प्लास्टिक उद्योगमा थर्मोफर्मेड उत्पादनहरूको सही परिष्करण सुनिश्चित गर्न लगातार, सटीक तापक्रम मापन महत्त्वपूर्ण छ।दुबै स्थिर र रोटरी थर्मोफर्मिङ अनुप्रयोगहरूमा, कम बन्ने तापक्रमले बनेको भागमा तनाव उत्पन्न गर्दछ, जबकि धेरै उच्च तापक्रमले ब्लिस्टरिंग र रङ वा चमक गुमाउने जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।
यस लेखमा, हामी कसरी इन्फ्रारेड (IR) गैर-सम्पर्क तापमान मापनमा भएको प्रगतिले थर्मोफर्मिङ अपरेसनहरूलाई तिनीहरूको उत्पादन प्रक्रियाहरू र व्यापारिक परिणामहरूलाई अनुकूलन गर्न मात्र मद्दत गर्दैन, तर अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर र विश्वसनीयताका लागि उद्योग मापदण्डहरूको पालनालाई पनि सक्षम पार्छ भनेर छलफल गर्नेछौं।
थर्मोफर्मिङ प्रक्रिया हो जसद्वारा थर्मोप्लास्टिक पानालाई तताएर नरम र लचिलो बनाइन्छ, र त्रि-आयामी आकारमा बाध्य पारेर द्वि-अक्षीय रूपमा विकृत गरिन्छ।यो प्रक्रिया मोल्डको उपस्थिति वा अनुपस्थितिमा हुन सक्छ।थर्मोप्लास्टिक पाना तताउनु थर्मोफर्मिङ सञ्चालनको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरणहरू मध्ये एक हो।गठन गर्ने मेसिनहरूले सामान्यतया स्यान्डविच-प्रकारको हीटरहरू प्रयोग गर्छन्, जसमा पाना सामग्रीको माथि र तल इन्फ्रारेड हीटरहरूको प्यानलहरू हुन्छन्।
थर्मोप्लास्टिक पानाको मूल तापक्रम, यसको मोटाई र उत्पादन वातावरणको तापक्रमले प्लास्टिक पोलिमर चेनलाई मोल्डेबल अवस्थामा कसरी प्रवाह गर्छ र अर्ध-क्रिस्टलाइन पोलिमर संरचनामा सुधार गर्छ भन्ने कुरालाई असर गर्छ।अन्तिम जमेको आणविक संरचनाले सामग्रीको भौतिक विशेषताहरू, साथै अन्तिम उत्पादनको प्रदर्शन निर्धारण गर्दछ।
आदर्श रूपमा, थर्मोप्लास्टिक पाना यसको उपयुक्त गठन तापक्रममा समान रूपमा तातो हुनुपर्छ।पाना त्यसपछि मोल्डिङ स्टेशनमा स्थानान्तरण हुन्छ, जहाँ उपकरणले यसलाई मोल्डमा थिचेर भाग बनाउँछ, भ्याकुम वा प्रेसराइज्ड हावा प्रयोग गरेर, कहिलेकाहीँ मेकानिकल प्लगको सहायताले।अन्तमा, भाग प्रक्रियाको चिसो चरणको लागि मोल्डबाट बाहिर निस्कन्छ।
थर्मोफर्मिङ उत्पादनको बहुमत रोल-फेड मेसिनहरूद्वारा गरिन्छ, जबकि पाना-फेड मेसिनहरू साना भोल्युम अनुप्रयोगहरूको लागि हुन्।धेरै ठूलो भोल्युम सञ्चालनको साथ, एक पूर्ण एकीकृत, इन-लाइन, बन्द-लूप थर्मोफर्मिङ प्रणाली उचित हुन सक्छ।लाइनले कच्चा माल प्लास्टिक र एक्स्ट्रुडरहरू सिधै थर्मोफर्मिङ मेसिनमा फिड गर्छ।
