മരം-പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങൾ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ടത്: പ്ലാസ്റ്റിക് ടെക്നോളജി

യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രധാനമായും എക്‌സ്‌ട്രൂഷനാണ് ലക്ഷ്യമിടുന്നത്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി വാതിലുകൾ തുറക്കുന്നതിന് വുഡ്-പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റുകൾക്കായുള്ള പുതിയ ഓപ്ഷനുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

WPC-കൾ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്, അനുയോജ്യമായ പെല്ലറ്റ് ഒരു ചെറിയ BB-യുടെ വലുപ്പവും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായിരിക്കണം, അത് ഒരു സമുചിതമായ ഉപരിതല-വോളിയം അനുപാതം കൈവരിക്കും.

Luke's Toy Factory, Danbury, Conn., അതിന്റെ കളിപ്പാട്ട ട്രക്കുകൾക്കും ട്രെയിനുകൾക്കുമായി ഒരു ബയോകമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തിരയുകയായിരുന്നു.വാഹനത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇൻജക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന പ്രകൃതിദത്തമായ തടി രൂപവും ഭാവവും ഉള്ള എന്തെങ്കിലും സ്ഥാപനം ആഗ്രഹിച്ചു.പെയിന്റ് കളയുന്ന പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാൻ അവർക്ക് നിറമുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമായിരുന്നു.പുറത്ത് വെച്ചാലും ഈടുനിൽക്കുന്ന ഒരു വസ്തു വേണമെന്നും അവർ ആഗ്രഹിച്ചു.ഗ്രീൻ ഡോട്ടിന്റെ Terratek WC ഈ ആവശ്യകതകളെല്ലാം നിറവേറ്റുന്നു.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ചെറിയ ഉരുളയിൽ ഇത് മരവും റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

1990-കളിൽ വുഡ്-പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റുകൾ (WPCs) രംഗത്തേക്ക് കടന്നുവന്നപ്പോൾ, ഡെക്കിംഗിനും ഫെൻസിങ്ങിനുമായി പ്രാഥമികമായി ബോർഡുകളിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കപ്പെട്ട വസ്തുക്കൾ, അതിനുശേഷം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി ഈ വസ്തുക്കളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ അവയുടെ സാധ്യതയുള്ള പ്രയോഗങ്ങളെ മോടിയുള്ളതും സുസ്ഥിരവുമായ വസ്തുക്കളായി വൈവിധ്യവൽക്കരിച്ചു.WPC-കളുടെ ആകർഷകമായ സവിശേഷതയാണ് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം.പൂർണ്ണമായും പെട്രോളിയം അധിഷ്‌ഠിത വസ്തുക്കളേക്കാൾ വളരെ കുറഞ്ഞ കാർബൺ കാൽപ്പാടുമായാണ് അവ വരുന്നത്, മാത്രമല്ല പ്രത്യേകമായി വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട മരം നാരുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

WPC ഫോർമുലേഷനുകൾക്കായുള്ള വിപുലമായ മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനുകൾ മോൾഡറുകൾക്ക് പുതിയ അവസരങ്ങൾ തുറക്കുന്നു.റീസൈക്കിൾ ചെയ്തതും ബയോഡീഗ്രേഡബിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്കുകളും ഈ വസ്തുക്കളുടെ സുസ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കും.വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സൗന്ദര്യാത്മക ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, അവ കമ്പോസിറ്റിലെ മരത്തിന്റെ ഇനങ്ങളും തടി കണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും വ്യത്യാസപ്പെടുത്തി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.ചുരുക്കത്തിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായുള്ള ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും കോമ്പൗണ്ടർമാർക്ക് ലഭ്യമായ ഓപ്‌ഷനുകളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന പട്ടികയും അർത്ഥമാക്കുന്നത് WPC-കൾ ഒരിക്കൽ കരുതിയിരുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലാണ്.

വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് മോൾഡർ എന്താണ് പ്രതീക്ഷിക്കേണ്ടത്, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന കോമ്പൗണ്ടർമാർ ഇപ്പോൾ പെല്ലറ്റ് രൂപത്തിൽ WPC-കൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.രണ്ട് മേഖലകളിലെ കോമ്പൗണ്ടർമാരിൽ നിന്നുള്ള പ്രതീക്ഷകൾ വരുമ്പോൾ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡറുകൾ വിവേചിച്ചറിയണം: പെല്ലറ്റ് വലുപ്പവും ഈർപ്പവും.

