Oorspronkelijk voornamelijk bedoeld voor extrusie, zijn nieuwe opties voor hout-kunststofcomposieten geoptimaliseerd om deuren te openen voor spuitgiettoepassingen.
Voor het vormen van WPC's moet de ideale pellet ongeveer de grootte hebben van een kleine BB en afgerond zijn om een optimale oppervlakte-tot-volumeverhouding te bereiken.
Luke's Toy Factory, Danbury, Conn., was op zoek naar biocomposietmateriaal voor zijn speelgoedtrucks en -treinen.Het bedrijf wilde iets met een natuurlijke houtlook en feel dat ook kon worden spuitgegoten om de onderdelen van het voertuig te maken.Ze hadden een materiaal nodig dat gekleurd kon worden om het probleem van afbladderende verf te voorkomen.Ze wilden ook een materiaal dat duurzaam zou zijn, zelfs als het buiten zou blijven.Green Dot's Terratek WC voldoet aan al deze eisen.Het combineert hout en gerecycled plastic in een kleine korrel die zeer geschikt is voor spuitgieten.
Terwijl hout-kunststofcomposieten (WPC's) in de jaren negentig hun intrede deden als materialen die voornamelijk werden geëxtrudeerd in planken voor terrasplanken en afrasteringen, heeft de optimalisatie van deze materialen voor spuitgieten sindsdien hun potentiële toepassingen als duurzame en duurzame materialen sterk gediversifieerd.Milieuvriendelijkheid is een aantrekkelijk kenmerk van WPC's.Ze hebben een aanzienlijk lagere ecologische voetafdruk dan puur op aardolie gebaseerde materialen en kunnen worden samengesteld met uitsluitend teruggewonnen houtvezels.
Een breder scala aan materiaalopties voor WPC-formuleringen opent nieuwe mogelijkheden voor vormers.Gerecycleerde en biologisch afbreekbare plastic grondstoffen kunnen de duurzaamheid van deze materialen verder verbeteren.Er zijn steeds meer esthetische mogelijkheden, die kunnen worden gemanipuleerd door de houtsoort en de houtdeeltjesgrootte in het composiet te variëren.Kortom, optimalisatie voor spuitgieten en de groeiende lijst met beschikbare opties voor compounders betekenen dat WPC's een veel veelzijdiger materiaal zijn dan ooit werd gedacht.
WAT MOEILIJKER VAN LEVERANCIERS MOET VERWACHTEN Een groeiend aantal compounders biedt nu WPC's in korrelvorm aan.Spuitgieters moeten op twee gebieden kritisch zijn als het gaat om de verwachtingen van compounders: de grootte van de pellets en het vochtgehalte.
In tegenstelling tot het extruderen van WPC's voor terrassen en afrasteringen, is een uniforme pelletgrootte voor gelijkmatig smelten cruciaal bij het vormen.Omdat extruders zich geen zorgen hoeven te maken over het vullen van hun WPC in een mal, is de behoefte aan uniforme korrelgrootte niet zo groot.Daarom is het belangrijk om te controleren of een compounder de behoeften van spuitgieters in gedachten heeft en niet al te veel gefocust is op de vroegste en aanvankelijk meest voorkomende toepassingen voor WPC's.
Wanneer pellets te groot zijn, hebben ze de neiging ongelijkmatig te smelten, extra wrijving te veroorzaken en resulteren in een structureel inferieur eindproduct.De ideale pellet moet ongeveer de grootte hebben van een kleine BB en afgerond zijn om een ideale oppervlakte-tot-volumeverhouding te bereiken.Deze afmetingen vergemakkelijken het drogen en zorgen voor een vlotte doorstroming door het hele productieproces.Spuitgietmachines die met WPC's werken, mogen dezelfde vorm en uniformiteit verwachten die ze associëren met traditionele plastic pellets.
Droogte is ook een belangrijke eigenschap die je mag verwachten van de WPC-pellets van een compounder.Het vochtgehalte in WPC's zal toenemen samen met de hoeveelheid houtvuller in het composiet.Hoewel zowel extruderen als spuitgieten een laag vochtgehalte vereisen voor de beste resultaten, zijn de aanbevolen vochtigheidsniveaus iets lager voor spuitgieten dan voor extrusie.Dus nogmaals, het is belangrijk om te verifiëren dat een compounder tijdens de productie rekening heeft gehouden met spuitgietmachines.Voor spuitgieten moet het vochtgehalte lager zijn dan 1% voor een optimaal resultaat.
Wanneer leveranciers het op zich nemen om een product te leveren dat al een acceptabel vochtgehalte bevat, zijn spuitgieters minder tijd kwijt aan het zelf drogen van de pellets, wat kan leiden tot aanzienlijke tijd- en geldbesparingen.Spuitgietmachines zouden moeten overwegen om te winkelen voor WPC-pellets die door de fabrikant worden verzonden met een vochtgehalte dat al lager is dan 1%.
OVERWEGINGEN VOOR DE FORMULE & GEREEDSCHAP De verhouding van hout tot plastic in de formule van een WPC zal enig effect hebben op het gedrag ervan tijdens het productieproces.Het percentage hout dat in het composiet aanwezig is, heeft bijvoorbeeld effect op de melt-flow index (MFI).In de regel geldt: hoe meer hout er aan het composiet wordt toegevoegd, hoe lager de MFI.
