ໃນເບື້ອງຕົ້ນເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ extrusion, ທາງເລືອກໃຫມ່ສໍາລັບການປະສົມໄມ້ - ພາດສະຕິກໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບການເປີດປະຕູສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສີດ.
ສໍາລັບການ molding WPCs, ເມັດທີ່ເຫມາະສົມຄວນຈະເປັນປະມານຂະຫນາດຂອງ BB ຂະຫນາດນ້ອຍແລະເປັນຮູບກົມເພື່ອບັນລຸອັດຕາສ່ວນຫນ້າດິນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ໂຮງງານຂອງຫຼິ້ນລູກາ, ເມືອງ Danbury, Conn., ກໍາລັງຊອກຫາວັດສະດຸຊີວະພາບສໍາລັບລົດບັນທຸກຂອງຫຼິ້ນແລະລົດໄຟ.ບໍລິສັດຕ້ອງການບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ມີລັກສະນະເປັນໄມ້ທໍາມະຊາດແລະມີຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການສີດ molded ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຂອງຍານພາຫະນະ.ພວກເຂົາຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ສາມາດໃສ່ສີໄດ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຂອງການປອກເປືອກສີ.ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ຈະທົນທານເຖິງແມ່ນວ່າຈະປ່ອຍໃຫ້ຢູ່ນອກ.Terratek WC ຂອງ Green Dot ຕອບສະໜອງໄດ້ທຸກຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້.ມັນຜະສົມຜະສານໄມ້ແລະພລາສຕິກທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໃນເມັດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມກັບການສີດແມ່ພິມ.
ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸປະກອບຂອງໄມ້ - ພາດສະຕິກ (WPCs) ໄດ້ເຂົ້າໄປໃນສາກໃນຊຸມປີ 1990 ຍ້ອນວ່າວັດສະດຸຕົ້ນຕໍ extruded ເຂົ້າໄປໃນກະດານສໍາລັບການ decking ແລະຮົ້ວ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການສີດແມ່ພິມຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມາໄດ້ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີທ່າແຮງຂອງພວກເຂົາເປັນວັດສະດຸທີ່ທົນທານແລະຍືນຍົງ.ຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນລັກສະນະທີ່ຫນ້າສົນໃຈຂອງ WPCs.ພວກມັນມາພ້ອມກັບຮອຍຕີນກາຄາບອນທີ່ຕໍ່າກວ່າວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳມັນທີ່ບໍລິສຸດ ແລະສາມາດສ້າງໄດ້ໂດຍໃຊ້ເສັ້ນໃຍໄມ້ທີ່ຍຶດຄືນໄດ້ສະເພາະ.
ທາງເລືອກວັດສະດຸທີ່ກວ້າງຂວາງກວ່າສໍາລັບສູດ WPC ແມ່ນເປີດໂອກາດໃຫມ່ສໍາລັບແມ່ພິມ.ໂຮງງານຜະລິດພລາສຕິກທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ ແລະ ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ສາມາດເພີ່ມຄວາມຍືນຍົງຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕື່ມອີກ.ມີຈໍານວນທາງເລືອກກ່ຽວກັບຄວາມງາມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດຫມູນໃຊ້ໄດ້ໂດຍການປ່ຽນແປງຊະນິດຂອງໄມ້ແລະຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງໄມ້ໃນອົງປະກອບ.ໃນສັ້ນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບການສີດແລະບັນຊີລາຍຊື່ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງທາງເລືອກທີ່ມີໃຫ້ຜູ້ປະສົມຫມາຍຄວາມວ່າ WPCs ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍກວ່າທີ່ເຄີຍຄິດ.