ഡെക്കിംഗിനും ഫെൻസിങ്ങിനുമായി ഡബ്ല്യുപിസികൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ വ്യത്യസ്തമായി, ഉരുകാൻ പോലും ഏകീകൃത പെല്ലറ്റ് വലുപ്പം മോൾഡിംഗിൽ നിർണായകമാണ്.എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് അവരുടെ WPC ഒരു അച്ചിൽ നിറയ്ക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല എന്നതിനാൽ, യൂണിഫോം പെല്ലറ്റ് വലുപ്പത്തിന്റെ ആവശ്യകത അത്ര വലുതല്ല.അതിനാൽ, ഒരു കോമ്പൗണ്ടറിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡറുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ മനസ്സിൽ ഉണ്ടെന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ WPC-കൾക്കായുള്ള ആദ്യത്തേതും തുടക്കത്തിൽ ഏറ്റവും പ്രചാരത്തിലുള്ളതുമായ ഉപയോഗങ്ങളിൽ അത് അമിതമായി ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചിട്ടില്ല.

ഉരുളകൾ വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, അവ അസമമായി ഉരുകുകയും അധിക ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കുകയും ഘടനാപരമായി താഴ്ന്ന അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അനുയോജ്യമായ പെല്ലറ്റ് ഒരു ചെറിയ BB-യുടെ വലുപ്പമുള്ളതും അനുയോജ്യമായ ഉപരിതല-വോളിയം അനുപാതം കൈവരിക്കുന്നതിന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായിരിക്കണം.ഈ അളവുകൾ ഉണക്കൽ സുഗമമാക്കുകയും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം സുഗമമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.WPC-കളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡറുകൾ പരമ്പരാഗത പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകളുമായി ബന്ധപ്പെടുത്തുന്ന അതേ രൂപവും ഏകത്വവും പ്രതീക്ഷിക്കണം.

ഒരു കോമ്പൗണ്ടറുടെ WPC ഉരുളകളിൽ നിന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന ഗുണമാണ് വരൾച്ച.കമ്പോസിറ്റിലെ വുഡ് ഫില്ലറിന്റെ അളവിനൊപ്പം WPC-കളിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കും.എക്‌സ്‌ട്രൂഡിംഗിനും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനും മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷനേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്.അതിനാൽ വീണ്ടും, നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഒരു കോമ്പൗണ്ടർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡറുകൾ പരിഗണിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്, ഒപ്റ്റിമൽ ഫലത്തിനായി ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് 1% ൽ താഴെയായിരിക്കണം.

സ്വീകാര്യമായ അളവിൽ ഈർപ്പം അടങ്ങിയ ഒരു ഉൽപ്പന്നം വിതരണം ചെയ്യാൻ വിതരണക്കാർ സ്വയം ഏറ്റെടുക്കുമ്പോൾ, കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡറുകൾ ഉരുളകൾ സ്വയം ഉണക്കുന്നതിന് കുറച്ച് സമയം ചെലവഴിക്കുന്നു, ഇത് സമയവും പണവും ഗണ്യമായി ലാഭിക്കാൻ ഇടയാക്കും.1% ൽ താഴെ ഈർപ്പം ഉള്ള നിർമ്മാതാവ് കയറ്റി അയക്കുന്ന WPC ഗുളികകൾ വാങ്ങുന്നത് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡർമാർ പരിഗണിക്കണം.

ഫോർമുലയും ടൂളിംഗ് പരിഗണനകളും ഒരു WPC യുടെ ഫോർമുലയിലെ മരവും പ്ലാസ്റ്റിക്കും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ അതിന്റെ സ്വഭാവത്തിൽ ചില സ്വാധീനം ചെലുത്തും.കോമ്പോസിറ്റിലെ മരത്തിന്റെ ശതമാനം മെൽറ്റ്-ഫ്ലോ ഇൻഡക്സിൽ (എംഎഫ്ഐ) സ്വാധീനം ചെലുത്തും, ഉദാഹരണത്തിന്.ചട്ടം പോലെ, കമ്പോസിറ്റിലേക്ക് ചേർക്കുന്ന കൂടുതൽ മരം, എം.എഫ്.ഐ.

തടിയുടെ ശതമാനവും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തിയിലും കാഠിന്യത്തിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തും.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കൂടുതൽ തടി ചേർക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നം കടുപ്പമുള്ളതായിത്തീരുന്നു.വുഡ്-പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തത്തിന്റെ 70% വരെ മരത്തിന് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കാഠിന്യം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റിയുടെ ചെലവിൽ വരുന്നു, അത് പൊട്ടാൻ പോലും സാധ്യതയുണ്ട്.

