De eerste klant die Sealio® commercialiseert, een nieuwe stijl van op papier gebaseerde containers met sterke duurzame verpakkingsvoordelen, is de DMK Baby-divisie van de Duitse zuivelproducent DMK Group.Het bedrijf zag het als de perfecte formule voor zijn nieuwe lijn zuigelingenmelkpoeder, een initiatief waarin het miljoenen euro's investeerde.Sealio was niet het enige verpakkingsformaat waar DMK Baby naar keek, maar het werd al snel de meest logische optie.
Sealio, ontwikkeld door Å&R Carton uit Zweden, is een geavanceerd vervolg op het gevestigde Å&R verpakkingssysteem dat bekend staat als Cekacan®.Gericht op de voedingsindustrie, met name voor het verpakken van verschillende poeders, worden de drie belangrijkste op papier gebaseerde componenten van Cekacan - body-, bodem- en topmembraan - geleverd als platte blanco's en vervolgens gevormd tot containers.Dit is wat het voordelig maakt vanuit een duurzaam verpakkingsperspectief, aangezien het verzenden van platte blanco's naar een faciliteit van de klant veel minder vrachtwagens vereist en veel minder brandstof verbruikt dan nodig is bij het verzenden van lege lege containers.
Laten we eerst naar Cekacan kijken, zodat we beter kunnen waarderen waar Sealio voor staat.De drie belangrijkste componenten van Cekacan zijn meerlaagse lamineringen van karton plus andere lagen zoals aluminiumfolie of verschillende polymeren die een specifieke toepassing vereist.Modulaire tooling kan een aantal verschillende vormen produceren.Nadat de bodem van een Cekacan inductie is verzegeld, is de container klaar om te worden gevuld, meestal met een korrelig of aangedreven product.Het bovenste membraan wordt vervolgens inductie-verzegeld op zijn plaats, waarna een spuitgegoten rand inductieverzegeld wordt op de verpakking, gevolgd door een deksel dat stevig op de rand wordt geklikt.
Sealio is in wezen een geoptimaliseerde versie van Cekacan.Net als Cekacan is Sealio voornamelijk gericht op voedseltoepassingen en wordt het in de fabriek van de voedselfabrikant gevormd op Sealio-machines uit platte plano's.Maar omdat Sealio via de onderkant wordt gevuld in plaats van via de bovenkant, elimineert het de kans dat er lelijke productresten in het bovenste deel van de container verschijnen.Ã…&R Carton wijst ook op een strakker hersluitmechanisme op het Sealio-formaat.De verpakking is ook verbeterd als het gaat om het gebruiksgemak voor de consument, omdat het een betere hanteerbaarheid heeft en gemakkelijk te gebruiken is door een ouder die slechts één hand vrij heeft wanneer hij een baby in de andere draagt.En dan is er nog de machinekant van Sealio, die beschikt over meer geavanceerde vormen en vullen dan Cekacan.Het is state-of-the-art met geavanceerde functies die worden bediend via een aanraakscherm.Ook is er een hygiënisch ontwerp en een geïntegreerd digitaliseringssysteem voor snelle en betrouwbare ondersteuning op afstand.
Zuivelcoöperatie Terug naar de DMK Group, een coöperatie van 7.500 boeren met productie in 20 zuivelfabrieken in Duitsland en Nederland.De divisie DMK Baby heeft een focus op flesvoeding voor zuigelingen, maar heeft een veel breder productprogramma dat ook babyvoeding en voedingssupplementen voor moeders en baby's omvat.
“We houden van baby's en weten dat het belangrijk is om ook voor de moeder te zorgen†, zegt Iris Behrens, Head of Global Marketing bij DMK Baby.“We zijn er om ouders te ondersteunen op hun reis met hun baby's op een natuurlijk groeipad - dat is onze missie.â€
De merknaam voor DMK Baby producten is Humana, een naam die al sinds 1954 bestaat. Momenteel wordt het merk in meer dan 60 landen wereldwijd gedistribueerd.Traditioneel verpakt DMK Baby dit melkpoeder in een bag-in box of een metalen verpakking.Een paar jaar geleden besloot DMK Baby op zoek te gaan naar een nieuwe verpakking voor de toekomst, en er ging een bericht naar leveranciers van verpakkingssystemen en verpakkingsmaterialen die misschien hadden wat DMK Baby nodig had.
