'सर्कुलर इकॉनॉमी' डसेलडॉर्फमधील इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदर्शनाच्या सामान्य थीम म्हणून इंडस्ट्री 4.0 मध्ये सामील होते.
अलिकडच्या वर्षांत तुम्ही एका मोठ्या आंतरराष्ट्रीय प्लास्टिक व्यापार शोमध्ये उपस्थित राहिल्यास, तुमच्यावर कदाचित असे संदेश आले की प्लास्टिक प्रक्रियेचे भविष्य "डिजिटायझेशन" आहे, ज्याला इंडस्ट्री 4.0 असेही म्हणतात.ती थीम ऑक्टोबरच्या K 2019 शोमध्ये लागू राहील, जिथे असंख्य प्रदर्शक "स्मार्ट मशीन, स्मार्ट प्रक्रिया आणि स्मार्ट सेवा" साठी त्यांची नवीनतम वैशिष्ट्ये आणि उत्पादने सादर करतील.
परंतु या वर्षीच्या कार्यक्रमात आणखी एक महत्त्वाची थीम गौरवाचा दावा करेल—“सर्कुलर इकॉनॉमी,” जी प्लॅस्टिक कचऱ्याच्या पुनर्वापरासाठी आणि पुनर्वापरासाठीच्या धोरणांच्या संपूर्ण श्रेणीचा तसेच पुनर्वापरासाठी डिझाइनचा संदर्भ देते.हे शोमध्ये वाजवल्या जाणार्‍या प्रबळ नोट्सपैकी एक असले तरी, उर्जेची बचत आणि प्लास्टिकच्या भागांचे हलके वजन यासारखे टिकाऊपणाचे इतर घटक देखील वारंवार ऐकले जातील.
इंजेक्शन मोल्डिंगचा सर्क्युलर इकॉनॉमीच्या कल्पनेशी कसा संबंध आहे?अनेक प्रदर्शक या प्रश्नाचे उत्तर देण्याचा प्रयत्न करतील:
• पुनर्नवीनीकरण केलेल्या प्लॅस्टिकच्या मोल्डर्ससाठी मेल्ट व्हिस्कोसिटीमधील फरक हे एक मोठे आव्हान असल्याने, त्याचे आयक्यू वेट कंट्रोल सॉफ्टवेअर सातत्यपूर्ण शॉट वजन राखण्यासाठी "माशीवर" अशा भिन्नतेसाठी स्वयंचलितपणे कसे समायोजित करू शकते हे एंजेल दाखवेल.“बुद्धिमान सहाय्य पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीसाठी अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी दार उघडते,” गुंथर क्लेमर म्हणतात, एंजेलच्या प्लास्टिकायझिंग सिस्टम विभागाचे प्रमुख.ही क्षमता 100% पुनर्नवीनीकरण ABS पासून रूलर मोल्डिंगमध्ये प्रदर्शित केली जाईल.मोल्डिंग दोन वेगवेगळ्या पुरवठादारांकडून पुनर्नवीनीकरण सामग्री असलेल्या दोन हॉपर्समध्ये स्विच करेल, एक 21 MFI आणि दुसरा 31 MFI.
• या धोरणाची आवृत्ती Wittmann Battenfeld द्वारे प्रदर्शित केली जाईल, त्याच्या HiQ-Flow सॉफ्टवेअरचा वापर करून सामग्रीच्या चिकटपणातील फरकांची भरपाई करण्यासाठी रीग्राउंड स्प्रू आणि नवीन विटमन G-Max 9 ग्रॅन्युलेटरमधून व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग बॅकद्वारे प्रेसच्या बाजूला असलेले भाग मोल्डिंग करताना. फीड हॉपरला.
• KraussMaffei PP बकेट्स मोल्डिंग करून संपूर्ण वर्तुळाकार इकॉनॉमी सायकल प्रदर्शित करण्याची योजना आखत आहे, ज्याचे नंतर तुकडे केले जातील आणि काही रीग्रिंड मोल्डिंग फ्रेश बकेटमध्ये पुन्हा सादर केले जातील.KM (पूर्वीचे बर्स्टोर्फ) ZE 28 ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रूडरमध्ये उरलेले रीग्रिंड रंगद्रव्ये आणि 20% टॅल्कसह मिश्रित केले जाईल.त्या गोळ्यांचा वापर दुसऱ्या KM इंजेक्शन मशीनमध्ये ऑटोमोटिव्ह ए-पिलरसाठी फॅब्रिक कव्हरिंग करण्यासाठी केला जाईल.KM चे APC प्लस कंट्रोल सॉफ्टवेअर एकसमान शॉट वजन राखण्यासाठी स्विचओव्हर पॉइंट ते इंजेक्शन ते होल्डिंग प्रेशर आणि होल्डिंग प्रेशर लेव्हल शॉटपासून शॉटपर्यंत समायोजित करून स्निग्धता भिन्नतेसाठी स्वयंचलितपणे समायोजित करते.एक नवीन वैशिष्ट्य सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी बॅरलमध्ये वितळण्याच्या निवासाच्या वेळेचे निरीक्षण करत आहे.
एंजेलचा नवीन स्किनमेल्ट को-इंजेक्शन क्रम: डावा—कोर मटेरियलसह त्वचेची सामग्री बॅरलमध्ये लोड करणे.मध्यभागी-सुरुवात इंजेक्शन, त्वचेची सामग्री प्रथम साच्यात प्रवेश करते.उजवे - भरल्यानंतर दाब धरून ठेवणे.
• निसेई प्लॅस्टिक इंडस्ट्रियल कंपनी बायोबेस्ड, बायोडिग्रेडेबल आणि कंपोस्टेबल पॉलिमर मोल्डिंगसाठी तंत्रज्ञान सुधारत आहे जे कदाचित महासागरात आणि इतरत्र प्लास्टिकच्या कचऱ्याच्या समस्येला हातभार लावणार नाही.निसेई हे सर्वोत्कृष्ट आणि सर्वाधिक उपलब्ध असलेल्या बायोपॉलिमर, पॉलीलेक्टिक ऍसिड (पीएलए) वर लक्ष केंद्रित करत आहे.कंपनीच्या म्हणण्यानुसार, पीएलएचा डीप-ड्रॉ, पातळ-भिंतीच्या भागांसाठी योग्य नसल्यामुळे आणि पीएलएचा खराब प्रवाह आणि मोल्ड रिलीझच्या परिणामी शॉर्ट शॉट्सची प्रवृत्ती यामुळे इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये मर्यादित वापर दिसून आला आहे.
K येथे, Nissei 100% PLA साठी व्यावहारिक पातळ-वॉल मोल्डिंग तंत्रज्ञान प्रदर्शित करेल, उदाहरण म्हणून शॅम्पेन ग्लासेस वापरून.खराब प्रवाहावर मात करण्यासाठी, Nissei ने सुपरक्रिटिकल कार्बन डायऑक्साइड वितळलेल्या PLA मध्ये मिसळण्याची एक नवीन पद्धत आणली.हे अति-उच्च पारदर्शकता प्राप्त करताना अभूतपूर्व स्तरावर (0.65 मिमी) पातळ वॉल मोल्डिंग सक्षम करते.
• भंगार किंवा पुनर्नवीनीकरण केलेल्या प्लास्टिकचा पुनर्वापर करण्याचा एक मार्ग म्हणजे त्यांना सह-इंजेक्ट केलेल्या सँडविच संरचनेच्या मधल्या थरात पुरणे.एंजेल या “स्किनमेल्ट” साठी त्याच्या नवीन वर्धित प्रक्रियेला कॉल करत आहे आणि दावा करतो की ती 50% पेक्षा जास्त पुनर्नवीनीकरण सामग्री प्राप्त करू शकते.एंजेल शो दरम्यान बूथवर >50% पोस्ट-कंझ्युमर PP सह क्रेट मोल्ड करण्याची योजना आखत आहे.एंगेल म्हणतात की भागाच्या जटिल भूमितीमुळे हे एक विशिष्ट आव्हान आहे.सँडविच मोल्डिंग ही नवीन संकल्पना नसली तरी, एन्जेलने जलद चक्र गाठल्याचा दावा केला आहे आणि प्रक्रियेसाठी एक नवीन नियंत्रण विकसित केले आहे जे लवचिकता कोर/त्वचेचे गुणोत्तर बदलू देते.
इतकेच काय, “क्लासिक” सह-इंजेक्शनच्या विपरीत, स्किनमेल्ट प्रक्रियेमध्ये व्हर्जिन स्किन आणि रीसायकल केलेले कोर मेल्ट्स इंजेक्शनच्या आधी एका बॅरलमध्ये जमा करणे समाविष्ट असते.एंगेल म्हणतात की हे दोन्ही बॅरलद्वारे एकाच वेळी इंजेक्शन नियंत्रित आणि समन्वयित करण्याच्या अडचणी टाळते.एंजेल मुख्य सामग्रीसाठी मुख्य इंजेक्टर वापरतो आणि दुसऱ्या बॅरलचा वापर करतो—पहिल्यापेक्षा वरच्या बाजूस कोन असलेला—त्वचेसाठी.कोर मटेरिअलच्या शॉटच्या समोर त्वचेची सामग्री मुख्य बॅरेलमध्ये बाहेर काढली जाते आणि नंतर मुख्य (कोर) बॅरलमधून दुसरी (त्वचा) बॅरल बंद करण्यासाठी वाल्व बंद होते.त्वचेची सामग्री मोल्ड पोकळीत प्रवेश करणारी पहिली आहे, मुख्य सामग्रीद्वारे पोकळीच्या भिंतींच्या विरूद्ध आणि पुढे ढकलली जाते.संपूर्ण प्रक्रियेचे अॅनिमेशन CC300 कंट्रोल स्क्रीनवर प्रदर्शित केले जाते.
