Ilinojaus aplinkos apsaugos agentūra (EPA),

Ilinojaus aplinkos apsaugos agentūra (EPA), Springfilde, Ilinojaus valstijoje, sukūrė internetinį vadovą, skirtą atsakyti į vartotojų klausimus apie perdirbimą, teigiama WGN-TV (Čikaga) pranešime spaudai.

Ilinojaus EPA šį mėnesį išleido „Recycle Illinois“ tinklalapį ir vadovą kaip Amerikos perdirbimo dienos dalį.Svetainėje atsakoma į šaligatvio perdirbimo klausimus ir nurodomos tinkamos vietos, kur galima paimti perdirbamąsias medžiagas, kurių negalima surinkti daugelyje Ilinojaus atliekų perdirbimo programų.

Alecas Messina, Ilinojaus EPA direktorius, WGN-TV sakė, kad internetinis įrankis skirtas padėti gyventojams tinkamai perdirbti.Jis priduria, kad tinkamos perdirbimo procedūros šiandien yra svarbesnės, nes Kinija praėjusiais metais uždraudė importuoti perdirbamas medžiagas, kurių užterštumo lygis viršija 0,5 proc.

Bradenton, Floridoje įsikūrusi SGM Magnetics Corp. savo modelio SRP-W magnetinį separatorių apibūdina kaip „naują magnetinę grandinę, užtikrinančią unikalų magnetinės traukos efektyvumą“.Bendrovė teigia, kad prietaisas su 12 colių skersmens magnetinės galvutės skriemuliu „idealiai tinka optimizuoti kontaktą ir sumažinti oro tarpą tarp traukiamos medžiagos ir skriemulio magneto“.

SGM teigia, kad SRP-W idealiai tinka geležies ir silpnai magnetinėms medžiagoms pašalinti ir ypač tinka lengvai magnetinėms nerūdijančiojo plieno gabalėliams (kuris gali padėti apsaugoti granuliatoriaus peiliukus) šalinti rūšiuojant automatinio smulkintuvo likučius (ASR). ) ir susmulkinta, izoliuota varinė viela (ICW).

SGM toliau apibūdina SRP-W kaip itin didelio gradiento magnetinės galvutės skriemulį, sumontuotą ant atskiro rėmo ir tiekiamą su atskiru diržu, kuris, pasak jo, yra „paprastai daug plonesnis nei tradiciniai konvejerio juostos“.

Prietaisas, kurio plotis yra nuo 40 iki 68 colių, taip pat gali būti komplektuojamas su pasirenkamu paėmimo konvejerio juosta ir reguliuojamu skirstytuvu.Valdymo skydelis gali padėti operatoriams reguliuoti juostos greitį nuo 180 iki 500 pėdų per minutę, kad būtų pašalintos juodosios medžiagos 60–120 pėdų per minutę greičiu, kad būtų galima aptikti teršalus prieš smulkinimo procesą.

Didelio skersmens galvutės skriemulio derinys kartu su tuo, ką SGM vadina aukščiausios klasės neodimio magnetinių blokų generavimu, kartu su plonu diržu ir specialia magnetinės grandinės konstrukcija optimizuoja SRP-W separatorių gradientą ir geležies trauką. .

Daugiau nei 117 plastikų pramonės atstovų iš 24 šalių susirinko į naujojo skystos būsenos polikondensacijos (LSP) PET perdirbimo metodo, sukurto Austrijoje įsikūrusios Next Generation Recycling Machines (NGR), demonstravimą.Demonstracija vyko lapkričio 8 d.

Bendradarbiaudama su Vokietijoje įsikūrusia „Kuhne Group“, NGR teigia, kad sukūrė „novatorišką“ polietileno tereftalato (PET) perdirbimo procesą, kuris atveria „naujų galimybių plastiko pramonei“.

