Kejl konsistenti u preċiż tat-temperatura huwa kritiku fl-industrija tal-plastik biex jiġi żgurat irfinar korrett tal-prodotti termoformati.F'applikazzjonijiet ta 'termoforming kemm stazzjonarji kif ukoll rotatorji, it-temperatura tal-iffurmar baxxa tipproduċi stress fil-parti ffurmata, filwaqt li temperaturi li huma għoljin wisq jistgħu jikkawżaw problemi bħal infafet u telf ta' kulur jew tleqqija.
F'dan l-artikolu, se niddiskutu kif l-avvanzi fil-kejl tat-temperatura mingħajr kuntatt infra-aħmar (IR) mhux biss jgħinu lill-operazzjonijiet ta 'thermoforming jottimizzaw il-proċessi tal-manifattura tagħhom u r-riżultati tan-negozju, iżda wkoll jippermettu konformità mal-istandards tal-industrija għall-kwalità u l-affidabbiltà tal-prodott finali.
Thermoforming huwa l-proċess li bih folja termoplastika ssir ratba u flessibbli bit-tisħin, u deformata bi-assjali billi tiġi sfurzata f'forma tridimensjonali.Dan il-proċess jista' jseħħ fil-preżenza jew fin-nuqqas ta' moffa.It-tisħin tal-folja termoplastika huwa wieħed mill-aktar stadji kruċjali fl-operazzjoni tat-termoforming.Il-magni li jiffurmaw tipikament jużaw ħiters tat-tip sandwich, li jikkonsistu minn pannelli ta 'ħiters infra-aħmar 'il fuq u taħt il-materjal tal-folja.
It-temperatura tal-qalba tal-folja termoplastika, il-ħxuna tagħha u t-temperatura tal-ambjent tal-manifattura kollha jaffettwaw kif il-ktajjen tal-polimeru tal-plastik jiċċirkolaw fi stat iffurmat u jirriformaw fi struttura polimeru semi-kristallina.L-istruttura molekulari iffriżata finali tiddetermina l-karatteristiċi fiżiċi tal-materjal, kif ukoll il-prestazzjoni tal-prodott finali.
Idealment, il-folja termoplastika għandha tissaħħan b'mod uniformi għat-temperatura xierqa tal-iffurmar tagħha.Il-folja mbagħad tittrasferixxi għal stazzjon tal-iffurmar, fejn apparat jagħfasha kontra l-moffa biex tifforma l-parti, billi tuża jew vakwu jew arja taħt pressjoni, xi kultant bl-għajnuna ta 'plagg mekkaniku.Fl-aħħarnett, il-parti toħroġ mill-moffa għall-istadju tat-tkessiħ tal-proċess.
Il-maġġoranza tal-produzzjoni tat-termoforming hija permezz ta 'magni roll-fed, filwaqt li magni sheet-fed huma għal applikazzjonijiet ta' volum iżgħar.B'operazzjonijiet ta 'volum kbir ħafna, tista' tiġi ġġustifikata sistema ta 'termoforming integrata bis-sħiħ, in-line, b'ċirku magħluq.Il-linja tirċievi materja prima tal-plastik u l-estrużuri għalf direttament fil-magna termoforming.
Ċerti tipi ta 'għodod termoforming jippermettu ħsad ta' l-oġġett iffurmat fil-magna thermoforming.Eżattezza akbar tal-qatgħa hija possibbli bl-użu ta 'dan il-metodu minħabba li l-prodott u r-ruttam skeletriċi m'għandhomx bżonn posizzjonar mill-ġdid.Alternattivi huma fejn il-folja ffurmata indiċi direttament lill-istazzjon tal-ħsad.
