Zéng intrepid Packaging World Redaktoren hunn am Oktober iwwer PACK EXPO Las Vegas op der Sich no Verpackungsinnovatioun erausfonnt.Hei ass wat se fonnt hunn.
NOTÉIERT: Maschinnen war net dat eenzegt Interessegebitt bei PACK EXPO.Klickt op d'Links déi verfollegen fir méi iwwer Innovatiounen ze liesen an:Material Controls Pharma E-Commerce Robotics
MACHINERY INNOVATIONSAs an de leschte Joeren, Claranor benotzt PACK EXPO Las Vegas als eng Geleeënheet fir seng pulséiert Liicht Dekontaminatiounstechnologie ze weisen.Eng rezent Uwendung vun der Technologie kënnt aus Israel Tnuva, enger Duechtergesellschaft vu Shanghai-baséiert Bright Food.Et ass bemierkenswäert well et déi éischt Uwendung vun der Claranor pulséiert Liichttechnologie op engem flexiblen Filmpaket duerstellt.Virdrun Uwendungen hu virgeformte Coupe involvéiert, Coupe produzéiert op Thermoform / Fill / Sigellinnen, a Kappen.Awer den Tnuva Package (1) ass en dräi-Säit versiegelt Stick-Pack Röhre vu Yoplait Mark Joghurt produzéiert vun Tnuva op enger Alfa Intermittent-Motion ESL Maschinn vum Universal Pack, déi och op PACK EXPO Las Vegas ausgestallt gouf.D'60-g Packungen hunn e Frigoenhalt vun 30 Deeg.
D'Claranor flexibel Verpackungsdekontaminatiounseenheet integréiert an der Alfa Maschinn mécht et méiglech Log 4 Dekontaminatioun vun Aspergillus brasiliensis z'erreechen, e Pilz deen eng Krankheet genannt "schwaarz Schimmel" op Liewensmëttel verursaacht.Nom Pietro Donati vum Universal Pack ass dëst déi éischte Kéier datt seng Firma eng Maschinn installéiert huet déi pulséiert Liicht fir Dekontaminatioun benotzt.Firwat fir dës Technologie wielen iwwer déi méi typesch benotzt wéi Peressäure oder Waasserstoffperoxid oder UV-C (Ultraviolet Liichtbestralung)?"Et ass méi effektiv fir Bakterien ëmzebréngen wéi UV-C a seng Total Cost of Ownership ass méi attraktiv.Plus et ass schéin net ze fäerten iwwer eng Chemikalienreschter op der Verpackungsmaterial ze bleiwen", seet den Donati."Natierlech ginn et Aschränkungen an der Logreduktioun déi Dir kënnt erreechen, an och Aschränkungen an der Geschwindegkeet.An dësem Fall, wou eng Log 4 Reduktioun genuch ass a Geschwindegkeete sinn am moderéierten bis nidderegen Beräich an de Frigoen Haltbarkeet 30 Deeg ass, ass pulséiert Liicht perfekt passend.
D'Alfa Stick Pack Maschinn bei Tnuva ass en Dräi-Spur-System mat engem 240-mm breet flexiblen Film deen aus 12-Mikropolyester/12-Mikro-Polypropylen/50-Mikro-PE besteet.Et leeft mat 30 bis 40 Zyklen / min, oder 90 bis 120 Päck / min.
Dem Claranor säi Christophe Riedel seet datt zwee Schlësselvirdeeler, déi Liewensmëttelfirmen op pulséiert Liicht iwwer UV-C zéien, sinn Total Cost of Ownership (TCO) a méi effizient Eliminatioun vu Mikroorganismen déi Verschwendung verursaachen.Hie seet datt d'Liewensmëttelfirmen et och léiwer wéi Waasserstoffperoxid a Peracetic Seier well et chemesch-gratis ass.Studien gemaach vum Claranor, füügt Riedel, weisen datt den TCO fir pulséiert Liicht wesentlech manner ass wéi entweder UV-C oder chemesch Dekontaminatioun.Pulséiert Liicht ass besonnesch avantagéis wann den Energieverbrauch betrëfft, seet Riedel.Hie seet datt et och déi niddregst Kuelendioxid Emissiounen ënnert den Dekontaminatiounstechnologien déi haut verfügbar sinn - eng ëmmer méi wichteg Considératioun besonnesch an Europa.
Och d'Steriliséierungstechnologie op der PACK EXPO Las Vegas beliicht war Serac a seng nei BluStream® Technologie, eng Low-Energy E-Beam Behandlung déi bei Raumtemperatur verwalt ka ginn.Et ass fäeg eng bakteriologesch Reduktioun vu 6 Log an enger Sekonn ouni Benotzung vu Chemikalien ze garantéieren.D'BluStream® Technologie kann op all Zort vun HDPE, LDPE, PET, PP oder Aluminiumkapp fir all Flaschegréisst applizéiert ginn.Dës Technologie ass fir d'Benotzung an héich Säure Produkter wéi Uebstjusen souwéi niddereg Säure Produkter wéi Téi, UHT Mëllech, Mëllechbaséiert Gedrénks, a Mëllech Ersatzspiller.Bluestream ass geduecht fir ze benotzen op Flaschenlinnen vun net-gekillte oder gekillte ESL Gedrénks mat méi kuerzer Regalzäit.E-Beam ass eng kierperlech dréchen Behandlung mat engem Strahl vun Elektronen involvéiert, deen iwwer d'Uewerfläch verdeelt gëtt fir ze steriliséieren.D'Elektronen zerstéieren séier d'Mikroorganismen andeems se hir DNA Ketten briechen.Serac's BluStream® benotzt niddereg-Energie Elektronenstrahlen, déi net an dat behandelt Material penetréieren an et wäert net d'intern Struktur vun der Kap beaflossen.Et ass eng sécher an ëmweltfrëndlech Léisung, déi an Echtzäit iwwerwaacht gëtt.D'BluStream® Technologie kann op nei Serac Linnen wéi och existéierend Maschinnen integréiert ginn, egal wéi hir OEM.
D'BluStream® Behandlung ass héich effizient.Et garantéiert eng 6 Log bakteriologesch Reduktioun an nëmmen 0,3 bis 0,5 Sekonnen pro Säit.Et ass dësen Effizienzniveau deen et erlaabt an aseptesch Verpackungen ze benotzen.BluStream® benotzt keng Chemikalien a brauch keng héich Temperaturen.Dëst erlaabt et all chemesche Reschter an all Verzerrung vun de Kappen ze vermeiden.
D'E-Behandlung hänkt nëmmen vun dräi kriteschen Parameteren of, déi einfach ze kontrolléieren sinn: Spannung, Stroumintensitéit an Beliichtungszäit.Zum Verglach hänkt H2O2 Steriliséierung vu siwe kriteschen Parameteren of, dorënner Temperatur an Zäit fir waarm Loft wéi och Temperatur, Konzentratioun an Zäit fir Waasserstoffperoxid.
Bakteriologesch Reduktioun ass gesuergt soubal d'Kapsel un der recommandéierter Dosis vun Elektronen ausgesat gouf.Dës Dosis gëtt iwwer perfekt kontrolléierbar Parameteren verwalt a kann an Echtzäit iwwerwaacht ginn mat engem einfachen Dosimetrie Test.Steriliséierung gëtt an Echtzäit bestätegt, wat net méiglech ass mat chemeschen Laboratoire Tester.Produkter kënne séier verëffentlecht a verschéckt ginn, wat d'Inventarkomplikatioune reduzéiert.
BluStream® bréngt och Ëmweltvirdeeler déi den Ëmweltofdrock senken.Et erfuerdert kee Waasser, Heizung oder Damp.Duerch d'Eliminatioun vun dësen Ufuerderunge verbraucht et wéineg Energie a generéiert keen gëftegt Offall.
Neie Spullmaschinn fir SéilenFogg Filler huet säin neie Spullmaschinn gewidmet, deen dem Spirituosmaart gewidmet ass wärend der PACK EXPO.Laut Fogg Besëtzer Ben Fogg huet de Spüler en eenzegaartegen Design, deen d'Maschinn erlaabt d'Dampen ze kontrolléieren an d'Alkoholverdampfungsverloschter ze reduzéieren.
An der Vergaangenheet huet de Fogg ëmmer Spüler gemaach, déi d'Fläsch sprëtzen an dann de Produit duerch d'Basis recirkuléieren.Mat dësem neien Design ass d'Spullléisung a Becher enthale a recirkuléiert duerch en agebaute Trogsystem.Zënter datt d'Spullléisung a Becher enthale gëtt, bleiwen d'pre-labeléiert Fläschen dréchen, verhënnert datt d'Verréckelung oder Schued um Label vermeit.Well Séilen tendéieren Damp ze kreéieren, wollt de Fogg sécherstellen datt dësen neie Spüler d'Dampen besser kéint enthalen, sou datt manner Beweis verluer geet, an de Wënsch vun dësem Maart entsprécht.Den héije Volumen, nidderegen Drock Spray schaaft eng sanft a grëndlech Spülen ouni e Produkt ze verléieren.Mat kee Produkt deen d'Basis trefft, wäert dëst d'Maschinn méi propper halen, souwéi d'Verännerung vum Offall minimiséieren.
