'सर्कुलर इकोनोमी' डसेलडोर्फमा इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रदर्शनीको साझा विषयवस्तुको रूपमा उद्योग 4.0 मा सामेल हुन्छ।
यदि तपाईंले हालैका वर्षहरूमा प्रमुख अन्तर्राष्ट्रिय प्लास्टिक ट्रेड शोमा भाग लिनुभयो भने, तपाईंलाई सम्भवतः सन्देशहरू बोकेको थियो कि प्लास्टिक प्रशोधनको भविष्य "डिजिटलाइजेशन" हो, जसलाई उद्योग 4.0 पनि भनिन्छ।त्यो विषयवस्तु अक्टोबरको K 2019 शोमा जारी रहनेछ, जहाँ धेरै प्रदर्शकहरूले "स्मार्ट मेसिनहरू, स्मार्ट प्रक्रियाहरू र स्मार्ट सेवा" को लागि आफ्ना नवीनतम सुविधाहरू र उत्पादनहरू प्रस्तुत गर्नेछन्।
तर अर्को व्यापक विषयवस्तुले यस वर्षको कार्यक्रममा स्थानको गौरवको दाबी गर्नेछ—“सर्कुलर इकोनोमी”, जसले प्लास्टिक फोहोरको रिसाइकल र पुन: प्रयोगका लागि रणनीतिहरूको सम्पूर्ण दायरालाई जनाउँछ, साथै पुन: प्रयोग योग्यताका लागि डिजाइन।जबकि यो शो मा बजाइएको प्रमुख नोटहरू मध्ये एक हुनेछ, स्थिरताका अन्य तत्वहरू, जस्तै ऊर्जा बचत र प्लास्टिकका भागहरूको हल्का वजन, पनि बारम्बार सुनिनेछ।
सर्कुलर इकोनोमीको विचारसँग इंजेक्शन मोल्डिङ कसरी सम्बन्धित छ?धेरै प्रदर्शकहरूले त्यो प्रश्नको जवाफ दिन प्रयास गर्नेछन्:
• किनकी पग्लिएको चिपचिपापनमा भिन्नता पुन: प्रयोग गरिएको प्लास्टिकको मोल्डरहरूका लागि प्रमुख चुनौतीहरू मध्ये एक हो, एन्जेलले कसरी आफ्नो iQ वजन नियन्त्रण सफ्टवेयरले लगातार शट वजन कायम राख्न "उडानमा" त्यस्ता भिन्नताहरूको लागि स्वचालित रूपमा समायोजन गर्न सक्छ भनेर देखाउनेछ।"बुद्धिमान सहयोगले पुनर्नवीनीकरण सामग्रीको लागि धेरै फराकिलो अनुप्रयोगहरूको लागि ढोका खोल्छ," एन्जेलको प्लास्टिसाइजिङ सिस्टम डिभका प्रमुख गुन्थर क्लामर भन्छन्।यो क्षमता १००% रिसाइकल ABS बाट रुलर मोल्डिङमा देखाइनेछ।मोल्डिङले दुई भिन्न आपूर्तिकर्ताहरूबाट पुन: प्रयोग गरिएको सामग्री समावेश गर्ने दुई हपरहरू बीच स्विच गर्नेछ, एउटा 21 MFI र अर्को 31 MFI सँग।
• यस रणनीतिको एक संस्करण Wittmann Battenfeld द्वारा प्रदर्शन गरिनेछ, यसको HiQ-Flow सफ्टवेयर प्रयोग गरी सामग्रीको चिपचिपापन भिन्नताहरूको लागि क्षतिपूर्ति गर्नको लागि जब रिग्राउन्ड स्प्रुहरू र नयाँ Wittmann G-Max 9 ग्रेन्युलेटरबाट भ्याकुम कन्भेइङ ब्याक मार्फत प्रेसको छेउमा आउने भागहरू मोल्ड गर्ने क्रममा। फिड हपरलाई।
• KraussMaffei ले PP बकेटहरू मोल्ड गरेर पूर्ण सर्कुलर इकोनोमी साइकल प्रदर्शन गर्ने योजना बनाएको छ, जसलाई त्यसपछि टुक्रा पारिनेछ र केही रिग्राइन्डहरू मोल्डिङ फ्रेश बकेटहरूमा पुन: प्रस्तुत गरिनेछ।बाँकी रिग्राइन्डलाई केएम (पहिले बर्स्टोर्फ) ZE 28 ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडरमा पिग्मेन्ट र 20% तालकसँग कम्पाउन्ड गरिनेछ।ती छर्राहरू दोस्रो KM इन्जेक्सन मेसिनमा अटोमोटिभ ए-पिलरको लागि फेब्रिक कभरिङ ब्याक-मोल्ड गर्न प्रयोग गरिनेछ।KM को APC Plus नियन्त्रण सफ्टवेयरले एकसमान शटको तौल कायम राख्नको लागि इंजेक्शनबाट होल्डिङ प्रेशरमा स्विचओभर पोइन्ट र शटबाट शटमा होल्डिङ प्रेशर स्तर समायोजन गरेर चिपचिपापन भिन्नताहरूको लागि स्वचालित रूपमा समायोजन गर्दछ।एक नयाँ सुविधाले लगातार गुणस्तर सुनिश्चित गर्न ब्यारेलमा पग्लिएको निवास समयको निगरानी गरिरहेको छ।
एन्जेलको नयाँ स्किनमेल्ट को-इंजेक्शन अनुक्रम: बायाँ - कोर सामग्रीको साथ ब्यारेलमा छालाको सामग्री लोड गर्दै।केन्द्र-सुरुवात इन्जेक्सन, छालाको सामग्री पहिले मोल्डमा प्रवेश गर्दै।दायाँ - भरिए पछि दबाब होल्ड गर्नुहोस्।
• Nissei प्लास्टिक इन्डस्ट्रियल कं. ले मोल्डिङ बायोबेस्ड, बायोडिग्रेडेबल र कम्पोस्टेबल पोलिमरहरूको लागि प्रविधिमा सुधार गर्दैछ जसले सम्भवतः महासागर र अन्य ठाउँहरूमा प्लास्टिकको फोहोरको समस्यामा योगदान गर्दैन।Nissei सबै भन्दा राम्रो ज्ञात र सबैभन्दा व्यापक रूपमा उपलब्ध biopolymer, polylactic एसिड (PLA) मा केन्द्रित छ।कम्पनीका अनुसार, पीएलएले इन्जेक्सन मोल्डिङमा सीमित प्रयोग देखेको छ किनभने यसको डीप-ड्र, पातलो-भित्ता भागहरू र पीएलएको कमजोर प्रवाह र मोल्ड रिलिजको परिणाममा छोटो शटहरूको प्रवृत्तिको लागि यसको कमजोर उपयुक्तता।
K मा, Nissei ले उदाहरणको रूपमा शैम्पेन चश्मा प्रयोग गरेर 100% PLA को लागि व्यावहारिक पातलो-भित्ता मोल्डिङ प्रविधि प्रदर्शन गर्नेछ।कमजोर प्रवाहलाई हटाउन, निसेईले सुपरक्रिटिकल कार्बन डाइअक्साइडलाई पग्लिएको पीएलएमा मिसाउने नयाँ तरिका ल्याए।यसले सुपर-उच्च पारदर्शिता हासिल गर्दा अभूतपूर्व स्तर (०.६५ मिमी) मा थिनवाल मोल्डिङ सक्षम पार्छ।
• स्क्र्याप वा पुन: प्रयोग गरिएको प्लास्टिकलाई पुन: प्रयोग गर्ने एउटा तरिका सह-इन्जेक्टेड स्यान्डविच संरचनाको बीचको तहमा गाड्नु हो।एन्जेलले यस "स्किनमेल्ट" को लागि आफ्नो नयाँ परिष्कृत प्रक्रियालाई कल गर्दैछ र दावी गर्दछ कि यसले 50% भन्दा बढी पुन: प्रयोग गरिएको सामग्री प्राप्त गर्न सक्छ।एन्जेलले शोको क्रममा आफ्नो बुथमा> ५०% पोस्ट-कन्ज्युमर पीपीसँग क्रेटहरू मोल्ड गर्ने योजना बनाएको छ।एङ्गेल भन्छन् कि यो भागको जटिल ज्यामितिको कारण एक विशेष चुनौती हो।यद्यपि स्यान्डविच मोल्डिङ कुनै नयाँ अवधारणा होइन, एन्जेलले छिटो चक्रहरू हासिल गरेको दाबी गर्छ र प्रक्रियाको लागि नयाँ नियन्त्रण विकास गरेको छ जसले लचिलोपनलाई कोर/छाला अनुपातमा फरक पार्न अनुमति दिन्छ।
थप कुरा के हो भने, "क्लासिक" सह-इंजेक्शनको विपरीत, स्किनमेल प्रक्रियामा इन्जेक्सन अघि एक ब्यारेलमा भर्जिन छाला र रिसाइकल कोर पग्लिने दुवै जम्मा हुन्छ।एन्जेल भन्छन् कि यसले दुबै ब्यारेलहरू एकै साथ इन्जेक्सन नियन्त्रण र समन्वय गर्ने कठिनाइहरूलाई बेवास्ता गर्दछ।एन्जेलले मुख्य सामग्रीको लागि मुख्य इन्जेक्टर प्रयोग गर्दछ र दोस्रो ब्यारेल - पहिलो भन्दा माथितिर कोण - छालाको लागि।छालाको सामग्री मुख्य ब्यारेलमा बाहिर निकालिन्छ, कोर सामग्रीको शटको अगाडि, र त्यसपछि मुख्य (कोर) ब्यारेलबाट दोस्रो (छाला) ब्यारेल बन्द गर्न भल्भ बन्द हुन्छ।छालाको सामग्री मोल्ड गुहामा प्रवेश गर्ने पहिलो हो, कोर सामग्रीद्वारा गुफाको पर्खालहरू विरुद्ध अगाडि धकेलिन्छ।सम्पूर्ण प्रक्रियाको एनिमेसन CC300 नियन्त्रण स्क्रिनमा प्रदर्शित हुन्छ।
