Tvarumo ir žiedinės ekonomikos temos bus matomos daugelio ekstruzijos ir maišymo įrangos, ypač plėvelių, tiekėjų stenduose.
„Rajoo“ naudos septynių sluoksnių pūstų plėvelių liniją, kuri gali perjungti tarp barjerinės plėvelės gamybos ir viso poliolefino apdorojimo.
Amut naudos ACS 2000 liejimo liniją, skirtą tampriai plėvelei.Parodoje bus penki septynių sluoksnių ekstruderiai.
Reifenhauser REIcofeed-Pro tiekimo blokas leidžia automatiškai reguliuoti medžiagų srautus veikimo metu.
K 2019 parodoje eksponuojama Welex Evolution lakštų ekstruzijos sistema bus skirta plono pločio PP, tačiau ją galima pritaikyti įvairiems pločiams, storiams ir pralaidumui.
„KraussMaffei“ aptrauks keturis naujus ir didesnius savo „ZE Blue Power“ dviejų varžtų serijos dydžius.
Profilio linijoje „Davis-Standard“ demonstruos „DS Activ-Check“, vadinamą „išmaniąja“ technologijos sistema, leidžiančia procesoriams išnaudoti nuspėjamąją priežiūrą realiuoju laiku ir iš anksto pranešti apie galimus mašinos gedimus.
Daugelis ekstruzijos ir maišymo mašinų gamintojų slepia savo K 2019 planus, galbūt tikisi sukurti „vau“ veiksnį, kai kitą mėnesį dalyviai vaikščios Diuseldorfo salėse.Toliau pateikiama naujų technologijų naujienų, kurias rugpjūčio pradžioje surinko Plastics Technology.
Tvarumas ir žiedinė ekonomika bus pagrindinė viso pasirodymo tema.Pūstančioje plėvelėje tai atsispindės technologijoje, leidžiančioje nuosekliau gaminti plonesnes plėveles, kartais naudojant biologines medžiagas, tokias kaip PLA.Reifenhauseris teigia, kad plėvelių procesoriai, atnaujinantys linijas naudodami EVO Ultra Flat Plus technologiją, įtempimo įrenginį, integruotą į ištraukimą, kuris buvo pristatytas K 2016 m., gali sumažinti PLA plėveles net 30%.Be to, kadangi naudojant „Ultra Flat Plus“ plėvelė ištempiama, kol ji dar šilta, linija gali veikti greičiu, panašiu į PE plėvelės gamybos greitį.Tai svarbu, nes, pasak Reifenhauserio, PLA būdingas standumo trūkumas paprastai sulėtina gamybos greitį.
„Reifenhauser“ taip pat pristatys lazerinio matavimo sistemą, kuri, kaip teigiama, tiksliai įrašys tinklo topografiją, kad būtų galima automatiškai optimizuoti gamybos parametrus.„Iki šiol kiekvienas plėvelės gamintojas turėjo pasikliauti savo gamybos technikų patirtimi ir tikslumu, – aiškina Reifenhauser Blown Film pardavimų direktorius Eugenas Friedelis. „Kurdami lazerinę matavimo sistemą galime pasiūlyti savo klientams didesnį procesų patikimumą, nepaisant Optimizavimas pagal iš anksto nustatytus parametrus vyksta automatiškai uždarame valdymo kontūre.
Kita pūstos plėvelės tendencija, kuri patenka į tvarumo temą, yra poliolefinui skirtos (POD) daugiasluoksnės linijos, skirtos plėvelėms gaminti stovintiems maišeliams ir kitiems gaminiams, kuriuos paprastai sudaro PE ir PET laminavimas.„Reifenhauser“ praneša, kad jo EVO Ultra Stretch, mašinos krypties orientavimo (MDO) įrenginį, naudoja procesorius, gaminantis kvėpuojančias apatines plėveles asmeninės higienos gaminiams.Kaip ir Ultra Flat įrenginys, MDO yra išvežimo vietoje.
