Ti uredde Packaging World-redaktører fant ut over PACK EXPO Las Vegas i oktober på jakt etter emballasjeinnovasjon.Her er hva de fant.
MERK: Maskiner var ikke det eneste interesseområdet på PACK EXPO.Klikk på lenkene som følger for å lese mer om innovasjoner i:Materials Controls Pharma E-Commerce Robotics
MASKINERIINNOVASJON I tidligere år brukte Claranor PACK EXPO Las Vegas som en mulighet til å vise sin dekontamineringsteknologi med pulserende lys.En nylig anvendelse av teknologien kommer fra israelske Tnuva, et datterselskap av Shanghai-baserte Bright Food.Det er bemerkelsesverdig fordi det representerer den første bruken av Claranors pulserende lysteknologi på en fleksibel filmpakke.Tidligere anvendelser har involvert preformede kopper, kopper produsert på termoform/fyll/forseglingslinjer, og korker.Men Tnuva-pakken (1) er et tre-side-forseglet stick-pack-rør av Yoplait-yoghurt produsert av Tnuva på en Alfa intermittent-motion ESL-maskin fra Universal Pack, som også stilte ut på PACK EXPO Las Vegas.60-g-pakningene har en kjøleholdbarhet på 30 dager.
Claranors fleksible dekontamineringsenhet for emballasje integrert i Alfa-maskinen gjør det mulig å nå Log 4-dekontaminering av aspergillus brasiliensis, en sopp som forårsaker en sykdom som kalles "svartmugg" på mat.Ifølge Universal Packs Pietro Donati er dette første gang firmaet hans har installert en maskin som bruker pulserende lys for dekontaminering.Hvorfor velge denne teknologien fremfor de som brukes mer typisk som pereddiksyre eller hydrogenperoksid eller UV-C (ultrafiolett lysbestråling)?"Den er mer effektiv i bakteriedrepning enn UV-C, og dens totale eierkostnader er mer attraktive.Dessuten er det fint å slippe å bekymre seg for at det blir kjemikalier igjen på emballasjen, sier Donati."Selvfølgelig er det begrensninger i loggereduksjon du kan oppnå, og begrensninger i hastigheter også.I dette tilfellet, hvor en Log 4-reduksjon er tilstrekkelig og hastigheter er i moderat til lavt område og kjøleholdetid er 30 dager, er pulserende lys perfekt egnet."
Alfa stick pack-maskinen hos Tnuva er et trefelts system som kjører en 240 mm bred fleksibel film bestående av 12 mikron polyester/12 mikron polypropylen/50 mikron PE.Den kjører med 30 til 40 sykluser/min, eller 90 til 120 pakker/min.
Claranors Christophe Riedel sier at to viktige fordeler som trekker næringsmiddelbedrifter til pulserende lys over UV-C er Total Cost of Ownership (TCO) og mer effektiv eliminering av mikroorganismer som forårsaker ødeleggelse.Han sier at matvareselskaper også foretrekker det fremfor hydrogenperoksid og pereddiksyre fordi det er kjemisk fritt.Studier gjort av Claranor, legger Riedel til, viser at TCO for pulsert lys er betydelig mindre enn enten UV-C eller kjemisk dekontaminering.Pulserende lys er spesielt fordelaktig når det gjelder energiforbruk, bemerker Riedel.Han sier at det også har de laveste karbondioksidutslippene blant dekontamineringsteknologiene som er tilgjengelige i dag – en stadig viktigere vurdering, spesielt i Europa.
Steriliseringsteknologien på PACK EXPO Las Vegas fremhevet også Serac og dens nye BluStream®-teknologi, en lavenergi-e-strålebehandling som kan administreres ved romtemperatur.Den er i stand til å sikre en 6 log bakteriologisk reduksjon på ett sekund uten bruk av kjemikalier.BluStream®-teknologien kan brukes på alle typer HDPE, LDPE, PET, PP eller aluminiumslokk for enhver flaskestørrelse.Denne teknologien er for bruk i produkter med høy syre som fruktjuice, samt produkter med lav syre som te, UHT-melk, melkebaserte drikker og melkeerstatninger.Bluestream er beregnet for bruk på tappelinjer av ikke-kjølte eller nedkjølte ESL-drikker med kortere holdbarhet.E-stråle er en fysisk tørrbehandling som involverer en elektronstråle som dispenseres over overflaten som skal steriliseres.Elektronene ødelegger raskt mikroorganismene ved å bryte DNA-kjedene deres.Seracs BluStream® bruker lavenergielektronstråler som ikke trenger gjennom det behandlede materialet og det vil ikke påvirke den indre strukturen til hetten.Det er en sikker og miljøvennlig løsning som overvåkes i sanntid.BluStream®-teknologien kan integreres på nye Serac-linjer så vel som eksisterende maskiner, uansett OEM.
BluStream®-behandlingen er svært effektiv.Det sikrer en bakteriologisk reduksjon på 6 loger på bare 0,3 til 0,5 sekunder per side.Det er dette effektivitetsnivået som gjør at den kan brukes i aseptisk emballasje.BluStream® bruker ingen kjemikalier og krever ikke høye temperaturer.Dette gjør det mulig å unngå kjemiske rester og enhver forvrengning av hettene.
E-strålebehandlingen avhenger kun av tre kritiske parametere som er enkle å kontrollere: spenning, strømintensitet og eksponeringstid.Til sammenligning avhenger H2O2-sterilisering av syv kritiske parametere, inkludert temperatur og tid for varmluft samt temperatur, konsentrasjon og tid for hydrogenperoksid.
Bakteriologisk reduksjon sikres så snart hetten har blitt utsatt for den anbefalte dosen av elektroner.Denne dosen administreres via perfekt kontrollerbare parametere og kan overvåkes i sanntid ved hjelp av en enkel dosimetritest.Sterilisering bekreftes i sanntid, noe som ikke er mulig med kjemiske laboratorietester.Produkter kan frigis og sendes raskt, noe som vil redusere lagerkomplikasjoner.
BluStream® gir også miljømessige fordeler som vil redusere miljøfotavtrykket.Det krever ikke vann, oppvarming eller damp.Ved å eliminere disse kravene, bruker den lite energi og genererer ikke giftig avfall.
Ny skyllemaskin for brennevin Fogg Filler lanserte sin nye skyllemaskin dedikert til brennevinsmarkedet under PACK EXPO.I følge Fogg-eier Ben Fogg har skyllemaskinen et unikt design, som gjør at maskinen kan kontrollere røyken og redusere tap av alkoholfordampning.
Tidligere har Fogg alltid laget skyllemaskiner som sprayer flasken og deretter resirkulerer produktet gjennom basen.Med denne nye designen er skylleløsningen inneholdt i kopper og resirkuleres gjennom et innebygd karsystem.Siden skylleløsningen er i kopper, forblir forhåndsmerkede flasker tørre, noe som forhindrer forvrengning eller skade på etiketten.Fordi brennevin har en tendens til å skape damp, ønsket Fogg å sørge for at denne nye skyllemaskinen bedre kunne inneholde dampene, slik at mindre bevis går tapt, og oppfyller ønskene til dette markedet.Sprayen med høyt volum og lavt trykk skaper en skånsom og grundig skylling uten å miste noe produkt.Uten at noe produkt treffer basen, vil dette holde maskinen renere, samt minimere avfall.