निश्चित प्रकारका थर्मोफर्मिङ उपकरणहरूले थर्मोफर्मिङ मेसिन भित्र बनाइएको वस्तुको क्रपिङ सक्षम पार्छन्।यस विधिको प्रयोग गरेर कटको ठूलो शुद्धता सम्भव छ किनभने उत्पादन र कंकाल स्क्र्यापलाई पुन: स्थानको आवश्यकता पर्दैन।वैकल्पिकहरू जहाँ बनाइएको पाना अनुक्रमणिकाहरू सीधै क्रपिङ स्टेशनमा हुन्छन्।
उच्च उत्पादन भोल्युमको लागि सामान्यतया थर्मोफर्मिङ मेसिनसँग पार्ट्स स्ट्याकरको एकीकरण आवश्यक हुन्छ।एक पटक स्ट्याक गरेपछि, समाप्त लेखहरू अन्तिम-ग्राहकलाई ढुवानीको लागि बक्सहरूमा प्याक गरिन्छ।अलग गरिएको कंकालको स्क्र्यापलाई पछि काट्नको लागि म्यानड्रिलमा घाउ गरिन्छ वा थर्मोफर्मिङ मेसिनसँग इन-लाइन काट्ने मेसिनबाट जान्छ।
ठूला पाना थर्मोफर्मिङ एक जटिल अपरेसन हो जुन perturbations को लागी संवेदनशील हुन्छ, जसले अस्वीकृत भागहरूको संख्या धेरै बढाउन सक्छ।भाग सतह गुणस्तर, मोटाई शुद्धता, चक्र समय र उपजको लागि आजको कडा आवश्यकताहरू, नयाँ डिजाइनर पोलिमर र बहु-तह पानाहरूको सानो प्रशोधन विन्डोसँग मिश्रित, निर्माताहरूलाई यस प्रक्रियाको नियन्त्रण सुधार गर्ने तरिकाहरू खोज्न प्रेरित गरेको छ।
थर्मोफर्मिङको समयमा, पाना तताउने विकिरण, संवहन, र संवहन मार्फत हुन्छ।यी मेकानिजमहरूले धेरै अनिश्चितताहरू, साथसाथै गर्मी स्थानान्तरण गतिशीलतामा समय-भिन्नताहरू र गैररेखाहरू परिचय गराउँछन्।यसबाहेक, पाना तताउने एक स्थानिय रूपमा वितरित प्रक्रिया हो जुन आंशिक भिन्न समीकरणहरू द्वारा वर्णन गरिएको छ।
थर्मोफर्मिङलाई जटिल भागहरू बनाउनु अघि एक सटीक, बहु-क्षेत्र तापक्रम नक्शा चाहिन्छ।यो समस्या यस तथ्यले जटिल छ कि तापक्रम सामान्यतया ताप तत्वहरूमा नियन्त्रण गरिन्छ, जबकि पानाको मोटाईमा तापक्रम वितरण मुख्य प्रक्रिया चर हो।
उदाहरण को लागी, polystyrene जस्तै एक अनाकार सामाग्री सामान्यतया यसको अखण्डता कायम राख्छ जब उच्च पग्लिएको शक्ति को कारण यसको गठन तापमान मा तातो।नतिजाको रूपमा, यो ह्यान्डल गर्न र फारम गर्न सजिलो छ।जब क्रिस्टलीय सामग्री तताइन्छ, यसको पग्लिएको तापक्रम पुगेपछि यो ठोसबाट तरलमा थप नाटकीय रूपमा परिवर्तन हुन्छ, जसले तापक्रम सञ्झ्याललाई धेरै साँघुरो बनाउँछ।
परिवेशको तापक्रममा हुने परिवर्तनले पनि थर्मोफर्मिङमा समस्या निम्त्याउँछ।स्वीकार्य मोल्डिङहरू उत्पादन गर्नको लागि रोल फिड गति पत्ता लगाउने परीक्षण र त्रुटि विधि अपर्याप्त साबित हुन सक्छ यदि कारखानाको तापक्रम परिवर्तन हुन्छ (अर्थात, गर्मी महिनाहरूमा)।10 डिग्री सेल्सियसको तापमान परिवर्तनले उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ किनभने धेरै साँघुरो तापमान दायराको कारण।