• यसका अतिरिक्त, एन्जेलले नाइट्रोजन इन्जेक्सनले फोम गरिएको सजावटी अटो इन्टेरियर कम्पोनेन्टहरूलाई रिसाइकलद्वारा ब्याकमोल्ड गर्नेछ।एङ्गेलले हल 10 र 16 बीचको बाहिरी प्रदर्शनी क्षेत्रमा पोस्ट-उपभोक्ता प्लास्टिकलाई लघु फोहोर कन्टेनरहरूमा पनि ढाल्नेछ। नजिकैको अर्को बाहिरी प्रदर्शनीमा रिसाइक्लिंग मेसिनरी आपूर्तिकर्ता इरेमाको रिसाइक्लिंग प्याभिलियन हुनेछ।त्यहाँ, एन्जेल मेसिनले पुन: प्रयोग गरिएको नायलन फिशनेटबाट कार्ड बक्सहरू मोल्ड गर्नेछ।यी जालहरू सामान्यतया समुद्रमा फ्याँकिने गरिन्छ, जहाँ तिनीहरू समुद्री जीवनको लागि ठूलो खतरा हुन्।K शोमा पुन: प्रशोधित फिशनेट सामग्री चिलीबाट आएको हो, जहाँ तीन अमेरिकी मेसिन निर्माताहरूले प्रयोग गरिएका फिशनेटहरूका लागि सङ्कलन बिन्दुहरू स्थापना गरेका छन्।चिलीमा, जालहरू एरेमा प्रणालीमा पुन: प्रयोग गरिन्छ र एङ्गेल इन्जेक्शन प्रेसहरूमा स्केटबोर्ड र सनग्लासहरूमा मोल्ड गरिन्छ।
• Arburg ले आफ्नो नयाँ "arburgGREENworld" कार्यक्रमको भागको रूपमा सर्कुलर इकोनोमीका दुई उदाहरणहरू प्रस्तुत गर्नेछ।लगभग 30% रिसाइकल गरिएको PP (Erema बाट) "प्याकेजिङ" संस्करण (तल हेर्नुहोस्) मा एकदम नयाँ हाइब्रिड Allrounder 1020 H (600 मेट्रिक टन) मा लगभग 4 सेकेन्डमा आठ कपहरू मोल्ड गर्न प्रयोग गरिनेछ।दोस्रो उदाहरणले घरको फोहोरबाट फोम गरिएको PCR र TPE सँग आंशिक ओभरमोल्डिङको साथ दुई-कम्पोनेन्ट प्रेसमा मेसिनको ढोकाको ह्यान्डललाई मोल्ड गर्न अर्बर्गको तुलनात्मक रूपमा नयाँ प्रोफोम भौतिक फोमिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्नेछ।
शो भन्दा पहिले arburgGREENworld कार्यक्रममा केहि विवरणहरू उपलब्ध थिए, तर कम्पनीले भन्छ कि यो यसको "arburgXworld" डिजिटलीकरण रणनीतिमा समान रूपमा नाम गरिएका तीन स्तम्भहरूमा आधारित छ: ग्रीन मेसिन, हरियो उत्पादन र हरित सेवाहरू।चौथो स्तम्भ, हरियो वातावरण, आर्बर्गको आन्तरिक उत्पादन प्रक्रियाहरूमा दिगोपन समावेश गर्दछ।
• केटा मेसिनले आफ्नो बुथमा बायोबेस्ड र रिसाइकल सामग्रीका पाँचवटा फरक-फरक एप्लिकेसनहरू चलाउनेछ।
• Wilmington Machinery ले 50-lb शट गर्न सक्ने 30:1 L/D इन्जेक्शन ब्यारेल भएको MP 800 (800-ton) मध्यम-दबाव मेसिनको नयाँ संस्करण (तल हेर्नुहोस्) छलफल गर्नेछ।यसमा भर्खरै विकसित गरिएको स्क्रू छ जसमा दोहोरो मिश्रण खण्डहरू छन्, जसले रिसाइकल वा भर्जिन सामग्रीहरूसँग इनलाइन कम्पाउन्डिङ गर्न सक्छ।
प्रमुख हार्डवेयर विकासहरू नयाँ नियन्त्रण सुविधाहरू, सेवाहरू र अभिनव अनुप्रयोगहरू (अर्को खण्ड हेर्नुहोस्) भन्दा यो शोमा कम जोड देखिन्छ।तर त्यहाँ केही नयाँ परिचयहरू हुनेछन्, जस्तै:
• अर्बर्गले आफ्नो नयाँ पुस्ताको "H" शृङ्खलाका हाइब्रिड मेसिनहरूमा थप साइज प्रस्तुत गर्नेछ।अलराउन्डर 1020 H सँग 600-mt क्ल्याम्प, 1020 mm को टाईबार स्पेसिङ, र नयाँ साइज 7000 इन्जेक्शन युनिट (4.2 kg PS शट क्षमता) छ, जुन 650-mt Allrounder 1120 H को लागि पनि उपलब्ध छ, Arburg को सबैभन्दा ठूलो मेसिन।
कम्प्याक्ट सेलले एङ्गेलको नयाँ विजय १२० एएमएम मेसिनलाई अमोर्फस मेटल मोल्डिङका लागि सेकेन्ड, LSR सिललाई ओभरमोल्डिङका लागि ठाडो प्रेस, दुईबीचको रोबोटिक ट्रान्सफरको साथ जोड्दछ।
• एङ्गेलले इन्जेक्शन मोल्डिङ तरल अमोर्फस धातुहरू ("धातुका चश्मा") को लागि नयाँ मेसिन देखाउनेछ।Heraeus Amloy zirconium-आधारित र तामा-आधारित मिश्रहरूले उच्च कठोरता, बल र लोच (कठोरता) को संयोजनको घमण्ड गर्दछ जुन परम्परागत धातुहरूसँग मेल खाँदैन र पातलो-भित्ता भागहरू मोल्ड गर्न अनुमति दिन्छ।उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध र सतह गुणस्तर पनि दावी गरिएको छ।नयाँ विजय १२० एएमएम (अमोर्फस मेटल मोल्डिङ) प्रेस १००० एमएम/सेकेन्ड मानकको इन्जेक्सन गतिको हाइड्रोलिक विजय टाइबारलेस मेसिनमा आधारित छ।यो इंजेक्शन मोल्डिंग अनाकार धातुहरु को लागी पहिले सम्भव भन्दा 70% कम सम्म चक्र समय प्राप्त गर्न भनिएको छ।उच्च उत्पादकताले अनाकार धातुको उच्च लागत अफसेट गर्न मद्दत गर्छ, एन्जेल भन्छन्।Heraeus सँग एङ्गेलको नयाँ गठबन्धनको अर्को फाइदा यो हो कि प्रविधिको अभ्यास गर्न मोल्डरहरूद्वारा इजाजतपत्रको आवश्यकता पर्दैन।
कार्यक्रममा, एन्जेलले यो के भन्छन् भन्ने कुरा प्रस्तुत गर्नेछन् - LSR सँग पूर्ण रूपमा स्वचालित मोल्डिङ सेलमा ओभरमोल्डिङ अमोर्फस मेटल।धातुको सब्सट्रेट मोल्डिङ गरेपछि, डेमो विद्युतीय भागलाई एन्जेल भाइपर रोबोटद्वारा भत्काइनेछ, र त्यसपछि एक इजिक्स सिक्स-एक्सिस रोबोटले एलएसआर सीललाई ओभरमोल्ड गर्नको लागि दुई-स्टेसन रोटरी टेबलको साथ ठाडो एन्जेल इन्सर्ट मोल्डिङ प्रेसमा राख्नेछ।
• हाइटियन इन्टरनेशनल (यहाँ निरपेक्ष हाइटियन द्वारा प्रतिनिधित्व गरिएको) यस वर्षको सुरुमा बृहस्पति III को परिचय पछि तीन थप मेसिन लाइनहरूको तेस्रो पुस्ता प्रस्तुत गर्नेछ (अप्रिल किपिङ अप हेर्नुहोस्)।अपग्रेड गरिएका मोडेलहरूले दक्षता र उत्पादकता बढाएको छ।अनुकूलित ड्राइभहरू र रोबोटिक्स र स्वचालनका लागि खुला एकीकरण रणनीति लचिलोपन थप्छ।
नयाँ तेस्रो-पुस्ताको मेसिनमध्ये एउटा मेडिकल एप्लिकेसनमा देखाइने सबै इलेक्ट्रिक जाफिर भेनस III हो।यो एकदम नयाँ, पेटेन्ट गरिएको जाफिर इलेक्ट्रिक इन्जेक्सन एकाइको साथ आउँछ जसमा इन्जेक्शन-प्रेसर क्षमतामा उल्लेखनीय वृद्धि हुन्छ।आकर्षक मूल्य भएको भनिएको छ, यो एक, दुई र चार स्पिन्डलहरूसँग उपलब्ध छ।एक अनुकूलित टगल डिजाइन भेनस III को अर्को विशेषता हो, जसले 70% सम्म ऊर्जा बचत गर्दछ।
चार स्पिन्डल र चार मोटरहरू सहित ठूला इलेक्ट्रिक इन्जेक्सन इकाइहरूको लागि नयाँ, पेटेन्ट गरिएको हाइटियन जाफिर अवधारणा।
