Energiebedrijf SGH2 brengt 's werelds grootste productiefaciliteit voor groene waterstof naar Lancaster, Californië.De fabriek zal beschikken over de technologie van SGH2, die gerecycleerd gemengd papierafval zal vergassen om groene waterstof te produceren die de koolstofemissies twee tot drie keer meer vermindert dan groene waterstof geproduceerd met behulp van elektrolyse en hernieuwbare energie, en vijf tot zeven keer goedkoper is.
Het vergassingsproces van SGH2 maakt gebruik van een met plasma verbeterd thermisch katalytisch conversieproces dat is geoptimaliseerd met met zuurstof verrijkt gas.In de katalysatorbedkamer van het vergassingseiland genereren plasmatoortsen zulke hoge temperaturen (3500 C - 4000 ºC), dat de afvalgrondstof uiteenvalt in zijn moleculaire verbindingen, zonder verbrandingsas of giftige vliegas.Als de gassen de katalysatorbedkamer verlaten, binden de moleculen zich tot een waterstofrijk biosyngas van zeer hoge kwaliteit dat vrij is van teer, roet en zware metalen.
Het syngas gaat vervolgens door een Pressure Swing Absorber-systeem, wat resulteert in waterstof met een zuiverheid van 99,9999%, zoals vereist voor gebruik in brandstofcelvoertuigen met Proton Exchange Membrane.Het SPEG-proces haalt alle koolstof uit de afvalgrondstof, verwijdert alle deeltjes en zure gassen en produceert geen gifstoffen of vervuiling.
Het eindresultaat is waterstof met een hoge zuiverheid en een kleine hoeveelheid biogeen koolstofdioxide, dat niet bijdraagt aan de uitstoot van broeikasgassen.
SGH2 zegt dat zijn groene waterstof qua kosten concurrerend is met 'grijze' waterstof geproduceerd uit fossiele brandstoffen zoals aardgas - de bron van het grootste deel van de waterstof die in de Verenigde Staten wordt gebruikt.
Volgens een recent memorandum van overeenstemming zal de stad Lancaster gastheer en mede-eigenaar zijn van de productiefaciliteit voor groene waterstof.De SGH2 Lancaster-fabriek zal tot 11.000 kilogram groene waterstof per dag kunnen produceren en 3,8 miljoen kilogram per jaar - bijna drie keer meer dan enige andere groene waterstoffaciliteit, gebouwd of in aanbouw, waar ook ter wereld.
De faciliteit zal jaarlijks 42.000 ton gerecycled afval verwerken.De stad Lancaster zal een gegarandeerde grondstof voor recyclebare materialen leveren en zal tussen de $ 50 en $ 75 per ton besparen op de kosten van het storten en storten van ruimte.De grootste eigenaren en exploitanten van waterstoftankstations (HRS) in Californië zijn in onderhandeling om de productie van de fabriek te kopen om de huidige en toekomstige HRS te leveren die de komende tien jaar in de staat zullen worden gebouwd.
Nu de wereld en onze stad de coronacrisis het hoofd bieden, zoeken we naar manieren om een betere toekomst te verzekeren.We weten dat een circulaire economie met hernieuwbare energie de weg is, en we hebben onszelf gepositioneerd om de alternatieve energiehoofdstad van de wereld te zijn.Daarom is onze samenwerking met SGH2 zo belangrijk.
Dit is baanbrekende technologie.Het lost niet alleen onze uitdagingen op het gebied van luchtkwaliteit en klimaat op door vervuilingsvrije waterstof te produceren.Het lost ook onze plastic- en afvalproblemen op door ze om te zetten in groene waterstof, en doet het schoner en tegen veel lagere kosten dan welke andere groene waterstofproducent dan ook.
Ontwikkeld door NASA-wetenschapper Dr. Salvador Camacho en SGH2 CEO Dr. Robert T. Do, een biofysicus en arts, vergast de gepatenteerde technologie van SGH2 elke vorm van afval - van plastic tot papier en van banden tot textiel - om waterstof te maken.De technologie is technisch en financieel doorgelicht en gevalideerd door toonaangevende wereldwijde instellingen, waaronder de Amerikaanse Export-Import Bank, Barclays en Deutsche Bank, en de vergassingsexperts van Shell New Energies.
