„Кружна економија“ се придружува на Индустрија 4.0 како вообичаени теми на изложбите на лиење со инјектирање во Дизелдорф.
Ако присуствувавте на голем меѓународен саем за пластика во последниве години, веројатно сте биле бомбардирани со пораки дека иднината на преработката на пластика е „дигитализација“, позната и како Индустрија 4.0.Таа тема ќе продолжи на сила на саемот во октомври 2019 година, каде што бројни изложувачи ќе ги претстават своите најнови карактеристики и производи за „паметни машини, паметни процеси и паметни услуги“.
Но, друга сеопфатна тема ќе бара гордост на место на овогодинешниот настан - „Кружна економија“, која се однесува на целиот опсег на стратегии за рециклирање и повторна употреба на пластичен отпад, како и дизајн за рециклирање.Иако ова ќе биде една од доминантните ноти што ќе се слушаат на изложбата, често ќе се слушаат и други елементи на одржливост, како што се заштеда на енергија и лесна тежина на пластичните делови.
Како се поврзува обликувањето со инјектирање со идејата за Кружна економија?Голем број на изложувачи ќе се обидат да одговорат на ова прашање:
• Бидејќи варијацијата во вискозноста на топењето е еден од главните предизвици за обликувачите на рециклирана пластика, Енгел ќе покаже како неговиот софтвер за контрола на тежината iQ може автоматски да се приспособи за таквите варијанси „во лет“ за да ја одржи конзистентната тежина на шутот.„Интелигентната помош ја отвора вратата за рециклирани материјали за многу поширок опсег на апликации“, вели Гинтер Кламер, шеф на одделот за пластифицирање системи на Енгел.Оваа способност ќе се покаже при обликување линијар од 100% рециклиран ABS.Молдинг ќе се префрла помеѓу два бункери кои содржат рециклиран материјал од два различни добавувачи, едниот со 21 MFI, а другиот 31 MFI.
• Верзијата на оваа стратегија ќе ја демонстрира Wittmann Battenfeld, користејќи го својот софтвер HiQ-Flow за да ги компензира варијациите на вискозноста на материјалот додека обликува делови што содржат преземјени шприцови и делови што доаѓаат од нов гранулатор Wittmann G-Max 9 покрај пресата преку вакуумско пренесување назад. до бункер за храна.
• KraussMaffei планира да прикаже целосен циклус на Кружна економија со обликување на PP корпи, кои потоа ќе се сечат и дел од повторното мелење ќе се внесе во калапи свежи кофи.Преостанатото мелење ќе се соедини со пигменти и 20% талк во KM (поранешен Berstorff) ZE 28 екструдер со два завртки.Тие пелети ќе се користат за обликување на покривка од ткаенина за автомобилски А-столб во втора машина за вбризгување KM.Контролниот софтвер APC Plus на KM автоматски се прилагодува на варијациите на вискозноста со прилагодување на точката на префрлување од вбризгување на притисок на задржување и нивото на притисок на задржување од снимка до снимка со цел да се одржи рамномерна тежина на ударот.Нова карактеристика е следење на времето на престој на топењето во бурето за да се обезбеди постојан квалитет.
Новата секвенца за коинјектирање на кожата со топење на кожата на Енгел: лево - вчитување на материјалот од кожата во бурето со материјал од јадрото.Центар-почетна инјекција, при што материјалот од кожата прв влегува во калапот.Десно - задржување на притисокот по полнењето.
• Nissei Plastic Industrial Co. ја подобрува технологијата за обликување на био-базирани, биоразградливи и компостбилни полимери кои веројатно нема да придонесат за проблемот со пластичниот отпад во океаните и на други места.Nissei се фокусира на најпознатиот и најраспространет биополимер, полилактична киселина (PLA).Според компанијата, PLA има ограничена употреба во обликувањето со вбризгување поради неговата лоша соодветност за делови со длабоко цртање и тенок ѕид и тенденцијата за кратки снимки како последица на слабиот проток на PLA и ослободувањето на мувлата.
Во K, Nissei ќе демонстрира практична технологија за обликување со тенок ѕид за 100% PLA, користејќи чаши за шампањ како пример.За да се надмине слабиот проток, Nissei излезе со нов метод за мешање на суперкритичниот јаглерод диоксид во стопена PLA.Наводно, овозможува обликување на тенок ѕид на невидени нивоа (0,65 mm) додека се постигнува супер-висока транспарентност.
• Еден начин на повторна употреба на отпадоци или рециклирана пластика е со нивно закопување во средниот слој на ко-инјектирана сендвич структура.Енгел го нарекува својот ново зајакнат процес за ова „топење на кожата“ и тврди дека може да постигне рециклирана содржина над 50%.Енгел планира да обликува гајби со >50% ПП после потрошувачка на својот штанд за време на шоуто.Енгел вели дека ова е посебен предизвик поради сложената геометрија на делот.Иако обликувањето на сендвич не е нов концепт, Енгел тврди дека постигнал побрзи циклуси и развил нова контрола за процесот што овозможува флексибилност да го менува односот јадро/кожа.
Уште повеќе, за разлика од „класичното“ ко-инјектирање, процесот на топење на кожата вклучува акумулирање на девствената кожа и топењето на рециклираното јадро во едно буре пред инјектирањето.Енгел вели дека ова ги избегнува тешкотиите за контролирање и координирање на вбризгувањето од двете буриња истовремено.Енгел го користи главниот инјектор за материјалот на јадрото и второто барел - под агол нагоре над првото - за кожата.Материјалот од кожата се истиснува во главната цевка, пред шутот од материјалот на јадрото, а потоа се затвора вентил за да се исклучи втората цевка (кожата) од главната цевка (јадрото).Материјалот на кожата е првиот што влегува во шуплината на мувлата, туркана напред и против ѕидовите на шуплината од материјалот на јадрото.Анимацијата на целиот процес се прикажува на контролниот екран на CC300.