Volum ta 'produzzjoni għoli tipikament jeħtieġ l-integrazzjoni ta' stacker ta 'partijiet mal-magna tat-termoforming.Ladarba jiġu f'munzelli, l-oġġetti lesti jippakkjaw f'kaxxi għat-trasport lejn il-klijent finali.Ir-ruttam skeletriku separat huwa mdawwar fuq mandrill għal tqattigħ sussegwenti jew jgħaddi minn magna tat-tqattigħ f'linja mal-magna tat-termoforming.
Thermoforming ta 'folja kbira hija operazzjoni kumplessa suxxettibbli għal perturbazzjonijiet, li tista' żżid ħafna n-numru ta 'partijiet rifjutati.Ir-rekwiżiti stretti tal-lum għall-kwalità tal-wiċċ tal-parti, l-eżattezza tal-ħxuna, il-ħin taċ-ċiklu u r-rendiment, flimkien mat-tieqa żgħira tal-ipproċessar ta 'polimeri disinjaturi ġodda u folji b'ħafna saffi, wasslu lill-manifatturi biex ifittxu modi biex itejbu l-kontroll ta' dan il-proċess.
Matul it-termoforming, it-tisħin tal-folja jseħħ permezz ta 'radjazzjoni, konvezzjoni u konduzzjoni.Dawn il-mekkaniżmi jintroduċu ħafna inċertezza, kif ukoll varjazzjonijiet fil-ħin u nonlinearities fid-dinamika tat-trasferiment tas-sħana.Barra minn hekk, it-tisħin tal-folji huwa proċess mqassam spazjalment l-aħjar deskritt minn ekwazzjonijiet differenzjali parzjali.
It-termoforming jeħtieġ mappa tat-temperatura preċiża b'ħafna żoni qabel il-formazzjoni ta 'partijiet kumplessi.Din il-problema hija aggravata mill-fatt li t-temperatura hija tipikament ikkontrollata fl-elementi li jsaħħnu, filwaqt li d-distribuzzjoni tat-temperatura madwar il-ħxuna tal-folja hija l-varjabbli prinċipali tal-proċess.
Pereżempju, materjal amorfu bħall-polistirene ġeneralment iżomm l-integrità tiegħu meta jissaħħan għat-temperatura tal-formazzjoni tiegħu minħabba s-saħħa għolja tat-tidwib.Bħala riżultat, huwa faċli biex timmaniġġa u tifforma.Meta materjal kristallin jissaħħan, jinbidel b'mod aktar drammatiku minn solidu għal likwidu ladarba tintlaħaq it-temperatura tat-tidwib tiegħu, u b'hekk it-tieqa tat-temperatura tal-iffurmar tkun dejqa ħafna.
Bidliet fit-temperaturi ambjentali wkoll jikkawżaw problemi fit-termoforming.Il-metodu ta 'prova u żball biex tinstab veloċità ta' għalf tar-rombli biex tipproduċi forom aċċettabbli jista 'jkun inadegwat jekk it-temperatura tal-fabbrika kellha tinbidel (jiġifieri, matul ix-xhur tas-sajf).Bidla fit-temperatura ta '10 ° C jista' jkollha influwenza sinifikanti fuq il-produzzjoni minħabba l-firxa tat-temperatura dejqa ħafna li tifforma.
Tradizzjonalment, termoformaturi bbażaw ruħhom fuq tekniki manwali speċjalizzati għall-kontroll tat-temperatura tal-folji.Madankollu, dan l-approċċ ħafna drabi jagħti inqas mir-riżultati mixtieqa f'termini ta 'konsistenza u kwalità tal-prodott.L-operaturi għandhom att ta 'bilanċ diffiċli, li jinvolvi li titnaqqas id-differenza bejn it-temperaturi tal-qalba u tal-wiċċ tal-folja, filwaqt li jiżguraw li ż-żewġ żoni jibqgħu fit-temperaturi minimi u massimi tal-iffurmar tal-materjal.
Barra minn hekk, kuntatt dirett mal-folja tal-plastik mhuwiex prattiku fit-termoforming minħabba li jista 'jikkawża tbajja fuq uċuħ tal-plastik u ħinijiet ta' rispons inaċċettabbli.
