Првично насочени главно за истиснување, новите опции за композити од дрво-пластика се оптимизирани за да се отворат вратите за апликации за калапи со инјектирање.
За обликување на WPC, идеалниот пелети треба да биде приближно со големина на мал BB и заоблен за да се постигне оптимален сооднос површина-волумен.
Luke's Toy Factory, Данбери, Конон, бараше биокомпозитен материјал за своите камиони и возови за играчки.Фирмата сакаше нешто со изглед и чувство на природно дрво што може да се обликува и со инјектирање за да се направат деловите на возилото.Ним им требаше материјал што може да биде обоен за да се избегне проблемот со лупење на бојата.Тие, исто така, сакаа материјал кој ќе биде издржлив дури и ако остане надвор.Тератек WC на Green Dot ги исполнува сите овие барања.Комбинира дрво и рециклирана пластика во мала пелета која е добро прилагодена за обликување со инјектирање.
Додека композитите од дрво-пластика (WPC) се појавија на сцената во 1990-тите како материјали првенствено екструдирани во штици за покривање и оградување, оптимизацијата на овие материјали за обликување со инјектирање оттогаш во голема мера ги диверзифицираше нивните потенцијални апликации како издржливи и одржливи материјали.Еколошката чистота е атрактивна карактеристика на WPC.Тие доаѓаат со значително помал јаглероден отпечаток од материјалите базирани на чисто нафта и може да се формулираат со користење исклучиво рекултивирани дрвени влакна.
Поширокиот опсег на опции за материјали за формулациите на WPC отвора нови можности за обликувачите.Рециклираните и биоразградливите пластични суровини можат дополнително да ја подобрат одржливоста на овие материјали.Има зголемен број на естетски опции, со кои може да се манипулира со менување на видовите на дрво и големината на дрвените честички во композитот.Накратко, оптимизацијата за обликување со инјектирање и зголемената листа на опции достапни за компонентите значи дека WPC се многу поразновиден материјал отколку што се мислеше некогаш.
ШТО ТРЕБА ДА ОЧЕКУВА КАЛЕСОТ ОД ДОБАВУВАЧИТЕ Сè поголем број на соединувачи сега нудат WPC во форма на пелети.Моделите за инјектирање треба да бидат остроумни кога станува збор за очекувањата од мешачите во две области, особено: големината на пелети и содржината на влага.
За разлика од при екструдирање на WPC за покривање и оградување, еднаква големина на пелети за рамномерно топење е од клучно значење во обликувањето.Бидејќи екструдерите не треба да се грижат за полнење на нивниот WPC во калап, потребата за униформа големина на пелети не е толку голема.Оттука, важно е да се потврди дека соединувачот ги има на ум потребите на калапите за инјектирање и не е премногу фокусиран на најраните и првично најраспространетите употреби за WPC.
Кога пелетите се премногу големи, тие имаат тенденција да се топат нерамномерно, да создаваат дополнително триење и да резултираат со структурно инфериорен финален производ.Идеалниот пелети треба да биде приближно со големина на мал BB и заоблен за да се постигне идеален сооднос површина-волумен.Овие димензии го олеснуваат сушењето и помагаат да се обезбеди непречен проток во текот на процесот на производство.Калапи за инјектирање кои работат со WPC треба да очекуваат иста форма и униформност што ја поврзуваат со традиционалните пластични пелети.
Сувоста е исто така важен квалитет што треба да се очекува од WPC пелетите на компонентата.Нивоата на влага во WPC ќе се зголемат заедно со количината на полнач за дрво во композитот.Додека и истиснувањето и обликувањето со инјектирање бараат ниска содржина на влага за најдобри резултати, препорачаните нивоа на влага се малку пониски за обликување со инјектирање отколку за истиснување.Значи, повторно, важно е да се потврди дека компонента ги разгледал калапите за инјектирање за време на производството.За обликување со инјектирање, нивото на влага треба да биде под 1% за оптимални резултати.
Кога добавувачите се задолжени да испорачаат производ кој веќе содржи прифатливи нивоа на влага, калапите за инјектирање трошат помалку време за самите сушење на пелетите, што може да доведе до значителна заштеда на време и пари.Моделите за инјектирање треба да размислат за купување на WPC пелети што ги испраќа производителот со нивоа на влага веќе под 1%.
РАЗГОВОРИ ЗА ФОРМУЛА И АЛАТКИ Односот на дрвото и пластиката во формулата на WPC ќе има одреден ефект врз неговото однесување додека поминува низ производниот процес.Процентот на дрво присутен во композитот ќе има ефект врз индексот на проток на топење (MFI), на пример.Како по правило, колку повеќе дрво се додава на композитот, толку е помал MFI.
Процентот на дрво, исто така, ќе има влијание врз јачината и цврстината на производот.Општо земено, колку повеќе дрво се додава, толку производот станува поцврст.Дрвото може да сочинува дури 70% од вкупниот композит од дрво-пластика, но добиената крутост доаѓа на сметка на еластичноста на финалниот производ, до точка каде што може дури и да ризикува да стане кршлив.