• Дополнително, Енгел ќе обликува декоративни компоненти за внатрешни работи на автомобилот со рециклирање што се пени со вбризгување на азот.Енгел, исто така, ќе обликува пластика по потрошувачка во минијатурни контејнери за отпад во надворешната изложбена зона помеѓу салите 10 и 16. Во друга изложба на отворено во близина ќе биде павилјонот за рециклирање на добавувачот на машини за рециклирање Ерема.Таму машината Енгел ќе обликува кутии со карти од рециклирани најлонски мрежи.Овие мрежи најчесто се фрлаат во морето, каде што претставуваат голема опасност за морскиот свет.Реобработениот мрежен материјал на саемот К доаѓа од Чиле, каде што тројца американски производители на машини поставија точки за собирање на искористени мрежи.Во Чиле, мрежите се рециклираат на системот Ерема и се обликуваат во скејтборди и очила за сонце на пресите за инјектирање Енгел.
• Арбург ќе претстави два примери на Циркуларна економија како дел од својата нова програма „arburgGREENworld“.Околу 30% рециклиран PP (од Erema) ќе се користи за обликување на осум чаши за околу 4 секунди на сосема нов хибриден Allrounder 1020 H (600 метрички тони) во верзија „Пакување“ (видете подолу).Вториот пример ќе го искористи релативно новиот процес на физичко пенење Profoam на Arburg за обликување на рачката на вратата на машината во двокомпонентна преса со пена PCR од домашен отпад и делумно преливање со TPE.
Малку детали беа достапни за програмата arburgGREENworld пред изложбата, но компанијата вели дека таа се потпира на три столба именувани аналогно на оние во нејзината стратегија за дигитализација „arburgXworld“: Green Machine, Green Production и Green Services.Четвртиот столб, Зелената средина, вклучува одржливост во внатрешните производни процеси на Арбург.
• Boy Machines ќе има пет различни апликации на биобазирани и рециклирани материјали на својот штанд.
• Wilmington Machinery ќе разговара за новата верзија (видете подолу) на својата машина со среден притисок MP 800 (800 тони) со цевка за вбризгување 30:1 L/D способна за шут од 50 lb.Има неодамна развиена завртка со двојни делови за мешање, која може да врши внатрешно мешање со рециклирани или девствени материјали.
Се чини дека главните хардверски случувања се помалку акцентирани на ова шоу отколку новите контролни функции, услуги и иновативни апликации (види следниот дел).Но, ќе има некои нови воведи, како што се овие:
• Арбург ќе воведе дополнителна големина во својата нова генерација хибридни машини „H“.Allrounder 1020 H има стегач од 600 mt, растојание за врзување од 1020 mm и нова единица за вбризгување од 7000 (4,2 kg PS капацитет), која е достапна и за 650-mt Allrounder 1120 H, најголемата машина на Arburg.
Компактни ќелии ги спојува новата победничка машина на Енгел 120 AMM за обликување аморфен метал со втора, вертикална преса за прекумерно обликување на LSR заптивка, со роботски пренос помеѓу двете.
• Енгел ќе покаже нова машина за вбризгување течни аморфни метали („метални очила“).Легурите на база на циркониум и бакар на Heraeus Amloy можат да се пофалат со комбинација на висока цврстина, цврстина и еластичност (цврстина) што не се совпаѓаат со конвенционалните метали и овозможуваат обликување на делови со тенок ѕид.Исто така, се тврди дека има одлична отпорност на корозија и квалитет на површината.Новата преса win120 AMM (калапи за аморфен метал) се заснова на хидраулична победничка машина без врзување со стандардна брзина на вбризгување од 1000 mm/s.Се вели дека постигнува циклуси до 70% пократки отколку што беше можно претходно за обликување на аморфни метали со инјектирање.Високата продуктивност помага да се надомести високата цена на аморфниот метал, вели Енгел.Друга предност на новиот сојуз на Енгел со Хереус е дека нема потреба од лиценца од калапите за практикување на технологијата.
На саемот, Енгел ќе го претстави она што вели дека е прв - преливање аморфен метал со LSR во целосно автоматизирана ќелија за обликување.По обликувањето на металната подлога, демо-електричниот дел ќе биде симнат од роботот Engel Viper, а потоа роботот со шест оски ќе го стави делот во вертикална преса за калапирање со вметнување Engel со ротациона маса со две станици за прекумерно обликување на заптивката LSR.
• Хаити Интернационал (претставен овде од Апсолутна Хаити) ќе ја претстави третата генерација на уште три машински линии, по воведувањето на Јупитер III претходно оваа година (види Април Keeping Up).Надградените модели можат да се пофалат со подобрена ефикасност и продуктивност;оптимизираните погони и стратегијата за отворена интеграција за роботика и автоматизација додаваат флексибилност.
Една од новите машини од третата генерација е целосно електричниот Zhafir Venus III, кој ќе биде прикажан во медицинска апликација.Доаѓа со сосема новата, патентирана електрична единица за вбризгување Zhafir со значително зголемување на способноста за вбризгување-притисок.Се вели дека има атрактивна цена, тој е достапен со едно, две и четири вретена.Оптимизираниот дизајн на менувачот е уште една карактеристика на Venus III, која може да се пофали до 70% заштеда на енергија.
Нов, патентиран концепт Хаити Zhafir за големи електрични единици за вбризгување, со четири вретена и четири мотори.