Dejjem aktar, l-industrija tal-plastik qed tiskopri l-benefiċċji tat-teknoloġija infra-aħmar mingħajr kuntatt għall-kejl u l-kontroll tat-temperatura tal-proċess.Soluzzjonijiet ta 'sensing ibbażati fuq l-infra-aħmar huma utli għall-kejl tat-temperatura f'ċirkostanzi li fihom thermocouples jew sensors oħra tat-tip ta' sonda ma jistgħux jintużaw, jew ma jipproduċux data preċiża.
Termometri IR mingħajr kuntatt jistgħu jiġu impjegati biex jimmonitorjaw it-temperatura tal-proċessi li jiċċaqalqu malajr malajr u b'mod effiċjenti, u jkejlu t-temperatura tal-prodott direttament minflok il-forn jew it-tnixxif.L-utenti jistgħu mbagħad jaġġustaw faċilment il-parametri tal-proċess biex jiżguraw l-aħjar kwalità tal-prodott.
Għal applikazzjonijiet ta 'termoforming, sistema awtomatizzata ta' monitoraġġ tat-temperatura infra-aħmar tipikament tinkludi interface ta 'l-operatur u wirja għall-kejl tal-proċess mill-forn tat-termoforming.Termometru IR ikejjel it-temperatura tal-folji tal-plastik sħan u li jiċċaqilqu bi preċiżjoni ta '1%.Miter tal-pannell diġitali b'relays mekkaniċi integrati juri data tat-temperatura u joħroġ sinjali ta 'allarm meta tintlaħaq it-temperatura tal-punt tas-sett.
Bl-użu tas-softwer tas-sistema infra-aħmar, termoformaturi jistgħu jistabbilixxu firxiet ta 'temperatura u output, kif ukoll punti ta' emissività u allarm, u mbagħad jimmonitorjaw il-qari tat-temperatura fuq bażi f'ħin reali.Meta l-proċess jolqot it-temperatura tal-punt stabbilit, relay jagħlaq u jew iqanqal dawl indikatur jew allarm li jinstema' biex jikkontrolla ċ-ċiklu.Id-dejta tat-temperatura tal-proċess tista 'tiġi arkivjata jew esportata għal applikazzjonijiet oħra għal analiżi u dokumentazzjoni tal-proċess.
Grazzi għad-dejta mill-kejl tal-IR, l-operaturi tal-linja tal-produzzjoni jistgħu jiddeterminaw l-issettjar tal-forn ottimali biex jissatura l-folja kompletament fl-iqsar perjodu ta 'żmien mingħajr ma jsaħħnu żżejjed is-sezzjoni tan-nofs.Ir-riżultat taż-żieda ta 'dejta tat-temperatura preċiża ma' l-esperjenza prattika jippermetti l-iffurmar tad-drape bi ftit li xejn ċaħda.U, proġetti aktar diffiċli b'materjal eħxen jew irqaq għandhom ħxuna tal-ħajt finali aktar uniformi meta l-plastik jissaħħan b'mod uniformi.
Is-sistemi ta 'termoforming b'teknoloġija tas-sensorju IR jistgħu wkoll jottimizzaw il-proċessi ta' de-molding termoplastiku.F'dawn il-proċessi, l-operaturi kultant imexxu l-fran tagħhom sħan wisq, jew iħallu partijiet fil-moffa għal żmien twil wisq.Bl-użu ta 'sistema b'sensor infra-aħmar, jistgħu jżommu temperaturi konsistenti ta' tkessiħ madwar il-forom, iżidu l-produzzjoni tal-produzzjoni u jippermettu li l-partijiet jitneħħew mingħajr telf sinifikanti minħabba t-twaħħil jew id-deformazzjoni.