ສິ່ງທີ່ແມ່ພິມຄວນຄາດຫວັງຈາກຜູ້ສະຫນອງ ຈໍານວນຕົວປະສົມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນກໍາລັງສະເຫນີ WPC ໃນຮູບແບບເມັດ.ເຄື່ອງແມ່ພິມສີດຄວນຈະມີຄວາມເຂົ້າໃຈໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບຄວາມຄາດຫວັງຈາກຜູ້ປະສົມໃນສອງພື້ນທີ່ໂດຍສະເພາະ: ຂະຫນາດເມັດແລະປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບໃນເວລາທີ່ extruding WPCs ສໍາລັບ decking ແລະຮົ້ວ, ຂະຫນາດ pellet ເປັນເອກະພາບສໍາລັບການ melting ແມ່ນສໍາຄັນໃນການ molding.ນັບຕັ້ງແຕ່ extruders ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການຕື່ມ WPC ຂອງເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນ mold, ຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດ pellet ເປັນເອກະພາບແມ່ນບໍ່ຍິ່ງໃຫຍ່.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກວດສອບວ່າເຄື່ອງປະສົມມີຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງສີດຢູ່ໃນໃຈ, ແລະບໍ່ໄດ້ສຸມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ລ້າສຸດແລະເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສຸດສໍາລັບ WPCs.
ໃນເວລາທີ່ເມັດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ພວກເຂົາເຈົ້າມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລະລາຍບໍ່ສະເຫມີພາບ, ສ້າງ friction ເພີ່ມເຕີມ, ແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ inferior ໂຄງສ້າງ.ເມັດທີ່ເຫມາະສົມຄວນຈະເປັນຂະຫນາດຂອງ BB ຂະຫນາດນ້ອຍແລະເປັນຮູບກົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອັດຕາສ່ວນຫນ້າດິນທີ່ເຫມາະສົມກັບປະລິມານ.ຂະຫນາດເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມສະດວກໃຫ້ແຫ້ງແລະຊ່ວຍຮັບປະກັນການໄຫຼລຽບຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.ແມ່ພິມສີດທີ່ເຮັດວຽກກັບ WPCs ຄວນຄາດຫວັງວ່າຮູບຮ່າງດຽວກັນແລະຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ພວກມັນເຊື່ອມໂຍງກັບເມັດພາດສະຕິກແບບດັ້ງເດີມ.
ຄວາມແຫ້ງແລ້ງຍັງເປັນຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຄາດຫວັງຈາກເມັດ WPC ຂອງເຄື່ອງປະສົມ.ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນ WPCs ຈະເພີ່ມຂຶ້ນພ້ອມກັບປະລິມານຂອງ filler ໄມ້ໃນອົງປະກອບ.ໃນຂະນະທີ່ທັງສອງ extruding ແລະ molding ຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕ່ໍາສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ລະດັບຄວາມຊຸ່ມທີ່ແນະນໍາແມ່ນຕ່ໍາເລັກນ້ອຍສໍາລັບການສີດ molding ກ່ວາ extrusion.ດັ່ງນັ້ນ, ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກວດສອບວ່າເຄື່ອງປະສົມໄດ້ພິຈາລະນາແມ່ພິມສີດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.ສໍາລັບການສີດແມ່ພິມ, ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄວນຈະຕ່ໍາກວ່າ 1% ສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເມື່ອຜູ້ສະ ໜອງ ເອົາມັນໃສ່ຕົວເອງເພື່ອຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ເຄື່ອງສີດໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍໃນການອົບແຫ້ງເມັດດ້ວຍຕົນເອງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ປະຫຍັດເວລາແລະເງິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ເຄື່ອງພິມສີດຄວນພິຈາລະນາການຊື້ເຄື່ອງສໍາລັບເມັດ WPC ທີ່ສົ່ງໂດຍຜູ້ຜະລິດທີ່ມີລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາກວ່າ 1%.
ການພິຈາລະນາສູດ ແລະເຄື່ອງມື ອັດຕາສ່ວນຂອງໄມ້ຕໍ່ພລາສຕິກໃນສູດຂອງ WPC ຈະມີຜົນກະທົບບາງຢ່າງຕໍ່ກັບພຶດຕິກໍາຂອງມັນຍ້ອນວ່າມັນຜ່ານຂະບວນການຜະລິດ.ອັດຕາສ່ວນຂອງໄມ້ທີ່ມີຢູ່ໃນອົງປະກອບຈະມີຜົນກະທົບກັບດັດຊະນີການໄຫຼລະລາຍ (MFI), ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ.ຕາມກົດລະບຽບ, ໄມ້ຫຼາຍທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໃນອົງປະກອບ, MFI ຕ່ໍາ.