“We wisten natuurlijk van Ã…&R Carton en hun Cekacan, en we wisten dat het populair was bij een aantal van onze concurrenten†zegt Ivan Cuesta, Managing Director of Operations bij DMK Baby.“Dus Ã…&R kreeg ook een verzoek.Het bleek dat ze op dat moment bezig waren met het ontwikkelen van Sealio® en het wekte onze interesse.We kregen de kans om deel te nemen aan de ontwikkeling ervan en een heel nieuw systeem te beïnvloeden, en het zelfs tot op zekere hoogte aan te passen aan onze wensen.â€
Voordat het zover was, had DMK Baby grondig marktonderzoek gedaan onder moeders in zes landen over de hele wereld om erachter te komen wat ze wilden in een verpakkingsoplossing voor flesvoeding voor zuigelingen.“We vroegen wat het leven van moeders gemakkelijker zou maken en waardoor ze zich veilig zouden voelen†, zegt Behrens.Wat DMK Baby leerde, is dat er veel vraag was naar een hoogwaardige uitstraling.Respondenten vroegen ook om gemak, zoals in “Ik wil een pakket dat ik met één hand aankan, omdat in de andere arm meestal de baby zit.â€
De verpakking moest ook goed beschermen, aantrekkelijk zijn, leuk zijn om te kopen en versheid garanderen, ook al is het een product dat vaak binnen een week geconsumeerd wordt.Ten slotte moest het pakket een fraudebestendige functie hebben.In de Sealio-verpakking heeft het deksel een label dat breekt wanneer de verpakking voor de eerste keer wordt geopend, zodat ouders er zeker van kunnen zijn dat deze nooit is geopend.Dit label wordt aangebracht door de dekselleverancier en vereist geen aparte machine in de voedselfabriek.
Een ander verzoek dat moeders hadden, was dat het pakket een bijgevoegde maatlepel moest hebben.DMK Baby en Ã…&R Carton werkten samen om de optimale lepeloplossing te krijgen.Omdat het Humana-logo een hart op de achtergrond heeft, kreeg de maatlepel bovendien een hartvorm.Het zit in een houder onder het plastic scharnierende deksel maar boven de foliemembraandeksel, en de houder is bedoeld om als schraper te worden gebruikt, zodat een precieze hoeveelheid poeder in de lepel kan worden afgemeten.Met deze houder is de lepel altijd goed bereikbaar en ligt hij ook na het eerste gebruik niet in de poeder.
‘Door moeders voor moeders’ Het nieuwe pakketformaat wordt â€myHumanaPack†genoemd en de marketingtag van DMK Baby is “door moeders voor moeders’. Het is verkrijgbaar in 650- , 800- en 1100-g maten om in verschillende markten te passen.Het wijzigen van het volume in een pakket is geen probleem zolang de basis op het pakket hetzelfde is.Houdbaarheid is maximaal twee jaar, wat gelijk is aan de industriestandaard.
“We ontwikkelen ons mooi met deze nieuwe oplossing†, zegt Cuesta.“De vraag neemt toe en we merken dat het nog makkelijker is om het in de winkelrekken te krijgen.Mensen houden duidelijk van het formaat.Ook op social media, waar we veel campagnes voeren, merken we zeer positieve discussies.â€
“Bovendien hebben we begrepen dat veel consumenten de verpakking een tweede leven geven†, vult Behrens aan.“Op sociale media zien we dat mensen veel fantasie hebben als het gaat om waar het voor gebruikt kan worden als het leeg is.Je kunt het schilderen en er plaatjes op plakken en gebruiken om bijvoorbeeld speelgoed in op te bergen.Deze mogelijkheid om opnieuw te worden gebruikt, is een ander ding dat het perfect maakt vanuit milieuoogpunt.â€
Parallel aan de nieuwe lijn in de fabriek van DMK Baby in het Duitse Strückhausen, worden de bestaande verpakkingslijnen van de firma voor metalen blikken gebruikt.In sommige landen, bijvoorbeeld China, is het metalen blikje zo algemeen aanvaard dat het bijna vanzelfsprekend is.Maar waar het grootste deel van West-Europa betreft, zal het Humana Brand-pakket dat klanten het meest consistent zullen zien, het Sealio-formaat zijn.