परम्परागत रूपमा, थर्मोफार्मरहरूले पाना तापमान नियन्त्रणको लागि विशेष म्यानुअल प्रविधिहरूमा भर परेका छन्।यद्यपि, यो दृष्टिकोणले उत्पादनको स्थिरता र गुणस्तरको सन्दर्भमा वांछित परिणामहरू भन्दा कम उत्पादन गर्दछ।अपरेटरहरूसँग एक कठिन सन्तुलन कार्य छ, जसमा पानाको कोर र सतहको तापक्रम बीचको भिन्नतालाई कम गर्न समावेश छ, जबकि दुवै क्षेत्रहरू सामग्रीको न्यूनतम र अधिकतम बन्ने तापक्रम भित्र रहन सुनिश्चित गर्दै।
थप रूपमा, थर्मोफर्मिङमा प्लास्टिकको पानासँग प्रत्यक्ष सम्पर्क अव्यावहारिक छ किनभने यसले प्लास्टिक सतहहरूमा दागहरू र अस्वीकार्य प्रतिक्रिया समयहरू निम्त्याउन सक्छ।
बढ्दो रूपमा, प्लास्टिक उद्योगले प्रक्रिया तापमान मापन र नियन्त्रणको लागि गैर-सम्पर्क इन्फ्रारेड टेक्नोलोजीको फाइदाहरू खोज्दैछ।इन्फ्रारेड-आधारित सेन्सिङ समाधानहरू थर्मोकोपल वा अन्य प्रोब-प्रकार सेन्सरहरू प्रयोग गर्न सकिँदैन, वा सही डेटा उत्पादन नगर्ने परिस्थितिहरूमा तापक्रम मापन गर्नका लागि उपयोगी हुन्छ।
गैर-सम्पर्क आईआर थर्मोमिटरहरू ओभन वा ड्रायरको सट्टा सीधा उत्पादनको तापक्रम नाप्दै, द्रुत गतिमा चल्ने प्रक्रियाहरूको तापक्रम छिटो र प्रभावकारी रूपमा निगरानी गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।त्यसपछि प्रयोगकर्ताहरूले इष्टतम उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्रक्रिया प्यारामिटरहरू सजिलै समायोजन गर्न सक्छन्।
थर्मोफर्मिङ अनुप्रयोगहरूको लागि, एक स्वचालित इन्फ्रारेड तापक्रम निगरानी प्रणालीमा सामान्यतया एक अपरेटर इन्टरफेस र थर्मोफर्मिङ ओभनबाट प्रक्रिया मापनको लागि एक प्रदर्शन समावेश हुन्छ।IR थर्मोमिटरले तातो, चलिरहेको प्लास्टिक पानाको तापक्रम १% सटीकता मापन गर्छ।बिल्ट-इन मेकानिकल रिलेको साथ डिजिटल प्यानल मिटरले तापमान डेटा प्रदर्शन गर्दछ र सेट बिन्दु तापक्रम पुग्दा अलार्म संकेतहरू आउटपुट गर्दछ।
इन्फ्रारेड प्रणाली सफ्टवेयर प्रयोग गरेर, थर्मोफर्मरहरूले तापमान र आउटपुट दायराहरू, साथै उत्सर्जन र अलार्म बिन्दुहरू सेट गर्न सक्छन्, र त्यसपछि वास्तविक-समयको आधारमा तापमान रिडिङहरू निगरानी गर्न सक्छन्।जब प्रक्रियाले सेट बिन्दुको तापक्रममा हिट गर्छ, एक रिले बन्द हुन्छ र चक्र नियन्त्रण गर्न सूचक प्रकाश वा श्रव्य अलार्म ट्रिगर गर्दछ।प्रक्रिया तापमान डेटा संग्रह वा विश्लेषण र प्रक्रिया कागजात लागि अन्य अनुप्रयोगहरूमा निर्यात गर्न सकिन्छ।
