Tien onverschrokken Packaging World-redacteuren verspreidden zich in oktober over PACK EXPO Las Vegas op zoek naar verpakkingsinnovatie.Dit is wat ze hebben gevonden.
OPMERKING: Machines waren niet het enige interessegebied op PACK EXPO.Klik op de links die volgen om meer te lezen over innovaties in: Materialen Controls Pharma E-Commerce Robotics
INNOVATIES IN MACHINES In de afgelopen jaren gebruikte Claranor PACK EXPO Las Vegas als een kans om zijn ontsmettingstechnologie met gepulseerd licht te laten zien.Een recente toepassing van de technologie komt van het Israëlische Tnuva, een dochteronderneming van het in Shanghai gevestigde Bright Food.Het is opmerkelijk omdat het de eerste toepassing van Claranor pulsed light-technologie op een flexibele filmverpakking vertegenwoordigt.Eerdere toepassingen hebben betrekking op voorgevormde bekers, bekers geproduceerd op thermovorm-/vul-/seallijnen en doppen.Maar het Tnuva-pakket (1) is een aan drie zijden verzegelde stick-pack-buis van Yoplait-merkyoghurt geproduceerd door Tnuva op een Alfa intermitterende ESL-machine van Universal Pack, die ook tentoongesteld werd op PACK EXPO Las Vegas.De verpakkingen van 60 g zijn gekoeld 30 dagen houdbaar.
De Claranor flexibele decontaminatie-eenheid voor verpakkingen die in de Alfa-machine is geïntegreerd, maakt het mogelijk om Log 4 decontaminatie van aspergillus brasiliensis te bereiken, een schimmel die een ziekte veroorzaakt die "zwarte schimmel" wordt genoemd op voedsel.Volgens Pietro Donati van Universal Pack is dit de eerste keer dat zijn bedrijf een machine heeft geïnstalleerd die gepulseerd licht gebruikt voor decontaminatie.Waarom kiezen voor deze technologie in plaats van de technologie die vaker wordt gebruikt, zoals perazijnzuur of waterstofperoxide of UV-C (ultraviolet lichtbestraling)?“Het is effectiever in het doden van bacteriën dan UV-C en de Total Cost of Ownership is aantrekkelijker.Bovendien is het fijn dat je je geen zorgen hoeft te maken dat er nog chemicaliën op het verpakkingsmateriaal achterblijven”, zegt Donati.“Natuurlijk zijn er beperkingen in logreductie die je kunt bereiken, en ook beperkingen in snelheden.In dit geval, waar een Log 4-reductie voldoende is en de snelheden in het matige tot lage bereik liggen en de gekoelde houdbaarheid 30 dagen is, is gepulseerd licht perfect geschikt.”
De Alfa-stickpackmachine bij Tnuva is een driebaanssysteem met een 240 mm brede flexibele folie bestaande uit 12 micron polyester/12 micron polypropyleen/50 micron PE.Het werkt met 30 tot 40 cycli/min, of 90 tot 120 verpakkingen/min.
Christophe Riedel van Claranor zegt dat twee belangrijke voordelen die voedingsbedrijven naar gepulseerd licht boven UV-C trekken, de Total Cost of Ownership (TCO) zijn en een efficiëntere eliminatie van micro-organismen die bederf veroorzaken.Hij zegt dat voedingsbedrijven het ook verkiezen boven waterstofperoxide en perazijnzuur omdat het geen chemicaliën bevat.Studies uitgevoerd door Claranor, voegt Riedel toe, tonen aan dat de TCO voor gepulseerd licht aanzienlijk lager is dan die van UV-C of chemische decontaminatie.Pulslicht is vooral voordelig als het om energieverbruik gaat, merkt Riedel op.Hij zegt dat het ook de laagste CO2-uitstoot heeft van de ontsmettingstechnologieën die tegenwoordig beschikbaar zijn - een steeds belangrijker overweging, vooral in Europa.
Ook de sterilisatietechnologie op PACK EXPO Las Vegas was Serac en zijn nieuwe BluStream®-technologie, een energiezuinige e-beam-behandeling die bij kamertemperatuur kan worden toegediend.Het is in staat om een bacteriologische reductie van 6 log in één seconde te garanderen zonder gebruik van chemicaliën.De BluStream®-technologie kan worden toegepast op elk type HDPE, LDPE, PET, PP of aluminium dop voor elke flesgrootte.Deze technologie is bedoeld voor gebruik in producten met een hoog zuurgehalte, zoals vruchtensappen, maar ook voor producten met een laag zuurgehalte, zoals thee, UHT-melk, dranken op basis van melk en melkvervangers.Bluestream is bedoeld voor gebruik op bottellijnen van niet-gekoelde of gekoelde ESL-dranken met een kortere houdbaarheid.E-beam is een fysieke droge behandeling waarbij een elektronenstraal wordt gebruikt die over het te steriliseren oppervlak wordt verspreid.De elektronen vernietigen de micro-organismen snel door hun DNA-ketens te verbreken.Serac's BluStream® maakt gebruik van energiezuinige elektronenstralen die niet door het behandelde materiaal dringen en de interne structuur van de dop niet aantasten.Het is een veilige en milieuvriendelijke oplossing die in realtime wordt gecontroleerd.De BluStream®-technologie kan zowel op nieuwe Serac-lijnen als op bestaande machines worden geïntegreerd, ongeacht hun OEM.
De BluStream®-behandeling is zeer efficiënt.Het zorgt voor een bacteriologische reductie van 6 log in slechts 0,3 tot 0,5 seconden per kant.Door dit efficiëntieniveau kan het worden gebruikt in aseptische verpakkingen.BluStream® gebruikt geen chemicaliën en vereist geen hoge temperaturen.Hierdoor worden eventuele chemische resten en vervorming van de doppen vermeden.
De e-beam-behandeling is slechts afhankelijk van drie kritische parameters die gemakkelijk te regelen zijn: spanning, stroomintensiteit en belichtingstijd.Ter vergelijking: H2O2-sterilisatie is afhankelijk van zeven kritische parameters, waaronder temperatuur en tijd voor hete lucht, evenals temperatuur, concentratie en tijd voor waterstofperoxide.
Bacteriologische reductie is gegarandeerd zodra de dop is blootgesteld aan de aanbevolen dosis elektronen.Deze dosis wordt toegediend via perfect regelbare parameters en kan in realtime worden gecontroleerd met behulp van een eenvoudige dosimetrietest.Sterilisatie wordt in realtime bevestigd, wat niet mogelijk is met chemische laboratoriumtests.Producten kunnen snel worden vrijgegeven en verzonden, waardoor voorraadcomplicaties worden verminderd.
BluStream® biedt ook milieuvoordelen die de ecologische voetafdruk verkleinen.Het heeft geen water, verwarming of stoom nodig.Door deze vereisten te elimineren, verbruikt het weinig energie en genereert het geen giftig afval.
Nieuwe spoelmachine voor sterke drank Fogg Filler lanceerde tijdens PACK EXPO zijn nieuwe spoelmachine voor de sterke drankmarkt.Volgens Fogg-eigenaar Ben Fogg heeft de spoelmachine een uniek ontwerp, waardoor de machine de dampen kan beheersen en de alcoholverdampingsverliezen kunnen verminderen.
In het verleden heeft Fogg altijd spoelmachines gemaakt die de fles sproeien en vervolgens het product door de basis recirculeren.Met dit nieuwe ontwerp zit de spoeloplossing in kopjes en wordt deze gerecirculeerd door een ingebouwd trogsysteem.Omdat de spoeloplossing in kopjes zit, blijven voorgelabelde flessen droog, waardoor kromtrekken of schade aan het etiket wordt voorkomen.Omdat sterke drank de neiging heeft om dampen te creëren, wilde Fogg ervoor zorgen dat deze nieuwe spoelmachine de dampen beter kon vasthouden, waardoor er minder bewijs verloren zou gaan, wat aan de wensen van deze markt voldoet.De spray met een hoog volume en lage druk zorgt voor een zachte en grondige spoeling zonder productverlies.Doordat er geen product de basis raakt, blijft de machine schoner en wordt er minder verspild.
