Thema's duurzaamheid en circulaire economie zullen zichtbaar zijn op de stands van veel leveranciers van extrusie- en compoundingapparatuur, met name film.
Rajoo zal een zevenlaagse geblazen filmlijn runnen die kan schakelen tussen de productie van barrièrefilm en de verwerking van volledig polyolefine.
Amut zal de ACS 2000-gietlijn voor rekfolie gaan runnen.De tentoongestelde lijn zal vijf extruders bevatten in een configuratie met zeven lagen.
Met het REIcofeed-Pro invoerblok van Reifenhauser kunnen materiaalstromen tijdens bedrijf automatisch worden aangepast.
Het Welex Evolution-velextrusiesysteem dat op K 2019 wordt getoond, is voor dun PP, maar kan worden aangepast in een reeks breedtes, diktes en doorvoercapaciteiten.
KraussMaffei zal de vier nieuwe en grotere maten van zijn ZE Blue Power-serie met dubbele schroef verwijderen.
Op een profiellijn zal Davis-Standard DS Activ-Check presenteren, gefactureerd als een "slim" technologiesysteem dat processors in staat stelt te profiteren van realtime voorspellend onderhoud door vroegtijdige melding van mogelijke machinestoringen te geven.
Veel extrusie- en compounderingsmachinebouwers houden hun K 2019-plannen geheim, misschien in de hoop een "wauw" -factor te creëren als deelnemers volgende maand door de gangen in Düsseldorf lopen.Wat volgt is een overzicht van nieuws over nieuwe technologie dat begin augustus door Plastics Technology is verzameld.
Duurzaamheid en de circulaire economie zullen de rode draad door de show zijn.Bij geblazen folie zal dat tot uiting komen in technologie om consistenter dunnere folies te produceren, soms met gebruikmaking van biobased materialen zoals PLA.Reifenhauser zegt dat filmprocessors die lijnen upgraden met zijn EVO Ultra Flat Plus-technologie, een inline stretching-eenheid die is geïntegreerd in de take-off die op K 2016 werd geïntroduceerd, PLA-films met maar liefst 30% kunnen verlagen.Bovendien, omdat bij Ultra Flat Plus de folie wordt uitgerekt terwijl deze nog warm is, kan de lijn draaien met snelheden die vergelijkbaar zijn met die van PE-folieproductie.Dit is belangrijk omdat, volgens Reifenhauser, PLA's inherente gebrek aan stijfheid over het algemeen de productiesnelheden vertraagt.
Reifenhauser zal ook een lasermeetsysteem introduceren waarvan wordt gezegd dat het de topografie van het web nauwkeurig registreert, zodat de productieparameters automatisch kunnen worden geoptimaliseerd."Tot nu toe moest elke filmfabrikant vertrouwen op de ervaring en precisie van zijn eigen productietechnici", legt Eugen Friedel uit, verkoopdirecteur bij Reifenhauser Blown Film. "Door het lasermeetsysteem te ontwikkelen, kunnen we onze klanten meer procesbetrouwbaarheid bieden, ongeacht van de operator. De optimalisatie naar vooraf ingestelde parameters gebeurt automatisch in een gesloten regelkring."
Een andere trend in geblazen folie die binnen het duurzaamheidsthema valt, zijn polyolefin-dedicated (POD) meerlaagse lijnen voor de productie van folie voor stazakken en andere producten die doorgaans bestonden uit PE- en PET-lamineringen.Reifenhauser meldt dat zijn EVO Ultra Stretch, een apparaat voor oriëntatie in machinerichting (MDO), wordt ingezet door een processor die ademende backsheet-films maakt voor een product voor persoonlijke hygiëne.Net als de Ultra Flat unit, wordt de MDO in de takeoff gepositioneerd.
Wat de POD-lijnen betreft, zal Rajoo uit India een zevenlaagse geblazen filmlijn runnen, genaamd Heptafoil, die kan schakelen tussen de productie van barrièrefilm en de verwerking van volledig polyolefinen met een output tot ongeveer 1000 lb/uur.
Een andere trend in blaasfolie die binnen het thema duurzaamheid valt, zijn polyolefin-dedicated (POD) meerlaagse lijnen.
