Utendørs livsstilsmerke IFG forbedrer ordrepakkingseffektiviteten med to nye automatiske boksfremstillingsmaskiner som reduserer bølgepapp med 39 000 cu ft/år og øker pakkehastigheten 15 ganger.
Den britiske nettforhandleren Internet Fusion Group (IFG) har en spesiell eierandel i å holde miljøet rent og grønt – porteføljen av nisjemerker omfatter utstyr og livsstilsprodukter for surfe-, skate-, ski- og hestesport, samt premium street- og utendørsmote .
"Internet Fusions kunder ønsker å oppleve naturområder fri for plastforurensning og nyte funksjonelle værsystemer som ikke forstyrres av klimaendringer, alt mens de har på seg det beste utstyret for eventyrene sine produsert i en prosess som ikke er skadelig for miljøet de liker å bruke. det inn», sier IFG Operations and Projects Director Dudley Rogers."Teamet hos Internet Fusion ønsker å jobbe for et selskap de er stolte av, og derfor er bærekraft, med rette, selve kjernen i selskapet."
I 2015 begynte IFG-merket Surfdome selskapets reise mot bærekraftig emballasje ved å redusere bruken av plastemballasje.I 2017 var IFGs emballasje av eget merke 91 % plastfri."Og vi har fortsatt å redusere plast siden den gang," sier Adam Hall, IFGs leder for bærekraft."Vi jobber også med mer enn 750 merker som forsyner oss med å hjelpe dem med å fjerne all unødvendig emballasje fra produktene deres."
For ytterligere å hjelpe i målet om å bekjempe plastforurensning og klimaendringer, vendte IFG seg i 2018 til automatisering i form av en automatisk boksmaskin som passer til størrelse, CVP Impack (tidligere CVP-500) fra Quadient, tidligere Neopost.Hall legger til: "Vi har nå to i driften vår, noe som hjelper oss å eliminere plastemballasje ytterligere og redusere hver pakkes karbonavtrykk."
Ved sitt distribusjonsanlegg på 146 000 kvadratfot i Kettering, Northamptonshire, England, pakker og sender IFG 1,7 millioner pakker med enkelt- eller multivareordrer per år.Før de automatiserte pakkeprosessene, hadde e-handelen 24 pakkestasjoner hvorfra tusenvis av bestillinger ble manuelt pakket hver dag.Gitt det ekstremt brede utvalget av produkter som sendes – de spenner fra varer så store som saler og surfebrett til de så små som solbriller og dekaler – måtte operatører velge den passende pakkestørrelsen blant 18 forskjellige koffertstørrelser og tre veskestørrelser.Selv med dette utvalget av pakkestørrelser var imidlertid ofte matchingen langt fra perfekt, og tomromsfylling var nødvendig for å sikre produktene inne i emballasjen.
Operatører laster bestillinger på innmatingstransportørene til IFGs to CVP Impack-maskiner. For to år siden begynte IFG å se på alternativer for en oppdatert pakkepakkeprosess som ville akselerere gjennomstrømningen og redusere miljøpåvirkningen.Blant IFGs krav måtte løsningen være et enkelt plug-and-play-system som kunne oppnå økt, konsistent produktivitet med mindre arbeidskraft og færre materialer.Det måtte også være enkelt å programmere og bruke – faktisk «jo enklere jo bedre», sier Rogers."I tillegg, siden vi ikke har vedlikehold på stedet, var påliteligheten og robustheten til løsningen veldig viktig," legger han til.
Etter å ha sett på en rekke alternativer, valgte IFG den automatiske boksmaskinen CVP Impack.«Det som skilte seg ut med CVP var at det var en enkelt, frittstående, plug-and-play-løsning som vi sømløst kunne integrere i driften vår.I tillegg var den i stand til å pakke en høy prosentandel av produktene våre [mer enn 85 %) på grunn av fleksibiliteten og kapasiteten», forklarer Rogers."Det gjorde det også mulig for oss å pakke bestillingene våre uten bruk av tomromsfylling, igjen eliminere avfall og nå bærekraftsmålet vårt."