Fortschrëtter am FallverpackungEdson, eng Produktmark vu ProMach, huet op der PACK EXPO Las Vegas den neien 3600C kompakten Fallpacker (Lead Photo) agefouert speziell fir d'Präis- a Gréisst Ufuerderunge vun der ewech-vun-doheem Handduch an Tissue Industrie.De 15 Fäll pro Minutt 3600C Fall Packer bitt en aussergewéinleche Präis-zu-Leeschtungsverhältnis andeems se fortgeschratt Systemer benotzt, déi op der industrieféierender Edson 3600 Case Packing Plattform fonnt goufen, déi sech an Honnerte vun Installatiounen bewisen hunn.
Ähnlech wéi aner 3600 Plattform Case Packers - den 20 Case / min 3600 fir den Händlermaart an den 26 Case / min 3600HS fir E-Commerce Clienten - ass den 3600C en All-in-One Case Packer mat integréierte Case Erector, Produkt Collator, an Fall sealer.D'3600C packt gewalzt Tissu, Gesiichtsgewebe, Handtücher a geklappte Servietten fir ewech-vun-doheem industriell a kommerziell Clienten.Et kann och benotzt ginn fir Fäll vu Windel a feminin Hygiène Produkter ze packen.
Optional Touch-of-a-Button Servo Systemer implementéieren präzis Formatännerungen a sou wéineg wéi 15 Minutten, wat d'allgemeng Ausrüstungseffizienz fir Duerchgang an Uptime verbessert.Radio-Frequenz Identifikatioun (RFID) Tags op all änneren Deeler reduzéieren de Risiko vun Maschinn Schued wéi d'Maschinn wäert net bedreiwen wann et e Mëssverständnis tëscht Fall Rezept an änneren Deel ass.Fréi Tucking vu klenge Fallklappen beschleunegt d'Produktfang a liwwert méi Stabilitéit a Kontroll vu Produkt a Fall.Fir d'Verbesserung vun der Benotzung huet den 3600C en 10-in.Rockwell Faarf Touchscreens HMI.Fir déi maximal Flexibilitéit ze liwweren, kënnen dës Unitéiten regelméisseg Schlitzbehälter (RSCs) an hallef Slotbehälter (HSCs) esou kleng wéi 12 Zoll L x 8 Zoll W x 71⁄2 Zoll D an esou grouss wéi 28 Zoll packen. L x 24 Zoll B x 24 Zoll D.
Interaktive Video Affichage mat 3D Modeller op PACK EXPO erlaabt Participanten Systemdetailer vun allen dräi 3600 Modeller z'entdecken.
Skalierbaren Fall Erektor passt vum manuelle op autoWexxar Bel, e Produktmark vu ProMach, benotzt PACK EXPO Las Vegas fir seng nei DELTA 1H z'entdecken, eng voll automatesch Këscht fréier (3) mat engem modulare, rapid-load Magazinsystem.D'Maschinn um Buedem enthält net nëmmen de patentéierte Pin & Dome System, deen zënter Jore e Haapel vu Wexxar Maschinnen war, awer och eng nei Auto Adjust Feature déi automatesch Fallgréisst Ännerungen mat engem Knäppchen dréckt.Foto 3
Entworf sou vill fir méi grouss Produktiounsoperatiounen wéi fir méi kleng Geschäfter, déi no Skalierbarkeet sichen wéi d'Ausgab wächst, erlaabt den oppene Design vum neie Modular Expandable Magazine (MXM) manuelle Fallbelaaschtung déi un automatiséiert Luede adaptéiert ka ginn.Streamlining vum Luedeprozess mat méi einfache Fallbelaaschtung, dem MXM säin ganz neien, patentéierten ergonomesche-to-load-Design erhéicht d'verfügbare Kapazitéit vun de Kofferblat an der Maschinn.Kontinuéierlech Operatioun an Uptime ass erreechbar andeems d'Aarbechtsintensiv Manipulatioun vu Fäll während der Luede miniméiert gëtt.
Och, DELTA 1 d'Auto-ajustéieren Technologie miniméiert den Niveau vun Bedreiwer Engagement vun automatiséiert vill vun de groussen Upassungen op de Fall fréiere, mënschlech Faktoren limitéieren déi Maschinn Setup an Wiessel Afloss.Déi aktualiséiert Luedefeatures, zesumme mat der automatescher Upassungstechnologie, schaffen zesummen fir d'Operateurproduktivitéit ze optimiséieren andeems d'Zäit op der Maschinn fir aner Gebidder an der Planz befreit gëtt.
"De Bedreiwer brauch net eran ze goen a mechanesch Saachen ze réckelen oder d'Regele vun der Maschinn ze interpretéieren fir se anzepassen.Si wielen aus dem Menü an den DELTA 1 mécht d'Upassung an et ass gutt fir ze goen, "seet de Sander Smith, Produktmanager, Wexxar Bel."Wat dëst mécht ass d'Verännerunge prévisibel a widderhuelend a punkto Zäit an Upassunge maachen.Et gëtt automatesch gemaach, an nëmmen e puer Minutten.
Smith sot, datt d'automatesch programmable Kënnen vun der DELTA 1 grouss Verméigen zu enger Verpakung Linn sinn, virun allem fir Liewensmëttel Producteure an aner Industrien, datt Opérateuren mat variabelen Niveau vun Erfahrung mat Maschinnen hunn.D'Sécherheet erhéicht och wéinst manner Bedreiwer Interaktioun, füügt Smith derbäi.
An enger anerer Demonstratioun vu Skalierbarkeet kann den DELTA 1 fir entweder waarm Schmelzverkleedung oder Taping konfiguréiert ginn.Iwwerhaapt, wärend de Band vu méi klengen Operatiounen favoriséiert gëtt, ass waarm Schmelz allgemeng de Klebstoff vu Wiel fir mëttel bis méi grouss Firmen déi 24/7 operéieren.
Aner Fonctiounen a Virdeeler vun der neier DELTA 1 Vollautomatesch Case Former mat MXM System och dynamesch flap-ausklappen fir konsequent véiereckege Fäll, och fir recycléiert oder duebel-Mauer Fäll.Onboard ass de Wexxar säi WISE Smart Kontrollsystem deen eng einfach Maschinnbetrieb, Troubleshooting an Ënnerhalt erlaabt.WISE gëtt duerch Ënnerhaltfräi Servo fir effizient a präzis Bewegungen ugedriwwen.D'Delta 1 huet och voll verschlossene Schutzdieren an Noutstoppen op béide Säiten vun der Maschinn, flexibel Geschwindegkeet mat Fernbedarf, déi Geschwindegkeetsbereich op all Fallgréisst oder Stil entsprécht, an ouni Toollos, Faarfkodéiert Gréisst Wiessel a Minutten mat User-frëndlech, op -Maschinn pictorial Guiden.Füügt zu deem de korrosionsbeständeg, lackfräie Framekonstruktioun a Faarf HMI Touchscreen vum System, an Dir sidd mat enger villsäiteger Maschinn prett fir voll Produktioun aus der Fliedermaus, oder e kapabelen Starterkoffer Erector, deen Dir kënnt wuessen, d'Firma. seet.
Case Verpakung a Versiegelung De LSP Serie Packer vun Delkor lued Poschen vertikal fir e 14-Count Club Store Format oder horizontal fir e 4-Count Cabrio Retail-ready Format.De System um Display op der PACK EXPO enthält dräi Fanuc M-10 Roboter, awer en zousätzleche ka bäigefüügt ginn.Handhabt kleng Poschen oder Poschen déi esou vill wéi 10 lb.
Et war Fallversiegelung déi e Fokus um Stand vu Massman Automation Designs, LLC war.Op der Show agefouert gouf säin neie kompakten, Low-Cost-of-Operation HMT-Mini Top-Only Case Sealer.Dësen neie Sealer integréiert eng innovativ modulär Konstruktioun, déi spezifesch Features vum Sealer geännert kënne ginn, wat d'Benotzer erlaabt wuessend Produktiounsanforderungen z'erreechen andeems Moduler ersat ginn anstatt an en neien Sealer z'investéieren.Dës Modularitéit kann och zukünfteg Sealer Design Ännerungen erliichteren an ass e wichtege Faktor fir d'Produktiounsleitzäite fir den HMT-Mini ëm 50% ze reduzéieren.
D'Standard HMT-Mini Top-Dichtungsfäll benotze entweder Klebstoff oder Band mat Geschwindegkeeten op 1.500 Fäll / Stonn.En fakultativ, méi fortgeschratt Sealer mat erweiderter Kompressioun ka mat Tariffer op 3.000 Fäll / Stonn versiegelen.De vollautomatesche Versiegeler huet eng robust, schwéier Pflicht Konstruktioun a schnelle Wiessel op nei Këschtgréissten, plus et ass komplett zou.De transparenten Uschloss vum System bitt eng verstäerkte Visibilitéit vun der Operatioun, a verstoppte Lexan Zougangsdieren op béide Säiten vum Uschloss ginn e gréisseren Zougang zu der Maschinn ouni Affer vun der Sécherheet.