In tegenstelling tot andere hernieuwbare energiebronnen, kan waterstof de zware industriële sectoren, zoals staal, zwaar transport en cement, voeden die moeilijk te decarboniseren zijn.Het kan ook de goedkoopste langetermijnopslag bieden voor elektriciteitsnetten die afhankelijk zijn van hernieuwbare energie.Waterstof kan ook aardgas in alle toepassingen verminderen en mogelijk vervangen.Bloomberg New Energy Finance meldt dat schone waterstof tot 34% van de wereldwijde uitstoot van broeikasgassen door fossiele brandstoffen en de industrie kan verminderen.
Landen over de hele wereld worden zich bewust van de cruciale rol die groene waterstof kan spelen bij het vergroten van de energiezekerheid en het verminderen van de uitstoot van broeikasgassen.Maar tot nu toe was het te duur om op grote schaal toe te passen.
Een consortium van toonaangevende wereldwijde bedrijven en topinstellingen heeft zich aangesloten bij SGH2 en de stad Lancaster om het Lancaster-project te ontwikkelen en te implementeren, waaronder: Fluor, Berkeley Lab, UC Berkeley, Thermosolv, Integrity Engineers, Millenium, HyetHydrogen en Hexagon.
Fluor, een wereldwijd bedrijf op het gebied van engineering, inkoop, constructie en onderhoud, dat de beste ervaring heeft in het bouwen van waterstof-uit-vergassingsinstallaties, zal front-end engineering en ontwerp leveren voor de Lancaster-faciliteit.SGH2 biedt een volledige prestatiegarantie van de fabriek in Lancaster door een totale productiegarantie van waterstofproductie per jaar af te geven, onderschreven door de grootste herverzekeringsmaatschappij ter wereld.
Naast de productie van koolstofvrije waterstof, vergast de gepatenteerde Solena Plasma Enhanced Gasification (SPEG)-technologie van SGH2 biogene afvalmaterialen en gebruikt geen externe energie.Berkeley Lab voerde een voorlopige koolstofanalyse van de levenscyclus uit, waaruit bleek dat SPEG-technologie voor elke ton geproduceerde waterstof de uitstoot met 23 tot 31 ton koolstofdioxide-equivalent vermindert, wat 13 tot 19 ton meer vermeden koolstofdioxide per ton is dan elke andere groene waterstof werkwijze.
Producenten van zogenaamde blauwe, grijze en bruine waterstof gebruiken fossiele brandstoffen (aardgas of steenkool) of lagetemperatuurvergassing (
Afval is een wereldwijd probleem, verstopt waterwegen, vervuilt oceanen, vervuilt stortplaatsen en vervuilt de lucht.De markt voor alle recyclebare materialen, van gemengde kunststoffen tot karton en papier, stortte in in 2018, toen China de import van gerecyclede afvalstoffen verbood.Nu worden de meeste van deze materialen opgeslagen of teruggestuurd naar stortplaatsen.In bepaalde gevallen komen ze in de oceaan terecht, waar jaarlijks miljoenen tonnen plastic worden gevonden.Methaan dat vrijkomt van stortplaatsen is een warmtevasthoudend gas dat 25 keer krachtiger is dan koolstofdioxide.
SGH2 is in onderhandeling om soortgelijke projecten te lanceren in Frankrijk, Saoedi-Arabië, Oekraïne, Griekenland, Japan, Zuid-Korea, Polen, Turkije, Rusland, China, Brazilië, Maleisië en Australië.Het gestapelde modulaire ontwerp van SGH2 is gebouwd voor snelle schaal en lineaire gedistribueerde uitbreiding en lagere kapitaalkosten.Het is niet afhankelijk van bepaalde weersomstandigheden en vereist niet zoveel land als projecten op basis van zonne- en windenergie.
De fabriek in Lancaster zal worden gebouwd op een terrein van 5 hectare met een zwaar industrieel karakter, op de kruising van Ave M en 6th Street East (noordwestelijke hoek - perceel nr. 3126 017 028).Het zal 35 mensen fulltime in dienst hebben zodra het operationeel is, en zal meer dan 600 banen opleveren gedurende 18 maanden van de bouw.SGH2 verwacht baanbrekend werk in het eerste kwartaal van 2021, de opstart en inbedrijfstelling in het vierde kwartaal van 2022 en de volledige operatie in het eerste kwartaal van 2023.
