BOBST-visjonen former en ny virkelighet der tilkobling, digitalisering, automatisering og bærekraft er hjørnesteinene i emballasjeproduksjon.BOBST fortsetter å levere klassens beste maskiner, og legger nå til intelligens, programvarefunksjoner og skybaserte plattformer for å gjøre emballasjeproduksjonen bedre enn noen gang.
Merkevareeiere, små eller store, er under press fra lokale og globale konkurrenter og endrede markedsforventninger.De står overfor mange utfordringer, som kortere tid-til-marked, mindre partistørrelser og behovet for å bygge konsistens mellom fysisk og online salg.Den nåværende verdikjeden for emballasje er fortsatt svært fragmentert der hver fase i prosessen er isolert i siloer.De nye kravene krever at alle nøkkelaktører har en "ende til ende"-visning.Skrivere og omformere ønsker å fjerne avfallsfaktorer og feil fra driften.
På tvers av hele produksjonsarbeidsflyten vil det bli tatt mer faktabaserte og rettidige beslutninger.Hos BOBST har vi en fremtidsvisjon der hele emballasjeproduksjonslinjen skal kobles sammen.Merkevareeiere, omformere, verktøymakere, pakkere og forhandlere vil alle være en del av en sømløs forsyningskjede, som får tilgang til data på tvers av hele arbeidsflyten.Alle maskiner og verktøy vil "snakke" med hverandre, sømløst overføre data gjennom en skybasert plattform som orkestrerer hele produksjonsprosessen med kvalitetskontrollsystemer.
I hjertet av denne visjonen er BOBST Connect, en skybasert plattform med åpen arkitektur som leverer løsninger for pre-press, produksjon, prosessoptimalisering, vedlikehold og markedstilgang.Det sikrer en effektiv dataflyt mellom digitale og fysiske verdener.Den vil orkestrere hele produksjonsprosessen fra kundens PDF til det ferdige produktet.
"Digitaliseringen av utskriftsprosesser er det mest synlige elementet av fremskritt i emballasjeindustrien," kommenterte Jean-Pascal Bobst, administrerende direktør i Bobst Group."De kommende årene vil sannsynligvis se en betydelig akselerasjon av digital utskrift og konvertering.Mens løsningene blir tilgjengelige, er ikke den største utfordringen for skrivere og omformere de enkelte trykkemaskinene, men heller hele arbeidsflyten, som omfatter konvertering.»
Avsløringen inkluderte den aller nyeste generasjonen av laminatorer, flexopresser, stansere, mappelimere og andre innovasjoner, noe som gjenspeiler selskapets drivkraft for å transformere industrien.
"De nye produktene og BOBST Connect er en del av fremtidens visjon for emballasjeproduksjon, som er forankret i datatilgang og kontroll på tvers av hele arbeidsflyten, og hjelper emballasjeprodusenter og omformere til å bli mer fleksible og smidige," sa Jean-Pascal Bobst , administrerende direktør i Bobst Group.«Det er viktig å gi merkeeiere, omformere og forbrukere kvalitet, effektivitet, kontroll, nærhet og bærekraft.Det er vårt ansvar å levere innovasjoner som fullt ut svarer til disse behovene."
BOBST har satt seg fore å forme fremtiden for emballasje ved å aktivt drive bransjetransformasjonen mot en digital verden, og fra maskiner til prosessløsninger langs hele arbeidsflyten.Denne nye visjonen og de tilsvarende løsningene vil være til fordel for alle bransjene som betjenes av BOBST.
For foldekartongindustrien har MASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106 alltid vært den mest automatiserte og ergonomiske stanseren på markedet.Med den siste generasjonen av maskinen har nivåene av automatisering og produktivitet gått opp et nivå.