“Het was een uitdaging om de nieuwe lijn op zijn plaats te krijgen, maar we hebben heel goed samengewerkt met Ã…&R Carton, die de installatie op zich nam†zegt Cuesta.“Het gaat natuurlijk nooit precies volgens plan.We hebben het immers over een nieuwe verpakking, een nieuwe lijn, een nieuwe fabriek en nieuwe medewerkers, maar nu, een paar maanden later, gaat het vooruit.Het is een geavanceerde lijn met veel software en veel robots, dus het zal natuurlijk even duren voordat alles op zijn plek staat.â€
De productielijn heeft tegenwoordig acht tot tien operators per ploeg, maar naarmate deze wordt geoptimaliseerd, is het de bedoeling om dit aantal wat te verminderen.De jaarlijkse productiecapaciteit ligt tussen de 25 en 30.000 ton, wat op zijn beurt tussen de 30 en 40 miljoen verpakkingen per jaar betekent.Å&R Carton levert alle acht pakketcomponenten aan de DMK-vestiging in Strückhausen:
• gesneden membraanmateriaal dat door inductie wordt verzegeld aan de bovenkant van het containerlichaam voordat het wordt gevuld
• rollen tape (PE-afdichtingslaminering) die tijdens het containervormingsproces op de zijnaad van het containerlichaam worden aangebracht
Gemaakt door Ã…&R, zowel de platte plano die dienst doet als het lichaam als de basis die aan het lichaam wordt bevestigd, is een laminaat dat, naast karton, een dunne barrièrelaag van aluminium en een op PE gebaseerde heat-seallaag bevat .Ã…&R maakt ook het onderste stuk en het bovenste membraan, een laminaat met een dunne aluminium laag voor barrière en PE-afdichting aan de binnenkant.Wat betreft de vijf kunststof onderdelen in de container, deze worden in de buurt van DMK Baby onder zorgvuldige controle van Ã…&R Carton vervaardigd.De kwaliteits- en hygiëne-eisen zijn constant zeer hoog.
Geoptimaliseerde functies De gloednieuwe productielijn in Strückhausen, die sinds januari in bedrijf is, heeft een totale lengte van 450 m (1476 ft.).Dat omvat transportbandverbindingen, casepacker en palletizer.De lijn is gebaseerd op bewezen Cekacan-technologie maar met geoptimaliseerde functies.De door Cekacan® gepatenteerde afdichtingstechniek is hetzelfde, maar meer dan 20 nieuwe patenten omringen de technologie in Sealio®.
Gerhard Baalmann van DMK Baby, directeur, leidt de fabriek in Strückhausen en was zo vriendelijk om gids te spelen op de dag dat Packaging World de hygiënische productiehal bezocht."De lijn is ontworpen om de klok rond te werken en is gebaseerd op een canistermaker (S1), een filler/sealer (S2) en een dekselapplicator (S3)", zegt Baalmann.
Eerst wordt een op papier gebaseerde plano uit een magazijninvoer getrokken en gevormd tot een cilinder rond een doorn.PE-tape en warmteafdichting geven de cilinder een zijafdichtingsnaad.De cilinder wordt vervolgens door speciaal gereedschap gestuurd om hem zijn uiteindelijke vorm te geven.Vervolgens wordt het bovenste membraan inductieverzegeld en wordt een bovenste rand ook inductieverzegeld.De containers worden vervolgens omgekeerd en afgevoerd op een transportband die naar de vuller leidt.Omdat de lijn zich over een behoorlijke afstand uitstrekt, creëerde DMK Baby een soort boog om vloerruimte vrij te maken.Dit werd bereikt door een paar spiraaltransporteurs van AmbaFlex te gebruiken.Een spiraaltransporteur heft de containers op tot een hoogte van ongeveer 10 ft. De containers worden getransporteerd over een afstand van ongeveer 10 ft. en keren dan terug naar vloerniveau op de tweede spiraaltransporteur.Door de resulterende boog kunnen mensen, materialen en zelfs vorkheftrucks gemakkelijk passeren.
Volgens Ã…&R kunnen klanten zo ongeveer elke poedervuller kiezen die ze willen.In het geval van DMK Baby is de vuller een 12-kops roterend volumetrisch systeem van Optima.Gevulde pakketten passeren een controleweger van Mettler Toledo en worden vervolgens getransporteerd naar een Jorgensen-kamer van 1500 x 3000 cm waar de omgevingslucht wordt geëvacueerd en stikstofgas wordt teruggespoeld in de bovenruimte van de omgekeerde containers.Ongeveer 300 containers passen in deze kamer en de hoeveelheid tijd die in de kamer wordt doorgebracht is ongeveer 2 minuten.
In het volgende station wordt de basis op zijn plaats door middel van inductie verzegeld.Vervolgens wordt de spuitgegoten basisrand inductie verzegeld.
Op dit punt passeren de containers een Domino Ax 55-i Continuous Ink Jet-printer die variabele gegevens, waaronder een unieke 2D-datamatrixcode, op de bodem van elke container plaatst.De unieke codes worden gegenereerd en beheerd door een serialisatieoplossing van Rockwell Automation.Hierover straks meer.
