Секоја година уредниците на PMMI Media Group шетаат по патеките на PACK EXPO барајќи ја следната голема работа во секторот за пакување.Се разбира, со изложба со оваа големина никогаш не наоѓаме една голема работа, туку мноштво работи големи, средни и мали, сите од нив иновативни и значајни на еден или друг начин за денешните професионалци за пакување.
Овој извештај го сумира она што го најдовме во шест главни категории.Ги претставуваме овде за ваша рецензија, знаејќи добро дека, неизбежно, пропуштивме неколку.Веројатно повеќе од неколку.Тоа е местото каде што влегувате. Кажете ни што пропуштивме и ние ќе го разгледаме.Или во најмала рака, ќе знаеме да бидеме во потрага по него на следната PACK EXPO.
CODING & MARKINGID Technology, компанија ProMach, на PACK EXPO најави лансирање на дигитална термална технологија за мастило наречена Clearmark (1).Касетите HP Indigo се користат за печатење текст, графика или кодови со висока резолуција на непорозни, како и на порозни подлоги.Погоден за примарни, секундарни или терциерни апликации за пакување и наменски изграден од основата, користи 10-инчен HMI со големи копчиња и фонтови со фонтови.Дополнителни информации се прикажуваат јасно долж дното на екранот HMI за ажурирање на операторот за клучните индикатори како што се стапките на производство, колку мастило останува, колку брзо пред да биде потребна нова касета со мастило итн.
Покрај HMI, комплетниот самостоен систем доаѓа со глава за печатење, како и лесно прилагодлив цевчест систем за држач за монтирање на транспортер или за да се дозволи употреба како единица за подот.Главата за печатење е опишана како „паметна“ глава за печатење, така што може да се исклучи од HMI и HMI да се дели меѓу повеќе глави за печатење.Ќе продолжи да работи и печати самостојно, без потреба од поврзување на HMI.Во самиот кертриџ, ID Technology ја користи кертриџот HP 45 SI, кој ја опфаќа паметната картичка.Тоа овозможува да се стават параметри на мастило и слично во системот и му дозволува на системот да го прочита тоа без потреба од оператор да влезе и да програмира нешто.Значи, ако менувате бои или касети, нема ништо друго освен едноставно менување на кертриџот што му треба на операторот.Паметната картичка, исто така, ја евидентира количината на мастило што е искористено.Значи, ако операторот ја извади касетата и ја складира некое време, а потоа можеби ја стави во друг печатач, тој кертриџ ќе биде препознаен од другиот печатач и ќе знае точно колку мастило останало.
За клиентите на кои им е потребен највисок квалитет на печатење, ClearMark може да се постави да постигнува резолуција до 600 dpi.Ако е поставено да печати 300 dpi, ClearMark вообичаено одржува брзини од 200 ft/min (61 m/min) и може да достигне поголеми брзини кога печати со помала резолуција.Тој нуди висина на печатење од 1â „2 инчи. (12,5 mm) и неограничена должина на печатење.
“Ова е прв во нашето ново семејство на паметни термални инк-џет печатачи ClearMark.Додека HP продолжува да воведува нова TIJ технологија, ние ќе дизајнираме нови системи околу неа и дополнително ќе ги прошириме можностите на семејството“, вели Дејвид Холидеј, директор за маркетинг на производи во ID Technology.“За многу клиенти, TIJ системите нудат огромни предности во однос на CIJ.Покрај елиминирањето на нередот од испирање на печатачот CIJ, новите TIJ системи се способни да понудат пониски вкупни трошоци за сопственост откако ќе се земат предвид трудот и времето на одржување. употреба, систем без одржување. – За видео од системот за печатење во акција, одете овде: pwgo.to/3948.
ЛАСЕРСКО КОДИРАЊЕ Пред повеќе од една деценија, Domino Printing ја измисли технологијата Blue Tube за безбедно печатење на PET шишиња со CO2 ласери.На PACK EXPO, компанијата го претстави во Северна Америка своето решение за алуминиумска лименка CO2 ласерско кодирање со портфолиото на ласерски влакна Domino F720i (2), за кое вели дека е сигурна и конзистентна алтернатива на конвенционалните инк-џет печатачи.
Според Домино, потрошувачката на течности, времето на застој за процедурите за чистење и долгите промени поради варијации на пакувањето создаваат предизвици за ефикасност за производителите на пијалоци.Ова претставува проблеми во многу области, вклучително и датумот и кодирањето на парцелата за целите на следливост.За да се справи со овие предизвици, Domino разви систем со клуч на рака за околината за производство на пијалоци, The Beverage Can Coding System.Централно место во системот е ласерскиот печатач со влакна F720i со оцена IP65 и робустен дизајн, способен да одржува континуирано производство во екстремно сурови, влажни и температурни средини за производство до 45°C/113°F.
„Системот за кодирање на лименки за пијалоци нуди чисто и јасно неизбришливо означување, идеално за цели на усогласеност и заштита на брендот на алуминиумски лименки“, вели Џон Хол, менаџер за маркетинг на ласерски производи за Domino Северна Америка.„Понатаму, системот на Домино може да постигне шифри на конкавни површини со висок квалитет и голема брзина“, еден систем може да означи до 100.000 лименки на час, со над 20 знаци по конзерва. Квалитетот на кодот е постојано одличен дури и со кондензација присутна на конзервата.â€
Постојат пет други клучни компоненти на системот кои го надополнуваат ласерот со влакна: 1) Системот за извлекување на гасови DPX, кој извлекува испарувања од областа за обработка и ја спречува прашината да ја покрие оптиката или да ја апсорбира ласерската моќност;2) опционална интеграција на камерата;3) штитник развиен од Домино со целосна усогласеност со стандардите за ласерска класа 1;4) систем за брзо менување, кој овозможува лесни промени за лименки со различни големини;и 5) заштитен прозорец за заштита на леќите за да се одржи највисокиот квалитет на печатење и да се поедностави чистењето.
TIJ PRINTING Како клучен партнер на HP Specialty Printing Systems, CodeTech продаде бројни дигитални TIJ печатачи во просторот за пакување, особено во пакувањето храна.Излагајќи се на PACK EXPO во павилјонот за печатење PACKage, CodeTech на саемот истакна две нови технологии базирани на HP.Едниот беше целосно запечатен печатач за перење со оцена IP 65.Другиот, кој го имаше своето официјално деби на PACK EXPO, беше самозапечатлив и самобришечки систем за бленда за главите за печатење TIJ.Ја елиминира потребата да се извади касетата од главата за печатење за време на санитарниот циклус.Внатре во главата за печатење на блендата се вградени двојни силиконски сечила за бришачи, бунар за прочистување и систем за запечатување, така што касетите може да се оставаат на место со недели без да мора да се бришат или да се изврши какво било друго одржување.
Овој систем е исто така оценет со IP и е дизајниран хигиенски имајќи ги предвид главните корисници на пакување храна.Лесно може да се интегрира во f/f/s машини кои вообичаено се наоѓаат во растенијата за месо, сирење и живина.Одете овде: pwgo.to/3949 за видео од оваа технологија снимено на PACK EXPO.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. го објави лансирањето на DuraCode, новиот, сигурен и издржлив континуиран инкџет печатач (CIJ) на компанијата.DuraCode стана комерцијално достапен овој месец за широк спектар на индустриски апликации низ целиот свет.И на S-4260 во Јужната сала на PACK EXPO, беше изложен цврстиот нов печатач.