Kalbant apie POD linijas, Indijos „Rajoo“ valdys septynių sluoksnių pūstų plėvelių liniją, pavadintą „Heptafoil“, kuri gali perjungti tarp barjerinės plėvelės gamybos ir viso poliolefino apdorojimo, kai našumas yra iki maždaug 1000 svarų per valandą.
Kita pūstos plėvelės tendencija, kuri patenka į tvarumo temą, yra poliolefinui skirtos (POD) daugiasluoksnės linijos.
Kitose filmų naujienose „Davis-Standard“ (DS), įsigijusi „Gloucester Engineering Corp.“ (GEC) ir „Brampton Engineering“, reklamuos savo „Italiccs 5“ pūstų filmų valdymo sistemą kaip procesorių, kurių linijas valdo GEC Extrol valdymo sistemos.Taip pat bus pristatytas „Vector“ oro žiedas, kurį „Brampton“ pristatė „K 2016“ ir parodytas NPE2018.Pranešama, kad nauja oro valdymo technologija gali pagerinti net 60–80% nekoreguotą plėvelės pradinį matuoklį.Teigiama, kad oro žiedas taip pat užtikrina stabilų oro greitį, todėl nuosekliai vėsina, kad būtų sumažintas matuoklio svyravimas per plėvelės plotį.
Be to, kalbant apie oro žiedus, „Addex Inc.“ pradės II intensyvaus aušinimo technologijos etapą K 2019 m. „Intensyvus vėsinimas“ yra tai, ką Addex vadina „revoliuciniu“ burbulinio aušinimo metodu.Pranešama, kad patentuotas „Addex“ dizaino pakeitimas, palyginti su įprastu dabartinių pūstos plėvelės oro žiedų aerodinamika, žymiai padidina stabilumą ir našumą.„Addex“ ir toliau tobulina sistemą, siekdama dar didesnio pelno, kai ji derinama su „Addex“ patentuotomis automatinio profilio ir IBC sistemomis.
„Addex“ turi daug tokios konstrukcijos oro žiedų pūstos plėvelės gamyklose, skirtose tiek didelio, tiek mažo lydymosi stiprumo procesams.Populiariausia konfigūracija įprasto dvigubo srauto žiedo mažo greičio, išsklaidyto srauto apatinę lūpą pakeičia labai greita, į viršų nukreipta ir sufokusuota oro srove, kuri lygiai pritvirtinama prie štampo, kad būtų sukurtas visiškai naujas užrakto taškas. 25 mm virš štampai.Ši technologija parduodama kaip „Addex“ pramonės standarto „Laminar Flow“ oro žiedo dalis, taip pat kartu su „Addex“ automatinio profilio ir IBC sistemomis.Addex garantuoja ne mažiau kaip 10-15% vidutinį našumo padidėjimą, priklausomai nuo naudojamų medžiagų;faktiniai rezultatai daug kartų buvo daug didesni.Neretai pastebima 30 % produkcijos padidėjimas, ypač kietesnių medžiagų, o vienu konkrečiu atveju produkcija padidėjo net 80 %, praneša Addex.
„Kuhne Anlagenbau GmbH“ demonstruos 13 sluoksnių „Triple Bubble“ liniją, gaminančią dviašę plėvelę, skirtą aukštą barjerą turinčioms maisto pakuotėms, tokioms kaip stovintys maišeliai, ir aukšto barjero susitraukiančią plėvelę šviežios mėsos ar sūrio pakavimui ir kt.Unikali šių plėvelių savybė yra ta, kad jos bus 100% perdirbamos.Linija veiks Kuhne gamykloje Sankt Augustine.