D'HMT-Mini Sigel Standard Fäll bis zu 18 Zentimeter laang, 16 Zentimeter breet, an 16 Zentimeter déif.D'Modulariséierung vun den Tucking- a Meterfunktioune vum System erméiglecht et z'änneren fir d'Versiegelung vu gréissere Fäll z'erméiglechen.D'Sealer huet eng kompakt Foussofdrock Mooss 110 an Längt an 36 an Breet.Et huet eng infeed Héicht vun 24 an.
Laser Schnëtt fir kloer Fënster Op PACK EXPO Las Vegas 2019 huet de Matik Stand ënner anerem de SEI Laser PackMaster WD.Matik ass den exklusiven Nordamerikaneschen Distributeur vu SEI Ausrüstung.Dëst Laser System ass fir Laser opzedeelen entworf, Laser Scoring, oder Macro- oder Mikro-Perforatioun vun Single- oder Multi-Layer flexibel Filmer.Kompatibel Materialien enthalen PE, PET, PP, Nylon, a PTFE.D'Haaptlaservirdeeler a Feature enthalen déi präzis selektiv Materialentfernung, d'Laserperforéierungsfäegkeet (Lachgréisst vun 100 Mikron) an d'Wiederholbarkeet vum Prozess.Den all-digitale Prozess erlaabt e schnelle Changement an eng bedeitend Zäit- a Käschtereduktioun, wat net méiglech ass am Fall vun "analogen" mechanesche Stierfbrett, seet Matik.Foto 4
E gutt Beispill vun engem Package deen vun dëser Technologie profitéiert ass de Stand-up Pouch fir Rana Duetto Ravioli (4).De faarwege gedréckte Material gëtt duerch de PackMaster Laser-Schneidsystem geschéckt an dann gëtt e klore Film op dat gedréckt Material laminéiert.
Villsäiteg Filler Etabléiert am Joer 1991 zu Krizevci pri Ljutomeru, Slowenien, Vipoll gouf am Januar 2018 vum GEA kaaft.Op PACK EXPO Las Vegas 2019 huet GEA Vipoll e wierklech multifunktionnelle Getränk Füllsystem gewisen.Den GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE genannt, kann dëse Monoblock System Glas oder PET Fläschen souwéi Dosen fëllen.Dee selwechte Kapptuerm gëtt benotzt fir Stahlkrounen opzemaachen oder op Metallendungen ze schneiden.A wann de PET gefëllt gëtt, gëtt dee Capping Turret ëmgaang an en zweeten ass engagéiert.Wiessel vun engem Container Format an en anert dauert just 20 Minutten.
Dat offensichtlech Zil fir sou eng villsäiteg Maschinn ass Brauereien, vill vun deenen hiert Geschäft mat Glasfläschen lancéiert hunn, awer elo interesséiert sinn an Dosen well d'Konsumenten se gär hunn - vill.Besonnesch attraktiv fir Handwierksbraueren ass de klenge Foussofdrock vum ALL-IN-ONE, deen duerch multifunktionell Elementer méiglech gemaach gëtt wéi e Spüler, dee mat universellen Gripperen ausgestatt ass, e Filler deen elektro-pneumatesch Füllventile benotzt, an e Capping Turret deen kann Krounen oder opgeschniddene Enden aménagéieren.
Déi éischt Installatioun vum ALL-IN-ONE System ass bei Macks Olbryggeri, der véiertgréisster Brauerei an Norwegen.Mat méi wéi 60 Produkter, rangéiert vu Béier bis Cider bis Alkoholfräi Gedrénks bis Waasser, ass dës traditionell Brauerei eng vun de stäerkste Marken vun Norwegen.Den ALL-IN-ONE gebaut fir Mack huet eng Kapazitéit vun 8.000 Fläschen a Dosen / hr a gëtt benotzt fir Béier, Cider a Softdrinks ze fëllen.
Och an der Linn fir eng ALL-IN-ONE Installatioun ass Moon Dog Craft Brauerei, an der Faubourgen Melbourne, Australien.Fir Video vun der Maschinn laafen, gitt op pwgo.to/5383 fir e Video vum ALL-IN-ONE Lafen op PACK EXPO Las Vegas.
Volumetresch Filler/Seamer zielt op Molkerei Pneumatic Scale Angelus, eng BW Packaging Systems Firma, huet e volumetresche Stil Rotary Filler (5) bewisen, synchroniséiert mat engem Sealer, vu senger Hema Mark.D'Demo gouf speziell fir Molkerei entwéckelt, nämlech kondenséiert a verdampte Mëllech Uwendungen.Dairy ass bekannt fir extra Suergfalt ze erfuerderen wann et ëm d'Liewensmëttelsécherheet a Qualitéitssécherung kënnt, sou datt de System mam CIP am Kapp entworf gouf, ouni Bedreiwer Interventioun erfuerderlech wärend dem CIP Prozess.Wärend dem CIP gëtt d'Maschinn gespullt wärend Rotary Ventile op der Plaz bleiwen.D'Füllkolben verloossen hir Ärmelen wéi d'Spull stattfënnt dank engem CIP Aarm, deen op der Récksäit vum Rotary Turret läit.Foto 5
Trotz Bedreiwer-gratis CIP, ass all Füllventil fir einfach, Toollos Bedreiwer Entfernung fir Inspektiounszwecker entworf.
"Dëst ass wichteg während den éischte Méint vun der Operatioun, während der Kalibrierung", seet den Herve Saliou, Filler Applikatioun Spezialist, Pneumatic Scale Angelus / BW Packaging Systems.Wärend dëser Period, seet hien, kënnen d'Betreiber ganz einfach regelméisseg Kontrollen vun der Propretéit an der Dichtheet vum konische Ventil maachen.Op dës Manéier, och wann Flëssegkeete mat ënnerschiddleche Viskositéitsniveauen, wéi méi décke Kondenséiert vs méi dënn verdampte Mëllech, déi op der selwechter Maschinn lafen, ass d'Ventildicht garantéiert an d'Leckage gëtt eliminéiert.
De ganze System, dee mechanesch mat engem Angelus-Seamer synchroniséiert ass fir Spritzen onofhängeg vun der flësseger Viskositéit ze vermeiden, ass equipéiert fir mat Geschwindegkeeten op 800 Fläschen / min ze bedreiwen.
D'Inspektiounstechnologie huet prominent ausgezeechent Fortschrëtter an der Inspektiounstechnologie sinn ëmmer op der PACK EXPO ausgestallt, a Vegas 2019 hat vill op der Hülse an dëser Maschinnkategorie.Déi nei Zalkin (Produktmark vu ProMach) ZC-Prism Zoumaache Inspektioun an Oflehnung Modul erlaabt fir Héichgeschwindegkeet Oflehnung vun net-konforme oder defekte Kappen ier se jeemools an e Kappsystem erakommen.Andeems Dir defekte Kappen virun all Kappoperatioun eliminéiert, eliminéiert Dir och Offall vum gefëllte Produkt an dem Container.
De System kann esou séier wéi 2.000 flaach Kappen / min lafen.D'Zorte vu Mängel, déi de Visiounssystem sicht, enthalen deforméierte Kapp oder Daach, gebrach Tamperbands, fehlend Tamperbands, ëmgedréint oder falsch Faarfkappen, oder Präsenz vun all ongewollten Dreck.
Laut Randy Uebler, VP a General Manager bei Zalkin, wann Dir vun enger defekter Kap lass geet, maacht et ier Dir d'Flasche fëllt an deckt.
Metalldetektoren um Display enthalen déi nei GC Serie Systemer vu Mettler Toledo.Si sinn skalierbar, modulär Inspektiounsléisungen mat enger Suite vu konfiguréierbaren Optiounen fir eng breet Palette vu Fërderapplikatiounen.D'Ausrüstung ass einfach ze botzen an huet einfach z'änneren Flow Richtungen.Et enthält och Sensoren op Loftrefusen an de Refusbehälter, redundante Inspektiounen, an e Tool-manner Fërderdesign, laut Camilo Sanchez, Metalldetektioun Produktmanager fir Mettler Toledo."De System kann einfach op eng existent Maschinn ëmgebaut ginn an huet en neien Niveau vum sanitären Design," füügt hien derbäi.Foto 6
De Stand huet och d'Mettler Toledo V15 Ronn Linn déi 360 ° Produktinspektiounen mat sechs Smart Kameraen (6) ausféiere kann.STAINLESS Stol Konstruktioun mécht de System gëeegent fir Liewensmëttel Ëmfeld.Benotzt fir Code fir Labelmix-up Präventioun während Produktwechsel ze kontrolléieren, kann de System 1D / 2D Barcodes, alphanumereschen Text an Dréckqualitéit vu Coden verifizéieren.Et kann och Enn-vun-Linn Tëntendrockpabeier Dréckerei iwwerpréiwen fir falsch Dréckerei oder Produkter mat fehlend Informatioun zréckzéien.Mat engem klenge Foussofdrock, kann et einfach iwwer conveyors installéiert an Interface mat bestehend rejectors.
Och Deele vun Neiegkeeten op der Metallerkennungsfront war Thermo Fisher Scientific, deen de Sentinel Metalldetektor 3000 (7) lancéiert huet, deen elo mat der Checkweigher Linn vun der Firma kombinéiert ass.