Технологијата од третата генерација ќе биде прикажана и во серијата F Zhafir Zeres, која додава интегриран хидрауличен погон за влечење на јадрото и исфрлање на електричниот дизајн на Венера.На изложбата ќе обликува пакување со IML.
Новата верзија на „најпродаваната машина за вбризгување во светот“ ќе биде претставена како економично решение за стоки за широка потрошувачка во ќелија за вметнување со робот Хилектро од Хаити Drive Systems.Сервохидрауличниот Mars III има нов целокупен дизајн, нови мотори и бројни други подобрувања аналогни на оние од сервохидрауличната, двослојна серија Јупитер III.Јупитер III, исто така, ќе работи на саемот во автомобилска апликација.
• KraussMaffei лансира поголема големина во својата сервохидраулична серија со две плочи, GX 1100 (1100 mt).Ќе обликува две PP кофи од по 20 L со IML.Тежината на истрелот е околу 1,5 кг, а времето на циклусот е само 14 секунди.Опцијата „брзина“ за оваа машина обезбедува брзо вбризгување (до 700 мм/сек) и движења на стегачот за обликување на големи пакувања со растојанија за отворање на калапот од повеќе од 350 мм.Времето на сушење е речиси половина секунда пократко.Исто така, ќе користи HPS бариерна завртка за полиолефини (26:1 L/D), за која се вели дека обезбедува повеќе од 40% поголема пропусност од стандардните KM завртки.
KraussMaffei ќе дебитира со поголема големина во својата GX сервохидраулична линија со две плочи.Овој GX-1100 ќе обликува две PP корпи од 20L со IML за само 14 секунди.Ова е исто така првата KM машина која ја интегрира опцијата за контрола на Smart Operation на Netstal.
Покрај тоа, овој GX 1100 е првата KM машина опремена со опцијата за контрола на Smart Operation усвоена од брендот Netstal, кој неодамна беше интегриран во KraussMaffei.Оваа опција создава посебни контролни средини за поставување, што бара максимална флексибилност и производство, кое бара интуитивно и безбедно работење на машината.Водената употреба на производните екрани користи нови паметни копчиња и контролна табла што може да се конфигурира.Последново го прикажува статусот на машината, избраните информации за процесот и упатствата за работа специфични за апликацијата, додека сите други контролни елементи се заклучени.Паметните копчиња ги активираат секвенците на автоматско стартување и исклучување, вклучително и автоматско чистење за исклучување.Друго копче иницира циклус на едно снимање на почетокот на трчањето.Друго копче започнува континуирано возење велосипед.Безбедносните карактеристики вклучуваат, на пример, потребата да се притискаат копчињата за почеток и стоп три пати по ред и да се држи едно копче постојано за да се придвижи кочијата за инјектирање напред.
• Milacron ќе ја покаже својата нова „глобална“ Q-серија на сервохидраулични прекинувачи, претставени во САД на почетокот на оваа година.Новата линија од 55 до 610 тони делумно се базира на поранешната серија F Ferromatik од Германија.Milacron ќе ја прикаже и својата нова линија на големи сервохидраулични машини со две плочи во Синсинати, од кои 2250 тони беше прикажан на NPE2018.
Milacron има за цел да привлече внимание со своите нови големи сервохидраулични преси со две плочи (горе) и новите сервохидраулични копчиња од серијата Q (долу).
• Негри Боси ќе претстави големина од 600 метри што ја комплетира својата нова линија на сервохидраулични машини Nova sT од 600 до 1300 мт. Тие имаат нов систем за преклопување со дизајн X за кој се вели дека е толку компактен што се приближува до отпечатокот на две - стегач за плоча.Исто така, ќе бидат прикажани два модели од новата целосно електрична гама Nova eT, која се појави на NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag ќе прикаже пет нови записи.Две ажурирани машини од брзата хибридна серија El-Exis SP за пакување трошат до 20% помалку енергија од нивните претходници, благодарение на новиот контролен вентил кој го регулира хидрауличниот притисок при полнење на акумулаторот.Овие машини имаат брзини на вбризгување до 1000 mm/sec.Една од двете преси ќе работи со калап со 72 празнини за да произведе 130.000 капачиња од шишиња со вода на час.
Sumitomo (SHI) Demag ја намали потрошувачката на енергија на својата хибридна машина за пакување El-Exis SP до 20%, додека сè уште може да обликува капачиња од шишиња со вода во 72 празнини со 130.000/ч.
Нов е и поголем модел од целосно електричните серии IntElect.IntElect 500 е чекор понапред од претходната најголема големина од 460 метри.Нуди поголемо растојание за врзување, висина на калапот и чекор на отворање, што одговара на автомобилските апликации за кои претходно би била потребна поголема тонажа.
Најновата големина на медицинската машина IntElect S, 180 mt, се вели дека е во согласност со GMP и е подготвена за чиста просторија, со распоред за областа на мувла што гарантира дека е без загадувачи, честички и лубриканти.Со време на сушење од 1,2 секунди, моделот „S“ ги надминува претходните генерации на машини IntElect.Неговото продолжено растојание за врзување и висина на калапот значи дека калапи со повеќе шуплини може да се користат со мали единици за вбризгување, за кои се вели дека се особено корисни за прецизните медицински калапи.Направен е за апликации со многу толеранција со времетраење на циклусот од 3 до 10 секунди.Ќе обликува врвови од пипети во 64 шуплини.
И за конвертирање на стандардни машини во мултикомпонентно обликување, Sumitomo Demag ќе ја претстави својата eMultiPlug линија на помошни единици за вбризгување, кои го користат истиот серво погон како и машината IntElect.