DuraCode е дизајниран со робусна структура од нерѓосувачки челик со оценка IP55 и континуирано обезбедува код со најдобар квалитет, секој ден, вели InkJet Inc. Овој печатач е произведен да издржи екстремни температури, влажност, вибрации и други индустриски средини додадена придобивка од леснотијата на ракување преку интерфејс со висока резолуција.
Доверливоста на DuraCode е подобрена со сеопфатното портфолио на мастило и течности за шминка на InkJet, Inc., кои се подложени на неколку процеси за контрола на квалитетот кои се неспоредливи во индустријата.Овој печатач нуди опции за податоци за печатење преку мрежни и локални скенери, како и брзо менување на филтри и течности, кои обезбедуваат моќни перформанси со ниска цена на сопственост.
Групата за технички услуги на InkJet, Inc. работи рака под рака со клиентите, гарантирајќи го вистинското мастило за одредени подлоги и процеси, како и поддршка за инсталација за да се обезбеди искуство без стрес, фокусирано на максимизирање на времето на производство.
“Обезбедувањето на опрема и течност со најдобар квалитет и највисоки перформанси за нашите клиенти е наш главен приоритет.DuraCode претставува продолжување на посветеноста за исполнување и надминување на очекувањата на нашите дистрибутери и крајни корисници“, вели Патриша Квинлан, претседателка на InkJet, Inc. , за да сме добро опремени да го испорачаме вистинскиот тип на печатач, течности, делови и услуга.â€
ТЕРМОФОРМИРАЊЕ ОД ЛИСТ Намалувањето на влезот на материјалот и одржливоста беа главните трендови оваа година на PACK EXPO, бидејќи сопствениците на брендови бараат начини истовремено да го подобрат својот профил на одржливост и да ги намалат трошоците.
Машина за термоформирање на линија од Harpak-Ulma, освен што го елиминира отпадот и го намалува внесот на материјали за речиси 40%, велат од компанијата.Новиот Мондини Платформер во линија термоформатор (3) го сече ролскиот филм на правоаголни листови, а потоа ги формира фиоките користејќи неслободна технологија.Машината може да произведе и правоаголни и квадратни формати со различни длабочини до 2,36 инчи со брзина од 200 фиоки/мин, во зависност од дебелината на филмот и дизајнот на фиоката, користејќи 98% од материјалот за формирање.
Моменталниот одобрен опсег на филмови е од 12 до 28 мил. за PET и бариера PET, како и HIPS.Послужавник бр.3 подготвен за куќиште може да работи до 120 фиоки/мин.Машината може лесно и брзо да ги менува форматите - обично, за помалку од 10 минути.Современиот дизајн на алатот ги намалува трошоците за промена и сложеноста, одземајќи го времето и трошоците што можат да го оптоварат воведувањето на нови производи.Овој процес произведува висококвалитетна завршена фиока со свртени прирабници што му даваат на фиоката извонредна цврстина за термоформиран дел.Најимпресивно е тоа што процесот произведува само 2% загуба на отпад наспроти 15% отпад типичен и за производството на преформирани послужавници и за конвенционалните термоформни системи за полнење/запечатување кои произведуваат матрица од отпад.
Тие видови заштеди се собираат.Размислете за ова сценарио: единечна линија со цели мускули што работи 50 фиоки/мин. со #3 пополнети фиоки подготвени за куќиште со 80 часа неделно произведува приближно 12 милиони фиоки годишно.Платформерот го произведува тој волумен по материјална цена од 10,7 центи по фиока - просечна заштеда до 38% по претходно формирана фиока само на материјали, или 700 илјади долари на 12 милиони единици.Дополнителна придобивка е намалувањето на просторот за 75% со попис на ролни наспроти претходно формиран залиха.Во ова сценарио, клиентите можат да креираат свои нови формати на фиоки за приближно 2-3 помалку отколку што би платиле на комерцијален добавувач на фиоки.
Одржливоста е важна социјална и деловна цел во наше време, но исто така е фундаментален аспект на посните филозофии.Во горенаведеното сценарио, залихите на филм може да се испорачаат со 22 испораки наспроти 71 испорака за претходно формирана залиха.Тоа е неверојатни 49 патувања со камиони помалку и елиминирани 2.744 палети.Ова се претвора во намалено јаглерод (~ 92 метрички тони), пониски трошоци за транспорт и ракување, како и помалку отстранување на отпадот (340 фунти депонија) и намалени трошоци за складирање.
Во согласност со концептите на слабите клиенти, Мондини се обиде да вклучи релевантни можности за „додадена вредност“.Значајна придобивка од формирањето на сопствени фиоки е можноста да се втиснат фиоки со логото на компанијата или да се вметнат сезонски или други маркетиншки пораки.Ова може да се постигне со значително пониска цена во споредба со сегашните пазарни опции.
Се разбира, дури и најиновативните решенија мора да го поминат тестот за шмркање на ROI.Додека пресметките на рентабилност ќе се разликуваат врз основа на претпоставките и влезните податоци, некои груби заклучоци може да се извлечат врз основа на горенаведеното сценарио.Едноставните пресметки укажуваат на проценета годишна оперативна заштеда од 770.000 $ до 1M $ со отплата што се движи помеѓу 10 и 13 месеци (ROI ќе се промени врз основа на големината на фиоката и излезот).
Кевин Роуч, претседател на Harpak-ULMA, вели: „Нашите клиенти можат да остварат до 38% заштеда на материјал, да ја намалат работната сила, како и нивните барања за простор во магацинот, а сето тоа истовремено да го подобрат нивниот јаглероден отпечаток.Тоа е многу опипливото влијание на оваа иновација.â€
ТЕРМОФОРМИРАЊЕ Друг познат производител на опрема за термоформирање го покажа својот нов X-Line термоформер (4) на својот штанд PACK EXPO.За да обезбеди максимална флексибилност и време на работа, X-Line им дозволува на операторите да ги менуваат конфигурациите на пакетите за помалку од 10 минути.
Поврзаноста за собирање податоци е исто така карактеристика на X-Line, која, како што објасни потпретседателот на Multivac, продажба и маркетинг, Пат Хјуз, е дизајнирана да ги исполни барањата на Industry 4.0.За целосно имплементирање на технологијата, Хјуз рече дека компанијата бара „партнери кои сакаат да користат заедничка платформа за собирање податоци и користење на облакот“.
Карактеристиките на X-Line промовирани од Multivac вклучуваат максимална доверливост на пакувањето, поконзистентен квалитет на пакувањето и повисоко ниво на брзина на процесот, како и лесно и сигурно ракување.Меѓу неговите карактеристики се беспрекорната дигитализација, сеопфатен сензорски систем и вмрежување со Multivac Cloud и Smart Services.
Дополнително, поврзувањето на X-Line со Multivac Cloud им овозможува на корисниците пристап до Pack Pilot и Smart Services, кои обезбедуваат постојана врска и ажурирани информации за софтверот, достапноста на филмот, поставките на машината и други релевантни податоци кои овозможи машината да се користи дури и без посебно знаење на операторот.
X-Line доаѓа со X-MAP, процес на испирање на гас што може прецизно да се контролира за пакување со модифицирана атмосфера.Конечно, корисниците можат да управуваат со X-Line преку неговиот интуитивен интерфејс HMI 3 со повеќекратен допир што одговара на оперативната логика на денешните мобилни уреди.HMI 3 може да се постави за поединечни оператори, вклучувајќи различни права за пристап и работни јазици.
