De BOBST-visie geeft vorm aan een nieuwe realiteit waarin connectiviteit, digitalisering, automatisering en duurzaamheid de hoekstenen zijn van de verpakkingsproductie.BOBST blijft eersteklas machines leveren en voegt nu intelligentie, softwaremogelijkheden en cloudgebaseerde platforms toe om de verpakkingsproductie beter dan ooit te maken.
Merkeigenaren, klein of groot, staan onder druk van lokale en wereldwijde concurrenten en veranderende marktverwachtingen.Ze staan voor veel uitdagingen, zoals een kortere time-to-market, kleinere lotgroottes en de noodzaak om consistentie te creëren tussen fysieke en online verkoop.De huidige verpakkingswaardeketen blijft erg gefragmenteerd waarbij elke fase in het proces geïsoleerd is in silo's.De nieuwe vereisten vereisen dat alle belangrijke spelers een "end-to-end"-beeld hebben.Drukkers en converters willen verspillingen en fouten uit hun bedrijfsvoering verwijderen.
Over de hele productieworkflow zullen meer op feiten gebaseerde en tijdige beslissingen worden genomen.Bij BOBST hebben we een toekomstvisie waarbij de gehele verpakkingsproductielijn op elkaar wordt aangesloten.Merkeigenaren, converters, toolmakers, verpakkers en retailers zullen allemaal deel uitmaken van een naadloze toeleveringsketen en toegang hebben tot gegevens in de hele workflow.Alle machines en gereedschappen zullen met elkaar "praten" en gegevens naadloos verzenden via een cloudgebaseerd platform dat het hele productieproces orkestreert met kwaliteitscontrolesystemen.
De kern van deze visie is BOBST Connect, een cloudgebaseerd platform met open architectuur dat oplossingen biedt voor prepress, productie, procesoptimalisatie, onderhoud en markttoegang.Het zorgt voor een efficiënte datastroom tussen digitale en fysieke werelden.Het orkestreert het hele productieproces van de pdf van de klant tot het eindproduct.
"De digitalisering van drukprocessen is het meest zichtbare element van vooruitgang in de verpakkingsindustrie", zegt Jean-Pascal Bobst, CEO van Bobst Group.“De komende jaren zal waarschijnlijk een grote versnelling van digitaal printen en converteren te zien zijn.Terwijl de oplossingen beschikbaar komen, is de grootste uitdaging voor printers en converters niet de individuele printmachines, maar de hele workflow, inclusief het converteren.”
De onthulling omvatte de allernieuwste generatie lamineermachines, flexopersen, stansmachines, vouwlijmmachines en andere innovaties, die de drive van het bedrijf weerspiegelen om de industrie te transformeren.
"De nieuwe producten en BOBST Connect maken deel uit van onze toekomstvisie voor verpakkingsproductie, die verankerd is in gegevenstoegang en controle over de hele workflow, waardoor verpakkingsfabrikanten en -converters flexibeler en wendbaarder kunnen worden", zegt Jean-Pascal Bobst. , CEO Bobst Groep.“Het is essentieel om merkeigenaren, verwerkers en consumenten kwaliteit, efficiëntie, controle, nabijheid en duurzaamheid te bieden.Het is onze verantwoordelijkheid om innovaties te leveren die volledig aan deze behoeften voldoen.”
BOBST heeft zich ten doel gesteld om de toekomst van verpakkingen vorm te geven door de transformatie van de industrie naar een digitale wereld actief te stimuleren, en van machines naar procesoplossingen in de gehele workflow.Deze nieuwe visie en de bijbehorende oplossingen zullen alle sectoren die door BOBST worden bediend, ten goede komen.
Voor de vouwkartonindustrieMASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106 is altijd de meest geautomatiseerde en ergonomische stansmachine op de markt geweest.Met de nieuwste generatie van de machine zijn de niveaus van automatisering en productiviteit naar een hoger niveau getild.
