Кыска мөөнөттүү өндүрүштө, CNC иштетүүгө караганда жакшыраак технологияны айтуу кыйын.Бул жогорку өткөрүү потенциалы, тактык жана кайталануучулук, материалдардын кеңири тандоосу жана колдонуунун жөнөкөйлүгү, анын ичинде артыкчылыктардын ар тараптуу аралашмасын сунуштайт.Дээрлик бардык станокторду сандык башкарууга болот, ал эми компьютердик сандык башкаруу иштетүү, адатта, көп огу фрезерлөө жана бургулоону билдирет.
CNC иштетүү ыңгайлаштырылган иштетүү, аз көлөмдөгү өндүрүш жана прототиптөө үчүн кандайча колдонулаары жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн engineering.com Шэньчжэнде жайгашкан Wayken Rapid Manufacturing менен CNC станокторунун материалдары, технологиясы, тиркемелери жана иштеши жөнүндө сүйлөштү. .
Материалдар жөнүндө сөз болгондо, эгерде ал барактан, табактан же бардан жасалган болсо, сиз аны иштете аласыз.Металл эритмелеринин жана пластикалык полимерлердин жүздөгөн түрлөрүнүн арасында, алюминий жана инженердик пластмассалар прототипти иштетүү үчүн кеңири таралган.Массалык өндүрүштө калыптандыруу үчүн иштелип чыккан пластик бөлүктөрү көктүн жасоонун жогорку баасын жана коргошун убактысын болтурбоо үчүн көбүнчө прототип баскычында иштетилет.
Прототип жасоодо материалдардын кеңири спектрине жетүү өзгөчө маанилүү.Ар кандай материалдар ар кандай баага жана ар кандай механикалык жана химиялык касиеттерге ээ болгондуктан, прототибин акыркы продукт үчүн пландаштырылганга караганда арзаныраак материалдан кесүү артык болушу мүмкүн же башка материал бөлүктүн күчүн, катуулугун же салмагын оптималдаштырууга жардам берет. анын дизайнына карата.Кээ бир учурларда, прототип үчүн альтернативалуу материал белгилүү бир бүтүрүү процессине мүмкүндүк берет же сыноону жеңилдетүү үчүн өндүрүштүк бөлүгүнө караганда бышык болушу мүмкүн.
Тескерисинче, прототиби туура текшерүү же макет куруу сыяктуу жөнөкөй функционалдык максаттар үчүн колдонулганда инженердик чайырларды жана жогорку натыйжалуу металл эритмелерин алмаштыруучу арзан товардык материалдар менен да мүмкүн.
Металл иштетүү үчүн иштелип чыкканы менен, пластиктерди туура билим жана жабдуулар менен ийгиликтүү иштетүүгө болот.Термопластика да, термосет да иштетилет жана прототиби бөлүктөр үчүн кыска мөөнөттүү инъекциялык калыптарга салыштырмалуу абдан үнөмдүү.
Металлдарга салыштырмалуу, PE, PP же PS сыяктуу термопластикалардын көбү металл иштетүү үчүн кеңири таралган азыктар жана ылдамдыктар менен иштетилсе, эрип же күйөт.Жогорку кескич ылдамдыгы жана төмөнкү берүү ылдамдыгы жалпы болуп саналат, жана тырмоо бурчу сыяктуу кесүүчү курал параметрлери маанилүү болуп саналат.Кесилгенде жылуулукту көзөмөлдөө маанилүү, бирок металлдардан айырмаланып, муздаткыч муздатуу үчүн кесилген жерге чачыратпайт.Чиптерди тазалоо үчүн кысылган аба колдонулушу мүмкүн.
Термопластика, өзгөчө толтурулбаган товардык сорттор, кесүү күчү колдонулганда ийкемдүү деформацияланып, жогорку тактыкка жетүү жана жакын толеранттуулуктарды сактоо, айрыкча майда өзгөчөлүктөрү жана майда-чүйдөсүнө чейин кыйындатат.Унаа жарыгы жана линзалар өзгөчө кыйын.