Anki jekk il-kejl tat-temperatura infra-aħmar mingħajr kuntatt joffri ħafna vantaġġi ppruvati għall-manifatturi tal-plastik, il-fornituri tal-istrumentazzjoni jkomplu jiżviluppaw soluzzjonijiet ġodda, u jkomplu jtejbu l-eżattezza, l-affidabbiltà u l-faċilità tal-użu tas-sistemi IR f'ambjenti ta 'produzzjoni eżiġenti.
Biex jindirizzaw il-problemi tal-vista b'termometri IR, il-kumpaniji tal-istrumenti żviluppaw pjattaformi tas-sensuri li jipprovdu lemħ fil-mira integrat permezz tal-lenti, flimkien ma 'lejżer jew lemħ bil-vidjo.Dan l-approċċ magħqud jiżgura l-mira korretta u l-post fil-mira taħt l-aktar kundizzjonijiet avversi.
It-termometri jistgħu wkoll jinkorporaw monitoraġġ simultanju tal-vidjo f'ħin reali u reġistrazzjoni u ħażna awtomatizzata tal-immaġini - u b'hekk iwasslu informazzjoni ta' proċess ġdid ta' valur.L-utenti jistgħu malajr u faċilment jieħdu snapshots tal-proċess u jinkludu informazzjoni dwar it-temperatura u l-ħin/data fid-dokumentazzjoni tagħhom.
It-termometri IR kompatti tal-lum joffru d-doppju tar-riżoluzzjoni ottika ta 'mudelli ta' sensuri goffi preċedenti, li jestendu l-prestazzjoni tagħhom f'applikazzjonijiet ta 'kontroll tal-proċess eżiġenti u jippermettu sostituzzjoni diretta ta' sondi ta 'kuntatt.
Xi disinji ġodda tas-sensuri IR jutilizzaw ras minjatura sensing u elettronika separata.Is-sensuri jistgħu jiksbu riżoluzzjoni ottika sa 22:1 u jifilħu temperaturi ambjentali li joqorbu l-200 ° C mingħajr ebda tkessiħ.Dan jippermetti kejl preċiż ta' daqsijiet ta' spot żgħar ħafna fi spazji ristretti u kundizzjonijiet ambjentali diffiċli.Is-sensuri huma żgħar biżżejjed biex jiġu installati kważi kullimkien, u jistgħu jinżammu f'kompartiment tal-istainless steel għall-protezzjoni minn proċessi industrijali ħorox.L-innovazzjonijiet fl-elettronika tas-sensuri IR tejbu wkoll il-kapaċitajiet tal-ipproċessar tas-sinjali, inkluż l-emissività, il-kampjun u l-istiva, il-peak hold, il-wied hold u l-funzjonijiet tal-medja.B'xi sistemi, dawn il-varjabbli jistgħu jiġu aġġustati minn interface tal-utent remot għal aktar konvenjenza.
L-utenti aħħarin issa jistgħu jagħżlu termometri IR b'fokus ta' mira varjabbli motorizzat u kkontrollat mill-bogħod.Din il-kapaċità tippermetti aġġustament mgħaġġel u preċiż tal-fokus tal-miri tal-kejl, jew manwalment fuq wara tal-istrument jew mill-bogħod permezz ta 'konnessjoni RS-232/RS-485 PC.
Sensuri IR b'fokus ta 'mira varjabbli kkontrollat mill-bogħod jistgħu jiġu kkonfigurati skond kull rekwiżit ta' applikazzjoni, u jnaqqsu ċ-ċans għal installazzjoni mhux korretta.L-inġiniera jistgħu jirranġaw il-mira tal-kejl tas-sensor mis-sigurtà tal-uffiċċju tagħhom stess, u kontinwament josservaw u jirreġistraw varjazzjonijiet fit-temperatura fil-proċess tagħhom sabiex jieħdu azzjoni korrettiva immedjata.