മരം-പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തം അച്ചിൽ തണുക്കുമ്പോൾ ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റിയുടെ ഒരു ഘടകം ചേർത്തുകൊണ്ട് തടിയുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത മെഷീൻ സൈക്കിൾ സമയത്തെ ചെറുതാക്കുന്നു.ഈ ഘടനാപരമായ ബലപ്പെടുത്തൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് നീക്കംചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അവിടെ പരമ്പരാഗത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അവയുടെ അച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തത്ര മൃദുവാണ്.

നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഗേറ്റിന്റെ വലുപ്പവും പൂപ്പലിന്റെ പൊതുവായ രൂപവും ഒപ്റ്റിമൽ വുഡ്-കണിക വലുപ്പത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ചർച്ചയിൽ ഘടകമാണ്.ഒരു ചെറിയ കണിക ചെറിയ ഗേറ്റുകളും ഇടുങ്ങിയ വിപുലീകരണങ്ങളും ഉള്ള ടൂളിനെ മികച്ച രീതിയിൽ സേവിക്കും.മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഇതിനകം ഡിസൈനർമാരെ ഒരു വലിയ തടി കണിക വലിപ്പത്തിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതിനനുസരിച്ച് നിലവിലുള്ള ടൂളിംഗ് പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് പ്രയോജനകരമായിരിക്കും.പക്ഷേ, വ്യത്യസ്ത കണങ്ങളുടെ വലുപ്പങ്ങൾക്കുള്ള നിലവിലുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഈ ഫലം പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാവുന്നതായിരിക്കണം.

WPC-കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, WPC പെല്ലറ്റുകളുടെ അന്തിമ രൂപീകരണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്പെസിഫിക്കുകൾക്ക് കാര്യമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്.പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും പരമ്പരാഗത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടേതിന് സമാനമാണെങ്കിലും, നിർദ്ദിഷ്ട മരം-പ്ലാസ്റ്റിക് അനുപാതങ്ങളും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും ചില ആവശ്യമുള്ള രൂപമോ ഭാവമോ പ്രകടന സ്വഭാവമോ നേടാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

WPC-കൾ ഫോമിംഗ് ഏജന്റുമാരുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്.ഈ foaming ഏജന്റ്സ് ചേർക്കുന്നത് ഒരു ബാൽസ പോലുള്ള മെറ്റീരിയൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പ്രത്യേകിച്ച് ഭാരം കുറഞ്ഞതോ ഉന്മേഷമുള്ളതോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഇത് ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു വസ്തുവാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡറിന്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തിനായി, മരം-പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഘടന ഈ വസ്തുക്കൾ ആദ്യമായി വിപണിയിൽ വന്നതിനെക്കാൾ കൂടുതൽ പരിഗണിക്കപ്പെടാൻ ഇടയാക്കിയേക്കാമെന്നതിന്റെ മറ്റൊരു ഉദാഹരണമാണിത്.

WPC-കൾ പരമ്പരാഗത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്ന് കാര്യമായ വ്യത്യാസമുള്ള ഒരു മേഖലയാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില.WPC-കൾ സാധാരണയായി ഒരേ പൂരിപ്പിച്ചിട്ടില്ലാത്ത മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ ഏകദേശം 50 ° F താപനിലയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.മിക്ക മരം അഡിറ്റീവുകളും ഏകദേശം 400 F ൽ കത്തിക്കാൻ തുടങ്ങും.

WPC-കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്നാണ് ഷീറിംഗ്.വളരെ ചെറിയ ഒരു ഗേറ്റിലൂടെ വളരെ ചൂടുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ തള്ളുമ്പോൾ, വർദ്ധിച്ച ഘർഷണം വിറകിനെ കത്തിക്കാനുള്ള പ്രവണത കാണിക്കുകയും ടെൽ‌ടേൽ സ്ട്രീക്കിംഗിലേക്ക് നയിക്കുകയും ആത്യന്തികമായി പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഡബ്ല്യുപിസികൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും ഗേറ്റ് വലുപ്പം പര്യാപ്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് പാതയിൽ അനാവശ്യമായ തിരിവുകളോ വലത് കോണുകളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ഈ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാനാകും.

താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില അർത്ഥമാക്കുന്നത് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പരമ്പരാഗത പോളിപ്രൊഫൈലിനേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനില കൈവരിക്കാൻ അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ എന്നാണ്.ഇത് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ചൂട് പുറത്തെടുക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ജോലി കുറയ്ക്കുന്നു.മെക്കാനിക്കൽ കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ചൂട് കുറയ്ക്കാൻ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത അച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അസാധാരണമായ നടപടികൾ എന്നിവ ചേർക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.ഇതിനർത്ഥം, ഓർഗാനിക് ഫില്ലറുകളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം ഇതിനകം തന്നെ വേഗതയേറിയ സൈക്കിൾ സമയത്തിന് മുകളിൽ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സൈക്കിൾ സമയം കൂടുതൽ കുറയുന്നു എന്നാണ്.

ഡെക്കിംഗിന് മാത്രമല്ല ഡബ്ല്യുപിസികൾ ഇനി ഡെക്കിംഗിന് മാത്രമല്ല.പുൽത്തകിടി ഫർണിച്ചറുകൾ മുതൽ വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ വരെ പുതിയ ഉൽപ്പന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ഒരു വലിയ നിരയിലേക്ക് അവരെ തുറക്കുന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി അവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.സുസ്ഥിരത, സൗന്ദര്യാത്മക വൈവിധ്യം, ബൂയൻസി അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകളിൽ ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇപ്പോൾ ലഭ്യമായ ഫോർമുലേഷനുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിക്ക് കഴിയും.ഈ ആനുകൂല്യങ്ങൾ കൂടുതൽ അറിയപ്പെടുമ്പോൾ ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിക്കും.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡറുകൾക്ക്, ഓരോ ഫോർമുലേഷനും പ്രത്യേകമായി നിരവധി വേരിയബിളുകൾ കണക്കിലെടുക്കണം എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.എന്നാൽ, പ്രാഥമികമായി ബോർഡുകളിലേക്ക് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യാൻ നിയോഗിക്കപ്പെട്ട ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിനെക്കാൾ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം മോൾഡർമാർ പ്രതീക്ഷിക്കണമെന്നും ഇതിനർത്ഥം.ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ വികസിക്കുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡറുകൾ അവരുടെ വിതരണക്കാർ വിതരണം ചെയ്യുന്ന സംയോജിത മെറ്റീരിയലുകളിൽ കാണാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കായി അവരുടെ നിലവാരം ഉയർത്തണം.

ഇത് ക്യാപിറ്റൽ സ്‌പെൻഡിംഗ് സർവേ സീസണാണ്, നിർമ്മാണ വ്യവസായം നിങ്ങൾ പങ്കെടുക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു!നിങ്ങളുടെ മെയിലിലോ ഇമെയിലിലോ പ്ലാസ്റ്റിക് ടെക്‌നോളജിയിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 5 മിനിറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് സർവേ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിച്ചു എന്നതാണ് സാധ്യത.ഇത് പൂരിപ്പിച്ച്, നിങ്ങളുടെ ഗിഫ്റ്റ് കാർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചാരിറ്റബിൾ സംഭാവനകൾക്കായി കൈമാറാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് $15 ഇമെയിൽ അയയ്‌ക്കും.നിങ്ങൾ യുഎസിലാണോ, നിങ്ങൾക്ക് സർവേ ലഭിച്ചുവെന്ന് ഉറപ്പില്ലേ?അത് ആക്സസ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.

പുതിയ അച്ചുകളിൽ വിസ്കോസിറ്റി കർവ് ചെയ്യാൻ സമയമെടുക്കുക.ഈ ഉപകരണത്തിനായുള്ള പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് വർഷങ്ങളായി പലരും പഠിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ നിങ്ങൾ ആ മണിക്കൂറിൽ പഠിക്കും.

കോൾഡ് പ്രസ്സ്ഡ്-ഇൻ ത്രെഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ ഹീറ്റ് സ്റ്റേക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ത്രെഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾക്ക് ദൃഢവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ബദൽ നൽകുന്നു.ഗുണങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയും അത് ഇവിടെ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുക.(സ്‌പോൺസർ ചെയ്‌ത ഉള്ളടക്കം)

കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ, സോഫ്റ്റ്-ടച്ച് ഓവർമോൾഡിംഗ് ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയുടെ രൂപവും ഭാവവും പ്രവർത്തനവും സമൂലമായി മാറ്റി.