АСЕПТИЧНО ПОЛНЕЊЕ Што би претставувало PACK EXPO без иновации во системите за полнење со течност, вклучително и оној што доаѓа од Индија?Тоа е местото каде што Fresca, водечки и брзорастечки бренд за сокови за пијалоци, е првиот што лансираше производ во привлечни холографски асептични пакувања со сок.Асептично наполнетите пакувања со сок од 200 ml со холографска декорација се првиот светски комерцијален пример за технологија Asepto Spark (5) од Uflex.И холографските контејнери и опремата за асептично полнење доаѓаат од Uflex.
Фреска има три производствени капацитети со силно присуство во повеќе региони на Индија.Но, производите Tropical Mix и Guava Premium Juice прикажани овде го претставуваат првиот налет на фирмата во технологијата Asepto Spark.Лансирањето во август се случи непосредно пред Дивали, фестивалот на светлата на 7 ноември, кој е еден од најпопуларните фестивали на хиндуизмот.
„Веруваме дека ова е идеално време за лансирање кога луѓето се во потрага по нешто ново и привлечно за подарување“, вели Ахил Гупта, управен директор на Фреска.„Со помош на брендот Asepto на Uflex, можеме да го ревитализираме искуството на потрошувачите во блескавите холографски пакувања на Tropical Mix Premium и Guava Premium на Fresca од 200 ml.Пакувањето не само што служи како маркетиншки диференцијатор од гледна точка на малопродажбата, туку се грижи и за клучните компоненти за безбедно патување на производите од производство до потрошувачка.Мазноста и супериорниот вкус се многу пријатни, бидејќи има поголем процент на овошна каша, што дава одлично искуство за пиење на потрошувачите.
“На првиот ден од лансирањето на пазарот, успеавме да направиме огромни нарачки за претстојната празнична сезона.Со овој формат, патиштата со кои баравме да се поврземе сега се согласија и нè дочекаа да ги пополниме нивните полици во пакетите Фреска Холографски.Целиме на 15 милиони пакувања во 2019 година и дефинитивно планираме да го зголемиме нашиот географски досег во Индија во следните 2-3 години.
Како и другите структури на кои производителите на храна и пијалоци се потпираат за асептично пакување, оваа е ламинација со шест слоја која вклучува картон, фолија и полиетилен.Uflex вели дека неговата опрема за асептично полнење има номинална брзина од 7.800 пакувања од 200 ml/час.
ПОПОЛНУВАЊЕ, означувањеSidel/Gebo Cermex на PACK EXPO направи полна пареа за полнење и етикетирање со нивниот систем за полнење конзерви EvoFILL (6) и линијата за етикетирање EvoDECO (7).
Пристапниот дизајн „без основа“ на EvoFILL Can обезбедува лесно чистење и ги елиминира преостанатите производи од околината за полнење.Подобрениот систем за претходно испирање на CO2 на полнењето го намалува собирањето на O2 за производителите на пиво на 30 ppb, додека го намалува внесувањето бидејќи се користи вкупно помалку CO2.
Карактеристиките вклучуваат внимателно разгледана ергономија, надворешен резервоар за можност за чистење, серво мотори со висока ефикасност и брзо менување.Исто така, нуди опции за флексибилност и брзина за внесување на единечни и двојни конзерви.Генерално, компанијата вели дека машината може да достигне 98,5% ефикасност со излез од повеќе од 130,00 лименки на час.
За да не биде застарено, линијата за етикетирање EvoDECO опфаќа флексибилност и волумен со четири модели.EvoDECO Multi им овозможува на производителите да нанесат неколку типови етикети на PET, HDPE или стакло во различни формати и димензии (од 0,1 L до 5 L) на една машина со брзини од 6.000 до 81.000 контејнери на час.EvoDECO Roll-Fed може да генерира излези до 72.000 контејнери на час со стапка на ефикасност од 98%.Обележувачот EvoDECO Adhesive може да биде опремен со шест различни големини на рингишпил, до пет станици за етикетирање и 36 можности за конфигурација.И етикетирањето EvoDECO Cold Glue е достапен во шест големини на рингишпил и може да има до пет станици за етикетирање, што го олеснува конфигурирањето според големината на шишето, излезната потреба и типот на производот.
ПОЛНЕЊЕ СО ТЕЧНОСТ Што е со системот за полнење лименки за занаетчиски производители на пиво кои сакаат сериозно да се зафатат со нивната пропусност?Тоа е она што го покажа Pneumatic Scale Angelus, компанија Berry-Wehmiller, која ја демонстрираше својата променлива брзина CB 50 и CB 100 (што покажува брзина од 50 или 100 лименки/мин.) целосно интегрирани системи за полнење и пловење за почетно ниво. пивари (8).
Системите од шест (CB 50) до дванаесет (CB 100) поединечни глави за полнење користат прецизна технологија за мерење на проток Hinkle X2 без никакви подвижни делови.Системот за испирање на CO2 постигнува ниски нивоа на растворен кислород (DO).Контролираното полнење значи помалку потрошено пиво, а ниските нивоа на DO значат пиво што ќе остане свежо подолго.Сите делови за директен контакт со производот се или нерѓосувачки челик 316L или материјали со хигиенско одделение што овозможуваат CIP (Clean-In-Place) до 180 степени, вклучувајќи каустика.
Механички управуваниот шивач има прва и втора работна зашивачка камери, двојни лостови и долен подигач со пружини.Оваа докажана механичка методологија за конзервирање овозможува супериорен квалитет на шевовите и лесно менување при работа со различни материјали и/или големини на лименки.
И CB 50 и CB 100 користат Rockwell компоненти, вклучувајќи го процесорот (PLC), моторните погони (VFD) и интуитивниот интерфејс на операторот (HMI).
СОФТВЕР ЗА ДИЗАЈН НА ПАКЕТ Во хиперконкурентниот свет на спакувани производи за широка потрошувачка, брзината до полица е поважна од кога било.На саемот, R&D/Leverage, обезбедувач на услуги за дизајн на структурно пакување, анализа на дизајн на пакети, прототипирање и производство на мувла, откри софтверска алатка (9) која ќе им помогне на клиентите да го визуелизираат дизајнот на пакетот во реално време во неговите најрани фази пред да се акумулира какви било трошоци за прототипови.LE-VR е програма за виртуелна реалност која инженерот за R&D/Leverage Automation Дерек Шерер ја разви дома во своето слободно време.Кога му ја покажа на извршниот директор на компанијата Мајк Стајлс, Стајлс рече дека веднаш ја препознал вредноста на програмата за R&D/Leverage и нејзините клиенти.
Насочувајќи го крутото пакување, алатката VR во реално време го става пакетот во реална средина од 360 степени што му овозможува на клиентот да види како нивниот производ би изгледал на полицата.Во моментов има две средини;еден, супермаркет, беше демографиран на шоуто.Но, објасни Шерер, „сè е можно“ кога станува збор за средини што може да ги дизајнира R&D/Leverage.Во рамките на програмата VR, клиентите можат да ја прилагодат големината, обликот, бојата, материјалот и другите параметри на пакетот, како и да ги разгледаат опциите за етикетирање.Со помош на VR ракавици, корисникот го преместува пакетот низ околината и откако ќе ги одбере опциите за пакетот, може виртуелно да го води контејнерот преку скенер кој ги снима сите податоци поврзани со тој дизајн.