तेस्रो पुस्ताको टेक्नोलोजी पनि झाफिर जेरेस एफ सिरिजमा देखाइनेछ, जसले इलेक्ट्रिक भेनस डिजाइनमा कोर पुल र इजेक्टरहरूको लागि एकीकृत हाइड्रोलिक ड्राइभ थप्छ।यसले शोमा आईएमएलसँग प्याकेजिङ मोल्ड गर्नेछ।
"विश्वको सबैभन्दा धेरै बिक्री हुने इन्जेक्शन मेसिन" को नयाँ संस्करणलाई हाईटियन ड्राइभ सिस्टम्सबाट Hilectro रोबोटको साथ इन्सर्ट-मोल्डिङ सेलमा उपभोक्ता वस्तुहरूको लागि किफायती समाधानको रूपमा प्रस्तुत गरिनेछ।सर्वोहाइड्रोलिक मार्स III मा एक नयाँ समग्र डिजाइन, नयाँ मोटरहरू, र धेरै अन्य सुधारहरू छन् जुन सर्वोहाइड्रोलिक, दुई-प्लेटेन जुपिटर III शृङ्खलाका समान छन्।एक जुपिटर III पनि एक मोटर वाहन अनुप्रयोग मा शो मा चल्नेछ।
• KraussMaffei ले यसको सर्वोहाइड्रोलिक, दुई-प्लेटन श्रृंखला, GX 1100 (1100 mt) मा ठूलो आकारको सुरुवात गर्दैछ।यसले IML सँग 20 L को दुई PP बाल्टिनहरू मोल्ड गर्नेछ।शटको वजन लगभग 1.5 किलोग्राम छ र साइकल समय मात्र 14 सेकेन्ड छ।यस मेसिनको लागि "गति" विकल्पले 350 mm भन्दा बढीको मोल्ड-ओपनिङ दूरीको साथ ठूलो प्याकेजिङ मोल्डिङको लागि द्रुत इन्जेक्सन (700 मिमी/सेकेन्ड सम्म) र क्ल्याम्प आन्दोलनहरू सुनिश्चित गर्दछ।ड्राई-चक्र समय लगभग आधा सेकेन्ड छोटो छ।यसले polyolefins (26:1 L/D) को लागि HPS ब्यारियर स्क्रू पनि प्रयोग गर्नेछ, मानक KM स्क्रू भन्दा 40% भन्दा बढी थ्रुपुट प्रदान गर्न भनिएको छ।
KraussMaffei ले यसको GX सर्वोहाइड्रोलिक दुई-प्लेटन लाइनमा ठूलो आकारको डेब्यु गर्नेछ।यो GX-1100 ले केवल 14 सेकेन्डमा IML सँग दुई 20L PP बकेटहरू मोल्ड गर्नेछ।यो Netstal को स्मार्ट अपरेशन नियन्त्रण विकल्प एकीकृत गर्ने पहिलो KM मेसिन पनि हो।
थप रूपमा, यो GX 1100 Netstal ब्रान्डबाट अपनाइएको स्मार्ट अपरेशन नियन्त्रण विकल्पले सुसज्जित पहिलो KM मेसिन हो, जुन हालै KraussMaffei मा एकीकृत गरिएको थियो।यो विकल्पले सेटअपको लागि छुट्टै नियन्त्रण वातावरण सिर्जना गर्दछ, जसलाई अधिकतम लचिलोपन र उत्पादन चाहिन्छ, जसलाई सहज र सुरक्षित मेसिन सञ्चालन आवश्यक हुन्छ।उत्पादन स्क्रिनहरूको निर्देशित प्रयोगले नयाँ स्मार्ट बटनहरू र कन्फिगर योग्य ड्यासबोर्ड प्रयोग गर्दछ।पछिल्लोले मेसिनको स्थिति, चयन गरिएको प्रक्रिया जानकारी, र अनुप्रयोग-विशेष कार्य निर्देशनहरू देखाउँदछ, जबकि अन्य सबै नियन्त्रण तत्वहरू लक हुन्छन्।स्मार्ट बटनहरूले स्वचालित स्टार्टअप र शटडाउन अनुक्रमहरू सक्रिय गर्दछ, बन्दको लागि स्वचालित शुद्धीकरण सहित।अर्को बटनले दौडको सुरुमा एकल-शट चक्र सुरु गर्छ।अर्को बटनले निरन्तर साइकल चलाउँछ।सुरक्षा सुविधाहरू समावेश छन्, उदाहरणका लागि, स्टार्ट र स्टप बटनहरू लगातार तीन पटक थिच्ने आवश्यकता, र इन्जेक्शन क्यारिजलाई अगाडि सार्नको लागि लगातार बटन होल्ड गर्न।
• Milacron ले यस वर्षको सुरुमा अमेरिकामा पेश गरेको सर्वोहाइड्रोलिक टगलहरूको नयाँ "ग्लोबल" Q-श्रृङ्खला देखाउनेछ।५५ देखि ६१० टनको नयाँ लाइन आंशिक रूपमा जर्मनीको पूर्व Ferromatik F-Series मा आधारित छ।Milacron ले ठूला सर्वोहाइड्रोलिक दुई-प्लेटेन मेसिनहरूको नयाँ सिनसिनाटी लाइन पनि देखाउनेछ, जसमध्ये NPE2018 मा 2250-टनर देखाइएको थियो।
Milacron ले आफ्नो नयाँ Cincinnati ठूलो सर्वोहाइड्रोलिक दुई-प्लेटेन प्रेस (माथि) र नयाँ Q-Series सर्वोहाइड्रोलिक टगलहरू (तल) मार्फत ध्यान आकर्षित गर्ने लक्ष्य राखेको छ।
• Negri Bossi ले 600-mt साइजको परिचय दिनेछ जसले 600 देखि 1300 mt सम्मको सर्भोहाइड्रोलिक मेसिनहरूको नयाँ नोभा एसटी लाइन पूरा गर्दछ तिनीहरूसँग नयाँ X-डिजाइन टगल प्रणाली छ जुन दुइटाको पदचिह्नको नजिक पुग्ने गरी कम्प्याक्ट भनिन्छ। - प्लेटेन क्ल्याम्प।NPE2018 मा देखा पर्ने नयाँ Nova eT all-electric दायराका दुई मोडलहरू पनि देखाइनेछन्।
• Sumitomo (SHI) Demag ले पाँच नयाँ प्रविष्टिहरू प्रदर्शन गर्नेछ।प्याकेजिङका लागि El-Exis SP हाई-स्पीड हाइब्रिड शृङ्खलाका दुईवटा अद्यावधिक गरिएका मेसिनहरूले आफ्ना पूर्ववर्तीहरूको तुलनामा २०% कम ऊर्जा खपत गर्छन्, नयाँ कन्ट्रोल भल्भको लागि धन्यवाद जसले एक्युमुलेटर लोड गर्ने क्रममा हाइड्रोलिक प्रेसरलाई नियमन गर्छ।यी मेसिनहरूमा 1000 मिमी/सेकेन्ड सम्मको इन्जेक्शन गति हुन्छ।दुई प्रेस मध्ये एउटाले प्रति घण्टा १३०,००० पानी-बोतल टोपी उत्पादन गर्न ७२-केभिटी मोल्ड चलाउनेछ।
Sumitomo (SHI) Demag ले आफ्नो हाइब्रिड El-Exis SP प्याकेजिङ्ग मेसिनको ऊर्जा खपत २०% सम्म घटाएको छ, जबकि यसले अझै पनि ७२ वटा गुफाहरूमा १३०,०००/घण्टामा पानीको बोतलको क्याप्स मोल्ड गर्न सक्छ।
साथै नयाँ IntElect सबै इलेक्ट्रिक श्रृंखला मा एक ठूलो मोडेल हो।IntElect 500 अघिल्लो 460-mt सबैभन्दा ठूलो आकारबाट एक कदम माथि छ।यसले ठूला टाइबार स्पेसिङ, मोल्ड उचाइ र ओपनिङ स्ट्रोक प्रदान गर्दछ, यसलाई अटोमोटिभ अनुप्रयोगहरूमा सुइट गर्ने जुन पहिले ठूलो टन भार चाहिन्छ।
IntElect S मेडिकल मेसिनको सबैभन्दा नयाँ साइज, 180 mt, GMP-अनुरूप र क्लीनरूम-रेडी भएको भनिन्छ, मोल्ड-एरिया लेआउटको साथ जसले यो दूषित पदार्थ, कण र लुब्रिकेन्टहरूबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्दछ।1.2 सेकेन्डको ड्राई-साइकल समयको साथ, "S" मोडेलले IntElect मेसिनहरूको अघिल्लो पुस्तालाई पछाडि पार्छ।यसको विस्तारित टाईबार स्पेसिङ र मोल्ड उचाइको अर्थ हो कि मल्टिक्याभिटी मोल्डहरू साना इन्जेक्शन इकाइहरूसँग प्रयोग गर्न सकिन्छ, विशेष गरी सटीक मेडिकल मोल्डरहरूको लागि लाभदायक मानिन्छ।यो 3 देखि 10 सेकेन्डको चक्र समयको साथ धेरै तंग-सहिष्णुता अनुप्रयोगहरूको लागि बनाइएको हो।यसले 64 गुहाहरूमा पिपेट टिपहरू मोल्ड गर्नेछ।
र मानक मेसिनहरूलाई बहु-कम्पोनेन्ट मोल्डिङमा रूपान्तरण गर्नको लागि, सुमितोमो डेमागले यसको सहायक इन्जेक्शन इकाइहरूको eMultiPlug लाइन अनावरण गर्नेछ, जसले IntElect मेसिनको रूपमा समान सर्वो ड्राइभ प्रयोग गर्दछ।
