अल्पावधीत उत्पादनामध्ये, CNC मशीनिंगपेक्षा चांगल्या तंत्रज्ञानाचे नाव देणे कठीण आहे.हे उच्च थ्रुपुट क्षमता, अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता, सामग्रीची विस्तृत निवड आणि वापरणी सुलभता यासह फायद्यांचे एक चांगले गोलाकार मिश्रण देते.जवळजवळ कोणतेही मशीन टूल संख्यात्मकरित्या नियंत्रित केले जाऊ शकते, संगणक संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग विशेषत: मल्टी-अक्ष मिलिंग आणि टर्निंगचा संदर्भ देते.
कस्टम मशीनिंग, कमी आवाजाचे उत्पादन आणि प्रोटोटाइपिंगसाठी CNC मशिनिंग कसे वापरले जाते याबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी, engineering.com ने Wayken Rapid Manufacturing या शेन्झेन-आधारित कस्टम प्रोटोटाइप उत्पादन सेवेशी CNC मशीन टूल्सचे साहित्य, तंत्रज्ञान, ऍप्लिकेशन्स आणि ऑपरेशनबद्दल बोलले. .
जेव्हा सामग्रीचा विचार केला जातो, जर ते शीट, प्लेट किंवा बार स्टॉकमध्ये आले तर तुम्ही ते मशीन करू शकता.शेकडो धातूंचे मिश्र धातु आणि प्लास्टिक पॉलिमर जे मशीन केले जाऊ शकतात, अॅल्युमिनियम आणि अभियांत्रिकी प्लास्टिक हे प्रोटोटाइप मशीनिंगसाठी सर्वात सामान्य आहेत.मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात मोल्ड करण्यासाठी डिझाइन केलेले प्लास्टिकचे भाग बहुधा प्रोटोटाइप टप्प्यात मशिन केले जातात जेणेकरून मोल्ड बनवण्याची जास्त किंमत आणि लीड टाइम टाळण्यासाठी.
प्रोटोटाइप करताना सामग्रीच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये प्रवेश करणे विशेषतः महत्वाचे आहे.भिन्न सामग्रीची किंमत भिन्न असल्यामुळे आणि भिन्न यांत्रिक आणि रासायनिक गुणधर्म असल्यामुळे, अंतिम उत्पादनासाठी जे नियोजित आहे त्यापेक्षा स्वस्त सामग्रीमध्ये प्रोटोटाइप कापणे श्रेयस्कर असू शकते किंवा भिन्न सामग्री भागाची ताकद, कडकपणा किंवा वजन अनुकूल करण्यास मदत करू शकते. त्याच्या डिझाइनच्या संबंधात.काही प्रकरणांमध्ये, प्रोटोटाइपसाठी पर्यायी सामग्री विशिष्ट परिष्करण प्रक्रियेस अनुमती देऊ शकते किंवा चाचणी सुलभ करण्यासाठी उत्पादन भागापेक्षा अधिक टिकाऊ बनविली जाऊ शकते.
याच्या उलट देखील शक्य आहे, जेव्हा प्रोटोटाइप फिट चेक किंवा मॉकअप कन्स्ट्रक्शन सारख्या साध्या कार्यात्मक वापरासाठी वापरला जातो तेव्हा अभियांत्रिकी रेजिन आणि उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या धातूच्या मिश्रधातूंच्या जागी कमी किमतीची कमोडिटी सामग्री असते.
जरी मेटलवर्किंगसाठी विकसित केले असले तरी, योग्य ज्ञान आणि उपकरणे वापरून प्लास्टिक यशस्वीरित्या मशीन केले जाऊ शकते.थर्मोप्लास्टिक्स आणि थर्मोसेट्स दोन्ही मशीन करण्यायोग्य आहेत आणि प्रोटोटाइप भागांसाठी शॉर्ट-रन इंजेक्शन मोल्डच्या तुलनेत खूप किफायतशीर आहेत.