Vooruitgang in het verpakken van koffers Edson, een productmerk van ProMach, introduceerde op PACK EXPO Las Vegas de nieuwe 3600C compacte kofferverpakker (hoofdfoto) die speciaal is ontworpen voor de prijs- en maatvereisten van de weg-van-huis handdoek- en tissueindustrie.De 15 dozen per minuut 3600C casepacker biedt een uitzonderlijke prijs-prestatieverhouding door gebruik te maken van geavanceerde systemen die te vinden zijn op het toonaangevende Edson 3600 casepackingplatform die zichzelf hebben bewezen in honderden installaties.
Net als andere 3600-platformkoffers – de 20 dozen/min 3600 voor de retailmarkt en de 26 dozen/min 3600HS voor e-commerceklanten – is de 3600C een alles-in-één dozenverpakker met geïntegreerde dozenopzetter, productsorteerder, en dozensluiter.De 3600C verpakt opgerolde tissues, gezichtsdoekjes, handdoeken en gevouwen servetten voor industriële en commerciële klanten die niet thuis zijn.Het kan ook worden gebruikt om luiers en producten voor vrouwelijke hygiëne in te pakken.
Optionele servosystemen met een druk op de knop voeren formaatwijzigingen nauwkeurig uit in slechts 15 minuten, wat de algehele effectiviteit van de apparatuur voor doorvoer en uptime verbetert.Radiofrequentie-identificatie (RFID)-tags op alle wisselstukken verkleinen het risico op machineschade, aangezien de machine niet werkt als er een mismatch is tussen het recept van de doos en het wisselstuk.Het vroegtijdig instoppen van kleine doosflappen versnelt de productopname en zorgt voor meer stabiliteit en controle over het product en de doos.Voor meer gebruiksgemak is de 3600C uitgerust met een 10-inch.Rockwell kleuren touchscreen HMI.Om de grootst mogelijke flexibiliteit te bieden, kunnen deze units gewone sleufcontainers (RSC's) en half sleufcontainers (HSC's) zo klein als 12 inch L x 8 inch B x 71⁄2 inch D en zo groot als 28 inch verpakken. L x 24 inch B x 24 inch D.
Dankzij interactieve videodisplays met 3D-modellering op PACK EXPO konden aanwezigen de systeemdetails van alle drie de 3600-modellen verkennen.
Schaalbare dozenopzetter past zich aan van handmatig naar autoWexxar Bel, een productmerk van ProMach, gebruikte PACK EXPO Las Vegas om zijn nieuwe DELTA 1H te onthullen, een volautomatische doosvormer (3) met een modulair, snel te laden magazijnsysteem.De machine op de vloer omvatte niet alleen het gepatenteerde Pin & Dome-systeem, dat al jaren een hoofdbestanddeel van Wexxar-machines is, maar ook een nieuwe Auto Adjust-functie die met een druk op de knop automatisch wijzigingen in de grootte van de behuizing uitvoert.Foto 3
Het open ontwerp van het nieuwe Modular Expandable Magazine (MXM) is zowel ontworpen voor grotere productieactiviteiten als voor kleinere bedrijven die schaalbaarheid zoeken naarmate de output groeit.Door het laadproces te stroomlijnen met eenvoudiger laden van kisten, verhoogt het geheel nieuwe, gepatenteerde, ergonomisch te laden ontwerp van de MXM de beschikbare capaciteit van lege kisten in de machine.Continue werking en uptime zijn haalbaar door arbeidsintensieve manipulatie van koffers tijdens het laden tot een minimum te beperken.
Bovendien minimaliseert de auto-aanpassingstechnologie van DELTA 1 de betrokkenheid van de machinist door veel van de belangrijkste aanpassingen aan de case-former te automatiseren, waardoor menselijke factoren die van invloed zijn op het instellen en omschakelen van de machine worden beperkt.De bijgewerkte laadfuncties, samen met de auto-aanpassingstechnologie, werken samen bij het optimaliseren van de productiviteit van de machinist door tijd vrij te maken die aan de machine wordt besteed voor andere delen van de fabriek.
“De operator hoeft niet naar binnen te gaan en dingen mechanisch te verplaatsen of regels op de machine te interpreteren om deze in te stellen.Ze kiezen uit het menu en de DELTA 1 maakt de aanpassing en het is goed om te gaan”, zegt Sander Smith, Product Manager, Wexxar Bel.“Dit maakt omschakelingen voorspelbaar en herhaalbaar in termen van tijd en aanpassingen.Het gebeurt automatisch, en in slechts een paar minuten.”
Smith zei dat de automatisch programmeerbare mogelijkheden van de DELTA 1 grote aanwinsten zijn voor een verpakkingslijn, vooral voor voedselproducenten en andere industrieën die operators hebben met verschillende niveaus van ervaring met machines.De veiligheid neemt ook toe door minder interactie met de machinist, voegt Smith toe.
In een andere demonstratie van schaalbaarheid kan de DELTA 1 worden geconfigureerd voor hotmelt-lijmen of tapen.Immers, hoewel tape de voorkeur heeft bij kleinere operaties, is hotmelt over het algemeen de voorkeurslijm voor middelgrote tot grotere bedrijven die 24/7 actief zijn.
Andere kenmerken en voordelen van de nieuwe DELTA 1 volledig automatische koffervormer met MXM-systeem zijn onder meer dynamisch vouwen van de flap voor consistente vierkante koffers, zelfs voor gerecyclede of dubbelwandige koffers.Aan boord is Wexxar's WISE slimme bedieningssysteem voor eenvoudige bediening, probleemoplossing en onderhoud van de machine.WISE wordt aangedreven door onderhoudsvrije servo voor efficiënte en nauwkeurige bewegingen.Delta 1 beschikt ook over volledig vergrendelde veiligheidsdeuren en noodstoppen aan beide zijden van de machine, flexibele snelheid met externe vraag die geschikt is voor snelheidsbereiken voor elke koffergrootte of -stijl, en gereedschapsloze, kleurgecodeerde formaatomschakeling in minuten met gebruiksvriendelijke, op -machine picturale gidsen.Voeg daarbij de corrosiebestendige, verfvrije frameconstructie en het kleuren-HMI-touchscreen van het systeem, en je hebt een veelzijdige machine die klaar is voor volledige productie, of een capabele starter-kofferopzetter waar je in kunt groeien, het bedrijf zegt.
Dozen verpakken en afdichtenDe LSP-serie verpakker van Delkor laadt zakjes verticaal voor een 14-count clubstore-formaat of horizontaal voor een 4-count Cabrio retail-ready formaat.Het systeem dat op PACK EXPO te zien was, omvatte drie Fanuc M-10-robots, hoewel er nog een kan worden toegevoegd.Verwerkt kleine zakjes of zakjes met een gewicht tot 10 lb. De omschakeling van het formaat van de clubwinkelkoffer naar het Cabrio-verkoopklaar duurt slechts 3 minuten.
Op de stand van Massman Automation Designs, LLC stond het afdichten van dozen centraal.Op de show werd zijn nieuwe compacte, voordelige HMT-Mini top-only case sealer geïntroduceerd.Deze nieuwe sealer bevat een innovatieve modulaire constructie waarmee specifieke kenmerken van de sealer kunnen worden gewijzigd, zodat gebruikers kunnen voldoen aan de groeiende productie-eisen door modules te vervangen in plaats van te investeren in een nieuwe sealer.Deze modulariteit kan ook toekomstige veranderingen in het ontwerp van sealers vergemakkelijken en is een belangrijke factor in het verminderen van de productiedoorlooptijden voor de HMT-Mini met 50%.
De standaard HMT-Mini sluit kisten af met lijm of tape met snelheden tot 1.500 kisten/uur.Een optionele, meer geavanceerde sealer met uitgebreide compressie kan sealen met snelheden tot 3.000 dozen/uur.De volautomatische sealer heeft een robuuste, heavy-duty constructie en snelle omschakeling naar nieuwe doosformaten, plus hij is volledig ingesloten.De transparante behuizing van het systeem biedt een beter zicht op de operatie, en vergrendelde Lexan-toegangsdeuren aan weerszijden van de behuizing geven een betere toegang tot de machine zonder concessies te doen aan de veiligheid.