• Toshiba ले NPE2018 मा पनि देखाइने नयाँ ECSXIII all-electric श्रृङ्खलाबाट ५०-टन मोडल प्रदर्शन गर्दैछ।यो LSR को लागि आउटफिट गरिएको छ, तर मेसिनको परिष्कृत V70 नियन्त्रकसँग कोल्ड-रनर नियन्त्रणको एकीकरणले कथित रूपमा थर्मोप्लास्टिक हट-रनर मोल्डिङमा सजिलै रूपान्तरण गर्न अनुमति दिन्छ।यो मेसिनलाई NPE मा पनि प्रस्तुत गरिएको Yushin को नवीनतम FRA रैखिक रोबोट मध्ये एकसँग देखाइनेछ।
• विल्मिङ्टन मेसिनरीले NPE2018 मा प्रस्तुत गरिएपछि यसको MP800 मध्यम-प्रेशर इन्जेक्शन मेसिनलाई पुन: इन्जिनियर गरेको छ।यो 800-टन, सर्वोहाइड्रोलिक प्रेस 10,000 psi सम्मको दबाबमा कम-दबाव संरचनात्मक फोम र मानक इंजेक्शन मोल्डिङ दुवैमा लक्षित छ।यसमा 50-lb शट क्षमता छ र यसले 72 × 48 इन्च सम्म नाप्ने भागहरू मोल्ड गर्न सक्छ। यो मूल रूपमा दुई-चरण मेसिनको रूपमा डिजाइन गरिएको थियो जसमा छेउ-बाइ-साइड फिक्स्ड स्क्रू र प्लन्जर राखिएको थियो।नयाँ एकल-चरण संस्करणमा 130-mm (5.1-in.) डायम छ।पारस्परिक स्क्रू र स्क्रूको अगाडि इनलाइन प्लन्जर।पिघलने स्क्रूबाट प्लन्जर भित्रको च्यानल मार्फत जान्छ र प्लन्जरको अगाडि रहेको बल-चेक भल्भ मार्फत बाहिर निस्कन्छ।प्लन्जरमा स्क्रूको सतहको क्षेत्रफल दोब्बर भएको हुनाले, यो एकाइले त्यो साइजको पेंचको लागि सामान्य भन्दा ठूलो शट ह्यान्डल गर्न सक्छ।पुन: डिजाइन गर्नुको मुख्य कारण फर्स्ट-इन/फर्स्ट-आउट पिघलिएको ह्यान्डलिंग प्रदान गर्नु हो, जसले केही पिघलहरूलाई अत्यधिक निवास समय र तातो इतिहासमा पर्दाफास गर्नबाट जोगाउँछ, जसले रेजिन र एडिटिभहरूको विकृति र ह्रास निम्त्याउन सक्छ।विल्मिङ्टनका संस्थापक र अध्यक्ष रुस ला बेलेका अनुसार, यो इनलाइन स्क्रू/प्लन्जर अवधारणा १९८० को दशकको हो र उनको फर्मले निर्माण गर्ने एक्युमुलेटर-हेड ब्लो मोल्डिङ मेसिनमा पनि सफलतापूर्वक परीक्षण गरिएको छ।
विल्मिङ्टन मेसिनरीले आफ्नो MP800 मध्यम-प्रेशर मेसिनलाई दुई-चरण इन्जेक्सनबाट एकल-स्टेजमा इनलाइन स्क्रू र एकल ब्यारेलमा प्लन्जरको साथ पुन: डिजाइन गरेको छ।परिणामस्वरूप FIFO पिघलिएको ह्यान्डलिङले विकृति र क्षयबाट जोगाउँछ।
MP800 इन्जेक्शन मेसिनको स्क्रूमा 30:1 L/D र दोहोरो मिश्रण खण्डहरू छन्, यसलाई पुन: प्रयोग गरिएको रेजिनहरू र additives वा फाइबर सुदृढीकरणहरूसँग कम्पाउन्डिङको लागि उपयुक्त छ।
विल्मिङटनले भुइँको ठाउँ बचत गर्न खोज्ने ग्राहकका लागि हालै निर्माण गरेको दुईवटा ठाडो-क्ल्याम्प स्ट्रक्चरल-फोम प्रेसको बारेमा पनि कुरा गर्नेछ, साथै सजिलो मोल्ड सेटअप र कम उपकरण लागतको सन्दर्भमा ठाडो प्रेसका फाइदाहरू।यी प्रत्येक ठूला सर्वोहाइड्रोलिक प्रेसहरूसँग 125-lb शट क्षमता छ र प्रति चक्र 20 भागहरू उत्पादन गर्न छवटा मोल्डहरू स्वीकार गर्न सक्छ।प्रत्येक मोल्ड विल्मिङ्टनको स्वामित्व भर्साफिल इन्जेक्शन प्रणालीद्वारा स्वतन्त्र रूपमा भरिन्छ, जसले मोल्ड फिलिंगलाई क्रमबद्ध गर्दछ र प्रत्येक मोल्डमा व्यक्तिगत शट नियन्त्रण प्रदान गर्दछ।
• Wittmann Battenfeld ले आफ्नो नयाँ 120-mt VPower ठाडो प्रेस ल्याउनेछ, पहिलो पटक बहुकम्पोनेन्ट संस्करणमा देखाइएको छ (सेप्टेम्बर '18 क्लोज अप हेर्नुहोस्)।यसले 2+2-कभिटी मोल्डमा नायलन र TPE को अटोमोटिभ प्लग मोल्ड गर्नेछ।स्वचालन प्रणालीले र्याप पिनहरू सम्मिलित गर्न, ओभरमोल्ड क्याभिटीहरूमा नायलन प्रिफर्महरू स्थानान्तरण गर्न र समाप्त भागहरू हटाउन SCARA रोबोट र WX142 रैखिक रोबोटको प्रयोग गर्नेछ।
Wittmann बाट नयाँ नयाँ मेडिकल संस्करणमा उच्च-गति, सबै-विद्युतीय EcoPower Xpress 160 हुनेछ।PET ब्लड ट्युबलाई ४८ वटा गुहामा ढाल्न विशेष स्क्रू र सुकाउने हपर प्रदान गरिन्छ।
Arburg बाट एक सम्भावित रोमाञ्चक विकास एक मेसिन नियन्त्रक मा मोल्ड-फिलिंग सिमुलेशन को थप हो।मेसिन नियन्त्रणमा नयाँ "फिलिङ असिस्टेन्ट" (सिम्कन फ्लो सिमुलेशनमा आधारित) एकीकृत गर्नुको अर्थ प्रेसले उत्पादन गर्ने भागलाई "जान्दछ" भन्ने हो।सिमुलेशन मोडेल अफलाइन सिर्जना गरिएको छ र भाग ज्यामिति सीधा नियन्त्रण प्रणालीमा पढिन्छ।त्यसपछि, सञ्चालनमा, हालको स्क्रू स्थितिको सापेक्ष अंश भर्ने डिग्री, वास्तविक समयमा 3D ग्राफिकको रूपमा एनिमेटेड हुन्छ।मेसिन अपरेटरले स्क्रिन मनिटरमा अन्तिम चक्रमा वास्तविक फिलिंग प्रदर्शनसँग अफलाइन सिर्जना गरिएको सिमुलेशनको नतिजाहरू तुलना गर्न सक्छ।यसले भरिने प्रोफाइलको अनुकूलनमा मद्दत गर्नेछ।
हालका महिनाहरूमा, भरिने सहायकको क्षमता मोल्ड र सामग्रीको ठूलो स्पेक्ट्रम कभर गर्न विस्तार गरिएको छ।यो सुविधा Arburg को सबैभन्दा नयाँ Gestica कन्ट्रोलरमा उपलब्ध छ, जुन पहिलो पटक सबै इलेक्ट्रिक Allrounder 570 A (200 mt) मा देखाइनेछ।अहिले सम्म, Gestica कन्ट्रोलर नयाँ पुस्ताको अलराउन्डर एच हाइब्रिड शृङ्खलाका ठूला प्रेसहरूमा मात्र उपलब्ध छ।
अर्बर्गले नयाँ फ्रिफर्मर मोडेल पनि देखाउनेछ जुन फाइबर सुदृढीकरणको साथ थ्रीडी प्रिन्ट गर्न सक्षम छ।
Boy Machines ले संकेत गर्यो कि यसले नयाँ प्लाष्टिकेशन टेक्नोलोजी प्रस्तुत गर्नेछ, जसलाई सर्वो-प्लास्ट भनिन्छ, साथै यसको LR 5 रैखिक रोबोटको लागि नयाँ वैकल्पिक पोजिसनिङ जसले भुइँको ठाउँ बचत गर्नेछ।
Engel दुई नयाँ विशेष-उद्देश्य स्क्रू प्रस्तुत गर्नेछ।PFS (फिजिकल फोमिङ स्क्रू) विशेष गरी प्रत्यक्ष ग्यास इन्जेक्सनको साथ संरचनात्मक-फोम मोल्डिङको लागि विकसित गरिएको थियो।यसले कथित रूपमा ग्यासले भरिएको पिघलको राम्रो एकरूपता र गिलास सुदृढीकरणको साथ लामो जीवन प्रदान गर्दछ।यो K मा MuCell माइक्रोसेलुलर फोम प्रक्रिया संग प्रदर्शन गरिनेछ।
दोस्रो नयाँ स्क्रू LFS (लामो फाइबर स्क्रू) हो, जुन अटोमोटिभ अनुप्रयोगहरूमा लामो-ग्लास PP र नायलनको बढ्दो माग पूरा गर्न डिजाइन गरिएको हो।यो फाइबर ब्रेकेज र स्क्रू पहिरन कम गर्दा फाइबर बन्डलहरूको वितरण अनुकूलन गर्न डिजाइन गरिएको छ।एङ्गेलको अघिल्लो समाधान लामो गिलासको लागि बोल्ट-अन मिक्सिङ हेडको साथ पेंच थियो।LFS एक परिष्कृत ज्यामितिको साथ एक टुक्रा डिजाइन हो।
