തെർമോഫോം ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശരിയായ ഫിനിഷിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സ്ഥിരമായ, കൃത്യമായ താപനില അളക്കൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിൽ നിർണായകമാണ്.സ്റ്റേഷണറി, റോട്ടറി തെർമോഫോർമിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, കുറഞ്ഞ രൂപീകരണ താപനില രൂപപ്പെടുന്ന ഭാഗത്ത് സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന താപനില പൊള്ളൽ, നിറം അല്ലെങ്കിൽ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഇൻഫ്രാറെഡ് (IR) നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ടെമ്പറേച്ചർ മെഷർമെന്റിലെ പുരോഗതി, തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളെ അവയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും ബിസിനസ് ഫലങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുക മാത്രമല്ല, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും വേണ്ടി വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.
ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ചൂടാക്കി മൃദുവും വഴക്കമുള്ളതുമാക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് തെർമോഫോർമിംഗ്.ഈ പ്രക്രിയ പൂപ്പലിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിലോ അഭാവത്തിലോ സംഭവിക്കാം.തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ചൂടാക്കുന്നത് തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിലെ ഏറ്റവും നിർണായക ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ്.ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിന് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഇൻഫ്രാറെഡ് ഹീറ്ററുകളുടെ പാനലുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സാൻഡ്‌വിച്ച്-ടൈപ്പ് ഹീറ്ററുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിന്റെ കാതലായ താപനില, അതിന്റെ കനം, നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷത്തിലെ താപനില എന്നിവയെല്ലാം പ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമർ ശൃംഖലകൾ വാർത്തെടുക്കാവുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നതും അർദ്ധ-ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമർ ഘടനയിലേക്ക് എങ്ങനെ പരിഷ്കരിക്കുന്നു എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു.അന്തിമ ഫ്രീസുചെയ്ത തന്മാത്രാ ഘടന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
എബൌട്ട്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് അതിന്റെ ഉചിതമായ രൂപീകരണ താപനിലയിലേക്ക് ഒരേപോലെ ചൂടാക്കണം.ഷീറ്റ് പിന്നീട് ഒരു മോൾഡിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അവിടെ ഒരു ഉപകരണം ഒരു വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷറൈസ്ഡ് എയർ ഉപയോഗിച്ച്, ചിലപ്പോൾ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ പ്ലഗിന്റെ സഹായത്തോടെ, അച്ചിൽ അതിനെ അമർത്തി ഭാഗം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.അവസാനമായി, പ്രക്രിയയുടെ തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിനായി ഭാഗം അച്ചിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്നു.
തെർമോഫോർമിംഗ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും റോൾ-ഫെഡ് മെഷീനുകളാണ്, അതേസമയം ഷീറ്റ്-ഫെഡ് മെഷീനുകൾ ചെറിയ വോളിയം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ളതാണ്.വളരെ വലിയ വോളിയം പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ, പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ച, ഇൻ-ലൈൻ, ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് തെർമോഫോർമിംഗ് സിസ്റ്റം ന്യായീകരിക്കാൻ കഴിയും.ലൈനിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ലഭിക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ നേരിട്ട് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചില തരം തെർമോഫോർമിംഗ് ടൂളുകൾ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിൽ രൂപംകൊണ്ട ലേഖനത്തിന്റെ ക്രോപ്പിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു.ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിന്റെ കൂടുതൽ കൃത്യത സാധ്യമാണ്, കാരണം ഉൽപ്പന്നത്തിനും അസ്ഥികൂട സ്ക്രാപ്പിനും സ്ഥാനമാറ്റം ആവശ്യമില്ല.രൂപപ്പെട്ട ഷീറ്റ് സൂചിക നേരിട്ട് ക്രോപ്പിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് വരുന്നിടത്താണ് ഇതരമാർഗങ്ങൾ.
ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന വോളിയത്തിന് സാധാരണയായി തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുമായി പാർട്സ് സ്റ്റാക്കറിന്റെ സംയോജനം ആവശ്യമാണ്.അടുക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പൂർത്തിയായ ലേഖനങ്ങൾ അന്തിമ ഉപഭോക്താവിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനായി ബോക്സുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു.വേർപെടുത്തിയ സ്‌കെലിറ്റൽ സ്ക്രാപ്പ് പിന്നീട് മുറിക്കുന്നതിനായി ഒരു മാൻഡ്രില്ലിൽ മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിനൊപ്പം ഒരു ചോപ്പിംഗ് മെഷീനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.
വലിയ ഷീറ്റ് തെർമോഫോർമിംഗ് എന്നത് അസ്വസ്ഥതകൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഒരു സങ്കീർണ്ണ പ്രവർത്തനമാണ്, ഇത് നിരസിക്കപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും.പുതിയ ഡിസൈനർ പോളിമറുകളുടേയും മൾട്ടി ലെയർ ഷീറ്റുകളുടേയും ചെറിയ പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഭാഗിക ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, കനം കൃത്യത, സൈക്കിൾ സമയം, വിളവ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഇന്നത്തെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ, ഈ പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വഴികൾ തേടാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രേരിപ്പിച്ചു.
തെർമോഫോർമിംഗ് സമയത്ത്, റേഡിയേഷൻ, സംവഹനം, ചാലകം എന്നിവയിലൂടെ ഷീറ്റ് ചൂടാക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു.ഈ സംവിധാനങ്ങൾ വലിയ തോതിലുള്ള അനിശ്ചിതത്വവും താപ കൈമാറ്റ ചലനാത്മകതയിൽ സമയ-വ്യതിയാനങ്ങളും രേഖീയമല്ലാത്തവയും അവതരിപ്പിക്കുന്നു.കൂടാതെ, ഭാഗിക ഡിഫറൻഷ്യൽ സമവാക്യങ്ങളാൽ നന്നായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലപരമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഷീറ്റ് ചൂടാക്കൽ.
സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തെർമോഫോർമിംഗിന് കൃത്യമായ, മൾട്ടി-സോൺ താപനില മാപ്പ് ആവശ്യമാണ്.ചൂടാക്കൽ മൂലകങ്ങളിൽ താപനില സാധാരണയായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു എന്ന വസ്തുത ഈ പ്രശ്നം സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു, അതേസമയം ഷീറ്റിന്റെ കനം മുഴുവൻ താപനില വിതരണം പ്രധാന പ്രക്രിയ വേരിയബിളാണ്.
ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ പോലെയുള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ പദാർത്ഥം ഉയർന്ന ഉരുകൽ ശക്തി കാരണം അതിന്റെ രൂപീകരണ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തും.തൽഫലമായി, ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യാനും രൂപപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്.ഒരു സ്ഫടിക പദാർത്ഥം ചൂടാക്കപ്പെടുമ്പോൾ, ഉരുകിയ താപനിലയിൽ എത്തിയാൽ അത് ഖരാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ദ്രാവകത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ നാടകീയമായി മാറുന്നു, ഇത് രൂപപ്പെടുന്ന താപനില വിൻഡോ വളരെ ഇടുങ്ങിയതാക്കുന്നു.
അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവിലെ മാറ്റങ്ങളും തെർമോഫോർമിംഗിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഫാക്ടറി താപനില മാറുകയാണെങ്കിൽ (അതായത്, വേനൽക്കാലത്ത്) സ്വീകാര്യമായ മോൾഡിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു റോൾ ഫീഡ് വേഗത കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ട്രയൽ ആൻഡ് എറർ രീതി അപര്യാപ്തമാണെന്ന് തെളിഞ്ഞേക്കാം.10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിന്റെ താപനില മാറ്റം വളരെ ഇടുങ്ങിയ താപനില പരിധി കാരണം ഔട്ട്പുട്ടിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.