Foto 7 Laut Bob Ries, Lead Produktmanager, war de Sentinel 3000 entwéckelt fir Plaz um Planzebuedem ze spueren an huet Multi-Scan Technologie déi am Joer 2018 mam Thermo's Sentinel 5000 Produkt gestart gouf."Mir hunn d'Gréisst vum Metalldetektor reduzéiert, sou datt mir e komplett op de Frame montéiere kënnen, an dann mat eisem Scheckweiger integréieren", erkläert de Ries.
Multi-Scan Technologie verbessert d'Sensibilitéit vum Metalldetektor, awer well et fënnef Frequenzen gläichzäiteg leeft, verbessert et d'Wahrscheinlechkeet vun der Detektioun."Et sinn am Wesentlechen fënnef Metalldetektoren an enger Rei, déi jidderee liicht anescht funktionéiert fir méiglech Verschmotzungen ze fannen," füügt Ries derbäi.Kuckt e Video Demo op pwgo.to/5384.
Röntgeninspektioun geet weider, an e gutt Beispill gouf um Stand vun Eagle Product Inspection fonnt.D'Firma huet eng Rei vu Léisunge gewisen, dorënner seng Tall PRO XS Röntgenmaschinn.Entworf fir schwéier ze fannen Verschmotzungen an héijen, steife Behälter z'entdecken, sou wéi déi aus Glas, Metall a Keramikmaterialien, ass de System och gëeegent fir mat Plastiksbehälter, Kartonge / Këschten a Poschen ze benotzen.Et kann mat Zeilraten iwwer 1.000 ppm lafen, gläichzäiteg fir auslännesch Kierper scannen an Inline Produktintegritéitskontrollen ausféieren, dorënner Füllniveau a Kap oder Deckel Detektioun fir Flaschen.Foto 8
Peco-InspX presentéiert Röntgeninspektiounssystemer (8) mat HDRX Imaging, déi héichopléisende Biller vu Produkter mat normale Produktiounslinngeschwindegkeet erfaasst.HDRX Imaging verbessert dramatesch minimal detektéierbar Gréisst an erweidert d'Gamme vu detektéierbaren auslännesche Material an enger grousser Villfalt vun Uwendungen.Déi nei Technologie ass iwwer d'Peco-InspX Röntgensystem Produktlinn verfügbar, inklusiv seng Side-View, Top-down, an Dual-Energy Systemer.
Mir ronderem eis Inspektiounssektioun mat engem Bléck op d'Leckdetektioun an d'Kontrollweiung, déi lescht beliicht um Stand vu Spee-Dee Packaging Machinery.Spee-Dee's Evolution Checkweigher (9) bitt en einfache Wee fir eng korrekt Gewiichtmiessung an eng existent Füll- oder Verpackungslinn z'integréieren.D'Standalone Eenheet liwwert Genauegkeet, einfach Konnektivitéit an einfach Kalibrierung."Den Evolution Checkweigher ass eenzegaarteg well et eng elektromagnetesch Kraaft Restauratioun Gewiicht Zell benotzt déi Iech besser Genauegkeet gëtt," seet de Mark Navin, strategesche Account Manager.Et benotzt och PLC-baséiert Kontrollen.Fir e kuerze Video ze gesinn wéi et kalibréiert ass, besicht pwgo.to/5385.Photo 9
Wat d'Leckdetektioun ugeet, dat gouf vum INFICON bewisen.De Contura S600 net zerstéierende Leckdetektiounssystem (10) op der PACK EXPO Las Vegas ausgestallt huet eng iwwerdimensionéiert Testkammer.Entworf fir verschidde Produkter zur selwechter Zäit ze testen, benotzt de System eng Differentialdrockmethod fir béid Brutto- a Feinlecks z'entdecken.Et kann fir Produkter verkaaft ginn fir bulk Retail a Foodservice Uwendungen, souwéi grouss Format modifizéiert Atmosphär Verpackung (MAP) a flexibel Packagen fir eng Vielfalt vu Liewensmëttelapplikatiounen, dorënner Hausdéierefudder, Fleesch a Gefligel, Bäckereien, Snackfudder, Séisswueren / Séissegkeeten, Kéis, Kären a Getreide, preparéiert Iessen a Produkter.Foto 10
Tools fir d'Liewensmëttelindustrie Wou wieren d'Liewensmëttelhersteller ouni déi bescht Tools fir hir Maschinneaktivitéiten ze botzen, déi bescht Pompelen a Motore fir d'Effizienz an d'Energiespueren ze optimiséieren, an nei virgestallt Retorttechnologie, déi e Benotzer vu Prototyp op d'Produktioun glat opbaut?
Op der Botzfront huet Steamericas op der PACK EXPO hiren Optima Steamer (11) demonstréiert, e wäertvollt Tool fir Liewensmëttelveraarbechter ze hëllefen dem Food Safety Modernization Act respektéieren.Portabel an Diesel-ugedriwwen, den Dampmaschinn produzéiert konstante naass Damp deen effektiv verschidde Flächen botzt.Et kann mat enger Zuel vu verschiddenen Tools integréiert ginn.Op PACK EXPO huet eng Demo gewisen wéi de Steamer mat engem pneumatesch ugedriwwenen Tool verbonne ka ginn, deen zréck an zréck iwwer e Photo 11wire Mesh Fërderband zréckkënnt.Seet General Manager Yujin Anderson, "Et kann a punkto Breet a Geschwindegkeet vun der Düse ugepasst ginn, an Damp kann einfach op all Zort Gürtel applizéiert ginn."Fir d'Flaach Gürtel ze botzen, gëtt e Vakuumbefestigung benotzt fir all Iwwerreschter Feuchtigkeit opzehuelen.Handheld, Dampmaschinn, Pinselen a laang Lance Modeller sinn verfügbar.Kuckt den Optima Steamer an Aktioun op pwgo.to/5386.
Soss anzwousch op PACK EXPO, Unibloc-Pump Inc.D'Compac Pompel kann vertikal oder horizontal montéiert ginn, eliminéiert Pompel a Motor Ausriichtung Problemer, an enthält keng zougänglech Foto 12moving Deeler, also d'Aarbechter Sécherheet verbesseren.Laut Pelle Olsson, nationale Verkafsingenieur mat Unibloc-Pump, sinn d'Compac Serie vu Pompelen net op eng Basis montéiert, hunn direkt Ausrichtung déi op der Plaz konstruéiert ass, hëlleft d'Lagerliewen ze verlängeren an e méi klenge Foussofdrock beim Bau vun Skids.
Um Stand vum Van der Graaf goufe Stroumverbrauchsvergläicher gewisen.D'Firma huet d'Energieverbrauch Differenzen tëscht hiren IntelliDrive Produkter (13) a Standardmotoren / Gearboxen presentéiert.De Stand huet Side-by-Side Affichage mat engem een-horsepower motoriséierte Kapp pulley Trommelmotor mat neier IntelliDrive Technologie versus engem een-horsepower, Standard Elektromotor a riets-Wénkel gearbox.Béid Apparater ware mat Laascht iwwer Rimmer verbonne ginn.
Foto 13 Laut dem Drive Spezialist Matt Lepp, béid Motore ware bis zu ongeféier 86 bis 88 ft Pounds vum Dréimoment gelueden."De Van Der Graff IntelliDrive benotzt 450 bis 460 Watt Stroum.Déi konventionell Motor-Gearbox benotzt ongeféier 740 bis 760 Watt, "seet de Lepp, wat zu ongeféier engem 300 Watt Ënnerscheed resultéiert fir déiselwecht Quantitéit un Aarbecht ze maachen."Dat korreléiert mat ongeféier 61% Ënnerscheed an Energiekäschten," seet hien.Kuckt e Video vun dëser Demo op pwgo.to/5387.
Mëttlerweil huet Allpax, eng Produktmark vu ProMach, PACK EXPO Las Vegas benotzt fir den 2402 Multi-Modus Retort (14) ze lancéieren fir nei oder verstäerkte Liewensmëttelprodukter z'entwéckelen a fir séier op d'Produktioun opzebauen.Et huet rotativ an horizontal Agitatioun a gesättegt Damp a Waasser Immersiounsmodi.
D'Retort huet och den neien Drockprofiler vun Allpax, deen Kach- a Killprozessparameter delineéiert fir d'Integritéit vum Package ze garantéieren andeems d'Foto 14package Deformatioun a Stress während der Sterilisatiounsprozess miniméiert.
Déi grouss Zuel vu Prozesskombinatiounen a Profiler, déi aus dem 2402 Multi-Modus Retort verfügbar sinn, liwwert d'Fäegkeet fir ganz nei Produktkategorien z'entwéckelen oder existent Produkter mat verbesserte Qualitéit a Geschmaach z'erfrëschen.
No PACK EXPO gouf d'Show Eenheet un ee vun de leschte Cliente vun Allpax geliwwert, dem North Carolina (NC) Food Innovation Lab, sou datt et op dësem Punkt leeft.