„Faktas, kad didžiausių pasaulyje plastiko įmonių atstovai prisijungė prie mūsų Feldkirchene, rodo, kad mes, NGR, sukūrėme naujovę, kuri padės suvaldyti pasaulinę plastiko atliekų problemą“, – sako NGR generalinis direktorius Josefas Hochreiteris.

PET yra termoplastikas, plačiai naudojamas gėrimų buteliuose ir daugelyje kitų su maistu besiliečiančių įrenginių, taip pat tekstilės gamyboje.Ankstesni PET perdirbimo iki beveik pirminės kokybės metodai parodė apribojimus, teigia NGR.

LSP procese maisto kokybės standartų pasiekimas, nukenksminimas ir molekulinės grandinės struktūros atstatymas vyksta skystoje PET perdirbimo fazėje.Šis procesas leidžia „mažesnius atliekų srautus“ perdirbti į „didesnės vertės perdirbimo produktus“.

NGR teigia, kad procesas užtikrina kontroliuojamas mechanines perdirbto PET savybes.LSP gali būti naudojamas PET ir poliolefino kopolimerų formoms, taip pat PET ir PE junginiams apdoroti, o tai „nebuvo įmanoma naudojant įprastinius perdirbimo procesus“.

Demonstracijoje lydalas praėjo per LSP reaktorių ir buvo perdirbtas į FDA patvirtintą plėvelę.Plėvelės daugiausia naudojamos termoformavimui, teigia NGR.

„Mūsų klientai visame pasaulyje dabar turi energiją taupantį alternatyvų sprendimą, kaip gaminti itin sudėtingas pakavimo plėveles iš PET su iš pradžių blogomis fizinėmis savybėmis“, – sako Raineris Bobowkas, Kuhne Group padalinio vadovas.

Hiustone įsikūrusi bendrovė „BioCapital Holdings“ teigia, kad sukūrė kavos puodelį be plastiko, kuris yra kompostuojamas ir gali būti suskirstytas į maždaug 600 milijardų „puodelių ir konteinerių, kurie kasmet patenka į sąvartynus visame pasaulyje“.

Bendrovė teigia, kad „tiki gauti dotaciją, kurią finansuoja Starbucks ir McDonald's, be kitų pramonės lyderių, kad sukurtų neseniai paskelbto „NextGen Cup Challenge“ prototipą.

„Buvau labai nustebęs, kai sužinojau apie didžiulį puodelių skaičių kasmet į sąvartynus, kai pirmą kartą tyrinėjau šią iniciatyvą“, – sako Charlesas Roe, „BioCapital Holdings“ vyresnysis viceprezidentas.„Kaip pati geriu kavą, man nė į galvą neatėjo mintis, kad daugumos įmonių naudojamų pluoštinių puodelių plastikinis įdėklas gali sukelti tokią didžiulę perdirbimo kliūtį.

Roe sako sužinojęs, kad nors tokie puodeliai yra pluošto, juose naudojamas plonas plastikinis įdėklas, tvirtai pritvirtintas prie puodelio, kad būtų išvengta nuotėkio.Dėl šio įdėklo puodelį labai sunku perdirbti ir jis gali „suirti apie 20 metų“.

Roe sako: „Mūsų įmonė jau buvo sukūrusi organinę putplasčio medžiagą, kurią galima suformuoti į minkštą arba kietą BioFoam čiužiniams ir medienos pakaitalams.Kreipiausi į mūsų vyriausiąjį mokslininką, kad išsiaiškinčiau, ar galėtume pritaikyti šią esamą medžiagą puodeliui, dėl kurio nebereikės naftos pagrindu pagaminto įdėklo.

Jis tęsia: „Po savaitės jis sukūrė prototipą, kuris efektyviai sulaikė karštus skysčius.Ne tik dabar turime prototipą, bet po kelių mėnesių mūsų tyrimai parodė, kad šis natūralaus pagrindo puodelis, susmulkintas į gabalus arba kompostuotas, buvo puikus kaip augalų trąšų priedas.Jis sukūrė natūralų puodelį jūsų pasirinktam gėrimui gerti, o vėliau naudoti jį augaliniam maistui jūsų sode.