एङ्गेलले तीनवटा स्वचालन उत्पादनहरू पनि प्रस्तुत गर्दैछ।एउटा भाइपर लिनियर सर्वो रोबोट हो जसमा लामो टेकअफ स्ट्रोकहरू छन् तर पहिलेको जस्तै पेलोड क्षमताहरू।उदाहरणका लागि, भाइपर २० मा यसको "X" स्ट्रोक 900 mm बाट 1100 mm सम्म ठुलो पारिएको छ, जसले यसलाई पूर्णतया यूरो प्यालेटहरूमा पुग्न सक्षम बनाउँछ - यो कार्य पहिले भाइपर 40 को आवश्यकता थियो। X-स्ट्रोक विस्तार भाइपर मोडेलहरू 12 को लागि विकल्प हुनेछ। ६०।
एन्जेल भन्छन् कि यो वृद्धि दुई "स्मार्ट" इन्जेक्सन 4.0 प्रकार्यहरूद्वारा सम्भव भएको हो: iQ कम्पन नियन्त्रण, जसले कम्पनहरूलाई सक्रिय रूपमा डुबाउँछ, र नयाँ "मल्टिडाइनामिक" प्रकार्य, जसले पेलोड अनुसार रोबोटको गतिको गति समायोजन गर्दछ।अर्को शब्दमा भन्नुपर्दा, रोबोटले हल्का भारको साथ स्वचालित रूपमा छिटो चल्छ, भारीहरूसँग ढिलो हुन्छ।दुबै सफ्टवेयर सुविधाहरू अब भाइपर रोबोटहरूमा मानक छन्।
साथै नयाँ वायमेटिक स्प्रू पिकर, Engel pic A, बजारमा सबैभन्दा लामो समयसम्म चल्ने र सबैभन्दा कम्प्याक्ट स्प्रू पिकर हो भनिन्छ।सामान्य कठोर X अक्षको सट्टा, pic A सँग घुमाउरो हात छ जुन धेरै तंग क्षेत्र भित्र सर्छ।टेकअफ स्ट्रोक 400 मिमी सम्म लगातार परिवर्तनशील छ।केहि चरणहरूमा Y अक्ष समायोजन गर्ने क्षमता पनि नयाँ छ;र A अक्ष घुमाउने कोण स्वचालित रूपमा ०° र ९०° बीच समायोजन हुन्छ।सञ्चालनको सहजतालाई विशेष फाइदा भनिन्छ: जब पूर्ण रूपमा घुमाइन्छ, pic A ले सम्पूर्ण मोल्ड क्षेत्रलाई मुक्त छोड्छ, मोल्ड परिवर्तनहरू सहज बनाउँछ।"स्प्रु पिकरलाई घुमाउने र XY समायोजन इकाई सेट गर्ने समय-उपभोग गर्ने प्रक्रिया इतिहास हो," एन्जेल भन्छन्।
एन्जेलले पहिलो पटक आफ्नो "कम्प्याक्ट सेफ्टी सेल" पनि देखाउँदै छ, जसलाई पदचिह्न कम गर्न र सेल कम्पोनेन्टहरू बीच सुरक्षित अन्तरक्रिया सुनिश्चित गर्न लागत-प्रभावी, मानकीकृत समाधानको रूपमा वर्णन गरिएको छ।एक मेडिकल सेलले पार्ट्स ह्यान्डलिङ र बक्स परिवर्तनको साथ यो अवधारणा प्रदर्शन गर्नेछ - सबै मानक सुरक्षा गार्डिङ भन्दा धेरै पातलो।जब सेल खोलिन्छ, बक्स परिवर्तक स्वचालित रूपमा छेउमा सर्छ, मोल्डमा खुला पहुँच प्रदान गर्दै।मानकीकृत डिजाइनले अतिरिक्त कम्पोनेन्टहरू समायोजन गर्न सक्छ, जस्तै बहु-टायर्ड कन्वेयर बेल्ट वा ट्रे सर्भर, र क्लिनरूम वातावरणमा पनि छिटो परिवर्तनहरू सक्षम गर्दछ।
Milacron ले गत अक्टोबरको फेकुमा 2018 शोमा जर्मनीमा पहिलो पटक प्रस्तुत गरिएको Mosaic मेसिन नियन्त्रणहरूमा उपन्यास iMFLUX कम-दबाव इन्जेक्सन प्रक्रियालाई एकीकृत गर्ने पहिलो मेसिन निर्माणकर्ताको रूपमा आफ्नो अग्रगामी स्थिति देखाउनेछ।यो प्रक्रियाले कम दबाबमा मोल्डिङ गर्दा र थप तनाव-मुक्त भागहरू प्रदान गर्दा चक्रलाई गति दिने दाबी गरिन्छ।(iMFLUX मा थप जानकारीको लागि यस अंकको फिचर लेख हेर्नुहोस्।)
ट्रेक्सेलले MuCell माइक्रोसेलुलर फोमिङका लागि यसको दुईवटा नयाँ उपकरण विकासहरू देखाउनेछ: P-Series ग्यास-मिटरिङ इकाई, यसको पहिलो द्रुत-साइक्लिंग प्याकेजिङ्ग अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त (NPE2018 मा पनि देखाइएको छ);र ब्रान्ड-नयाँ टिप डोजिङ मोड्युल (TDM), जसले अघिल्लो विशेष स्क्रू र ब्यारेलको आवश्यकतालाई हटाउँछ, मानक स्क्रूहरूमा रिट्रोफिटेबल छ, फाइबर सुदृढीकरणमा हल्का छ, र उत्पादन बढाउँछ (जुन किपिङ अप हेर्नुहोस्)।
रोबोटहरूमा, सेप्रोले यसको नयाँ मोडेल, S5-25 स्पीड कार्टेशियन मोडेललाई हाइलाइट गर्दैछ जुन मानक S5-25 भन्दा 50% छिटो छ।यो कथित रूपमा 1 सेकेन्ड भित्र मोल्ड स्पेस भित्र र बाहिर जान सक्छ।साथै प्रदर्शनमा युनिभर्सल रोबोटहरूबाट कोबोटहरू छन्, जुन SeprSepro America, LLCo ले आफ्नो भिजुअल नियन्त्रणहरू प्रदान गर्दैछ।
Wittmann Battenfeld ले यसको धेरै नयाँ X-श्रृंखला रैखिक रोबोटहरू उन्नत R9 नियन्त्रणहरू (NPE मा देखाइएको छ), साथै नयाँ उच्च-गति मोडेलहरू सञ्चालन गर्नेछ।
सधैं जस्तै, K को मुख्य आकर्षण एक निर्विवाद "वाह" कारकको साथ लाइभ मोल्डिंग प्रदर्शनहरू हुनेछन् जसले उपस्थितहरूलाई आजको प्रविधिको सीमाहरूलाई चुनौती दिन प्रेरित गर्न सक्छ।
एङ्गेल, उदाहरणका लागि, अटोमोटिभ, इलेक्ट्रिकल र मेडिकल बजारहरूमा लक्षित धेरै प्रदर्शनीहरूमा स्टपहरू तान्दै छन्।अटोमोटिभ लाइटवेट संरचनात्मक कम्पोजिटहरूका लागि, एन्जेलले प्रक्रियाको जटिलता र डिजाइन लचिलोपनलाई अगाडि बढाउँदैछ।हालको अटो-उद्योग R&D लाई लक्षित लोड वितरणको साथ मोल्डिङ भागहरूमा चित्रण गर्न, Engel ले एउटा सेल सञ्चालन गर्नेछ जसले तीनवटा भिन्न आकारका अर्गानोशिटहरूलाई पूर्ण स्वचालित प्रक्रियामा प्रिहिट, प्रिफर्म र ओभरमोल्ड गर्दछ जसमा दुई एकीकृत इन्फ्रारेड ओभन र तीन छ-अक्ष रोबोटहरू समावेश छन्।
सेलको मुटु भनेको CC300 कन्ट्रोलर (र C10 ह्यान्डहेल्ड ट्याब्लेट पेन्डेन्ट) भएको डुओ 800-mt दुई-प्लेटेन प्रेस हो जसले सेलका सबै घटकहरू (टक्कर जाँच सहित) समन्वय गर्दछ र तिनीहरूका सबै सञ्चालन कार्यक्रमहरू भण्डार गर्दछ।यसमा 18 रोबोट अक्षहरू र 20 IR ताप क्षेत्रहरू, र एकीकृत पाना-स्ट्याकिङ म्यागजिनहरू र कन्भेयरहरू समावेश छन्, केवल एकल स्टार्ट बटन र एक स्टप बटनको साथ जसले सबै कम्पोनेन्टहरूलाई तिनीहरूको गृह स्थानहरूमा पठाउँछ।यो जटिल सेल प्रोग्राम गर्न 3D सिमुलेशन प्रयोग गरिएको थियो।
हल्का तौल संरचनात्मक अटोमोटिभ कम्पोजिटहरूका लागि एन्जेलको असामान्य रूपमा जटिल सेलले विभिन्न मोटाइका तीन PP/ग्लास अर्गानोशिटहरू प्रयोग गर्दछ, जुन दुईवटा IR ओभन र तीन छ-अक्ष रोबोटहरू एकीकृत गर्ने कक्षमा पूर्व तताइएको, पूर्वनिर्मित र ओभरमोल्ड गरिएको हुन्छ।
Organosheets को लागि सामग्री लगातार गिलास र PP बुनेको छ।एङ्गेलद्वारा डिजाइन र निर्माण गरिएका दुईवटा IR ओभनहरू मेसिनको माथि माउन्ट गरिएका छन्, एउटा ठाडो रूपमा, अर्को तेर्सो रूपमा।ठाडो ओभन सीधा क्ल्याम्पको माथि राखिएको छ ताकि सबैभन्दा पातलो पाना (०.६ मिमी) तुरुन्तै मोल्डमा पुग्छ, थोरै ताप हानिको साथ।चलिरहेको प्लेटको माथिको पेडेस्टलमा रहेको मानक तेर्सो IR ओभनले दुईवटा बाक्लो पानाहरू (1 मिमी र 2.5 मिमी) लाई पहिले नै तताउँछ।यस व्यवस्थाले ओभन र मोल्ड बीचको दूरी छोटो पार्छ र ठाउँ बचत गर्दछ, किनकि ओभनले भुइँमा कुनै ठाउँ ओगटेको छैन।