Het percentage hout is ook van invloed op de sterkte en stijfheid van het product.Over het algemeen geldt: hoe meer hout er wordt toegevoegd, hoe stijver het product wordt.Hout kan tot 70% van de totale hout-kunststofcomposiet uitmaken, maar de resulterende stijfheid gaat ten koste van de taaiheid van het eindproduct, tot het punt waarop het zelfs het risico loopt bros te worden.
Hogere houtconcentraties verkorten ook de machinecyclustijden door een element van maatvastheid toe te voegen aan de hout-kunststofcomposiet terwijl deze in de mal afkoelt.Door deze structurele versterking kan de kunststof bij een hogere temperatuur worden verwijderd waar conventionele kunststoffen nog te zacht zijn om uit hun mallen te worden verwijderd.
Als het product met bestaand gereedschap wordt vervaardigd, moeten de grootte van de poort en de algemene vorm van de mal een rol spelen bij de bespreking van de optimale grootte van de houtdeeltjes.Een kleiner deeltje zal waarschijnlijk beter dienen voor gereedschap met kleine poorten en smalle verlengingen.Als andere factoren er al toe hebben geleid dat ontwerpers genoegen hebben genomen met een grotere houtdeeltjesgrootte, dan kan het gunstig zijn om de bestaande gereedschappen dienovereenkomstig opnieuw te ontwerpen.Maar gezien de bestaande opties voor verschillende deeltjesgroottes, zou dit resultaat volledig vermijdbaar moeten zijn.
VERWERKEN VAN WPC's Verwerkingsspecificaties hebben ook de neiging om aanzienlijk te fluctueren op basis van de uiteindelijke formulering van de WPC-pellets.Hoewel veel van de verwerking vergelijkbaar blijft met die van traditionele kunststoffen, moet bij de verwerking mogelijk rekening worden gehouden met specifieke hout-tot-kunststofverhoudingen en andere additieven die bedoeld zijn om een gewenst uiterlijk, gevoel of prestatiekenmerk te bereiken.
WPC's zijn bijvoorbeeld ook compatibel met schuimmiddelen.Door toevoeging van deze schuimmiddelen kan een balsa-achtig materiaal ontstaan.Dit is een nuttige eigenschap wanneer het eindproduct bijzonder licht of drijvend moet zijn.Voor het doel van de spuitgietmachine is dit echter weer een ander voorbeeld van hoe de diversificatie van de samenstelling van hout-kunststofcomposieten ertoe kan leiden dat er meer moet worden overwogen dan toen deze materialen voor het eerst op de markt kwamen.
Verwerkingstemperaturen zijn een gebied waar WPC's aanzienlijk verschillen van conventionele kunststoffen.WPC's verwerken over het algemeen bij temperaturen die ongeveer 50 ° F lager zijn dan hetzelfde ongevulde materiaal.De meeste houtadditieven beginnen te branden bij ongeveer 400 F.
Scheren is een van de meest voorkomende problemen bij het verwerken van WPC's.Wanneer een materiaal dat te heet is door een te kleine poort wordt geduwd, heeft de verhoogde wrijving de neiging om het hout te verbranden en leidt tot veelbetekenende strepen en kan uiteindelijk het plastic aantasten.Dit probleem kan worden vermeden door WPC's op een lagere temperatuur te laten draaien, ervoor te zorgen dat de poortgrootte voldoende is en onnodige bochten of rechte hoeken langs het verwerkingspad te verwijderen.
Door de relatief lage verwerkingstemperaturen hoeven fabrikanten zelden hogere temperaturen te bereiken dan bij traditioneel polypropyleen.Dit minimaliseert de moeilijke taak om warmte uit het productieproces te halen.Het is niet nodig om mechanische koelapparatuur, mallen die speciaal zijn ontworpen om warmte te verminderen of andere buitengewone maatregelen toe te voegen.Dit betekent een verdere kortere cyclustijden voor fabrikanten, bovenop de reeds snellere cyclustijden door de aanwezigheid van organische vulstoffen.
NIET ALLEEN VOOR TERRAS WPC's zijn niet alleen meer voor vlonders.Ze worden geoptimaliseerd voor spuitgieten, waardoor ze openstaan voor een breed scala aan nieuwe producttoepassingen, van tuinmeubilair tot speelgoed voor huisdieren.Het brede scala aan formuleringen dat nu beschikbaar is, kan de voordelen van deze materialen vergroten op het gebied van duurzaamheid, esthetische diversiteit en eigenschappen zoals drijfvermogen of stijfheid.De vraag naar deze materialen zal alleen maar toenemen naarmate deze voordelen bekender worden.
Voor spuitgietmachines betekent dit dat er rekening moet worden gehouden met een aantal variabelen die specifiek zijn voor elke formulering.Maar het betekent ook dat vormers een product mogen verwachten dat beter geschikt is voor spuitgieten dan grondstoffen die in de eerste plaats bedoeld waren om in platen te worden geëxtrudeerd.Aangezien deze materialen zich blijven ontwikkelen, moeten spuitgietmachines hun normen verhogen voor de eigenschappen die ze verwachten te zien in de composietmaterialen die door hun leveranciers worden geleverd.
Koud geperste inzetstukken met schroefdraad bieden een stevig en kosteneffectief alternatief voor hittestaking of ultrasoon geïnstalleerde inzetstukken met schroefdraad.Ontdek de voordelen en zie het hier in actie.(Gesponsorde inhoud)
Begin met het kiezen van een beoogde smelttemperatuur en controleer de gegevensbladen voor de aanbevelingen van de harsleverancier.Nu voor de rest...
Posttijd: aug-06-2019