Fremskritt innen koffertpakking Edson, et produktmerke fra ProMach, introduserte på PACK EXPO Las Vegas den nye 3600C kompakte koffertpakkeren (blybilde) designet spesifikt for pris- og størrelseskravene til håndkle- og tissueindustrien borte fra hjemmet.3600C koffertpakkeren med 15 kasser per minutt tilbyr et eksepsjonelt forhold mellom pris og ytelse ved å utnytte avanserte systemer som finnes på den bransjeledende Edson 3600 koffertpakkeplattformen som har bevist seg i hundrevis av installasjoner.
I likhet med andre 3600 plattformkoffertpakkere – 20 kofferter/min 3600 for detaljmarkedet og 26 kofferter/min 3600HS for e-handelskunder – er 3600C en alt-i-ett bokspakker med integrert koffertoppretter, produktkollator, og kasseforsegling.3600C pakker rullet vev, ansiktsservietter, håndklær og brettede servietter for industrielle og kommersielle kunder borte fra hjemmet.Den kan også brukes til å pakke vesker med bleier og hygieneprodukter for kvinner.
Valgfrie servosystemer med trykk-på-en-knapp implementerer formatendringer nøyaktig på så lite som 15 minutter, noe som forbedrer den generelle utstyrseffektiviteten for gjennomstrømning og oppetid.Radio-frequency identification (RFID)-brikker på alle byttedeler reduserer risikoen for maskinskade, da maskinen ikke vil fungere hvis det er uoverensstemmelse mellom kasseoppskrift og byttedel.Tidlig tucking av mindre koffertklaffer akselererer produktfangst og gir større stabilitet og kontroll over produkt og koffert.For forbedret brukervennlighet har 3600C en 10-tommers.Rockwell fargeberøringsskjerm HMI.For å levere maksimal fleksibilitet, kan disse enhetene pakke vanlige slissede beholdere (RSCs) og halvspaltede beholdere (HSCs) så små som 12 tommer L x 8 in. B x 71⁄2 in. D og så store som 28 tommer. L x 24 tommer B x 24 tommer D.
Interaktive videoskjermer med 3D-modellering på PACK EXPO lot deltakerne utforske systemdetaljer for alle tre 3600-modellene.
Skalerbar koffertoppretter tilpasser seg fra manuell til autoWexxar Bel, et produktmerke fra ProMach, brukte PACK EXPO Las Vegas for å avduke sin nye DELTA 1H, en helautomatisk koffertformer (3) med et modulært, hurtiglastende magasinsystem.Maskinen på gulvet inkluderte ikke bare det patenterte Pin & Dome-systemet, som har vært en fast bestanddel av Wexxar-maskiner i årevis, men også en ny Auto Adjust-funksjon som automatisk utfører endringer i kassestørrelse med et trykk på en knapp.Bilde 3
Designet like mye for større produksjonsoperasjoner som for mindre virksomheter som leter etter skalerbarhet etter hvert som produksjonen vokser, den åpne designen til det nye Modular Expandable Magazine (MXM) tillater manuell innlasting av kofferter som kan tilpasses automatisk lasting.Strømlinjeforming av lasteprosessen med enklere koffertlasting, MXMs helt nye, patentsøkte ergonomiske-til-lasting-design øker den tilgjengelige kapasiteten til koffertemner i maskinen.Kontinuerlig drift og oppetid er oppnåelig ved å minimere arbeidskrevende manipulering av saker under lasting.
Dessuten minimerer DELTA 1s autojusteringsteknologi nivået av operatørengasjement ved å automatisere mange av de store justeringene på kabinettet, og begrenser menneskelige faktorer som påvirker maskinoppsett og omstilling.De oppdaterte lastefunksjonene, sammen med teknologien for automatisk justering, fungerer sammen for å optimalisere operatørens produktivitet ved å frigjøre tid brukt på maskinen for andre områder i anlegget.
– Operatøren trenger ikke å gå inn og mekanisk flytte ting eller tolke regler på maskinen for å justere den.De velger fra menyen og DELTA 1 gjør justeringen og det er godt å gå, sier Sander Smith, produktsjef, Wexxar Bel."Det dette gjør er å gjøre overganger forutsigbare og repeterbare når det gjelder tid og justeringer.Det gjøres automatisk, og på bare noen få minutter.»
Smith sa at de automatiske programmerbare egenskapene til DELTA 1 er store fordeler for en pakkelinje, spesielt for matprodusenter og andre industrier som har operatører med varierende erfaring med maskiner.Sikkerheten øker også på grunn av mindre operatørinteraksjon, legger Smith til.
I en annen demonstrasjon av skalerbarhet kan DELTA 1 konfigureres for enten smelteliming eller taping.Tross alt, mens tape er foretrukket av mindre operasjoner, er varmsmelte generelt det foretrukne limet for mellomstore til større selskaper som opererer 24/7.
Andre funksjoner og fordeler med den nye DELTA 1 helautomatiske koffertformeren med MXM-system inkluderer dynamisk klafffolding for konsekvente firkantede kofferter, selv for resirkulerte eller doble veggkofferter.Ombord er Wexxars WISE smarte kontrollsystem som muliggjør enkel maskinbetjening, feilsøking og vedlikehold.WISE drives av vedlikeholdsfri servo for effektive og presise bevegelser.Delta 1 har også fullt låste beskyttelsesdører og nødstopp på begge sider av maskinen, fleksibel hastighet med fjernkrav som imøtekommer hastighetsområder for hver kassestørrelse eller stil, og verktøyløs, fargekodet størrelsesbytte på få minutter med brukervennlig, på - maskinbildeguider.Legg til det systemets korrosjonsbestandige, malingsfrie rammekonstruksjon og farge-HMI-berøringsskjerm, og du sitter igjen med en allsidig maskin klar for full produksjon uten balltre, eller en dyktig startboksmontør som du kan vokse inn i, selskapet sier.
Emballasje og forsegling LSP Series-pakkeren fra Delkor laster poser vertikalt for et 14-tellers klubbbutikkformat eller horisontalt for et 4-tellers Cabrio-forhandlerformat.Systemet som ble vist på PACK EXPO inkluderte tre Fanuc M-10-roboter, men en ekstra kan legges til.Håndterer små poser eller poser som veier så mye som 10 lb. Bytte fra klubbbutikkkoffertformat til Cabrio detaljklar tar så lite som 3 min.
Det var kasseforsegling som var fokus på standen til Massman Automation Designs, LLC.Introdusert på messen var den nye kompakte, lave driftskostnaden HMT-Mini toppdekselforsegler.Denne nye forsegleren har en innovativ modulær konstruksjon som gjør at spesifikke egenskaper ved forsegleren kan endres, slik at brukerne kan møte økende produksjonskrav ved å erstatte moduler i stedet for å investere i en ny forsegler.Denne modulariteten kan også lette fremtidige endringer i forseglingsdesignen og er en viktig faktor for å redusere produksjonstiden for HMT-Mini med 50 %.
Standard HMT-Mini toppforsegler kasser med enten lim eller tape med hastigheter til 1500 kasser/time.En valgfri, mer avansert forsegler med utvidet kompresjon kan forsegle med hastigheter til 3000 kasser/time.Den helautomatiske forsegleren har en robust, kraftig konstruksjon og rask overgang til nye kassestørrelser, pluss at den er helt innelukket.Systemets transparente kabinett gir økt synlighet av operasjonen, og låste Lexan-adgangsdører på hver side av kabinettet gir større tilgang til maskineriet uten å ofre sikkerheten.