ອັດຕາສ່ວນຂອງໄມ້ຍັງຈະມີຜົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໄມ້ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຂງແຮງຈະກາຍເປັນ.ໄມ້ສາມາດສ້າງໄດ້ເຖິງ 70% ຂອງອົງປະກອບໄມ້ທັງໝົດ, ແຕ່ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເຖິງຈຸດທີ່ມັນອາດຈະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນເຫງື່ອ.
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄມ້ທີ່ສູງຂຶ້ນຍັງເຮັດໃຫ້ເວລາວົງຈອນຂອງເຄື່ອງຈັກສັ້ນລົງໂດຍການເພີ່ມອົງປະກອບຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິໃຫ້ກັບອົງປະກອບຂອງໄມ້ - ພາດສະຕິກຍ້ອນວ່າມັນເຢັນໃນ mold.ການເສີມສ້າງໂຄງສ້າງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເອົາພລາສຕິກອອກໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າທີ່ພາດສະຕິກທໍາມະດາຍັງອ່ອນເກີນໄປທີ່ຈະເອົາອອກຈາກແມ່ພິມຂອງພວກເຂົາ.
ຖ້າຜະລິດຕະພັນຈະຖືກຜະລິດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່, ຂະຫນາດປະຕູແລະຮູບຮ່າງທົ່ວໄປຂອງ mold ຄວນເຂົ້າໄປໃນການສົນທະນາຂອງຂະຫນາດຂອງໄມ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ.ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຈະໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງມືທີ່ມີປະຕູຂະຫນາດນ້ອຍແລະສ່ວນຂະຫຍາຍແຄບໄດ້ດີກວ່າ.ຖ້າປັດໃຈອື່ນໆໄດ້ນໍາພານັກອອກແບບໃຫ້ຕົກລົງກັບຂະຫນາດອະນຸພາກໄມ້ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ມັນອາດຈະເປັນປະໂຫຍດໃນການອອກແບບໃຫມ່ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.ແຕ່, ເນື່ອງຈາກທາງເລືອກທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບຂະຫນາດ particle ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ຄວນຈະຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.
ການປະມວນຜົນ WPCs ສະເພາະການປຸງແຕ່ງຍັງມີທ່າອ່ຽງທີ່ຈະເໜັງຕີງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ສູດສຸດທ້າຍຂອງເມັດ WPC.ໃນຂະນະທີ່ການປຸງແຕ່ງຈໍານວນຫຼາຍຍັງຄົງຄ້າຍຄືກັນກັບພາດສະຕິກແບບດັ້ງເດີມ, ອັດຕາສ່ວນຂອງໄມ້ຕໍ່ພລາສຕິກສະເພາະແລະສານເພີ່ມເຕີມອື່ນໆຫມາຍຄວາມວ່າເພື່ອໃຫ້ບັນລຸລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຮູ້ສຶກ, ຫຼືລັກສະນະການປະຕິບັດອາດຈະຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາໃນການປຸງແຕ່ງ.
WPCs ຍັງເຫມາະສົມກັບຕົວແທນ foaming, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ.ການເພີ່ມເຕີມຂອງຕົວແທນ foaming ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສ້າງວັດສະດຸຄ້າຍຄື balsa.ນີ້ແມ່ນຊັບສິນທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຕ້ອງມີນ້ໍາຫນັກເບົາຫຼື buoyant ໂດຍສະເພາະ.ສໍາລັບຈຸດປະສົງຂອງແມ່ພິມສີດ, ເຖິງແມ່ນວ່າ, ນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງອີກອັນຫນຶ່ງຂອງວິທີການທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງອົງປະກອບຂອງໄມ້ - ພາດສະຕິກອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຫຼາຍກ່ວາໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ອອກສູ່ຕະຫຼາດຄັ້ງທໍາອິດ.
ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງເປັນພື້ນທີ່ຫນຶ່ງທີ່ WPCs ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກພາດສະຕິກທໍາມະດາ.WPCs ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະມວນຜົນໃນອຸນຫະພູມປະມານ 50 ° F ຕ່ໍາກວ່າວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ຕື່ມຂໍ້ມູນດຽວກັນ.ທາດປະສົມໄມ້ສ່ວນໃຫຍ່ຈະເລີ່ມເຜົາໄໝ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 400 F.
ການຂັດເງົາແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ WPCs.ເມື່ອຍູ້ວັດສະດຸທີ່ຮ້ອນເກີນໄປຜ່ານປະຕູຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມຂັດແຍ້ງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຜົາໄຫມ້ໄມ້ແລະນໍາໄປສູ່ການແຜ່ກະຈາຍແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກໃນທ້າຍໄດ້.ບັນຫານີ້ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ໂດຍການແລ່ນ WPC ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະຫນາດຂອງປະຕູແມ່ນພຽງພໍ, ແລະເອົາການຫັນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຫຼືມຸມຂວາຕາມເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງ.
ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າຫມາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດບໍ່ຄ່ອຍຕ້ອງການທີ່ຈະບັນລຸອຸນຫະພູມສູງກວ່າ polypropylene ແບບດັ້ງເດີມ.ນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນວຽກງານທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໃນການເອົາຄວາມຮ້ອນອອກຈາກຂະບວນການຜະລິດ.ບໍ່ມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການເພີ່ມອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນກົນຈັກ, molds ອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືມາດຕະການພິເສດອື່ນໆ.ນີ້ ໝາຍ ຄວາມວ່າເວລາຮອບວຽນຫຼຸດລົງຕື່ມອີກ ສຳ ລັບຜູ້ຜະລິດ, ຢູ່ເທິງສຸດຂອງເວລາຮອບວຽນທີ່ໄວກວ່າເນື່ອງຈາກມີສານເຕີມເຕັມອິນຊີ.
ບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບການ decking WPCs ບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບການ decking ອີກຕໍ່ໄປ.ພວກມັນຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບການສີດ, ເຊິ່ງເປີດໃຫ້ພວກມັນໄດ້ນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນໃໝ່ຫຼາຍຢ່າງ, ຈາກເຄື່ອງເຟີນີເຈີສະໜາມຫຍ້າຈົນເຖິງເຄື່ອງຫຼິ້ນສັດລ້ຽງ.ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຮູບແບບທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຜົນປະໂຫຍດຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໃນແງ່ຂອງຄວາມຍືນຍົງ, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທາງດ້ານຄວາມງາມ, ແລະລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: buoyancy ຫຼື rigidity.ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ພຽງແຕ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນວ່າຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີຂຶ້ນ.
ສໍາລັບແມ່ພິມສີດ, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຈໍານວນຕົວແປສະເພາະຂອງແຕ່ລະສູດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່.ແຕ່ມັນຍັງຫມາຍຄວາມວ່າແມ່ພິມຄວນຄາດຫວັງວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫມາະສົມກັບການສີດແມ່ພິມດີກ່ວາອາຫານທີ່ຖືກກໍານົດໄວ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອ extruded ເຂົ້າໄປໃນກະດານ.ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ເຄື່ອງສີດຄວນຍົກສູງມາດຕະຖານສໍາລັບຄຸນລັກສະນະທີ່ພວກເຂົາຄາດວ່າຈະເຫັນໃນວັດສະດຸປະສົມທີ່ສົ່ງໂດຍຜູ້ສະຫນອງຂອງພວກເຂົາ.
ແຜ່ນໃສ່ກະທູ້ທີ່ບີບອັດເຢັນໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ແຂງແກ່ນ ແລະ ຄຸ້ມຄ່າຕໍ່ການວາງຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ເຂັມຂັດທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍ ultrasonically.ຄົ້ນພົບຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະເບິ່ງມັນຢູ່ໃນການປະຕິບັດທີ່ນີ້.(ເນື້ອໃນສະຫນັບສະຫນູນ)
ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການເລືອກອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍເປົ້າໝາຍ, ແລະກວດເບິ່ງແຜ່ນຂໍ້ມູນສອງຄັ້ງສໍາລັບຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ສະຫນອງຢາງ.ໃນປັດຈຸບັນສໍາລັບສ່ວນທີ່ເຫຼືອ ...
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 06-06-2019