പരമ്പരാഗതമായി, തെർമോഫോർമറുകൾ ഷീറ്റ് താപനില നിയന്ത്രണത്തിനായി പ്രത്യേക മാനുവൽ ടെക്നിക്കുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഈ സമീപനം പലപ്പോഴും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരതയിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ കുറവാണ് നൽകുന്നത്.ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു ബാലൻസിങ് ആക്‌ട് ഉണ്ട്, അതിൽ ഷീറ്റിന്റെ കാമ്പും ഉപരിതല താപനിലയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അതേസമയം രണ്ട് പ്രദേശങ്ങളും മെറ്റീരിയലിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ താപനിലയിൽ നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കൂടാതെ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുമായുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം തെർമോഫോർമിംഗിൽ അപ്രായോഗികമാണ്, കാരണം ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലങ്ങളിൽ പാടുകളും അസ്വീകാര്യമായ പ്രതികരണ സമയവും ഉണ്ടാക്കും.
പ്രോസസ്സ് താപനില അളക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുമായി നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ഇൻഫ്രാറെഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായം കൂടുതലായി കണ്ടുപിടിക്കുന്നു.തെർമോകോളുകളോ മറ്റ് പ്രോബ്-ടൈപ്പ് സെൻസറുകളോ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തതോ കൃത്യമായ ഡാറ്റ നിർമ്മിക്കാത്തതോ ആയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ താപനില അളക്കുന്നതിന് ഇൻഫ്രാറെഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെൻസിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും ചലിക്കുന്ന പ്രക്രിയകളുടെ താപനില നിരീക്ഷിക്കാൻ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ഐആർ തെർമോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാനാകും, ഓവൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രയർ പകരം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപനില നേരിട്ട് അളക്കുന്നു.ഒപ്റ്റിമൽ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
തെർമോഫോർമിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഇൻഫ്രാറെഡ് ടെമ്പറേച്ചർ മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ സാധാരണയായി ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ ഇന്റർഫേസും തെർമോഫോർമിംഗ് ഓവനിൽ നിന്നുള്ള പ്രോസസ്സ് അളവുകൾക്കായുള്ള ഡിസ്പ്ലേയും ഉൾപ്പെടുന്നു.ഒരു IR തെർമോമീറ്റർ ചൂടുള്ളതും ചലിക്കുന്നതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളുടെ താപനില 1% കൃത്യതയോടെ അളക്കുന്നു.ബിൽറ്റ്-ഇൻ മെക്കാനിക്കൽ റിലേകളുള്ള ഒരു ഡിജിറ്റൽ പാനൽ മീറ്റർ താപനില ഡാറ്റ പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും സെറ്റ് പോയിന്റ് താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ അലാറം സിഗ്നലുകൾ പുറപ്പെടുവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇൻഫ്രാറെഡ് സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച്, തെർമോഫോർമറുകൾക്ക് താപനിലയും ഔട്ട്‌പുട്ട് ശ്രേണികളും അതുപോലെ തന്നെ എമിസിവിറ്റിയും അലാറം പോയിന്റുകളും സജ്ജീകരിക്കാനും തുടർന്ന് തത്സമയ അടിസ്ഥാനത്തിൽ താപനില റീഡിംഗുകൾ നിരീക്ഷിക്കാനും കഴിയും.പ്രക്രിയ സെറ്റ് പോയിന്റ് താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഒരു റിലേ ക്ലോസ് ചെയ്യുകയും സൈക്കിൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു ഇൻഡിക്കേറ്റർ ലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കേൾക്കാവുന്ന അലാറം ട്രിഗർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.വിശകലനത്തിനും പ്രോസസ്സ് ഡോക്യുമെന്റേഷനുമായി പ്രോസസ്സ് താപനില ഡാറ്റ ആർക്കൈവ് ചെയ്യാനോ മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യാനോ കഴിയും.