HMT-Mini forsegler standardkasser opp til 18 tommer lange, 16 tommer brede og 16 tommer dype.Modulariseringen av tucking og doseringsfunksjonene til systemet gjør at de kan endres for å tillate forsegling av større kasser.Forsegleren har et kompakt fotavtrykk som måler 110 tommer i lengde og 36 tommer i bredde.Den har en innmatingshøyde på 24 tommer og kan inkludere enten en fallport eller målt automatisk innmating.
Laserskjæring for klart vindu På PACK EXPO Las Vegas 2019 inneholdt Matik-standen blant annet SEI Laser PackMaster WD.Matik er den eksklusive nordamerikanske distributøren av SEI-utstyr.Dette lasersystemet er designet for laserskjæring, laserskåring eller makro- eller mikroperforering av fleksible enkelt- eller flerlagsfilmer.Kompatible materialer inkluderer PE, PET, PP, nylon og PTFE.De viktigste laserfordelene og funksjonene inkluderer den nøyaktige selektive materialfjerningen, laserperforeringsevnen (hullstørrelse fra 100 mikron) og repeterbarheten til prosessen.Den heldigitale prosessen tillater en rask omstilling og en betydelig tids- og kostnadsreduksjon, noe som ikke er mulig i tilfellet med "analoge" mekaniske dyseplater, sier Matik.Photo 4
Et godt eksempel på en pakke som drar nytte av denne teknologien er stående posen til Rana Duetto ravioli (4).Det fargerike trykte materialet sendes gjennom PackMaster laserskjæresystem og deretter lamineres en klar film til det trykte materialet.
Allsidig fyllstoff Vipoll ble etablert i 1991 i Krizevci pri Ljutomeru, Slovenia, og ble kjøpt i januar 2018 av GEA.På PACK EXPO Las Vegas 2019 viste GEA Vipoll et virkelig multifunksjonelt drikkefyllingssystem.Kalt GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, kan dette monoblokk-systemet fylle glass- eller PET-flasker så vel som bokser.Det samme dekketårnet brukes til å påføre stålkroner eller søm på metallender.Og hvis PET blir fylt, omgås det dekketårnet og en andre er koblet inn.Bytte fra ett beholderformat til et annet tar bare 20 minutter.
Det åpenbare målet for en så allsidig maskin er bryggere, mange av dem lanserte sin virksomhet med glassflasker, men er nå sterkt interessert i bokser fordi forbrukerne liker dem – mye.Spesielt tiltalende for håndverksbryggere er det lille fotavtrykket til ALL-IN-ONE, som er muliggjort av multifunksjonelle elementer som en skylle som er utstyrt med universelle gripere, en fyller som bruker elektro-pneumatiske påfyllingsventiler, og en dekketårn som kan romme kroner eller påsydde ender.
Den første installasjonen av ALL-IN-ONE systemet er på Macks Olbryggeri, det fjerde største bryggeriet i Norge.Med mer enn 60 produkter, alt fra øl til cider til alkoholfrie drikker til vann, er dette tradisjonsrike bryggeriet et av Norges sterkeste merkevarer.ALL-IN-ONE bygget for Mack har en kapasitet på 8000 flasker og bokser/time og vil bli brukt til å fylle øl, cider og brus.
Også i kø for en ALT-I-ET-installasjon er Moon Dog Craft Brewery, som ligger i forstaden Melbourne, Australia.For video av maskinen som kjører, gå til pwgo.to/5383 for en video av ALL-IN-ONE som kjører på PACK EXPO Las Vegas.
Volumetrisk filler/seamer tar sikte på dairyPneumatic Scale Angelus, et BW Packaging Systems-selskap, demonstrerte en volumetrisk roterende filler (5), synkronisert med en sealer, fra Hema-merket.Demoen ble designet spesielt for meieriprodukter, nemlig kondensert og fordampet melk.Dairy er kjent for å kreve ekstra forsiktighet når det kommer til mattrygghet og kvalitetssikring, så systemet ble designet med tanke på CIP, uten at det er nødvendig med operatørintervensjon under CIP-prosessen.Under CIP spyles maskinen mens roterende ventiler forblir på plass.Påfyllingsstemplene går ut av hylsene mens spylingen finner sted takket være en CIP-arm plassert på baksiden av det roterende tårnet.Bilde 5
Til tross for operatørfri CIP, er hver påfyllingsventil designet for enkel, verktøyløs fjerning av operatør for inspeksjonsformål.
"Dette er viktig i løpet av de første månedene av drift, under kalibrering," sier Herve Saliou, Filler Application Specialist, Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systems.I løpet av den perioden, sier han, er operatørene lett i stand til å utføre hyppige kontroller av renheten og tettheten til den koniske ventilen.På den måten, selv når væsker med varierende viskositetsnivåer, som tykkere kondensert vs. tynnere fordampet melk som kjører på samme maskin, er ventiltetthet garantert og lekkasje eliminert.
Hele systemet, som er mekanisk synkronisert med en Angelus-sømmer for å forhindre sprut uansett væskeviskositet, er montert for å operere med hastigheter til 800 flasker/min.
Inspeksjonsteknologi fremtredende Fremskritt innen inspeksjonsteknologi er alltid utstilt på PACK EXPO, og Vegas 2019 hadde mye i ermet i denne maskinkategorien.Den nye Zalkin (produktmerket til ProMach) ZC-Prism-lukkingsinspeksjons- og avvisningsmodulen tillater høyhastighets avvisning av avvikende eller defekte hetter før de noen gang går inn i et dekselsystem.Ved å eliminere defekte korker før enhver tildekkingsoperasjon, eliminerer du også sløsing av både det fylte produktet og beholderen.
Systemet kan kjøre så raskt som 2000 flat caps/min.De typene defekter som synssystemet ser etter inkluderer deformert hette eller foring, ødelagte sabotasjebånd, manglende sabotasjebånd, opp-ned eller feil fargede hetter, eller tilstedeværelse av uønsket rusk.
Ifølge Randy Uebler, VP og General Manager hos Zalkin, hvis du skal bli kvitt en defekt kork, gjør det før du fyller og setter lokk på flasken.
Metalldetektorer som ble vist, inkluderte de nye GC-seriene fra Mettler Toledo.De er skalerbare, modulære inspeksjonsløsninger med en rekke konfigurerbare alternativer for et bredt spekter av transportbåndapplikasjoner.Utstyret er enkelt å rengjøre og har lett å endre strømningsretninger.Den inkluderer også sensorer på luftavvisninger og avfallsbeholderen, overflødige inspeksjoner og en verktøyløs transportørdesign, ifølge Camilo Sanchez, produktsjef for metalldeteksjon for Mettler Toledo."Systemet kan enkelt ettermonteres på en eksisterende maskin og har et nytt nivå av sanitærdesign," legger han til.Bilde 6
Standen inneholdt også den runde Mettler Toledo V15-linjen som kan utføre 360° produktinspeksjoner ved hjelp av seks smartkameraer (6).Konstruksjon i rustfritt stål gjør systemet egnet for matmiljøer.Systemet brukes til å sjekke kode for å forhindre forveksling av etiketter under produktbytte, og kan verifisere 1D/2D strekkoder, alfanumerisk tekst og utskriftskvalitet på koder.Den kan også inspisere end-of-line blekkskriverutskrift for å trekke tilbake feiltrykk eller produkter med manglende informasjon.Med et lite fotavtrykk kan det enkelt installeres over transportbånd og grensesnitt med eksisterende avvisere.
Også Thermo Fisher Scientific delte nyheter på metalldeteksjonsfronten, som lanserte Sentinel metalldetektor 3000 (7) som nå er kombinert med selskapets kontrollvektlinje.
