ນັກວິທະຍາສາດທີ່ມະຫາວິທະຍາໄລເທັກໂນໂລຍີ Michigan, Houghton ໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການເຮັດເສັ້ນໃຍໄມ້ທີ່ສາມາດພິມໄດ້ 3 ມິຕິຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກເຄື່ອງເຟີນີເຈີ.
ຜົນສໍາເລັດດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກຈັດພີມມາຢູ່ໃນເອກະສານຄົ້ນຄ້ວາຮ່ວມກັນຂຽນໂດຍຜູ້ເປີດແຫຼ່ງແຊ້ມ Joshua Pearce.ເອກະສານດັ່ງກ່າວໄດ້ຄົ້ນຄວ້າຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການນຳໃຊ້ຂີ້ເຫຍື້ອເຟີນີເຈີເຂົ້າໃນເສັ້ນໃຍໄມ້ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກໄມ້.
ອີງຕາມເອກະສານ, ອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີໃນ Michigan ດຽວຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼາຍກວ່າ 150 ໂຕນຕໍ່ມື້.
ໃນຂະບວນການສີ່ຂັ້ນຕອນ, ນັກວິທະຍາສາດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການພິມ 3D filament ໄມ້ທີ່ມີການປະສົມປະສານຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກໄມ້ແລະພາດສະຕິກ PLA.ການປະສົມຂອງວັດສະດຸສອງຢ່າງນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນນາມຂອງໄມ້-ພລາສຕິກ-ປະສົມ (WPC).
ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກໄມ້ໄດ້ມາຈາກບໍລິສັດຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນ Michigan.ສິ່ງເສດເຫຼືອລວມມີຝາອັດປາກຂຸມແຂງ ແລະຂີ້ເລື່ອຍຂອງ MDF, LDF, ແລະ melamine.
ຝາອັດປາກຂຸມແຂງເຫຼົ່ານີ້ແລະຂີ້ເລື່ອຍໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງໃນລະດັບຈຸນລະພາກສໍາລັບການກະກຽມຂອງ filament WPC.ວັດຖຸສິ່ງເສດເຫຼືອດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກຕີດ້ວຍຄ້ອນຕີ, ຖົມໃນເຄື່ອງຕັດໄມ້ ແລະ ຖອກອອກໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນລະບາຍອາກາດແບບສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງໃຊ້ຕາຫນ່າງ 80 ໄມໂຄຣນ.
ໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການນີ້, ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກໄມ້ຢູ່ໃນສະພາບເປັນຝຸ່ນທີ່ມີອົງປະກອບຂອງເມັດພືດເປັນເມັດ.ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າ "ຝຸ່ນໄມ້ - ສິ່ງເສດເຫຼືອ."
ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ, PLA ໄດ້ຖືກກະກຽມເພື່ອປະສົມກັບຝຸ່ນໄມ້.ເມັດ PLA ໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ 210C ຈົນກ່ວາພວກມັນສາມາດປັ່ນປ່ວນໄດ້.ຜົງໄມ້ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການປະສົມ PLA ທີ່ລະລາຍດ້ວຍໄມ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຖິງອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກ PLA (wt%) ລະຫວ່າງ 10wt%-40wt% ຝຸ່ນໄມ້.
ວັດສະດຸທີ່ແຂງແລ້ວໄດ້ຖືກນໍາໄປໃສ່ໃນເຄື່ອງຕັດໄມ້ອີກຄັ້ງເພື່ອກະກຽມສໍາລັບເຄື່ອງ recyclebot ເປີດແຫຼ່ງ, ເຄື່ອງ extruder ພາດສະຕິກສໍາລັບການເຮັດ filament.
filament fabricated ແມ່ນ 1.65mm, ເສັ້ນຜ່າກາງ thinner ກວ່າ filament 3D ມາດຕະຖານທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດ, ເຊັ່ນ: 1.75mm.
ເສັ້ນໃຍໄມ້ໄດ້ຖືກທົດສອບໂດຍການປະດິດສິ່ງຂອງຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ລູກບິດໄມ້, ລູກບິດປະຕູ, ແລະມືຈັບລິ້ນຊັກ.ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ filament ໄມ້, ການປັບຕົວແມ່ນເຮັດກັບເຄື່ອງພິມ Delta RepRap ແລະ Re:3D Gigabot v. GB2 3D ທີ່ໃຊ້ໃນການສຶກສາ.ການປ່ຽນແປງລວມມີການແກ້ໄຂ extruder ແລະຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງການພິມ.
ການພິມໄມ້ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນເພາະວ່າອຸນຫະພູມສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ໄມ້ແລະອຸດຕັນ nozzle ໄດ້.ໃນກໍລະນີນີ້, filament ໄມ້ໄດ້ຖືກພິມຢູ່ທີ່ 185C.
ນັກຄົ້ນຄວ້າໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມັນເປັນການປະຕິບັດຕົວຈິງທີ່ຈະເຮັດເສັ້ນໃຍໄມ້ໂດຍໃຊ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກເຄື່ອງເຟີນີເຈີ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຍົກເອົາຈຸດສໍາຄັນສໍາລັບການສຶກສາໃນອະນາຄົດ.ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີຜົນກະທົບທາງດ້ານເສດຖະກິດແລະສິ່ງແວດລ້ອມ, ລາຍລະອຽດຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຜະລິດຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາ.
ເອກະສານດັ່ງກ່າວໄດ້ສະຫຼຸບວ່າ: "ການສຶກສານີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບທາງດ້ານເຕັກນິກໃນການເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກເຄື່ອງເຟີນີເຈີດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໃນເຄື່ອງຈັກ 3-D ທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີ.ໂດຍການປະສົມ PLA pellets ແລະ filament ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກໄມ້ recycled ໄດ້ຖືກຜະລິດດ້ວຍຂະຫນາດເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ 1.65 ± 0.10 ມມແລະນໍາໃຊ້ເພື່ອພິມແນວພັນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງພາກສ່ວນທົດສອບ.ວິທີການນີ້ໃນຂະນະທີ່ຖືກພັດທະນາຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງອາດຈະຖືກປັບຂະຫນາດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາຍ້ອນວ່າຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການບໍ່ສັບສົນ.ໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍ 40wt% ຖືກສ້າງຂື້ນ, ແຕ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເຮັດຊ້ໍາອີກ, ໃນຂະນະທີ່ໄມ້ 30wt% ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄໍາສັນຍາທີ່ສຸດທີ່ມີຄວາມງ່າຍໃນການນໍາໃຊ້."
ເອກະສານການຄົ້ນຄວ້າທີ່ໄດ້ສົນທະນາໃນບົດຄວາມນີ້ມີຫົວຂໍ້ວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກເຟີນີເຈີໄມ້ Recycled Filament 3-D ການພິມ.ມັນຖືກຂຽນຮ່ວມກັນໂດຍ Adam M. Pringle, Mark Rudnicki, ແລະ Joshua Pearce.
ສໍາລັບຂ່າວເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການພັດທະນາຫລ້າສຸດໃນການພິມ 3D, ຈອງຈົດຫມາຍຂ່າວການພິມ 3D ຂອງພວກເຮົາ.ເຂົ້າຮ່ວມກັບພວກເຮົາໃນ Facebook ແລະ Twitter.
ເວລາປະກາດ: 07-07-2020