• याव्यतिरिक्त, एन्जेल सजावटीच्या ऑटो इंटीरियर घटकांना रीसायकलसह बॅकमोल्ड करेल जे नायट्रोजन इंजेक्शनने फोम केलेले आहेत.एंजेल हॉल 10 आणि 16 मधील बाह्य प्रदर्शन परिसरात पोस्ट-ग्राहक प्लॅस्टिकचे सूक्ष्म कचरा कंटेनरमध्ये मोल्डिंग देखील करणार आहे. जवळच असलेल्या दुसर्‍या बाह्य प्रदर्शनात रीसायकलिंग मशिनरी पुरवठादार एरेमाचा पुनर्वापर मंडप असेल.तेथे, एंजेल मशीन पुनर्नवीनीकरण केलेल्या नायलॉन फिशनेटमधून कार्ड बॉक्स तयार करेल.ही जाळी सामान्यतः समुद्रात टाकून दिली जातात, जिथे ते सागरी जीवनासाठी एक मोठा धोका आहे.के शोमध्ये पुन्हा प्रक्रिया केलेले फिशनेट मटेरियल चिलीमधून आले आहे, जिथे तीन यूएस मशीन उत्पादकांनी वापरलेल्या फिशनेटसाठी संकलन बिंदू स्थापित केले आहेत.चिलीमध्ये, एरेमा प्रणालीवर जाळ्यांचा पुनर्वापर केला जातो आणि एंजेल इंजेक्शन प्रेसवर स्केटबोर्ड आणि सनग्लासेसमध्ये तयार केला जातो.
• Arburg त्याच्या नवीन “arburgGREENworld” कार्यक्रमाचा भाग म्हणून सर्कुलर इकॉनॉमीची दोन उदाहरणे सादर करेल.जवळपास 30% पुनर्नवीनीकरण केलेले PP (Erema मधून) "पॅकेजिंग" आवृत्तीमध्ये (खाली पहा) अगदी नवीन हायब्रिड ऑलराउंडर 1020 H (600 मेट्रिक टन) वर सुमारे 4 सेकंदात आठ कप मोल्ड करण्यासाठी वापरले जाईल.दुसरे उदाहरण घरातील कचऱ्यापासून फोम केलेले पीसीआर आणि TPE सह आंशिक ओव्हरमोल्डिंगसह मशीनच्या दरवाजाच्या हँडलला दोन-घटकांच्या प्रेसमध्ये मोल्ड करण्यासाठी अर्बर्गच्या तुलनेने नवीन प्रोफोम भौतिक फोमिंग प्रक्रियेचा वापर करेल.
शोच्या आधी arburgGREENworld प्रोग्रामवर काही तपशील उपलब्ध होते, परंतु कंपनी म्हणते की ती तिच्या “arburgXworld” डिजिटलायझेशन स्ट्रॅटेजीमध्ये असलेल्या तीन खांबांवर आधारित आहे: ग्रीन मशीन, ग्रीन प्रोडक्शन आणि ग्रीन सर्व्हिसेस.चौथा स्तंभ, हरित पर्यावरण, आर्बर्गच्या अंतर्गत उत्पादन प्रक्रियेतील टिकाऊपणा समाविष्ट करते.
• बॉय मशीन्स त्याच्या बूथवर बायोबेस्ड आणि रिसायकल मटेरियलचे पाच वेगवेगळे अॅप्लिकेशन चालवतील.
• विल्मिंग्टन मशिनरी त्याच्या MP 800 (800-टन) मध्यम-दाब मशीनच्या 30:1 L/D इंजेक्शन बॅरलसह 50-lb शॉटसाठी सक्षम असलेल्या नवीन आवृत्तीवर (खाली पहा) चर्चा करेल.यात ड्युअल मिक्सिंग सेक्शनसह अलीकडे विकसित केलेला स्क्रू आहे, जो रिसायकल किंवा व्हर्जिन सामग्रीसह इनलाइन कंपाउंडिंग करू शकतो.
नवीन नियंत्रण वैशिष्ट्ये, सेवा आणि नाविन्यपूर्ण ऍप्लिकेशन्स (पुढील विभाग पहा) पेक्षा या शोमध्ये प्रमुख हार्डवेअर घडामोडींना कमी महत्त्व दिलेले दिसते.परंतु काही नवीन परिचय असतील, जसे की:
• आर्बर्ग त्याच्या नवीन पिढीच्या "H" मालिकेतील हायब्रीड मशीनमध्ये अतिरिक्त आकार सादर करेल.ऑलराउंडर 1020 H मध्ये 600-mt क्लॅम्प, 1020 mm चे टायबार अंतर, आणि नवीन आकाराचे 7000 इंजेक्शन युनिट (4.2 kg PS शॉट क्षमता), जे 650-mt ऑलराउंडर 1120 H, Arburg च्या सर्वात मोठ्या मशीनसाठी देखील उपलब्ध आहे.
कॉम्पॅक्ट सेल जोड्या एन्जेलच्या नवीन विजय 120 एएमएम मशीनला आकारहीन मेटल मोल्डिंगसाठी सेकंदासह, एलएसआर सील ओव्हरमोल्डिंगसाठी उभ्या दाबा, दोन्हीमध्ये रोबोटिक ट्रान्सफरसह.
• एंजेल इंजेक्शन मोल्डिंग द्रव आकारहीन धातू ("मेटलिक ग्लासेस") साठी एक नवीन मशीन दाखवेल.Heraeus Amloy zirconium-आधारित आणि तांबे-आधारित मिश्र धातु उच्च कडकपणा, सामर्थ्य आणि लवचिकता (कठीणपणा) च्या संयोजनाचा अभिमान बाळगतात जे पारंपारिक धातूंशी जुळत नाहीत आणि पातळ-भिंतीचे भाग मोल्डिंगसाठी परवानगी देतात.उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आणि पृष्ठभाग गुणवत्ता देखील दावा केला जातो.नवीन विजय120 AMM (अमोर्फस मेटल मोल्डिंग) प्रेस 1000 मिमी/सेकंद स्टँडर्डच्या इंजेक्शन गतीसह हायड्रॉलिक विजय टायबारलेस मशीनवर आधारित आहे.इंजेक्शन मोल्डिंग अनाकार धातूसाठी पूर्वीच्या शक्यतेपेक्षा 70% कमी सायकल वेळा साध्य करणे असे म्हटले जाते.उच्च उत्पादकता अनाकार धातूची उच्च किंमत ऑफसेट करण्यात मदत करते, एंगेल म्हणतात.एंजेलच्या हेरियससोबतच्या नव्या युतीचा आणखी एक फायदा म्हणजे तंत्रज्ञानाचा सराव करण्यासाठी मोल्डर्सच्या परवान्याची गरज नाही.
शोमध्ये, एंजेल पूर्णतः स्वयंचलित मोल्डिंग सेलमध्ये LSR सह प्रथम-ओव्हरमोल्डिंग अमोर्फस मेटल आहे असे सांगेल.मेटल सब्सट्रेट मोल्डिंग केल्यानंतर, डेमो इलेक्ट्रिकल भाग एन्जेल वायपर रोबोटद्वारे पाडला जाईल, आणि नंतर एलएसआर सील ओव्हरमोल्डिंगसाठी दोन-स्टेशन रोटरी टेबलसह उभ्या एंजेल इन्सर्ट मोल्डिंग प्रेसमध्ये एक सहा-अक्षीय रोबोट भाग ठेवेल.
• हैतीयन इंटरनॅशनल (संपूर्ण हैतीयन द्वारे येथे प्रतिनिधित्व) या वर्षाच्या सुरुवातीला ज्युपिटर III ची ओळख झाल्यानंतर आणखी तीन मशीन लाइनची तिसरी पिढी सादर करेल (एप्रिल कीपिंग अप पहा).श्रेणीसुधारित मॉडेल सुधारित कार्यक्षमता आणि उत्पादकता वाढवतात;ऑप्टिमाइझ केलेले ड्राइव्ह आणि रोबोटिक्स आणि ऑटोमेशनसाठी खुले एकत्रीकरण धोरण लवचिकता जोडते.
नवीन तिसऱ्या पिढीतील एक मशिन म्हणजे ऑल-इलेक्ट्रिक झाफिर व्हीनस III, जे वैद्यकीय अनुप्रयोगात दाखवले जाईल.हे अगदी नवीन, पेटंट झाफिर इलेक्ट्रिक इंजेक्शन युनिटसह येते जे इंजेक्शन-प्रेशर क्षमता लक्षणीयरीत्या वाढवते.आकर्षक किंमत असल्याचे सांगितले, ते एक, दोन आणि चार स्पिंडलसह उपलब्ध आहे.ऑप्टिमाइझ केलेले टॉगल डिझाइन हे व्हीनस III चे आणखी एक वैशिष्ट्य आहे, जे 70% पर्यंत ऊर्जा बचत करते.
चार स्पिंडल आणि चार मोटर्ससह मोठ्या इलेक्ट्रिक इंजेक्शन युनिट्ससाठी नवीन, पेटंट केलेली हैतीयन झाफिर संकल्पना.
झाफिर झेरेस एफ सीरिजमध्ये तिसऱ्या पिढीचे तंत्रज्ञान देखील दाखवले जाईल, जे इलेक्ट्रिक व्हीनस डिझाइनमध्ये कोर पुल आणि इजेक्टरसाठी एकात्मिक हायड्रॉलिक ड्राइव्ह जोडते.हे शोमध्ये IML सह पॅकेजिंग मोल्ड करेल.
