Хуванцар үйлдвэрлэлд дулаанаар бүрсэн бүтээгдэхүүнийг зөв дуусгахын тулд температурыг тогтмол, үнэн зөв хэмжих нь чухал юм.Хөдөлгөөнгүй болон эргэлдэгч термоформын аль алинд нь бага температур нь үүссэн хэсэгт стресс үүсгэдэг бол хэт өндөр температур нь цэврүүтэх, өнгө, гялбаа алдах зэрэг асуудал үүсгэдэг.
Энэ нийтлэлд бид хэт улаан туяаны (IR) контактгүй температурын хэмжилтийн дэвшил нь термоформжуулах үйл ажиллагаанд үйлдвэрлэлийн процесс, бизнесийн үр дүнг оновчтой болгоход туслахаас гадна эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, найдвартай байдлын салбарын стандартад нийцүүлэх боломжийг авч үзэх болно.
Термоформаци гэдэг нь термопластик хавтанг халааж зөөлөн, уян хатан болгож, гурван хэмжээст хэлбэрт оруулах замаар хоёр тэнхлэгт хэв гажилт хийх процесс юм.Энэ процесс нь мөөгөнцөр байгаа эсвэл байхгүй үед явагдана.Термопластик хавтанг халаах нь термоформ хийх ажлын хамгийн чухал үе шатуудын нэг юм.Үүсгэх машинууд нь ихэвчлэн сэндвич төрлийн халаагуур ашигладаг бөгөөд энэ нь хуудасны материалаас дээш ба доор байрлах хэт улаан туяаны халаагуураас бүрддэг.
Термопластик хавтангийн үндсэн температур, түүний зузаан, үйлдвэрлэлийн орчны температур нь хуванцар полимер гинж нь хэвэнд орох төлөвт хэрхэн урсаж, хагас талст полимер бүтэц рүү шилжихэд нөлөөлдөг.Эцсийн хөлдөөсөн молекулын бүтэц нь материалын физик шинж чанар, түүнчлэн эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг тодорхойлдог.
Хамгийн тохиромжтой нь термопластик хуудас нь тохирох температурт жигд халах ёстой.Дараа нь хуудас нь хэвний станц руу шилжиж, аппарат нь вакуум эсвэл даралтат агаар, заримдаа механик залгуурын тусламжтайгаар эд анги үүсгэхийн тулд хэвэнд нь шахдаг.Эцэст нь процессын хөргөлтийн үе шатанд зориулж хэсэг нь хэвнээс гардаг.
Термоформын үйлдвэрлэлийн дийлэнх нь өнхрөх машинууд байдаг бол хуудас тэжээх машинууд нь бага хэмжээний хэрэглээнд зориулагдсан байдаг.Маш том хэмжээний үйл ажиллагаатай бол бүрэн нэгдсэн, шугаман, хаалттай хэлхээтэй термоформжуулах системийг зөвтгөж болно.Уг шугам нь хуванцар түүхий эдийг хүлээн авч, экструдерууд нь термоформын машинд шууд ордог.
Зарим төрлийн термоформ хийх хэрэгсэл нь термоформ хийх машин дотор үүссэн зүйлийг тайрах боломжийг олгодог.Бүтээгдэхүүн болон араг ясны хаягдлыг дахин байрлуулах шаардлагагүй тул энэ аргыг ашиглан илүү нарийвчлалтай зүсэх боломжтой.Альтернатив хувилбарууд нь үүссэн хуудас нь шууд тариалангийн газар руу индексжүүлдэг.
Үйлдвэрлэлийн өндөр хэмжээ нь ихэвчлэн эд ангиудын овоолгыг термоформ хийх машинтай нэгтгэхийг шаарддаг.Бэлэн бүтээгдэхүүнийг овоолсоны дараа эцсийн хэрэглэгч рүү тээвэрлэхийн тулд хайрцагт хийнэ.Тусгаарлагдсан араг ясны хаягдлыг дараа нь цавчих зориулалттай мандрил дээр ороож эсвэл термоформын машинтай хамт цавчих машинаар дамжуулдаг.