"Den NC Food Innovation Lab ass eng aktuell Good Manufacturing Practices [cGMP] Pilotanlag déi Planz-baséiert Liewensmëttelfuerschung, Iddi, Entwécklung a Kommerzialiséierung beschleunegt", seet den Dr William Aimutis, Exekutivdirekter vum NC Food Innovation Lab."Den 2402 ass een Tool dat dës Ariichtung erlaabt eng Vielfalt vu Fäegkeeten a Flexibilitéit ze bidden."
Wiessel tëscht Modi gëtt iwwer Software an / oder Hardware erreecht.Den 2402 veraarbecht all Zorte vu Verpackungen inklusiv Metall- oder Plastiksdousen;Glas oder Plastiksfläschen;Glasfässer;Plastik oder Plastikbecher, Schachtel oder Schësselcher;Glasfaserbehälter;Plastik oder Folie laminéiert Poschen, etc.
All 2402 ass mat der Produktiounsversioun vun der Allpax Kontrollsoftware ausgestatt, déi FDA 21 CFR Part 11 konform ass fir Rezepteditatioun, Batch Logbicher a Sécherheetsfunktiounen.D'Benotzung vun der selwechter Kontrollléisung fir Labo a Produktiounsunitéiten garantéiert intern Produktiounsoperatiounen a Co-Packer kënne Prozessparameter präzis replizéieren.
Side sealer fir nohalteg nei MaterialienPlexpack agefouert seng nei Damark Säit-Sealer, déi kapabel vun Konfiguratiounen aus 14 ze 74 an.Laut Plexpack CEO Paul Irvine, ass déi wichtegst Feature vum Sidesealer seng Fäegkeet fir bal all Hëtztversiegelbar Material ze lafen, dorënner Pabeier, Poly, Folie, Tyvek, alles op verschiddene Konfiguratiounen vun der selwechter Maschinn.Et ass och an Edelstahl- oder Washdown-Konfiguratiounen verfügbar.
"De Grond datt mir op d'Längt gaang sinn, datt mir fir nei, flexibel Verpackungstechnologien drécke mussen, ass datt mir d'Nohaltegkeetsthema als een gesinn deen nëmme weider geet", seet den Irvine."A Kanada si mir um Punkt wou een eenzege Plastik mat Reglementer konfrontéiert ass, an et geschitt och an e puer US Staaten an der Europäescher Unioun.Egal ob et eis Emplex Bag & Pouch Sealers, Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealers, oder Damark Shrinkwrap & Bundling Systemer sinn, mir gesi eng grouss Gamme vu verschiddene Materialien déi an Zukunft benotzt ginn, egal ob se an de System geregelt sinn oder de Maart hëlt se natierlech op."
Faszinéierend Flow WrapperDen Alpha 8 horizontalen Wrapper (15) vu Formost Fuji gouf entwéckelt fir sanitär Ufuerderungen z'erreechen.Mat einfacher Entfernung vun de Fin-Dichtungs- an Enn-Dichtungsunitéiten ass de Wrapper wäit op fir eng voll visuell Inspektioun, grëndlech Botzen an Ënnerhalt.D'Netzkabel einfach trennen a gi mat waasserdichte Endkappen fir Schutz beim Botzen ausgestatt.Rolling Stänn gi fir d'Finn-Dichtung an d'Enn-Dichtungsunitéiten während der Entféierung an der Sanéierungsprozess zur Verfügung gestallt.
Foto 15 Laut der Firma ass de Fuji Vision System (FVS) am Wrapper agebaut gouf verbessert, mat enger Auto-Léierfunktioun déi d'Auto Detektioun vun der Filmregistréierung enthält, wat e méi einfache Setup a Produktännerung erlaabt.Aner bemierkenswäert Entwécklungen mat der Alpha 8 Wrapper enthalen eng méi kuerz Filmroute fir reduzéierter Filmoffall beim Setup an Edelstahlfilmroller fir méi Hygiène.Kuckt e Video vum Alpha 8 op pwgo.to/5388.
En aneren OEM deen d'Flowverpackung beliicht war BW Flexible Systems 'Rose Forgrove.Säin Integra System (16), e horizontalen Flow Wrapper verfügbar an Top- oder Bottom-Reel Modeller, huet e hygieneschen an einfach ze botzen Design dee villsäiteg genuch ass fir eng Rei Uwendungen.Dës Maschinn ass gëeegent fir eng breet Varietéit vu Liewensmëttel an Net-Liewensmëttel Produkter ze packen, souwuel a MAP wéi och am Standardëmfeld, eng hermetesch Dichtung mat Barrière, laminéiert a quasi all Hëtzt-versiegelbar Aarte vu Filmer ze ginn.No der Firma ënnerscheet d'Rose Forgrove Integra sech duerch innovativen Ingenieuren, déi sech op d'aussergewéinlech Leeschtung an usprochsvollen Ëmfeld konzentréieren.Eng PLC-kontrolléiert horizontal Form / Fëllung / Sigel Maschinn, et huet fënnef onofhängeg Motore.
D'Top-Reel Versioun war d'Demo op PACK EXPO Las Vegas, wou d'Maschinn Baguette lafen.Et huet e Servo dräi-Achs Multi-Gürtel oder Smart-Gürtelfeeder fir präzis Produktabstand.Dësen Infeed System ass kompatibel mat Upstream Operatiounen, Ofkillung, Akkumulation an Depanning an dësem Fall.D'Maschinn ass Foto 16 fäeg ze stoppen an unzefänken baséiert op Produktverfügbarkeet, doduerch eidel Täschoffall verhënnert wann et e Spalt gëtt tëscht Produkt dat an d'Maschinn vun der Infusioun kënnt.De Flow Wrapper ass mat engem Zwilling-Reel Autosplice ausgestatt fir zwee Rollen zesummen op der Flucht ze verschwannen, verhënnert Ausdauer beim Änneren vum Flow Wrapper Rollstock.D'Maschinn huet och eng Twin-Tape-Infeed, déi einfach mat Drëtt-Partei-Infeeds verbënnt (oder BW Flexible Systems 'Smart-Gürtelfeeder wéi demonstréiert).E Long-Dwell Kapp System op de Kräiz-Versiegelung Kiefer ass nëtzlech fir MAP Verpakung oder Ufuerderunge fir loftdicht Verpackung, well et verhënnert datt Sauerstoff erëm an d'Täsch erakënnt nodeems se mat modifizéierten Atmosphärgase gespullt gouf.
En drëtten Aussteller deen d'Flowverpackung beliicht war Bosch Packaging Technology, déi eng Versioun vu sengen héich effizienten nahtlosen Barverpackungssystemer gewisen huet.D'Ausstellung bestoung aus enger High-Performance, indirekten Verdeelungsstatioun, enger Pappe-Inlay-Fütterung Eenheet, eng High-Speed Sigpack HRM Flow Wrapping Maschinn, an e flexiblen Sigpack TTM1 Topload Kartoner.
De ugewisene System huet en optionalen Paperboard-Inlay-Modul.De Sigpack KA formt flaach, U-förmlech oder O-förmlech Pappe-Inlays, déi an d'High-Speed-Flow-Wrapper gefüttert ginn.De Sigpack HRM ass mat engem HPS High-Performance Splicer ausgestatt an ass fäeg bis zu 1.500 Produkter / min ze wéckelen.Ee vun den Highlights vum System ass de Sigpack TTM1 Topload Kartoner.Et steet eraus fir seng héich Produkt- a Formatflexibilitéit.An dëser Konfiguratioun lued d'Maschinn entweder d'Flow gewéckelt Produkter an 24-Ct Displaykartonen oder fëllt se direkt an e WIP (Work In Process) Schacht.Zousätzlech ass den integréierte Bar System mat den mobilen Apparat-frëndlechen Operatiounen an Ënnerhalt Assistenten ausgestatt, déi allebéid Deel vum Industrie 4.0-baséiert Digital Shopfloor Solutions Portfolio sinn.Dës userfrëndlech, intuitiv Assistenten stäerken d'Fäegkeeten vun de Bedreiwer a féieren se duerch Ënnerhalt an operativ Aufgaben op eng séier an einfach Manéier.
Ultrasonic Versiegelung a Big-Tak FüllungUltrasonic Versiegelungstechnologie ass wat den Herrmann Ultrasonics alles ass, a bei PACK EXPO Las Vegas 2019 zwee Beräicher déi d'Firma beliicht war d'Versiegelung vu Kaffiskapselen a Längsdichtungen op Poschen a Poschen.
Verpackung Buedem Kaffi a Kapselen enthält eng Rei Produktiounsschrëtt, déi d'Ultraschallversiegelungstechnologie eng attraktiv Wiel maachen, seet den Herrmann Ultrasonics.Als éischt ginn d'Versiegelungsinstrumenter net erhëtzt, sou datt d'Ultraschalltechnologie sanft op d'Verpackungsmaterial an einfach op d'Produkt selwer mécht.Zweetens, Folie kann ausgeschnidden an ultraschall op Kaffi Kapselen an engem eenzege Schrëtt op enger Aarbechtsstatioun mat der Kombinatioun vun Ultraschall-Versiegelung an enger Schneideenheet fir Kapseldeckelen versiegelt ginn.Den Een-Schrëtt Prozess reduzéiert de Gesamtofdrock vun der Maschinn.