R&D/Leverage планира континуирано ажурирање на софтверот со прилагодени дизајни на пакети и околини за да се задоволат низа потреби на крајните корисници.Компанијата може дури и да ги складира виртуелните полици со конкурентни производи за да може клиентот да види како се споредува нивниот пакет.
Рече Шерер, „Една од предностите на софтверот е тоа што е дизајниран да биде многу фокусиран на корисникот и лесен за користење.Упатството трае само секунди. Гледајте видео на LE-VR на pwgo.to/3952.
АПЛИКАЦИЈА НА НОСИТЕЛОТ Најмалку еден излагач беше зафатен со прикажување на нови носачи или рачки што потрошувачите ги користат за носење на четири или шест пакувања од локалната продавница (10).Робертс ПолиПро, бренд ProMach, нуди рачки за конзервирање со вбризгување за растечкото занаетско пиво, претходно измешан алкохол, конзервирано вино и општи мобилни пазари за конзервирање.Екструдираните рачки нудат исклучителна искористеност на коцки за заштеда при транспорт, според компанијата.
Компанијата го искористи PACK EXPO за да воведе пластичен прототип за ограничување на потрошувачката со целосно нов клип - во моментов наречен тенок и елегантен модел - во својата линија на рачки за конзерви со четири и шест пакувања.Од другата страна на спектарот, компанијата исто така ја демонстрираше својата способност да додава материјал преку сопствени калапи, овозможувајќи им на сопствениците на поголемите брендови дополнителен простор за маркетинг и пораки на рачките на конзервите.
„Имаме можност да вметнеме или втиснеме на рачката на конзервата“, вели Крис Тарнер, директор за продажба, Роберт ПолиПро.„Значи, занаетчискиот производител на пиво може да додаде име на бренд, лого, пораки за рециклирање итн.“
Робертс Полипро, исто така, демонстрираше голем број на станици за апликативни конзерви дизајнирани да го покријат опсегот на потребите и волуменот за софистицираност на занаетчиството.MAS2 Manual Can Handle Applicator може да следи со брзина од 48 лименки/минута.Полуавтоматскиот апликатор за ракување MCA10 обработува четири или шест пакувања пиво со брзина до 10 циклуси/мин.И на највисоко ниво на софистицираност, автоматскиот апликатор THA240 може да достигне брзина од 240 конзерви/мин.
АПЛИКАЦИЈА НА РАЧКА Прикажувајќи различен вид на рачка за носење, која доаѓа во пластична или армирана верзија на хартија, беше Персон, првпат изложувач на PACK EXPO.Шведската фирма демонстрираше апликатор за рачки - става рачки на кутии или кутии или други пакувања - кои можат да достигнат брзина од 12.000 рачки/ч.Ги достигнува овие брзини поради уникатниот инженеринг и дизајнот на рамната рачка на Персон.Апликаторот на рачката се спојува со машина за фолдер/лепило, а PLC на апликаторот се синхронизира со постоечката опрема за да работи со претходно поставената брзина на производство.Може да се инсталира за неколку часа и лесно може да се премести од една линија во друга доколку е потребно.
Според компанијата, најголемите светски брендови користат рачки на Persson поради исклучителната брзина, ниската цена, високиот квалитет и сила и одржливоста.Пластичните и армирани хартиени рачки на Персон чинат само неколку центи и се користат за носење пакет од 40 фунти.
„НОВА ЕРА НА етикетирањето“ На предната страна на етикетирањето, Krones вели дека го воведува „почетокот на новата ера на етикетирање“ со воведувањето на својот систем за етикетирање на серијата ErgoModul (EM), кој го имаше своето деби на изложбата .Системот, кој може да се конфигурира за практично секоја апликација, се состои од три главни машини, шест дијаметри на маси и седум типови на станици за обележување и нуди голем број опции за комбинирање на поединечни елементи.
Трите главни машини се 1) машина без колона со разменливи станици за обележување;2) машина без колона со фиксни станици за обележување;и 3) машина за маса.Методите и брзините на етикетирање вклучуваат претходно исечени етикети со ладно лепило или топло топење со 72.000 контејнери/ч, етикети со ролна со топло топење со брзина до 81.000/час и самолепливи етикети со ролна до 60.000/ч.
За машината без колона со опција за заменлива станица за етикетирање, Krones нуди 801 ErgoModul.Машините без колони со фиксни станици за обележување ги вклучуваат 802 Ergomatic Pro, 804 Canmatic Pro и 805 Autocol Pro.Машините на маса вклучуваат 892 Ergomatic, 893 Contiroll, 894 Canmatic и 895 Autocol.
Главните машини без колони имаат новосоздаден распоред на машината што вклучува ергономска замена на единицата за четкање, плочата на контејнерот и центрирачките ѕвона и оптимално користење на растојанијата за четкање.Самостојните станици за етикетирање на машините нудат пристапност од три страни, а хигиенскиот дизајн нуди оптимални својства за чистење, рече Кронес.Погледнете го видеото на pwgo.to/3953.
означување Новиот печатач/апликатор за етикети 5610 (11) од Fox IV Technologies има единствена нова опција: можност за печатење и примена на формат на етикета испратен директно до него како pdf - без употреба на среден софтвер.
Претходно, за да може печатачот/апликаторот да користи pdf, потребен беше некој вид среден софтвер за да се преведе pdf во формат на мајчин јазик на печатачот.Со 5610 и неговата pdf апликација на печатач, дизајните на етикетите може да се испраќаат директно во pdf формат од ERP системи како Oracle и SAP, како и графички програми.Ова го елиминира средниот софтвер и сите грешки во преводот што може да се појават.
Покрај елиминирањето на сложеноста и дополнителните чекори, печатењето директно на печатачот на етикети има и други предности:
• Со користење на pdf креиран од системот ERP, тој документ може да се архивира за подоцнежно пронаоѓање и повторно печатење
â € ¢ Може да се креира pdf со предвидената големина за печатење, со што се елиминира потребата од скалирање на документите, што може да предизвика проблеми со скенирањето на бар-кодовите
Другите карактеристики на 5610 вклучуваат голем 7-ин, базиран на икони.HMI во целосна боја, две USB-приклучоци за домаќини, 16-инчи.Капацитет на ролна ознака OD за апликации со голем волумен, контролна кутија што може да се репозиционира и опционално RFID кодирање.
ДЕТЕКЦИЈА НА МЕТАЛИ Широк асортиман на нова и иновативна опрема од страната на тестирањето и проверката имаше на PACK EXPO.Еден пример, Interceptor DF (12) од Fortress Technology, беше дизајниран да го максимизира откривањето на метални загадувачи во храна со висока вредност, особено кондиторски производи и производи со низок страничен профил.Овој нов детектор за метал се одликува со технологија за повеќе ориентација која може да мулти-скенира храна.
„Пресретнувачот DF (дивергентно поле) е чувствителен на многу тенки загадувачи кои тешко се откриваат и може да се пропуштат од другите технологии“, според координаторката за маркетинг Кристина Дуси.Новиот детектор за метал користи повеќе обрасци на терен за истовремено да ги прегледа производите хоризонтално и вертикално.Апликациите за храна со низок профил вклучуваат чоколадо, нутриционистички решетки, колачиња и бисквити, на пример.Освен за суви производи, детекторот за метал може да се користи и за сирење и сувомеснати производи.