Том хуудасны термоформ хийх нь цочролд өртөмтгий нарийн төвөгтэй ажиллагаа бөгөөд энэ нь татгалзсан хэсгүүдийн тоог ихээхэн нэмэгдүүлдэг.Хэсгийн гадаргуугийн чанар, зузаанын нарийвчлал, эргэлтийн хугацаа, гарц зэрэгт тавигдах өнөөгийн хатуу шаардлага нь шинэ загвар зохион бүтээгч полимер болон олон давхаргат хуудасны жижиг боловсруулалтын цонхтой нийлсэн нь үйлдвэрлэгчдийг энэ процессын хяналтыг сайжруулах арга замыг эрэлхийлэхэд хүргэсэн.
Термоформ хийх явцад хуудасны халаалт нь цацраг, конвекц, дамжуулалтаар явагддаг.Эдгээр механизмууд нь дулаан дамжуулалтын динамик дахь цаг хугацааны өөрчлөлт, шугаман бус байдлаас гадна ихээхэн тодорхойгүй байдлыг бий болгодог.Цаашилбал, хуудас халаах нь хэсэгчилсэн дифференциал тэгшитгэлээр хамгийн сайн тодорхойлсон орон зайд тархсан процесс юм.
Thermoforming нь нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг үүсгэхээс өмнө нарийн, олон бүсийн температурын зураглалыг шаарддаг.Халаалтын элементүүдийн температурыг ихэвчлэн хянадаг, харин хавтангийн зузаан дахь температурын хуваарилалт нь процессын гол хувьсагч болдог тул энэ асуудал улам бүр нэмэгддэг.
Жишээлбэл, хөөсөн полистирол гэх мэт аморф материал нь хайлмал өндөр бат бэх байдаг тул үүсэх температурт халаахад ерөнхийдөө бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах болно.Үүний үр дүнд үүнийг зохицуулах, бүрдүүлэхэд хялбар байдаг.Талст материалыг халах үед хайлах температурт хүрмэгц хатуу бодисоос шингэн болж өөрчлөгддөг тул үүсэх температурын цонх маш нарийсдаг.
Орчны температурын өөрчлөлт нь термоформ хийхэд асуудал үүсгэдэг.Үйлдвэрийн температур өөрчлөгдвөл (жишээ нь зуны саруудад) зөвшөөрөгдөх хэвийг үйлдвэрлэх өнхрөх тэжээлийн хурдыг олох туршилт, алдааны арга нь хангалтгүй байж магадгүй юм.Температурын 10°С-ийн өөрчлөлт нь формацийн температурын хязгаар маш нарийн байдаг тул гаралтад ихээхэн нөлөөлнө.
Уламжлал ёсоор, термоформууд нь хуудасны температурыг хянах тусгай гарын авлагын техникт тулгуурладаг.Гэсэн хэдий ч энэ арга нь бүтээгдэхүүний тууштай байдал, чанарын хувьд хүссэн үр дүнгээс бага байдаг.Операторууд тэнцвэржүүлэхэд хүндрэлтэй байдаг бөгөөд энэ нь хуудасны үндсэн ба гадаргуугийн температурын зөрүүг багасгахын зэрэгцээ хоёр тал нь материалын хамгийн бага ба хамгийн дээд хэлбэржилтийн температурын хүрээнд байх ёстой.
Нэмж дурдахад, хуванцар хавтантай шууд хүрэлцэх нь дулааны хэлбэрт оруулахад тохиромжгүй байдаг, учир нь энэ нь хуванцар гадаргуу дээр толбо үүсгэж, хүлээн авах боломжгүй хариу өгөх хугацаа үүсгэдэг.