"जगातील सर्वाधिक विकले जाणारे इंजेक्शन मशीन" ची नवीन आवृत्ती ग्राहकोपयोगी वस्तूंसाठी एक किफायतशीर उपाय म्हणून हैतीयन ड्राइव्ह सिस्टीमच्या हिलेक्ट्रो रोबोटसह इन्सर्ट-मोल्डिंग सेलमध्ये सादर केली जाईल.सर्वोहायड्रॉलिक मार्स III मध्ये सर्वोहायड्रॉलिक, टू-प्लेटन ज्युपिटर III सिरीज प्रमाणेच नवीन एकूण डिझाइन, नवीन मोटर्स आणि इतर अनेक सुधारणा आहेत.ऑटोमोटिव्ह अॅप्लिकेशनमध्ये ज्युपिटर III देखील शोमध्ये धावेल.
• KraussMaffei त्याच्या सर्वोहायड्रॉलिक, टू-प्लेटन सीरीज, GX 1100 (1100 mt) मध्ये मोठ्या आकाराचे लाँच करत आहे.हे IML सह प्रत्येकी 20 L च्या दोन PP बादल्या तयार करेल.शॉटचे वजन सुमारे 1.5 किलो आहे आणि सायकल वेळ फक्त 14 सेकंद आहे.या मशीनसाठी “स्पीड” पर्याय 350 मिमी पेक्षा जास्त मोल्ड-ओपनिंग अंतरासह मोल्डिंग मोठ्या पॅकेजिंगसाठी वेगवान इंजेक्शन (700 मिमी/सेकंद पर्यंत) आणि क्लॅम्प हालचाली सुनिश्चित करतो.ड्राय-सायकल वेळ जवळजवळ अर्धा सेकंद कमी आहे.हे पॉलीओलेफिन (26:1 L/D) साठी HPS बॅरियर स्क्रू देखील वापरेल, जे मानक KM स्क्रूपेक्षा 40% जास्त थ्रूपुट प्रदान करते.
KraussMaffei त्याच्या GX सर्वोहायड्रॉलिक टू-प्लेटन लाइनमध्ये मोठ्या आकारात पदार्पण करेल.हे GX-1100 फक्त 14 सेकंदात IML सह दोन 20L PP बकेट मोल्ड करेल.Netstal चे स्मार्ट ऑपरेशन कंट्रोल पर्याय समाकलित करणारे हे पहिले KM मशीन आहे.
याशिवाय, हे GX 1100 हे Netstal ब्रँडकडून स्वीकारलेले स्मार्ट ऑपरेशन कंट्रोल पर्यायाने सुसज्ज असलेले पहिले KM मशीन आहे, जे नुकतेच KraussMaffei मध्ये समाकलित करण्यात आले होते.हा पर्याय सेटअपसाठी स्वतंत्र नियंत्रण वातावरण तयार करतो, ज्यासाठी जास्तीत जास्त लवचिकता आणि उत्पादन आवश्यक आहे, ज्यासाठी अंतर्ज्ञानी आणि सुरक्षित मशीन ऑपरेशन आवश्यक आहे.प्रोडक्शन स्क्रीन्सचा मार्गदर्शित वापर नवीन स्मार्ट बटणे आणि कॉन्फिगर करण्यायोग्य डॅशबोर्ड वापरतो.नंतरचे मशीन स्थिती, निवडलेल्या प्रक्रियेची माहिती आणि अनुप्रयोग-विशिष्ट कार्य सूचना दर्शविते, इतर सर्व नियंत्रण घटक लॉक केलेले असताना.स्मार्ट बटणे स्वयंचलित स्टार्टअप आणि शटडाउन अनुक्रमे कार्यान्वित करतात, शटडाउनसाठी स्वयंचलित शुद्धीकरणासह.दुसरे बटण धावण्याच्या सुरुवातीला सिंगल-शॉट सायकल सुरू करते.दुसरे बटण सतत सायकल चालवते.सुरक्षा वैशिष्ट्यांमध्ये, उदाहरणार्थ, सलग तीन वेळा स्टार्ट आणि स्टॉप बटणे दाबण्याची आणि इंजेक्शन कॅरेज पुढे नेण्यासाठी बटण सतत दाबून ठेवण्याची आवश्यकता समाविष्ट आहे.
• Milacron त्याची नवीन "जागतिक" क्यू-सिरीज ऑफ सर्व्होहायड्रॉलिक टॉगल दर्शवेल, जी या वर्षाच्या सुरुवातीला यूएस मध्ये सादर केली गेली.55 ते 610 टनांची नवीन लाइन अंशतः जर्मनीच्या पूर्वीच्या फेरोमॅटिक एफ-सिरीजवर आधारित आहे.Milacron मोठ्या सर्वोहायड्रॉलिक टू-प्लेटन मशीनची नवीन सिनसिनाटी लाइन देखील दर्शवेल, ज्यापैकी NPE2018 मध्ये 2250-टनर दाखवण्यात आले होते.
Milacron चे नवीन सिनसिनाटी लार्ज सर्वोहायड्रॉलिक टू-प्लेटन प्रेस (वरील) आणि नवीन क्यू-सीरीज सर्वोहायड्रॉलिक टॉगल (खाली) सह लक्ष वेधून घेण्याचे उद्दिष्ट आहे.
• Negri Bossi 600-mt आकाराची सादर करेल जी 600 ते 1300 mt पर्यंत सर्वोहायड्रॉलिक मशीनची नवीन नोव्हा एसटी लाईन पूर्ण करेल त्यांच्याकडे एक नवीन एक्स-डिझाइन टॉगल सिस्टम आहे जी दोनच्या फूटप्रिंटच्या जवळ येण्याइतकी कॉम्पॅक्ट आहे. - प्लेटन क्लॅम्प.NPE2018 मध्ये दिसलेल्या नवीन Nova eT ऑल-इलेक्ट्रिक श्रेणीचे दोन मॉडेल देखील दाखवले जातील.
• Sumitomo (SHI) Demag पाच नवीन नोंदी प्रदर्शित करेल.पॅकेजिंगसाठी एल-एक्सिस एसपी हाय-स्पीड हायब्रीड मालिकेतील दोन अद्ययावत मशीन त्यांच्या पूर्ववर्तींपेक्षा 20% कमी ऊर्जा वापरतात, नवीन कंट्रोल व्हॉल्व्हमुळे धन्यवाद जे संचयक लोड करताना हायड्रोलिक दाब नियंत्रित करते.या मशीन्समध्ये 1000 मिमी/सेकंद पर्यंत इंजेक्शनचा वेग असतो.दोन प्रेसपैकी एक 72-पोकळीचा साचा चालवेल ज्यामुळे प्रति तास 130,000 पाण्याच्या बाटलीच्या टोप्या तयार होतील.
सुमितोमो (SHI) Demag ने त्यांच्या हायब्रीड El-Exis SP पॅकेजिंग मशीनच्या ऊर्जेचा वापर 20% पर्यंत कमी केला आहे, तर ते अजूनही 130,000/तास वेगाने पाण्याच्या बाटलीच्या 72 पोकळ्यांमध्ये मोल्ड करू शकते.
तसेच नवीन हे IntElect ऑल-इलेक्ट्रिक मालिकेतील एक मोठे मॉडेल आहे.IntElect 500 मागील 460-mt सर्वात मोठ्या आकारापेक्षा एक पाऊल वर आहे.हे मोठे टायबार स्पेसिंग, मोल्डची उंची आणि ओपनिंग स्ट्रोक देते, जे ऑटोमोटिव्ह ऍप्लिकेशन्ससाठी अनुकूल आहे ज्यासाठी पूर्वी मोठ्या टनेजची आवश्यकता असते.
IntElect S मेडिकल मशीनचा नवीनतम आकार, 180 mt, GMP-अनुरूप आणि क्लीनरूम-तयार असल्याचे म्हटले जाते, मोल्ड-एरिया लेआउटसह ते दूषित, कण आणि स्नेहकांपासून मुक्त असल्याचे सुनिश्चित करते.1.2 सेकंदाच्या ड्राय-सायकल वेळेसह, “S” मॉडेल इंटेलेक्ट मशीनच्या मागील पिढ्यांपेक्षा जास्त कामगिरी करते.त्याचे विस्तारित टायबार अंतर आणि मोल्डची उंची म्हणजे मल्टीकॅव्हिटी मोल्ड्स लहान इंजेक्शन युनिट्ससह वापरले जाऊ शकतात, विशेषत: अचूक वैद्यकीय मोल्डर्ससाठी फायदेशीर असल्याचे म्हटले जाते.हे 3 ते 10 सेकंदांच्या सायकल वेळांसह अतिशय घट्ट-सहिष्णुता अनुप्रयोगांसाठी तयार केले आहे.हे 64 पोकळ्यांमध्ये विंदुक टिपा तयार करेल.
आणि स्टँडर्ड मशीन्सना मल्टीकम्पोनंट मोल्डिंगमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी, सुमितोमो डेमॅग त्याच्या सहाय्यक इंजेक्शन युनिट्सच्या eMultiPlug लाइनचे अनावरण करेल, जे IntElect मशीन प्रमाणेच सर्वो ड्राइव्ह वापरतात.