ИНСПЕКЦИЈА НА X-RAY Од A&D Inspection доаѓа серијата ProteX X-ray - AD-4991-2510 и AD-4991-2515 - дизајнирани со компактен отпечаток за да им помогнат на производителите да вклучат напредни аспекти на проверка на производот во речиси секоја точка од нивното производство процеси.Според Тери Дустерхоефт, претседател и извршен директор на A&D Americas, „Со овој нов додаток, сега имаме можност не само да откриваме загадувачи како метал или стакло, туку имаме дополнителни алгоритми за мерење на вкупната маса на пакетот, откривање на обликот на производи, па дури и да изврши броење на парчиња за да се осигура дека нема компоненти што недостасуваат.â€
Новата серија обезбедува висока чувствителност за откривање за широк опсег на апликации од производство на храна до фармацевтска обработка.Може да ги открие најмалите загадувачи, а исто така врши и проверки на интегритетот на производот, од откривање на маса до откривање на компонента и форма која недостасува, вклучувајќи ја способноста да се измери вкупната маса на спакуваниот производ, да се детектираат компоненти што недостасуваат или да се утврди дали блистер пакување со апчиња или на пакувањето мафини недостасува производ во една од неговите прегради.Покрај проверката за загадувачи кои вклучуваат метал, стакло, камен и коска, функцијата за откривање форма може исто така да открие дали правилниот производ е во пакувањето.
„Нашата класификација за одбивање им дава дополнителна вредност на нашите корисници со класифицирање зошто одбивањето предизвика неуспех, што дава повратни информации за процесот на нагорна линија на клиентот.Ова овозможува брза реакција и минимално застој - вели Даниел Канистрачи, менаџер на производи - Системи за инспекција, за A&D Americas.
АНАЛИЗЕР ЗА ПРЕНОС НА КИСЛОРОД, Раметек Mocon го искористи PACK EXPO како можност да го прикаже својот OX-TRAN 2/40 анализатор на пропустливост на кислород за мерење на стапката на пренос на кислород (OTR) низ пакетите.Тестирањето на пропустливоста на кислородот на цели пакувања е историски предизвик поради лошата контрола над условите за испитување на гасот, или за тестирање е потребна независна еколошка комора.
Со OX-TRAN 2/40, цели пакувања сега може прецизно да се тестираат за вредностите на OTR под контролирана влажност и температура, додека комората може да смести четири големи примероци, секој приближно со големина на шише со сода од 2-L, во независни тест ќелии. .
Адаптери за тестирање на пакети се достапни за различни типови пакувања, вклучувајќи послужавници, шишиња, флексибилни торбички, тапи, чаши, капачиња и многу повеќе.Ефикасноста се зголемува бидејќи операторите можат брзо да поставуваат тестови и не е потребна калибрација.
ИНСПЕКЦИЈА ЗА МЕТАЛ И ПОВЕЌЕAnritsu Infivis, јапонски производител на опрема за инспекција и детекција, дебитираше со својата втора генерација XR75 DualX систем за инспекција со рендгенски зраци (13) на PACK EXPO International 2018. Тој е дизајниран да оди подалеку од самото откривање на метал.Надградената опрема за рендген може да открие други опасни странски материјали во производствена средина со голема брзина, подобрувајќи ги програмите за QC и HACCP, според Анрицу.
Втората генерација на XR75 DualX X-ray е опремена со ново развиен сензор со двојна енергија кој детектира загадувачи од 0,4 mm и значително го подобрува откривањето на загадувачи со мала густина или меки притоа минимизирајќи ги лажните отфрлања.Системот анализира два рендгенски сигнали - и висока и ниска енергија - за повисоко откривање на предмети со мала густина, како и странски материјали кои претходно не биле откриени од стандардните системи за рендген.Ги анализира материјалните разлики помеѓу органските и неорганските предмети за ефикасно откривање на меки загадувачи, како што се камен, стакло, гума и метал.
Надградениот систем за рендген, исто така, обезбедува слика со повисок квалитет, овозможувајќи откривање на загадувачи како што се коските кај живината, свинското или говедското месо.Покрај тоа, може да најде загадувачи во производите со преклопувачки парчиња, како што се помфрит, замрзнат зеленчук и пилешки грутки.
XR75 DualX X-ray е оптимизиран за ниски вкупни трошоци на сопственост.Покрај тоа што е енергетски ефикасен, рендгенот обезбедува подолг животен век на цевката и откривање во споредба со претходните модели со двојна енергија - намалувајќи ги трошоците за замена на клучните компоненти.Стандардните функции вклучуваат HD слика, отстранување на ремен и ролери без алатки и волшебник за поставување производ за автоматско учење.Дополнително, системот со двојна енергија ги нуди сите други способности за откривање на системот за инспекција на Х-зраци Anritsu, вклучувајќи откривање на производи што недостасуваат, откривање форма, виртуелна тежина, броење и проверка на пакетот како стандардни карактеристики.
„Возбудени сме што ќе ја претставиме нашата втора генерација DualX технологија за рендген на американскиот пазар“, вели Ерик Брејнард, претседател на Anritsu Infivis, Inc. загадувачи додека обезбедуваат практично нула лажни отфрлања.Оваа втора генерација на моделот DualX обезбедува супериорен поврат на инвестицијата бидејќи сега е на докажаната енергетски ефикасна платформа XR75.Тоа им помага на нашите клиенти да ја унапредат нивната програма за откривање загадувачи и квалитет, истовремено подобрувајќи ја оперативната ефикасност и намалувајќи ги вкупните трошоци на сопственост.â€
X-RAY INSPECTIONEagle Product Inspection го претстави EPX100 (14), неговиот систем за рендген од следната генерација кој им помага на CPG да ја подобрат безбедноста на производите и усогласеноста за различни пакувани стоки додека ги рационализираат операциите.
„EPX100 е дизајниран да биде безбеден, едноставен и паметен за денешните производители“, вели Норберт Хартвиг, директор за истражување и развој во Eagle.“Од неговиот цврст дизајн до динамиката на софтверот, EPX100 има флексибилност да работи во мноштво различни производни средини.Дизајниран е за производители од сите големини и за пакуваните производи што ги произведуваат.â€
Со дарежлива покриеност на зракот и голема големина на отворот со откривање од 300 mm и 400 mm, новата машина EPX100 може да детектира низа на тешко достапни загадувачи низ низа пакувани производи од мала до средна големина.Погоден е за производи како што се печива, слатки, производи, готови оброци, закуски и производи за лична нега.EPX100 може да открие повеќе видови загадувачи како метални фрагменти, вклучително и метал во фолија и пакување со метализиран филм;стаклени парчиња, вклучително и контаминација на стакло во стаклени контејнери;минерални камења;пластика и гума;и калцифицирани коски.Покрај проверката за загадувачи, EPX100 може да открие број, исчезнати или скршени предмети, форма, позиција, па дури и маса без деградација на перформансите.Системот ги проверува производите и во различни формати на пакување, како што се картони, кутии, пластични садови, стандардна фолија, фолија или метализиран филм и торбички.