धातूंच्या तुलनेत, PE, PP किंवा PS सारखे बहुतेक थर्मोप्लास्टिक्स मेटलवर्किंगसाठी सामान्य फीड आणि गतीसह मशीन केलेले असल्यास वितळतात किंवा जळतात.उच्च कटर गती आणि कमी फीड दर सामान्य आहेत आणि रेक अँगलसारखे कटिंग टूल पॅरामीटर्स गंभीर आहेत.कटमध्ये उष्णतेचे नियंत्रण आवश्यक आहे, परंतु धातूच्या विपरीत, शीतलक थंड होण्यासाठी कटमध्ये सामान्यतः फवारले जात नाही.चिप्स साफ करण्यासाठी संकुचित हवा वापरली जाऊ शकते.
थर्माप्लास्टिक्स, विशेषत: न भरलेले कमोडिटी ग्रेड, कटिंग फोर्स लागू केल्यामुळे लवचिकपणे विकृत होतात, ज्यामुळे उच्च अचूकता प्राप्त करणे आणि जवळची सहनशीलता राखणे कठीण होते, विशेषत: बारीक वैशिष्ट्ये आणि तपशीलांसाठी.ऑटोमोटिव्ह लाइटिंग आणि लेन्स विशेषतः कठीण आहेत.
CNC प्लास्टिक मशीनिंगच्या 20 वर्षांहून अधिक अनुभवासह, Wayken ऑटोमोटिव्ह लेन्स, लाइट गाइड्स आणि रिफ्लेक्टर्स यांसारख्या ऑप्टिकल प्रोटोटाइपमध्ये माहिर आहे.पॉली कार्बोनेट आणि अॅक्रेलिक सारख्या स्पष्ट प्लास्टिकचे मशीनिंग करताना, मशिनिंग दरम्यान उच्च पृष्ठभाग पूर्ण करणे ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग सारख्या प्रक्रिया ऑपरेशन कमी किंवा कमी करू शकते.सिंगल पॉइंट डायमंड मशीनिंग (SPDM) वापरून मायक्रो-फाईन मशीनिंग 200 nm पेक्षा कमी अचूकता देऊ शकते आणि 10 nm पेक्षा कमी पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा सुधारू शकते.
कार्बाइड कटिंग टूल्स सामान्यतः स्टील्ससारख्या कठिण सामग्रीसाठी वापरली जातात, कार्बाइड टूल्समध्ये अॅल्युमिनियम कापण्यासाठी योग्य साधन भूमिती शोधणे कठीण होऊ शकते.या कारणास्तव, हाय स्पीड स्टील (एचएसएस) कटिंग टूल्सचा वापर केला जातो.
सीएनसी अॅल्युमिनियम मशीनिंग ही सर्वात सामान्य सामग्री निवडींपैकी एक आहे.प्लास्टिकच्या तुलनेत, अॅल्युमिनियम उच्च फीड आणि वेगाने कापले जाते आणि कोरडे किंवा कूलंटसह कापले जाऊ शकते.अॅल्युमिनियम कापण्यासाठी सेट करताना त्याचा दर्जा लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे.उदाहरणार्थ, 6000 ग्रेड अतिशय सामान्य आहेत आणि त्यात मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन असतात.हे मिश्रधातू 7000 ग्रेडच्या तुलनेत उच्च कार्यक्षमता प्रदान करतात, उदाहरणार्थ, ज्यात प्राथमिक मिश्रधातू घटक म्हणून जस्त असते आणि त्यांची ताकद आणि कणखरता जास्त असते.
अॅल्युमिनिअम स्टॉक मटेरियलचे टेम्पर पदनाम लक्षात घेणे देखील महत्त्वाचे आहे.हे पदनाम थर्मल ट्रीटमेंट किंवा स्ट्रेन हार्डनिंग दर्शवतात, उदाहरणार्थ, सामग्री पार पडली आहे आणि मशीनिंग दरम्यान आणि शेवटच्या वापरात कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकते.