• तोशिबा त्याच्या नवीन ECSXIII सर्व-इलेक्ट्रिक मालिकेतील 50-टन मॉडेल प्रदर्शित करत आहे, NPE2018 मध्ये देखील दाखवले आहे.हे LSR साठी आउटफिट केलेले आहे, परंतु मशीनच्या वर्धित V70 कंट्रोलरसह कोल्ड-रनर कंट्रोलचे एकत्रीकरण थर्मोप्लास्टिक हॉट-रनर मोल्डिंगमध्ये देखील सहज रुपांतर करण्यास अनुमती देते.हे मशीन युशिनच्या नवीनतम FRA लिनियर रोबोटपैकी एकासह दाखवले जाईल, जे NPE येथे देखील सादर केले गेले आहे.
• विल्मिंग्टन मशिनरीने त्याचे MP800 मध्यम-दाब इंजेक्शन मशीन NPE2018 मध्ये सादर केल्यापासून ते पुन्हा इंजिनियर केले आहे.हे 800-टन, सर्वोहायड्रॉलिक प्रेस कमी-दाब स्ट्रक्चरल फोम आणि 10,000 psi पर्यंतच्या दाबांवर मानक इंजेक्शन मोल्डिंग या दोन्ही उद्देशाने आहे.त्याची 50-lb शॉट क्षमता आहे आणि ते 72 × 48 इंच पर्यंतचे भाग मोल्ड करू शकते. हे मूलतः दोन-स्टेज मशीन म्हणून बाजूला-बाय-साइड फिक्स्ड स्क्रू आणि प्लंगरसह डिझाइन केले होते.नवीन सिंगल-स्टेज आवृत्तीमध्ये 130-mm (5.1-in.) डायम आहे.रेसिप्रोकेटिंग स्क्रू आणि स्क्रूच्या समोर एक इनलाइन प्लंगर.वितळणे स्क्रूमधून प्लंगरच्या आतील एका चॅनेलमधून जाते आणि प्लंगरच्या पुढील बाजूस असलेल्या बॉल-चेक व्हॉल्व्हद्वारे बाहेर पडते.प्लंजरमध्ये स्क्रूच्या पृष्ठभागाच्या दुप्पट असल्यामुळे, हे युनिट त्या आकाराच्या स्क्रूसाठी नेहमीपेक्षा मोठा शॉट हाताळू शकते.रीडिझाइनचे मुख्य कारण म्हणजे फर्स्ट-इन/फर्स्ट-आउट मेल्ट हाताळणी प्रदान करणे, ज्यामुळे काही वितळणे जास्त राहण्याच्या वेळेस आणि उष्णतेच्या इतिहासात उघड करणे टाळले जाते, ज्यामुळे रेझिन्स आणि अॅडिटिव्ह्जचे विकृतीकरण आणि ऱ्हास होऊ शकतो.विल्मिंग्टनचे संस्थापक आणि अध्यक्ष रुस ला बेले यांच्या मते, ही इनलाइन स्क्रू/प्लंगर संकल्पना 1980 च्या दशकातील आहे आणि त्याची एक्युम्युलेटर-हेड ब्लो मोल्डिंग मशीनवर यशस्वी चाचणी देखील केली गेली आहे, जी त्यांची फर्म देखील तयार करते.
विल्मिंग्टन मशिनरीने आपल्या MP800 मध्यम-दाब मशीनला दोन-स्टेज इंजेक्शनपासून सिंगल-स्टेजमध्ये इनलाइन स्क्रू आणि सिंगल बॅरलमध्ये प्लंगरसह पुन्हा डिझाइन केले आहे.परिणामी FIFO मेल्ट हाताळणी विकृतीकरण आणि ऱ्हास टाळते.
MP800 इंजेक्शन मशीनच्या स्क्रूमध्ये 30:1 L/D आणि ड्युअल मिक्सिंग सेक्शन आहेत, ते पुनर्नवीनीकरण केलेल्या रेजिन आणि अॅडिटीव्ह किंवा फायबर रीइन्फोर्समेंटसह कंपाउंडिंगसाठी अनुकूल आहेत.
विल्मिंग्टन दोन उभ्या-क्लॅम्प स्ट्रक्चरल-फोम प्रेसबद्दल देखील बोलणार आहे ज्याने फरशीची जागा वाचवू पाहत असलेल्या ग्राहकासाठी अलीकडेच बांधले आहे, तसेच सोपी मोल्ड सेटअप आणि कमी साधन खर्चाच्या दृष्टीने उभ्या दाबांचे फायदे.या प्रत्येक मोठ्या सर्वोहायड्रॉलिक प्रेसमध्ये 125-lb शॉट क्षमता असते आणि प्रत्येक सायकलमध्ये 20 पर्यंत भाग तयार करण्यासाठी ते सहा मोल्ड स्वीकारू शकतात.प्रत्येक साचा विल्मिंग्टनच्या मालकीच्या वर्साफिल इंजेक्शन सिस्टमद्वारे स्वतंत्रपणे भरला जातो, जो साचा भरण्याचे क्रमबद्ध करतो आणि प्रत्येक मोल्डला वैयक्तिक शॉट नियंत्रण प्रदान करतो.
• Wittmann Battenfeld त्याचे नवीन 120-mt VPower वर्टिकल प्रेस आणेल, जे बहुघटक आवृत्तीमध्ये प्रथमच दर्शविले गेले आहे (सप्टेंबर '18 क्लोज अप पहा).ते नायलॉन आणि TPE चा ऑटोमोटिव्ह प्लग 2+2-कॅव्हिटी मोल्डमध्ये मोल्ड करेल.ऑटोमेशन सिस्टीम स्कारा रोबोट आणि WX142 लिनियर रोबोटचा वापर रॅप पिन घालण्यासाठी, नायलॉन प्रीफॉर्म्स ओव्हरमोल्ड पोकळ्यांमध्ये हस्तांतरित करण्यासाठी आणि तयार झालेले भाग काढून टाकण्यासाठी करेल.
तसेच Wittmann कडून नवीन वैद्यकीय आवृत्तीमध्ये हाय-स्पीड, सर्व-इलेक्ट्रिक इकोपॉवर Xpress 160 असेल.48 पोकळ्यांमध्ये पीईटी रक्ताच्या नळ्या मोल्ड करण्यासाठी विशेष स्क्रू आणि ड्रायिंग हॉपर प्रदान केले जातात.
मशीन कंट्रोलरमध्ये मोल्ड-फिलिंग सिम्युलेशन जोडणे हे आर्बर्गमधील संभाव्य रोमांचक विकास आहे.मशीन कंट्रोलमध्ये नवीन “फिलिंग असिस्टंट” (सिमकॉन फ्लो सिम्युलेशनवर आधारित) समाकलित करणे म्हणजे प्रेसला तो तयार होणारा भाग “जाणतो”.ऑफलाइन तयार केलेले सिम्युलेशन मॉडेल आणि भाग भूमिती थेट नियंत्रण प्रणालीमध्ये वाचल्या जातात.त्यानंतर, ऑपरेशनमध्ये, वर्तमान स्क्रू स्थितीशी संबंधित भाग भरण्याची डिग्री, 3D ग्राफिक म्हणून रिअल टाइममध्ये अॅनिमेटेड आहे.मशीन ऑपरेटर ऑफलाइन तयार केलेल्या सिम्युलेशनच्या परिणामांची तुलना स्क्रीन मॉनिटरवरील शेवटच्या चक्रातील वास्तविक फिलिंग कामगिरीशी करू शकतो.हे फिलिंग प्रोफाइलच्या ऑप्टिमायझेशनमध्ये मदत करेल.
अलिकडच्या काही महिन्यांत, मोल्ड आणि मटेरियलच्या मोठ्या स्पेक्ट्रमला कव्हर करण्यासाठी फिलिंग असिस्टंटची क्षमता वाढवण्यात आली आहे.हे वैशिष्ट्य Arburg च्या नवीनतम Gestica कंट्रोलरवर उपलब्ध आहे, जे प्रथमच सर्व-इलेक्ट्रिक ऑलराउंडर 570 A (200 mt) वर दाखवले जाईल.आत्तापर्यंत, Gestica कंट्रोलर फक्त मोठ्या प्रेसच्या नवीन-जनरेशन ऑलराउंडर एच हायब्रीड सीरिजवर उपलब्ध होता.
आर्बर्ग नवीन फ्रीफॉर्मर मॉडेल देखील दर्शवेल जे फायबर मजबुतीकरणासह 3D प्रिंटिंग करण्यास सक्षम आहे.
बॉय मशीन्सने सूचित केले की ते सर्वो-प्लास्ट नावाचे नवीन प्लास्टिकीकरण तंत्रज्ञान सादर करेल, तसेच त्याच्या LR 5 रेखीय रोबोटसाठी एक नवीन पर्यायी पोझिशनिंग सादर करेल जे मजल्यावरील जागा वाचवेल.
एंजेल दोन नवीन विशेष-उद्देशीय स्क्रू सादर करेल.पीएफएस (फिजिकल फोमिंग स्क्रू) विशेषत: थेट गॅस इंजेक्शनसह स्ट्रक्चरल-फोम मोल्डिंगसाठी विकसित केले गेले.हे गॅस-भारित वितळण्याचे चांगले एकसंधीकरण आणि काचेच्या मजबुतीकरणासह दीर्घ आयुष्य प्रदान करते.हे के येथे म्यूसेल मायक्रोसेल्युलर फोम प्रक्रियेसह प्रात्यक्षिक केले जाईल.
दुसरा नवीन स्क्रू LFS (लाँग फायबर स्क्रू) आहे, जो ऑटोमोटिव्ह ऍप्लिकेशन्समध्ये लाँग-ग्लास पीपी आणि नायलॉनची वाढती मागणी पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेला आहे.फायबर तुटणे आणि स्क्रूचा पोशाख कमी करताना फायबर बंडलचे वितरण ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी हे डिझाइन केले आहे.एंजेलचा मागील उपाय लांब काचेसाठी बोल्ट-ऑन मिक्सिंग हेडसह एक स्क्रू होता.LFS हे एक परिष्कृत भूमितीसह एक-तुकडा डिझाइन आहे.