Комерцијалниот софтвер за обработка на слики и контрола на инспекција SimulTask 5 на Eagle го напојува EPX100.Интуитивниот кориснички интерфејс ги поедноставува поставувањето и операциите на производот за да го олесни менувањето, да го намали времето на застој и да даде флексибилност за време на процесот на проверка.На пример, овозможува поголема видливост преку Интернет за операторите да ги следат резултатите од инспекцијата и да преземаат корективни активности.Покрај тоа, складирањето на историските податоци на SKU обезбедува конзистентност, брзо менување на производите и транспарентност на информациите.Понатаму го задржува непланираното време на застој со он-лајн визуелизација и анализа на производната линија за работниците да можат да предвидат одржување наместо да реагираат на тоа.Софтверот, исто така, обезбедува усогласеност со строгата анализа на опасност, принципите на критичните контролни точки и глобалните безбедносни прописи преку напредна анализа на слики, евиденција на податоци, дијагностика на екранот и следливост за обезбедување квалитет.
Покрај тоа, EPX100 може да го намали еколошкиот отпечаток на производителот и вкупните трошоци на сопственост.Генераторот од 20 вати го елиминира традиционалното ладење на климатизерот, намалувајќи ја потрошувачката на енергија.Ниско-енергетското опкружување со рендген, исто така, не бара дополнителна или екстензивна заштита од зрачење.
FOOD SORTINGTOMRA Sorting Solutions ја прикажа машината за сортирање храна TOMRA 5B на PACK EXPO International 2018 година, истакнувајќи ја способноста на машината да ги подобри приносите и квалитетот на производите со минимално трошење на производот и максимално време на работа.
Наменет за сортирање на зеленчук, како што се боранија, лиснат зеленчук и пченка, како и производи од компир, како што се помфрит и чипс, TOMRA 5B ја комбинира технологијата за паметен опкружувачки поглед на TOMRA со инспекција од 360 степени.Технологијата има камери со висока резолуција и LED диоди со висок интензитет за оптимален изглед на производот.Овие карактеристики ги намалуваат стапките на лажно отфрлање и го подобруваат квалитетот на производот со идентификување на секој предмет, што пак го подобрува откривањето на бојата, обликот и туѓите материјали.
Прилагодените вентили за исфрлање на TOMRA со голема брзина и мал напон на TOMRA 5B овозможуваат прецизно отстранување на неисправните производи со минимален отпад од финалниот производ со брзина три пати побрзо од претходните вентили на TOMRA.Вентилите за исфрлање се дизајнирани и за влажни и за суви услови.Дополнително, сортерот има брзина на брзина на ременот до 5 m/s, одговарајќи на зголемените барања за капацитет.
TOMRA го дизајнираше TOMRA 5B со подобрени санитарни карактеристики кои се во согласност со најновите стандарди и спецификации за хигиена на храната.Има брз и ефикасен процес на чистење, што резултира со помалку недостапни области и помал ризик од насобирање отпаден материјал, што го максимизира времето на работа на машината.
TOMRA 5B е опремен и со лесен за користење, интуитивен кориснички интерфејс наречен TOMRA ACT.Тоа генерира повратни информации за перформансите на екранот за квалитетот и безбедноста на производството.Поставките и податоците се управувани од апликации, обезбедувајќи им на процесорите лесен начин за поставување на машината и мир на умот со доставување јасни податоци за процесот на сортирање.Ова пак овозможува понатамошна оптимизација на другите процеси во фабриката.Повратните информации за перформансите на екранот не само што им овозможуваат на процесорите брзо да интервенираат, доколку е потребно, туку и осигуруваат дека машината за сортирање работи со оптимален капацитет.Корисничкиот интерфејс беше признат на Меѓународните награди за извонредност за дизајн во 2016 година со сребрен медал во категоријата дигитален дизајн.
ТЕСТИРАЊЕ НА ИНТЕГРИТЕТ НА ПЕЧАТА Последниот поглед на опремата за инспекција што беше претставена на PACK EXPO нè носи до штандот на Teledyne TapTone, каде што технологијата за контрола на квалитетот беше голем фокус.
Недеструктивно, 100% тестирање беше прикажано во нешто што се нарекува SIT–или Seal Integrity Tester (15).Таа е погодна за различни производи кои се спакувани во пластични чаши - на пример, јогурт или урда - и кои имаат капак од фолија нанесен на врвот.Веднаш по станицата за запечатување каде што се нанесува капакот од фолија на наполнетата чаша, главата на сензорот се спушта и го компресира капакот со одредено затегнување на пружината.Потоа, внатрешен сопствен сензор го мери отклонувањето на компресијата на капакот и алгоритам одредува дали има големо истекување, мало истекување или воопшто нема истекување.Овие сензори, кои можат да се конфигурираат во два или до 32-преку, во зависност од барањата на клиентите, можат да бидат во чекор со сите конвенционални системи за полнење чаши достапни денес.
Teledyne TapTone, исто така, го објави објавувањето на нов Heavy Duty (HD) Ram Rejector на PACK EXPO за да ја надополни нивната постоечка линија на системи за отфрлање и полетување.Новите пневматски отфрлачи TapTone HD Ram обезбедуваат сигурно отфрлање до 2.000 контејнери во минута (зависни од производот и апликацијата).Достапни со фиксна должина на удар од 3 инчи, 1 инчи, или 1â „2 инчи. (76мм, 25мм или 12мм), отфрлачите бараат само стандардно довод на воздух и доаѓаат во комплет со филтер/регулатор.HD Ram Rejector е првиот во новата линија на одбивачи со дизајн на цилиндри без масло со еколошка оцена NEMA 4X IP65.Отфрлувачите се активираат со 24-волти пулс за отфрлање обезбеден од кој било од системите за инспекција на TapTone или системи од трета страна.Дизајнирани за тесни производствени простори, овие отфрлачи може да се монтираат на транспортер или на под и можат да издржат перење под висок притисок.
Некои од дополнителните подобрувања на дизајнот вградени во новиот HD Ram отфрлач вклучуваат потешка основна плоча и капак што резултира со намалени вибрации со дополнителна звучна изолација за потивко работење.Новиот дизајн вклучува и неротирачки цилиндар за подолг животен век и зголемен број на циклуси, без потреба од подмачкување.
ТЕХНОЛОГИЈА НА ЌЕШКИ Технологијата на торбичката беше добро претставена на PACK EXPO, вклучувајќи го и она што претседателот на HSA САД, Кенет Дароу го опиша како прва од ваков вид.Автоматизираниот систем за вертикално хранење на торбичката (16) на компанијата е дизајниран да ги храни чантите и торбичките кои тешко се ракуваат за да се пренесуваат до низводните етикети и печатачи.„Она што е уникатно е тоа што торбите стојат на крајот“, објасни Дароу.Прикажан за прв пат на PACK EXPO, фидерот е инсталиран во две погони досега, а се гради уште една.
Системот е стандардно испорачуван со транспортер од 3 стапки со големо оптоварување.Кесите се унапредуваат до местото за собирање и место автоматски, каде што се избираат едно по едно и се ставаат на системот за пренос на туркање.Кесата/торбичката се порамнува додека се турка на транспортерот за етикетирање или печатење.Системот е целосно прилагодлив за различни флексибилни пакувања, вклучувајќи торбички и торби со патент, кеси за кафе, фолија торбички и торбички со шипки, како и картони со автоматско дно.Поставувањето нови торбички може да се направи додека работи машината, без потреба да се запира - всушност, системот е дизајниран за непрекинато, 24/7 работа.