De HMT-Mini sluit standaard koffers af tot 18 inch lang, 16 inch breed en 16 inch diep.Door de modulaire opbouw van de plooi- en meetfuncties van het systeem kunnen ze worden gewijzigd om grotere dozen te kunnen sluiten.De sealer heeft een compacte voetafdruk van 110 inch lang en 36 inch breed.Het heeft een invoerhoogte van 24 inch en kan een valpoort of een automatische invoer met meter bevatten.
Lasergesneden voor helder raam Op PACK EXPO Las Vegas 2019 stond in de Matik-stand onder meer de SEI Laser PackMaster WD.Matik is de exclusieve Noord-Amerikaanse distributeur van SEI-apparatuur.Dit lasersysteem is ontworpen voor lasersnijden, lasergraveren of macro- of microperforatie van enkel- of meerlagige flexibele films.Compatibele materialen zijn onder meer PE, PET, PP, nylon en PTFE.De belangrijkste voordelen en kenmerken van de laser zijn de nauwkeurige selectieve materiaalverwijdering, de laserperforatiecapaciteit (gatgrootte vanaf 100 micron) en de herhaalbaarheid van het proces.Het volledig digitale proces zorgt voor een snelle omschakeling en een aanzienlijke tijd- en kostenbesparing, wat niet mogelijk is in het geval van "analoge" mechanische die-boards, zegt Matik. Foto 4
Een goed voorbeeld van een verpakking die profiteert van deze technologie is de stazak voor Rana Duetto ravioli (4).Het kleurrijke bedrukte materiaal wordt door het PackMaster lasersnijsysteem gestuurd en vervolgens wordt een heldere film op het bedrukte materiaal gelamineerd.
Veelzijdige vuller Vipoll, opgericht in 1991 in Krizevci pri Ljutomeru, Slovenië, werd in januari 2018 gekocht door GEA.Op PACK EXPO Las Vegas 2019 toonde GEA Vipoll een werkelijk multifunctioneel drankvulsysteem.Dit monobloksysteem, dat de GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE wordt genoemd, kan zowel glazen of PET-flessen als blikjes vullen.Dezelfde afdekkoepel wordt gebruikt voor het aanbrengen van stalen kronen of naden op metalen uiteinden.En als PET wordt gevuld, wordt die afdekkoepel omzeild en wordt een tweede ingeschakeld.Omschakeling van het ene containerformaat naar het andere duurt slechts 20 minuten.
Het voor de hand liggende doelwit voor zo'n veelzijdige machine zijn brouwers, van wie velen hun bedrijf begonnen met glazen flessen, maar nu zeer geïnteresseerd zijn in blikjes omdat consumenten ze leuk vinden - veel.Vooral aantrekkelijk voor ambachtelijke brouwers is de kleine voetafdruk van de ALL-IN-ONE, die mogelijk wordt gemaakt door multifunctionele elementen zoals een spoelmachine die is uitgerust met universele grijpers, een vuller die gebruik maakt van elektropneumatische vulkleppen en een afsluitkoepel die is geschikt voor kronen of gefelste uiteinden.
De eerste installatie van het ALL-IN-ONE-systeem is bij Macks Olbryggeri, de vierde grootste brouwerij in Noorwegen.Met meer dan 60 producten, variërend van bier tot cider tot alcoholvrije dranken tot water, is deze traditionele brouwerij een van de sterkste merken van Noorwegen.De ALL-IN-ONE gebouwd voor Mack heeft een capaciteit van 8.000 flessen en blikjes/uur en zal worden gebruikt voor het afvullen van bier, cider en frisdrank.
Ook in de rij voor een ALL-IN-ONE installatie is Moon Dog Craft Brewery, gelegen in een buitenwijk van Melbourne, Australië.Voor een video van de machine die draait, ga naar pwgo.to/5383 voor een video van de ALL-IN-ONE die draait op PACK EXPO Las Vegas.
Volumetrische vuller/seamer richt zich op zuivelPneumatic Scale Angelus, een bedrijf van BW Packaging Systems, demonstreerde een volumetrische roterende vuller (5), gesynchroniseerd met een sealer, van het merk Hema.De demo is speciaal ontworpen voor zuivel, namelijk gecondenseerde en verdampte melktoepassingen.Zuivel staat erom bekend dat het extra zorg vereist als het gaat om voedselveiligheid en kwaliteitsborging, dus het systeem is ontworpen met CIP in gedachten, zonder tussenkomst van de operator tijdens het CIP-proces.Tijdens CIP wordt de machine gespoeld terwijl de roterende sluizen op hun plaats blijven.De vulzuigers komen uit hun hulzen terwijl de spoeling plaatsvindt dankzij een CIP-arm aan de achterkant van de roterende toren.Foto 5
Ondanks de operator-free CIP, is elke vulklep ontworpen voor gemakkelijke, gereedschaploze verwijdering door de operator voor inspectiedoeleinden.
"Dit is belangrijk tijdens de eerste maanden van gebruik, tijdens de kalibratie", zegt Herve Saliou, Filler Application Specialist, Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systems.Gedurende die periode, zegt hij, kunnen operators gemakkelijk frequente controles uitvoeren op de reinheid en dichtheid van de conische klep.Op die manier, zelfs wanneer vloeistoffen met verschillende viscositeitsniveaus, zoals dikkere gecondenseerde versus dunnere verdampte melk die op dezelfde machine lopen, is de dichtheid van de klep gegarandeerd en wordt lekkage geëlimineerd.
Het hele systeem, dat mechanisch is gesynchroniseerd met een Angelus-seamer om spatten te voorkomen, ongeacht de viscositeit van de vloeistof, is uitgerust om te werken met snelheden tot 800 flessen/min.
Inspectietechnologie prominent aanwezig Vooruitgang in inspectietechnologie is altijd te zien op PACK EXPO, en Vegas 2019 had genoeg in petto in deze machinecategorie.De nieuwe Zalkin (productmerk van ProMach) ZC-Prism sluitingsinspectie- en afkeurmodule zorgt voor snelle afkeuring van niet-conforme of defecte doppen voordat ze ooit in een afdeksysteem terechtkomen.Door defecte doppen te verwijderen voorafgaand aan een dophandeling, elimineert u ook verspilling van zowel het gevulde product als de container.
Het systeem kan zo snel werken als 2.000 flatcaps/min.De soorten defecten waar het zichtsysteem naar zoekt, zijn onder meer een vervormde dop of voering, gebroken sabotagebanden, ontbrekende sabotagebanden, ondersteboven of verkeerde kleurdoppen, of de aanwezigheid van ongewenst vuil.
Volgens Randy Uebler, VP en General Manager bij Zalkin, moet je, als je van een defecte dop af wilt komen, dit doen voordat je de fles vult en afsluit.
Metaaldetectoren die te zien waren, waren onder meer de nieuwe GC Series-systemen van Mettler Toledo.Het zijn schaalbare, modulaire inspectieoplossingen met een reeks configureerbare opties voor een breed scala aan transportbandtoepassingen.De apparatuur is gemakkelijk schoon te maken en heeft gemakkelijk te veranderen stroomrichtingen.Het omvat ook sensoren op luchtuitworpen en de uitwerpbak, redundante inspecties en een transportbandontwerp zonder gereedschap, volgens Camilo Sanchez, productmanager metaaldetectie voor Mettler Toledo."Het systeem kan eenvoudig achteraf worden aangebracht op een bestaande machine en heeft een nieuw niveau van sanitair ontwerp", voegt hij eraan toe.Foto 6
Op de stand stond ook de Mettler Toledo V15 ronde lijn die 360° productinspecties kan uitvoeren met behulp van zes slimme camera's (6).Roestvrijstalen constructie maakt het systeem geschikt voor voedselomgevingen.Het systeem wordt gebruikt om code te controleren op het voorkomen van labelverwisseling tijdens productwisselingen en kan 1D/2D-barcodes, alfanumerieke tekst en afdrukkwaliteit van codes verifiëren.Het kan ook end-of-line inkjetprinten inspecteren om drukfouten of producten met ontbrekende informatie in te trekken.Met een kleine footprint kan het gemakkelijk over transportbanden worden geïnstalleerd en kan het worden aangesloten op bestaande uitwerpers.