ഐആർ അളവുകളിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റയ്ക്ക് നന്ദി, പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മധ്യഭാഗത്തെ അമിതമായി ചൂടാക്കാതെ തന്നെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഷീറ്റ് പൂർണ്ണമായും പൂരിതമാക്കുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൽ ഓവൻ ക്രമീകരണം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.പ്രായോഗിക അനുഭവത്തിലേക്ക് കൃത്യമായ താപനില ഡാറ്റ ചേർക്കുന്നതിന്റെ ഫലം വളരെ കുറച്ച് നിരസിച്ചുകൊണ്ട് ഡ്രെപ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.കൂടാതെ, കട്ടിയുള്ളതോ കനം കുറഞ്ഞതോ ആയ മെറ്റീരിയലുകളുള്ള കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരേപോലെ ചൂടാക്കിയാൽ കൂടുതൽ ഏകീകൃത അന്തിമ മതിൽ കനം ഉണ്ട്.
ഐആർ സെൻസർ സാങ്കേതികവിദ്യയുള്ള തെർമോഫോർമിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഡി-മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഈ പ്രക്രിയകളിൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ചിലപ്പോൾ അവരുടെ ഓവനുകൾ വളരെ ചൂടായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ അച്ചിൽ വളരെക്കാലം വിടുന്നു.ഇൻഫ്രാറെഡ് സെൻസറുള്ള ഒരു സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, അച്ചിൽ ഉടനീളം സ്ഥിരമായ തണുപ്പിക്കൽ താപനില നിലനിർത്താനും ഉൽപ്പാദന ത്രൂപുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതോ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ കാര്യമായ നഷ്ടം കൂടാതെ നീക്കംചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ഇൻഫ്രാറെഡ് താപനില അളക്കൽ പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് തെളിയിക്കപ്പെട്ട നിരവധി നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ വിതരണക്കാർ പുതിയ പരിഹാരങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതികൾ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഐആർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും എളുപ്പത്തിലുള്ള ഉപയോഗവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഐആർ തെർമോമീറ്ററുകളിലെ കാഴ്ച പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് കമ്പനികൾ സെൻസർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.ഈ സംയോജിത സമീപനം ഏറ്റവും പ്രതികൂല സാഹചര്യങ്ങളിൽ ശരിയായ ലക്ഷ്യവും ലക്ഷ്യ സ്ഥാനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
തെർമോമീറ്ററുകൾ ഒരേസമയം തത്സമയ വീഡിയോ നിരീക്ഷണവും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഇമേജ് റെക്കോർഡിംഗും സംഭരണവും സംയോജിപ്പിച്ചേക്കാം - അങ്ങനെ മൂല്യവത്തായ പുതിയ പ്രോസസ്സ് വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു.ഉപയോക്താക്കൾക്ക് വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും പ്രക്രിയയുടെ സ്നാപ്പ്ഷോട്ടുകൾ എടുക്കാനും അവരുടെ ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ താപനിലയും സമയ/തീയതി വിവരങ്ങളും ഉൾപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
ഇന്നത്തെ കോം‌പാക്റ്റ് ഐആർ തെർമോമീറ്ററുകൾ മുമ്പത്തെ ബൾക്കി സെൻസർ മോഡലുകളുടെ ഇരട്ടി ഒപ്റ്റിക്കൽ റെസലൂഷൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പ്രോസസ് കൺട്രോൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിലും കോൺടാക്റ്റ് പ്രോബുകൾ നേരിട്ട് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിലും അവയുടെ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ചില പുതിയ IR സെൻസർ ഡിസൈനുകൾ ഒരു മിനിയേച്ചർ സെൻസിംഗ് ഹെഡും പ്രത്യേക ഇലക്ട്രോണിക്സും ഉപയോഗിക്കുന്നു.സെൻസറുകൾക്ക് 22:1 ഒപ്റ്റിക്കൽ റെസല്യൂഷൻ വരെ നേടാനും തണുപ്പ് കൂടാതെ 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനടുത്തുള്ള അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവിനെ നേരിടാനും കഴിയും.