Foto 7Ifølge Bob Ries, ledende produktsjef, ble Sentinel 3000 designet for å spare plass på fabrikkgulvet og har multi-scan-teknologi som ble lansert i 2018 med Thermos Sentinel 5000-produkt."Vi har redusert størrelsen på metalldetektoren slik at vi kan montere den helt på rammen, og deretter integrere den med kontrollvekten vår," forklarer Ries.
Multi-scan-teknologi forbedrer følsomheten til metalldetektoren, men fordi den kjører fem frekvenser samtidig, forbedrer den sannsynligheten for deteksjon."Det er i hovedsak fem metalldetektorer på rad, som hver fungerer litt annerledes for å finne mulige forurensninger," legger Ries til.Se en videodemo på pwgo.to/5384.
Røntgeninspeksjonen fortsetter å utvikle seg, og et godt eksempel ble funnet på standen til Eagle Product Inspection.Firmaet viste en rekke løsninger, inkludert sin Tall PRO XS røntgenmaskin.Systemet er konstruert for å oppdage vanskelig å finne forurensninger i høye, stive beholdere, for eksempel de som er laget av glass, metall og keramiske materialer, og er også egnet for bruk med plastbeholdere, kartonger/bokser og poser.Den kan kjøre med linjehastigheter på over 1000 ppm, samtidig skanning etter fremmedlegemer og utføre integritetskontroller for innebygde produkter, inkludert fyllnivå og lokk eller lokkdeteksjon for flasker.Foto 8
Peco-InspX presenterte røntgeninspeksjonssystemer (8) som inkluderer HDRX-bildebehandling, som tar høyoppløselige bilder av produkter ved normale produksjonslinjehastigheter.HDRX-bildebehandling forbedrer den minste detekterbare størrelsen dramatisk og utvider utvalget av detekterbart fremmedmateriale i en lang rekke bruksområder.Den nye teknologien er tilgjengelig på tvers av Peco-InspX røntgensystemproduktlinjen, inkludert sidevisnings-, ovenfra-ned- og dobbelenergisystemer.
Vi avrunder inspeksjonsseksjonen vår med en titt på lekkasjedeteksjon og kontrollveiing, sistnevnte fremhevet på standen til Spee-Dee Packaging Machinery.Spee-Dee's Evolution Checkweigher (9) gir en enkel måte å integrere nøyaktig vektmåling i en eksisterende fylle- eller pakkelinje.Den frittstående enheten gir nøyaktighet, enkel tilkobling og enkel kalibrering."Evolution Checkweigher er unik fordi den bruker en elektromagnetisk kraftgjenopprettingsveiecelle som gir deg bedre nøyaktighet," sier Mark Navin, strategisk kundesjef.Den bruker også PLS-baserte kontroller.For å se en kort video om hvordan den er kalibrert, besøk pwgo.to/5385.Photo 9
Når det gjelder lekkasjedeteksjon, ble dette demonstrert av INFICON.Det ikke-destruktive lekkasjedeteksjonssystemet Contura S600 (10) som ble vist på PACK EXPO Las Vegas hadde et overdimensjonert testkammer.Systemet er designet for å teste flere produkter samtidig, og bruker en differensialtrykkmetode for å oppdage både grove og fine lekkasjer.Den kan brukes til produkter som selges for bulk detaljhandel og foodservice-applikasjoner, så vel som storformatspakning med modifisert atmosfære (MAP) og fleksible pakker for en rekke matapplikasjoner, inkludert kjæledyrmat, kjøtt og fjærfe, bakevarer, snacks, konfekt/godteri, ost, korn og frokostblandinger, tilberedt mat og råvarer.Foto 10
Verktøy for næringsmiddelindustrien Hvor ville matvareprodusenter vært uten de beste verktøyene for å rengjøre maskinens eiendeler, de beste pumpene og motorene for å optimalisere effektiviteten og energibesparelsene, og nyforestilt retortteknologi som lar en bruker jevnt oppskalere fra prototype til produksjon?
På rengjøringsfronten demonstrerte Steamericas på PACK EXPO deres Optima Steamer (11), et verdifullt verktøy for å hjelpe matprosessorer med å overholde Food Safety Modernization Act.Bærbar og dieseldrevet, Steamer produserer konstant våt damp som effektivt renser en rekke overflater.Den kan inkorporeres med en rekke forskjellige verktøy.På PACK EXPO viste en demo hvordan Steamer kan kobles til et pneumatisk drevet verktøy som går frem og tilbake over et Photo 11 nettingtransportbånd.Sier daglig leder Yujin Anderson, "Den kan justeres når det gjelder bredde og hastighet på dysen, og damp kan enkelt påføres alle typer belter."For rengjøring av flate belter brukes et vakuumfeste for å suge opp eventuell rest fuktighet.Håndholdte, damppistoler, børster og lange lansemodeller er tilgjengelige.Se Optima Steamer i aksjon på pwgo.to/5386.
Et annet sted på PACK EXPO fremhevet Unibloc-Pump Inc. en unikt designet linje med sanitærlob- og tannhjulspumper (12) for et bredt spekter av bruksområder for mat- og farmasøytisk industri.Compac-pumpen kan monteres vertikalt eller horisontalt, eliminerer problemer med pumpe- og motorjustering, og inkluderer ingen tilgjengelige Photo 12-bevegelige deler, og forbedrer dermed arbeidernes sikkerhet.I følge Pelle Olsson, nasjonal salgsingeniør hos Unibloc-Pump, er ikke Compac-serien med pumper montert på noen base, har umiddelbar justering som er konstruert på plass, bidrar til å forlenge lagerlevetiden og har et mindre fotavtrykk ved bygging av skrens.
På Van der Graaf-standen ble det vist sammenligninger av strømforbruk.Firmaet presenterte strømforbruksforskjellene mellom IntelliDrive-produktene (13) og standardmotorer/girkasser.Standen hadde side-ved-side-skjermer med en en-hestekrefter motorisert hodehjuls-trommelmotor med ny IntelliDrive-teknologi versus en en-hestekrefter, standard elektrisk motor og rettvinklet girkasse.Begge enhetene var koblet til last via belter.
Foto 13I følge kjørespesialisten Matt Lepp ble begge motorene belastet med et dreiemoment på ca. 86 til 88 ft pounds."Van Der Graff IntelliDrive bruker 450 til 460 watt strøm.Den konvensjonelle motorgirkassen bruker omtrent 740 til 760 watt, sier Lepp, noe som resulterer i en forskjell på omtrent 300 watt for å utføre samme mengde arbeid."Det korrelerer med en forskjell på omtrent 61% i energikostnader," sier han.Se en video av denne demoen på pwgo.to/5387.
I mellomtiden brukte Allpax, et produktmerke fra ProMach, PACK EXPO Las Vegas til å lansere 2402 multi-mode retort (14) for å utvikle nye eller forbedrede matprodukter og for raskt å skalere opp til produksjon.Den har roterende og horisontal omrøring og mettet damp og vannnedsenking.
Retorten har også den nye trykkprofileren fra Allpax som avgrenser koke- og kjøleprosessparametere for å sikre pakkens integritet ved å minimere Photo 14-pakkedeformasjon og stress under steriliseringsprosessen.
Det store antallet prosesskombinasjoner og profiler tilgjengelig fra 2402 multi-mode retort gir muligheten til å utvikle helt nye produktkategorier eller oppdatere eksisterende produkter med forbedret kvalitet og smak.
