Научниците од Технолошкиот универзитет во Мичиген, Хотон, успешно направија 3Д-печатачка нишка од дрво од отпад од мебел.
Успехот беше објавен во истражувачки труд, коавтор на шампионот со отворен код Џошуа Пирс.Трудот ја истражи можноста за превртување на отпадот од мебел во дрвен влакно за да се намалат влијанијата врз животната средина на отпадот од дрво.
Според весникот, само индустријата за мебел во Мичиген произведува повеќе од 150 тони дрвен отпад дневно.
Во процес од четири чекори, научниците ја демонстрираа можноста за правење филамент од дрво со 3D печатење со комбинација од дрво-отпад и PLA пластика.Мешавината на овие два материјали е попозната како дрво-пластика-композит (WPC).
Во првиот чекор, отпадот од дрво беше набавен од различни компании за производство на мебел во Мичиген.Отпадот вклучуваше цврсти плочи и струготини од МДФ, ЛДФ и меламин.
Овие цврсти плочи и струготини беа намалени на ниво на микро-скала за подготовка на WPC филамент.Отпадниот материјал беше мелен со чекан, мелен во машина за сечење дрво и просеан со помош на вибрационен уред за оддушување, кој користеше мрежест просејувач од 80 микрони.
До крајот на овој процес, отпадот од дрво беше во прашкаста состојба со зрнеста конституенца од зрно брашно.Материјалот сега беше наречен „прашок за отпад од дрво“.
Во следниот чекор, PLA беше подготвен да се меша со прашокот за отпад од дрво.Пелетите PLA се загреваа на 210C додека не станаа способни за мешање.Дрвениот прав беше додаден во стопената мешавина на PLA со различен процент на тежина од дрво до PLA (теж.%) помеѓу 10 wt%-40 wt% прашок за отпадоци од дрво.
Зацврстениот материјал повторно беше ставен во машината за сечење дрво за да се подготви за рецикл бот со отворен код, пластичен екструдер за правење филаменти.
Фабрикуваната нишка беше 1,65 mm, потенка во дијаметар од стандардната 3D филамент достапна на пазарот, односно 1,75 mm.
Дрвената нишка беше тестирана со изработка на разни предмети, како што се дрвена коцка, квака и рачка за фиока.Поради механичките својства на дрвениот филамент, беа направени прилагодувања на 3D печатачите Delta RepRap и Re:3D Gigabot v. GB2 што се користат во студијата.Промените вклучуваа модификација на екструдерот и контрола на брзината на печатење.
Печатењето на дрво на идеална температура е исто така важен фактор бидејќи високата температура може да го јаглени дрвото и да ја затне млазницата.Во овој случај, дрвениот филамент е отпечатен на 185C.
Истражувачите покажаа дека е практично да се направи дрвена нишка користејќи отпад од мебел од дрво.Сепак, тие покренаа значајни точки за идно проучување.Тие вклучуваат економски и еколошки влијанија, детали за механичките својства, можност за производство во индустриски размери.
Трудот заклучи: „Оваа студија покажа технички остварлива методологија за прециклирање на отпадот од мебел од дрво во употребливи делови за 3-Д печатење за индустријата за мебел.Со мешање на PLA пелети и рециклиран отпаден материјал од дрво, беше произведено влакно со дијаметар од 1,65±0,10 mm и се користи за печатење на мала разновидност на делови за тестирање.Овој метод додека е развиен во лабораторија може да се зголеми за да ги задоволи потребите на индустријата бидејќи чекорите на процесот се некомплицирани.Беа создадени мали серии од 40 wt% дрво, но покажаа намалена повторливост, додека сериите од 30 wt% дрво покажаа најмногу ветувања со леснотијата на користење.
Истражувачкиот труд за кој се дискутира во овој напис е насловен рециклиран филамент за 3-Д печатење базиран на отпад од мебел од дрво.Коавтор е на Адам М. Прингл, Марк Руднички и Џошуа Пирс.
За повеќе вести за најновиот развој во 3D печатењето, претплатете се на нашиот билтен за 3D печатење.Придружете ни се и на Фејсбук и Твитер.
Време на објавување: Февруари 07-2020