Хуванцар эдлэлийн үйлдвэрүүд процессын температурыг хэмжих, хянахад контактгүй хэт улаан туяаны технологийн ашиг тусыг олж илрүүлж байна.Хэт улаан туяанд суурилсан мэдрэгчтэй шийдлүүд нь термопар эсвэл бусад мэдрэгчийг ашиглах боломжгүй эсвэл үнэн зөв мэдээлэл өгөхгүй байгаа нөхцөлд температурыг хэмжихэд хэрэгтэй.
Хурдан хөдөлж буй процессын температурыг хурдан бөгөөд үр дүнтэй хянахын тулд контактгүй IR термометрийг ашиглаж, зуух эсвэл хатаагчийн оронд бүтээгдэхүүний температурыг шууд хэмждэг.Хэрэглэгчид бүтээгдэхүүний чанарыг оновчтой болгохын тулд процессын параметрүүдийг хялбархан тохируулах боломжтой.
Термоформ хийх хэрэглээний хувьд хэт улаан туяаны температурын хяналтын автомат систем нь ихэвчлэн операторын интерфейс болон термоформжуулах зуухнаас үйл явцын хэмжилт хийх дэлгэцийг агуулдаг.IR термометр нь халуун, хөдөлж буй хуванцар хавтангийн температурыг 1% нарийвчлалтайгаар хэмждэг.Суурилуулсан механик реле бүхий дижитал самбар тоолуур нь температурын өгөгдлийг харуулж, тогтоосон температурт хүрэх үед дохиоллын дохиог гаргадаг.
Хэт улаан туяаны системийн программ хангамжийг ашиглан термоформаторууд температур, гаралтын муж, түүнчлэн ялгаруулалт, дохиоллын цэгүүдийг тохируулж, температурын уншилтыг бодит цаг хугацаанд хянах боломжтой.Процесс нь тогтоосон температурт хүрэхэд реле хаагдаж, мөчлөгийг хянахын тулд заагч гэрэл эсвэл дуут дохиог асаана.Процессын температурын өгөгдлийг архивлах эсвэл бусад програм руу экспортлох, дүн шинжилгээ хийх, процессын баримтжуулалт хийх боломжтой.
IR хэмжилтийн өгөгдлийн ачаар үйлдвэрлэлийн шугамын операторууд дунд хэсгийг хэт халахгүйгээр хамгийн богино хугацаанд хуудсыг бүрэн дүүргэх зуухны оновчтой тохиргоог тодорхойлж чадна.Температурын үнэн зөв өгөгдлийг практик туршлагад нэмсний үр дүнд маш цөөхөн татгалзал бүхий хөшиг хэвлэх боломжтой болно.Мөн зузаан эсвэл нимгэн материалтай илүү хэцүү төслүүд нь хуванцарыг жигд халаахад илүү жигд эцсийн хананы зузаантай байдаг.
IR мэдрэгчийн технологи бүхий термоформжуулах систем нь термопластикийг хэвийг нь задлах процессыг оновчтой болгож чадна.Эдгээр процессуудад операторууд заримдаа зуухаа хэт халуунаар ажиллуулж эсвэл эд ангиудыг хэвэндээ хэт удаан үлдээдэг.Хэт улаан туяаны мэдрэгч бүхий системийг ашигласнаар тэдгээр нь хэвэнд хөргөх температурыг тогтвортой байлгаж, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг нэмэгдүүлж, эд ангиудыг наалдах, хэв гажилтын улмаас ихээхэн алдагдалгүйгээр арилгах боломжийг олгодог.
Хэт улаан туяаны температурыг контактгүй хэмжих нь хуванцар үйлдвэрлэгчдэд батлагдсан олон давуу талыг санал болгодог ч багаж хэрэгслийн ханган нийлүүлэгчид шинэ шийдлүүдийг үргэлжлүүлэн хөгжүүлж, IR системийн нарийвчлал, найдвартай байдал, эрэлт хэрэгцээтэй үйлдвэрлэлийн орчинд ашиглахад хялбар байдлыг сайжруулсаар байна.