Etter PACK EXPO ble utstillingsenheten levert til en av Allpax sine nyeste kunder, North Carolina (NC) Food Innovation Lab, så den er oppe og går på dette tidspunktet.
"NC Food Innovation Lab er et nåværende Good Manufacturing Practices [cGMP] pilotanlegg som akselererer plantebasert matforskning, ideer, utvikling og kommersialisering," sier Dr. William Aimutis, administrerende direktør for NC Food Innovation Lab."2402 er ett verktøy som lar denne funksjonen tilby en rekke muligheter og fleksibilitet."
Bytte mellom moduser utføres via programvare og/eller maskinvare.2402 behandler alle typer emballasje inkludert metall- eller plastbokser;glass- eller plastflasker;Glass krukker;kopper, brett eller boller av plast eller plast;fiberboard beholdere;plast- eller folielaminerte poser, etc.
Hver 2402 er utstyrt med produksjonsversjonen av Allpax kontrollprogramvare, som er FDA 21 CFR Part 11-kompatibel for oppskriftsredigering, batchlogger og sikkerhetsfunksjoner.Ved å bruke den samme kontrollløsningen for laboratorie- og produksjonsenheter sikres interne produksjonsoperasjoner og co-pakkere kan nøyaktig replikere prosessparametere.
Sideforsegler for bærekraftige nye materialer Plexpack introduserte sin nye Damark-sideforsegler, som er i stand til konfigurasjoner fra 14 til 74 tommer bred.I følge Plexpack-sjef Paul Irvine, er den viktigste egenskapen til sideforsegleren dens evne til å kjøre nesten alle varmeforseglbare materialer, inkludert papir, poly, folie, Tyvek, alt på forskjellige konfigurasjoner av samme maskin.Den er også tilgjengelig i rustfrie eller vaskekonfigurasjoner.
"Grunnen til at vi har gått så langt som vi må presse på for nye, fleksible innpakningsteknologier er at vi ser på bærekraftsproblematikken som en som bare kommer til å fortsette," sier Irvine."I Canada er vi på det punktet hvor engangsplast står overfor forskrifter, og det skjer også i noen amerikanske stater og EU.Enten det er Emplex Bag & Pouch Sealers, Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealers eller Damark Shrinkwrap & Bundling Systems, ser vi et stort utvalg av forskjellige materialer som kommer til å bli brukt i fremtiden, enten de er regulert inn i systemet eller markedet tar dem naturlig på seg.»
Fascinerende flyt-innpakninger Alpha 8 horisontale omslag (15) fra Formost Fuji ble designet for å møte sanitære krav.Med enkel fjerning av finne- og endeforseglingsenhetene er innpakningen vidåpen for full visuell inspeksjon, grundig rengjøring og vedlikehold.Strømledningene kobles ganske enkelt fra og er utstyrt med vanntette endestykker for beskyttelse under rengjøring.Rullestativ er gitt for finforseglings- og endeforseglingsenhetene under fjernings- og sanitetsprosessen.
Foto 15I følge selskapet har Fuji Vision System (FVS) som er integrert i innpakningen blitt forbedret, med en auto-teaching-funksjon som inkluderer automatisk registrering av filmregistrering, noe som muliggjør enklere oppsett og produktbytte.Andre bemerkelsesverdige utviklinger med Alpha 8-omslaget inkluderer en kortere filmrute for redusert filmavfall under oppsett og filmruller i rustfritt stål for økt hygiene.Se en video av Alpha 8 på pwgo.to/5388.
En annen OEM som fremhevet flytinnpakning var BW Flexible Systems' Rose Forgrove.Dens Integra-system (16), en horisontal flow-innpakning tilgjengelig i topp- eller bunnspolsmodeller, har en hygienisk og lett å rengjøre design som er allsidig nok for en rekke bruksområder.Denne maskinen er egnet for å pakke inn et bredt utvalg av matvarer og ikke-matprodukter, både i MAP- og standardmiljøer, og gir en hermetisk forsegling ved bruk av barriere, laminert og praktisk talt alle varmeforseglbare filmtyper.I følge selskapet utmerker Rose Forgrove Integra seg gjennom innovativ konstruksjon som fokuserer på å levere eksepsjonell ytelse i utfordrende miljøer.En PLS-kontrollert horisontal form/fyll/forseglingsmaskin, den har fem uavhengige motorer.
Den øverste versjonen var demoen på PACK EXPO Las Vegas, hvor maskinen kjørte baguetter.Den inneholdt en servo tre-akset multi-belte eller smart-belt mater for nøyaktig produktavstand.Dette innmatingssystemet er kompatibelt med oppstrømsoperasjoner, kjøling, akkumulering og de-panering i dette tilfellet.Maskinen er Foto 16 i stand til å stoppe og starte basert på produkttilgjengelighet, og forhindrer dermed tom poseavfall når det er et gap mellom produktet som kommer inn i maskinen fra innmatingen.Flow wrapper er utstyrt med en dobbel-spols autoskjøt for å skjøte to spoler sammen på flukt, og forhindrer nedetid ved bytte av flow wrapper rullemasse.Maskinen har også en tvilling-tape-innmating, som enkelt kobles til tredjeparts matinger (eller BW Flexible Systems smart-belt-mater som vist).Et system med langvarig hode på tverrforseglingskjevene er nyttig for MAP-emballasje eller krav til lufttett emballasje, siden det hindrer oksygen i å komme inn i posen igjen etter at den har blitt spylt med gasser med modifisert atmosfære.
En tredje utstiller som fremhevet flytinnpakning var Bosch Packaging Technology, som viste frem én versjon av sine svært effektive sømløse baremballasjesystemer.Utstillingen besto av en høyytelses indirekte distribusjonsstasjon, en pappinnleggsmatingsenhet, en høyhastighets Sigpack HRM flow-innpakningsmaskin og en fleksibel Sigpack TTM1 topplastkartonger.
Det viste systemet inneholdt en valgfri kartonginnleggsmodul.Sigpack KA danner flate, U-formede eller O-formede pappinnlegg som mates inn i høyhastighetsflytemballasjen.Sigpack HRM er utstyrt med en HPS høyytelsesskjøtemaskin og er i stand til å pakke inn opptil 1500 produkter/min.Et av høydepunktene i systemet er Sigpack TTM1 topplastkartonger.Den skiller seg ut for sin høye produkt- og formatfleksibilitet.I denne konfigurasjonen laster maskinen enten de flytemballerte produktene i 24-karts displaykartonger eller fyller dem direkte i et WIP-brett (Work In Process).I tillegg er det integrerte barsystemet utstyrt med mobile enhetsvennlige drifts- og vedlikeholdsassistenter som begge er en del av den Industry 4.0-baserte Digital Shopfloor Solutions-porteføljen.Disse brukervennlige, intuitive assistentene øker operatørenes evner og veileder dem gjennom vedlikehold og operative oppgaver på en rask og enkel måte.
Ultralydforsegling og storsekkfylling Ultrasonisk forseglingsteknologi er det Herrmann Ultrasonics handler om, og på PACK EXPO Las Vegas 2019 var to områder firmaet fremhevet forseglingen av kaffekapsler og langsgående forseglinger på poser og poser.
Pakking av malt kaffe i kapsler inkluderer en rekke produksjonstrinn som gjør ultralydforseglingsteknologi til et attraktivt valg, sier Herrmann Ultrasonics.For det første varmes ikke forseglingsverktøyene opp, noe som gjør ultralydteknologi skånsom mot emballasjematerialet og lett for selve produktet.For det andre kan folie kuttes ut og ultralydforsegles på kaffekapsler i ett enkelt trinn på én arbeidsstasjon med kombinasjonen av ultralydforsegling og en skjæreenhet for kapsellokk.Etttrinnsprosessen reduserer det totale fotavtrykket til maskineriet.