CNC пластмасса иштетүү боюнча 20 жылдан ашык тажрыйбасы бар Wayken, мисалы, автомобиль линзалар, жарык жетектөөчү жана чагылдыргычтар сыяктуу оптикалык прототиптерге адистешкен.Поликарбонат жана акрил сыяктуу тунук пластмассаларды иштетүүдө, иштетүү учурунда жогорку беттик финишке жетишүү майдалоо жана жылтыратуу сыяктуу иштетүү операцияларын азайтат же жок кылат.Бир чекиттүү алмазды иштетүүнү (SPDM) колдонуу менен микро-майда иштетүү 200 нмден аз тактыкты камсыздай алат жана 10 нмден азыраак беттик тегиздикти жакшыртат.
Карбид кесүүчү аспаптар, адатта, болот сыяктуу катуураак материалдар үчүн колдонулат, ал эми карбид куралдарында алюминийди кесүү үчүн туура курал геометриясын табуу кыйын болушу мүмкүн.Ушул себептен улам, жогорку ылдамдыктагы болот (HSS) кесүүчү аспаптар көп колдонулат.
CNC алюминий иштетүү абдан типтүү материалдык тандоолордун бири болуп саналат.Пластмассага салыштырмалуу алюминий жогорку ылдамдыкта жана ылдамдыкта кесилип, кургак же муздаткыч менен кесилиши мүмкүн.Алюминийди кесип жатканда анын классына көңүл буруу маанилүү.Мисалы, 6000 класстар абдан кеңири таралган жана магний жана кремнийди камтыйт.Бул эритмелер 7000 сортторуна салыштырмалуу жогорку иштөө жөндөмдүүлүгүн камсыз кылат, мисалы, негизги легирлөөчү ингредиент катары цинкти камтыган жана күчтүүлүгү жана катуулугу жогору.
Ошондой эле алюминий запастык материалдын мүнөзүн белгилей кетүү маанилүү.Бул белгилер термикалык тазалоону же штаммдын катууланышын көрсөтөт, мисалы, материалды иштетүү учурунда жана акыркы колдонууда өндүрүмдүүлүккө таасир этиши мүмкүн.
Беш огу CNC иштетүү үч огу машиналарга караганда кымбатыраак татаал, бирок алар бир нече технологиялык артыкчылыктардан улам өндүрүш тармагында кеңири жайылууда.Мисалы, эки тарабында өзгөчөлүктөрү бар тетикти кесүү 5 огу бар машина менен тезирээк болот, анткени тетик бир эле операцияда шпиндель эки тарапка жете тургандай кылып бекитилет, ал эми 3 огу бар машина менен , бөлүк эки же андан көп орнотууну талап кылат.5 огу машиналары ошондой эле так иштетүү үчүн татаал геометрияларды жана майда беттерди чыгара алат, анткени инструменттин бурчу бөлүктүн формасына шайкеш келиши мүмкүн.
Тегирмендерден, токарлардан жана токардык борборлордон тышкары, EDM машиналары жана башка шаймандар CNC башкарылышы мүмкүн.Мисалы, CNC тегирмен + бурулуш борборлору жалпы болуп саналат, ошондой эле зым жана Sinker EDM.Өндүрүштүк кызмат көрсөтүүчү үчүн ийкемдүү станок конфигурациясы жана иштетүү практикасы эффективдүүлүктү жогорулатып, иштетүү чыгымдарын азайтат.Ийкемдүүлүк - бул 5-октук иштетүү борборунун негизги артыкчылыктарынын бири, жана машиналарды сатып алуу баасынын жогору болушу менен айкалышканда, дүкөн мүмкүн болсо, аны 24/7 режиминде кармап турууга абдан түрткү берет.
Тактык менен иштетүү ± 0,05 мм чегинде толеранттуулуктарды жеткирүүчү иштетүү операцияларын билдирет, ал автомобиль, медициналык аппарат жана аэрокосмостук бөлүктөрдү өндүрүүдө кеңири колдонулат.