• Toshiba прикажува модел тежок 50 тони од својата нова целосно електрична серија ECSXIII, прикажан и на NPE2018.Ова е опремено за LSR, но интеграцијата на контролата со ладно тркало со подобрениот V70 контролер на машината, наводно, овозможува лесно претворање во термопластично обликување со топла тркала, исто така.Оваа машина ќе биде прикажана со еден од најновите FRA линеарни роботи на Јушин, исто така претставен во NPE.
• Wilmington Machinery ја реконструира својата машина за вбризгување со среден притисок MP800 откако беше претставена на NPE2018.Оваа сервохидраулична преса од 800 тони е наменета и за структурна пена со низок притисок и за стандардно обликување со вбризгување при притисок до 10.000 psi.Има капацитет за шут од 50 фунти и може да обликува делови со димензии до 72 × 48 инчи. Првично беше дизајнирана како машина со две фази со фиксирани завртки и клипот еден до друг.Новата едностепена верзија има дијаметар од 130 mm (5,1 инчи).клипна завртка и внатрешен клип пред завртката.Топењето поминува од завртката низ канал во внатрешноста на клипот и излегува преку вентилот за проверка на топката на предниот дел од клипот.Бидејќи клипот има двојно поголема површина на завртката, овој уред може да се справи со поголем удар од вообичаеното за завртка со таа големина.Главната причина за редизајнот е да се обезбеди ракување со топењето кое влегува и прво излегува, со што се избегнува изложување на дел од топењето на прекумерно време на престој и историја на топлина, што може да доведе до обезбојување и деградација на смоли и адитиви.Според основачот и претседател на Вилмингтон, Рус Ла Бел, овој концепт за вградување на завртки/клипови датира од 1980-тите и исто така е успешно тестиран на машини за обликување со удари со акумулаторски глави, кои исто така ги произведува неговата фирма.
Wilmington Machinery ја редизајнираше својата MP800 машина со среден притисок од двостепено вбризгување во едностепено со внатрешна завртка и клип во една цевка.Резултирачкото ракување со топењето на FIFO избегнува промена на бојата и деградација.
Завртката на машината за вбризгување MP800 има 30:1 L/D и двојни делови за мешање, кои одговараат за мешање со рециклирани смоли и адитиви или засилувања со влакна.
Вилмингтон ќе зборува и за две структурни преси со пена со вертикална клешта што ги изгради неодамна за клиент кој сака да заштеди простор на подот, како и за предностите на вертикалните преси во смисла на полесно поставување на мувла и намалени трошоци за алат.Секоја од овие големи сервохидраулични преси има капацитет за шут од 125 lb и може да прифати до шест калапи за да произведе до 20 делови по циклус.Секој калап се полни независно со комерцијалниот систем за вбризгување на Вилмингтон, Версафил, кој го секвенционира полнењето на мувлата и обезбедува индивидуална контрола на шутот на секој калап.
• Wittmann Battenfeld ќе ја донесе својата нова вертикална преса VPower од 120 mt, прикажана за прв пат во повеќекомпонентна верзија (види Септември '18 одблиску).Ќе обликува автомобилски приклучок од најлон и TPE во калап со 2+2 празнини.Системот за автоматизација ќе користи робот SCARA и линеарен робот WX142 за да ги вметне игличките за обвивка, да ги префрли најлонските преформи во шуплините на преклопениот калапи и да ги отстрани готовите делови.
Ново од Wittmann ќе биде и брзиот, целосно електричен EcoPower Xpress 160 во нова медицинска верзија.Посебна завртка и бункер за сушење се обезбедени за да се обликуваат ПЕТ крвните цевки во 48 шуплини.
Потенцијално возбудлив развој од Arburg е додавањето на симулација за полнење на мувла на контролорот на машината.Интегрирањето на новиот „асистент за полнење“ (врз основа на симулацијата на проток на Simcon) во машинската контрола значи дека печатот го „знае“ делот што ќе го произведе.Моделот за симулација создаден офлајн и геометријата на делот се читаат директно во контролниот систем.Потоа, при работа, степенот на полнење на делови, во однос на моменталната положба на завртката, се анимира во реално време како 3D графика.Операторот на машината може да ги спореди резултатите од симулацијата создадена офлајн со реалните перформанси на полнење во последниот циклус на мониторот на екранот.Ова ќе помогне во оптимизацијата на профилот за полнење.
Во последниве месеци, способноста на помошникот за полнење е проширена за да покрие поголем спектар на калапи и материјали.Оваа функција е достапна на најновиот Gestica контролер на Arburg, кој ќе биде прикажан за прв пат на целосно електричен Allrounder 570 A (200 mt).Досега, контролерот Gestica беше достапен само на новата генерација на хибридни серии на поголеми преси Allrounder H.
Арбург ќе прикаже и нов модел Freeformer кој е способен за 3D печатење со засилувања со влакна.
Boy Machines навести дека ќе претстави нова технологија за пластификација, наречена Servo-Plast, како и ново алтернативно позиционирање за својот линеарен робот LR 5 што ќе заштеди простор на подот.
Енгел ќе претстави две нови завртки за специјална намена.PFS (Physical Foaming Screw) е развиен специјално за структурно обликување на пена со директно вбризгување на гас.Наводно, обезбедува подобра хомогенизација на топењето натоварено со гас и подолг животен век со стаклени засилувања.Ќе се демонстрира со процесот на микроцелуларна пена MuCell во К.
Втората нова завртка е LFS (Long Fiber Screw), дизајнирана да ја задоволи зголемената побарувачка за ПП со долго стакло и најлон во автомобилските апликации.Дизајниран е да ја оптимизира дистрибуцијата на сноповите на влакната додека го минимизира кршењето на влакната и абењето на завртките.Претходното решение на Енгел беше завртка со глава за мешање со завртки за долгото стакло.LFS е едноделен дизајн со префинета геометрија.