Ook nieuws op het gebied van metaaldetectie deelde Thermo Fisher Scientific, dat de Sentinel metaaldetector 3000 (7) lanceerde die nu wordt gecombineerd met de controlewegerlijn van het bedrijf.
Foto 7 Volgens Bob Ries, hoofdproductmanager, is de Sentinel 3000 ontworpen om ruimte te besparen op de fabrieksvloer en beschikt hij over multi-scantechnologie die in 2018 werd gelanceerd met Thermo's Sentinel 5000-product.“We hebben de metaaldetector verkleind, zodat we hem volledig op het frame kunnen monteren en vervolgens kunnen integreren met onze controleweger”, legt Ries uit.
Multi-scantechnologie verbetert de gevoeligheid van de metaaldetector, maar omdat hij vijf frequenties tegelijk laat lopen, vergroot hij de kans op detectie."Het zijn in wezen vijf metaaldetectoren op een rij, die elk iets anders werken om mogelijke verontreinigingen te vinden", voegt Ries toe.Bekijk een videodemo op pwgo.to/5384.
De röntgeninspectie gaat steeds verder en een goed voorbeeld werd gevonden op de stand van Eagle Product Inspection.Het bedrijf toonde een aantal oplossingen, waaronder zijn Tall PRO XS-röntgenapparaat.Het systeem is ontworpen om moeilijk te vinden verontreinigingen te detecteren in hoge, stijve containers, zoals die van glas, metaal en keramiek, en is ook geschikt voor gebruik met plastic containers, dozen/dozen en zakjes.Het kan werken met lijnsnelheden van meer dan 1.000 ppm, tegelijkertijd scannen op vreemde voorwerpen en inline productintegriteitscontroles uitvoeren, inclusief vulniveau en dop- of dekseldetectie voor flessen. Foto 8
Peco-InspX presenteerde röntgeninspectiesystemen (8) met HDRX-beeldvorming, die afbeeldingen met hoge resolutie van producten vastlegt bij normale productielijnsnelheden.HDRX-beeldvorming verbetert de minimale detecteerbare grootte aanzienlijk en breidt het bereik van detecteerbaar vreemd materiaal in een breed scala aan toepassingen uit.De nieuwe technologie is beschikbaar voor de hele productlijn van het Peco-InspX-röntgensysteem, inclusief de zijaanzicht-, top-down- en dual-energy systemen.
We ronden onze inspectiesectie af met een blik op lekdetectie en controlewegen, de laatste uitgelicht op de stand van Spee-Dee Packaging Machinery.Spee-Dee's Evolution Checkweigher (9) biedt een gemakkelijke manier om nauwkeurige gewichtsmeting te integreren in een bestaande vul- of verpakkingslijn.De standalone unit levert nauwkeurigheid, eenvoudige connectiviteit en eenvoudige kalibratie."De Evolution Checkweigher is uniek omdat hij gebruik maakt van een weegcel die de elektromagnetische kracht herstelt, waardoor u nauwkeuriger bent", zegt Mark Navin, strategisch accountmanager.Het maakt ook gebruik van PLC-gebaseerde besturingen.Ga naar pwgo.to/5385.Photo 9 . om een korte video te bekijken over hoe het wordt gekalibreerd
Wat betreft lekdetectie, dat heeft INFICON aangetoond.Het niet-destructieve lekdetectiesysteem Contura S600 (10) dat te zien was op PACK EXPO Las Vegas, had een extra grote testkamer.Het systeem is ontworpen om meerdere producten tegelijkertijd te testen en maakt gebruik van een verschildrukmethode om zowel grove als fijne lekken te detecteren.Het kan worden gebruikt voor producten die worden verkocht voor bulkdetailhandel en foodservice-toepassingen, evenals voor grootformaat verpakkingen met gemodificeerde atmosfeer (MAP) en flexibele verpakkingen voor een verscheidenheid aan voedseltoepassingen, waaronder voedsel voor huisdieren, vlees en gevogelte, gebak, snacks, zoetwaren/snoep, kaas, granen en granen, bereide gerechten en producten. Foto 10
Gereedschappen voor de voedingsindustrie Waar zouden voedselproducenten zijn zonder de beste gereedschappen voor het reinigen van hun machines, de beste pompen en motoren voor het optimaliseren van efficiëntie en energiebesparing, en nieuw bedachte retorttechnologie waarmee een gebruiker soepel kan opschalen van prototype naar productie?
Op het gebied van schoonmaak demonstreerde Steamericas op PACK EXPO hun Optima Steamer (11), een waardevol hulpmiddel bij het helpen van voedselverwerkers om te voldoen aan de Food Safety Modernization Act.De draagbare en dieselaangedreven Steamer produceert constante natte stoom die een groot aantal oppervlakken effectief reinigt.Het kan worden opgenomen met een aantal verschillende tools.Op PACK EXPO toonde een demo hoe de Steamer kan worden aangesloten op een pneumatisch aangedreven gereedschap dat heen en weer beweegt over een Photo 11-draadgaastransportband.General Manager Yujin Anderson zegt: "Het kan worden aangepast in termen van breedte en snelheid van het mondstuk, en stoom kan eenvoudig op elk soort band worden aangebracht."Voor het reinigen van platte banden wordt een vacuümopzetstuk gebruikt om eventueel achtergebleven vocht op te zuigen.Handheld-, stoomkanon-, borstels- en lange lansmodellen zijn beschikbaar.Bekijk de Optima Steamer in actie op pwgo.to/5386.
Elders op PACK EXPO bracht Unibloc-Pump Inc. een uniek ontworpen lijn sanitaire lobben- en tandwielpompen (12) voor een breed scala aan toepassingen voor de voedings- en farmaceutische industrie in de schijnwerpers.De Compac-pomp kan verticaal of horizontaal worden gemonteerd, elimineert problemen met de uitlijning van de pomp en de motor en bevat geen toegankelijke Photo 12-bewegende onderdelen, waardoor de veiligheid van de werknemers wordt verbeterd.Volgens Pelle Olsson, nationaal verkoopingenieur bij Unibloc-Pump, zijn de pompen van de Compac-serie niet op een basis gemonteerd, hebben ze een onmiddellijke uitlijning die op hun plaats is ontworpen, helpen ze de levensduur van de lagers te verlengen en hebben ze een kleinere voetafdruk bij het bouwen van skids.
Op de Van der Graaf-stand waren vergelijkingen van het energieverbruik te zien.Het bedrijf presenteerde de verschillen in energieverbruik tussen zijn IntelliDrive-producten (13) en standaardmotoren/versnellingsbakken.De stand was voorzien van naast elkaar staande displays met een gemotoriseerde trommelmotor met koprol van één pk die gebruikmaakt van nieuwe IntelliDrive-technologie versus een standaard elektrische motor van één pk en een haakse versnellingsbak.Beide apparaten waren via riemen met belastingen verbonden.
Foto 13Volgens aandrijfspecialist Matt Lepp werden beide motoren belast met een koppel van ongeveer 86 tot 88 ft pond.“De Van Der Graff IntelliDrive verbruikt 450 tot 460 watt aan stroom.De conventionele motorreductor verbruikt ongeveer 740 tot 760 watt”, zegt Lepp, wat resulteert in een verschil van ongeveer 300 watt om dezelfde hoeveelheid werk te doen."Dat komt overeen met ongeveer 61% verschil in energiekosten", stelt hij.Bekijk een video van deze demo op pwgo.to/5387.
Ondertussen gebruikte Allpax, een productmerk van ProMach, PACK EXPO Las Vegas om de 2402 multi-mode retort (14) te lanceren voor het ontwikkelen van nieuwe of verbeterde voedingsproducten en om snel op te schalen naar productie.Het beschikt over roterende en horizontale agitatie en verzadigde stoom- en wateronderdompelingsmodi.
De retort is ook voorzien van de nieuwe drukprofiler van Allpax die de parameters van het kook- en koelproces afbakent om de integriteit van de verpakking te waarborgen door de vervorming en spanning van de Photo 14-verpakking tijdens het sterilisatieproces te minimaliseren.
Het grote aantal procescombinaties en profielen van de 2402 multimode retort biedt de mogelijkheid om geheel nieuwe productcategorieën te ontwikkelen of bestaande producten op te frissen met verbeterde kwaliteit en smaak.