Selv om det er rester av kaffe i forseglingsområdet, gir ultralydteknologien fortsatt en tett og fast forsegling.Kaffen drives ut av forseglingsområdet før faktisk forsegling skjer ved mekaniske ultralydvibrasjoner.Hele prosessen gjennomføres på et gjennomsnitt på 200 millisekunder, noe som muliggjør en utgang på opptil 1500 kapsler/min.
Foto 17 I mellomtiden, på den fleksible emballasjesiden av scenen, har Herrmann fullstendig omarbeidet sin modul LSM Fin for kontinuerlige langsgående forseglinger og kjedede poser på både vertikale og horisontale f/f/s-systemer, noe som gjør den kompakt, enkel å integrere og IP 65 vask-vurdert.Den langsgående forseglingsmodulen LSM Fin (17) leverer høye forseglingshastigheter takket være det lange eksponeringsområdet og krever ikke synkronisering med filmmatingen, slik tilfellet ville vært med roterende løsninger.Ved tetting ved finnen kan hastigheter på opptil 120 m/min oppnås.Ambolten kan enkelt fjernes ved hjelp av et hurtigutløsersystem.Ulike konturer er tilgjengelige og parallelle tetninger er også mulig.Tetningsbladet er enkelt å skifte, mens parameterinnstillingene beholdes.
Fylling og forsegling av mye større poser var et fokus på standen til Thiele og BW Flexible Systems.Uthevet var OmniStar høyhastighets bagfyllingssystem, som tilbyr produksjonsforbedrende funksjoner for store poser – de som for eksempel finnes i plen- og hageapplikasjoner – som tidligere bare var tilgjengelig på mindre poser.
I systemet legges stabler av utstansede poser (av hvilket som helst kjent materiale) flatt i et magasin på baksiden av maskinen, og mates deretter inn i et brett i maskinens første stasjon.Der griper en plukker hver pose og retter den oppreist.Posen føres deretter sideveis inn i en andre stasjon, hvor gripere åpner posens munning og fylling skjer via en dyse fra en overliggende trakt eller mateskruefyller.Avhengig av industrien eller posematerialet, kan en tredje stasjon inkludere tømming og forsegling av polypose, bretting og forsegling av klempapirpose, eller lukking og forsegling av vevde polyposer.Systemet håndterer og justerer til uregelmessige poselengder, utfører pose-top registreringsjustering og utfører posebreddejusteringer ved enhver omstilling, alt via en intuitiv HMI.Et sikkerhets- eller feilindikatorsystem med farget lys varsler operatører om problemer på avstand og kommuniserer alvorlighetsgrad med lysfarge.OmniStar er i stand til 20 poser per minutt avhengig av produkt og materiale.
Ifølge Steve Shellenbaum, markedsvekstleder hos BW Flexible Systems, er det en annen maskin som ikke var på messen, men som vekker oppmerksomhet i sammenheng med OmniStar.Selskapet introduserte nylig sitt SYMACH overhead drop-robotpalletiseringssystem, også designet for større poser på 20-, 30-, 50-lbs eller mer, som kan ligge umiddelbart nedstrøms for en OmniStar-fyller.Denne palleteringsmaskinen har et firesidig stablebur som forhindrer at lasten tipper, og holder den oppreist til strekkinnpakning kan oppstå.
Holdbarhetsforlengende MAP-system Nalbach SLX er et MAP-system som ble demonstrert på PACK EXPO Las Vegas.Egnet for integrering i for eksempel en roterende skruefyller, spyler den effektivt pakker med en inert gass, som nitrogen, for å fortrenge oksygenet i pakken.Denne prosessen gir produkter som kaffe mye lengre holdbarhet, og beholder sine særegne aromaer og smaker.SLX er i stand til å redusere restoksygennivået (RO2) til så lavt som mindre enn 1 %, avhengig av bruken.
Maskinen har et skinnesystem designet med tanke på sanitærforhold.Dette systemet eliminerer bakterieholdende skjermer i gassstrømsystemet, og selve skinnene kan enkelt demonteres og deretter settes sammen igjen for grundig rengjøring.Systemet ble også designet med færre deler enn andre modeller og bruker ingen forbruksvarer, noe som eliminerer kostnadene og tiden forbundet med rutinemessig utskifting av slitedeler.
Et unikt Cooled Gases-system reduserer temperaturen på gassen som brukes til å spyle en pakke.Det er et svært effektivt system som kjøler ned gassen rett før den kommer inn i beholderen og krever ingen ekstra energi i kjøleprosessen.De kaldere gassene har en tendens til å forbli i emballasjen og forsvinner ikke ut i den omkringliggende atmosfæren, og reduserer dermed mengden gass som kreves.
Nalbach SLX er effektiv i bruken av rensegasser med SLX Crossflow Purge Chamber som brukes til å rense produktet mens det kommer inn i fyllesystemet.Kryssstrømsrensekammeret eliminerer behovet for å forhåndsspyle produktet så vel som støt-/matebeholderen før den går inn i fylleren.
Nalbach SLX gir et høyt sanitærnivå og reduserte arbeidskostnader;det eliminerer forbrukskostnader og bruker langt mindre rensegass.Alle Nalbach fyllstoffer produsert siden 1956 kan utstyres med SLX gassingssystem.SLX-teknologi kan integreres i fyllstoffer laget av andre produsenter, samt oppstrøms- og nedstrømsutstyr.For video av denne teknologien, gå til pwgo.to/5389.
Vf/f/s-maskiner Basert på X-Series baggers, Triangle Package Machinerys nye modell CSB sanitær vf/f/s bagging maskin (18) for 13-in.vesker, som debuterte på PACK EXPO Las Vegas, har en kontrollboks, filmbur og maskinramme modifisert for å passe inn i en smal rammebredde på bare 36 tommer.
Da Triangles produksjonskunder ba om en mindre posemaskin som kunne passe inn i et smalt fotavtrykk og kjøre poser med en bredde på opptil 13 tommer, samtidig som de fortsatt tilbyr Photo 18-holdbarhet, fleksibilitet og overlegne sanitærfunksjoner som Triangle-baggere er kjent for, fikk de en svar på to ord: utfordring akseptert.
R&D-teamet ved Triangle Package Machinery Co. tok velprøvde elementer fra de eksisterende X-Series vf/f/s baggers og designet den nye Compact Sanitary Bagger, Model CSB.Komponenter som kontrollboksen, filmburet og maskinrammen ble modifisert for å passe inn i en smal rammebredde på bare 36 tommer. For å oppnå maksimale fordeler kan to Compact Baggers installeres side ved side (som en tvilling på 35-tommer). sentre), som deler samme skala for å fylle posene.
Modell CSB har mange fordeler på en veldig liten plass.Vf/f/s-posemaskinen er designet med markedet for ferske råvarer i tankene, men egnet for en rekke bruksområder, og inkluderer et filmbur designet for å være så smalt som praktisk, men likevel kan romme 27,5-tommers.filmrull som trengs for å lage 13-in.brede poser.