Енгел, исто така, воведува три производи за автоматизација.Еден од нив се вајпер линеарни серво роботи со подолги полетувања на полетување, но исти капацитети за носивост како порано.На пример, вајперот 20 го има неговиот удар „X“ зголемен од 900 mm на 1100 mm, што му овозможува целосно да ги достигне европалетите - задача која претходно бараше вајпер 40. Продолжувањето X-stroke ќе биде опција за моделите „вајпер“ од 12 до 60.
Енгел вели дека ова подобрување е овозможено со две „паметни“ функции за инјектирање 4.0: контрола на вибрациите iQ, која активно ги намалува вибрациите и новата „мултидинамична“ функција, која ги прилагодува брзините на движењата на роботот според носивоста.Со други зборови, роботот автоматски се движи побрзо со полесни товари, побавно со потешки.Двете софтверски карактеристики сега се стандардни кај роботите Viper.
Нов е и пневматскиот собирач на спру, Engel pic A, за кој се вели дека е и најдолготрајниот и најкомпактниот собирач на спру на пазарот.Наместо вообичаената цврста оска X, сликата А има вртлива рака која се движи во многу тесна област.Мозокот на полетување е континуирано променлив до 400 mm.Ново е и можноста за прилагодување на оската Y во само неколку чекори;а аголот на ротација на оската А автоматски се прилагодува помеѓу 0° и 90°.Леснотијата при ракување се вели дека е особена придобивка: кога е целосно завртена, сликата А ја остава слободна целата област на мувлата, олеснувајќи ја промената на мувлата.„Процесот кој одзема многу време на вртење на берачот и поставување на единицата за прилагодување XY е историја“, вели Енгел.
Енгел, исто така, за прв пат ја прикажува својата „компактна безбедносна ќелија“, опишана како економично, стандардизирано решение за минимизирање на отпечатокот и обезбедување безбедна интеракција помеѓу компонентите на ќелијата.Медицинска ќелија ќе го демонстрира овој концепт со ракување со делови и менување на кутијата - сето тоа значително потенок од стандардното безбедносно обезбедување.Кога ќе се отвори ќелијата, менувачот на кутијата автоматски се поместува на страна, давајќи отворен пристап до калапот.Стандардизираниот дизајн може да прими дополнителни компоненти, како што е повеќеслојна транспортна лента или сервер за фиоки, и овозможува брзо менување, дури и во средини со чиста соба.
Milacron ќе ја покаже својата пионерска позиција како прв производител на машини што ќе го интегрира новиот процес на вбризгување со низок притисок iMFLUX во контролите на машините Мозаик, првпат претставен на изложбата Fakuma 2018 година во октомври минатата година во Германија.Се тврди дека овој процес ги забрзува циклусите додека обликува при помал притисок и обезбедува делови без стрес.(Погледнете ја карактеристиката напис во ова издание за повеќе за iMFLUX.)
Трексел ќе покаже два од своите најнови изведби на опрема за микроклеточно пенење на MuCell: единицата за мерење гас од серијата P, нејзината прва погодна за апликации за пакување со брзо возење (исто така прикажан на NPE2018);и сосема новиот модул за дозирање на врвот (TDM), кој ја елиминира потребата од претходниот специјален шраф и барел, може повторно да се монтира на стандардните завртки, е понежен кон зајакнувањата со влакна и го зголемува излезот (видете во јуни Keeping Up).
Во роботите, Sepro го истакнува својот најнов модел, S5-25 Speed Cartesian моделот кој е 50% побрз од стандардниот S5-25.Наводно може да влезе и излезе од просторот за мувла за помалку од 1 секунда.Изложени се и коботи од Universal Robots, кои SeprSepro America, LLCo сега ги нуди со своите Visual контроли.
Wittmann Battenfeld ќе управува со неколку од своите нови линеарни роботи од серијата X со напредни контроли R9 (прикажани на NPE), како и нов модел со голема брзина.
Како и секогаш, главната атракција на К ќе бидат демонстрациите на лиење во живо со непобитен фактор „Wow“ што може да ги инспирира присутните да ги предизвикаат границите на денешната технологија.
Енгел, на пример, ги повлекува постојките во неколку изложби наменети за автомобилски, електрични и медицински пазари.За автомобилски лесни структурни композити, Енгел ја зголемува предноста во сложеноста на процесот и флексибилноста на дизајнот.За да го илустрира тековното истражување и развој на авто-индустрија во калапи делови со насочена дистрибуција на оптоварување, Енгел ќе управува со ќелија која претходно загрева, преформира и обликува три различни обликувани органски листови во целосно автоматизиран процес кој вклучува две интегрирани инфрацрвени печки и три роботи со шест оски.
Срцето на ќелијата е дуо 800-mt преса со две плочи со контролер CC300 (и приврзок за рачни таблети C10) што ги координира сите компоненти на ќелијата (вклучувајќи проверка на судир) и ги складира сите нивни оперативни програми.Тоа вклучува 18 роботски оски и 20 IR топлински зони и интегрирани списанија и транспортери за натрупување листови, со само едно копче Start и копче Стоп што ги испраќа сите компоненти до нивните домашни позиции.За програмирање на оваа сложена ќелија беше искористена 3Д симулација.
Невообичаено сложената ќелија на Енгел за лесни структурни автомобилски композити користи три PP/стаклени органски листови со различни дебелини, кои се претходно загреани, претходно формирани и прелиени во ќелија која интегрира две IR печки и три роботи со шест оски.