Na PACK EXPO werd de show-unit geleverd aan een van Allpax' nieuwste klanten, het North Carolina (NC) Food Innovation Lab, dus het is op dit moment in gebruik.
"Het NC Food Innovation Lab is een huidige Good Manufacturing Practices [cGMP]-proeffabriek die plantaardig voedselonderzoek, ideevorming, ontwikkeling en commercialisering versnelt", zegt Dr. William Aimutis, uitvoerend directeur van het NC Food Innovation Lab."De 2402 is een hulpmiddel waarmee deze faciliteit een verscheidenheid aan mogelijkheden en flexibiliteit kan bieden."
Omschakeling tussen modi wordt bereikt via software en/of hardware.De 2402 verwerkt alle soorten verpakkingen, inclusief metalen of plastic blikken;glazen of plastic flessen;glazen potten;plastic of plastic bekers, schalen of kommen;vezelplaat containers;plastic of folie gelamineerde zakken, enz.
Elke 2402 is uitgerust met de productieversie van Allpax-besturingssoftware, die voldoet aan FDA 21 CFR Part 11 voor het bewerken van recepten, batchlogboeken en beveiligingsfuncties.Het gebruik van dezelfde besturingsoplossing voor laboratorium- en productie-eenheden zorgt ervoor dat interne productieactiviteiten en co-packers nauwkeurig procesparameters kunnen repliceren.
Zijafdichting voor duurzame nieuwe materialenPlexpack introduceerde zijn nieuwe Damark zijafdichting, die configuraties van 14 tot 74 inch breed aankan.Volgens Paul Irvine, CEO van Plexpack, is het belangrijkste kenmerk van de zijsealer het vermogen om bijna elk door middel van warmte te sealen materiaal te gebruiken, inclusief papier, poly, folie, Tyvek, allemaal op verschillende configuraties van dezelfde machine.Het is ook verkrijgbaar in roestvrijstalen of washdown-configuraties.
"De reden dat we ons tot het uiterste hebben ingespannen voor nieuwe, flexibele verpakkingstechnologieën, is dat we het duurzaamheidsprobleem zien als een probleem dat alleen maar zal blijven bestaan", zegt Irvine.“In Canada bevinden we ons op het punt waar plastic voor eenmalig gebruik wordt geconfronteerd met regelgeving, en het gebeurt ook in sommige Amerikaanse staten en de Europese Unie.Of het nu gaat om onze Emplex zak- en zakverzegelaars, Vacpack zakverzegelaars met gemodificeerde atmosfeer of Damark Shrinkwrap & Bundling Systems, we zien een groot aantal verschillende materialen die in de toekomst zullen worden gebruikt, of ze nu in het systeem zijn gereguleerd of de markt neemt ze op natuurlijke wijze over.”
Fascinerende flowwrappersDe Alpha 8 horizontale wikkelaar (15) van Formost Fuji is ontworpen om aan de sanitaire eisen te voldoen.Met gemakkelijke verwijdering van de vinafdichting en eindafdichtingseenheden, staat de wikkelaar wijd open voor een volledige visuele inspectie, grondige reiniging en onderhoud.De netsnoeren worden eenvoudig losgekoppeld en zijn voorzien van waterdichte eindkappen ter bescherming tijdens het reinigen.Er zijn rolsteunen voorzien voor de vinafdichtings- en eindafdichtingseenheden tijdens het verwijderings- en saneringsproces.
Foto 15Volgens het bedrijf is het Fuji Vision System (FVS) in de verpakking verbeterd, met een auto-teaching-functie die automatische detectie van filmregistratie omvat, waardoor installatie en productwisseling eenvoudiger worden.Andere opvallende ontwikkelingen met de Alpha 8-wikkelaar zijn onder meer een kortere folieroute voor minder folieafval tijdens het opzetten en roestvrijstalen folierollers voor meer hygiëne.Bekijk een video van de Alpha 8 op pwgo.to/5388.
Een andere OEM die flowwrapping benadrukte, was Rose Forgrove van BW Flexible Systems.Het Integra-systeem (16), een horizontale flow-wrapper die verkrijgbaar is in modellen met een boven- of onderhaspel, heeft een hygiënisch en gemakkelijk schoon te maken ontwerp dat veelzijdig genoeg is voor een reeks toepassingen.Deze machine is geschikt voor het verpakken van een breed scala aan food- en non-foodproducten, zowel in MAP- als standaardomgevingen, waarbij een hermetische afdichting wordt verkregen met behulp van barrière-, gelamineerde en vrijwel alle heat-sealbare soorten folies.Volgens het bedrijf onderscheidt de Rose Forgrove Integra zich door innovatieve techniek die zich richt op het leveren van uitzonderlijke prestaties in uitdagende omgevingen.Een PLC-gestuurde horizontale vorm-/vul-/sluitmachine met vijf onafhankelijke motoren.
De versie met de hoogste haspel was de demo op PACK EXPO Las Vegas, waar de machine baguettes draaide.Het bevatte een servo drie-assige multi-belt of smart-belt feeder voor nauwkeurige productafstand.Dit invoersysteem is in dit geval compatibel met stroomopwaartse bewerkingen, koeling, accumulatie en depanning.De machine is Foto 16 in staat om te stoppen en te starten op basis van productbeschikbaarheid, waardoor verspilling van lege zakken wordt voorkomen wanneer er een opening is tussen het product dat vanuit de invoer in de machine komt.De flowwrapper is uitgerust met een autosplice met dubbele haspel om twee haspels on-the-fly aan elkaar te lassen, waardoor stilstand bij het wisselen van de flowwrapperrol wordt voorkomen.De machine heeft ook een invoer met dubbele tape, die eenvoudig kan worden aangesloten op invoer van derden (of de slimme rieminvoer van BW Flexible Systems, zoals getoond).Een long-dwell head-systeem op de kruislasbekken is handig voor MAP-verpakkingen of vereisten voor luchtdichte verpakkingen, omdat het voorkomt dat zuurstof opnieuw in de zak komt nadat deze is gespoeld met gassen onder gemodificeerde atmosfeer.
Een derde exposant die flowwrapping onder de aandacht bracht, was Bosch Packaging Technology, die één versie van zijn zeer efficiënte naadloze barverpakkingssystemen presenteerde.De tentoonstelling bestond uit een krachtig, indirect distributiestation, een invoereenheid voor kartonnen inlays, een snelle Sigpack HRM-stroomwikkelmachine en een flexibele Sigpack TTM1 bovenlader.
Het getoonde systeem bevatte een optionele kartonnen inlegmodule.De Sigpack KA vormt platte, U-vormige of O-vormige kartonnen inlays die in de snelle flowwrapper worden ingevoerd.De Sigpack HRM is uitgerust met een HPS high-performance splicer en kan tot 1.500 producten/min verpakken.Een van de hoogtepunten van het systeem is de Sigpack TTM1 bovenladerkartonmachine.Het onderscheidt zich door zijn hoge product- en formaatflexibiliteit.In deze configuratie laadt de machine de flow-wrapped producten in 24-ct display dozen of vult ze rechtstreeks in een WIP (Work In Process) tray.Bovendien is het geïntegreerde barsysteem uitgerust met de mobiele apparaatvriendelijke Operations en Maintenance Assistants die beide deel uitmaken van het op Industrie 4.0 gebaseerde Digital Shopfloor Solutions-portfolio.Deze gebruiksvriendelijke, intuïtieve assistenten vergroten de mogelijkheden van operators en begeleiden hen op een snelle en gemakkelijke manier door onderhouds- en operatietaken.
Ultrasone afdichting en big-bag vulling Ultrasone afdichtingstechnologie is waar het bij Herrmann Ultrasonics om draait, en op PACK EXPO Las Vegas 2019 benadrukte het bedrijf de afdichting van koffiecapsules en langsafdichtingen op zakken en zakjes.