Plokščioje plėvelėje Bruckner pristatys dvi visiškai naujas BOPE plėvelių (dviašiai orientuoto polietileno) gamybos linijos koncepcijas.Plėvelės procesoriai gali rinktis iš 21,6 pėdų darbinio pločio ir 6000 svarų per valandą našumo arba 28,5 pėdų darbinio pločio ir 10 000 svarų per valandą našumo linijų.Naujosios linijos taip pat turi lankstumą gaminti BOPP plėveles.
Už pakavimo srities Bruckner demonstruos naują aukštos temperatūros koncepciją, skirtą BOPP kondensatoriaus plėvelei;„akmens popieriaus“ gamybos linijos iš 60 % CaCo3 užpildyto BOPP;sistemos, skirtos BOPET plėvelėms optinėms reikmėms gaminti;ir dviašiai orientuoto poliimido, skirto lankstiems optiniams ekranams, gamybos linija.
Amut naudos ACS 2000 liejimo liniją, skirtą tampriai plėvelei.Jame yra „Amut“ Q-Catcher valdymo sistema, leidžianti pakartoti anksčiau išsaugotus proceso parametrus, o tai leidžia atkurti plėvelę, kad ji veiktų su lygiai tokiomis pačiomis mechaninėmis savybėmis.Parodoje bus penki septynių sluoksnių ekstruderiai.Linija gali važiuoti maždaug 2790 pėdų per minutę ir 2866 svarų per valandą greičiu.Plėvelės storis svyruoja nuo 6 iki 25 μ.ACS 2000 taip pat bus Amut's Essentia T Die.
„Graham Engineering“ demonstruos „Welex Evolution“ lakštų ekstruzijos sistemą su XSL navigatoriaus valdymu.Nors K 2019 parodoje eksponuojama įranga bus skirta plono pločio PP, „Evolution“ sistemą galima pritaikyti pločiui nuo 36 iki 90 colių, 0,008–0,125 colių gabaritams ir našumui iki 10 000 svarų per valandą.Galimos vienasluoksnės arba koekstruzijos sistemos su iki devynių ekstruderių.
Be pritaikyto ritininio stovo, Evolution sistemoje taip pat gali būti ekrano keitikliai, lydalo siurbliai, maišytuvai, tiekimo blokai ir štampai.Papildomos ekrane rodomos linijos funkcijos apima patentuotą ritininio pasvirimo mechanizmą, skirtą mažo gabarito darbams, greitą ritinėlio keitimą ir elektrinį tarpo reguliavimą esant pilnai hidraulinei apkrovai nenutraukiant gamybos.
2019 m. K. Kuhne Sankt Augustin mieste naudos dvi „Smart Sheet“ ekstruzijos linijas su visiškai naujomis funkcijomis. Viena skirta PET lakštų gamybai;kitas skirtas termoformuojamam PP/PS/PE barjeriniam lakštui.
PET linija apdoros regeneravimą po vartojimo (PGR), naudodama skystos būsenos polikondensacijos reaktorių, galintį tiksliai valdyti lydalo IV vertę, kuri gali būti net didesnė nei pradinės medžiagos.Ji gamins FDA ir EFSA (Europos maisto saugos tarnybos) reikalavimus atitinkantį maisto produktų pakuočių lapą.
Užtvarinė linija pagamins septynių sluoksnių termoformuojamų lakštų struktūras, skirtas naudoti, kai reikalingas ilgas galiojimo laikas, atsižvelgiant į Kuhne'o teigimu, griežtus nuokrypius ir puikų sluoksnių pasiskirstymą.Pagrindinis linijos ekstruderis yra Kuhne High Speed (KHS) ekstruderis, kuris, kaip teigiama, sumažina energiją, grindų plotą, triukšmą, atsargines dalis ir priežiūros reikalavimus.Šis ekstruderis naudojamas pagrindiniam sluoksniui ir apdoros šlifavimą bei gryną dervą.Linija taip pat aprūpinta Kuhne tiekimo bloku.
„Reifenhauser“ parodys savo informacijos bloką.REIcofeed-Pro leidžia automatiškai reguliuoti medžiagų srautus veikimo metu.