Материјалот за органолимите е ткаено континуирано стакло и ПП.Две IR печки-дизајнирани и изградени од Енгел-се монтирани на врвот на машината, една вертикално, една хоризонтално.Вертикалната печка е поставена директно над стегачот така што најтенкиот лист (0,6 mm) веднаш ќе стигне до калапот, со мала загуба на топлина.Стандардна хоризонтална IR печка на постамент над подвижната плоча ги загрева двата подебели листови (1 mm и 2,5 mm).Овој распоред го скратува растојанието помеѓу рерната и мувлата и заштедува простор, бидејќи рерната не зафаќа простор на подот.
Сите органски листови се загреваат истовремено.Листовите се преформираат во калапот и се прелеваат со ПП наполнето со стакло во циклус од околу 70 секунди.Еден easix робот се справува со најтенкиот лист, држејќи го пред рерната, а друг се справува со двата подебели листови.Вториот робот ги става подебелите листови во хоризонталната рерна, а потоа во калапот (со одредено преклопување).Најдебелиот лист бара дополнителен циклус на преформирање во посебна празнина додека делот се обликува.Третиот робот (поставен на подот, додека другите се на врвот на машината) го поместува најдебелиот лист од шуплината за преформирање до шуплината на калапи и го декалапира готовиот дел.Енгел забележува дека со овој процес се постигнува „извонреден изглед на зрнеста кожа, што претходно се сметаше за невозможно кога станува збор за органски чаршафи“.Се вели дека оваа демонстрација „ја поставува основата за производство на големи структурни термопластични конструкции на вратите користејќи го процесот на органско топење“.
Енгел ќе демонстрира и декоративни процеси за внатрешни и надворешни автоделови.Во соработка со Леонхард Курц, Енгел ќе работи со процес на декорација на фолија од ролна во ролна, што ќе ги вакумира, обликува и пресекува фолии во процес во еден чекор.Процесот е погоден за повеќеслојни фолии со површини со боја-филм, како и за структурирани, задно осветлување и функционализирани фолии со капацитивна електроника.Се вели дека новите IMD Varioform фолии на Курц ги надминуваат претходните ограничувања на сложените 3D форми.На K, Енгел ќе ја обликува фолијата со рендан растителен отпад (делови со покривка од фолија) што се пени со процесот MuCell на Trexel.Иако оваа апликација беше прикажана на Факума 2018 година, Енгел дополнително го рафинира процесот за целосно да го скрати производот во калапот, елиминирајќи го чекорот со ласерско сечење по калапот.
Втората апликација IMD ќе користи Engel систем на штандот на Курц за да ги обложи термопластични предни панели со проѕирен, двокомпонентен течен горен слој PUR за сјај и отпорност на гребење.Се вели дека резултатот ги исполнува барањата за надворешни безбедносни сензори.
Бидејќи LED осветлувањето е популарно како стилски елемент во автомобилите, Енгел разви нов процес на пластифицирање специјално за акрилик (PMMA) за да постигне висока прозрачна ефикасност и да ги минимизира загубите во преносот.Потребно е и висококвалитетно топење за да се пополнат фини оптички структури околу 1 mm ширина × 1,2 mm висина.
Витман Батенфелд, исто така, ќе ги користи Курцовите IMD Varioform фолии за да обликува автоматска табла со функционална површина.Однадвор има делумно проѕирен украсен лист и функционален лист со печатена структура со сензор на допир од внатрешната страна на делот.Линеарен робот со серво C-оска има IR грејач на Y-оската за претходно загревање на континуираниот лист.Откако ќе се вметне функционалниот лист во калапот, украсниот лист се вади од ролна, се загрева и се формира вакум.Потоа двата листа се преливаат.
Во посебна демонстрација, Wittmann ќе го користи својот процес на микроцелуларна пена Cellmould за да обликува потпора за клупа за седишта за германски спортски автомобил од соединение Borealis PP што содржи 25% PCR и 25% талк.Ќелијата ќе ја користи новата гасна единица на Витман, Седе, која извлекува азот од воздухот и врши притисок до 330 бари (~ 4800 psi).
За медицински и електронски делови, Енгел планира два повеќекомпонентни изложби за лиење.Едната е ќелијата со две машини споменати погоре што обликува електронски дел во аморфен метал и потоа го преобразува со LSR заптивка во втората преса.Другата демонстрација е обликување на медицинско куќиште со дебели ѕидови од проѕирно и обоено ПП.Користејќи техника која претходно била применета на дебели оптички леќи, обликувањето на дел со дебелина од 25 mm во два слоја драстично го намалува времето на циклусот, што би било долго дури 20 минути ако се обликува во една снимка, пишува Енгел.
Процесот користи калап Vario Spinstack со осум шуплини од Hack Formenbau во Германија.Опремен е со вертикално индексирачко вратило со четири позиции: 1) вбризгување на проѕирното PP тело;2) ладење;3) преливање со обоена ПП;4) рушење со робот.За време на обликувањето може да се вметне проѕирно стакло.Вртењето на оџакот и работењето на осум влечења на јадрата се управувани од електрични сервомотори кои користат нов софтвер развиен од Енгел.Серво контролата на дејствата на мувлата е интегрирана во контролерот за печат.
Помеѓу осумте изложби на калапи на штандот на Арбург ќе биде функционална IMD демонстрација на структурна електроника со вбризгување (IMSE), во која филмовите со интегрирани електронски функции се прелеваат за да се добие ноќна светлина.
Друга изложба на Арбург ќе биде микрокалапи LSR, со помош на завртка од 8 мм, калап со осум празнини и кертриџ за материјал LSR за обликување на микропрекинувачи со тежина од 0,009 g за околу 20 секунди.