In ander geblazen filmnieuws zal Davis-Standard (DS), op grond van de overnames van Gloucester Engineering Corp. (GEC) en Brampton Engineering, zijn Italycs 5 geblazen filmbesturingssysteem promoten als een upgrade voor processors met lijnen die worden beheerd door de GEC Extral-besturingssystemen.De Vector-luchtring, geïntroduceerd door Brampton op K 2016 en getoond op NPE2018, zal ook worden tentoongesteld.Nieuwe luchtcontroletechnologie kan naar verluidt de ongecorrigeerde filmstartmeter met maar liefst 60-80% verbeteren.De luchtring zou ook zorgen voor een stabiele luchtsnelheid, wat resulteert in consistente koeling om variaties in dikte over de filmbreedte te minimaliseren.
Ook wat luchtringen betreft, zal Addex Inc. Fase II van zijn Intensive Cooling-technologie lanceren op K 2019. "Intensive Cooling" noemt Addex zijn "revolutionaire" benadering van bellenkoeling.Addex's gepatenteerde ontwerpwijziging ten opzichte van de gebruikelijke aerodynamica van de huidige luchtringen van geblazen film levert naar verluidt een dramatische toename van de stabiliteit en output op.Addex blijft het systeem tweaken voor nog grotere winsten in combinatie met Addex's eigen auto-profile en IBC-systemen.
Addex heeft talrijke luchtringen van dit ontwerp in blaasfilminstallaties voor zowel hoge als lage smeltsterkte processen.De meest populaire configuratie vervangt de lage-snelheid, diffuse-flow onderlip van de conventionele dual-flow ring door een zeer hoge snelheid, opwaarts gerichte en gerichte luchtstroom, die plat op de matrijs is gemonteerd om een geheel nieuw vergrendelingspunt te creëren, ongeveer 25 mm boven de matrijslip.De technologie wordt verkocht als onderdeel van Addex's industriestandaard Laminar Flow luchtring, en ook in samenwerking met Addex's auto-profile en IBC-systemen.Addex garandeert een gemiddelde verhoging van de uitvoersnelheid van minimaal 10-15%, afhankelijk van de gebruikte materialen;de werkelijke output is vele malen veel groter geweest.Het is niet ongebruikelijk om een toename van 30% in de output te zien, vooral voor stijvere materialen, en in een bepaald geval was de outputstijging maar liefst 80%, meldt Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH zal een 13-laags Triple Bubble-lijn presenteren die biaxiaal georiënteerde films produceert voor voedselverpakkingen met een hoge barrière, zoals stazakken, en krimpfolie met een hoge barrière voor onder meer vers vlees- of kaasverpakkingen.Het unieke aan deze folies is dat ze 100% recyclebaar zijn.De lijn zal in gebruik worden genomen in de fabriek van Kuhne in Sankt Augustin.
In platte film introduceert Bruckner twee volledig nieuwe lijnconcepten voor de productie van BOPE-films (biaxiaal georiënteerd polyethyleen).Filmverwerkers kunnen kiezen tussen lijnen met een werkbreedte van 21.6 ft en een output van 6000 lb/hr, of een werkbreedte van 28.5 ft en een output van 10.000 lb/hr.De nieuwe lijnen hebben ook de flexibiliteit om BOPP-films te produceren.
Buiten de verpakkingswereld zal Bruckner een nieuw hogetemperatuurconcept voor BOPP-condensatorfilm tonen;lijnen voor het produceren van “steenpapier” op basis van 60% CaCo3-gevulde BOPP;systemen voor het maken van BOPET-film voor optische toepassingen;en een lijn voor het produceren van biaxiaal georiënteerd polyimide voor flexibele optische beeldschermen.
Amut zal een ACS 2000-gietlijn voor rekfolie gaan runnen.Het beschikt over Amut's Q-Catcher-besturingssysteem, waarmee eerder opgeslagen procesparameters kunnen worden herhaald, waardoor film kan worden gereproduceerd, run-to-run met exact dezelfde mechanische eigenschappen.De tentoongestelde lijn zal vijf extruders bevatten in een configuratie met zeven lagen.De lijn kan worden gebruikt met snelheden tot ongeveer 2790 ft/min en 2866 lb/hr.De filmdikte varieert van 6 tot 25 .De ACS 2000 zal ook voorzien zijn van Amut's Essentia T Die.