IR मापनबाट प्राप्त डाटाको लागि धन्यवाद, उत्पादन लाइन अपरेटरहरूले मध्यम सेक्शनलाई ओभरहेट नगरी छोटो अवधिमा पानालाई पूर्ण रूपमा संतृप्त गर्न इष्टतम ओभन सेटिङ निर्धारण गर्न सक्छन्।व्यावहारिक अनुभवमा सही तापक्रम डेटा थप्ने परिणामले धेरै थोरै अस्वीकारहरूसँग ड्रेप मोल्डिङ सक्षम गर्दछ।र, गाढा वा पातलो सामग्री भएका थप कठिन परियोजनाहरूमा प्लास्टिकलाई समान रूपमा तताउँदा भित्ताको अन्तिम मोटाई बढी हुन्छ।
IR सेन्सर टेक्नोलोजीको साथ थर्मोफर्मिङ प्रणालीहरूले थर्मोप्लास्टिक डि-मोल्डिङ प्रक्रियाहरूलाई पनि अनुकूलन गर्न सक्छ।यी प्रक्रियाहरूमा, अपरेटरहरूले कहिलेकाहीँ आफ्नो ओवन धेरै तातो चलाउँछन्, वा मोल्डमा भागहरू धेरै लामो छोड्छन्।इन्फ्रारेड सेन्सरको साथ प्रणाली प्रयोग गरेर, तिनीहरूले मोल्डहरूमा लगातार चिसो तापक्रम कायम राख्न सक्छन्, उत्पादन थ्रुपुट बढाउन र स्टिकिङ वा विरूपणको कारणले महत्त्वपूर्ण हानि बिना भागहरू हटाउन अनुमति दिन्छ।
यद्यपि गैर-सम्पर्क इन्फ्रारेड तापमान मापनले प्लास्टिक निर्माताहरूको लागि धेरै सिद्ध फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, उपकरण आपूर्तिकर्ताहरूले नयाँ समाधानहरू विकास गर्न जारी राख्छन्, थप शुद्धता, विश्वसनीयता र उत्पादन वातावरणको मागमा IR प्रणालीहरूको प्रयोगमा सहजता सुधार गर्दै।
IR थर्मोमिटरको साथ हेर्ने समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्न, उपकरण कम्पनीहरूले सेन्सर प्लेटफर्महरू विकास गरेका छन् जसले लेन्सको माध्यमबाट लक्षित दृश्य, साथै लेजर वा भिडियो दृश्यहरू प्रदान गर्दछ।यो संयुक्त दृष्टिकोणले सबैभन्दा प्रतिकूल परिस्थितिहरूमा सही लक्ष्य र लक्ष्य स्थान सुनिश्चित गर्दछ।
थर्मोमिटरहरूले एक साथ वास्तविक-समय भिडियो निगरानी र स्वचालित छवि रेकर्डिङ र भण्डारण पनि समावेश गर्न सक्छ - यसरी मूल्यवान नयाँ प्रक्रिया जानकारी प्रदान गर्दछ।प्रयोगकर्ताहरूले छिटो र सजिलैसँग प्रक्रियाको स्न्यापसट लिन सक्छन् र उनीहरूको कागजातमा तापक्रम र समय/मिति जानकारी समावेश गर्न सक्छन्।
आजको कम्प्याक्ट आईआर थर्मोमिटरहरूले पहिलेको, भारी सेन्सर मोडेलहरूको अप्टिकल रिजोल्युसनको दोब्बर प्रस्ताव गर्दछ, प्रक्रिया नियन्त्रण अनुप्रयोगहरूको मागमा उनीहरूको प्रदर्शन विस्तार गर्दछ र सम्पर्क जाँचहरूको प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन अनुमति दिन्छ।