Wittmann Battenfeld ќе обликува медицински вентили LSR во калап со 16 празнини од Nexus Elastomer Systems од Австрија.Системот го користи новиот систем за мерење Nexus Servomix со OPC-UA интеграција за мрежно поврзување во индустријата 4.0.Се вели дека овој серво-управуван систем гарантира елиминација на воздушни меури, нуди лесно менување на барабаните и остава <0,4% материјал во празни барабани.Дополнително, системот за ладно возење Timeshot на Nexus нуди независна контрола на исклучување со игла до 128 шуплини и целосна контрола со времето на инјектирање.
Wittmann Battenfeld машина ќе обликува особено предизвикувачки LSR дел на штандот на Sigma Engineering, чиј софтвер за симулација помогна да се овозможи тоа.Држач за тенџере со тежина од 83 g има дебелина на ѕидот од 1 mm над 135 mm должина на проток (види Стартување во декември '18).
Негри Боси ќе прикаже нов, патентиран метод за конвертирање на хоризонтална машина за вбризгување во калап за вбризгување за мали шишиња со дезодоранси со ролна, користејќи калап од Молмаса од Шпанија.Друга машина на штандот NB ќе произведува четка за метла од пена WPC (мешаница од дрво-пластика) користејќи го процесот на компанијата FMC (Микроцелуларно обликување со пена).Достапна и за термопластика и за LSR, оваа техника инјектира азотен гас во канал во центарот на завртката преку порта зад делот за напојување.Гасот влегува во топењето преку серија „игли“ во делот за мерење за време на пластификацијата.
Козметичките тегли и капаци засновани 100% на природни материјали ќе бидат направени од Wittmann Battenfeld во ќелија која ги навртува двата дела заедно по обликувањето.
Wittmann Battenfeld ќе обликува козметички тегли со капаци од материјал базиран 100% на природни состојки, кои наводно може да се рециклираат без губење на својствата.Двокомпонентна преса со калап со 4+4 празнини ќе ги обликува теглите со IML користејќи го главниот инјектор и капаците со секундарната единица во конфигурација „L“.Се користат два линеарни роботи-еден за поставување на етикети и рушење на теглите и еден за рушење на капаците.Двата дела се ставаат во секундарна станица за да се навртуваат заедно.
Иако можеби не е ѕвезда на шоуто оваа година, темата „дигитализација“ или индустрија 4.0 сигурно ќе има силно присуство.Добавувачите на машини ги градат своите платформи на „паметни машини, паметни процеси и паметни услуги“:
• Arburg ги прави своите машини попаметни со симулација на полнење интегрирана во контролите (види погоре) и нов „Помошник за пластифицирање“ чии функции вклучуваат предвидливо одржување на абењето на завртките.Попаметното производство ги користи предностите на новиот Arburg контролен модул со клуч на рака (ACTM), систем SCADA (надзорна контрола и собирање податоци) за сложени ќелии со клуч на рака.Го визуелизира целосниот процес, ги доловува сите релевантни податоци и ги пренесува збирките на податоци специфични за работата до систем за евалуација за архивирање или анализа.
И во категоријата „паметна услуга“, порталот за корисници „arburgXworld“, кој е достапен во Германија од март, ќе биде достапен на меѓународно ниво од К 2019 година. Покрај бесплатните функции како што се главниот центар за машини, сервисен центар, Апликациите за купување и Календар, ќе има дополнителни функции засновани на надоместоци воведени на саемот.Тие вклучуваат контролна табла „Самопослужување“ за статусот на машината, симулатор на контролниот систем, собирање податоци за процесот и детали за дизајнот на машината.
• Момчето ќе произведе тврда/мека прелиена чаша за пиење со индивидуализирано производство за посетителите на шоуто.Податоците за производство и поединечните клучни податоци за секоја обликувана чаша се складираат и можат да се добијат од сервер.
• Енгел нагласува две нови „паметни“ контролни функции.Една од нив е контролата на топење на iQ, „интелигентен асистент“ за оптимизирање на процесот.Автоматски го прилагодува времето на пластифицирање за да го минимизира абењето на завртките и цевката без да го продолжи циклусот, и предлага оптимални поставки за профилот на температурата на цевката и задниот притисок, врз основа на материјалот и дизајнот на завртката.Асистентот, исто така, проверува дали одредената завртка, цевка и обратен вентил се погодни за тековната апликација.
Друг нов интелигентен асистент е iQ процесниот набљудувач, опишан како прва карактеристика на компанијата која целосно ја опфаќа вештачката интелигенција.Додека претходните iQ модули се дизајнирани да ги оптимизираат поединечните елементи на процесот на обликување, како што се вбризгувањето и ладењето, овој нов софтвер обезбедува преглед на целиот процес за целата работа.Анализира неколку стотици параметри на процесот во сите четири фази од процесот - пластифицирање, вбризгување, ладење и декалапирање - за да може лесно да се забележат какви било промени во рана фаза.Софтверот ги дели резултатите од анализата во четири фази од процесот и ги прикажува во лесно разбирлив преглед и на контролерот CC300 на машината за инјектирање и на клиентскиот портал за е-поврзување Engel за далечинско гледање во секое време.
Дизајниран за инженерот на процесот, набљудувачот на процесите iQ го олеснува побрзото решавање проблеми со рано откривање на наноси и предлага начини за оптимизирање на процесот.Врз основа на акумулираното знаење за обработка на Енгел, тој е опишан како „прв проактивен монитор на процесот“.
Енгел ветува дека ќе има повеќе воведувања во К, вклучувајќи повеќе функции за следење на состојбата и комерцијално лансирање на „рабен уред“ кој може да собира и визуелизира податоци од помошната опрема, па дури и од повеќе машини за вбризгување.Ќе им овозможи на корисниците да ги видат поставките за процесот и состојбата на работа на широк опсег на опрема и да ги испраќаат податоците на компјутер MES/MRP како Engel's TIG и други.