Het verpakken van gemalen koffie in capsules omvat een aantal productiestappen die ultrasone afdichtingstechnologie een aantrekkelijke keuze maken, zegt Herrmann Ultrasonics.Ten eerste worden de sealgereedschappen niet warm, waardoor ultrasone technologie zacht is voor het verpakkingsmateriaal en gemakkelijk voor het product zelf.Ten tweede kan folie worden uitgesneden en ultrasoon op koffiecapsules worden geseald in een enkele stap op één werkstation met de combinatie van ultrasone afdichting en een snij-eenheid voor capsuledeksels.Het eenstapsproces vermindert de totale voetafdruk van de machine.
Zelfs als er koffieresten in het afdichtingsgebied zijn, zorgt de ultrasone technologie nog steeds voor een strakke en stevige afdichting.De koffie wordt door mechanische ultrasone trillingen uit het verzegelingsgebied gedreven voordat de daadwerkelijke verzegeling plaatsvindt.Het hele proces wordt bereikt in gemiddeld 200 milliseconden, waardoor een output van maximaal 1500 capsules/min mogelijk is.
Foto 17 Ondertussen, aan de kant van de flexibele verpakking, heeft Herrmann zijn module LSM Fin volledig herwerkt voor doorlopende langsafdichtingen en geketende zakken op zowel verticale als horizontale f/f/s-systemen, waardoor het compact, gemakkelijk te integreren en IP 65 washdown-rated.De longitudinale sealmodule LSM Fin (17) levert hoge sealsnelheden dankzij het lange belichtingsgebied en vereist geen synchronisatie met de folietoevoer zoals bij roterende oplossingen het geval zou zijn.Bij het sealen aan de vin kunnen snelheden tot 120 m/min worden bereikt.Het aambeeld kan eenvoudig worden verwijderd met behulp van een snelspansysteem.Er zijn verschillende contouren beschikbaar en ook parallelle afdichtingen zijn mogelijk.Het sealblad is eenvoudig te vervangen, terwijl de parameterinstellingen behouden blijven.
Op de stand van Thiele en BW Flexible Systems stond het vullen en sealen van veel grotere zakken centraal.De nadruk lag op het OmniStar-systeem voor het snel vullen van zakken, dat productieverhogende functies biedt voor grote zakken - die bijvoorbeeld worden aangetroffen in gazon- en tuintoepassingen - die voorheen alleen beschikbaar waren op kleinere zaksystemen.
In het systeem worden stapels gestanste zakken (van elk bekend materiaal) plat in een magazijn aan de achterkant van de machine gelegd en vervolgens in een bak in het eerste station van de machine gevoerd.Daar pakt een plukker elke zak en oriënteert deze rechtop.De zak wordt dan zijdelings voortbewogen naar een tweede station, waar grijpers de zakmond openen en het vullen plaatsvindt via een mondstuk van een bovenliggende trechter of vijzelvuller.Afhankelijk van de industrie of het zakmateriaal, kan een derde station bestaan uit het laten leeglopen en afdichten van polybags, het vouwen en afdichten van knijppapierzakken of het sluiten en afdichten van geweven polybags.Het systeem handelt en past zich aan onregelmatige zaklengtes aan, voert de registratie van de zak aan de bovenkant uit en past de breedte van de zak aan bij elke omschakeling, allemaal via een intuïtieve HMI.Een veiligheids- of storingsindicatorsysteem met gekleurd licht waarschuwt operators op afstand voor problemen en geeft de ernst door aan de hand van een lichtkleur.Afhankelijk van het product en materiaal is de OmniStar in staat tot 20 zakken per minuut.
Volgens Steve Shellenbaum, Market Growth Leader bij BW Flexible Systems, is er nog een machine die niet op de beurs aanwezig was, maar wel de aandacht trekt in de context van de OmniStar.Het bedrijf heeft onlangs zijn SYMACH-robotpalletiseersysteem voor overhead-drop geïntroduceerd, ook ontworpen voor grotere zakken van 20, 30, 50 lbs of meer, die zich direct stroomafwaarts van een OmniStar-vuller kunnen bevinden.Deze palletizer heeft een vierzijdige stapelkooi die verhindert dat de lading kantelt en deze rechtop houdt totdat rekwikkeling kan plaatsvinden.
Houdbaarheid verlengend MAP-systeemDe Nalbach SLX is een MAP-systeem dat werd gedemonstreerd op PACK EXPO Las Vegas.Geschikt voor integratie in bijvoorbeeld een roterende vijzelvuller, spoelt hij verpakkingen efficiënt door met een inert gas, zoals stikstof, om de zuurstof in de verpakking te verdringen.Door dit proces zijn producten zoals koffie veel langer houdbaar en behouden ze hun kenmerkende aroma's en smaken.De SLX is in staat om het restzuurstofgehalte (RO2) te verlagen tot minder dan 1%, afhankelijk van de toepassing.
De machine bevat een railsysteem dat is ontworpen met het oog op sanitaire voorzieningen.Dit systeem elimineert bacteriën die schermen in het gasstroomsysteem bevatten, en de rails zelf kunnen eenvoudig worden gedemonteerd en vervolgens weer worden gemonteerd voor grondige reiniging.Het systeem is ook ontworpen met minder onderdelen dan andere modellen en gebruikt geen verbruiksartikelen, waardoor de kosten en tijd die gepaard gaan met het routinematig vervangen van slijtageonderdelen, worden geëlimineerd.
Een uniek Cooled Gases-systeem verlaagt de temperatuur van het gas dat wordt gebruikt om een verpakking door te spoelen.Het is een zeer efficiënt systeem dat het gas koelt direct voordat het de container binnenkomt en geen extra energie nodig heeft tijdens het koelproces.De koudere gassen hebben de neiging om in de verpakking te blijven en niet in de omringende atmosfeer te verdwijnen, waardoor de benodigde hoeveelheid gas wordt verminderd.
De Nalbach SLX is efficiënt in het gebruik van zuiveringsgassen met de SLX Crossflow Purge Chamber die wordt gebruikt om het product on-the-fly te zuiveren wanneer het het vulsysteem binnenkomt.De Crossflow Purge Chamber elimineert de noodzaak om het product en de buffer/toevoertrechter voor te spoelen voordat het de vuller binnengaat.
De Nalbach SLX biedt een hoog niveau van sanitaire voorzieningen en lagere arbeidskosten;het elimineert verbruikskosten en gebruikt veel minder spoelgas.Alle Nalbach-vullers die sinds 1956 zijn geproduceerd, kunnen worden uitgerust met het SLX-begassingssysteem.SLX-technologie kan worden geïntegreerd in vulstoffen van andere fabrikanten, evenals in upstream- en downstream-apparatuur.Ga voor video over deze technologie naar pwgo.to/5389.
Vf/f/s machines Gebaseerd op de X-Series baggers, is het nieuwe model CSB sanitaire vf/f/s verpakkingsmachine (18) van Triangle Package Machinery voor 13-inch.bags, die debuteren op PACK EXPO Las Vegas, hebben een bedieningskast, filmkooi en machineframe dat is aangepast om te passen in een smalle framebreedte van slechts 36 inch.
Toen de klanten van Triangle's producten vroegen om een kleinere verpakkingsmachine die in een smalle voetafdruk zou passen en zakken tot 13 inch breed kon uitvoeren, terwijl ze toch de Photo 18-duurzaamheid, flexibiliteit en superieure sanitaire eigenschappen bieden waar Triangle-zakmachines bekend om staan, kregen ze een antwoord in twee woorden: uitdaging geaccepteerd.
Het R&D-team van Triangle Package Machinery Co. nam beproefde elementen van de bestaande X-Series vf/f/s-vulmachines en ontwierp de nieuwe Compact Sanitary Bagger, Model CSB.Componenten zoals de schakelkast, foliekooi en machineframe zijn aangepast om te passen in een smalle framebreedte van slechts 36 inch. Om maximale voordelen te behalen, kunnen twee Compact Baggers naast elkaar worden geïnstalleerd (als een twin op 35-inch. centra), die dezelfde schaal delen voor het vullen van de zakken.
Model CSB biedt veel voordelen in een zeer kleine ruimte.Ontworpen met de markt voor vers gesneden producten in gedachten, maar geschikt voor een verscheidenheid aan toepassingen, bevat de vf/f/s-zakmachine een filmkooi die zo smal als praktisch is ontworpen en toch plaats biedt aan de 27,5-inch.filmrol nodig om 13-in te maken.brede tassen.