एंजेल तीन ऑटोमेशन उत्पादने देखील सादर करत आहे.एक म्हणजे लांब टेकऑफ स्ट्रोक असलेले वायपर लिनियर सर्वो रोबोट्स पण पूर्वीप्रमाणेच पेलोड क्षमता.उदाहरणार्थ, व्हायपर 20 चा “X” स्ट्रोक 900 mm ते 1100 mm पर्यंत वाढलेला आहे, ज्यामुळे तो पूर्णपणे युरो पॅलेट्सपर्यंत पोहोचू शकतो—एक कार्य ज्यासाठी पूर्वी वाइपर 40 आवश्यक आहे. एक्स-स्ट्रोक विस्तार हा व्हायपर मॉडेल 12 साठी एक पर्याय असेल. ६०.
एंजेल म्हणतात की ही सुधारणा दोन “स्मार्ट” इंजेक्ट 4.0 फंक्शन्समुळे शक्य झाली आहे: iQ कंपन नियंत्रण, जे सक्रियपणे कंपनांना ओलसर करते आणि नवीन “मल्टीडायनॅमिक” फंक्शन, जे पेलोडनुसार रोबोटच्या हालचालींचा वेग समायोजित करते.दुस-या शब्दात, रोबो आपोआप हलक्या भारांसह जलद गतीने, जड भारांसह हळू चालतो.दोन्ही सॉफ्टवेअर वैशिष्ट्ये आता व्हायपर रोबोट्सवर मानक आहेत.
तसेच नवीन वायवीय स्प्रू पिकर आहे, Engel pic A, जो बाजारात सर्वात जास्त काळ टिकणारा आणि सर्वात कॉम्पॅक्ट स्प्रू पिकर आहे.नेहमीच्या कठोर X अक्षाच्या ऐवजी, pic A मध्ये एक फिरणारा हात आहे जो अतिशय घट्ट क्षेत्रामध्ये फिरतो.टेकऑफ स्ट्रोक 400 मिमी पर्यंत सतत बदलत असतो.काही पायऱ्यांमध्ये Y अक्ष समायोजित करण्याची क्षमता देखील नवीन आहे;आणि A अक्ष रोटेशन कोन स्वयंचलितपणे 0° आणि 90° दरम्यान समायोजित होतो.ऑपरेशनची सुलभता हा एक विशिष्ट फायदा आहे असे म्हटले जाते: जेव्हा पूर्णतः फिरवले जाते, तेव्हा चित्र A संपूर्ण मोल्ड क्षेत्र मुक्त ठेवते, ज्यामुळे साचा बदलणे सुलभ होते.“स्प्रू पिकर बाहेर फिरवण्याची आणि XY समायोजन युनिट सेट करण्याची वेळखाऊ प्रक्रिया इतिहास आहे,” एंजेल सांगतात.
एन्जेल प्रथमच त्याचा “कॉम्पॅक्ट सेफ्टी सेल” देखील दाखवत आहे, ज्याचे वर्णन कमी-प्रभावी, फूटप्रिंट कमी करण्यासाठी आणि सेल घटकांमधील सुरक्षित परस्परसंवाद सुनिश्चित करण्यासाठी प्रमाणित उपाय म्हणून केले गेले आहे.वैद्यकीय कक्ष भाग हाताळणी आणि बॉक्स बदलून ही संकल्पना प्रदर्शित करेल - हे सर्व मानक सुरक्षा गार्डिंगपेक्षा लक्षणीयरीत्या सडपातळ आहे.जेव्हा सेल उघडला जातो, तेव्हा बॉक्स चेंजर आपोआप बाजूला सरकतो, ज्यामुळे मोल्डला खुला प्रवेश मिळतो.प्रमाणित डिझाईन अतिरिक्त घटक सामावून घेऊ शकते, जसे की मल्टी-टायर्ड कन्व्हेयर बेल्ट किंवा ट्रे सर्व्हर, आणि क्लीनरूम वातावरणातही जलद बदल सक्षम करते.
जर्मनीतील गेल्या ऑक्टोबरच्या फेकुमा 2018 च्या शोमध्ये पहिल्यांदा सादर करण्यात आलेल्या मोझॅक मशिन कंट्रोल्समध्ये iMFLUX लो-प्रेशर इंजेक्शन प्रक्रियेला समाकलित करणारी पहिली मशीन बिल्डर म्हणून Milacron आपली अग्रगण्य स्थिती दर्शवेल.ही प्रक्रिया कमी दाबावर मोल्डिंग करताना आणि अधिक तणावमुक्त भाग प्रदान करताना चक्रांना गती देते असा दावा केला जातो.(iMFLUX वर अधिक माहितीसाठी या अंकातील वैशिष्ट्य लेख पहा.)
ट्रेक्सेल MuCell मायक्रोसेल्युलर फोमिंगसाठी त्याच्या दोन नवीन उपकरण विकास दर्शवेल: P-Series गॅस-मीटरिंग युनिट, हे पहिले जलद-सायकलिंग पॅकेजिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी योग्य आहे (NPE2018 मध्ये देखील दाखवले आहे);आणि अगदी नवीन टिप डोसिंग मॉड्यूल (TDM), जे पूर्वीच्या विशेष स्क्रू आणि बॅरलची गरज दूर करते, मानक स्क्रूवर रेट्रोफिटेबल आहे, फायबर मजबुतीकरणासाठी सौम्य आहे आणि उत्पादन वाढवते (जून कीपिंग अप पहा).
रोबोट्समध्ये, सेप्रो त्याचे सर्वात नवीन मॉडेल, S5-25 स्पीड कार्टेशियन मॉडेल हायलाइट करत आहे जे मानक S5-25 पेक्षा 50% वेगवान आहे.ते 1 सेकंदाच्या आत मोल्ड स्पेसमध्ये आत आणि बाहेर येऊ शकते.तसेच प्रदर्शनात युनिव्हर्सल रोबोट्सचे कोबोट्स आहेत, जे SeprSepro America, LLCo आता त्याच्या व्हिज्युअल कंट्रोल्ससह ऑफर करत आहेत.
Wittmann Battenfeld प्रगत R9 नियंत्रणे (NPE वर दर्शविलेले), तसेच नवीन हाय-स्पीड मॉडेलसह त्याचे अनेक नवीन X-सिरीज रेखीय रोबोट ऑपरेट करेल.
नेहमीप्रमाणे, K चे मुख्य आकर्षण निर्विवाद "व्वा" घटकासह लाइव्ह मोल्डिंग प्रात्यक्षिके असतील जे उपस्थितांना आजच्या तंत्रज्ञानाच्या मर्यादांना आव्हान देण्यासाठी प्रेरित करू शकतात.
एंजेल, उदाहरणार्थ, ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रिकल आणि वैद्यकीय बाजाराच्या उद्देशाने अनेक प्रदर्शनांमध्ये थांबे काढत आहे.ऑटोमोटिव्ह लाइटवेट स्ट्रक्चरल कंपोझिटसाठी, एन्जेल प्रक्रियेची जटिलता आणि डिझाइन लवचिकता वाढवत आहे.लक्ष्यित लोड वितरणासह मोल्डिंग पार्ट्समध्ये सध्याच्या ऑटो-इंडस्ट्री R&D चे स्पष्टीकरण देण्यासाठी, Engel एक सेल ऑपरेट करेल जो पूर्णपणे स्वयंचलित प्रक्रियेमध्ये तीन वेगवेगळ्या आकाराच्या ऑर्गेनोशीट्स प्रीहीट करेल, प्रीफॉर्म करेल आणि ओव्हरमोल्ड करेल ज्यामध्ये दोन इंटिग्रेटेड इन्फ्रारेड ओव्हन आणि तीन सहा-अक्ष रोबोट समाविष्ट आहेत.
सेलचे हृदय CC300 कंट्रोलर (आणि C10 हँडहेल्ड टॅब्लेट पेंडंट) असलेली 800-mt टू-प्लेटन प्रेस आहे जी सेलच्या सर्व घटकांना (टक्कर तपासणीसह) समन्वयित करते आणि त्यांचे सर्व ऑपरेटिंग प्रोग्राम संचयित करते.यात 18 रोबोट अक्ष आणि 20 IR हीट झोन आणि एकात्मिक शीट-स्टॅकिंग मासिके आणि कन्व्हेयर्सचा समावेश आहे, फक्त एकच स्टार्ट बटण आणि एक स्टॉप बटण जे सर्व घटकांना त्यांच्या होम पोझिशनवर पाठवते.या जटिल सेलला प्रोग्राम करण्यासाठी 3D सिम्युलेशन वापरण्यात आले.
लाइटवेट स्ट्रक्चरल ऑटोमोटिव्ह कंपोझिटसाठी एंजेलचा असामान्यपणे जटिल सेल वेगवेगळ्या जाडीच्या तीन PP/ग्लास ऑर्गेनोशीट्सचा वापर करतो, जे दोन IR ओव्हन आणि तीन सहा-अक्षीय रोबोट्स एकत्रित करणाऱ्या सेलमध्ये प्रीहेटेड, प्रीफॉर्म केलेले आणि ओव्हरमोल्ड केलेले असतात.