De nieuwe MASTERCUT 106 PER heeft de hoogste mate van automatische bewerkingen die op elke stansmachine beschikbaar is.Naast de bestaande automatiseringsfuncties heeft BOBST nieuwe functies geïmplementeerd die een volautomatische instelling van de machine van "invoer tot aflevering" mogelijk maken met minimale tussenkomst van de operator.De nieuwe automatiseringsfuncties zorgen voor een aanzienlijke tijdsbesparing van 15 minuten.Zo worden bijvoorbeeld strip- en stansgereedschappen, evenals het non-stop rek in het aflevergedeelte automatisch ingesteld.Met zijn hoge mate van automatisering wordt de nieuwe MASTERCUT 106 PER de meest productieve apparatuur voor zowel korte als lange runs, wat betekent dat verpakkingsfabrikanten alle soorten taken kunnen aannemen, ongeacht de runlengte.
TooLink Connected Tooling voor stansmachines Ondertussen heeft BOBST een nieuwe digitale receptbeheertool voor stansmachines aangekondigd.In combinatie met geautomatiseerde functies kan het tot 15 minuten per taakwisseling besparen en de interactie tussen converters en matrijzenmakers vereenvoudigen.Met TooLink Connected Tooling worden chip-uitgeruste gereedschappen automatisch gedetecteerd door de machine en wordt het productieklare recept herkend, wat leidt tot besparingen in tijd en afval, met grote duurzaamheidsvoordelen.
Nieuw ACCUCHECKDe nieuwe ACCUCHECK is het meest geavanceerde inline kwaliteitscontrolesysteem.Het garandeert volledige kwaliteitsconsistentie en zorgt ervoor dat aan de eisen van merkeigenaren wordt voldaan.Het is volledig geïntegreerd in een vouw-lijmlijn en controleert zorgvuldig elk pakket en niet-standaard dozen worden op volle productiesnelheid uitgeworpen, waardoor een foutloze verpakking wordt gegarandeerd.Op de nieuwe ACCUCHECK kan de inspectie worden ingesteld volgens verschillende criteria, die aan alle behoeften van de klant voldoen.Het inspecteert ook gelakte, gemetalliseerde en gebosseleerde blanks.Het systeem heeft vele andere opties, zoals PDF-proofing, het verstrekken van inspectierapporten en slimme tekstidentificatie met behulp van machine learning, een wereldpremière op de markt.
MASTERSTARTde nieuwe MASTERSTAR vel-naar-vel laminator heeft gewoon geen equivalent op de markt.Een zeer configureerbaar ontwerp en unieke opties maken een configuratie op maat mogelijk.Het heeft een ongeëvenaarde prestatie van 10.000 vellen per uur, geholpen door het progressieve veluitlijningssysteem – Power Aligner S en SL – waardoor het niet meer nodig is om het vel te stoppen en het mogelijk maakt om het basisgewicht van het bedrukte vel aanzienlijk te verminderen.Het past het gedrukte vel en het substraatvel aan met een nauwkeurigheid die nog nooit eerder is vertoond op een vel-op-vel laminator.Het wordt geleverd met de optie om een volautomatisch enkelzijdig velinvoersysteem en een volautomatisch invoersysteem toe te voegen.
Voor de flexibele verpakkingsindustrieMASTER CIDe nieuwe MASTER CI flexopers maakt indruk met de meest innovatieve technologieën in CI flexodruk.De combinatie van exclusieve slimme technologieën, waaronder smartGPS GEN II, en geavanceerde automatisering, maakt alle persbewerkingen eenvoudig en snel, waardoor de bruikbaarheid wordt geoptimaliseerd en de uptime van de pers wordt gemaximaliseerd.Productiviteit is uitzonderlijk;tot 7.000 jobs per jaar of 22 miljoen stazakken in 24 uur met één operator, geholpen door het smartDROID robotsysteem dat de hele persinstallatie doet zonder menselijke tussenkomst.Het beschikt over het Job Recipe Management (JRM)-systeem voor een gedigitaliseerde productieworkflow van bestand tot afgewerkt product met het creëren van een digitale tweeling van de geproduceerde haspels.Het niveau van automatisering en connectiviteit zorgt voor drastische vermindering van afval en maakt de uitvoer 100% consistent in kleur en kwaliteit.
NOVA D 800 LAMINATORDe nieuwe multi-technologie NOVA D 800 LAMINATOR biedt de beste technische en procesprestaties in zijn klasse met alle oplagen, soorten substraten, lijmen en baancombinaties.Automatisering maakt het wisselen van taken eenvoudig, snel en zonder gereedschap voor een hogere machine-uptime en een snelle time-to-market.Kenmerken van deze compacte laminator zijn onder meer de beschikbaarheid van een BOBST flexowagen voor het met hoge snelheid coaten van lijmen op basis van oplosmiddelen met een hoog gehalte aan vaste stoffen, samen met unieke kostenbesparende prestaties.De optische en functionele eigenschappen van de gelamineerde structuren zijn uitstekend met alle beschikbare technologieën: op water gebaseerde, op oplosmiddel gebaseerde, oplosmiddelvrije lijmlaminering, en in-register koude afdichting, lakken en extra kleurtoepassingen.