सबै अर्गानोशिटहरू एकैसाथ पूर्व तताइएका छन्।पानाहरू मोल्डमा पूर्वनिर्धारित हुन्छन् र लगभग 70 सेकेन्डको चक्रमा गिलासले भरिएको पीपीले ओभरमोल्ड गरिन्छ।एउटा इजिक्स रोबोटले सबैभन्दा पातलो पानालाई चुल्होको अगाडि समात्छ र अर्कोले दुईवटा बाक्लो पानाहरू ह्यान्डल गर्छ।दोस्रो रोबोटले तेर्सो ओभनमा बाक्लो पानाहरू राख्छ र त्यसपछि मोल्डमा (केही ओभरल्यापको साथ)।सबैभन्दा बाक्लो पानालाई छुट्टै गुहामा अतिरिक्त पूर्वनिर्धारित चक्र चाहिन्छ जब भाग मोल्ड भइरहेको छ।तेस्रो रोबोट (फ्लोर-माउन्ट गरिएको, जबकि अन्यहरू मेसिनको शीर्षमा छन्) सबैभन्दा बाक्लो पानालाई प्रिफर्मिङ क्याभिटीबाट मोल्डिङ क्याभिटीमा सार्छ र तयार भएको भागलाई भत्काउँछ।एन्जेलले नोट गरे कि यो प्रक्रियाले "उत्कृष्ट दानेदार छालाको लुक प्राप्त गर्दछ, जुन पहिले जैविक पानाहरूमा आउँदा असम्भव मानिन्थ्यो।"यो प्रदर्शनलाई "अर्गनोमेल्ट प्रक्रिया प्रयोग गरेर ठूला संरचनात्मक थर्मोप्लास्टिक ढोका संरचनाहरू उत्पादन गर्न जग बसाल्ने" भनिएको छ।
एन्जेलले भित्री र बाहिरी अटो पार्ट्सका लागि सजावटी प्रक्रियाहरू पनि प्रदर्शन गर्नेछ।लियोनहार्ड कुर्जसँगको सहकार्यमा, एङ्गेलले रोल-टू-रोल इन-मोल्ड पन्नी सजावट प्रक्रिया सञ्चालन गर्नेछन् जसले भ्याकुम फारमहरू, ब्याकमोल्डहरू र डाइकट्स फोइलहरू एक-चरण प्रक्रियामा बनाउँछन्।यो प्रक्रिया पेन्ट-फिल्म सतहहरू, साथै क्यापेसिटिव इलेक्ट्रोनिक्सको साथ संरचित, ब्याकलाइट योग्य र कार्यात्मक फोइलहरूको साथ बहु-तह पन्नीहरूको लागि उपयुक्त छ।Kurz को नयाँ IMD Varioform foils ले ब्याकमोल्डिंग कम्प्लेक्स 3D आकारहरूमा अघिल्लो सीमाहरू पार गर्ने भनिएको छ।K मा, एन्जेलले ट्रेक्सेलको MuCell प्रक्रियासँग फोम गरिएको बिरुवाको टुक्रा टुक्रा (पन्नी कभर भएको भागहरू) संग पन्नीलाई ब्याकमोल्ड गर्नेछ।यद्यपि यो अनुप्रयोग फाकुमा 2018 मा देखाइएको थियो, एन्जेलले पोस्ट-मोल्ड लेजर काट्ने चरणलाई हटाउँदै उत्पादनलाई पूर्ण रूपमा मोल्डमा ट्रिम गर्ने प्रक्रियालाई थप परिष्कृत गरेको छ।
दोस्रो IMD एप्लिकेसनले Kurz को बुथमा रहेको एङ्गेल प्रणालीको प्रयोग गरी थर्मोप्लास्टिक फ्रन्ट प्यानलहरूलाई स्पष्ट, दुई-घटक तरल PUR टपकोटलाई चमक र स्क्र्याच प्रतिरोधका लागि ओभरमोल्ड गर्नेछ।परिणाम बाहिरी सुरक्षा सेन्सरहरूको लागि आवश्यकताहरू पूरा गर्न भनिएको छ।
LED प्रकाश कारहरूमा स्टाइलिंग तत्वको रूपमा लोकप्रिय भएको कारणले, एन्जेलले उच्च चमकदार दक्षता हासिल गर्न र प्रसारण घाटा कम गर्न विशेष गरी एक्रिलिक (PMMA) को लागि नयाँ प्लाष्टिकिङ प्रक्रिया विकास गर्यो।1 मिमी चौडाइ × 1.2 मिमी उच्च वरिपरि राम्रो अप्टिकल संरचनाहरू भर्न उच्च-गुणस्तरको पिघल्नु पनि आवश्यक छ।
Wittmann Battenfeld ले Kurz को IMD Varioform Foils लाई कार्यात्मक सतहको साथ एक अटो हेडलाइनर मोल्ड गर्न प्रयोग गर्नेछ।यसको बाहिरी भागमा आंशिक रूपमा पारदर्शी सजावटी पाना र भागको भित्री भागमा छापिएको टच-सेन्सर संरचनाको साथ कार्यात्मक पाना छ।एक सर्वो C अक्ष भएको रैखिक रोबोटको Y-अक्षमा निरन्तर पानालाई प्रि तताउनको लागि IR हीटर हुन्छ।कार्यात्मक पाना मोल्डमा सम्मिलित भएपछि, सजावटी पाना रोलबाट तानिन्छ, तातो र भ्याकुम बनाइन्छ।त्यसपछि दुबै पानाहरू ओभरमोल्ड गरिएका छन्।
एउटा छुट्टै प्रदर्शनमा, Wittmann ले 25% PCR र 25% talc भएको बोरेलिस PP कम्पाउन्डबाट जर्मन स्पोर्ट्स कारको लागि सिट-बेन्च समर्थन मोल्ड गर्न यसको सेलमोल्ड माइक्रोसेलुलर फोम प्रक्रिया प्रयोग गर्नेछ।सेलले Wittmann को नयाँ Sede ग्यास इकाई प्रयोग गर्नेछ, जसले हावाबाट नाइट्रोजन निकाल्छ र यसलाई 330 बार (~ 4800 psi) सम्म दबाब दिन्छ।
मेडिकल र इलेक्ट्रोनिक्स पार्ट्सका लागि, एङ्गेलले दुई बहु-कम्पोनेन्ट मोल्डिङ प्रदर्शनीको योजना बनाएको छ।एउटा माथि उल्लिखित दुई-मेशिन सेल हो जसले इलेक्ट्रोनिक भागलाई अनाकार धातुमा ढाल्छ र त्यसपछि दोस्रो प्रेसमा एलएसआर सीलले ओभरमोल्ड गर्दछ।अर्को प्रदर्शन स्पष्ट र रंगीन PP को बाक्लो-पर्खाल चिकित्सा आवास मोल्डिंग छ।बाक्लो अप्टिकल लेन्सहरूमा पहिले लागू गरिएको प्रविधि प्रयोग गरेर, दुई तहहरूमा 25 मिमी बाक्लो भाग मोल्ड गर्नाले चक्रको समय एकदमै घटाउँछ, जुन एक शटमा मोल्ड गरिएको 20 मिनेट जति लामो हुनेछ, एङ्गेल रिपोर्ट गर्दछ।
प्रक्रियाले जर्मनीको ह्याक फोर्मेनबाउबाट आठ-कभिटी भेरियो स्पिनस्ट्याक मोल्ड प्रयोग गर्दछ।यो चार स्थानहरु संग ठाडो अनुक्रमणिका शाफ्ट संग सुसज्जित छ: 1) स्पष्ट PP शरीर इंजेक्शन;2) चिसो;3) रंगीन पीपी संग ओभरमोल्डिंग;4) एक रोबोट संग demolding।मोल्डिङको समयमा स्पष्ट दृष्टि गिलास सम्मिलित गर्न सकिन्छ।स्ट्याक रोटेशन र आठ कोर पुलहरूको सञ्चालन सबै एङ्गेलद्वारा विकसित नयाँ सफ्टवेयर प्रयोग गरेर इलेक्ट्रिक सर्वोमोटरहरूद्वारा संचालित हुन्छन्।मोल्ड कार्यहरूको सर्वो नियन्त्रण प्रेस नियन्त्रकमा एकीकृत छ।
अर्बर्गको बुथमा आठ मोल्डिंग प्रदर्शनीहरू मध्ये इन्जेक्शन मोल्डेड स्ट्रक्चर्ड इलेक्ट्रोनिक्स (IMSE) को एक कार्यात्मक IMD प्रदर्शन हुनेछ, जसमा एकीकृत इलेक्ट्रोनिक प्रकार्यहरू भएका चलचित्रहरू रातको बत्ती उत्पादन गर्न ओभरमोल्ड हुन्छन्।
अर्को अर्बर्ग प्रदर्शनी LSR माइक्रोमोल्डिङ हुनेछ, 8-मिमी स्क्रू, आठ-कभिटी मोल्ड, र LSR सामग्री कारट्रिज प्रयोग गरी 0.009 ग्राम तौलको माइक्रोस्विचहरू लगभग 20 सेकेन्डमा मोल्ड गर्न।
Wittmann Battenfeld ले अस्ट्रियाको Nexus Elastomer Systems बाट LSR मेडिकल भल्भलाई 16-cavity मोल्डमा ढाल्नेछ।प्रणालीले Industry 4.0 नेटवर्किङका लागि OPC-UA एकीकरणको साथ नयाँ Nexus Servomix मिटरिङ प्रणाली प्रयोग गर्दछ।यो सर्वो-संचालित प्रणालीले हावाका बुलबुलेहरू हटाउने, ड्रमहरू सजिलै परिवर्तन गर्न र खाली ड्रमहरूमा <०.४% सामग्री छोड्ने ग्यारेन्टी गर्ने भनिएको छ।थप रूपमा, Nexus' Timeshot कोल्ड-रनर प्रणालीले 128 cavities सम्मको स्वतन्त्र सुई शटअफ नियन्त्रण र इंजेक्शन समयद्वारा समग्र नियन्त्रण प्रदान गर्दछ।
