ഹ്രസ്വകാല നിർമ്മാണത്തിൽ, CNC മെഷീനിംഗിനെക്കാൾ മികച്ച ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയെ വിളിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് സാധ്യതകൾ, കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും, മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉപയോഗ എളുപ്പം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഗുണങ്ങളുടെ മികച്ച മിശ്രിതം ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.മിക്കവാറും എല്ലാ മെഷീൻ ടൂളുകളും സംഖ്യാപരമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകുമെങ്കിലും, കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ മെഷീനിംഗ് സാധാരണയായി മൾട്ടി-ആക്സിസ് മില്ലിംഗും ടേണിംഗും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഇഷ്‌ടാനുസൃത മെഷീനിംഗ്, കുറഞ്ഞ വോളിയം ഉൽപ്പാദനം, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്കായി CNC മെഷീനിംഗ് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ, Engineer.com, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ, സാങ്കേതികവിദ്യ, ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, പ്രവർത്തനം എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഷെൻ‌ഷെൻ ആസ്ഥാനമായുള്ള കസ്റ്റം പ്രോട്ടോടൈപ്പ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് സേവനമായ Wayken Rapid Manufacturing-മായി സംസാരിച്ചു. .
മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാര്യം വരുമ്പോൾ, അത് ഷീറ്റിലോ പ്ലേറ്റിലോ ബാർ സ്റ്റോക്കിലോ ആണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അത് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന നൂറുകണക്കിന് മെറ്റൽ അലോയ്കളിലും പ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകളിലും, അലൂമിനിയവും എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും പ്രോട്ടോടൈപ്പ് മെഷീനിംഗിന് ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്.വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഉയർന്ന വിലയും ലീഡ് സമയവും ഒഴിവാക്കാൻ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഘട്ടത്തിൽ പലപ്പോഴും മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വിശാലമായ മെറ്റീരിയലുകളിലേക്കുള്ള പ്രവേശനം വളരെ പ്രധാനമാണ്.വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വിലയും വ്യത്യസ്ത മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉള്ളതിനാൽ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിനായി ആസൂത്രണം ചെയ്തതിനേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പ് മുറിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു മെറ്റീരിയൽ ഭാഗത്തിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ഭാരം എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിച്ചേക്കാം. അതിന്റെ രൂപകൽപ്പനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പിനുള്ള ഒരു ഇതര മെറ്റീരിയൽ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയെ അനുവദിച്ചേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ടെസ്റ്റിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ഭാഗത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതാക്കാം.
ഫിറ്റ് ചെക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മോക്കപ്പ് നിർമ്മാണം പോലുള്ള ലളിതമായ പ്രവർത്തനപരമായ ഉപയോഗങ്ങൾക്കായി പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് റെസിനുകളും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ലോഹ അലോയ്കളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ചെലവ് കുറഞ്ഞ ചരക്ക് സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിച്ച് വിപരീതവും സാധ്യമാണ്.
ലോഹനിർമ്മാണത്തിനായി വികസിപ്പിച്ചെങ്കിലും, ശരിയായ അറിവും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വിജയകരമായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സും തെർമോസെറ്റുകളും മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്നതും പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഷോർട്ട് റൺ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വളരെ ലാഭകരവുമാണ്.
ലോഹങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, PE, PP അല്ലെങ്കിൽ PS പോലുള്ള മിക്ക തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സും ലോഹനിർമ്മാണത്തിന് പൊതുവായുള്ള ഫീഡുകളും വേഗതയും ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്താൽ ഉരുകുകയോ കത്തുകയോ ചെയ്യും.ഉയർന്ന കട്ടർ വേഗതയും കുറഞ്ഞ ഫീഡ് നിരക്കും സാധാരണമാണ്, കൂടാതെ റേക്ക് ആംഗിൾ പോലുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂൾ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണായകമാണ്.കട്ടിലെ ചൂട് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി കൂളന്റ് സാധാരണയായി കട്ടിലേക്ക് തളിക്കാറില്ല.ചിപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കാം.