Modell CSB kan kjøre hastigheter på 70+ poser/min, avhengig av posens lengde.Når den er satt opp på denne måten, kan to kompakte baggere passe på én salatlinje, 35 tommer på midten, for å produsere 120+ detaljhandelspakker med bladgrønt/min.Dette gir også fleksibiliteten til å kjøre forskjellige filmstrukturer eller filmruller, eller å utføre rutinemessig vedlikehold på én maskin uten å forstyrre produksjonen på den andre maskinen.Selv i en side-ved-side-konfigurasjon er baggerens lille fotavtrykk veldig lik størrelsen til typiske enkeltrørsbaggere.Dette lar kundene oppnå betydelig mer produksjon innenfor samme fotavtrykk uten å måtte legge til flere fôringssystemer, arbeidskraft og gulvplass.
Sanitet er også en viktig fordel.For å forenkle rengjørings- og vedlikeholdsbehov er baggeren designet for å kunne vaskes på plass.
Rovema fremhevet også vf/f/s utstyr på utstillingen.Modellen BVC 145 TwinTube kontinuerlig bevegelsesmaskin har en pneumatisk filmspindel med forfilmavvikling av servomotor.Filmemballasjematerialer introduseres fra en enkelt spindel med en intern skjøt i to filmer nærmere de doble dorformerne.Systemet inkluderer metalldeteksjon innebygd og verktøyløs omstilling på maskinens formingssett.
All-round høyhastigheten er i stand til 500 poser/min, med 250 poser per side på dobbeltsekksystemet.Maskinen er designet for effektiv pakking av bulkprodukter
"En av de kuleste egenskapene til denne maskinen er ikke bare hastigheten, det er det enkle vedlikeholdet," sier Mark Whitmore, salgsstøttekoordinator, Rovema Nord-Amerika."Hele det elektriske kabinettet er på skinner og hengslet, slik at det enkelt kan fjernes for vedlikeholdstilgang inne i maskinen."
F/f/s for porsjonspakker Foto 20IMA DAIRY & FOOD presenterte en rekke utstyr, inkludert Hassia P-Series form/fyll/forsegl porsjonspakkemaskiner (20) som har en ny cellebordtransportør som kontrollerer runde kopper gjennom bokspakking.P500-versjonen håndterer bane opptil 590 mm bred ved formingsdybder på opptil 40 mm.Egnet for en rekke koppdesign og materialer, inkludert PS, PET og PP, den kan oppnå hastigheter til 108 000 kopper/time.P300-modellen har en ny ramme og beskyttelsespakke for enklere maskintilgjengelighet.Både P300 og P500 tilbyr nå hygienenivåer opp til FDA-arkivert, lav-syre aseptisk.
Koding og merking Videojet 7340 og 7440 fiberlasermerkesystemer (19) har det minste merkehodet på markedet i dag for enkel integrering i emballasjelinjen.Det er mulig å merke opptil 2000 tegn/sek.Og dette vann- og støvtette IP69 lasermarkeringshodet betyr bekymringsfri bruk i nedvasking og tøffe miljøer.Foto 19
"Laseren er flott for merking på robuste materialer, inkludert plast og metaller, for industrier som drikkevarer, bilindustri, farmasøytisk og medisinsk utstyr.Videojet 7340 og 7440 kompletterer vårt komplette utvalg av CO2-, UV- og fiberlasere for å markere et bredt spekter av produkter og emballasje, sier Matt Aldrich, direktør for markedsføring og produktledelse i Nord-Amerika.
I tillegg til lasere, hadde Videojet også et komplett utvalg av emballasjeløsninger fra den omfattende Videojet-kode- og merkingslinjen, inkludert Videojet 1860 og 1580 kontinuerlige blekkskrivere (CIJ), de nye Videojet 6530 107 mm og 6330 32 mm luftløse termiske overføring over-skrivere (TTO), termiske blekkstråleskrivere (TIJ), skrivere for bokskoding/merking og IIoT-aktiverte VideojetConnect™-løsninger som utnytter avanserte analyser, ekstern tilkobling og det største servicefotavtrykket i bransjen.
På merkefronten viste to ProMach-merker, ID Technology og PE Labellers begge fremskritt på PACK EXPO-messen.ID Technology introduserte deres CrossMerge™-etikettpåføringsmodul for print-and-apply merking.Den patentsøkte nye CrossMerge-teknologien er egnet for høyvolums sekundære pakkelinjer, og øker etikettutgangen samtidig som den forenkler mekanikken og forbedrer utskriftskvaliteten og strekkodelesbarheten.
"CrossMerge er et unikt nytt konsept for merking av sekundære pakker med GS1-kompatible strekkoder ved svært høye hastigheter," sier Mark Bowden, regional salgssjef hos ID Technology."Som andre etikettpåføringsmoduler i PowerMerge™-familien vår, kobler CrossMerge utskriftshastighet fra linjehastighet for samtidig å øke utskriften og forbedre utskriftskvaliteten sammenlignet med tradisjonelle tamp- eller feed-on-demand-utskrift og-og-påfør etiketter.Nå, med CrossMerge, har vi rotert skrivehodet for å endre utskriftsretningen.Den har alle fordelene med PowerMerge og tar den videre, med enda høyere gjennomstrømning og utskriftskvalitet for utvalgte applikasjoner.»
Ved å rotere skrivehodet, optimaliserer CrossMerge forholdene for både strekkodeutskrift og etikettpåføring.For å produsere veldefinerte kanter og sikre de beste poengsummene når de er verifisert, løper strekene med lineære strekkoder parallelt med materetningen (kalt "plukkgjerde"-utskrift), i stedet for vinkelrett (kalt "stige"-utskrift).I motsetning til tradisjonelle utskrifts- og påføringsetiketter som må produsere lineære strekkoder i den ikke-foretrukket "stige"-retningen for å påføre GS1-kompatible etiketter i liggende retning, skriver CrossMerge ut strekkoder i den foretrukne "plukkgjerde"-retningen og påfører etiketter i liggende retning.
Rotering av skrivehodet gjør det også mulig for CrossMerge å øke utskriften og redusere utskriftshastigheten for å redusere slitasje på skrivehodet og forbedre utskriftskvaliteten ytterligere.For eksempel, i stedet for å bruke 2x4 GTIN-etiketter, som er 2 tommer over nettet og 4 tommer lange i kjøreretningen, kan CrossMerge-kunder bruke 4x2-etiketter, som er 4 tommer over nettet og 2 tommer lange i kjøreretningen.I dette eksemplet er CrossMerge i stand til å dispensere etiketter med to ganger hastigheten eller redusere utskriftshastigheten til to for å forbedre utskriftskvaliteten og doble levetiden til skrivehodet.Videre får CrossMerge-kunder som bytter fra 2x4 til 4x2 etiketter dobbelt så mange etiketter per rull og kuttet etikettrullbytte i to.
Ved å bruke et vakuumbelte for å overføre etiketter fra utskriftsmotoren til påføringsstedet, lar PowerMerge flere etiketter være på vakuumbeltet samtidig og lar systemet begynne å skrive ut etiketten for neste produkt uten forsinkelse.CrossMerge når opptil seks tommer over transportbåndet for å forsiktig påføre etikettene uten å skjeve eller krølle.Den helelektriske designen har en viftebasert vakuumgenerator – den krever ingen fabrikkluft.
Sammenlignet med tradisjonelle print-and-apply label-systemer, øker PowerMerge pakkelinjegjennomstrømningen samtidig som utskriftshastigheten reduseres.Lavere utskriftshastigheter resulterer i høyere utskriftskvalitet, inkludert skarpere bilder og mer lesbare strekkoder, samt lengre levetid for skrivehodet og mindre vedlikehold av utskriftsmotoren for å redusere de totale eierkostnadene.