Nadat ze via de bodem zijn gevuld, staan de containers nu rechtop en komen ze in een ander systeem van Jorgensen.Het zet twee Fanuc LR Mate 200i 7c-robots in om met tijdschriften gevoede maatlepels te kiezen en een lepel in elke hartvormige houder te klikken die in elke bovenrand is gegoten.Zodra de container is geopend en in gebruik is, klikken consumenten de lepel terug in deze hartvormige houder, een meer hygiënische manier om de lepel op te bergen dan wanneer deze zich in het product zelf zou bevinden.
Vermeldenswaard is dat de maatlepels en andere plastic onderdelen in dubbele PE-zakken aankomen.Ze zijn niet gesteriliseerd, maar het risico op besmetting wordt geminimaliseerd omdat de buitenste PE-zak buiten de hygiënische productiezone wordt verwijderd.Binnen die zone verwijdert een operator de resterende PE-zak en plaatst de plastic componenten in magazijnen waaruit de componenten worden gepickt.Ook vermeldenswaard is dat een Cognex vision-systeem elke container inspecteert die de Jorgensen-machine verlaat, zodat er geen pakket vertrekt zonder een maatlepel.
Aanbrengen met scharnierend deksel Het aanbrengen van het scharnierend deksel is de volgende, maar eerst worden de enkelvijlige verpakkingen in twee sporen gesplitst omdat de dekselapplicator een systeem met twee koppen is.De deksels worden door een servo-aangedreven plukkop uit een magazijninvoer geplukt en met een kliksluiting aan de bovenrand bevestigd.Er worden geen lijmen of andere toevoegingen gebruikt.
Wanneer containers de dekselapplicator verlaten, passeren ze een röntgeninspectiesysteem van Mettler Toledo dat automatisch elk pakket met onverwachte of ongewenste componenten afwijst.Hierna lopen de pakketten op een transportband naar een door Meypack geleverde wraparound casepacker.Deze machine neemt twee of drie primaire pakketten tegelijk, afhankelijk van het patroon, en draait ze 90 graden.Vervolgens worden ze in twee of drie rijstroken gerangschikt en wordt de behuizing eromheen gebouwd.De patroonflexibiliteit is geweldig, dus de machine kan zonder snelheidsverlies worden aangepast aan een verscheidenheid aan verpakkingsarrangementen.
Zoals we eerder vermeldden, heeft elke Sealio-doos op de bodem een unieke 2D-datamatrixcode gedrukt.In de Meypack-machine bevindt zich een Cognex-camera net voor het punt waar de Sealio-packs in de behuizing gaan.Voor elke geproduceerde case leest deze camera de unieke datamatrixcode op de onderkant van elk Sealio-pakket dat in die case gaat en stuurt die gegevens naar de Rockwell-serialisatiesoftware voor aggregatiedoeleinden.Het Rockwell-systeem genereert vervolgens een unieke code die op de golfkartonnen doos moet worden afgedrukt en die een ouder-kindrelatie tussen de dozen in de doos en de doos zelf tot stand brengt.Deze dooscode wordt ofwel rechtstreeks op de doos gedrukt door een Domino-inkjetprinter, of wordt aangebracht door een thermische transferprinter voor afdrukken en aanbrengen, ook van Domino.Het hangt allemaal af van wat bepaalde regio's verkiezen.
De serialisatie- en aggregatiemogelijkheden die gepaard gaan met het printen van de 2D-datamatrixcode en het gebruik van de serialisatieoplossing van Rockwell zijn erg belangrijk.Het betekent dat elke verpakking uniek wordt, wat betekent dat DMK Baby de inhoud terug kan traceren tot in de toeleveringsketen tot aan de melkveehouder wiens koeien de melk produceerden waarvan de melkformule is gemaakt.
De dozen worden op een overdekt transportpad getransporteerd naar een palletizer van Jorgenson die gebruik maakt van twee door Fanuc geleverde robots.De laatste stap in het verpakkingsproces is het rekwikkelen op een systeem geleverd door Cyklop.
“Sealio is een concept dat ‘state of the art’ is op het gebied van voedselverpakkingen en is gebaseerd op alle ervaringen die we gedurende meer dan 15 jaar hebben opgedaan door te werken met Cekacan als verpakking voor flesvoeding voor zuigelingen,’ € zegt Johan Werme, Sales Director voor de verpakkingssystemen bij Ã…&R Carton.
De voedingsindustrie is het belangrijkste doelwit voor het nieuwe Sealio®-systeem, maar zal ook in staat zijn om nieuwe markten te vinden op andere gebieden, zoals farmaceutica.De tabaksindustrie gebruikt de Cekacan-verpakkingen al voor tabak.
Selecteer hieronder uw interessegebieden om u aan te melden voor de nieuwsbrieven van Packaging World.Bekijk nieuwsbriefarchief »
Posttijd: 02-sep-2019