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്‌സ്, പ്രത്യേകിച്ച് പൂരിപ്പിക്കാത്ത ചരക്ക് ഗ്രേഡുകൾ, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനാൽ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കാനും അടുത്ത സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്താനും ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മികച്ച സവിശേഷതകളും വിശദാംശങ്ങളും.ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗും ലെൻസുകളും പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
CNC പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീനിംഗിൽ 20 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുള്ള, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലെൻസുകൾ, ലൈറ്റ് ഗൈഡുകൾ, റിഫ്‌ളക്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളിൽ വൈക്കൻ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്.പോളികാർബണേറ്റ്, അക്രിലിക് തുടങ്ങിയ ക്ലിയർ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ് കൈവരിക്കുന്നത്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യും.സിംഗിൾ പോയിന്റ് ഡയമണ്ട് മെഷീനിംഗ് (SPDM) ഉപയോഗിച്ചുള്ള മൈക്രോ-ഫൈൻ മെഷീനിംഗ് 200 nm-ൽ താഴെ കൃത്യത നൽകുകയും 10 nm-ൽ താഴെയുള്ള ഉപരിതല പരുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ സാധാരണയായി സ്റ്റീൽസ് പോലുള്ള കഠിനമായ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കാർബൈഡ് ടൂളുകളിൽ അലുമിനിയം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ശരിയായ ടൂൾ ജ്യാമിതി കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഇക്കാരണത്താൽ, ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS) കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
CNC അലുമിനിയം മെഷീനിംഗ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ മെറ്റീരിയൽ ചോയിസുകളിൽ ഒന്നാണ്.പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അലൂമിനിയം ഉയർന്ന ഫീഡുകളിലും വേഗതയിലും മുറിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉണങ്ങിയതോ തണുപ്പിച്ചതോ ആയ മുറിക്കാവുന്നതാണ്.അലൂമിനിയം മുറിക്കുന്നതിന് സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ ഗ്രേഡ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, 6000 ഗ്രേഡുകൾ വളരെ സാധാരണമാണ്, അതിൽ മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കൺ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഈ അലോയ്കൾ 7000 ഗ്രേഡുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമത നൽകുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, സിങ്ക് ഒരു പ്രാഥമിക അലോയിംഗ് ഘടകമായി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്.
ഒരു അലുമിനിയം സ്റ്റോക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ ടെമ്പർ പദവിയും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഈ പദവികൾ തെർമൽ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്‌ട്രെയിൻ കാഠിന്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, മെറ്റീരിയലിന് വിധേയമായതിനാൽ മെഷീനിംഗ് സമയത്തും അന്തിമ ഉപയോഗത്തിലും പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും.
അഞ്ച് ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് മൂന്ന് ആക്സിസ് മെഷീനുകളേക്കാൾ ചെലവേറിയ സങ്കീർണ്ണമാണ്, പക്ഷേ നിരവധി സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾ കാരണം അവ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ പ്രചാരം നേടുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, 5-ആക്സിസ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇരുവശങ്ങളിലുമുള്ള ഫീച്ചറുകളുള്ള ഒരു ഭാഗം മുറിക്കുന്നത് വളരെ വേഗത്തിലാക്കാം, കാരണം ഒരേ പ്രവർത്തനത്തിൽ സ്പിൻഡിൽ ഇരുവശത്തേക്കും എത്താൻ കഴിയുന്ന വിധത്തിൽ ഭാഗം ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം 3 ആക്സിസ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് , ഭാഗത്തിന് രണ്ടോ അതിലധികമോ സജ്ജീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.5 ആക്സിസ് മെഷീനുകൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളും സൂക്ഷ്മമായ ഉപരിതല ഫിനിഷും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, കാരണം ഉപകരണത്തിന്റെ ആംഗിൾ ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും.
മില്ലുകൾ, ലാഥുകൾ, ടേണിംഗ് സെന്ററുകൾ എന്നിവ കൂടാതെ EDM മെഷീനുകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും CNC നിയന്ത്രിക്കാനാകും.ഉദാഹരണത്തിന്, CNC മിൽ+ടേൺ സെന്ററുകൾ സാധാരണമാണ്, അതുപോലെ വയർ, സിങ്കർ EDM എന്നിവയും.ഒരു നിർമ്മാണ സേവന ദാതാവിന്, ഫ്ലെക്സിബിൾ മെഷീൻ ടൂൾ കോൺഫിഗറേഷനും മെഷീനിംഗ് രീതികളും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെഷീനിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ് ഫ്ലെക്‌സിബിലിറ്റി, കൂടാതെ മെഷീനുകളുടെ ഉയർന്ന വാങ്ങൽ വിലയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സാധ്യമെങ്കിൽ 24/7 പ്രവർത്തിക്കാൻ ഒരു ഷോപ്പ് വളരെയധികം പ്രോത്സാഹനം നൽകുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ് പാർട്‌സ് നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ബാധകമായ ± 0.05 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ ടോളറൻസ് നൽകുന്ന മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളെ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
മൈക്രോ-ഫൈൻ മെഷീനിംഗിന്റെ സാധാരണ പ്രയോഗം സിംഗിൾ പോയിന്റ് ഡയമണ്ട് മെഷീനിംഗ് (SPDM അല്ലെങ്കിൽ SPDT) ആണ്.ഡയമണ്ട് മെഷീനിംഗിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം കർശനമായ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകളുള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃത മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കാണ്: 200 nm-ൽ താഴെയുള്ള ഫോം കൃത്യത, അതുപോലെ 10 nm-ൽ താഴെയുള്ള ഉപരിതല പരുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുക.വ്യക്തമായ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ, അച്ചുകളിലെ ഉപരിതല ഫിനിഷാണ് ഒരു പ്രധാന പരിഗണന.മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, പ്രത്യേകിച്ച് പിഎംഎംഎ, പിസി, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന ഫിനിഷുള്ളതുമായ ഉപരിതലം നിർമ്മിക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ് ഡയമണ്ട് മെഷീനിംഗ്.പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്നുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിൽ വൈദഗ്ധ്യമുള്ള വെണ്ടർമാർ വളരെ സ്പെഷ്യലൈസ് ചെയ്തവരാണ്, എന്നാൽ ഷോർട്ട് റൺ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് അച്ചുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചെലവ് നാടകീയമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സേവനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
തീർച്ചയായും, മെറ്റൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് അന്തിമ ഉപയോഗ ഭാഗങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി എല്ലാ നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിലും CNC മെഷീനിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, മോൾഡിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ, മോൾഡുകളുടെയും ടൂളിംഗിന്റെയും പ്രാരംഭ ചെലവുകൾ ഒരു വലിയ സംഖ്യയിലുടനീളം അമോർട്ടൈസ് ചെയ്തതിനുശേഷം, മെഷീനിംഗിനെക്കാൾ വേഗമേറിയതും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്.