Den nye MASTERCUT 106 PER har den høyeste graden av automatiske operasjoner som er tilgjengelige på alle stansemaskiner.I tillegg til de eksisterende automatiseringsfunksjonene har BOBST implementert nye funksjoner som tillater en helautomatisk innstilling av maskinen fra "mater til levering" med minimalt med operatørinngrep.De nye automatiseringsfunksjonene muliggjør en betydelig reduksjon av oppsetttiden på 15 minutter.For eksempel settes strippe- og blankingsverktøy, samt nonstop-stativet i leveringsseksjonen automatisk.Med sitt høye automatiseringsnivå blir den nye MASTERCUT 106 PER det mest produktive utstyret for korte så vel som lange kjøringer, noe som betyr at emballasjeprodusenter kan akseptere alle typer jobber, uavhengig av kjøringslengde.
TooLink Connected Tooling for stansere I mellomtiden annonserte BOBST et nytt digitalt oppskriftshåndteringsverktøy for stansere.I kombinasjon med automatiserte funksjoner kan den spare opptil 15 minutter per jobbbytte og forenkler samspillet mellom omformere og formprodusenter.Med TooLink Connected Tooling blir sponutstyrte verktøy automatisk oppdaget av maskinen og den produksjonsklare oppskriften blir gjenkjent, noe som fører til besparelser i tid og avfall, med store bærekraftsfordeler.
Ny ACCUCHECK Den nye ACCUCHECK er det mest avanserte innebygde kvalitetskontrollsystemet.Det garanterer fullstendig kvalitetskonsistens og sikrer at merkeeieres krav blir oppfylt.Fullt integrert i en sammenleggbar limlinje, kontrollerer den nøye hver pakke og ikke-standardiserte bokser kastes ut i full produksjonshastighet, noe som sikrer null-feil emballasje.På den nye ACCUCHECK kan inspeksjonen settes i henhold til ulike kriterier, som dekker alle kundebehov.Den inspiserer også lakkerte, metalliserte og pregede emner.Systemet har mange andre alternativer, som PDF-korrektur, gir inspeksjonsrapport og smart tekstidentifikasjon ved hjelp av maskinlæring, som er en verdenspremiere på markedet.
MASTERSTARTden nye MASTERSTAR ark-til-ark-lamineringsmaskinen har rett og slett ingen tilsvarende på markedet.Svært konfigurerbar design og unike alternativer muliggjør en skreddersydd konfigurasjon.Den har en uovertruffen ytelse på 10 000 ark i timen, hjulpet av dets progressive arkjusteringssystem – Power Aligner S og SL – som eliminerer behovet for å stoppe arket og gjør det mulig å redusere grunnvekten til det utskrevne arket betydelig.Den matcher trykt ark og underlagsark med en nøyaktighet som aldri er sett før på en ark-til-ark-laminator.Den leveres med mulighet for å legge til et helautomatisk arkmatersystem for enkelt ansikt og et helautomatisk leveringssystem.
For den fleksible emballasjeindustrien MASTER CI Den nye MASTER CI flexopressen imponerer med de mest innovative teknologiene innen CI flexotrykk.Kombinasjonen av eksklusive smarte teknologier, inkludert smartGPS GEN II, og avansert automatisering, gjør alle presseoperasjoner enkle og raske, optimerer brukervennligheten og maksimerer oppetiden for pressen.Produktiviteten er eksepsjonell;opptil 7000 jobber per år eller 22 millioner stående poser på 24 timer med én operatør, hjulpet av smartDROID-robotsystemet som gjør hele presseoppsettet uten menneskelig innblanding.Den har Job Recipe Management (JRM) System for en digitalisert produksjonsarbeidsflyt fra fil til ferdig produkt med opprettelse av en digital tvilling av de produserte hjulene.Nivået på automatisering og tilkobling muliggjør dramatiske reduksjoner i avfall og gjør utgangen 100 % konsistent i farge og kvalitet.