Sammen minimerer høyhastighetsvakuumbeltet, som overfører etikettene, og den fjærbelastede rullen, som påfører etikettene, bevegelige deler for å redusere vedlikeholdet ytterligere og øke påliteligheten.Systemet oppnår konsekvent presis håndtering og plassering av etiketter, tolererer lett etiketter av lav kvalitet, eldre etiketter med klebende væsker og ikke-konforme pakker.Rulling av etiketter på pakker eliminerer kompliserte tidsproblemer og forbedrer arbeidernes sikkerhet sammenlignet med tradisjonelle tamp-monteringer.
CrossMerge-etikettapplikatormodulen kan kombineres med en termisk overførings- eller direkteoverføringsutskriftsmotor for å skrive ut lineære strekkoder og datamatrisestrekkoder, inkludert serialiserte strekkoder, og variabel informasjonstekst til "bright stock" eller forhåndstrykte trykkfølsomme etiketter.Den kan utstyres for å påføre sideetiketter på etuier, skuffer, krympepakkede bunter og andre sekundære pakker.En valgfri "null nedetid"-konfigurasjon øker hastigheten på overgangen.
Når det gjelder PE-etiketter, var det de debuterte med en oppgradert Modular Plus SL-merkemaskin som for første gang i USA har kontroller fra B&R Industrial Automation.Med alle viktige kontrollkomponenter fra B&R – HMI, servodrive, servomotorer, kontroller – er det lettere å få data fra en komponent til en annen.
"Vi ønsket å programmere denne maskinen for å eliminere så mye operatørfeil som mulig med alle servodrivene og de programmerbare stasjonene," sier Ryan Cooper, salgsdirektør i ProMach.Når operatøren er ved HMI, kan han eller hun velge overgangsformat, og alt skifter automatisk, og eliminerer antall ganger en operatør må berøre maskinen.Maskinen utstilt på utstillingsgulvet, som hadde 20 flaskeplater, etiketter opp til 465 flasker/min.Andre tilgjengelige modeller kan merke mer enn 800 flasker/min.
Også inkludert er et nytt kameraorienteringssystem som kan orientere flasker før merking med en hastighet på 50 000 flasker/time.Kamerainspeksjonssystemet sikrer riktig etikettplassering og etikett-SKU for å produsere en riktig flaske hver gang.
Merkemaskinen har høyhastighets trykkfølsomme merkestasjoner, som gjør at den kan dispensere etiketter opp til 140 meter/min.«Vi bruker en akkumuleringsboks, som kontrollerer spenningen på etikettbanen når vi dispenserer etiketten på beholderne.Dette resulterer i bedre presisjon, sier Cooper.Selv med alle disse nye forbedringene, passer maskinen inn i et mindre fotavtrykk.
Fleksible kjedetransportører Evnen for transportører til å gjøre tette svinger i og rundt eksisterende utstyr er avgjørende ettersom gulvplassen fortsetter å krympe i produksjons- og pakkeanlegg.Dorners svar på dette kravet er den nye FlexMove-transportørplattformen, som ble vist frem på PACK EXPO.
Dorners FlexMove fleksible kjedetransportører er designet for effektiv horisontal og vertikal produktbevegelse når gulvplassen er begrenset.FlexMove-transportører er konstruert for en rekke bruksområder, inkludert:
FlexMove-transportører tillater horisontale svinger og høydeendringer på en kontinuerlig kjøring drevet av en enkelt girmotor.Stiler inkluderer Helix og Spiral, som begge har kontinuerlige 360-graders svinger for å flytte produktet opp eller ned i et vertikalt rom;Alpint design, som har lange stigninger eller fall med trange svinger;Kiledesign, som formidler et produkt ved å gripe sidene;og Pall/Twin-Track Assembly, som fungerer ved å flytte palletering av produkter med lignende sider.
FlexMove-transportører finnes i tre kjøpsalternativer basert på kundens bruksområde og situasjon.Med FlexMove Components kan kunder bestille alle nødvendige deler og komponenter for å bygge FlexMove-transportøren på stedet.FlexMove Solutions bygger transportøren hos Dorner;den er testet og deretter demontert i seksjoner og sendt til kunden for installasjon.Til slutt, FlexMove Assembled Onsite-alternativet inneholder Dorner-installasjonsteamet som setter sammen transportøren på stedet hos kunden.
En annen plattform som vises på PACK EXPO 2019 er Dorners nye AquaGard 7350 Modular Curve Chain-transportør.Den nyeste versjonen av Dorners AquaGard 7350 V2-transportør, det modulære kurvekjedealternativet er bransjens sikreste og mest avanserte transportør i sin klasse.Det er det eneste sidebøyende modulære beltet som tilbys i Nord-Amerika som oppfyller den nye internasjonale standarden for maksimale 4 mm åpninger;øvre og nedre kjedekanter er dekket for ekstra sikkerhet.Videre inkluderer dens innovative funksjoner en 18-tommers.bredt belte som eliminerer mellomrom mellom beltemoduler, samtidig som det forenkler demontering og remontering av belte.
I tillegg gir den rustfrie senterlagerkjeden ekstra ytelse, inkludert muligheten til å ha flere kurver per motor, samtidig som den bærer en større lastekapasitet.
Glue Dots i POP-applikasjon På sin stand demonstrerte Glue Dots International hvordan dets allsidige trykkfølsomme limmønstre kan brukes som et alternativ til dobbeltsidig skumtape eller hotmelt for kjøpsstedsmontering (POP) (21).Ps limmønstre reduserer arbeidskraften samtidig som effektiviteten, produktiviteten og fortjenesten øker, bemerker Glue Dots.
"På tvers av et bredt spekter av bransjer er bruksområdet for Glue Dots' forhåndsformede trykkfølsomme limmønstre praktisk talt ubegrenset," sier Ron Ream, nasjonal salgssjef for Glue Dots International—Industrial Division."Hvert år inviterer vi besøkende til standen vår for å lære dem om nye, svært effektive applikasjoner for limene våre."Bilde 21
Anbefalt for co-packers, Consumer Packaged Goods-selskaper og tredjeparts logistikkpersonell som setter sammen POP-skjermer, Glue Dots' utvalg av håndholdte applikatorer inkluderer Dot Shot® Pro og Quik Dot® Pro med 8100 klebemønstre.Ifølge Glue Dots er applikatorene enkle og lette å laste, holdbare nok til å tåle ethvert arbeidsmiljø, og krever praktisk talt ingen opplæring.
Sammenlignet med manuell påføring av dobbeltsidig skumtape – en prosess som er mye brukt i montering av POP-skjermer – kan ps-limene påføres umiddelbart ved å trykke og trekke i applikatoren.Applikatoren lar operatører påføre lim nesten 2,5 ganger raskere ved å eliminere prosesstrinn.For eksempel på en 8,5 x 11-tommers.bølgepapp, å plassere et 1-tommers kvadratisk stykke skumtape i hvert hjørne tar i gjennomsnitt 19 sek, med en gjennomstrømning på 192 stykker/time.Når du følger samme prosess med Glue Dots og en applikator, reduseres tiden med 11 sek/korrugert ark, noe som øker gjennomstrømningen til 450 stykker/time.
Den håndholdte enheten eliminerer også forsøppel og potensielle sklifarer, ettersom den brukte foringen er viklet på en opprullingssnelle, som forblir inne i applikatoren.Og behovet for å lagre flere tapestørrelser er eliminert, siden det ikke er noen lengdebegrensninger.
Innleggstid: 14. januar 2020