3D പ്രിന്റിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ പോലെയുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലോഹങ്ങളിലും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലും പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മുൻഗണന പ്രക്രിയയാണ് CNC മെഷീനിംഗ്.
ഒരു ഡിജിറ്റൽ CAD ഫയലിനെ ഒരു ഭാഗമാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള ഈ 'പുഷ്-ബട്ടൺ' ചാപല്യം 3D പ്രിന്റിംഗിന്റെ പ്രധാന നേട്ടമായി 3D പ്രിന്റിംഗ് വക്താക്കൾ പലപ്പോഴും പറയാറുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക കേസുകളിലും, CNC 3D പ്രിന്റിംഗിനും അഭികാമ്യമാണ്.
3D പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഓരോ ബിൽഡ് വോളിയവും പൂർത്തിയാക്കാൻ നിരവധി മണിക്കൂറുകൾ എടുത്തേക്കാം, അതേസമയം CNC മെഷീനിംഗ് മിനിറ്റുകൾ എടുക്കും.
3D പ്രിന്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ പാളികളായി നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഭാഗത്തിന് അനിസോട്രോപിക് ശക്തിക്ക് കാരണമാകും.
3D പ്രിന്റിംഗിനായി ലഭ്യമായ സാമഗ്രികളുടെ ഇടുങ്ങിയ ശ്രേണി പ്രിന്റ് ചെയ്ത പ്രോട്ടോടൈപ്പിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ പരിമിതപ്പെടുത്തിയേക്കാം, അതേസമയം മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രോട്ടോടൈപ്പ് അവസാന ഭാഗത്തിന്റെ അതേ മെറ്റീരിയലിൽ നിർമ്മിക്കാം.പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളുടെ ഫംഗ്ഷണൽ വെരിഫിക്കേഷനും എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിശോധനയും നിറവേറ്റുന്നതിന് അന്തിമ ഉപയോഗ ഡിസൈൻ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി CNC മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
ബോറുകൾ, ടാപ്പുചെയ്‌ത ദ്വാരങ്ങൾ, ഇണചേരൽ ഉപരിതലങ്ങൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ പോലുള്ള 3D പ്രിന്റ് ചെയ്ത സവിശേഷതകൾക്ക് പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി മെഷീനിംഗ് വഴി.
3D പ്രിന്റിംഗ് ഒരു നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന നിലയിൽ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുമ്പോൾ, ഇന്നത്തെ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ ചില പോരായ്മകളില്ലാതെ സമാന ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.
ഫാസ്റ്റ് ടേൺ എറൗണ്ട് CNC മെഷീനുകൾ 24 മണിക്കൂറും തുടർച്ചയായി ഉപയോഗിക്കാനാകും.ഇത് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ലാഭകരമാക്കുന്നു, അത് വിശാലമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ഉൽ‌പാദന ഭാഗങ്ങളുടെ ഹ്രസ്വ റണ്ണുകൾക്ക്.
പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കായുള്ള CNC മെഷീനിംഗിനെ കുറിച്ചും ഹ്രസ്വകാല ഉൽപ്പാദനത്തെ കുറിച്ചും കൂടുതലറിയാൻ, ദയവായി Wayken-മായി ബന്ധപ്പെടുക അല്ലെങ്കിൽ അവരുടെ വെബ്സൈറ്റിലൂടെ ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കുക.
പകർപ്പവകാശം © 2019 engineering.com, Inc. എല്ലാ അവകാശങ്ങളും നിക്ഷിപ്തം.ഈ സൈറ്റിലെ രജിസ്ട്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗം ഞങ്ങളുടെ സ്വകാര്യതാ നയത്തിന്റെ സ്വീകാര്യതയാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-30-2019