NOVA D 800 LAMINATOR Den nye multiteknologien NOVA D 800 LAMINATOR tilbyr klassens beste teknisk ytelse og prosessytelse med alle kjørelengder, typer underlag, lim og banekombinasjoner.Automatisering gjør jobbbytte enkle, raske og uten verktøy for høyere maskinoppetid og rask time-to-market.Funksjoner ved denne kompakte lamineringsmaskinen inkluderer tilgjengeligheten av BOBST flexo-vogn for høyhastighetsbelegging av løsemiddelbaserte lim med høyt innhold av fast stoff, sammen med unik kostnadsbesparende ytelse.De optiske og funksjonelle egenskapene til de laminerte strukturene er utmerkede med alle tilgjengelige teknologier: vannbasert, løsemiddelbasert, løsemiddelfri limlaminering og kaldforsegling, lakkering og tilleggsfargeapplikasjoner.
MASTER M6 utstyrt med IoD/DigiColor MASTER M6 inline flexo-presse har levert eksepsjonell fleksibilitet for å produsere høykvalitets korte til mellomstore serier av etiketter og emballasjeproduksjon.Maskinen kan nå også integrere de banebrytende innovasjonene Ink-on-Demand (IoD) og DigiColor blekk- og fargekontroll.Begge systemene fungerer på alle underlag og passer for alle løpelengder.MASTER M6 er helautomatisert med BOBSTs eksklusive DigiFlexo-automatisering, og er klar til én EKG-teknologi, og leverer non-stop produksjon gjennom en sentralisert, digitalisert presseoperasjon, og full fargekonsistens med hovedreferansen.Pressen har også unike teknologier for sporbarhet av matemballasjeapplikasjoner.
For alle bransjer er ECGoneECG BOBSTs Extended Color Gamut-teknologi distribuert på tvers av analog og digital utskrift for etiketter, fleksibel emballasje, foldekartong og bølgepapp.EKG refererer til et sett med blekk – typisk 6 eller 7 – for å oppnå et fargespekter som er større enn den tradisjonelle CMYK, og sikrer fargerepeterbarhet uavhengig av operatørens ferdigheter.Teknologien gir eksepsjonell fargeglans, repeterbarhet og konsistens over hele verden, raskere time-to-market, sparing av substrat og forbruksvarer, og høy lønnsomhet med alle kjørelengder.Bruken av den betyr også store besparelser i oppsettstid, uten å kaste bort mer tid på skift av blekk, vask av printkort, blekkblanding og så videre.
For nettmatet CI og inline flexo-utskrift tilbyr oneECG ende-til-ende-løsninger utviklet i samarbeid med ledende industripartnere fra pre-press til de trykte og konverterte snellene.Disse løsningene er skreddersydd til de spesifikke prosesskravene til flexo-teknologien.
Digital Inspection Table Den nye storformatversjonen av Digital Inspection Table (DIT) er en ny teknologi utviklet for å øke produktiviteten og tilnærmet fjerne trykkproduksjonsfeil.Den inneholder digital projeksjon for korrektur av trykte ark og utstansede emner, samtidig som den gir sanntids visuelle representasjoner for å matche produktet med digitale prøvetrykk.Den bruker HD-projektorer for å lyse opp produktprøven med kvalitetskontrollbilde, slik at operatøren enkelt kan se om kvalitetsstandarder samsvarer med eller kompromitteres.
"I dagens situasjon er automatisering og tilkobling viktigere enn noen gang, og større digitalisering er med på å drive disse," sa Jean-Pascal Bobst.«I mellomtiden er det å oppnå større bærekraft uten tvil det viktigste nåværende målet i all produksjon.Ved å forene alle disse elementene i våre produkter og løsninger, former vi fremtiden til emballasjeverdenen.»
WhatTheyThink er den globale trykkeribransjens ledende uavhengige medieorganisasjon med både trykte og digitale tilbud, inkludert WhatTheyThink.com, PrintingNews.com og WhatTheyThink magazine versjonert med en Printing News og Wide-Format & Signage-utgave.Vårt oppdrag er å levere overbevisende nyheter og analyser om trender, teknologier, operasjoner og hendelser i alle markedene som omfatter dagens trykkeri- og skiltindustri, inkludert kommersiell, internt, post-, etterbehandling, skilt, display, tekstil, industri, etterbehandling, etiketter, emballasje, markedsføringsteknologi, programvare og arbeidsflyt.
Innleggstid: 23. juni 2020