Wittmann Battenfeld मेसिनले Sigma ईन्जिनियरिङ्को बुथमा विशेष रूपमा चुनौतीपूर्ण LSR भागलाई मोल्ड गर्नेछ, जसको सिमुलेशन सफ्टवेयरले यसलाई सम्भव बनाउन मद्दत गर्यो।८३ ग्राम तौल भएको पोहोल्डरको १ मिलिमिटर भित्ता मोटाई १३५ मिमी प्रवाह लम्बाइमा हुन्छ (डिसेम्बर '१८ स्टार्टिङ अप हेर्नुहोस्)।
नेग्री बोस्सीले स्पेनको मोल्मासाबाट मोल्ड प्रयोग गरी सानो रोल-अन डिओडोरन्ट बोतलहरूको लागि एक तेर्सो इन्जेक्शन मेसिनलाई इन्जेक्शन-ब्लो मोल्डरमा रूपान्तरण गर्न नयाँ, पेटेन्ट गरिएको विधि देखाउनेछ।NB बुथको अर्को मेसिनले कम्पनीको FMC (फोम माइक्रोसेलुलर मोल्डिङ) प्रक्रिया प्रयोग गरी फोम गरिएको WPC (काठ-प्लास्टिक कम्पाउन्ड) बाट ब्रूम ब्रस उत्पादन गर्नेछ।थर्मोप्लास्टिक र LSR दुबैका लागि उपलब्ध, यो प्रविधिले फिड खण्डको पछाडिको पोर्ट मार्फत पेंचको केन्द्रमा रहेको च्यानलमा नाइट्रोजन ग्यास इन्जेक्ट गर्छ।प्लाष्टिकेशनको समयमा मिटरिङ खण्डमा "सुई" को एक श्रृंखला मार्फत ग्यास पग्लिन्छ।
प्राकृतिक सामग्रीमा 100% आधारित कस्मेटिक जार र ढक्कनहरू Wittmann Battenfeld ले एउटा सेलमा बनाउनेछन् जसले मोल्डिङ पछि दुई भागहरू एकसाथ पेंच गर्दछ।
Wittmann Battenfeld ले कस्मेटिक जारहरू प्राकृतिक सामग्रीमा 100% आधारित सामग्रीबाट ढक्कनहरूसँग मोल्ड गर्नेछ, जुन कथित रूपमा कुनै पनि गुणको हानि बिना पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।4+4-क्याभिटी मोल्ड भएको दुई-कम्पोनेन्ट प्रेसले मुख्य इन्जेक्टर प्रयोग गरेर IML सँग जारहरू र "L" कन्फिगरेसनमा माध्यमिक एकाइको साथ ढक्कनहरू मोल्ड गर्नेछ।दुई रेखीय रोबोटहरू प्रयोग गरिन्छ - एउटा लेबल प्लेसमेन्ट र जारहरू भत्काउन र अर्को ढक्कनहरू हटाउनको लागि।दुबै भागहरू एकसाथ पेच गर्न माध्यमिक स्टेशनमा राखिन्छन्।
यो वर्ष शोको स्टार नहुने भए पनि, "डिजिटलाइजेसन" वा उद्योग 4.0 को विषयवस्तु निश्चित रूपमा बलियो उपस्थिति हुनेछ।मेसिन आपूर्तिकर्ताहरूले "स्मार्ट मेसिनहरू, स्मार्ट प्रक्रियाहरू, र स्मार्ट सेवाहरू" को प्लेटफर्महरू निर्माण गर्दैछन्:
• Arburg ले आफ्ना मेसिनहरूलाई फिलिंग सिमुलेशन नियन्त्रणहरूमा एकीकृत गरी स्मार्ट बनाउँदैछ (माथि हेर्नुहोस्), र नयाँ "प्लास्टिकाइजिङ सहायक" जसको कार्यहरूमा स्क्रू पहिरनको पूर्वानुमानात्मक मर्मत समावेश छ।स्मार्ट उत्पादनले नयाँ अर्बर्ग टर्नकी कन्ट्रोल मोड्युल (ACTM), जटिल टर्नकी कक्षहरूको लागि SCADA (पर्यवेक्षी नियन्त्रण र डेटा अधिग्रहण) प्रणालीको फाइदा लिन्छ।यसले पूर्ण प्रक्रियाको कल्पना गर्दछ, सबै सान्दर्भिक डाटा क्याप्चर गर्दछ, र कार्य-विशिष्ट डाटा सेटहरूलाई अभिलेख वा विश्लेषणको लागि मूल्याङ्कन प्रणालीमा पठाउँदछ।
र "स्मार्ट सेवा" को श्रेणीमा, जर्मनीमा मार्च देखि उपलब्ध रहेको "arburgXworld" ग्राहक पोर्टल K 2019 को रूपमा अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा उपलब्ध हुनेछ। मुख्य मेसिन सेन्टर, सेवा केन्द्र जस्ता नि:शुल्क कार्यहरूका अतिरिक्त, मेलामा पसल र क्यालेन्डर एपहरू, त्यहाँ अतिरिक्त शुल्क आधारित प्रकार्यहरू प्रस्तुत गरिनेछ।यसमा मेसिनको स्थितिको लागि "सेल्फ सर्भिस" ड्यासबोर्ड, नियन्त्रण प्रणाली सिम्युलेटर, प्रक्रिया डेटाको सङ्कलन, र मेसिन डिजाइनको विवरणहरू समावेश छन्।
केटाले शो आगन्तुकहरूको लागि व्यक्तिगत उत्पादनको साथ कडा/नरम ओभरमोल्डेड पेय कप उत्पादन गर्नेछ।उत्पादन डाटा र प्रत्येक कप मोल्ड गरिएको व्यक्तिगत कुञ्जी डाटा सर्भरबाट भण्डारण र पुन: प्राप्त गर्न सकिन्छ।
• एन्जेलले दुई नयाँ "स्मार्ट" नियन्त्रण कार्यहरूलाई जोड दिँदै हुनुहुन्छ।एउटा हो iQ मेल्ट कन्ट्रोल, प्रक्रियालाई अप्टिमाइज गर्नको लागि "बुद्धिमान सहायक"।यसले चक्र विस्तार नगरी स्क्रू र ब्यारेल पहिरनलाई कम गर्न प्लाष्टिक गर्ने समयलाई स्वचालित रूपमा समायोजन गर्दछ, र यसले सामग्री र स्क्रू डिजाइनमा आधारित ब्यारेल-तापमान प्रोफाइल र ब्याकप्रेसरको लागि इष्टतम सेटिङहरू सुझाव दिन्छ।सहायकले पनि प्रमाणित गर्दछ कि विशेष पेंच, ब्यारेल र चेक भल्भ हालको अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त छन्।
अर्को नयाँ बौद्धिक सहायक iQ प्रक्रिया पर्यवेक्षक हो, जसलाई कम्पनीको पहिलो विशेषताको रूपमा पूर्ण रूपमा कृत्रिम बुद्धिमत्ता अँगालेको छ।जबकि अघिल्लो iQ मोड्युलहरू मोल्डिङ प्रक्रियाको व्यक्तिगत तत्वहरू अनुकूलन गर्न डिजाइन गरिएको हो, जस्तै इंजेक्शन र कूलिंग, यो नयाँ सफ्टवेयरले सम्पूर्ण कार्यको लागि सम्पूर्ण प्रक्रियाको एक सिंहावलोकन प्रदान गर्दछ।यसले प्रारम्भिक चरणमा कुनै पनि परिवर्तनहरू पत्ता लगाउन सजिलो बनाउन प्रक्रियाका चारै चरणहरू-प्लास्टिकिङ, इन्जेक्सन, कूलिङ र डिमोल्डिङ-भरि सयौं प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको विश्लेषण गर्छ।सफ्टवेयरले विश्लेषण परिणामहरूलाई प्रक्रियाको चार चरणहरूमा विभाजन गर्दछ र तिनीहरूलाई इन्जेक्शन मेसिनको CC300 नियन्त्रक र एन्जेल ई-कनेक्ट ग्राहक पोर्टलमा रिमोट, जुनसुकै बेला हेर्नको लागि दुवैमा सजिलै बुझ्न-समझने सिंहावलोकनमा प्रस्तुत गर्दछ।
प्रक्रिया ईन्जिनियरका लागि डिजाइन गरिएको, iQ प्रक्रिया पर्यवेक्षकले drifts को प्रारम्भिक पहिचानको साथ छिटो समस्या निवारणको सुविधा दिन्छ, र प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्ने तरिकाहरू सुझाव दिन्छ।एङ्गेलको संचित प्रशोधन ज्ञानको आधारमा, यसलाई "पहिलो सक्रिय प्रक्रिया मनिटर" भनेर वर्णन गरिएको छ।
एन्जेलले प्रतिज्ञा गर्दछ कि K मा थप परिचयहरू हुनेछन्, जसमा थप अवस्था निगरानी सुविधाहरू र "एज उपकरण" को व्यावसायिक प्रक्षेपण समावेश छ जसले सहायक उपकरणहरू र बहु इंजेक्शन मेसिनहरूबाट डेटा सङ्कलन र कल्पना गर्न सक्छ।यसले प्रयोगकर्ताहरूलाई प्रक्रिया सेटिङहरू र उपकरणहरूको विस्तृत दायराको अपरेटिङ अवस्था हेर्न र डेटालाई Engel's TIG र अन्य जस्ता MES/MRP कम्प्युटरमा पठाउन सक्षम बनाउँछ।