Набројувајќи ги неговите карактеристики, Дароу забележува дека системот за вертикално напојување се одликува со дизајн лесен за корисникот кој бара минимално одржување, PLC што го контролира системот и обезбедува складирани рецепти и брои производи, и систем за верификација на избор кој содржи транспортер за довод што напредува до торба е откриено - ако вреќата не е откриена, транспортерот истекува и го предупредува операторот.Стандардната машина може да прифати торбички и кеси од 3 x 5 до 10 x 131â „2 инчи со брзина до 60 циклуси/мин.
Дароу вели дека системот е сличен на клипно поставување, но дизајнот на системот за вертикално напојување му овозможува да го придвижува транспортерот за внесување во/надвор за помали или поголеми кеси, скратувајќи ја должината на ударот и овозможувајќи машината да работи побрзо.Кесите и торбичките се ставаат на исто место без разлика на должината.Системот може да се конфигурира да поставува кеси и торбички на подвижен транспортер што е 90 степени до местото.
КАРТОНИРАЊЕ И ПОВЕЌЕ ВО COESIA Воведувањето на картонер CLI-100 на критериумот RA Jones беше еден од најважните моменти на штандот на Coesia.Лидер во примарните и секундарните машини за пакување за прехранбената, фармацевтската, млечната и индустријата за широка потрошувачка, РА Џонс е дел од Коезија, со седиште во Болоња, Италија.
Criterion CLI-100 е машина со прекини движење достапна во 6-, 9- или 12-инчен терен со брзини на производство до 200 картони/мин.Оваа машина со крајно оптоварување е конструирана за да обезбеди поголема флексибилност за водење на различни видови производи и најголема палета на големини на картони во индустријата.Особено забележлив е неговиот транспортер со корпа со променлив чекор кој користи ACOPOStrak линеарна серво-мотор технологија од B&R за високо флексибилна контрола на производот.Други подобрувања ги вклучуваат овие:
• Механизмот за туркање пердуви кој користи дизајн на кинематска рака со две оски обезбедува пристап до промена на главите за туркање од операторската страна на машината.
• Внатрешното осветлување на машината со индикација „Зона на дефекти“ ја подобрува свесноста на операторот за побрзо решавање на проблемите.
• Подобрениот санитарен дизајн се одликува со рамка на преградата од не'рѓосувачки челик и минимални хоризонтални површини.
Дебито на картонерот е уште поимпресивно што тој беше интегриран во комплетната линија за торбичка која ја вклучуваше новата машина за торбичка за хоризонтална форма/полнење/заптивка Volpak SI-280 нагоре и роботот за палетирање Flexlink RC10 низводно.Над торбичката Volpak беше монтиран спојувач со два шлемови Spee-Dee.Што се однесува до торбичката Volpak, таа не беше обична ролна што се внесуваше во неа.Наместо тоа, тоа беше хартија/PE ламинација од BillerudKorsnas наречена Fibreform што може да се втисне благодарение на специјалната алатка за втиснување на машината Volpak.Според BillerudKorsnas, FibreForm може да се втисне до 10 пати подлабоко од традиционалните хартии, што отвора бројни можности за ново пакување во широк спектар на апликации, во овој конкретен случај релјефна торбичка.
ХОРИЗОНТАЛНА МАШИНА ЗА ЌЕСИЊА Исто така, зборуваше и Effytec USA, која ја демонстрираше својата следна генерација хоризонтална машина за торбички со 15-минутно менување на целосниот формат.Се вели дека машината за хоризонтална торбичка Effytec HB-26 (17) е многу побрза од споредливите машини на пазарот.Оваа нова генерација на машини за торбички со интермитентно движење, дизајнирана за пазарот на динамични торбички со хоризонтална форма-полнење-заптивка, е конфигурирана да ракува со широк спектар на формати на пакувања, вклучувајќи три-и четири странични футроли за запечатување со облици, патенти, приклучоци и отвори за закачалки.
Новата машина HB-26 е направена да биде брза.Способноста за брзина се заснова на големината на пакетот, но „може да издржи до 80 торбички во минута и промената може да се направи за помалку од 15 минути“, вели Роџер Стејнтон, претседател на Effytec USA.„Вообичаено, ваквото менување на машината трае околу 4 часа.“
Карактеристиките вклучуваат странично запечатување со паралелно движење, помош на далечински теле-модем, ниско инерцијален валјак со двојна камера и ролни за влечење на филм со серво.Машината користи контролна технологија од Rockwell Automation, вклучувајќи PLC и серво погони и мотори кои се одговорни за подобрување на брзината.И Rockwell екранот на допир HMI има способност да зачувува рецепти во машината за да го забрза поставувањето.
HB-26 е погоден за апликации во храна и пијалоци, козметика, фармацевтски производи, нутриенти, со поддршка за гранулирани производи, течности и сосови, прашоци и таблети.
ПАКУВАЊА ЗА ПОДГОТОВЕНИ СЛУЧАИ НА МАЛО Somic America, Inc. го искористи PACK EXPO за да ја претстави мултикомпонентната машина за пакување SOMIC-FLEX III.Оваа модуларна машина е интригантно решение за предизвиците за пакување на малопродажбата во Северна Америка со тоа што ја комбинира можноста за пакување примарни пакети во рамна, вгнездена положба со способноста да се направи тоа во стоечка ориентација на екранот.
Машината е дизајнирана да користи и еднокомпонентно или повеќекомпонентно пакување: едноделни брановидни заготовки за стандардни обвивки за испорака и дводелен послужавник и аспиратор за презентации подготвени за малопродажба.Тоа го прави нудејќи максимална приспособливост и импресивна брзина, заедно со најновата генерација на индустриска автоматизација од Rockwell Automation и компоненти со UL-сертификација.
„Нашата нова машина им обезбедува на CPG флексибилност да ги задоволат различните барања за пакување на трговците на мало“, вели Питер Фокс, виш потпретседател за продажба за Somic America.„Постојани торбички, проточни пакувања, крути контејнери и други предмети може да се подредат, групираат и пакуваат во широк спектар на формати.Ова се движи од отворени или обвиткувачки послужавници до картонски картони и фиоки со капаци.â€
Во суштина, SOMIC-FLEX III е пакувач во фиока со апликатор за покривање што е разделен во центарот и проширен за да вклучи пакувач за вметнување.Секој од трите кориснички модули работи заедно во една машина.Според компанијата, предноста е способноста да се работи на речиси секој пакет аранжман, и во секаков вид превозно или изложено возило, според компанијата.
„Пакувачот на фиоката се користи за исправен распоред на екранот, проследен со нанесување на капакот“, вели Фокс.“Со замена на ланецот на ламела (вертикален собирач) со контролен транспортер за хоризонтални и вгнездени групи, им овозможува на производите да минуваат низ вертикалниот пакувач на фиоката.Потоа, пакувачот за вметнување вметнува шест ставки во претходно формираните картонски кутии кои беа формирани во пакувачот со послужавник за проодно.Последната станица на машината ја лепи и затвора обвивката или ја нанесува аспираторот или капакот на фиоката за екранот.â€
СКЛУЧУВАЊЕ СО СКЛУЧУВАЊЕ Системот Stronghold (18) од Polypack, кој чека на патент, за пијалоци кои се завиткуваат без послужавник, ги зајакнува bullseyes користејќи минимален материјал. посилни“, вели Емануел Серф, Полипак.„Тоа им овозможува на добавувачите на филмови да ја намалат дебелината на филмот, додека задржуваат многу силен булсеј за потрошувачот.“ Засилените булси обезбедуваат зголемена цврстина на истегнување за носење тешки товари.Историски гледано, подебелите фолии се користеле во обид да се зајакнат bullseyes, или мастилото било слоевито (наречено „double bumping“ мастило) за да се зајакне материјалот.И двете значително се додадени на материјалните трошоци по пакување.Пакетите Stronghold се состојат од смалувачки филм кој се превиткува на надворешните краеви и се обвиткува околу производите во машина во стил на превиткување.