Graham Engineering zal een Welex Evolution-velextrusiesysteem presenteren dat is uitgerust met XSL Navigator-besturing.Terwijl de tentoongestelde apparatuur op K 2019 voor dunne PP zal zijn, kan het Evolution-systeem worden aangepast voor breedtes van 36 tot 90 inch, meters van 0,008 tot 0,125 inch en doorvoersnelheden tot 10.000 lb/uur.Er zijn monolaag- of co-extrusiesystemen beschikbaar, met maximaal negen extruders.
Naast een op maat gemaakte rolstatief kan het Evolution systeem ook worden uitgerust met zeefwisselaars, smeltpompen, mengers, feedblocks en matrijzen.Bijkomende kenmerken van de getoonde lijn zijn onder meer een gepatenteerd rolskewing-mechanisme voor dunne-gauge toepassingen, een snelle rolwisseling en elektrische aanpassing van de spleet onder volledige hydraulische belasting zonder de productie te onderbreken.
Kuhne zal tijdens K 2019 twee Smart Sheet-extrusielijnen met gloednieuwe functies runnen in Sankt Augustin. Een daarvan is voor het produceren van PET-plaat;de andere voor thermovormbare PP/PS/PE barrièreplaat.
De PET-lijn zal post-consumer reclaim (PCR) verwerken met behulp van een Liquid State Polycondensation-reactor die in staat is om de IV-waarde van de smelt nauwkeurig te regelen, die zelfs hoger kan zijn dan die van het oorspronkelijke materiaal.Het zal FDA- en EFSA (European Food Safety Authority)-conforme vellen voor voedselverpakkingen produceren.
De barrièrelijn zal zevenlaagse thermovormbare plaatstructuren produceren voor toepassingen die een lange houdbaarheid vereisen met wat Kuhne zegt dat nauwe toleranties en een uitstekende laagverdeling zijn.De belangrijkste extruder in de lijn is een Kuhne High Speed (KHS) extruder, die naar verluidt energie, vloeroppervlak, geluid, reserveonderdelen en onderhoudsvereisten vermindert.Deze extruder wordt gebruikt voor de kernlaag en zal zowel maalgoed als maagdelijk hars verwerken.De lijn is tevens voorzien van een Kuhne voerblok.
Reifenhauser zal een eigen feedblock laten zien.Met de REIcofeed-Pro kunnen materiaalstromen tijdens bedrijf automatisch worden aangepast.
Een hogesnelheidsextruder voor PET-platen zal ook prominent aanwezig zijn op de stand van Battenfeld-Cincinnati.De STARextruder 120 is speciaal ontwikkeld voor de verwerking van PET.In het centrale planetaire rolgedeelte van de extruder wordt gesmolten materiaal "uitgerold" tot zeer dunne lagen, waardoor een enorm smeltoppervlak ontstaat voor ontgassing en ontgassing.De STARextruder kan worden gebruikt om zowel niet-voorgedroogde nieuwe materialen als alle soorten gerecyclede materialen te verwerken, zoals bevestigd door de FDA-goedkeuring die het heeft ontvangen.
Graham zal een verscheidenheid aan Amerikaanse Kuhne-extrusiesystemen voor medische slangen laten zien, waaronder Ultra MD-systemen, compacte modulaire extruders en andere systemen zoals een drielaagse slanglijn.Deze lijn bestaat uit drie compacte modulaire extruders en de XC300 Navigator-besturing met geïntegreerd TwinCAT Scope View high-speed data-acquisitiesysteem.
Davis-Standard zal extrusielijnen van elastomeer tonen voor zowel medische als automobieltoepassingen.Dit omvat technologie voor de productie van siliconenslangen van medische kwaliteit, wonddrainages en katheters, evenals elastomeermogelijkheden voor de productie van hydraulische slangen en slangen voor auto's en afdichtingen voor auto's.Een nieuwe kruiskopmatrijs, de Model 3000A, zou het schroot verminderen en de opstarttijd versnellen.De kruiskop biedt voorkeurskenmerken zoals een taps toelopende doorn en hoogontwikkelde stroompaden om een consistente stroom door alle snelheidsbereiken te garanderen, evenals een druklager op penverstelling om de wanddikte zonder onderbreking aan te passen.