Greitas PET lakštų ekstruderis taip pat bus ryškus Battenfeld-Cincinnati stende.Jo STARextruder 120 buvo sukurtas specialiai PET apdorojimui.Ekstruderio centrinėje planetinio ritinėlio sekcijoje išsilydžiusi medžiaga yra „išvyniojama“ į labai plonus sluoksnius, todėl susidaro didžiulis lydalo paviršius, skirtas degazuoti ir dekonstruoti.STARekstruderis gali būti naudojamas tiek neišdžiovintoms naujoms medžiagoms, tiek bet kokioms perdirbtoms medžiagoms apdoroti, kaip patvirtina gautas FDA patvirtinimas.
Grahamas parodys įvairias amerikietiškas Kuhne ekstruzijos sistemas, skirtas medicininiams vamzdeliams, įskaitant Ultra MD sistemas, kompaktiškus modulinius ekstruderius ir kitas sistemas, tokias kaip trijų sluoksnių vamzdelių linija.Šią liniją sudaro trys kompaktiški moduliniai ekstruderiai ir XC300 Navigator valdiklis su integruota TwinCAT Scope View didelės spartos duomenų gavimo sistema.
„Davis-Standard“ parodys elastomero ekstruzijos linijas, skirtas tiek medicinoje, tiek automobiliams.Tai apima medicininių silikoninių vamzdelių, žaizdų drenų ir kateterių gamybos technologiją, taip pat elastomero galimybes, skirtas hidraulinėms ir automobilinėms žarnoms bei automobilių sandarikliams gaminti.Teigiama, kad naujas kryžminis štampas, The Model 3000A, sumažina laužą ir pagreitina paleidimo laiką.Kryžminė galvutė siūlo pageidaujamas funkcijas, tokias kaip kūginis įtvaras ir labai suprojektuoti srauto takai, užtikrinantys nuoseklų srautą visais greičio diapazonais, taip pat traukos guolis ant kaiščio reguliavimo, kad būtų galima reguliuoti sienelės storį be pertrūkių.
DS stende taip pat bus eksponuojamos automobilių degalų ir garų vamzdžių ekstruzijos sistemos, mikrolašelinio drėkinimo šoniniai vamzdžiai, šildymo ir vandentiekio vamzdžiai, pūsto pluošto mikrokanaliai, medicininiai vamzdeliai, jūroje esantys lankstūs vamzdžiai, pasirinktiniai vamzdžiai ir vamzdeliai, viela ir kabelis.
Profilio linijoje „Davis-Standard“ demonstruos „DS Activ-Check“, vadinamą „išmaniąja“ technologija, leidžiančia procesoriams išnaudoti nuspėjamąją priežiūrą realiuoju laiku ir iš anksto pranešti apie galimus mašinos gedimus.Mašinų operatoriai įspėjami apie problemas dar prieš joms įvykstant, todėl sumažėja neplanuotų prastovų laikas ir renkami vertingi duomenys.Vartotojai pranešimus gauna el. paštu arba žinutėmis, o išmaniuosiuose įrenginiuose ir nuotoliniuose kompiuteriuose galima nuolat stebėti mašinos būseną.Pagrindiniai stebimi parametrai yra ekstruderio pavarų reduktorius, tepimo sistema, variklio charakteristikos, pavaros jėgos blokas ir statinės šildymas bei aušinimas.„Activ-Check“ pranašumai bus parodyti profilio eilutėje naudojant „Microsoft Windows 10“ EPIC III valdymo sistemoje.