Och wann et Rescht Kaffi am Versiegelungsberäich gëtt, produzéiert d'Ultraschalltechnologie nach ëmmer eng enk a fest Dichtung.De Kaffi gëtt aus dem Versiegelungsgebitt erausgedriwwen ier d'tatsächlech Versiegelung duerch mechanesch Ultraschallvibrationen geschitt.De ganze Prozess gëtt an engem Duerchschnëtt vun 200 Millisekonnen erreecht, wat en Output vu bis zu 1500 Kapselen / min erméiglecht.
Foto 17 Mëttlerweil, iwwer op der flexibeler Verpackungssäit vun der Szen, huet den Herrmann säi Modul LSM Fin fir kontinuéierlech Längsdichtungen a Kettenbeutel op béide vertikalen an horizontalen f / f / s Systemer komplett ëmgebaut, sou datt et kompakt ass, einfach ze integréieren, an IP 65 washdown-bewäert.De Längsdichtungsmodul LSM Fin (17) liwwert héich Dichtungsgeschwindegkeet dank senger laanger Belaaschtungsfläch an erfuerdert keng Synchroniséierung mat der Filmfütterung wéi de Fall mat rotéierende Léisungen.Beim Versiegelung un der Lamm kënne Geschwindegkeete vu bis zu 120 m/min erreecht ginn.Den Amvil kann einfach mat engem Schnellverléissesystem geläscht ginn.Verschidde Konturen sinn disponibel a parallel Dichtungen sinn och méiglech.D'Dichtungsblad ass einfach ze ersetzen, während d'Parameterastellunge behalen sinn.
D'Füllung an d'Versiegelung vu vill méi grousse Poschen war e Fokus um Stand vun Thiele a BW Flexible Systems.Highlight war den OmniStar High-Speed-Sack-Füllsystem, deen d'Produktiounsverbesserende Feature fir grouss Poschen ubitt - déi an der Rasen- a Gaartapplikatioune fonnt ginn, zum Beispill - déi fréier nëmmen op méi klenge Baggingsystemer verfügbar waren.
Am System ginn Stack vu geschniddene Poschen (vun all vertrauten Material) flaach an engem Magazin op der hënneschter Säit vun der Maschinn geluecht, dann an e Schacht an der éischter Gare vun der Maschinn gefüttert.Do gräift e Picker all Täsch an orientéiert se oprecht.D'Täsch gëtt dann lateral an eng zweet Statioun fortgeschratt, wou Gripper de Täschmënd opmaachen an d'Füllung geschitt iwwer eng Düse vun engem Overhead Hopper oder Auger Filler.Ofhängeg vun der Industrie oder Täschmaterial, kann eng drëtt Statioun Polybag Deflatioun a Versiegelung enthalen, Prise Pabeierbeutel ausklappen a Versiegelen, oder gewéckelt Polybag Zoumaache a Versiegelung.De System handhabt a passt op onregelméisseg Täschlängten, mécht Bag-Top Aschreiwung Upassung, a mécht Sak Breet Upassungen an all Wiessel, alles iwwer en intuitiven HMI.A faarweg Liichtjoer Sécherheet- oder Feeler-Luucht System alarméiert Opérateuren Problemer aus enger Distanz a kommunizéieren Gravitéit vun Liichtjoer Faarf.Den OmniStar ass kapabel vun 20 Poschen pro Minutt ofhängeg vum Produkt a Material.
Nom Steve Shellenbaum, Market Growth Leader bei BW Flexible Systems, gëtt et eng aner Maschinn déi net op der Show war awer Opmierksamkeet am Kontext vum OmniStar huet.D'Firma huet viru kuerzem säi SYMACH Overhead Drop Roboter Palletizer System agefouert, och entwéckelt fir méi grouss Poschen vun 20-, 30-, 50-lbs oder méi, déi direkt downstream vun engem OmniStar Filler wunnen.Dëse Palletizer huet e véiersäitege Stackkäfeg, deen d'Laascht verbueden ze kippen, hält se oprecht bis d'Stretchverpackung ka geschéien.
Haltbarkeet-Verlängerung MAP SystemDen Nalbach SLX ass e MAP System deen op der PACK EXPO Las Vegas demonstréiert gouf.Gëeegent fir Integratioun an, zum Beispill, e Rotary Auger Filler, spült et effizient Packagen mat engem Inertgas, wéi Stickstoff, fir de Sauerstoff am Package ze verdrängen.Dëse Prozess gëtt Produkter wéi Kaffi e vill méi laang Haltbarkeet, behalen hir ënnerschiddlech Aromen a Goûten.De SLX ass fäeg de Rescht Sauerstoff (RO2) Niveau op sou niddereg wéi manner wéi 1% ze reduzéieren, ofhängeg vun der Applikatioun.
D'Maschinn integréiert e Schinnesystem entworf mat Sanéierung am Kapp.Dëse System eliminéiert Bakterien-Haboring Schiirme am Gasflosssystem, an d'Schinne selwer kënnen einfach ofgebaut ginn, dann erëm zesummegesat ginn, fir grëndlech Botzen.De System gouf och mat manner Deeler entworf wéi aner Modeller a benotzt keng Verbrauchsmaterial, eliminéiert d'Käschte an d'Zäit verbonne mat der Routine Kleedungsersatz.
En eenzegaartege Cooled Gases System reduzéiert d'Temperatur vum Gas benotzt fir e Package ze spülen.Et ass en héich effiziente System deen de Gas direkt ofkillt ier en an de Container kënnt a keng zousätzlech Energie am Ofkillungsprozess erfuerdert.Déi méi kal Gase tendéieren am Package ze bleiwen an net an d'Ëmgéigend Atmosphär opléisen, an doduerch d'Quantitéit u Gas erfuerderlech reduzéieren.
Den Nalbach SLX ass effizient a senger Verwäertung vu Spuergase mat der SLX Crossflow Purge Chamber benotzt fir de Produit on-the-fly ze spülen wéi et an de Füllsystem erakënnt.D'Crossflow Purge Chamber eliminéiert d'Noutwendegkeet fir de Produit viraus ze spülen wéi och de Stroum / Feed Hopper ier Dir an de Filler erakënnt.
D'Nalbach SLX stellt en héije Niveau vun Sanéierung a reduzéiert Aarbechtsmaart Käschten;et eliminéiert verbrauchbar Käschten a benotzt vill manner Spullgas.All Zënter 1956 hiergestallt Nalbach Filler kënnen mam SLX Vergasungssystem ausgestatt sinn.SLX Technologie kann an Filler vun anere Hiersteller integréiert ginn, souwéi Upstream an Downstream Ausrüstung.Fir Video vun dëser Technologie, gitt op pwgo.to/5389.
Vf/f/s MaschinnenBaséiert op sengen X-Serie Bagger, Triangle Package Machinery's neie Model CSB Sanitär Vf/f/s Bagging Maschinn (18) fir 13-in.Poschen, Debut op PACK EXPO Las Vegas, Fonctiounen eng Kontroll Këscht, Film Cage, a Maschinn Frame geännert fir e fit an eng schmuel Frame Breet vun nëmmen 36 an.
Wann Triangle d'Produktioun Clienten fir eng méi kleng bagging Maschinn gefrot, datt an engem schmuele Foussofdrock fit kéint a Laf Poschen bis zu 13 an breet, iwwerdeems nach d'Photo 18Dauer, Flexibilitéit, an héich sanitär Fonctiounen ubitt, datt Triangle baggers bekannt sinn fir, si kruten eng zwee-Wuert Äntwert: Erausfuerderung ugeholl.
D'R&D Team bei Triangle Package Machinery Co. huet bewisen Elementer aus den existente X-Serie vf/f/s Bagger geholl an den neie Compact Sanitary Bagger, Model CSB entworf.Komponente wéi d'Kontrollkëscht, Filmkäfeg a Maschinnrahmen goufen geännert fir an eng schmuel Framebreet vun nëmmen 36 Zoll ze passen. Fir maximal Virdeeler z'erreechen, kënnen zwee Compact Baggers niewentenee installéiert ginn (als Zwilling op 35-an. Zentren), déi selwecht Skala deelen fir d'Täschen ze fëllen.
Modell CSB packt vill Virdeeler an engem ganz klenge Raum.Entworf mam frësch geschniddene Produktmaart am Kapp, awer gëeegent fir eng Vielfalt vun Uwendungen, enthält d'vf / f / s Bagging Maschinn e Filmkäfeg entworf fir sou schmuel wéi praktesch ze sinn, awer kann den 27.5-In aménagéieren.Filmroll néideg fir 13-an ze maachen.breet Poschen.
Modell CSB kann Vitesse vun 70+ Poschen / min lafen, je Sak Längt.Wann dës Manéier ageriicht, zwee Compact Baggers kann op eng Zalot Linn fit, 35 Zentimeter am Zentrum, fir eng produzéiere 120+ Retail Packages vun Blattgréng / min.Dëst bitt och d'Flexibilitéit fir variéiert Filmstrukturen oder Filmrollen ze lafen, oder fir Routinehaltung op enger Maschinn ze maachen ouni d'Produktioun op der zweeter Maschinn ze stéieren.Och an enger Side-by-Side Konfiguratioun ass de klenge Foussofdrock vum Bagger ganz ähnlech a Gréisst wéi déi vun typesche Single-Tube Bagger.Dëst erlaabt de Clienten wesentlech méi Produktioun am selwechte Foussofdrock z'erreechen ouni méi Fütterungssystemer, Aarbecht a Buedemfläch ze addéieren.