Model CSB kan snelheden van 70+ zakken/min uitvoeren, afhankelijk van de zaklengte.Als ze op deze manier zijn opgesteld, passen er twee Compact Baggers op één saladelijn, 35 inch in het midden, om 120+ retailverpakkingen bladgroenten/min te produceren.Dit biedt ook de flexibiliteit om verschillende foliestructuren of folierollen te laten draaien, of om routine-onderhoud uit te voeren op één machine zonder de productie op de tweede machine te onderbreken.Zelfs in een side-by-side configuratie is de kleine voetafdruk van de bagger zeer vergelijkbaar met die van typische single-tube baggermachines.Hierdoor kunnen klanten aanzienlijk meer productie realiseren binnen dezelfde footprint zonder meer voersystemen, arbeid en vloeroppervlak toe te voegen.
Sanitair is ook een belangrijk voordeel.Om de reinigings- en onderhoudsbehoeften te vereenvoudigen, is de bagger ontworpen om op zijn plaats te worden gewassen.
Ook de vf/f/s-apparatuur op de show was Rovema.Het model BVC 145 TwinTube continu bewegende machine heeft een pneumatische filmspil met servomotor voorfilmafwikkeling.Filmverpakkingsmaterialen worden vanaf een enkele spil met een interne splitsing in twee films ingebracht die zich dichter bij de dubbele doornvormers bevinden.Het systeem omvat een ingebouwde metaaldetectie en een gereedschapsloze omschakeling op de vormsets van de machine.
De allround hoge snelheid is in staat tot 500 zakken/min, met 250 zakken per kant op het dubbele zaksysteem.De machine is ontworpen voor het efficiënt verpakken van bulkproducten
"Een van de coolste eigenschappen van deze machine is niet alleen de snelheid, maar ook het onderhoudsgemak", zegt Mark Whitmore, Sales Support Coordinator, Rovema North America."De hele behuizing van de elektrische kast staat op rails en is scharnierend, dus het kan gemakkelijk worden verwijderd voor onderhoudstoegang in de machine."
F/f/s voor portieverpakkingenFoto 20IMA DAIRY & FOOD presenteerde een reeks apparatuur, waaronder de Hassia P-serie vorm-/vul-/sluitmachines voor portieverpakkingen (20) die een nieuwe afvoer van celkarton bevatten die ronde bekers door middel van het verpakken van dozen regelt.De P500-versie verwerkt banen tot 590 mm breed bij vormdiepten tot 40 mm.Geschikt voor een verscheidenheid aan bekerontwerpen en materialen, waaronder PS, PET en PP, en kan snelheden bereiken tot 108.000 kopjes/uur.Het P300-model heeft een nieuw frame en beschermingspakket voor een betere toegankelijkheid van de machine.Zowel de P300 als de P500 bieden nu hygiëneniveaus tot FDA-geregistreerd, aseptisch met een laag zuurgehalte.
Coderen en labelen De Videojet 7340 en 7440 fiberlasermarkeersystemen (19) hebben de kleinste markeerkop die momenteel op de markt is voor eenvoudige integratie in de verpakkingslijn.Het is mogelijk om tot 2.000 tekens/sec te markeren.En deze water- en stofdichte IP69-lasermarkeerkop zorgt voor zorgeloos gebruik in washdown en ruwe omgevingen. Foto 19
“De laser is geweldig voor het markeren op robuuste materialen, waaronder kunststoffen en metalen voor industrieën zoals dranken, auto's, farmaceutische producten en medische apparatuur.De Videojet 7340 en 7440 vormen een aanvulling op ons volledige assortiment CO2-, UV- en Fiberlasers om te markeren op een breed scala aan producten en verpakkingen", zegt Matt Aldrich, Director, Marketing and Product Management, Noord-Amerika.
Naast lasers bood Videojet ook een volledig assortiment verpakkingsoplossingen uit de uitgebreide codeer- en markeerlijn van Videojet, waaronder de Videojet 1860 en 1580 continuous inkjet (CIJ) printers, de nieuwe Videojet 6530 107 mm en 6330 32 mm airless thermische transfer over printers (TTO), thermische inkjet (TIJ) printers, printers voor het coderen/labelen van dozen en IIoT-compatibele VideojetConnect™-oplossingen die gebruikmaken van geavanceerde analyses, externe connectiviteit en de grootste servicevoetafdruk in de branche.
Op het gebied van etikettering lieten twee ProMach-merken, ID Technology en PE Labellers beide vooruitgang zien op de PACK EXPO-show.ID Technology introduceerde hun CrossMerge™-labelapplicatormodule voor print-and-apply-labels.De nieuwe CrossMerge-technologie, waarvoor patent is aangevraagd, is geschikt voor secundaire verpakkingslijnen met een hoog volume en verhoogt de labeluitvoer terwijl het de mechanica vereenvoudigt en de afdrukkwaliteit en leesbaarheid van streepjescodes verbetert.
"CrossMerge is een uniek nieuw concept voor het labelen van secundaire verpakkingen met GS1-conforme barcodes met zeer hoge snelheden", zegt Mark Bowden, Regional Sales Manager bij ID Technology.“Net als andere labelapplicatormodules in onze PowerMerge™-familie, koppelt CrossMerge de printsnelheid los van de lijnsnelheid om tegelijkertijd de output te verhogen en de printkwaliteit te verbeteren in vergelijking met traditionele tampon- of feed-on-demand print &-and-apply labelers.Nu hebben we met CrossMerge de printkop gedraaid om de afdrukrichting te wijzigen.Het heeft alle voordelen van PowerMerge en gaat nog een stap verder, met een nog hogere doorvoer en printkwaliteit voor geselecteerde toepassingen.”
Door de printkop te draaien, optimaliseert CrossMerge de omstandigheden voor zowel het afdrukken van streepjescodes als het aanbrengen van etiketten.Om goed gedefinieerde randen te produceren en de beste scores te garanderen wanneer ze worden geverifieerd, lopen de staven van lineaire barcodes parallel aan de invoerrichting (de zogenaamde "piket fence"-afdrukken), in plaats van loodrecht (de zogenaamde "ladder"-afdrukken).In tegenstelling tot traditionele print & apply labelers die lineaire barcodes moeten produceren in de niet-geprefereerde "ladder"-richting om GS1-conforme labels in liggende richting aan te brengen, drukt CrossMerge barcodes af in de geprefereerde "paalhek"-richting en brengt labels in liggende richting aan.
Door de printkop te draaien, kan CrossMerge ook de output verhogen en de printsnelheid verlagen om slijtage van de printkop te verminderen en de printkwaliteit verder te verbeteren.In plaats van bijvoorbeeld 2x4 GTIN-labels te gebruiken, die 2 inch over het web en 4 inch lang zijn in de rijrichting, kunnen CrossMerge-klanten 4x2-labels gebruiken, die 4 inch over het web en 2 inch lang zijn in de rijrichting.In dit voorbeeld is CrossMerge in staat om labels tweemaal zo snel af te geven of de afdruksnelheid te halveren om de afdrukkwaliteit te verbeteren en de levensduur van de printkop te verdubbelen.Bovendien krijgen CrossMerge-klanten die overstappen van 2x4 naar 4x2 etiketten het dubbele aantal etiketten per rol en halveren zij het wisselen van etikettenrollen.
Met behulp van een vacuümband om labels van de printengine naar het punt van toepassing over te brengen, kunnen met PowerMerge meerdere labels tegelijkertijd op de vacuümband worden geplaatst en kan het systeem het label voor het volgende product zonder vertraging afdrukken.CrossMerge reikt tot zes inch over de transportband om de labels voorzichtig aan te brengen zonder scheef te trekken of te kreuken.Het volledig elektrische ontwerp is voorzien van een op een ventilator gebaseerde vacuümgenerator - er is geen fabriekslucht nodig.
Vergeleken met traditionele print-and-apply etiketteersystemen, verhoogt PowerMerge de doorvoer van de verpakkingslijn en verlaagt het de printsnelheid.Lagere printsnelheden resulteren in een hogere printkwaliteit, inclusief scherpere afbeeldingen en beter leesbare barcodes, evenals een langere levensduur van de printkop en minder onderhoud aan de printengine om de totale eigendomskosten te verlagen.