• Wittmann Battenfeld ќе ги демонстрира своите HiQ интелигентни софтверски пакети, вклучувајќи го и најновиот HiQ-Metering, кој обезбедува позитивно затворање на обратниот вентил пред инјектирањето.Друг нов елемент на програмата Wittmann 4.0 е електронскиот лист со податоци за калапот, кој ги складира поставките и за машината за инјектирање и за помошните уреди на Wittmann за да се овозможи поставување на цела ќелија со едно притискање на копче.Компанијата, исто така, ќе го покаже својот систем за следење на состојбата за предвидливо одржување, како и производ од својот нов удел во италијанскиот снабдувач на софтвер MES Ice-Flex: TEMI+ е опишан како едноставен систем за собирање податоци на почетно ниво, кој е интегриран со Унилог Б8 контроли на машината за инјектирање.
• Вестите во оваа област од KraussMaffei вклучуваат нова програма за доградба за опремување на сите KM машини од која било генерација со можности за мрежно поврзување и размена на податоци овозможени преку веб за Industry 4.0.Оваа понуда доаѓа од новата деловна единица на KM Digital & Service Solutions (DSS).Меѓу неговите нови понуди ќе биде следење на состојбата за предвидливо одржување и „анализа на податоци како услуга“ под слоганот „Ние помагаме да се отклучи вредноста на вашите податоци“.Последново ќе биде функција на новата апликација Social Production на KM, за која компанијата вели дека „ги користи предностите на социјалните медиуми за сосема нов вид на следење на производството“.Оваа функција за патент ги идентификува нарушувањата на процесот самостојно, врз основа на основните податоци, без никаква корисничка конфигурација и дава совети за можни решенија.Како и набљудувачот на процесот iQ на Енгел споменат погоре, социјалната продукција, наводно, овозможува откривање и спречување или решавање на проблемите во рана фаза.Уште повеќе, KM вели дека системот е компатибилен со сите марки машини за инјектирање.Неговата функција за индустриски гласник е наменета да ги замени програмите за пораки како што се WhatsApp или WeChat како средство за поедноставување и забрзување на комуникацијата и соработката во производството.
KM, исто така, ќе дебитира со ново подобрување на својот софтвер DataXplorer, кој обезбедува детален преглед на процесот во длабочина со собирање до 500 сигнали од машината, калапот или на друго место на секои 5 милисек и графикони на резултатите.Ново на изложбата ќе биде централна точка за собирање податоци за сите елементи на производната ќелија, вклучително и помошни уреди и автоматизација.Податоците може да се извезат во MES или MRP системи.Системот може да се имплементира во модуларна структура.
• Milacron ќе го истакне својот веб-портал M-Powered и пакетот аналитика на податоци со можности како што се „функционалност слична на MES“, следење на OEE (севкупна ефикасност на опремата), интуитивни контролни табли и предвидливо одржување.
Индустрија 4.0 напредува: нов набљудувач на процесот на iQ на Engel (лево);M-Powered на Milacron (во центарот);DataXplorer на KraussMaffei.
• Негри Боси ќе покаже нова карактеристика на својот систем Amico 4.0 за собирање податоци од различни машини со различни стандарди и протоколи и испраќање на тие податоци до ERP системот на клиентот и/или до облакот.Ова се постигнува преку интерфејс од Open Plast од Италија, компанија посветена на имплементирање на Industry 4.0 во обработката на пластика.
• Sumitomo (SHI) Demag ќе претстави поврзана ќелија која ги содржи своите најнови понуди за далечинско дијагностика, онлајн поддршка, следење документи и нарачка на резервни делови преку својот портал за клиенти myConnect.
• Додека најактивната дискусија за Industry 4.0 досега доаѓа од европски и американски добавувачи, Nissei ќе ги претстави своите напори да го забрза развојот на контролер со овозможен Industry 4.0, „Nissei 40“.Неговиот нов контролер TACT5 е стандардно опремен и со протоколот за комуникација OPC UA и со протоколот за комуникација Euromap 77 (основен) MES.Целта е машинскиот контролер да биде јадрото на мрежата на помошна ќелија опрема како што се робот, снабдувач на материјали итн. со помош на протоколите Euromap 82 кои се уште се развиваат и EtherCAT.Nissei предвидува поставување на сите помошни ќелии од контролорот за преса.Безжичните мрежи ќе ги минимизираат жиците и каблите и ќе овозможат далечинско одржување.Nissei исто така го развива својот концепт „N-Constellation“ за систем за автоматска проверка на квалитетот базиран на IoT.
Сезона на Истражување за капитални трошоци и преработувачката индустрија смета на вас да учествувате!Шансите се дека сте ја добиле нашата 5-минутна анкета за Пластика од Plastics Technology во вашата пошта или е-пошта.Пополнете го и ние ќе ви испратиме е-пошта 15 УСД за да ги замениме за вашата изборна картичка за подарок или добротворна донација.Дали сте во САД и не сте сигурни дека ја добивте анкетата?Контактирајте не за да пристапите до неа.
Многу пластични процесори штотуку почнуваат да се запознаваат со термините „производство на адитиви“ или „производство на адитиви“, кои се однесуваат на група процеси кои градат делови со последователно додавање материјал, често во слоеви.
Во текот на изминатата деценија, прекумерното обликување со мек допир радикално го промени изгледот, чувството и функцијата на широк спектар на производи за широка потрошувачка.
Во процесот на обликување со вбризгување, температурата на алатот е важен фактор за постигнување на висококвалитетни делови.
Време на објавување: Сеп-02-2019 година