„Battenfeld-Cincinnati“ pristatys tris gaminius, skirtus mažo atsparumo vamzdžiams: greito matmenų keitimo (FDC) vamzdžio galvutei, kuri leidžia automatiškai keisti vamzdžių matmenis gamybos metu, ir dvi naujas NG PVC vamzdžių galvutes.Pirmasis iš šių įrankių jau buvo įdiegtas klientų vietose ir, kaip teigiama, užtikrina mažas medžiagų sąnaudas ir siaurus leistinus nuokrypius.Trijų sluoksnių galvutėje vidurinis vamzdžio sluoksnis yra nukreiptas pagal įtvaro laikiklio geometriją, o išorinio sluoksnio geometrija buvo visiškai peržiūrėta.Naujosios geometrijos pranašumas yra puikus praplovimo elgesys, kuris, kaip teigiama, yra pagrindinis bruožas, ypač gaminant PVC vamzdžius su putplasčiu viduriniu sluoksniu, labai užpildytus kompaktiškus vamzdžius arba vamzdžius su šlifuotu viduriniu sluoksniu.K parodoje abi naujos vorinių vamzdžių galvutės bus sujungtos su suderinamais ekstruderiais.
Naujoji tiesioginio pjovimo mašina DTA 160 bus viena didžiausių šios kabinos vamzdžių gamybos naujovių.Teigiama, kad naudojant naują pjovimo įrenginį poliolefino ir PVC vamzdžius galima greitai, tiksliai ir švariai nupjauti iki tikslaus ilgio.Ypatingas naujojo be lusto įrenginio akcentas yra tai, kad jis veikia visiškai be hidraulikos.Svarbiausia, kad tai reiškia, kad jis sveria maždaug 60 % mažiau nei įprastinė sistema.Tai leidžia pjovimo agregatui judėti daug greičiau ir todėl galima dirbti su trumpu ilgiu.
Sudėdama „Coperion“ parodys du gerokai pertvarkytus ZSK Mc18 ekstruderius su 45 ir 70 mm varžtų skersmenimis.o savitasis sukimo momentas – 18 Nm/cm3.Optimizuotos mechaninės ir elektrinės savybės užtikrina didesnį darbo komfortą ir dar didesnį efektyvumą.Abu dvisraigčiai ekstruderiai bus aprūpinti ZS-B „easy type“ šoniniais tiektuvais, taip pat ZS-EG „lengvo tipo“ šoniniais devolatilizacijos įrenginiais.Tiek ZS-B, tiek ZS-EG žymiai sumažina priežiūros užduotims reikalingą laiką dėl „lengvos“ konstrukcijos, leidžiančios greitai išimti iš proceso dalies ir vėl ją sumontuoti, kad būtų galima išvalyti arba pakeisti varžtus.Vietoj trijų dalių dangtelių šiuose ekstruderiuose dabar sumontuoti vienos dalies šilumą izoliuojantys dangčiai, kurie, kaip teigiama, yra labai lengvai valdomi ir gali būti nuimami nenuimant kasetinių šildytuvų.
ZSK 70 Mc18 bus eksponuojamas su K3-ML-D5-V200 tipo vibraciniu tiektuvu ir kartu esančiu ZS-B easy su K-ML-SFS-BSP-100 birių kietųjų dalelių siurbliu (BSP).Mažesniame ZSK 45 Mc18 bus įrengtas gravimetrinis K2-ML-D5-T35 dviejų sraigtų tiektuvas ir kartu esantis ZS-B easy su dviejų sraigčių tiektuvu K-ML-SFS-KT20, kad padavimas būtų labai tikslus esant mažam tiekimui. tarifus.
Su dvigubu guoliu SP 240 sruogų granuliatoriumi „Coperion Pelletizing Technology“ demonstruos vieną savo SP serijos modelį, kuris buvo visiškai perdarytas, kad būtų labai supaprastintas valdymas.Dėl naujos pjovimo tarpo reguliavimo technologijos smulkus reguliavimas yra paprastesnis, greitesnis ir tikslesnis;reguliavimas gali būti atliekamas rankomis, be įrankių.Be to, tai žymiai sumažina techninės priežiūros prastovos laiką.