Samen zorgen de hogesnelheidsvacuümband, die de labels overbrengt, en de veerbelaste rol, die de labels aanbrengt, voor een minimum aan bewegende delen om het onderhoud verder te verminderen en de betrouwbaarheid te vergroten.Het systeem zorgt voor een consistent nauwkeurige hantering en plaatsing van etiketten, en tolereert gemakkelijk etiketten van lage kwaliteit, oudere etiketten met lijmresten en niet-conforme verpakkingen.Het rollen van etiketten op verpakkingen elimineert ingewikkelde timingproblemen en verbetert de veiligheid van de werknemers in vergelijking met traditionele tamponassemblages.
De CrossMerge-labelapplicatormodule kan worden gecombineerd met een thermische transfer- of directe-transferprintengine om lineaire en datamatrix-barcodes af te drukken, inclusief geserialiseerde barcodes, en variabele informatietekst op "heldere voorraad" of voorbedrukte drukgevoelige labels.Het kan worden uitgerust om zijlabels aan te brengen op dozen, trays, in krimpfolie verpakte bundels en andere secundaire verpakkingen.Een optionele configuratie "zero downtime" versnelt de omschakeling.
Wat betreft PE-labelmachines, ze debuteerden met een verbeterde Modular Plus SL-labelmachine die voor het eerst in de VS is uitgerust met bedieningselementen van B&R Industrial Automation.Met alle belangrijke besturingscomponenten van B&R - HMI, servoaandrijvingen, servomotoren, controller - is het gemakkelijker om gegevens van het ene onderdeel naar het andere te krijgen.
"We wilden deze machine programmeren om zo veel mogelijk bedieningsfouten te voorkomen met alle servoaandrijvingen en de programmeerbare stations", zegt Ryan Cooper, vice-president verkoop bij ProMach.Wanneer de operator bij de HMI is, kan hij of zij het omschakelformaat selecteren, en alles schakelt automatisch over, waardoor het aantal keren dat een operator de machine moet aanraken, wordt geëlimineerd.De machine die op de beursvloer stond, had 20 flessenborden, etiketten tot 465 flessen/min.Andere beschikbare modellen kunnen meer dan 800 flessen/min labelen.
Ook inbegrepen is een nieuw camera-oriëntatiesysteem dat flessen kan oriënteren voorafgaand aan het etiketteren met een snelheid van 50.000 flessen/uur.Het camera-inspectiesysteem zorgt voor een correcte labelplaatsing en label-SKU om elke keer een juiste fles te produceren.
De etiketteermachine heeft drukgevoelige etiketteerstations met hoge snelheid, waarmee hij etiketten kan doseren tot 140 meter/min.“We gebruiken een accumulatiedoos, die de spanning van het labelweb regelt terwijl we het label op de containers afgeven.Dit resulteert in een betere precisie”, zegt Cooper.Zelfs met al deze nieuwe verbeteringen past de machine in een kleinere footprint.
Flexibele kettingtransporteurs De mogelijkheid voor transportbanden om scherpe bochten te maken in en rond bestaande apparatuur is van het grootste belang, aangezien het vloeroppervlak in productie- en verpakkingsfaciliteiten steeds kleiner wordt.Het antwoord van Dorner op deze vraag is het nieuwe FlexMove-transportbandplatform, dat werd tentoongesteld op PACK EXPO.
Dorner's FlexMove flexibele kettingtransporteurs zijn ontworpen voor effectieve horizontale en verticale productbewegingen wanneer het vloeroppervlak beperkt is.FlexMove transportbanden zijn ontworpen voor tal van toepassingen, waaronder:
FlexMove-transportbanden maken horizontale bochten en hoogteverschillen mogelijk tijdens een continu traject, aangedreven door een enkele reductiemotor.Stijlen zijn onder meer Helix en Spiral, die beide doorlopende 360-graden draaien hebben om het product omhoog of omlaag te bewegen in een verticale ruimte;Alpine-ontwerp, met lange hellingen of dalingen met scherpe bochten;Wedge-ontwerp, dat een product overbrengt door de zijkanten vast te pakken;en Pallet/Twin-Track Assembly, die werkt door de palletisering van producten met vergelijkbare zijden te verplaatsen.
FlexMove transportbanden zijn leverbaar in drie inkoopmogelijkheden op basis van de toepassing en situatie van de klant.Met FlexMove Components kunnen klanten alle benodigde onderdelen en componenten bestellen om hun FlexMove-transportband ter plaatse te bouwen.FlexMove Solutions bouwt de transportband bij Dorner;het wordt getest en vervolgens in secties gedemonteerd en naar de klant verzonden voor installatie.Ten slotte biedt de FlexMove Assembled Onsite-optie het Dorner-installatieteam dat de transportband ter plaatse op de locatie van de klant assembleert.
Een ander platform dat te zien is op PACK EXPO 2019 is de nieuwe AquaGard 7350 Modular Curve Chain-transportband van Dorner.De nieuwste versie van Dorner's AquaGard 7350 V2-transportband, de modulaire optie met gebogen ketting, is de veiligste en meest geavanceerde transportband in zijn klasse in de branche.Het is de enige zijwaarts buigende modulaire riem die in Noord-Amerika wordt aangeboden en voldoet aan de nieuwe internationale norm voor openingen van maximaal 4 mm;de bovenste en onderste kettingranden zijn bedekt voor extra veiligheid.Bovendien omvatten de innovatieve functies een 18-inch.brede riem die openingen tussen riemmodules elimineert, terwijl het ook de demontage en hermontage van de riem vereenvoudigt.
Bovendien zorgt de roestvrijstalen middenlagerketting voor extra prestaties, waaronder de mogelijkheid om meer bochten per motor te hebben, en dit alles met een groter laadvermogen.
Glue Dots in POP-toepassing Op haar stand demonstreerde Glue Dots International hoe de veelzijdige drukgevoelige zelfklevende patronen kunnen worden gebruikt als alternatief voor dubbelzijdige schuimtape of hotmelt voor point-of-purchase (POP) beeldschermmontage (21).Ps-lijmpatronen verminderen arbeid en verhogen de efficiëntie, productiviteit en winst, merkt Glue Dots op.
"In een breed scala van industrieën is het scala aan toepassingen voor de voorgevormde drukgevoelige kleefpatronen van Glue Dots vrijwel onbeperkt", zegt Ron Ream, National Sales Manager voor Glue Dots International—Industrial Division."Elk jaar nodigen we graag bezoekers uit op onze stand om hen te informeren over nieuwe, zeer effectieve toepassingen voor onze lijmen."Foto 21
Aanbevolen voor co-packers, bedrijven in consumentenverpakkingen en logistiek personeel van derden die POP-displays assembleren, het assortiment handapplicators van Glue Dots omvat de Dot Shot® Pro en Quik Dot® Pro met 8100 zelfklevende patronen.Volgens Glue Dots zijn de applicators eenvoudig en gemakkelijk te laden, duurzaam genoeg om elke werkomgeving te weerstaan en vereisen ze vrijwel geen training.
Vergeleken met het handmatig aanbrengen van dubbelzijdige foamtape - een proces dat veel wordt gebruikt bij de assemblage van POP-displays - kunnen de ps-lijmen direct worden aangebracht door simpelweg op de applicator te drukken en eraan te trekken.Met de applicator kunnen operators lijm bijna 2,5 keer sneller aanbrengen door processtappen te elimineren.Bijvoorbeeld op een 8,5 x 11 inch.golfplaat, het plaatsen van een 1-in.-vierkant stuk schuimtape op elke hoek duurt gemiddeld 19 sec, met een doorvoer van 192 stuks/uur.Wanneer hetzelfde proces wordt gevolgd met Glue Dots en een applicator, wordt de tijd verkort met 11 sec/golfplaat, waardoor de doorvoer wordt verhoogd tot 450 stuks/uur.
De draagbare eenheid elimineert ook voeringafval en mogelijke slipgevaren, aangezien de gebruikte voering op een opwikkelspoel wordt gewikkeld, die in de applicator blijft.En de noodzaak om meerdere tapeformaten te inventariseren is geëlimineerd, aangezien er geen lengtebeperkingen zijn.
Posttijd: 11-jan-2020