പരിമിതമായ ഇടങ്ങളിലും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ആംബിയന്റ് അവസ്ഥകളിലും വളരെ ചെറിയ സ്പോട്ട് വലുപ്പങ്ങൾ കൃത്യമായി അളക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.സെൻസറുകൾ എവിടെയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാണ്, കഠിനമായ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണത്തിനായി ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചുറ്റളവിൽ സ്ഥാപിക്കാം.ഐആർ സെൻസർ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിലെ പുതുമകൾ എമിസിവിറ്റി, സാമ്പിൾ ആൻഡ് ഹോൾഡ്, പീക്ക് ഹോൾഡ്, വാലി ഹോൾഡ്, ആവറേജിംഗ് ഫംഗ്‌ഷനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.ചില സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഈ വേരിയബിളുകൾ ഒരു വിദൂര ഉപയോക്തൃ ഇന്റർഫേസിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ സൗകര്യത്തിനായി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഇപ്പോൾ മോട്ടോറൈസ്ഡ്, റിമോട്ട് നിയന്ത്രിത വേരിയബിൾ ടാർഗെറ്റ് ഫോക്കസിംഗ് ഉള്ള ഐആർ തെർമോമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.ഈ കഴിവ്, ഉപകരണത്തിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ RS-232/RS-485 PC കണക്ഷൻ വഴി, അളക്കൽ ലക്ഷ്യങ്ങളുടെ ഫോക്കസ് വേഗത്തിലും കൃത്യമായും ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
റിമോട്ട് കൺട്രോൾഡ് വേരിയബിൾ ടാർഗെറ്റ് ഫോക്കസിംഗ് ഉള്ള ഐആർ സെൻസറുകൾ ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകതയ്ക്കും അനുസൃതമായി കോൺഫിഗർ ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഇത് തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് അവരുടെ സ്വന്തം ഓഫീസിന്റെ സുരക്ഷയിൽ നിന്ന് സെൻസറിന്റെ മെഷർമെന്റ് ടാർഗെറ്റ് ഫോക്കസ് മികച്ച രീതിയിൽ ട്യൂൺ ചെയ്യാനും ഉടനടി തിരുത്തൽ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നതിനായി അവരുടെ പ്രക്രിയയിലെ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കാനും രേഖപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
സൈറ്റിലെ സെൻസറുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോക്താക്കളെ അനുവദിക്കുന്ന ഫീൽഡ് കാലിബ്രേഷൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് സിസ്റ്റങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ വിതരണക്കാർ ഇൻഫ്രാറെഡ് താപനില അളക്കലിന്റെ വൈവിധ്യം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.കൂടാതെ, പുതിയ ഐആർ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഫിസിക്കൽ കണക്ഷനുള്ള വ്യത്യസ്ത മാർഗങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ദ്രുത വിച്ഛേദിക്കുന്ന കണക്ടറുകളും ടെർമിനൽ കണക്ഷനുകളും ഉൾപ്പെടെ;ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില അളക്കുന്നതിനുള്ള വ്യത്യസ്ത തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾ;കൂടാതെ മില്ലിയാമ്പ്, മില്ലിവോൾട്ട്, തെർമോകൗൾ സിഗ്നലുകളുടെ ഒരു നിര.
ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ ഡിസൈനർമാർ ഐആർ സെൻസറുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എമിസിവിറ്റി പ്രശ്നങ്ങളോട് പ്രതികരിച്ചു, എമിസിവിറ്റിയുടെ അനിശ്ചിതത്വം കാരണം പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്ന ഹ്രസ്വ തരംഗദൈർഘ്യ യൂണിറ്റുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.പരമ്പരാഗത, ഉയർന്ന താപനില സെൻസറുകൾ പോലെ ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയലിലെ എമിസിവിറ്റിയിലെ മാറ്റങ്ങളോട് ഈ ഉപകരണങ്ങൾ സെൻസിറ്റീവ് അല്ല.അതുപോലെ, വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിൽ വ്യത്യസ്ത ലക്ഷ്യങ്ങളിലുടനീളം അവ കൂടുതൽ കൃത്യമായ വായന നൽകുന്നു.