• Wittmann Battenfeld ले यसको HiQ बुद्धिमान सफ्टवेयर प्याकेजहरू प्रदर्शन गर्नेछ, जसमा सबैभन्दा नयाँ HiQ-Metering समावेश छ, जसले इन्जेक्सन गर्नु अघि चेक भल्भको सकारात्मक बन्द गर्ने सुनिश्चित गर्दछ।Wittmann 4.0 कार्यक्रमको अर्को नयाँ तत्व इलेक्ट्रोनिक मोल्ड डेटा पाना हो, जसले एकल किस्ट्रोकको साथ सम्पूर्ण सेल सेटअप गर्न अनुमति दिन इन्जेक्शन मेसिन र Wittmann सहायक दुवैका लागि सेटिङहरू भण्डारण गर्दछ।कम्पनीले भविष्यवाणी गर्ने मर्मतसम्भारको लागि आफ्नो अवस्था अनुगमन प्रणाली पनि देखाउनेछ, साथै इटालियन MES सफ्टवेयर आपूर्तिकर्ता आइस-फ्लेक्समा आफ्नो नयाँ हिस्सेदारीको उत्पादन: TEMI+ लाई एक सरल, प्रविष्टि-स्तर डाटा-संकलन प्रणालीको रूपमा वर्णन गरिएको छ। इंजेक्शन मिसिनको Unilog B8 नियन्त्रणहरू।
• KraussMaffei बाट यस क्षेत्रमा समाचारहरूले कुनै पनि पुस्ताका सबै KM मेसिनहरूलाई वेब-सक्षम नेटवर्किङ र उद्योग 4.0 को लागि डाटा-विनिमय क्षमताहरू सुसज्जित गर्न नयाँ रिट्रोफिट कार्यक्रम समावेश गर्दछ।यो प्रस्ताव KM को नयाँ डिजिटल र सेवा समाधान (DSS) व्यवसाय इकाईबाट आउँछ।यसका नयाँ प्रस्तावहरू मध्ये "हामी तपाइँको डाटाको मूल्य अनलक गर्न मद्दत गर्दछौं" भन्ने नारा अन्तर्गत भविष्यवाणी गर्ने मर्मतसम्भार र "सेवाको रूपमा डेटा विश्लेषण" को लागी अवस्था निगरानी हुनेछ।पछिल्लो KM को नयाँ सामाजिक उत्पादन एपको एक प्रकार्य हुनेछ, जसलाई कम्पनी भन्छ, "पूरै नयाँ प्रकारको उत्पादन निगरानीको लागि सोशल मिडियाको फाइदाहरू प्रयोग गर्दछ।"यो प्याटेन्ट पेन्डिङ प्रकार्यले कुनै पनि प्रयोगकर्ता कन्फिगरेसन बिना, अन्तर्निहित डाटामा आधारित, स्वायत्त रूपमा प्रक्रिया अवरोधहरू पहिचान गर्दछ, र सम्भावित समाधानहरूमा सुझावहरू प्रदान गर्दछ।माथि उल्लिखित एङ्गेलको आईक्यू प्रक्रिया पर्यवेक्षक जस्तै, सामाजिक उत्पादनले प्रारम्भिक चरणमा समस्याहरू पत्ता लगाउन र रोक्न वा समाधान गर्न सम्भव बनाउँछ।केएमले यो प्रणाली सबै ब्रान्डका इन्जेक्शन मेसिनहरूसँग मिल्दोजुल्दो रहेको बताउँछन्।यसको औद्योगिक मेसेन्जर प्रकार्य भनेको सन्देश प्रवाह कार्यक्रमहरू जस्तै व्हाट्सएप वा WeChat लाई उत्पादनमा सञ्चार र सहकार्यलाई सरल र गति दिनको लागि प्रतिस्थापन गर्ने उद्देश्यले हो।
KM ले यसको DataXplorer सफ्टवेयरको नयाँ संवर्द्धन पनि डेब्यु गर्नेछ, जसले मेसिन, मोल्ड वा अन्य ठाउँबाट प्रत्येक ५ मिलिसेकमा ५०० सम्म सङ्केतहरू सङ्कलन गरेर र नतिजाहरूको ग्राफमा गहिराइमा प्रक्रियाको विस्तृत दृश्य प्रदान गर्दछ।शो मा नयाँ सहायक र स्वचालन सहित उत्पादन सेल को सबै तत्वहरु को लागी एक केन्द्रीय डाटा संग्रह बिन्दु हुनेछ।डाटा MES वा MRP प्रणालीहरूमा निर्यात गर्न सकिन्छ।प्रणाली एक मोड्युलर संरचना मा लागू गर्न सकिन्छ।
• Milacron ले आफ्नो M-संचालित वेब पोर्टल र डेटा एनालिटिक्सको सुइटलाई "MES-जस्तै प्रकार्यता," OEE (समग्र उपकरण दक्षता) अनुगमन, सहज ड्यासबोर्डहरू, र पूर्वानुमानात्मक मर्मतसम्भार जस्ता क्षमताहरू हाइलाइट गर्नेछ।
Industry 4.0 Advances: Engel को नयाँ iQ प्रक्रिया पर्यवेक्षक (बायाँ);मिलाक्रोनको एम-संचालित (केन्द्र);KraussMaffei's DataXplorer।
• Negri Bossi ले आफ्नो Amico 4.0 प्रणालीको नयाँ विशेषता देखाउने छ जसले विभिन्न मापदण्ड र प्रोटोकलहरू भएका विभिन्न मेसिनहरूबाट डाटा सङ्कलन गर्दछ र त्यो डाटा ग्राहकको ERP प्रणाली र/वा क्लाउडमा पठाउँछ।यो इटालीको ओपन प्लास्टको इन्टरफेस मार्फत पूरा भएको हो, प्लास्टिक प्रशोधनमा उद्योग 4.0 लागू गर्न समर्पित कम्पनी।
• Sumitomo (SHI) Demag ले आफ्नो myConnect ग्राहक पोर्टल मार्फत रिमोट डायग्नोस्टिक्स, अनलाइन सपोर्ट, कागजात ट्र्याकिङ र स्पेयर-पार्ट्स अर्डर गर्नेमा यसको नवीनतम प्रस्तावहरू प्रस्तुत गर्ने जडान गरिएको सेल प्रस्तुत गर्नेछ।
• जहाँसम्म उद्योग 4.0 को सबैभन्दा सक्रिय छलफल युरोपेली र अमेरिकी आपूर्तिकर्ताहरूबाट आएको छ, निसेईले एक उद्योग 4.0-सक्षम नियन्त्रक, "Nissei 40" को विकासलाई गति दिन आफ्नो प्रयासहरू प्रस्तुत गर्नेछ।यसको नयाँ TACT5 नियन्त्रक OPC UA संचार प्रोटोकल र Euromap 77 (आधारभूत) MES संचार प्रोटोकल दुवैसँग मानकको रूपमा सुसज्जित छ।अझै विकास भइरहेको Euromap 82 प्रोटोकलहरू र EtherCAT को सहायताले रोबोट, सामग्री फिडर, आदि जस्ता सहायक सेल उपकरणहरूको नेटवर्कको मूल हुन मेसिन नियन्त्रकको लक्ष्य हो।Nissei ले प्रेस कन्ट्रोलरबाट सबै सेल सहायकहरू सेटअप गर्ने कल्पना गर्दछ।ताररहित सञ्जालहरूले तार र केबुलहरूलाई न्यूनीकरण गर्नेछ र रिमोट मर्मतसम्भारलाई अनुमति दिनेछ।Nissei ले IoT-आधारित स्वचालित गुणस्तर निरीक्षण प्रणालीको लागि यसको "N-Constellation" अवधारणा पनि विकास गरिरहेको छ।
यो पूँजीगत खर्च सर्वेक्षण सिजन हो र निर्माण उद्योगले तपाईंलाई भाग लिनको लागि भरोसा गर्दैछ!तपाईंले आफ्नो मेल वा इमेलमा प्लास्टिक टेक्नोलोजीबाट हाम्रो 5-मिनेट प्लास्टिक सर्वेक्षण प्राप्त गर्नुभयो भन्ने कुरामा समस्या छ।यसलाई भर्नुहोस् र हामी तपाईंलाई तपाईंको रोजाइको उपहार कार्ड वा परोपकारी दानको आदानप्रदान गर्न $15 इमेल गर्नेछौं।के तपाईं संयुक्त राज्यमा हुनुहुन्छ र तपाईंले सर्वेक्षण प्राप्त गर्नुभएकोमा निश्चित हुनुहुन्न?यसलाई पहुँच गर्न हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
धेरै प्लास्टिक प्रोसेसरहरू भर्खरै "एड्टिभ म्यानुफ्याक्चरिंग" वा "एड्टिभ फेब्रिकेशन" सर्तहरूसँग परिचित हुन थालेका छन्, जसले प्रक्रियाहरूको समूहलाई जनाउँछ जसले क्रमिक रूपमा सामग्री थपेर भागहरू निर्माण गर्दछ, प्राय: तहहरूमा।
पछिल्लो दशकमा, सफ्ट-टच ओभरमोल्डिङले उपभोक्ता उत्पादनहरूको व्यापक दायराको रूप, अनुभूति र कार्यलाई आमूल परिवर्तन गरेको छ।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा, उपकरणको तापमान उच्च गुणस्तरका भागहरू प्राप्त गर्न एक महत्त्वपूर्ण कारक हो।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-02-2019