Op de DS-stand zijn ook extrusiesystemen te zien voor brandstof- en dampbuizen voor auto's, zijstukken voor microdruppelirrigatie, verwarmings- en leidingbuizen, microbuizen van geblazen vezels, medische buizen, flexibele offshore-buizen, aangepaste buizen en buizen, en draad- en kabel.
Op een profiellijn zal Davis-Standard DS Activ-Check presenteren, gefactureerd als een "slimme" technologie die processors in staat stelt te profiteren van realtime voorspellend onderhoud door vroegtijdige meldingen van mogelijke machinestoringen te geven.Machineoperators worden gewaarschuwd voor problemen voordat ze zich voordoen, waardoor ongeplande uitvaltijd wordt verminderd en tegelijkertijd waardevolle gegevens worden verzameld.Gebruikers ontvangen meldingen via e-mail of sms en continue bewaking van de machinestatus is beschikbaar op slimme apparaten en externe pc's.De belangrijkste bewaakte parameters zijn onder meer de tandwielreductor van de extruder, het smeersysteem, de motorkarakteristieken, de aandrijfeenheid en de verwarming en koeling van het vat.De voordelen van Activ-Check worden gedemonstreerd op een profiellijn met Microsoft Windows 10 op een EPIC III-besturingssysteem.
Voor buizen met nauwe toleranties zal Battenfeld-Cincinnati drie producten presenteren: de snel verwisselbare (FDC) buiskop die automatische buisafmetingen tijdens de productie mogelijk maakt, plus twee nieuwe spider NG PVC-buiskoppen.De eerste van deze tools zijn al ingezet bij klanten en zouden een laag materiaalverbruik en nauwe toleranties bieden.In de drielaagse kop wordt de middelste laag van de buis geleid door een doornhoudergeometrie, terwijl de geometrie van de buitenste laag volledig is herzien.Een voordeel van de nieuwe geometrie is het gerapporteerde uitstekende spoelgedrag, dat naar verluidt een belangrijk kenmerk is, met name voor het vervaardigen van PVC-buizen met een geschuimde middenlaag, sterk gevulde compacte buizen of buizen met een nageslepen middenlaag.Op de K-show zullen beide nieuwe spinpijpkoppen worden gecombineerd met compatibele extruders.
De nieuwe DTA 160 direct-snijmachine wordt een van de grootste downstream-innovaties van deze stand voor pijpproductie.Met de nieuwe snij-eenheid kunnen zowel polyolefine als PVC-buizen naar verluidt snel, nauwkeurig en netjes op de exacte lengte worden gesneden.Een bijzonder hoogtepunt van de nieuwe spaanloze unit is dat deze volledig zonder hydrauliek werkt.Het belangrijkste is dat het ongeveer 60% minder weegt dan een conventioneel systeem.Hierdoor kan de snijeenheid veel sneller bewegen en is het mogelijk om met korte lengtes te werken.
Bij compounding zal Coperion twee aanzienlijk opnieuw ontworpen ZSK Mc18-extruders met een schroefdiam van 45 en 70 mm tonen.en een specifiek koppel van 18 Nm/cm3.Geoptimaliseerde mechanische en elektrische eigenschappen zorgen voor een beter bedieningscomfort en een nog grotere efficiëntie.Beide dubbelschroefsextruders zullen worden uitgerust met ZS-B "easy type" zijtoevoeren en ZS-EG "easy type" zijdevolatilisatie.Zowel de ZS-B als de ZS-EG verminderen de tijd die nodig is voor onderhoudstaken aanzienlijk, dankzij het "gemakkelijke" ontwerp dat snelle verwijdering uit en herinstallatie op het procesgedeelte mogelijk maakt voor reiniging of het wisselen van schroeven.In plaats van driedelige deksels zijn deze extruders nu uitgerust met eendelige warmte-isolerende deksels, die naar verluidt zeer gemakkelijk te hanteren zijn en kunnen worden losgemaakt zonder de patroonverwarmers te verwijderen.
De ZSK 70 Mc18 zal te zien zijn met een K3-ML-D5-V200 type trilvoeder en een bijbehorende ZS-B easy met een K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP) voeder.De kleinere ZSK 45 Mc18 zal worden uitgerust met een gravimetrische K2-ML-D5-T35 dubbelschroefs feeder en een bijbehorende ZS-B easy met een K-ML-SFS-KT20 twinscrew feeder voor zeer nauwkeurig voeren bij lage invoer tarieven.