ऑर्गनोशीट्ससाठी सामग्री सतत काच आणि पीपी विणलेली आहे.दोन IR ओव्हन - एंजेलने डिझाइन केलेले आणि बांधलेले - मशीनच्या वर बसवलेले आहेत, एक अनुलंब, एक क्षैतिजरित्या.उभ्या ओव्हन थेट क्लॅम्पच्या वर स्थित आहे जेणेकरून सर्वात पातळ शीट (0.6 मिमी) ताबडतोब मोल्डवर पोहोचेल, उष्णतेच्या कमी नुकसानासह.हलवलेल्या प्लेटच्या वर असलेल्या पॅडेस्टलवरील मानक क्षैतिज IR ओव्हन दोन जाड पत्रके (1 मिमी आणि 2.5 मिमी) प्रीहीट करते.ही व्यवस्था ओव्हन आणि मोल्डमधील अंतर कमी करते आणि जागा वाचवते, कारण ओव्हन मजल्यावरील जागा व्यापत नाही.
सर्व ऑर्गेनोशीट्स एकाच वेळी प्रीहीट केल्या जातात.शीट्स मोल्डमध्ये प्रीफॉर्म केल्या जातात आणि सुमारे 70 सेकंदांच्या चक्रात काचेने भरलेल्या पीपीने ओव्हरमोल्ड केल्या जातात.एक easix रोबोट ओव्हनसमोर धरून सर्वात पातळ शीट हाताळतो आणि दुसरा दोन जाड पत्रके हाताळतो.दुसरा रोबोट आडव्या ओव्हनमध्ये आणि नंतर मोल्डमध्ये (काही ओव्हरलॅपसह) जाड पत्रे ठेवतो.भाग मोल्ड केला जात असताना सर्वात जाड शीटला वेगळ्या पोकळीमध्ये अतिरिक्त प्रीफॉर्मिंग सायकल आवश्यक आहे.तिसरा रोबोट (फ्लोअर-माउंट केलेले, तर इतर मशीनच्या वर असतात) सर्वात जाड शीट प्रीफॉर्मिंग पोकळीतून मोल्डिंग पोकळीत हलवतो आणि तयार झालेला भाग पाडतो.एंजेल नोंदवतात की ही प्रक्रिया "उत्कृष्ट दाणेदार चामड्याचा देखावा प्राप्त करते, जे पूर्वी सेंद्रिय शीट्सच्या बाबतीत अशक्य मानले जात होते."हे प्रात्यक्षिक "ऑर्गनोमेल्ट प्रक्रियेचा वापर करून मोठ्या स्ट्रक्चरल थर्मोप्लास्टिक दरवाजाच्या संरचना तयार करण्यासाठी पाया घालते" असे म्हटले जाते.
एंजेल अंतर्गत आणि बाहेरील ऑटो पार्ट्ससाठी सजावटीच्या प्रक्रिया देखील प्रदर्शित करेल.Leonhard Kurz च्या सहकार्याने, Engel एक रोल-टू-रोल इन-मोल्ड फॉइल डेकोरेशन प्रक्रिया चालवेल जी एक-चरण प्रक्रियेत व्हॅक्यूम फॉर्म, बॅकमोल्ड आणि डायकट्स फॉइल बनवते.ही प्रक्रिया पेंट-फिल्म पृष्ठभागांसह मल्टीलेयर फॉइलसाठी तसेच कॅपेसिटिव्ह इलेक्ट्रॉनिक्ससह संरचित, बॅकलाइट करण्यायोग्य आणि कार्यात्मक फॉइलसाठी अनुकूल आहे.Kurz च्या नवीन IMD Varioform Foils बॅकमोल्डिंग कॉम्पेक्स 3D आकारांवरील पूर्वीच्या मर्यादांवर मात करतात असे म्हटले जाते.के येथे, एन्जेल फॉइलला तुटलेल्या वनस्पतीच्या स्क्रॅपने (फॉइलचे आच्छादन असलेले भाग) ट्रेक्सेलच्या म्यूसेल प्रक्रियेने फोम केलेले आहे.जरी हा ऍप्लिकेशन फाकुमा 2018 मध्ये दर्शविला गेला असला तरी, एंजेलने पोस्ट-मोल्ड लेसर-कटिंग स्टेप काढून टाकून, मोल्डमध्ये उत्पादन पूर्णपणे ट्रिम करण्यासाठी प्रक्रिया अधिक परिष्कृत केली आहे.
दुसरा IMD ऍप्लिकेशन ग्लॉस आणि स्क्रॅच रेझिस्टन्ससाठी स्पष्ट, दोन-घटक द्रव PUR टॉपकोटसह थर्माप्लास्टिक फ्रंट पॅनेल ओव्हरमोल्ड करण्यासाठी कुर्झच्या बूथवर एन्जेल सिस्टमचा वापर करेल.परिणाम बाह्य सुरक्षा सेन्सरच्या आवश्यकता पूर्ण करतो असे म्हटले जाते.
कारण LED लाइटिंग कारमध्ये स्टाइलिंग घटक म्हणून लोकप्रिय आहे, एंगेलने उच्च प्रकाशमान कार्यक्षमता प्राप्त करण्यासाठी आणि प्रसारणाचे नुकसान कमी करण्यासाठी विशेषतः ऍक्रेलिक (PMMA) साठी एक नवीन प्लास्टीटिंग प्रक्रिया विकसित केली आहे.सुमारे 1 मिमी रुंद × 1.2 मिमी उंच सूक्ष्म ऑप्टिकल संरचना भरण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे वितळणे देखील आवश्यक आहे.
Wittmann Battenfeld देखील Kurz च्या IMD Varioform Foils चा वापर कार्यात्मक पृष्ठभागासह ऑटो हेडलाइनर बनवण्यासाठी करेल.त्याच्या बाहेरील बाजूस अर्धवट अर्धपारदर्शक सजावटीची शीट आहे आणि भागाच्या आतील बाजूस मुद्रित टच-सेन्सर रचना असलेली कार्यात्मक शीट आहे.सर्वो सी अक्ष असलेल्या रेखीय रोबोटमध्ये सतत शीट प्रीहीट करण्यासाठी Y-अक्षावर IR हीटर असतो.फंक्शनल शीट मोल्डमध्ये घातल्यानंतर, सजावटीची शीट रोलमधून खेचली जाते, गरम होते आणि व्हॅक्यूम तयार होते.मग दोन्ही पत्रके overmolded आहेत.
वेगळ्या प्रात्यक्षिकात, Wittmann 25% PCR आणि 25% टॅल्क असलेल्या बोरेलिस PP कंपाऊंडमधून जर्मन स्पोर्ट्स कारसाठी सीट-बेंच सपोर्ट तयार करण्यासाठी सेलमोल्ड मायक्रोसेल्युलर फोम प्रक्रियेचा वापर करेल.सेल विटमॅनच्या नवीन सेडे गॅस युनिटचा वापर करेल, जे हवेतून नायट्रोजन काढते आणि त्यावर 330 बार (~4800 psi) पर्यंत दबाव टाकते.
वैद्यकीय आणि इलेक्ट्रॉनिक्स भागांसाठी, एंजेलने दोन मल्टीकम्पोनेंट मोल्डिंग प्रदर्शनाची योजना आखली आहे.एक वर नमूद केलेला दोन-मशीन सेल आहे जो इलेक्ट्रॉनिक भाग अनाकार धातूमध्ये बनवतो आणि नंतर दुसऱ्या प्रेसमध्ये LSR सीलने ओव्हरमोल्ड करतो.दुसरे प्रात्यक्षिक स्पष्ट आणि रंगीत PP चे जाड-भिंती असलेले वैद्यकीय गृहनिर्माण आहे.जाड ऑप्टिकल लेन्सवर पूर्वी लागू केलेल्या तंत्राचा वापर करून, 25 मिमी जाडीचा भाग दोन थरांमध्ये मोल्डिंग केल्याने सायकलचा वेळ खूपच कमी होतो, जो एका शॉटमध्ये मोल्ड केल्यास 20 मिनिट इतका लांब असतो, एंगेलने अहवाल दिला.
प्रक्रियेत जर्मनीतील हॅक फॉर्मेनबाऊ मधील आठ-पोकळीच्या व्हॅरिओ स्पिनस्टॅक मोल्डचा वापर केला जातो.हे चार पोझिशन्ससह अनुलंब अनुक्रमणिका शाफ्टसह सुसज्ज आहे: 1) स्पष्ट पीपी बॉडी इंजेक्ट करणे;2) थंड करणे;3) रंगीत पीपीसह ओव्हरमोल्डिंग;4) रोबोटसह डिमोल्डिंग.मोल्डिंग दरम्यान एक स्पष्ट दृष्टी ग्लास घातला जाऊ शकतो.एंजेलने विकसित केलेल्या नवीन सॉफ्टवेअरचा वापर करून स्टॅक रोटेशन आणि आठ कोर पुलांचे ऑपरेशन सर्व इलेक्ट्रिक सर्व्होमोटरद्वारे चालविले जाते.मोल्ड क्रियांचे सर्वो नियंत्रण प्रेस कंट्रोलरमध्ये समाकलित केले जाते.
अर्बर्गच्या बूथवरील आठ मोल्डिंग प्रदर्शनांपैकी इंजेक्शन मोल्डेड स्ट्रक्चर्ड इलेक्ट्रॉनिक्स (IMSE) चे कार्यात्मक IMD प्रात्यक्षिक असेल, ज्यामध्ये एकात्मिक इलेक्ट्रॉनिक फंक्शन्ससह चित्रपट रात्रीचा प्रकाश तयार करण्यासाठी ओव्हरमोल्ड केले जातात.