ഓട്ടോമാറ്റിക് എമിസിവിറ്റി കറക്ഷൻ മോഡ് ഉള്ള ഐആർ താപനില അളക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പതിവ് മാറ്റങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാചകക്കുറിപ്പുകൾ സജ്ജീകരിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.മെഷർമെന്റ് ടാർഗെറ്റിനുള്ളിലെ താപ ക്രമക്കേടുകൾ വേഗത്തിൽ തിരിച്ചറിയുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഏകീകൃതതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കാനും പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും അവ ഉപയോക്താവിനെ അനുവദിക്കുന്നു.ഒരു തകരാറോ തകരാറോ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തിരുത്തൽ നടപടി അനുവദിക്കുന്നതിന് സിസ്റ്റത്തിന് ഒരു അലാറം പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ കഴിയും.
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഇൻഫ്രാറെഡ് സെൻസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ കാര്യക്ഷമമാക്കാനും സഹായിക്കും.ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് നിലവിലുള്ള താപനില സെറ്റ്‌പോയിന്റ് ലിസ്റ്റിൽ നിന്ന് ഒരു ഭാഗം നമ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും ഓരോ പീക്ക് താപനില മൂല്യവും സ്വയമേവ രേഖപ്പെടുത്താനും കഴിയും.ഈ പരിഹാരം സോർട്ടിംഗ് ഒഴിവാക്കുകയും സൈക്കിൾ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇത് ചൂടാക്കൽ മേഖലകളുടെ നിയന്ത്രണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഇൻഫ്രാറെഡ് ടെമ്പറേച്ചർ മെഷർമെന്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്നുള്ള വരുമാനം പൂർണ്ണമായി വിശകലനം ചെയ്യാൻ തെർമോഫോർമറുകൾക്ക്, അവർ ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ നോക്കണം.താഴത്തെ വരി ചെലവ് കുറയ്ക്കുക എന്നതിനർത്ഥം, സംഭവിക്കാനിടയുള്ള സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കലിന്റെ സമയം, ഊർജ്ജം, അളവ് എന്നിവയും തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഓരോ ഷീറ്റിലെയും വിവരങ്ങൾ ശേഖരിക്കാനും റിപ്പോർട്ടുചെയ്യാനുമുള്ള കഴിവ് എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുന്നു എന്നാണ്.ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഐആർ സെൻസിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള നേട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
• ഗുണമേന്മയുള്ള ഡോക്യുമെന്റേഷനും ISO കംപ്ലയൻസിനുമായി നിർമ്മിച്ച ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും തെർമൽ ഇമേജ് ആർക്കൈവ് ചെയ്യാനും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകാനുമുള്ള കഴിവ്.
നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ഇൻഫ്രാറെഡ് താപനില അളക്കുന്നത് ഒരു പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയല്ല, എന്നാൽ സമീപകാല കണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെറിയ അളവെടുപ്പ് യൂണിറ്റുകൾ പ്രാപ്തമാക്കുകയും ചെയ്തു.ഐആർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്ന തെർമോഫോർമറുകൾ ഉൽപ്പാദന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളിൽ നിന്നും സ്ക്രാപ്പിന്റെ കുറവിൽ നിന്നും പ്രയോജനം നേടുന്നു.നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ ഏകീകൃത കനം ലഭിക്കുന്നതിനാൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുന്നു.
For more information contact R&C Instrumentation, +27 11 608 1551, info@randci.co.za, www.randci.co.za
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-19-2019