पाच अक्ष सीएनसी मशीनिंग तीन अक्ष मशीनपेक्षा महाग जटिल आहे, परंतु अनेक तांत्रिक फायद्यांमुळे ते उत्पादन उद्योगात प्रचलित होत आहेत.उदाहरणार्थ, दोन्ही बाजूंच्या वैशिष्ट्यांसह भाग कापणे 5-अक्ष मशीनसह बरेच जलद असू शकते, कारण भाग अशा प्रकारे स्थिर केला जाऊ शकतो की स्पिंडल एकाच ऑपरेशनमध्ये दोन्ही बाजूंना पोहोचू शकेल, तर 3 अक्ष मशीनसह , भागाला दोन किंवा अधिक सेटअपची आवश्यकता असेल.5 अक्ष मशीन देखील अचूक मशीनिंगसाठी जटिल भूमिती आणि उत्कृष्ट पृष्ठभाग पूर्ण करू शकतात कारण टूलचा कोन भागाच्या आकाराशी सुसंगत असू शकतो.
गिरण्या, लेथ्स आणि टर्निंग सेंटर्स व्यतिरिक्त, EDM मशीन आणि इतर साधने CNC नियंत्रित केली जाऊ शकतात.उदाहरणार्थ, CNC मिल + टर्न सेंटर्स सामान्य आहेत, तसेच वायर आणि सिंकर EDM.उत्पादन सेवा प्रदात्यासाठी, लवचिक मशीन टूल कॉन्फिगरेशन आणि मशीनिंग पद्धती कार्यक्षमता वाढवू शकतात आणि मशीनिंग खर्च कमी करू शकतात.लवचिकता हा 5-अक्ष मशीनिंग केंद्राचा एक प्रमुख फायदा आहे आणि मशीनच्या उच्च खरेदी किमतीशी एकत्रित केल्यावर, शक्य असल्यास ते 24/7 चालू ठेवण्यासाठी दुकानाला खूप प्रोत्साहन दिले जाते.
प्रिसिजन मशीनिंग म्हणजे ±0.05 मिमीच्या आत सहिष्णुता वितरीत करणारे मशीनिंग ऑपरेशन्स, जे ऑटोमोटिव्ह, वैद्यकीय उपकरण आणि एरोस्पेस पार्ट्सच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर लागू होते.
मायक्रो-फाईन मशिनिंगचा विशिष्ट वापर म्हणजे सिंगल पॉइंट डायमंड मशीनिंग (SPDM किंवा SPDT).डायमंड मशीनिंगचा मुख्य फायदा म्हणजे काटेकोर मशिनिंग आवश्यकतांसह सानुकूल मशीन केलेल्या भागांसाठी: 200 nm पेक्षा कमी अचूकता तसेच 10 nm पेक्षा कमी पृष्ठभागाची खडबडीत सुधारणा.स्पष्ट प्लास्टिक किंवा रिफ्लेक्टिव्ह मेटल पार्ट्स सारख्या ऑप्टिकल प्रोटोटाइपच्या निर्मितीमध्ये, मोल्ड्समध्ये पृष्ठभाग पूर्ण करणे हा एक महत्त्वाचा विचार आहे.डायमंड मशिनिंग हा मशीनिंग दरम्यान उच्च-परिशुद्धता, उच्च-फिनिश पृष्ठभाग तयार करण्याचा एक मार्ग आहे, विशेषतः PMMA, PC आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी.प्लॅस्टिकपासून ऑप्टिकल घटक मशीनिंग करण्यात माहिर असलेले विक्रेते अत्यंत विशिष्ट आहेत, परंतु शॉर्ट रन किंवा प्रोटोटाइप मोल्डच्या तुलनेत खर्च नाटकीयपणे कमी करू शकणारी सेवा देतात.