आणखी एक अर्बर्ग प्रदर्शन LSR मायक्रोमोल्डिंग असेल, 8-मिमी स्क्रू, आठ-कॅव्हिटी मोल्ड आणि LSR मटेरियल काडतूस वापरून 0.009 ग्रॅम वजनाचे मायक्रोस्विच सुमारे 20 से.
Wittmann Battenfeld ऑस्ट्रियाच्या Nexus Elastomer Systems कडून LSR मेडिकल व्हॉल्व्ह 16-कॅव्हिटी मोल्डमध्ये तयार करेल.प्रणाली इंडस्ट्री 4.0 नेटवर्किंगसाठी OPC-UA एकत्रीकरणासह नवीन Nexus Servomix मीटरिंग प्रणाली वापरते.ही सर्वो-चालित प्रणाली हवेचे फुगे काढून टाकण्याची हमी देते, ड्रम सहज बदलण्याची ऑफर देते आणि रिकाम्या ड्रममध्ये <0.4% सामग्री सोडते.याशिवाय, नेक्ससची टाइमशॉट कोल्ड-रनर सिस्टीम 128 पोकळ्यांवरील स्वतंत्र सुई शटऑफ नियंत्रण आणि इंजेक्शन वेळेनुसार संपूर्ण नियंत्रण प्रदान करते.
विटमन बॅटनफेल्ड मशीन सिग्मा इंजिनिअरिंगच्या बूथवर विशेषतः आव्हानात्मक LSR भाग तयार करेल, ज्याच्या सिम्युलेशन सॉफ्टवेअरने हे शक्य करण्यात मदत केली.83 ग्रॅम वजनाच्या पोथल्डरची 1-मिमी भिंतीची जाडी 135 मिमी प्रवाह लांबीपेक्षा जास्त असते (डिसेंबर '18 स्टार्टिंग अप पहा).
नेग्री बॉसी स्पेनच्या मोल्मासा येथील मोल्डचा वापर करून लहान रोल-ऑन डिओडोरंट बाटल्यांसाठी क्षैतिज इंजेक्शन मशीनला इंजेक्शन-ब्लो मोल्डरमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी एक नवीन, पेटंट पद्धत दर्शवेल.NB बूथवरील आणखी एक मशीन कंपनीच्या FMC (फोम मायक्रोसेल्युलर मोल्डिंग) प्रक्रियेचा वापर करून फोम केलेल्या WPC (वुड-प्लास्टिक कंपाऊंड) पासून झाडूचा ब्रश तयार करेल.थर्मोप्लास्टिक्स आणि LSR या दोन्हीसाठी उपलब्ध, हे तंत्र फीड विभागाच्या मागे असलेल्या पोर्टद्वारे स्क्रूच्या मध्यभागी असलेल्या चॅनेलमध्ये नायट्रोजन वायू इंजेक्ट करते.प्लास्टीकेशन दरम्यान मीटरिंग विभागातील “सुया” च्या मालिकेद्वारे गॅस वितळण्यात प्रवेश करतो.
नैसर्गिक साहित्यावर 100% आधारित कॉस्मेटिक जार आणि झाकण विटमन बॅटनफेल्ड एका सेलमध्ये बनवतील जे मोल्डिंगनंतर दोन्ही भाग एकत्र स्क्रू करतात.
Wittmann Battenfeld 100% नैसर्गिक घटकांवर आधारित सामग्रीच्या झाकणांसह कॉस्मेटिक जार मोल्ड करेल, ज्याचे कोणतेही गुणधर्म न गमावता पुनर्नवीनीकरण केले जाऊ शकते.4+4-कॅव्हिटी मोल्ड असलेले दोन-घटक प्रेस मुख्य इंजेक्टर वापरून IML सह जार आणि "L" कॉन्फिगरेशनमध्ये दुय्यम युनिटसह झाकण तयार करेल.दोन रेखीय यंत्रमानव वापरले जातात - एक लेबल लावण्यासाठी आणि भांडी पाडण्यासाठी आणि एक झाकण पाडण्यासाठी.दोन्ही भाग एकत्र स्क्रू करण्यासाठी दुय्यम स्टेशनमध्ये ठेवले आहेत.
या वर्षी कदाचित शोचा स्टार नसला तरी, “डिजिटायझेशन” किंवा इंडस्ट्री 4.0 ची थीम नक्कीच मजबूत असेल.मशीन पुरवठादार त्यांचे प्लॅटफॉर्म “स्मार्ट मशीन्स, स्मार्ट प्रक्रिया आणि स्मार्ट सेवा” तयार करत आहेत:
• Arburg त्याच्या मशिनला फिलिंग सिम्युलेशन कंट्रोलमध्ये समाकलित करून अधिक हुशार बनवत आहे (वर पहा), आणि एक नवीन “प्‍लास्‍टीकायझिंग असिस्टंट'' ज्याच्या फंक्‍शनमध्‍ये स्क्रू वेअरची अंदाजे देखभाल समाविष्ट आहे.स्मार्ट उत्पादन नवीन अर्बर्ग टर्नकी कंट्रोल मॉड्यूल (ACTM), जटिल टर्नकी सेलसाठी एक SCADA (पर्यवेक्षी नियंत्रण आणि डेटा संपादन) प्रणालीचा लाभ घेते.हे संपूर्ण प्रक्रियेची कल्पना करते, सर्व संबंधित डेटा कॅप्चर करते आणि जॉब-विशिष्ट डेटा संच संग्रहण किंवा विश्लेषणासाठी मूल्यांकन प्रणालीमध्ये प्रसारित करते.
आणि "स्मार्ट सेवेच्या" श्रेणीत, "arburgXworld" ग्राहक पोर्टल, जे मार्चपासून जर्मनीमध्ये उपलब्ध आहे, K 2019 पर्यंत आंतरराष्ट्रीय स्तरावर उपलब्ध असेल. मुख्य मशीन केंद्र, सेवा केंद्र यासारख्या विनामूल्य कार्यांव्यतिरिक्त, शॉप आणि कॅलेंडर अॅप्स, मेळ्यात अतिरिक्त शुल्क-आधारित कार्ये सादर केली जातील.यामध्ये मशीनच्या स्थितीसाठी "सेल्फ सर्व्हिस" डॅशबोर्ड, कंट्रोल सिस्टम सिम्युलेटर, प्रक्रिया डेटाचे संकलन आणि मशीन डिझाइनचे तपशील समाविष्ट आहेत.
• मुलगा शो अभ्यागतांसाठी वैयक्तिक उत्पादनासह हार्ड/सॉफ्ट ओव्हरमोल्डेड ड्रिंकिंग कप तयार करेल.मोल्ड केलेल्या प्रत्येक कपसाठी उत्पादन डेटा आणि वैयक्तिक की डेटा संग्रहित केला जातो आणि सर्व्हरवरून पुनर्प्राप्त केला जातो.
• एंजेल दोन नवीन "स्मार्ट" नियंत्रण कार्यांवर जोर देत आहे.एक म्हणजे iQ मेल्ट कंट्रोल, प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी “बुद्धिमान सहाय्यक”.हे चक्र न वाढवता स्क्रू आणि बॅरेलचा पोशाख कमी करण्यासाठी प्लॅस्टिकिंग वेळ आपोआप समायोजित करते आणि सामग्री आणि स्क्रू डिझाइनच्या आधारावर बॅरल-तापमान प्रोफाइल आणि बॅकप्रेशरसाठी इष्टतम सेटिंग्ज सुचवते.सहाय्यक हे देखील सत्यापित करतो की विशिष्ट स्क्रू, बॅरल आणि चेक व्हॉल्व्ह सध्याच्या अनुप्रयोगासाठी योग्य आहेत.
आणखी एक नवीन बुद्धिमान सहाय्यक म्हणजे iQ प्रक्रिया निरीक्षक, ज्याचे वर्णन कंपनीचे पहिले वैशिष्ट्य आहे जे पूर्णपणे कृत्रिम बुद्धिमत्ता आत्मसात करते.मागील iQ मॉड्यूल्स मोल्डिंग प्रक्रियेच्या वैयक्तिक घटकांना अनुकूल करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, जसे की इंजेक्शन आणि कूलिंग, हे नवीन सॉफ्टवेअर संपूर्ण कामासाठी संपूर्ण प्रक्रियेचे विहंगावलोकन प्रदान करते.हे प्रक्रियेच्या चारही टप्प्यांमध्ये अनेक शंभर प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे विश्लेषण करते—प्लास्टिकिंग, इंजेक्शन, कूलिंग आणि डिमोल्डिंग—प्रारंभिक टप्प्यावर कोणतेही बदल शोधणे सोपे करण्यासाठी.सॉफ्टवेअर विश्लेषण परिणामांना प्रक्रियेच्या चार टप्प्यांमध्ये विभाजित करते आणि ते इंजेक्शन मशीनच्या CC300 कंट्रोलर आणि एन्जेल ई-कनेक्ट ग्राहक पोर्टलवर, कधीही पाहण्यासाठी, समजण्यास सुलभ विहंगावलोकनमध्ये सादर करते.
प्रक्रिया अभियंता साठी डिझाइन केलेले, iQ प्रक्रिया निरीक्षक ड्रिफ्ट्स लवकर ओळखून जलद समस्यानिवारण सुलभ करते आणि प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्याचे मार्ग सुचवते.एंजेलच्या संचित प्रक्रिया माहितीवर आधारित, त्याचे वर्णन “प्रथम सक्रिय प्रक्रिया मॉनिटर” असे केले आहे.