IR термометрийн харааны асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд багажны компаниуд линзээр дамжуулан зорилтот ажиглалт, түүнчлэн лазер эсвэл видео ажиглалтыг хангадаг мэдрэгч платформуудыг боловсруулсан.Энэхүү хосолсон арга нь хамгийн тааламжгүй нөхцөлд зөв чиглүүлж, зорилтот байршлыг баталгаажуулдаг.
Термометрүүд нь нэгэн зэрэг бодит цагийн видео хяналт, автомат дүрс бичлэг, хадгалалтыг багтааж болох бөгөөд ингэснээр үнэ цэнэтэй шинэ процессын мэдээллийг хүргэдэг.Хэрэглэгчид процессын агшин зургийг хурдан бөгөөд хялбар авч, температур, цаг/огнооны мэдээллийг баримт бичигт оруулах боломжтой.
Өнөөдрийн авсаархан IR термометрүүд нь өмнөх, том мэдрэгчтэй загваруудаас хоёр дахин илүү оптик нарийвчлалыг санал болгож, процессыг хянах шаардлагатай програмуудад гүйцэтгэлээ өргөжүүлж, контакт мэдрэгчийг шууд солих боломжийг олгодог.
Зарим шинэ IR мэдрэгчийн загварууд нь жижиг мэдрэгч бүхий толгой болон тусдаа электроникийг ашигладаг.Мэдрэгчид нь 22:1 хүртэлх оптик нягтралд хүрч, 200°С-д ойртож буй орчны температурыг хөргөхгүйгээр тэсвэрлэх чадвартай.Энэ нь хязгаарлагдмал орон зай, хүрээлэн буй орчны хүнд нөхцөлд маш жижиг цэгийн хэмжээг нарийн хэмжих боломжийг олгодог.Мэдрэгч нь хаана ч суурилуулахад хангалттай жижиг хэмжээтэй бөгөөд үйлдвэрлэлийн хатуу ширүүн үйл явцаас хамгаалах зорилгоор зэвэрдэггүй гангаар хийсэн хашаанд байрлуулж болно.IR мэдрэгч электроникийн шинэчлэлүүд нь ялгаруулах чадвар, дээж авах, барих, оргил барих, хөндий барих, дундажлах функц зэрэг дохио боловсруулах чадварыг сайжруулсан.Зарим системүүдийн хувьд эдгээр хувьсагчдыг алсын хэрэглэгчийн интерфэйсээс тохируулж, илүү хялбар болгох боломжтой.
Эцсийн хэрэглэгчид одоо моторт, алсын удирдлагатай хувьсах зорилтот фокус бүхий IR термометрийг сонгох боломжтой.Энэхүү чадвар нь хэмжих хэрэгслийн арын хэсэгт гараар эсвэл RS-232/RS-485 компьютерийн холболтоор алсаас хэмжилтийн зорилтот фокусыг хурдан бөгөөд үнэн зөв тохируулах боломжийг олгодог.
Алсын удирдлагатай хувьсах зорилтот фокус бүхий IR мэдрэгчийг хэрэглээний шаардлага тус бүрээр тохируулж, буруу суулгах магадлалыг бууруулдаг.Инженерүүд өөрсдийн оффисын аюулгүй байдлыг хангах үүднээс мэдрэгчийн хэмжилтийн зорилтот фокусыг нарийн тааруулж, цаг алдалгүй засах арга хэмжээ авахын тулд үйл явц дахь температурын өөрчлөлтийг тасралтгүй ажиглаж, бүртгэх боломжтой.