De to systemene ble installert i august 2018, hvor Quadient ga teknisk og operasjonell opplæring, samt god oppfølging og tilstedeværelse på stedet av vedlikeholds- og salgsteamene, sier Rogers."Ettersom den faktiske daglige operative bruken av maskinen er enkel, var opplæringen som kreves av operatørene kortfattet og praktisk," bemerker han.
CVP Impack er en in-line autobokser som måler en gjenstand, deretter konstruerer, taper, veier og merker en spesialtilpasset pakke hvert syvende sekund med kun én operatør.Under pakkeprosessen tar operatøren bestillingen , som kan omfatte en eller flere varer og enten harde eller myke varer - legger den på innmatingen til systemet, skanner en strekkode på varen eller en faktura for bestillingen, trykker på en knapp , og slipper elementet inn i maskinen.
En gang i maskinen måler en 3D-vareskanner dimensjonene til bestillingen for å beregne skjæremønsteret for boksen.Skjæreblader i kutte- og bretteenheten kuttet deretter en boks med optimal størrelse fra et kontinuerlig ark med bølgepapp, matet fra en pall som inneholder 2300 fot viftefoldet materiale.
I neste trinn bæres bestillingen fra enden av båndtransportøren til midten av den spesialkuttede boksen, matet nedenfra på en rullebane.Bestillingen og boksen blir deretter fremført ettersom bølgepappen brettes tett rundt bestillingen.På neste stasjon forsegles esken med papir eller klar plasttape, hvoretter den transporteres over en in-line-vekt og veies for ordreverifisering.
Bestillingen sendes deretter til print-and-apply labeler, hvor den mottar en tilpasset fraktetikett.På slutten av prosessen overføres bestillingen til frakt for destinasjonssortering.
Kasseemner er produsert av et kontinuerlig ark med bølgepapp, matet fra en pall som inneholder 2300 fot viftefoldet materiale. "Den første regelen for bærekraft er å redusere, og når du reduserer, sparer du også penger," sier Hall."CVP veier og skanner hvert produkt for størrelse.Vi er i stand til å bygge en database med fysiske aspekter av hvert produkt som kan brukes når vi henvender oss til transportører eller til og med når vi bestemmer hvor produkter skal plasseres på lageret for å oppnå effektivitet.»
For tiden bruker IFG de to maskinene til å pakke 75 % av bestillingene sine, mens 25 % fortsatt er manuelle.Av disse er ca. 65 % av de manuelt pakkede varene "stygge", eller de boksene som er overvektige, overdimensjonerte, skjøre, glass osv. Gjennom bruk av CVP Impack-maskinene har selskapet vært i stand til å redusere antall operatører i pakkeområdet med seks og har realisert en 15-dobling av hastigheten, noe som resulterer i 50 000 pakker/måned.
Når det gjelder bærekraftsvinner, har IFG, siden CVP Impack-systemene ble lagt til, spart mer enn 39 000 cu ft bølgepapp per år og redusert antall lastebillass med produkt med 92 per år, på grunn av en reduksjon i dimensjonalt fraktvolum.Hall legger til: «Vi sparer 5600 trær, og vi trenger selvfølgelig ikke fylle de tomme plassene i boksene våre med papir eller bobleplast.
"Med den skreddersydde emballasjen kan CVP Impack godt gi oss muligheten til å fjerne produktets originale emballasje, resirkulere den og gi kundene våre en helt plastfri bestilling."For tiden er 99,4 % av alle bestillinger som sendes av IFG plastfrie.
"Vi deler våre kunders verdier når det gjelder å ta vare på favorittstedene våre, og det er vårt ansvar å takle miljøutfordringene våre på strak arm," avslutter Hall."Det er virkelig ingen tid å kaste bort.Det er derfor vi bruker automatisering i kampen mot plastforurensning og klimaendringer.»
Innleggstid: 16. april 2020