MASTER M6 uitgerust met IoD/DigiColorDe MASTER M6 inline flexopers levert uitzonderlijke flexibiliteit voor het produceren van hoge kwaliteit korte tot middelgrote oplagen van etiketten en verpakkingsproductie.De machine kan nu ook de baanbrekende innovaties Ink-on-Demand (IoD) en DigiColor-inkt- en kleurcontrole integreren.Beide systemen werken op alle ondergronden en zijn geschikt voor alle runlengtes.De MASTER M6 is volledig geautomatiseerd met BOBST's exclusieve DigiFlexo-automatisering en is klaar voor éénECG-technologie, die non-stop productie levert via een gecentraliseerde, gedigitaliseerde persbewerking en volledige kleurconsistentie met de masterreferentie.De pers beschikt ook over unieke technologieën voor de traceerbaarheid van toepassingen voor voedselverpakkingen.
Voor alle bedrijfstakken is één ECGoneECG BOBST's Extended Color Gamut-technologie die wordt ingezet voor analoog en digitaal printen voor etiketten, flexibele verpakkingen, vouwkarton en golfkarton.ECG verwijst naar een set inkten – meestal 6 of 7 – om een kleurengamma te bereiken dat groter is dan het traditionele CMYK, waardoor kleurherhaalbaarheid wordt gegarandeerd, ongeacht de vaardigheid van de operator.De technologie levert een uitzonderlijke kleurhelderheid, herhaalbaarheid en consistentie wereldwijd, snellere time-to-market, besparing van substraat en verbruiksartikelen, en hoge winstgevendheid bij alle oplagen.De toepassing ervan betekent ook enorme besparingen in de insteltijd, zonder dat er meer tijd wordt verspild aan het wisselen van inkt, het wassen van printdekken, het mengen van inkt, enzovoort.
Voor web-fed CI en inline flexodruk biedt oneECG end-to-end oplossingen die zijn ontwikkeld in samenwerking met toonaangevende industriële partners, van pre-press tot de bedrukte en omgebouwde rollen.Deze oplossingen zijn afgestemd op de specifieke procesvereisten van de flexotechnologie.
Digital Inspection Table De nieuwe grootformaatversie van de Digital Inspection Table (DIT) is een nieuwe technologie die is ontworpen om de productiviteit te verhogen en printproductiefouten vrijwel te verwijderen.Het bevat digitale projectie voor het proefdrukken van bedrukte vellen en gestanste blanco's, terwijl het realtime visuele representaties biedt om het product te matchen met digitale proefdrukken.Het maakt gebruik van HD-projectoren om het productmonster te verlichten met beeldvorming voor kwaliteitscontrole, zodat de operator gemakkelijk kan zien of de kwaliteitsnormen worden geëvenaard of gecompromitteerd.
"In de huidige situatie zijn automatisering en connectiviteit belangrijker dan ooit, en een grotere digitalisering draagt hieraan bij", zegt Jean-Pascal Bobst.“Ondertussen is het bereiken van meer duurzaamheid misschien wel het belangrijkste huidige doel in alle productie.Door al deze elementen te verenigen in onze producten en oplossingen, geven we vorm aan de toekomst van de verpakkingswereld.”
WhatTheyThink is de toonaangevende onafhankelijke mediaorganisatie in de wereldwijde grafische industrie met zowel gedrukte als digitale producten, waaronder WhatTheyThink.com, PrintingNews.com en WhatTheyThink magazines met een Printing News- en Wide-Format & Signage-editie.Het is onze missie om overtuigend nieuws en analyses te bieden over trends, technologieën, activiteiten en evenementen in alle markten die de huidige print- en signindustrieën omvatten, waaronder commercieel, in-plant, mailing, afwerking, sign, display, textiel, industrieel, afwerking, etiketten, verpakkingen, marketingtechnologie, software en workflow.
Posttijd: 17-jun-2020