Sanitär ass och e Schlësselvirdeel.Fir d'Botzen an d'Ënnerhaltungsbedürfnisser ze vereinfachen, ass de Bagger entwéckelt fir op der Plaz ze wäschen.
Och Highlight vf / f / s Equipement op der Show war Rovema.Seng Model BVC 145 TwinTube kontinuéierlech Bewegungsmaschinn huet eng pneumatesch Filmspindel mat Servomotor Pre-Film Ofwindung.Film Verpackungsmaterialien ginn aus enger eenzeger Spindel mat enger interner Split an zwee Filmer méi no bei den Dual Dornformer agefouert.De System enthält Metallerkennung gebaut-an an toolless Wiessel op d'Maschinn Formatioun Formatiounen.
Déi allgemeng Héichgeschwindegkeet ass fäeg fir 500 Poschen / min, mat 250 Poschen pro Säit am Zwilling Bagging System.D'Maschinn ass fir effizient Verpakung vu Bulkprodukter entwéckelt
"Ee vun de coolste Feature vun dëser Maschinn ass net nëmmen d'Geschwindegkeet, et ass d'Liichtegkeet vum Ënnerhalt," seet de Mark Whitmore, Sales Support Coordinator, Rovema Nordamerika."De ganze elektresche Kabinettkierper ass op Schinne a scharnéiert, sou datt et einfach ewechgeholl ka ginn fir den Ënnerhalt Zougang an der Maschinn."
F / f / s fir PortiounspäckFoto 20IMA DAIRY & FOOD huet eng Rei vun Ausrüstung presentéiert, dorënner seng Hassia P-Serie Form / Fëllung / Versiegelung Portioun Pack Maschinnen (20) déi eng nei Zellbretttransporter Entladung integréieren déi Ronn Coupë kontrolléiert duerch Fallverpackung.D'P500 Versioun handhabt Web bis zu 590 mm breet bei Formtiefe bis zu 40 mm.Gëeegent fir eng Vielfalt vu Coupe Designen a Materialien, dorënner PS, PET a PP, kann et Geschwindegkeete bis zu 108.000 Coupë / hr erreechen.De P300 Modell huet en neie Frame a Schutzpaket fir méi einfach Maschinn Accessibilitéit.Souwuel de P300 wéi och de P500 bidden elo Hygiène Niveauen bis FDA-filéiert, niddereg-sauer aseptesch.
Kodéierung a Label D'Videojet 7340 an 7440 Glasfaser Laser Marquage Systemer (19) weisen de klengste Marquage Kapp um Maart haut fir einfach Integratioun an d'Verpackungslinn.Et ass méiglech bis zu 2.000 Zeechen / Sekonnen ze markéieren.An dëse waasser-a staubdichte IP69 Lasermarkéierungskop bedeit eng Suergfräi Notzung an wäschen an haarden Ëmfeld.Foto 19
"De Laser ass super fir ze markéieren op robust Materialien, dorënner Plastik a Metalle fir Industrien wéi Getränk, Automobil, pharmazeutesch a medizinescht Apparat.D'Videojet 7340 an 7440 ergänzen eis ganz Formatioun vun CO2, UV, a Fiber Laser fir op eng breet Palette vu Produkter a Verpackungen ze markéieren, "seet de Matt Aldrich, Direkter, Marketing a Produktmanagement - Nordamerika.
Zousätzlech zu Laser huet Videojet och eng ganz Palette vu Verpackungsléisungen aus der extensiv Videojet Kodéierungs- a Markéierungslinn, dorënner de Videojet 1860 an 1580 kontinuéierlechen Inkjet (CIJ) Dréckeren, déi nei Videojet 6530 107 mm an 6330 32 mm airless thermesch. Transfer iwwer Dréckeren (TTO), thermesch Inkjet (TIJ) Dréckeren, Fallkodéierungs-/Etikettéierdrucker, an IIoT-aktivéiert VideojetConnect ™ Léisungen déi fortgeschratt Analyse, Fernkonnektivitéit an de gréisste Servicefootprint an der Industrie profitéieren.
Op der Etikettéierungsfront hunn zwou ProMach Marken, ID Technology a PE Etikettéierer béid Fortschrëtter op der PACK EXPO Show gewisen.ID Technology huet hiren CrossMerge ™ Labelapplikatormodul fir Dréck-a-Uwendung Etikettéierung agefouert.Gëeegent fir High-Volumen Secondaire Verpackungslinnen, déi patentéiert nei CrossMerge Technologie erhéicht d'Labeloutput zur selwechter Zäit et vereinfacht d'Mechanik a verbessert d'Dréckqualitéit a Barcode Liesbarkeet.
"CrossMerge ass en eenzegaartegt neit Konzept fir sekondär Packagen mat GS1-kompatibele Barcodes op ganz héijer Geschwindegkeet ze markéieren", seet de Mark Bowden, Regional Sales Manager bei ID Technology."Wéi aner Etikettapplikatormoduler an eiser PowerMerge ™ Famill, dekoppelt CrossMerge Dréckgeschwindegkeet vun der Linngeschwindegkeet fir gläichzäiteg d'Ausgab ze erhéijen an d'Dréckqualitéit ze verbesseren am Verglach mat traditionellen Tamp oder Feed-on-Demand Print &-and-apply Labeler.Elo, mam CrossMerge, hu mir de Printkop gerotéiert fir d'Orientéierung vum Drock z'änneren.Et huet all d'Virdeeler vum PowerMerge an hëlt et weider, mat nach méi héijen Duerchgang a Printqualitéit fir ausgewielte Applikatiounen.
Andeems Dir de Printkop rotéiert, optiméiert CrossMerge d'Konditioune fir béid Barcode-Dréckerei an Labelapplikatioun.Fir gutt definéiert Kanten ze produzéieren an déi bescht Partituren ze garantéieren wann se verifizéiert sinn, laafen d'Bars vu linear Barcodes parallel zu der Richtung vum Fudder (genannt "Picket Fence" Dréckerei), anstatt senkrecht (genannt "Leeder" Dréckerei).Am Géigesaz zu traditionelle Print & Applizéiert Etikettéierer déi linear Barcoden an der net bevorzugter "Leeder" Richtung produzéiere musse fir GS1-kompatibel Etiketten an der Landschaftsorientéierung z'applizéieren, dréckt CrossMerge Barcodes an der bevorzugter "Picket Fence" Richtung an applizéiert Etiketten a Landschaftsorientéierung.
D'Rotatioun vum Dréckkopf erméiglecht och CrossMerge fir d'Ausgab ze erhéijen an d'Dréckgeschwindegkeet ze reduzéieren fir d'Verschleiung vum Dréckkopf ze reduzéieren an d'Dréckqualitéit weider ze verbesseren.Zum Beispill, amplaz 2x4 GTIN Etiketten ze benotzen, déi 2 Zoll iwwer de Web a 4 Zoll laang an der Reesrichtung sinn, kënnen CrossMerge Clienten 4x2 Etiketten benotzen, déi 4 Zoll iwwer de Web an 2 Zoll laang sinn d'Richtung vun der Rees.An dësem Beispill ass CrossMerge fäeg Etiketten mat zweemol den Taux ofzeginn oder d'Dréckgeschwindegkeet an der Halschent ze luesen fir Dréckqualitéit ze verbesseren an d'Liewen vum Dréckkopf ze verduebelen.Ausserdeem kréien CrossMerge Clienten, déi vun 2x4 op 4x2 Etiketten wiesselen, zweemol d'Zuel vun den Etiketten pro Roll a schneiden d'Labelrollen an der Halschent.
Mat Hëllef vun engem Vakuumgurt fir Etiketten vum Printmotor op de Punkt vun der Applikatioun ze transferéieren, erlaabt PowerMerge e puer Etiketten zur selwechter Zäit op der Vakuumgurt ze sinn an erméiglecht de System fir de Label fir den nächste Produkt ouni Retard ze drécken.CrossMerge erreecht bis zu sechs Zentimeter iwwer de Fërderband fir d'Etiketten sanft opzebréngen ouni ze scheien oder ze kreien.Den all-elektreschen Design huet e Fan-baséiert Vakuum Generator - et brauch keng Fabréck Loft.
Am Verglach mat traditionelle Print-and-Apply Etikettéierungssystemer, erhéicht PowerMerge d'Verpackungslinn Duerchféierung wärend d'Dréckgeschwindegkeet reduzéiert gëtt.Méi niddereg Drockgeschwindegkeet resultéiert zu enger méi héijer Drockqualitéit, inklusiv méi schaarf Biller a méi liesbar Barcodes, souwéi méi laang Dréckkopf Liewen a manner Drockmotor Ënnerhalt fir d'Gesamtkäschte vum Besëtz ze reduzéieren.