केही नयाँ IR सेन्सर डिजाइनहरूले लघु सेन्सिङ हेड र छुट्टै इलेक्ट्रोनिक्स प्रयोग गर्छन्।सेन्सरहरूले 22:1 अप्टिकल रिजोल्युसनसम्म हासिल गर्न सक्छन् र कुनै पनि कूलिङ बिना 200 डिग्री सेल्सियस पुग्ने परिवेशको तापमानलाई सामना गर्न सक्छन्।यसले सीमित ठाउँहरू र कठिन परिवेश अवस्थाहरूमा धेरै सानो स्थान आकारहरूको सही मापन गर्न अनुमति दिन्छ।सेन्सरहरू लगभग कहीं पनि स्थापना गर्न पर्याप्त सानो छन्, र कठोर औद्योगिक प्रक्रियाहरूबाट सुरक्षाको लागि स्टेनलेस स्टीलको घेरामा राख्न सकिन्छ।IR सेन्सर इलेक्ट्रोनिक्समा आविष्कारहरूले उत्सर्जन, नमूना र होल्ड, शिखर होल्ड, भ्याली होल्ड र औसत कार्यहरू सहित सिग्नल प्रशोधन क्षमताहरूमा पनि सुधार गरेको छ।केही प्रणालीहरूसँग, यी चरहरूलाई थप सुविधाको लागि टाढाको प्रयोगकर्ता इन्टरफेसबाट समायोजन गर्न सकिन्छ।
अन्त प्रयोगकर्ताहरूले अब मोटर चालित, रिमोट-कन्ट्रोल भ्यारिएबल लक्ष्य फोकसको साथ आईआर थर्मोमिटरहरू छनौट गर्न सक्छन्।यो क्षमताले मापन लक्ष्यहरूको फोकसको द्रुत र सही समायोजनलाई अनुमति दिन्छ, या त म्यानुअल रूपमा उपकरणको पछाडि वा टाढाबाट RS-232/RS-485 PC जडान मार्फत।
रिमोट कन्ट्रोल चर लक्ष्य फोकस गर्ने IR सेन्सरहरू प्रत्येक अनुप्रयोग आवश्यकता अनुसार कन्फिगर गर्न सकिन्छ, गलत स्थापनाको लागि मौका कम गर्दै।इन्जिनियरहरूले आफ्नो कार्यालयको सुरक्षाबाट सेन्सरको मापन लक्ष्य फोकसलाई ठीक-ट्यून गर्न सक्छन्, र तुरुन्त सुधारात्मक कार्य लिनको लागि तिनीहरूको प्रक्रियामा तापक्रम भिन्नताहरू निरन्तर अवलोकन र रेकर्ड गर्न सक्छन्।
आपूर्तिकर्ताहरूले फिल्ड क्यालिब्रेसन सफ्टवेयरको साथ प्रणालीहरू आपूर्ति गरेर इन्फ्रारेड तापक्रम मापनको बहुमुखी प्रतिभामा सुधार गर्दैछन्, प्रयोगकर्ताहरूलाई साइटमा सेन्सरहरू क्यालिब्रेट गर्न अनुमति दिँदै।साथै, नयाँ IR प्रणालीहरूले द्रुत जडान जडानहरू र टर्मिनल जडानहरू सहित भौतिक जडानका लागि विभिन्न माध्यमहरू प्रदान गर्दछ;उच्च र कम तापमान मापन को लागी विभिन्न तरंगदैर्ध्य;र milliamp, millivolt र thermocouple संकेतहरूको छनोट।