Roe ir BioCapital teigia, kad naujasis puodelis gali išspręsti tiek dizaino, tiek atkūrimo problemas, su kuriomis susiduria dabartiniai puodeliai.„Išskyrus keletą specializuotų įrenginių keliuose didžiuosiuose miestuose, esamos perdirbimo gamyklos visame pasaulyje nėra aprūpintos nuosekliai arba ekonomiškai efektyviai atskirti pluoštą nuo plastikinio įdėklo“ šiuo metu naudojamuose puodeliuose, teigiama BioCapital pranešime spaudai.„Taigi, dauguma šių puodelių patenka į atliekas.Problemą apsunkina tai, kad medžiaga, išgaunama iš pluoštinių puodelių, parduodama mažai, todėl pramonė neturi finansinių paskatų perdirbti.

„NextGen Cup Challenge“ gruodį atrinks 30 geriausių dizainų, o šeši finalininkai bus paskelbti 2019 m. vasario mėn. Šios šešios įmonės turės galimybę bendradarbiauti su platesniu korporacijų ratu, kad padidintų savo taurių idėjų gamybą.

„BioCapital Holdings“ save apibūdina kaip bioinžinerijos startuolį, kuris siekia gaminti junginius ir medžiagas, kurios yra biologiškai skaidžios ir nekenksmingos aplinkai, naudojamos keliuose pramonės sektoriuose.

Remiantis straipsniu Bangor Daily News, Hampdene, Meino valstijoje, beveik dvejus metus trukusio atliekų apdorojimo įrenginio statyba planuojama baigti kovo pabaigoje.

Baigimo laikas yra beveik visi metai po to, kai atliekų perdirbimo ir perdirbimo įmonė turėjo pradėti priimti atliekas iš daugiau nei 100 Meino miestų.

Įrenginys, projektas tarp Katonsvilio, Merilendo valstijoje įsikūrusio Fiberight LLC ir ne pelno siekiančios organizacijos, atstovaujančios maždaug 115 Meino bendruomenių kietųjų atliekų interesams, vadinamas Municipaliteto peržiūros komitetu (MRC), komunalines kietąsias atliekas pavers biokuru.„Fiberight“ įrenginyje įsiveržė 2017 m. pradžioje, o jo statyba kainavo beveik 70 mln.Jame bus įdiegtos pirmosios „Fiberight“ pilno masto biokuro ir biodujų apdorojimo sistemos.

„Fiberight“ generalinis direktorius Craigas Stuartas-Paulas teigė, kad gamykla turėtų būti pasirengusi priimti atliekas balandžio mėnesį, tačiau jis perspėjo, kad terminas gali užsitęsti, jei kiltų kitų problemų, pavyzdžiui, pasikeitus įrangai, o tai gali nukelti iki gegužės mėn.

Pareigūnai vėlavimą aiškino daugeliu veiksnių, įskaitant orą, kuris sulėtino statybas praėjusią žiemą, teisinį iššūkį projekto aplinkosaugos leidimams ir besikeičiančią perdirbtų prekių rinką.

144 000 kvadratinių pėdų ploto įrenginyje bus įdiegtos CP Group, San Diego, technologijos, skirtos perdirbamoms medžiagoms atgauti ir likutinėms atliekoms paruošti tolesniam perdirbimui vietoje.MRF užims vieną gamyklos galą ir bus naudojamas perdirbamoms medžiagoms ir šiukšlėms rūšiuoti.Likutinės atliekos objekte bus apdorojamos Fiberight technologija, paverčiant komunalinių kietųjų atliekų likučius į pramoninius bioenergijos produktus.

Galinės gamyklos dalies statyba vis dar baigiama, kur atliekos bus apdorojamos plaušinimo aparate ir 600 000 galonų anaerobinio pūdymo bake.Fiberight patentuota anaerobinio skaidymo ir biodujų technologija organines atliekas pavers biokuru ir rafinuotais bioproduktais.