Met de dubbelgelagerde SP 240 strengpelletiseermachine, zal Coperion Pelletizing Technology één model uit de SP-serie tentoonstellen, dat volledig is herwerkt voor een sterk vereenvoudigde bediening.De nieuwe technologie voor het aanpassen van de snijspleet maakt fijnafstellingen eenvoudiger, sneller en nauwkeuriger;aanpassingen kunnen met de hand worden gedaan, zonder gereedschap.Bovendien vermindert het de uitvaltijd voor onderhoud aanzienlijk.
KraussMaffei (voorheen KraussMaffei Berstorff) debuteert met vier nieuwe en grotere maten van zijn ZE Blue Power-serie.Procestechnisch gezien zijn de vier grote extruders (98, 122, 142 en 166 mm) identiek aan hun kleinere zustermodellen.Dit zorgt naar verluidt voor een consistente opschaling voor de ontwikkeling en verwerking van nieuwe formuleringen.De grotere extruders bieden ook dezelfde modulaire opbouw van schroeven en vaten.Er is een breed scala aan 4D- en 6D-vatsecties en verschillende zijtoevoer- en ontgassingsunits beschikbaar.
Verwisselbare ovale voeringen bieden een kosteneffectief alternatief voor extreem slijtage-intensieve processen.KraussMaffei heeft enkele kleine ontwerpwijzigingen aangebracht om rekening te houden met de grote afmetingen van de nieuwe extruders: de behuizingselementen zijn verbonden door middel van schroefverbindingen in plaats van klemflenzen, patroonverwarmers zijn vervangen door keramische verwarmingselementen en hun vorm is enigszins gewijzigd.
De combinatie van een groot vrij volume en een hoog specifiek koppel zou de "universele toepassing" van de ZE BluePower mogelijk maken voor het compounderen van technische kunststoffen en zelfs sterk gevulde formuleringen.Dankzij de diameterverhouding van 1,65 OD/ID wordt het vrije volume met 27% verhoogd ten opzichte van de vorige ZE UT-extruderserie van KM.Bovendien heeft de ZE BluePower een 36% hogere koppeldichtheid van 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini zal een Compounding Tower-display op zijn stand hebben, met een live demonstratie van zijn Synergy Control System.De laatste is voorzien van besturing van het invoersysteem vanaf het aanraakscherm van de operator;geïntegreerde besturing van stroomopwaartse en stroomafwaartse ondersteuningsapparatuur;automatisch opstarten van stroomafwaartse processen;automatische uitschakeling onder normale en foutcondities;en bewaking en ondersteuning op afstand.Het is uitbreidbaar tot een toezichthoudend (SCADA) systeem.
Het moederbedrijf van Farrel Pomini, HF Mixing Group, zal zijn nieuwe Advise 4.0 Mixing Room Automation-oplossing op K 2019 tonen. Advise 4.0 is een modulair en schaalbaar systeem dat elk proces in een mengkamer dekt - van grondstofopslag tot handmatig en volledig geautomatiseerd wegen van kleine componenten, het mengproces, stroomafwaartse apparatuur en opslag van mengsels.Afzonderlijke toepassingen voor bepaalde gebieden en machines kunnen naar behoefte worden geselecteerd en worden samengevoegd tot één automatiseringssysteem.Standaardinterfaces maken een eenvoudige aansluiting op ERP-systemen en laboratoriumapparatuur mogelijk.
Het is Capital Spending Survey-seizoen en de maakindustrie rekent op uw deelname!De kans is groot dat u onze 5 minuten durende Plastics-enquête van Plastics Technology in uw post of e-mail hebt ontvangen.Vul het in en we sturen je $ 15 per e-mail om in te ruilen voor een cadeaubon of donatie aan een goed doel naar keuze.Ben je in de VS en weet je niet zeker of je de enquête hebt ontvangen?Neem contact met ons op om toegang te krijgen.
Hier is een gids voor het specificeren van schroeven en vaten die lang meegaan onder omstandigheden die de standaarduitrusting aantasten.
Er openen zich nieuwe verpakkingsmogelijkheden voor PP, dankzij een nieuwe oogst van additieven die de helderheid, stijfheid, HDT en verwerkingssnelheden verhogen.
Posttijd: 02-sep-2019