De output van de Lancaster-fabriek zal worden gebruikt bij waterstoftankstations in heel Californië voor zowel lichte als zware brandstofcelvoertuigen.In tegenstelling tot andere methoden voor de productie van groene waterstof die afhankelijk zijn van variabele zonne- of windenergie, is het SPEG-proces afhankelijk van een constante, het hele jaar door stroom van gerecyclede afvalgrondstoffen, en kan het daarom betrouwbaarder waterstof op schaal produceren.
SGH2 Energy Global, LLC (SGH2) is een onderneming van de Solena Group die zich richt op de vergassing van afval tot waterstof en heeft de exclusieve rechten om de SPEG-technologie van SG te bouwen, te bezitten en te exploiteren voor de productie van groene waterstof.
Geplaatst op 21 mei 2020 in Vergassing, Waterstof, Waterstofproductie, Recycling |Permanente link |Opmerkingen (6)
De voorganger van Solena Group/SGH2, Solena Fuels Corporation (dezelfde CEO, hetzelfde plasmaproces) ging in 2015 failliet. Natuurlijk werd hun PA-fabriek "ontmanteld", omdat deze niet werkte.
Solena Group/SGH2 belooft een succesvolle commerciële installatie voor de verwerking van thermisch plasma-afval in 2 jaar, terwijl Westinghouse/WPC al 30 jaar probeert om thermische plasma-afvalverwerking te commercialiseren.Fortune 500 versus SGH2?Ik weet wie ik zou kiezen.
Vervolgens belooft Solena Group/SGH2 een commerciële fabriek in 2 jaar, maar heeft vandaag geen continu werkende pilootfabriek.Als ervaren chemisch ingenieur van het MIT, werkzaam op het gebied van energie, kan ik met gezag zeggen dat ze GEEN kans op succes hebben.
H2 voor EV's heeft geen zin;het gebruik ervan in vliegtuigen doet dat echter wel.En zoek naar het idee om stand te houden, want degenen die beseffen dat de lucht van de aarde wordt verontreinigd door FF-aangedreven straalmotoren, kunnen niet doorgaan zonder ernstige gevolgen.
Pressure Swing Absorber is misschien niet nodig als ze de H2 voor brandstoffen gebruiken.Combineer wat afgezonderde energiecentrale CO om benzine, jet of diesel te maken.
Ik weet niet zeker wat ik van Solena moet denken, aangezien ze een gemengd of misschien slecht record lijken te hebben en in 2015 failliet zijn gegaan. Ik ben wel van mening dat stortplaatsen een slechte optie zijn en zou de voorkeur geven aan verbranding op hoge temperatuur met energieterugwinning.Als Solena dit voor een redelijke prijs kan laten werken, geweldig.Er zijn veel commerciële toepassingen voor waterstof en het meeste ervan wordt momenteel gemaakt met behulp van stoomreformatie.
Een vraag die ik zou hebben, is hoeveel voorbewerking er nodig is voor de afvalstroom.Worden glazen en metalen verwijderd en zo ja, in welke mate.Ik heb ongeveer 50 jaar geleden in een klas of lezing aan het MIT verteld dat als je een machine wilde bouwen om afval te vermalen, je het moest testen door een paar koevoeten in de mix te gooien om te zien hoe goed je machine was.
Ik las over een man die meer dan tien jaar geleden een plasmaverbrandingsinstallatie bedacht.Zijn idee was om afvalbedrijven ertoe te brengen al het binnenkomende afval te "verbranden" en bestaande storthopen te gaan consumeren.Het afval was syngas (CO/H2-mengsel) en kleine hoeveelheden inert glas/slak.Ze zouden zelfs bouwafval zoals beton verbruiken.Het laatste wat ik hoorde was dat er een fabrieksoperatie was in Tampa, FL
De grote verkoopargumenten waren: 1) Syngas-bijproduct kan uw vuilniswagens van stroom voorzien.2) Na de eerste opstart genereert u voldoende elektriciteit uit syngas om het systeem van stroom te voorzien. 3) Kan overtollige H2 of elektriciteit verkopen aan het net en/of rechtstreeks aan klanten.4) In steden als New York zou het vanaf het opstarten goedkoper zijn dan de hoge kosten voor het verwijderen van afval.Zou binnen een paar jaar langzaam op gelijke voet komen met traditionele methoden op andere locaties.
Posttijd: 08-jun-2020