Pada asalnya disasarkan terutamanya untuk penyemperitan, pilihan baharu untuk komposit kayu-plastik telah dioptimumkan untuk membuka pintu bagi aplikasi pengacuan suntikan.
Untuk mengacu WPC, pelet yang ideal hendaklah kira-kira saiz BB kecil dan dibulatkan untuk mencapai nisbah permukaan-ke-isipadu yang optimum.
Luke's Toy Factory, Danbury, Conn., sedang mencari bahan biokomposit untuk trak mainan dan kereta apinya.Firma itu mahukan sesuatu dengan rupa dan rasa kayu semula jadi yang juga boleh dibentuk suntikan untuk membuat bahagian kenderaan.Mereka memerlukan bahan yang boleh diwarnakan untuk mengelakkan masalah mengelupas cat.Mereka juga mahukan bahan yang tahan lama walaupun ditinggalkan di luar.WC Terratek Green Dot memenuhi semua keperluan ini.Ia menggabungkan kayu dan plastik kitar semula dalam pelet kecil yang sangat sesuai untuk pengacuan suntikan.
Walaupun komposit kayu-plastik (WPC) pecah ke tempat kejadian pada tahun 1990-an apabila bahan-bahan terutamanya tersemperit ke dalam papan untuk dek dan pagar, pengoptimuman bahan ini untuk pengacuan suntikan sejak itu telah mempelbagaikan potensi aplikasinya sebagai bahan tahan lama dan mampan.Kemesraan alam sekitar adalah ciri menarik WPC.Ia datang dengan jejak karbon yang jauh lebih rendah daripada bahan berasaskan petroleum semata-mata dan boleh dirumus menggunakan gentian kayu yang ditebus secara eksklusif.
Pelbagai pilihan bahan yang lebih luas untuk formulasi WPC membuka peluang baharu untuk pengacu.Bahan mentah plastik kitar semula dan boleh terbiodegradasi boleh meningkatkan lagi kemampanan bahan-bahan ini.Terdapat semakin banyak pilihan estetik, yang boleh dimanipulasi dengan mempelbagaikan spesies kayu dan saiz zarah kayu dalam komposit.Pendek kata, pengoptimuman untuk pengacuan suntikan dan senarai pilihan yang semakin meningkat yang tersedia untuk pengkompaun bermakna WPC adalah bahan yang lebih serba boleh daripada yang pernah difikirkan.
APA YANG PERLU DIHARAPKAN PEMBEKAL DARIPADA PEMBEKAL Semakin banyak kompaun kini menawarkan WPC dalam bentuk pelet.Pengacu suntikan harus bijak apabila ia datang kepada jangkaan daripada kompaun dalam dua bidang terutamanya: saiz pelet dan kandungan lembapan.
Tidak seperti semasa menyemperit WPC untuk dek dan pagar, saiz pelet seragam untuk pencairan sekata adalah penting dalam pengacuan.Oleh kerana penyemperit tidak perlu risau tentang mengisi WPC mereka ke dalam acuan, keperluan untuk saiz pelet seragam tidaklah begitu besar.Oleh itu, adalah penting untuk mengesahkan bahawa pengkompaun mempunyai keperluan untuk acuan suntikan, dan tidak terlalu tertumpu pada penggunaan terawal dan paling lazim untuk WPC.
Apabila pelet terlalu besar, ia mempunyai kecenderungan untuk cair tidak sekata, mewujudkan geseran tambahan, dan menghasilkan produk akhir yang lebih rendah dari segi struktur.Pelet yang ideal hendaklah kira-kira saiz BB kecil dan dibulatkan untuk mencapai nisbah permukaan-ke-isipadu yang ideal.Dimensi ini memudahkan pengeringan dan membantu memastikan aliran lancar sepanjang proses pengeluaran.Pengacu suntikan yang bekerja dengan WPC harus mengharapkan bentuk dan keseragaman yang sama yang mereka kaitkan dengan pelet plastik tradisional.
Kekeringan juga merupakan kualiti penting yang diharapkan daripada pelet WPC pengkompaun.Tahap lembapan dalam WPC akan meningkat bersama-sama dengan jumlah pengisi kayu dalam komposit.Walaupun kedua-dua penyemperitan dan pengacuan suntikan memerlukan kandungan lembapan yang rendah untuk hasil terbaik, paras lembapan yang disyorkan adalah lebih rendah sedikit untuk pengacuan suntikan berbanding penyemperitan.Jadi sekali lagi, adalah penting untuk mengesahkan bahawa pengkompaun telah mempertimbangkan acuan suntikan semasa pembuatan.Untuk pengacuan suntikan, paras lembapan hendaklah di bawah 1% untuk hasil yang optimum.
Apabila pembekal mengambil tanggungjawab sendiri untuk menghantar produk yang sudah mengandungi tahap lembapan yang boleh diterima, pengacu suntikan menghabiskan lebih sedikit masa untuk mengeringkan pelet itu sendiri, yang boleh membawa kepada penjimatan masa dan wang yang banyak.Pengacu suntikan harus mempertimbangkan membeli-belah untuk pelet WPC yang dihantar oleh pengilang dengan tahap lembapan sudah di bawah 1%.
PERTIMBANGAN FORMULA & ALATAN Nisbah kayu kepada plastik dalam formula WPC akan mempunyai sedikit kesan ke atas tingkah lakunya semasa ia melalui proses pengeluaran.Peratusan kayu yang terdapat dalam komposit akan memberi kesan pada indeks aliran leburan (MFI), sebagai contoh.Sebagai peraturan, lebih banyak kayu yang ditambah kepada komposit, semakin rendah MFI.