Повисоките концентрации на дрво, исто така, го скратуваат времето на циклусот на машината со додавање на елемент на димензионална стабилност на композитот од дрво-пластика додека се лади во калапот.Ова структурно засилување овозможува отстранување на пластиката на повисока температура каде што конвенционалната пластика е сè уште премногу мека за да се отстрани од нивните калапи.
Ако производот ќе биде произведен со користење на постоечки алатки, големината на портата и општата форма на калапот треба да се вклучат во дискусијата за оптималната големина на честички од дрво.Помала честичка веројатно подобро ќе служи за алатки со мали порти и тесни продолжетоци.Ако други фактори веќе ги наведоа дизајнерите да се решат на поголема големина на честички од дрво, тогаш може да биде корисно соодветно да се редизајнираат постојните алатки.Но, со оглед на постоечките опции за различни големини на честички, овој исход треба целосно да се избегне.
ОБРАБОТКА НА WPC Спецификите на обработката исто така имаат тенденција значително да флуктуираат врз основа на конечната формулација на WPC пелетите.Додека поголемиот дел од обработката останува сличен на оној на традиционалната пластика, специфичните сооднос дрво-пластика и други адитиви наменети за постигнување на посакуваниот изглед, чувство или карактеристики на изведба можеби ќе треба да се земат предвид при обработката.
WPC се исто така компатибилни со средства за пенење, на пример.Додавањето на овие средства за пенење може да создаде материјал сличен на балса.Ова е корисно својство кога готовиот производ треба да биде особено лесен или пловен.Меѓутоа, за целите на обликувачот за вбризгување, ова е уште еден пример за тоа како диверзифицирачкиот состав на композитите од дрво-пластика може да доведе до тоа што треба да се земе предвид повеќе отколку кога овие материјали првпат се појавија на пазарот.
Температурите на обработка се една област каде што WPC значително се разликуваат од конвенционалната пластика.WPCs обично се обработуваат на температури околу 50 ° F пониски од истиот неполнет материјал.Повеќето дрвени адитиви ќе почнат да горат на околу 400 F.
Стрижењето е едно од најчестите проблеми што се појавуваат при обработката на WPC.Кога туркате материјал што е премногу жежок низ премалата порта, зголеменото триење има тенденција да го изгори дрвото и доведува до белегливи ленти и на крајот може да ја деградира пластиката.Овој проблем може да се избегне со вклучување WPC на пониска температура, обезбедување на соодветна големина на портата и отстранување на сите непотребни вртења или прави агли долж патеката за обработка.
Релативно ниските температури на обработка значат дека производителите ретко треба да постигнат температури повисоки отколку кај традиционалниот полипропилен.Ова ја минимизира тешката задача за отстранување на топлината од производниот процес.Нема потреба од додавање на механичка опрема за ладење, калапи специјално дизајнирани за намалување на топлината или други вонредни мерки.Ова значи дополнително намалено време на циклус за производителите, покрај веќе побрзите времиња на циклуси поради присуството на органски полнила.
НЕ САМО ЗА УПРАВУВАЊЕ WPC-ите повеќе не се само за украсување.Тие се оптимизирани за обликување со инјектирање, што ги отвора за широк спектар на апликации на нови производи, од мебел за тревник до играчки за домашни миленици.Широкиот опсег на формулации сега достапни може да ги подобри придобивките од овие материјали во смисла на одржливост, естетска разновидност и карактеристики како што се пловност или цврстина.Побарувачката за овие материјали само ќе се зголеми кога овие придобивки ќе станат попознати.
За калапите за инјектирање, ова значи дека треба да се земат предвид бројни променливи специфични за секоја формулација.Но, тоа исто така значи дека обликувачите треба да очекуваат производ кој е подобро прилагоден за обликување со инјектирање отколку суровина што беше назначена првенствено да се екструдира во табли.Додека овие материјали продолжуваат да се развиваат, калапите за инјектирање треба да ги подигнат своите стандарди за карактеристиките што очекуваат да ги видат во композитните материјали испорачани од нивните добавувачи.
Сезона на Истражување за капитални трошоци и преработувачката индустрија смета на вас да учествувате!Шансите се дека сте ја добиле нашата 5-минутна анкета за Пластика од Plastics Technology во вашата пошта или е-пошта.Пополнете го и ние ќе ви испратиме е-пошта 15 УСД за да ги замениме за вашата изборна картичка за подарок или добротворна донација.Дали сте во САД и не сте сигурни дека ја добивте анкетата?Контактирајте не за да пристапите до неа.
Одвојте време да ја направите кривата на вискозност на нови калапи.Во тој час ќе научите повеќе отколку што многумина со години ќе научат за процесот на оваа алатка.
Вметнувањата со навој со ладно цедење обезбедуваат цврста и исплатлива алтернатива на термичко фрлање или ултразвучно инсталирани влошки со навој.Откријте ги предностите и видете ги на дело овде.(Спонзорирана содржина)
Во текот на изминатата деценија, прекумерното обликување со мек допир радикално го промени изгледот, чувството и функцијата на широк спектар на производи за широка потрошувачка.
Време на објавување: Сеп-07-2019 година