एंजेलने वचन दिले आहे की K येथे अधिक परिचय असतील, ज्यामध्ये अधिक स्थिती निरीक्षण वैशिष्ट्ये आणि "एज डिव्हाइस" चे व्यावसायिक प्रक्षेपण समाविष्ट आहे जे सहाय्यक उपकरणे आणि अगदी एकाधिक इंजेक्शन मशीनमधून डेटा एकत्रित आणि दृश्यमान करू शकतात.हे वापरकर्त्यांना प्रक्रिया सेटिंग्ज आणि उपकरणांच्या विस्तृत श्रेणीची ऑपरेटिंग स्थिती पाहण्यास सक्षम करेल आणि एंजेलच्या TIG आणि इतर सारख्या MES/MRP संगणकावर डेटा पाठवेल.
• Wittmann Battenfeld त्याच्या HiQ इंटेलिजेंट सॉफ्टवेअर पॅकेजेसचे प्रात्यक्षिक दाखवणार आहे, ज्यात सर्वात नवीन, HiQ-Metering समाविष्ट आहे, जे इंजेक्शनच्या आधी चेक व्हॉल्व्हचे सकारात्मक बंद करणे सुनिश्चित करते.Wittmann 4.0 प्रोग्रामचा आणखी एक नवीन घटक म्हणजे इलेक्ट्रॉनिक मोल्ड डेटा शीट, जे एकाच कीस्ट्रोकसह संपूर्ण सेलच्या सेटअपला परवानगी देण्यासाठी इंजेक्शन मशीन आणि विटमन सहाय्यकांसाठी सेटिंग्ज संग्रहित करते.कंपनी भविष्यसूचक देखरेखीसाठी तिची स्थिती निरीक्षण प्रणाली तसेच इटालियन MES सॉफ्टवेअर पुरवठादार Ice-Flex: TEMI+ मधील तिच्या नवीन स्टेकचे उत्पादन देखील दाखवेल इंजेक्शन मशीनचे युनिलॉग B8 नियंत्रणे.
• KraussMaffei कडील या क्षेत्रातील बातम्यांमध्ये इंडस्ट्री 4.0 साठी वेब-सक्षम नेटवर्किंग आणि डेटा-एक्स्चेंज क्षमतांसह कोणत्याही पिढीतील सर्व KM मशीन सुसज्ज करण्यासाठी नवीन रेट्रोफिट प्रोग्राम समाविष्ट आहे.ही ऑफर KM च्या नवीन डिजिटल आणि सर्व्हिस सोल्युशन्स (DSS) व्यवसाय युनिटकडून आली आहे.त्याच्या नवीन ऑफरमध्ये "आम्ही तुमच्या डेटाचे मूल्य अनलॉक करण्यात मदत करतो" या घोषवाक्याखाली भविष्यसूचक देखभाल आणि "सेवा म्हणून डेटा विश्लेषण" साठी कंडिशन मॉनिटरिंग असेल.नंतरचे KM च्या नवीन सोशल प्रॉडक्शन अॅपचे कार्य असेल, जे कंपनी म्हणते, "एक पूर्णपणे नवीन प्रकारच्या उत्पादन निरीक्षणासाठी सोशल मीडियाचे फायदे वापरते."हे पेटंट-प्रलंबित कार्य कोणत्याही वापरकर्ता कॉन्फिगरेशनशिवाय, अंतर्निहित डेटावर आधारित, स्वायत्तपणे प्रक्रियेतील अडथळे ओळखते आणि संभाव्य उपायांसाठी टिपा प्रदान करते.वर नमूद केलेल्या एंजेलच्या iQ प्रक्रिया निरीक्षकाप्रमाणे, सामाजिक उत्पादन प्राथमिक टप्प्यात समस्या शोधणे आणि प्रतिबंधित करणे किंवा सोडवणे शक्य करते.इतकेच काय, KM म्हणते की ही प्रणाली सर्व ब्रँडच्या इंजेक्शन मशीनशी सुसंगत आहे.त्याचे औद्योगिक मेसेंजर कार्य व्हॉट्सअॅप किंवा WeChat सारख्या संदेशन कार्यक्रमांना पुनर्स्थित करण्याचा उद्देश आहे आणि उत्पादनात संप्रेषण आणि सहयोग सुलभ आणि गतिमान करण्यासाठी आहे.
KM त्याच्या DataXplorer सॉफ्टवेअरची नवीन सुधारणा देखील करेल, जे प्रत्येक 5 मिलीसेकपर्यंत मशीन, मोल्ड किंवा इतर ठिकाणांहून 500 सिग्नल गोळा करून प्रक्रियेचे सखोल दृश्य प्रदान करते आणि परिणामांचा आलेख बनवते.सहाय्यक आणि ऑटोमेशनसह उत्पादन सेलच्या सर्व घटकांसाठी शोमध्ये नवीन एक केंद्रीय डेटा-संकलन बिंदू असेल.डेटा एमईएस किंवा एमआरपी प्रणालींमध्ये निर्यात केला जाऊ शकतो.सिस्टम मॉड्यूलर स्ट्रक्चरमध्ये लागू केले जाऊ शकते.
• Milacron "MES-सारखी कार्यक्षमता," OEE (एकूणच उपकरणे कार्यक्षमता) मॉनिटरिंग, अंतर्ज्ञानी डॅशबोर्ड आणि भविष्यसूचक देखभाल यासारख्या क्षमतांसह त्याचे M-पॉवर्ड वेब पोर्टल आणि डेटा विश्लेषणाचा संच हायलाइट करेल.
इंडस्ट्री 4.0 प्रगती: एंजेलचा नवीन iQ प्रक्रिया निरीक्षक (डावीकडे);मिलाक्रॉनचे एम-पॉवर्ड (मध्यभागी);KraussMaffei चा DataXplorer.
• Negri Bossi त्याच्या Amico 4.0 प्रणालीचे एक नवीन वैशिष्ट्य दर्शवेल जे विविध मानके आणि प्रोटोकॉलसह विविध मशीन्समधून डेटा संकलित करेल आणि तो डेटा ग्राहकाच्या ERP प्रणालीवर आणि/किंवा क्लाउडला पाठवेल.हे प्लॅस्टिक प्रक्रियेत इंडस्ट्री 4.0 लागू करण्यासाठी समर्पित असलेल्या इटलीच्या Open Plast च्या इंटरफेसद्वारे पूर्ण केले आहे.
• सुमितोमो (SHI) Demag त्याच्या myConnect ग्राहक पोर्टलद्वारे रिमोट डायग्नोस्टिक्स, ऑनलाइन सपोर्ट, दस्तऐवज ट्रॅकिंग आणि स्पेअर-पार्ट्स ऑर्डरिंगमधील नवीनतम ऑफर दर्शविणारा कनेक्टेड सेल सादर करेल.
• आत्तापर्यंत इंडस्ट्री 4.0 ची सर्वात सक्रिय चर्चा युरोपियन आणि अमेरिकन पुरवठादारांकडून होत असताना, निसेई इंडस्ट्री 4.0-सक्षम नियंत्रक, "Nissei 40" च्या विकासाला गती देण्यासाठी आपले प्रयत्न सादर करेल.त्याचा नवीन TACT5 कंट्रोलर OPC UA कम्युनिकेशन प्रोटोकॉल आणि Euromap 77 (मूलभूत) MES कम्युनिकेशन प्रोटोकॉल या दोन्हींसह मानक म्हणून सुसज्ज आहे.मशीन कंट्रोलर हे अजूनही विकसित होत असलेल्या युरोमॅप 82 प्रोटोकॉल आणि इथरकॅटच्या मदतीने रोबोट, मटेरियल फीडर इ. सारख्या सहाय्यक सेल उपकरणांच्या नेटवर्कचा मुख्य भाग बनणे हे आहे.निसेई प्रेस कंट्रोलरकडून सर्व सेल सहाय्यक सेट अप करण्याची कल्पना करते.वायरलेस नेटवर्क वायर आणि केबल्स कमी करतील आणि रिमोट मेन्टेनन्सला परवानगी देतील.Nissei देखील IoT-आधारित स्वयंचलित गुणवत्ता तपासणी प्रणालीसाठी "N-Constellation" संकल्पना विकसित करत आहे.
हा कॅपिटल स्पेंडिंग सर्व्हे सीझन आहे आणि मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योग सहभागी होण्यासाठी तुमच्यावर अवलंबून आहे!तुम्हाला तुमच्या मेल किंवा ईमेलमध्ये प्लास्टिक टेक्नॉलॉजीकडून आमचे 5-मिनिटांचे प्लास्टिक सर्वेक्षण मिळाले आहे.ते भरा आणि तुमच्या निवडीच्या भेट कार्ड किंवा धर्मादाय देणगीच्या बदल्यात आम्ही तुम्हाला $15 ईमेल करू.तुम्ही यूएस मध्ये आहात आणि तुम्हाला सर्वेक्षण मिळाल्याची खात्री नाही?त्यात प्रवेश करण्यासाठी आमच्याशी संपर्क साधा.
अनेक प्लास्टिक प्रोसेसर नुकतेच “अ‍ॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग” किंवा “अ‍ॅडिटिव्ह फॅब्रिकेशन” या शब्दांशी परिचित होऊ लागले आहेत, ज्या प्रक्रियेच्या एका गटाचा संदर्भ घेतात ज्यात अनेक वेळा थरांमध्ये सामग्री जोडून भाग तयार होतात.
गेल्या दशकात, सॉफ्ट-टच ओव्हरमोल्डिंगने ग्राहक उत्पादनांच्या विस्तृत श्रेणीचे स्वरूप, अनुभव आणि कार्य आमूलाग्र बदलले आहे.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत, उच्च-गुणवत्तेचे भाग मिळविण्यासाठी साधन तापमान हा एक महत्त्वाचा घटक आहे.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-02-2019