Zesummen, den High-Speed-Vakuumgurt, deen d'Etiketten transferéiert, an d'Fréijoerbelaaschtte Roller, déi d'Etiketten applizéiert, minimiséieren bewegt Deeler fir weider Ënnerhalt ze reduzéieren an Zouverlässegkeet ze verbesseren.De System erreecht konsequent präzis Label Handhabung a Placement, liicht toleréiert niddereg-Qualitéit Etiketten, eeler Etiketten mat Klebstoff Ozem, an net-konforme Packagen.Rolling Etiketten op Packagen eliminéiert komplizéiert Timing Themen a verbessert d'Aarbechtersécherheet am Verglach mat traditionelle Tampversammlungen.
D'CrossMerge Label applicator Modul kann mat engem thermesch-Transfer oder direkt-Transfer Drécken Motor kombinéiert ginn linear an Daten Matrixentgasung Barcodes ze Drécken, dorënner serialized Barcodes, a variabelen Informatiounen Text op "hell Stock" oder Pre-gedréckt Drock sensibel Etiketten.Et kann ausgestatt sinn fir Säitetiketten op Fäll, Schachtelen, schrumpfgewéckelt Bündelen an aner sekundär Packagen anzesetzen.Eng optional "Null Downtime" Konfiguratioun beschleunegt d'Ännerung.
Wat d'PE Etiketten ugeet, wat se debutéiert hunn war en Upgrade Modular Plus SL Labeler deen fir d'éischte Kéier an den USA Kontrolle vu B&R Industrial Automation huet.Mat all gréisser Kontrollkomponente vu B&R—HMI, Servodriven, Servomotoren, Controller—et ass méi einfach Daten vun engem Komponent an en aneren ze kréien.
"Mir wollten dës Maschinn programméiere fir sou vill Bedreiwerfehler wéi méiglech mat all de Servo-Driven an de programméierbare Statiounen ze eliminéieren", seet de Ryan Cooper, Vizepresident vum Verkaf bei ProMach.Wann de Bedreiwer um HMI ass, kann hien oder hatt d'Ëmstellungsformat auswielen, an alles wiesselt automatesch ëm, eliminéiert d'Quantitéit vun Zäiten, déi e Bedreiwer d'Maschinn beréieren muss.D'Maschinn huet um Showbuedem ugewisen, deen 20 Flaschenplacke hat, Etiketten bis zu 465 Flaschen / min.Aner verfügbare Modeller kënne méi wéi 800 Fläschen / min labeléieren.
Och abegraff ass en neie Kameraorientéierungssystem, deen d'Flaschen virum Etikettéiere mat enger Rate vun 50.000 Fläschen / hr orientéiere kann.D'Kamera-Inspektiounssystem garantéiert d'korrekt Etikettplazéierung a Label SKU fir all Kéier eng korrekt Fläsch ze produzéieren.
D'Etikettéiermaschinn huet High-Speed-Drockempfindlech Etikettstatiounen, déi et erlaabt Etiketten bis zu 140 Meter / min auszeginn."Mir benotzen eng Akkumulatiounskëscht, déi d'Spannung vum Labelweb kontrolléiert wéi mir de Label op d'Container ausginn.Dëst Resultat zu enger besserer Präzisioun ", seet de Cooper.Och mat all dësen neie Verbesserunge passt d'Maschinn an e méi klenge Foussofdrock.
Flexibel Kettentransporter D'Kapazitéit fir Fërderer fir enk Wendungen an a ronderëm existent Ausrüstung ze maachen ass wichteg well de Buedemraum weider an de Fabrikatiouns- a Verpackungsanlagen schrumpft.Dem Dorner seng Äntwert op dës Nofro ass seng nei FlexMove Fërderplattform, déi op der PACK EXPO gewisen gouf.
Dorner's FlexMove flexibel Kettentransporter si fir effektiv horizontal a vertikal Produktbewegungsfäegkeeten entwéckelt wann de Buedemraum limitéiert ass.FlexMove Fërderer si fir vill Uwendungen konstruéiert, dorënner:
FlexMove Fërderer erlaben horizontal Wendungen an Héichtenännerungen op enger kontinuéierlecher Laf gedriwwe vun engem eenzege Gangmotor.Stiler enthalen Helix a Spiral, déi allebéid kontinuéierlech 360-Grad-Wendungen hunn fir d'Produkt erop oder erof an engem vertikale Raum ze bewegen;Alpine Design, déi laang Steigungen oder Ofsenkungen mat knappe Wendungen huet;Wedge Design, deen e Produkt vermëttelt andeems d'Säiten gripen;a Pallet / Twin-Track Assemblée, déi funktionnéiert andeems d'Palettiséierung vu Produkter mat ähnleche Säiten beweegt.
FlexMove Conveyors sinn an dräi Kaafoptiounen verfügbar op Basis vun der Applikatioun an der Situatioun vum Client.Mat FlexMove Components kënnen d'Clienten all déi néideg Deeler a Komponenten bestellen fir hiren FlexMove Fërderband op der Plaz ze bauen.FlexMove Solutions baut de conveyor zu Dorner;et gëtt getest an dann a Sektiounen ofgebaut an un de Client fir d'Installatioun geschéckt.Schlussendlech huet d'FlexMove Assembled Onsite Optioun d'Dorner Installatiounsteam déi de Fërderer op der Plaz op der Plaz vum Client montéiert.
Eng aner Plattform op der PACK EXPO 2019 ass dem Dorner säin neien AquaGard 7350 Modular Curve Chain Fërderband.Déi neist Iteratioun vum Dorner's AquaGard 7350 V2 Fërderband, déi modulär Curve Kette Optioun ass de séchersten an fortgeschrattsten Fërderband vun der Industrie a senger Klass.Et ass deen eenzege Side-flexing modulare Gürtel, deen an Nordamerika ugebuede gëtt fir den neie International Standard fir maximal 4-mm Ëffnungen ze treffen;déi iewescht an déi ënnescht Kettekante si fir zousätzlech Sécherheet bedeckt.Ausserdeem enthalen seng innovativ Funktiounen en 18-Zoll.breet Gürtel deen d'Lücken tëscht Gürtelmoduler eliminéiert, wärend och Gürteldemontage a Remontéierung vereinfacht.
Zousätzlech bréngt d'Edelstahl-Zentrumlagerkette eng zousätzlech Leeschtung, och d'Fäegkeet fir méi Kéiren pro Motor ze hunn, alles wärend eng méi grouss Laaschtkapazitéit droen.
Glue Dots an der POP Applikatioun Op sengem Stand huet Glue Dots International bewisen wéi seng villsäiteg Drockempfindlech Klebstoffmuster als Alternativ zum duebelsäitege Schaumband oder waarm Schmelz fir Point-of-purchase (POP) Display Assemblée benotzt kënne ginn (21).Ps Klebstoffmuster reduzéieren d'Aarbecht wärend d'Effizienz, d'Produktivitéit an d'Gewënn erhéijen, bemierkt Glue Dots.
"Iwwer eng grouss Varietéit vun Industrien ass d'Gamme vu Gebrauch fir Glue Dots virgeformt Drockempfindlech Klebstoffmuster praktesch onbegrenzt", seet de Ron Ream, National Sales Manager fir Glue Dots International-Industrial Division."All Joer wëlle mir Besucher op eise Stand invitéieren fir se iwwer nei, héich effektiv Uwendungen fir eis Klebstoff ze educéieren."Foto 21
Recommandéiert fir Co-Packer, Consumer Packaged Goods Firmen, an Drëtt-Partei Logistikpersonal, déi POP Displays montéieren, Glue Dots 'Gamme vu handgehalene Applikatoren enthalen den Dot Shot® Pro a Quik Dot® Pro mat 8100 Klebstoffmuster.Laut Glue Dots sinn d'Applikatoren einfach an einfach ze lueden, haltbar genuch fir all Aarbechtsëmfeld ze widderstoen an erfuerdert praktesch keng Ausbildung.
Am Verglach mat der manueller Uwendung vun zweesäitegen Schaumband - e Prozess dee wäit an der Montage vu POP Displays benotzt gëtt - kënnen d'PS-Klebstoff direkt applizéiert ginn andeems Dir den Applikator einfach dréckt an zitt.Den Applikator erlaabt d'Betreiber d'Klebstoff bal 2,5 Mol méi séier opzebréngen andeems d'Prozess Schrëtt eliminéiert ginn.Zum Beispill, op engem 8,5 x 11-Zoll.gewellte Blat, e 1-Zoll Quadratstéck Schaumband op all Eck ze placéieren dauert duerchschnëttlech 19 Sekonnen, mat engem Duerchschnëtt vun 192 Stéck/hr.Wann Dir dee selwechte Prozess mat Glue Dots an engem Applikator verfollegt, gëtt d'Zäit ëm 11 Sekonnen / gewellte Blat reduzéiert, wat den Duerchgang op 450 Stéck / Stonn erhéicht.
D'Hand-ofgehalen Eenheet eliminéiert och Dreckskëscht a potenziell Rutschgeforen, well d'verbrauchte Fëllung op enger Reel opgerullt gëtt, déi am Applikator bleift.An de Besoin fir Multiple Bandgréissten ze inventaréieren ass eliminéiert, well et keng Längtbeschränkungen gëtt.
Post Zäit: Jan-14-2020