Laman web ini dikendalikan oleh perniagaan atau perniagaan yang dimiliki oleh Informa PLC dan semua hak cipta berada pada mereka.Pejabat berdaftar Informa PLC ialah 5 Howick Place, London SW1P 1WG.Berdaftar di England dan Wales.Nombor 8860726.
Battenfeld-cincinnati baru-baru ini menambah barisan helaian pembentuk termo pelbagai fungsi di pusat teknikalnya di Bad Oeynhausen, Jerman.Dilengkapi dengan komponen mesin termaju, barisan ini boleh menghasilkan kepingan dan papan nipis yang diperbuat daripada bahan baharu atau kitar semula, bioplastik atau bahan kombo.“Barisan makmal baharu akan membolehkan pelanggan kami membangunkan jenis helaian baharu atau mengoptimumkan produk sedia ada mereka, sesuatu yang menjadi semakin penting dalam konteks reka bentuk untuk kitar semula,” kata Ketua Pegawai Teknikal Dr. Henning Stieglitz.
Komponen teras barisan makmal ialah penyemperit berkelajuan tinggi 75 T6.1, STARextruder 120-40 dan tindanan gulung Berbilang Sentuhan 1,400 mm lebar.Talian penyemperitan terdiri daripada dua penyemperit utama dan penyemperit bersama 45-mm, setiap satu dengan unit pendispensan berbilang komponen;pam cair dan penukar skrin;blok suapan untuk struktur lapisan B, AB, BA atau ABA;dan tindanan gulung Berbilang Sentuhan dengan penggulung.Bergantung pada konfigurasi, talian boleh mencapai tahap output maksimum 1,900 kg/j untuk PP atau PS dan sekitar 1,200 kg/j untuk PET, dengan kelajuan talian sehingga 120 m/min.
Apabila ujian talian makmal dijalankan, komponen mesin yang berkaitan digabungkan selaras dengan spesifikasi produk.Extruder berkelajuan tinggi digunakan sebagai unit utama apabila bahan seperti PS, PP atau PLA diproses menjadi kepingan.Mesin pemprosesan yang padat dan cekap tenaga mempunyai diameter skru 75 mm dan panjang pemprosesan 40 D.Penyemperit berkelajuan tinggi memastikan ciri cair optimum dan membolehkan penukaran produk pantas.
Sebaliknya, STARextruder sesuai untuk menghasilkan kepingan PET daripada bahan baharu atau kitar semula.Penyemperit skru tunggal dengan bahagian gulungan planet tengah memproses cair secara perlahan dan mencapai kadar penyahgasan dan penyahcemaran yang luar biasa berkat permukaan cair yang besar di bahagian tengah, menurut battenfeld-cincinnati."STARextruder benar-benar wujud sendiri apabila memproses bahan kitar semula, kerana ia boleh mengalihkan komponen yang tidak menentu daripada cair," kata Stieglitz. Timbunan gulungan Multi-Touch memastikan kualiti helaian tanpa mengira bahan mentah yang digunakan.Prinsip kefungsian khas bagi susunan gulung jenis ini bermakna bahagian atas dan bawah helaian atau papan boleh disejukkan hampir serentak untuk mengoptimumkan ketelusan dan kerataan.Pada masa yang sama, toleransi boleh dikurangkan sebanyak 50% hingga 75%.
Kebolehkitar semula ialah isu utama yang dihadapi oleh industri pembungkusan, dan produk monolayer dengan profil sifat yang sepadan, kombinasi bahan alternatif dan bioplastik adalah antara pilihan yang dipertimbangkan dalam konteks reka bentuk untuk kitar semula, menurut battenfeld-cincinnati."Kami yakin barisan makmal baharu bukan sahaja akan menunjukkan kepakaran mesin kami dalam sektor ini, tetapi juga akan menyediakan pelanggan kami perkhidmatan istimewa, membolehkan mereka bekerjasama dengan kami untuk menghasilkan dan menguji helaian yang dioptimumkan di bawah keadaan pengeluaran," katanya. Stieglitz.
Inovasi dalam robotik kolaboratif, pembelajaran mesin, bahan cetakan 3D dan penyesuaian besar-besaran akan ditampilkan di hab pembuatan pintar dan pencetakan 3D di tingkat pameran.PLASTEC East datang ke Javits di NYC pada 11 hingga 13 Jun 2019.
Masa siaran: 25-Mei-2019