Micro-Fine Machining типтүү колдонмо Single Point Diamond Machining (SPDM же SPDT) болуп саналат.Алмазды иштетүүнүн негизги артыкчылыгы катуу иштетүү талаптары менен атайын иштетилген бөлүктөр үчүн: форманын тактыгы 200 нмден аз, ошондой эле 10 нмден азыраак беттик тегиздикти жакшыртат.Тунук пластик же чагылтуу металл бөлүктөрү сыяктуу оптикалык прототиптерди өндүрүүдө калыптардын бетинин бүтүшү маанилүү.Алмазды иштетүү - бул, өзгөчө PMMA, PC жана алюминий эритмелери үчүн, иштетүү учурунда жогорку тактыкта, жогорку деңгээлдеги бетти өндүрүүнүн бир жолу.Пластмассадан оптикалык компоненттерди иштетүүгө адистешкен сатуучулар жогорку адистешкен, бирок кыска мөөнөттүү же прототиби калыптарга салыштырмалуу чыгымдарды кескин кыскарта турган кызматты сунушташат.
Албетте, CNC иштетүү металл жана пластмассадан акыркы пайдалануу бөлүктөрүн жана шаймандарды өндүрүү үчүн бардык өндүрүш тармактарында кеңири колдонулат.Бирок, массалык өндүрүштө калыптардын жана инструменттердин баштапкы чыгымдары көп сандагы тетиктер боюнча амортизациялангандан кийин, калыптоо, куюу же штамптоо ыкмалары сыяктуу башка процесстер көбүнчө механикалык иштетүүгө караганда тезирээк жана арзаныраак болот.
CNC иштетүү 3D басып чыгаруу, куюу, калыптандыруу же даярдоо ыкмалары сыяктуу формаларды, калыптарды жана башка кошумча кадамдарды талап кылган процесске салыштырмалуу тез бурулуш убактысынан улам металлдарда жана пластмассада прототиптерди өндүрүү үчүн артыкчылыктуу процесс.
Санариптик CAD файлын бир бөлүккө айлантуудагы бул "баскыч" шамдагайлыгы көбүнчө 3D басып чыгаруунун жактоочулары тарабынан 3D басып чыгаруунун негизги артыкчылыгы катары белгиленет.Бирок, көп учурларда, CNC 3D басып чыгарууга да артык.
3D басып чыгарылган тетиктердин ар бир куруу көлөмүн бүтүрүү үчүн бир нече саат талап кылынышы мүмкүн, ал эми CNC иштетүү бир нече мүнөттү талап кылат.
3D басып чыгаруу бөлүктөрдү катмарлар менен курат, бул бир материалдан жасалган иштетилген бөлүккө салыштырмалуу бөлүктө анизотроптук күчкө алып келиши мүмкүн.
3D басып чыгаруу үчүн жеткиликтүү материалдардын тар диапазону басылган прототиптин функционалдуулугун чектеши мүмкүн, ал эми иштетилген прототип акыркы бөлүгү сыяктуу эле материалдан жасалышы мүмкүн.CNC иштетилген прототиптери прототиптердин функционалдык текшерүүсүнө жана инженердик текшерүүсүнө жооп берүү үчүн дизайн материалдары үчүн колдонулушу мүмкүн.
3D басып чыгарылган тешиктер, тешикчелер, жупташкан беттер жана беттик финиш сыяктуу функциялар, адатта, кайра иштетүү аркылуу кийинки иштетүүнү талап кылат.
3D басып чыгаруу өндүрүш технологиясы катары артыкчылыктарды бергени менен, бүгүнкү CNC станок куралдары белгилүү бир кемчиликтери жок эле көптөгөн артыкчылыктарды берет.
Fast бурулуш CNC машиналар үзгүлтүксүз, 24 саат бою колдонулушу мүмкүн.Бул операциялардын кеңири спектрин талап кылган өндүрүш бөлүктөрүнүн кыска мөөнөттөрү үчүн CNC иштетүүнү үнөмдүү кылат.
Прототиптер жана кыска мөөнөттүү өндүрүш үчүн CNC иштетүү жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн, Wayken менен байланышыңыз же алардын веб-сайты аркылуу бааны сураңыз.
Copyright © 2019 engineering.com, Inc. Бардык укуктар корголгон.Бул сайтта катталуу же колдонуу биздин Купуялык саясатыбызды кабыл алганды билдирет.
Билдирүү убактысы: 2019-жылдын 30-ноябрына чейин