Il-fornituri qed itejbu aktar il-versatilità tal-kejl tat-temperatura infra-aħmar billi jfornu sistemi b'softwer ta 'kalibrazzjoni tal-post, li jippermetti lill-utenti jikkalibraw is-sensuri fuq il-post.Barra minn hekk, sistemi IR ġodda joffru mezzi differenti għal konnessjoni fiżika, inklużi konnetturi ta 'skonnettjar malajr u konnessjonijiet terminali;wavelengths differenti għal kejl ta 'temperatura għolja u baxxa;u għażla ta 'milliamp, millivolt u sinjali termokoppja.
Id-disinjaturi tal-istrumentazzjoni wieġbu għal kwistjonijiet ta 'emissività assoċjati ma' sensuri IR billi żviluppaw unitajiet ta 'wavelength qosra li jimminimizzaw l-iżbalji minħabba l-inċertezza tal-emissività.Dawn l-apparati mhumiex sensittivi għal bidliet fl-emissività fuq il-materjal fil-mira daqs sensers konvenzjonali ta 'temperatura għolja.Bħala tali, jipprovdu qari aktar preċiż fuq miri varji f'temperaturi li jvarjaw.
Sistemi ta 'kejl tat-temperatura IR b'mod ta' korrezzjoni awtomatika tal-emissività jippermettu lill-manifatturi jistabbilixxu riċetti predefiniti biex jakkomodaw bidliet frekwenti tal-prodott.Billi jidentifikaw malajr irregolaritajiet termali fil-mira tal-kejl, jippermettu lill-utent itejjeb il-kwalità u l-uniformità tal-prodott, inaqqas ir-ruttam u jtejjeb l-effiċjenza operattiva.Jekk iseħħ ħsara jew difett, is-sistema tista 'tqajjem allarm biex tippermetti azzjoni korrettiva.
It-teknoloġija mtejba ta 'sensing infrared tista' wkoll tgħin biex tissimplifika l-proċessi ta 'produzzjoni.L-operaturi jistgħu jagħżlu numru tal-parti minn lista eżistenti ta’ setpoint tat-temperatura u jirreġistraw awtomatikament kull valur massimu tat-temperatura.Din is-soluzzjoni telimina l-issortjar u żżid il-ħinijiet taċ-ċiklu.Jottimizza wkoll il-kontroll taż-żoni tat-tisħin u jżid il-produttività.
Biex termoformaturi janalizzaw bis-sħiħ ir-ritorn fuq l-investiment ta 'sistema awtomatizzata ta' kejl tat-temperatura infrared, għandhom iħarsu lejn ċerti fatturi ewlenin.It-tnaqqis tal-ispejjeż tal-linja tal-qiegħ ifisser li jittieħed kont tal-ħin, l-enerġija u l-ammont ta 'tnaqqis tal-fdalijiet li jista' jseħħ, kif ukoll il-kapaċità li tinġabar u tirrapporta informazzjoni dwar kull folja li tgħaddi mill-proċess tat-termoforming.Il-benefiċċji ġenerali ta’ sistema awtomatizzata ta’ sensing IR jinkludu:
• Kapaċità li arkivja u tipprovdi lill-klijenti immaġni termali ta 'kull parti manifatturata għal dokumentazzjoni ta' kwalità u konformità ISO.
Il-kejl tat-temperatura infra-aħmar mingħajr kuntatt mhuwiex teknoloġija ġdida, iżda innovazzjonijiet reċenti naqqsu l-ispejjeż, żiedu l-affidabbiltà, u ppermettew unitajiet iżgħar ta 'kejl.It-termoformaturi li jutilizzaw it-teknoloġija IR jibbenefikaw minn titjib fil-produzzjoni u tnaqqis fir-ruttam.Il-kwalità tal-partijiet titjieb ukoll minħabba li l-produtturi jiksbu ħxuna aktar uniformi li toħroġ mill-magni tat-termoforming tagħhom.
For more information contact R&C Instrumentation, +27 11 608 1551, info@randci.co.za, www.randci.co.za
Ħin tal-post: Awissu-19-2019