KraussMaffei (anksčiau KraussMaffei Berstorff) pristatys keturis naujus ir didesnius savo ZE Blue Power serijos dydžius.Proceso inžinerijos požiūriu keturi dideli ekstruderiai (98, 122, 142 ir 166 mm) yra identiški jų mažesniems seseriniams modeliams.Pranešama, kad tai užtikrina nuoseklų naujų formų kūrimo ir apdorojimo mastą.Didesni ekstruderiai taip pat siūlo tą patį varžto ir statinės moduliškumą.Galimas platus 4D ir 6D statinės sekcijų asortimentas bei įvairūs šoniniai tiektuvai ir degazavimo įrenginiai.
Keičiami ovalūs įdėklai yra ekonomiška alternatyva itin daug dėvintiems procesams.KraussMaffei padarė keletą nedidelių dizaino modifikacijų, kad būtų galima pritaikyti didelius naujųjų ekstruderių matmenis: Korpuso elementai sujungiami sraigtinėmis jungtimis, o ne suspaudžiamaisiais flanšais, kasetiniai šildytuvai pakeisti keraminiais šildytuvais, o jų forma buvo šiek tiek pakeista.
Teigiama, kad didelio laisvo tūrio ir didelio specifinio sukimo momento derinys leidžia „universaliai pritaikyti“ ZE BluePower gaminant inžinerinius plastikus ir net labai užpildytas kompozicijas.Dėl 1,65 OD/ID skersmens santykio laisvas tūris padidėja 27%, palyginti su ankstesne KM ZE UT ekstruderių serija.Be to, ZE BluePower pasižymi 36 % didesniu sukimo momento tankiu – 16 Nm/cm3.
„Farrel Pomini“ stende demonstruos „Comounding Tower“ ekraną, kuriame bus gyvai demonstruojama „Synergy Control System“.Pastarasis turi tiekimo sistemos valdymą iš operatoriaus jutiklinio ekrano;integruotas tiekėjų ir pasrovių pagalbinės įrangos valdymas;automatinis tolesnių procesų paleidimas;automatinis išjungimas normaliomis ir gedimo sąlygomis;ir nuotolinio stebėjimo bei palaikymo galimybė.Jį galima išplėsti iki priežiūros (SCADA) sistemos.
„Farrel Pomini“ patronuojanti įmonė „HF Mixing Group“ pristatys savo naująjį „Advise 4.0“ maišymo kambario automatizavimo sprendimą „K 2019“. Advise 4.0 yra modulinė ir keičiamo dydžio sistema, apimanti kiekvieną maišymo patalpoje vykstantį procesą – nuo žaliavų saugojimo iki rankinio ir visiškai automatizuoto. smulkių komponentų svėrimas, maišymo procesas, paskesnė įranga ir mišinių saugojimas.Atskiras pritaikymas tam tikroms sritims ir mašinoms gali būti parinktas pagal reikalavimus ir sujungtas į vieną automatikos sistemą.Standartinės sąsajos leidžia lengvai prisijungti prie ERP sistemų ir laboratorinės įrangos.
Atėjo kapitalo išlaidų tyrimo sezonas, o gamybos pramonė tikisi, kad dalyvausite!Tikėtina, kad 5 minučių trukmės plastikų apklausą iš Plastics Technology gavote el. paštu arba el.Užpildykite jį ir mes atsiųsime jums el. paštu 15 USD, kad pakeistumėte į pasirinktą dovanų kortelę arba labdaros auką.Esate JAV ir nesate tikri, kad gavote apklausą?Susisiekite su mumis norėdami jį pasiekti.
Čia yra vadovas, kaip nurodyti varžtus ir statines, kurios tarnaus tokiomis sąlygomis, kurios sugadins standartinę įrangą.
Dėl naujų priedų, kurie padidina skaidrumą, standumą, HDT ir apdorojimo greitį, PP atsiveria naujos pakavimo galimybės.
Paskelbimo laikas: 2019-02-02