Нийлүүлэгчид хээрийн шалгалт тохируулгын программ хангамж бүхий системийг нийлүүлснээр хэт улаан туяаны температурыг хэмжих олон талт байдлыг улам сайжруулж, хэрэглэгчдэд мэдрэгчийг газар дээр нь тохируулах боломжийг олгож байна.Нэмж дурдахад шинэ IR системүүд нь хурдан салгах холбогч, терминал холболт зэрэг физик холболтын өөр өөр хэрэгслийг санал болгодог;өндөр ба бага температурыг хэмжих янз бүрийн долгионы урт;мөн миллиампер, милливольт, термопар дохионы сонголт.
Багажны зохион бүтээгчид IR мэдрэгчтэй холбоотой ялгаруулалтын асуудалд хариу үйлдэл үзүүлж, ялгаруулалтын тодорхой бус байдлаас үүдэлтэй алдааг багасгадаг богино долгионы нэгжийг боловсруулжээ.Эдгээр төхөөрөмжүүд нь ердийн өндөр температур мэдрэгчтэй адил зорилтот материалын ялгаруулалтын өөрчлөлтөд мэдрэмтгий биш юм.Иймээс тэд янз бүрийн температурт янз бүрийн зорилтот түвшинд илүү нарийвчлалтай уншилтыг өгдөг.
Автомат ялгаруулалтыг засах горимтой IR температур хэмжих систем нь үйлдвэрлэгчдэд бүтээгдэхүүний ойр ойрхон солигдохын тулд урьдчилан тодорхойлсон жорыг тохируулах боломжийг олгодог.Хэмжилтийн зорилтот хүрээнд дулааны зөрчлийг хурдан илрүүлснээр хэрэглэгчдэд бүтээгдэхүүний чанар, жигд байдлыг сайжруулах, хаягдлыг багасгах, үйл ажиллагааны үр ашгийг дээшлүүлэх боломжийг олгодог.Хэрэв алдаа, доголдол гарвал систем нь дохиолол өгч засч залруулах арга хэмжээ авах боломжтой.
Хэт улаан туяаны мэдрэгч бүхий сайжруулсан технологи нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгоход тусалдаг.Операторууд одоо байгаа температурын тогтоосон цэгийн жагсаалтаас хэсгийн дугаарыг сонгож, оргил температурын утга бүрийг автоматаар бүртгэх боломжтой.Энэ шийдэл нь ангилахыг арилгаж, мөчлөгийн хугацааг уртасгадаг.Мөн халаалтын бүсийн хяналтыг оновчтой болгож, бүтээмжийг нэмэгдүүлнэ.
Хэт улаан туяаны температурыг хэмжих автоматжуулсан системийн хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг бүрэн шинжлэхийн тулд термоформистууд тодорхой гол хүчин зүйлсийг авч үзэх ёстой.Үндсэн зардлаа бууруулна гэдэг нь хаягдал багасах цаг хугацаа, эрчим хүч, хэмжээг харгалзан үзэхээс гадна дулааны хэлбэрт оруулах процессыг дамжуулж буй хуудас бүрийн мэдээллийг цуглуулах, тайлагнах чадварыг хэлнэ.Автомат IR мэдрэгч системийн ерөнхий давуу талууд нь:
• Чанартай баримтжуулалт болон ISO стандартад нийцүүлэн үйлдвэрлэсэн эд анги бүрийн дулааны зургийг архивлах, хэрэглэгчдэд хүргэх чадвар.
Холбоо барихгүй хэт улаан туяаны температурыг хэмжих нь шинэ технологи биш боловч сүүлийн үеийн шинэчлэлүүд нь зардлыг бууруулж, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлж, хэмжилтийн жижиг нэгжүүдийг ашиглах боломжтой болсон.IR технологийг ашигладаг термоформууд нь үйлдвэрлэлийг сайжруулж, хаягдлыг багасгадаг.Үйлдвэрлэгчид термоформ хийх машинаасаа илүү жигд зузаантай болдог тул эд ангиудын чанар сайжирдаг.
For more information contact R&C Instrumentation, +27 11 608 1551, info@randci.co.za, www.randci.co.za
Шуудангийн цаг: 2019 оны 8-р сарын 19