इन्स्ट्रुमेन्टेसन डिजाइनरहरूले उत्सर्जनको अनिश्चितताको कारण त्रुटिहरू कम गर्ने छोटो तरंगदैर्ध्य एकाइहरू विकास गरेर IR सेन्सरहरूसँग सम्बन्धित उत्सर्जन समस्याहरूको जवाफ दिएका छन्।यी उपकरणहरू परम्परागत, उच्च तापक्रम सेन्सरहरू जत्तिकै लक्षित सामग्रीमा उत्सर्जनमा परिवर्तनहरूप्रति संवेदनशील छैनन्।जस्तै, तिनीहरूले फरक-फरक तापक्रममा फरक-फरक लक्ष्यहरूमा थप सटीक पठनहरू प्रदान गर्छन्।
स्वचालित उत्सर्जन सुधार मोडको साथ IR तापमान मापन प्रणालीहरूले उत्पादकहरूलाई बारम्बार उत्पादन परिवर्तनहरू समायोजन गर्न पूर्वनिर्धारित रेसिपीहरू सेट-अप गर्न सक्षम गर्दछ।मापन लक्ष्य भित्र थर्मल अनियमितताहरू द्रुत रूपमा पहिचान गरेर, तिनीहरूले प्रयोगकर्तालाई उत्पादन गुणस्तर र एकरूपता सुधार गर्न, स्क्र्याप कम गर्न, र सञ्चालन दक्षता सुधार गर्न अनुमति दिन्छ।यदि त्रुटि वा दोष हुन्छ भने, प्रणालीले सुधारात्मक कार्यको लागि अनुमति दिन अलार्म ट्रिगर गर्न सक्छ।
परिष्कृत इन्फ्रारेड सेन्सिङ टेक्नोलोजीले उत्पादन प्रक्रियाहरूलाई सुव्यवस्थित गर्न पनि मद्दत गर्न सक्छ।अपरेटरहरूले अवस्थित तापक्रम सेटपोइन्ट सूचीबाट भाग नम्बर छान्न सक्छन् र स्वचालित रूपमा प्रत्येक चोटी तापमान मान रेकर्ड गर्न सक्छन्।यो समाधानले क्रमबद्ध हटाउँछ र चक्र समय बढाउँछ।यसले तताउने क्षेत्रहरूको नियन्त्रणलाई पनि अनुकूलन गर्छ र उत्पादकता बढाउँछ।
थर्मोफार्मरहरूले स्वचालित इन्फ्रारेड तापक्रम मापन प्रणालीको लगानीमा प्रतिफलको पूर्ण रूपमा विश्लेषण गर्नका लागि, तिनीहरूले निश्चित मुख्य कारकहरू हेर्नुपर्छ।तल्लो रेखा लागतहरू घटाउनु भनेको समय, ऊर्जा, र स्क्र्याप कटौतीको मात्रालाई ध्यानमा राख्नु हो, साथै थर्मोफर्मिङ प्रक्रियाबाट गुजरने प्रत्येक पानामा जानकारी सङ्कलन र रिपोर्ट गर्ने क्षमता।स्वचालित IR सेन्सिङ प्रणालीको समग्र फाइदाहरू समावेश छन्:
• गुणस्तर कागजात र ISO अनुपालनको लागि निर्मित प्रत्येक भागको थर्मल छविको साथ ग्राहकहरूलाई अभिलेख र प्रदान गर्ने क्षमता।
गैर-सम्पर्क इन्फ्रारेड तापक्रम मापन नयाँ प्रविधि होइन, तर हालैका आविष्कारहरूले लागत घटाएको छ, विश्वसनीयता बढाएको छ, र मापनका साना एकाइहरूलाई सक्षम पारेको छ।IR टेक्नोलोजी प्रयोग गर्ने थर्मोफर्मरहरूले उत्पादन सुधार र स्क्र्यापमा कमीबाट फाइदा लिन्छन्।पार्टपुर्जाको गुणस्तर पनि सुधार हुन्छ किनभने उत्पादकहरूले आफ्नो थर्मोफर्मिङ मेसिनहरूबाट निस्कने थप एकसमान मोटाई पाउँछन्।
For more information contact R&C Instrumentation, +27 11 608 1551, info@randci.co.za, www.randci.co.za
पोस्ट समय: अगस्ट-19-2019