„На машината за превиткување, го преклопуваме филмот на работ, околу една инчи се преклопува на секоја страна, а филмот патува низ машината за да се нанесе на пакувањето“, вели Серф.„Тоа е многу едноставна и сигурна технологија и огромна заштеда на трошоците за клиентот.“
Крајниот резултат е двојна дебелина на смалувачкиот филм на bullseyes, зајакнувајќи ги така што потрошувачите можат лесно да ја носат тежината на пакет без послужавник со ракување со bullseyes.На крајот на краиштата, ова им овозможува на крајните корисници да ја намалат дебелината на филмот на залиханиот материјал додека ја одржуваат дебелината на филмот на краевите на пакувањето за ракување.
На пример, пакување флаширана вода од 24 обично се завиткува во филм со дебелина од 2,5 мил.Споредба врз основа на ролни од 5.000 стапки со 1,40 $/lb.на филмот:
• Традиционална големина на филм од 24 пакувања = 22 инчи.Ширина X 38 инчи.Повторете филм од 2,5 мил., тежина на ролна = 110 фунти.Цена по пакет = $,0976
• Strongholdâ„¢ Големина на филм од 24 пакети = 26 инчи.Ширина X 38 инчи.Повторете филм од 1,5 мил, тежина на ролна = 78 фунти.Цена по пакет = $,0692
ИНТЕЛИГЕНТЕН МОТОР НА БАПАН Ван дер Граф го демонстрираше својот надграден интелигентен мотор на барабанот наречен IntelliDrive на PACK EXPO.Новиот дизајн на моторот на барабанот ги има сите предности на претходниот мотор на барабанот со дополнителна ефикасност, контрола и следење.
„Она што ќе го добиете од овој производ е следење на состојбата, спречување на неуспеси, како и контрола: стартување, стопирање, враќање назад“, објаснува Џејсон Канарис, инженерски асистент за специјални проекти.
Самостојната моторна единица на барабанот вклучува контролни функции како што се манипулирање со брзината и опција за е-стоп што обезбедува безбедно исклучување на вртежниот момент.Според Канарис, IntelliDrive има нов дизајн на електричниот мотор кој го прави поефикасен - до 72% зголемување на ефикасноста во однос на конвенционалните решенија за погон на транспортерите, според Канарис.Погледнете видео на pwgo.to/3955.
BAR WRAPPINGBosch го демонстрираше својот нов Sigpack DHGDE, нежна, флексибилна, хигиенска дистрибутивна станица и линија за барови.Производите, обично шипки, влегуваат во машината во хоризонтални редови и се нежно наредени и порамнети од хигиенска дистрибутивна станица која собира до 45 редови/мин.Производите се групирани преку флексибилен, бесконтактен довод.Линеарните мотори овозможуваат зголемена флексибилност за тезги и групирање бидејќи шипките влегуваат во обвивка за проток со голема брзина (до 1.500 производи/мин.).По запечатувањето, шипките завиткани со проток се пакуваат во картонски или брановидни картони, традиционални или подготвени за малопродажба, и или на работ или рамни во зависност од барањата на крајниот корисник.Преминувањето од рамно на раб е брзо и без алатки, за што компанијата вели дека е единствена понуда за вредност на пазарот.Гледајте видео од машината на pwgo.to/3969.
ПАКЕР ДО ПАЛЕТИЗАТОР За задниот крај на фабриката помеѓу линијата за пакување до палетизаторот, платформата Packer to Palletizer (19) на Intralox обично може да заштеди 15-20% од просторот на крајните корисници и да ги намали трошоците за сопственост преку намалување на трошоците за одржување до 90% на појаси со радиус и непланирана пауза.
Со својата технологија за активиран појас со валјак (ARBâ„¢), Intralox обезбедува функционалност и доверливост додека ги намалува вкупните трошоци на системот.Ја зголемува пропусната моќ, нежно се справува со предизвикувачки производи и го намалува отпечатокот.Апликациите вклучуваат подредувач, прекинувач, разделник за вртење, пренос од 90 степени, спојување, вечно спојување и спојување на виртуелен џеб.
Решенијата за појаси на Intralox, исто така, ги елиминираат вообичаените проблеми со преносот и ракувањето со производите, како што се: поедноставни, помазни преноси за производи со големина од 3,9 инчи (100 mm);нема потреба од преносни плочи;намалување на метежот и влијанието/оштетувањето на производот;и истата носна лента што се користи за повеќе типови и серии на појаси, вклучително и појаси со радиус.
Решенијата за радиус на компанијата ги подобруваат перформансите на ременот и животниот век на ременот, овозможуваат ракување со мали производи во флексибилни распореди и ги подобруваат вкупните трошоци за сопственост.Тие обезбедуваат помал отпечаток, непречено пренесување и пренос на пакети помали од 6 инчи и повисоки брзини на линијата.
Појасот за вртење во еднонасочен нос со ролери со рамна решетка Series 2300 одговара на сложените предизвици со радиус, како што се помали пакувања, покомпактни отпечатоци и потешки товари.
„Нашата визија е да испорачаме пакувач од светска класа до решенија за палетизатори, од оптимизација на распоредот до управување со животниот циклус, со користење на нашата технологија, услуга и експертиза“, вели водачот на глобалниот тим на Intralox's Packer до Palletizer, Џо Брисон.
Новиот хоризонтален транспортер за движење на CONVEYINGPrecision Food Innovations (PFI), PURmotion, е дизајниран имајќи ги предвид упатствата од Законот за модернизација на безбедноста на храната (FSMA).Хоризонталниот транспортер има отворен дизајн, цврста структурална рамка и без шупливи цевки, така што практично нема место за бактериите да се сокријат.Секој дел од опремата има лесна пристапност за чистење на санитарните јазли.
„Индустријата сака повисок санитарен дизајн со отворен пристап за чистење“, вели Грег Страверс, виш потпретседател на PFI.
Компонентите на PURmotion се оценети со IP69K, што значи дека новиот транспортер со хоризонтално движење на PFI е способен да ги издржи прскањата од близок опсег, висок притисок и висока температура потребни за целосно дезинфицирање на опремата, како и целосно спречување на навлегување прашина.
„Клиентите во прехранбената индустрија често купуваат неколку видови транспортери во зависност од тоа кој производ сакаат да го пренесат“, вели Страверс.„Иако постојат многу видови транспортери, четири главни типа се вообичаени во прехранбената индустрија во зависност од нивната примена: појас, вибрационен, лифт со кофа и хоризонтално движење.Создадовме PURmotion за да ги заокружиме нашите понуди на производи за секој од четирите главни типови.â€
PURmotion нуди високо хигиенски производ кој е лесен за чистење и ефикасен при работа, со непосредно движење наназад за миење без отстранување на страничните панели.
Изберете ги вашите области на интерес подолу за да се регистрирате за билтени на Светот на пакување. Погледнете ја архивата на билтенот »
Време на објавување: 27 април 2019 година