अर्थात, सीएनसी मशीनिंगचा वापर सर्व उत्पादन उद्योगांमध्ये मेटल आणि प्लॅस्टिकच्या अंतिम वापराच्या भागांच्या उत्पादनासाठी आणि टूलिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.तथापि, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये, मोल्डिंग, कास्टिंग किंवा स्टॅम्पिंग तंत्र यासारख्या इतर प्रक्रिया बर्‍याचदा मशिनिंगपेक्षा जलद आणि स्वस्त असतात, मोल्ड आणि टूलिंगच्या सुरुवातीच्या खर्चाच्या मोठ्या संख्येने भागांमध्ये परिमार्जन केल्यानंतर.
सीएनसी मशीनिंग ही थ्रीडी प्रिंटिंग, कास्टिंग, मोल्डिंग किंवा फॅब्रिकेशन तंत्र यांसारख्या प्रक्रियेच्या तुलनेत द्रुत वळणाच्या वेळेमुळे धातू आणि प्लास्टिकमध्ये प्रोटोटाइप तयार करण्यासाठी एक पसंतीची प्रक्रिया आहे, ज्यासाठी मोल्ड, डाय आणि इतर अतिरिक्त पायऱ्या आवश्यक आहेत.
डिजिटल CAD फाइलला एका भागामध्ये रूपांतरित करण्याच्या या 'पुश-बटण' चपळतेला 3D प्रिंटिंगच्या समर्थकांकडून 3D प्रिंटिंगचा मुख्य फायदा म्हणून अनेकदा सांगितले जाते.तथापि, बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, सीएनसी 3D प्रिंटिंगपेक्षा श्रेयस्कर आहे.
3D मुद्रित भागांचे प्रत्येक बिल्ड व्हॉल्यूम पूर्ण करण्यासाठी अनेक तास लागू शकतात, तर CNC मशीनिंगला काही मिनिटे लागतात.
3D प्रिंटिंग लेयरमध्ये भाग बनवते, ज्याचा परिणाम एका सामग्रीच्या एका तुकड्यापासून बनवलेल्या मशीन केलेल्या भागाच्या तुलनेत भागामध्ये अॅनिसोट्रॉपिक ताकद होऊ शकतो.
3D प्रिंटिंगसाठी उपलब्ध सामग्रीची संकुचित श्रेणी मुद्रित प्रोटोटाइपची कार्यक्षमता मर्यादित करू शकते, तर मशीन केलेला नमुना अंतिम भागाच्या समान सामग्रीपासून बनविला जाऊ शकतो.सीएनसी मशीन केलेले प्रोटोटाइप कार्यात्मक पडताळणी आणि प्रोटोटाइपचे अभियांत्रिकी सत्यापन पूर्ण करण्यासाठी अंतिम-वापर डिझाइन सामग्रीसाठी वापरले जाऊ शकतात.
3D मुद्रित वैशिष्ट्ये जसे की बोअर, टॅप केलेले छिद्र, वीण पृष्ठभाग आणि पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी पोस्ट प्रोसेसिंग आवश्यक असते, विशेषत: मशीनिंगद्वारे.
3D प्रिंटिंग उत्पादन तंत्रज्ञान म्हणून फायदे देत असताना, आजचे CNC मशीन टूल्स काही विशिष्ट कमतरतांशिवाय समान फायदे प्रदान करतात.
जलद टर्नअराउंड सीएनसी मशीन्सचा वापर सतत, 24 तास केला जाऊ शकतो.हे सीएनसी मशीनिंग उत्पादन भागांच्या लहान धावांसाठी किफायतशीर बनवते ज्यासाठी ऑपरेशन्सची विस्तृत श्रेणी आवश्यक आहे.
प्रोटोटाइप आणि शॉर्ट-रन उत्पादनासाठी CNC मशीनिंगबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी, कृपया वायकेनशी संपर्क साधा किंवा त्यांच्या वेबसाइटद्वारे कोटची विनंती करा.
कॉपीराइट © 2019 engineering.com, Inc. सर्व हक्क राखीव.या साइटवर नोंदणी करणे किंवा वापरणे हे आमच्या गोपनीयता धोरणाची स्वीकृती आहे.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-३०-२०१९