Peratusan kayu juga akan mempunyai kaitan dengan kekuatan dan kekukuhan produk.Secara umumnya, semakin banyak kayu yang ditambah, semakin keras produk itu.Kayu boleh membentuk sebanyak 70% daripada jumlah komposit kayu-plastik, tetapi kekakuan yang terhasil datang dengan mengorbankan kemuluran produk akhir, sehingga ia mungkin berisiko menjadi rapuh.
Kepekatan kayu yang lebih tinggi juga memendekkan masa kitaran mesin dengan menambahkan unsur kestabilan dimensi pada komposit kayu-plastik semasa ia menyejukkan dalam acuan.Tetulang struktur ini membolehkan plastik dikeluarkan pada suhu yang lebih tinggi di mana plastik konvensional masih terlalu lembut untuk dikeluarkan daripada acuannya.
Jika produk akan dikilangkan menggunakan alat sedia ada, saiz pintu gerbang dan bentuk umum acuan harus diambil kira dalam perbincangan saiz zarah kayu yang optimum.Zarah yang lebih kecil berkemungkinan akan berfungsi dengan lebih baik alatan dengan pintu kecil dan sambungan sempit.Jika faktor-faktor lain telah menyebabkan pereka bentuk memilih saiz zarah kayu yang lebih besar, maka ia mungkin berfaedah untuk mereka bentuk semula perkakas sedia ada dengan sewajarnya.Tetapi, memandangkan pilihan sedia ada untuk saiz zarah yang berbeza, hasil ini harus dielakkan sepenuhnya.
MEMPROSES WPC Pemprosesan khusus juga mempunyai kecenderungan untuk turun naik dengan ketara berdasarkan rumusan akhir pelet WPC.Walaupun kebanyakan pemprosesan kekal serupa dengan plastik tradisional, nisbah kayu-ke-plastik tertentu dan bahan tambahan lain yang bertujuan untuk mencapai beberapa rupa, rasa atau ciri prestasi yang diingini mungkin perlu diambil kira dalam pemprosesan.
WPC juga serasi dengan agen berbuih, contohnya.Penambahan agen berbuih ini boleh menghasilkan bahan seperti balsa.Ini adalah sifat yang berguna apabila produk siap perlu sangat ringan atau apung.Bagi tujuan pengacu suntikan, bagaimanapun, ini adalah satu lagi contoh bagaimana komposisi mempelbagaikan komposit kayu-plastik boleh menyebabkan terdapat lebih banyak perkara yang perlu dipertimbangkan berbanding ketika bahan ini mula-mula dipasarkan.
Suhu pemprosesan ialah satu kawasan di mana WPC berbeza dengan ketara daripada plastik konvensional.WPC biasanya memproses pada suhu sekitar 50° F lebih rendah daripada bahan tidak terisi yang sama.Kebanyakan bahan tambahan kayu akan mula terbakar pada sekitar 400 F.
Mencukur adalah salah satu isu yang paling biasa timbul semasa memproses WPC.Apabila menolak bahan yang terlalu panas melalui pintu pagar yang terlalu kecil, geseran yang meningkat mempunyai kecenderungan untuk membakar kayu dan membawa kepada coretan yang jelas dan akhirnya boleh merendahkan plastik.Masalah ini boleh dielakkan dengan menjalankan WPC pada suhu yang lebih rendah, memastikan saiz pintu masuk adalah mencukupi, dan mengalih keluar sebarang pusingan atau sudut kanan yang tidak perlu di sepanjang laluan pemprosesan.
Suhu pemprosesan yang agak rendah bermakna pengeluar jarang perlu mencapai suhu yang lebih tinggi daripada polipropilena tradisional.Ini meminimumkan tugas sukar untuk mengeluarkan haba daripada proses pembuatan.Tidak ada keperluan untuk penambahan peralatan penyejukan mekanikal, acuan yang direka khusus untuk mengurangkan haba, atau langkah luar biasa lain.Ini bermakna masa kitaran dikurangkan lagi untuk pengeluar, di samping masa kitaran yang sudah lebih cepat kerana kehadiran pengisi organik.
BUKAN SAHAJA UNTUK DECK WPC bukan sahaja untuk dek lagi.Mereka sedang dioptimumkan untuk pengacuan suntikan, yang membukanya kepada pelbagai aplikasi produk baharu, daripada perabot rumput kepada mainan haiwan peliharaan.Pelbagai rumusan yang kini tersedia boleh meningkatkan faedah bahan ini dari segi kemampanan, kepelbagaian estetik dan ciri seperti daya apungan atau ketegaran.Permintaan untuk bahan-bahan ini hanya akan meningkat apabila manfaat ini semakin dikenali.
Untuk acuan suntikan, ini bermakna beberapa pembolehubah khusus untuk setiap formulasi mesti diambil kira.Tetapi ini juga bermakna pengacu harus mengharapkan produk yang lebih sesuai untuk pengacuan suntikan daripada bahan suapan yang ditetapkan terutamanya untuk disemperit ke dalam papan.Apabila bahan-bahan ini terus berkembang, acuan suntikan harus meningkatkan piawaian mereka untuk ciri-ciri yang mereka harapkan untuk dilihat dalam bahan komposit yang dihantar oleh pembekal mereka.
Sisipan berulir yang ditekan sejuk memberikan alternatif yang kukuh dan menjimatkan kos kepada staking haba atau sisipan berulir yang dipasang secara ultrasonik.Temui kelebihan dan lihat dalam tindakan di sini.(Kandungan Tajaan)
Mulakan dengan memilih suhu cair sasaran, dan semak semula helaian data untuk cadangan pembekal resin.Sekarang untuk selebihnya...
Masa siaran: Ogos-06-2019