ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ, ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਬਣਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਛਾਲੇ ਪੈਣ ਅਤੇ ਰੰਗ ਜਾਂ ਚਮਕ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ (IR) ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕਰਕੇ ਦੋ-ਧੁਰੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਡਵਿਚ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਹੀਟਰਾਂ ਦੇ ਪੈਨਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਾਪਮਾਨ, ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਹ ਸਭ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਚੇਨ ਇੱਕ ਮੋਲਡੇਬਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਅੰਤਮ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਅਣੂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੀਟ ਫਿਰ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਈ ਵਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੱਗ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਭਾਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਲਈ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਰੋਲ-ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੀਟ-ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਛੋਟੇ ਵਾਲੀਅਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਵਾਲੀਅਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ, ਇਨ-ਲਾਈਨ, ਬੰਦ-ਲੂਪ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਲਾਈਨ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਸਿੱਧੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣੇ ਲੇਖ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪਿੰਜਰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵਿਕਲਪ ਉਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸ਼ੀਟ ਸੂਚਕਾਂਕ ਸਿੱਧੇ ਕਰੌਪਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਪਾਰਟਸ ਸਟੈਕਰ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਲੇਖ ਅੰਤ-ਗਾਹਕ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਪਿੰਜਰ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਡਰਿਲ ਉੱਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ।
ਵੱਡੀ ਸ਼ੀਟ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੈ ਜੋ ਗੜਬੜ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਅਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਛੋਟੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਪਜ ਲਈ ਅੱਜ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭਣ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਆ ਹੈ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸ਼ੀਟ ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ-ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੀਟ ਹੀਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸਥਾਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡੀ ਗਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅੰਸ਼ਕ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੀਕਰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਣਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਟੀਕ, ਮਲਟੀ-ਜ਼ੋਨ ਤਾਪਮਾਨ ਮੈਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਇਸ ਤੱਥ ਦੁਆਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ ਵਰਗੀ ਅਮੋਰਫਸ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸਦੇ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇਗੀ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਸਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਠੋਸ ਤੋਂ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਖਿੜਕੀ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਚੌਗਿਰਦੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਮੋਲਡਿੰਗਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਦਾ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਤਰੁੱਟੀ ਵਿਧੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਾਬਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਣਾ ਸੀ (ਭਾਵ, ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੌਰਾਨ)।ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ 10 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਰਾਂ ਨੇ ਸ਼ੀਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦਸਤੀ ਤਕਨੀਕਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਔਖਾ ਸੰਤੁਲਨ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਕੋਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਖੇਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੰਵੇਦਕ ਹੱਲ ਅਜਿਹੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਕਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਬ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਜਾਂ ਸਹੀ ਡੇਟਾ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ IR ਥਰਮਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਓਵਨ ਜਾਂ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਪਭੋਗਤਾ ਫਿਰ ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਵੈਚਲਿਤ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਓਵਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ IR ਥਰਮਾਮੀਟਰ 1% ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਗਰਮ, ਚਲਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।ਬਿਲਟ-ਇਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੀਲੇਅ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਪੈਨਲ ਮੀਟਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਡਾਟਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਪੁਆਇੰਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਅਲਾਰਮ ਸਿਗਨਲ ਆਊਟਪੁੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸਿਸਟਮ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਐਮਿਸੀਵਿਟੀ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਪੁਆਇੰਟਸ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਰੀਡਿੰਗ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈੱਟ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਰੀਲੇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਕੇਤਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੁਣਨਯੋਗ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੁਰਾਲੇਖ ਜਾਂ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
IR ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਡੇਟਾ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਓਪਰੇਟਰ ਮੱਧ ਭਾਗ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਓਵਨ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਵਿਹਾਰਕ ਅਨੁਭਵ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਸਵੀਕਾਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਡਰੈਪ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ, ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਪਤਲੇ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੇ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਅੰਤਮ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
IR ਸੈਂਸਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਾਲੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਡੀ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਓਪਰੇਟਰ ਕਈ ਵਾਰ ਆਪਣੇ ਓਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੰਵੇਦਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਉਹ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਠੰਢਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਭਾਵੇਂ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਬਤ ਫਾਇਦੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਸਪਲਾਇਰ ਨਵੇਂ ਹੱਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ IR ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
IR ਥਰਮਾਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਦੇਖਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਸੈਂਸਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ ਜੋ ਲੈਂਜ਼ ਰਾਹੀਂ ਟੀਚਾ ਦੇਖਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਵੀਡੀਓ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਸੰਯੁਕਤ ਪਹੁੰਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਟੀਚਾ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਸਮਕਾਲੀ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵੀਡੀਓ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸਵੈਚਲਿਤ ਚਿੱਤਰ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਮਤੀ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਉਪਭੋਗਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਨੈਪਸ਼ਾਟ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ/ਤਾਰੀਖ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅੱਜ ਦੇ ਸੰਖੇਪ IR ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਪੁਰਾਣੇ, ਭਾਰੀ ਸੈਂਸਰ ਮਾਡਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਦੁਗਣਾ ਆਪਟੀਕਲ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਪੜਤਾਲਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਕੁਝ ਨਵੇਂ IR ਸੈਂਸਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸੈਂਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸੈਂਸਰ 22:1 ਆਪਟੀਕਲ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਸੀਮਤ ਥਾਂਵਾਂ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅੰਬੀਨਟ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਸਪਾਟ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਸੈਂਸਰ ਇੰਨੇ ਛੋਟੇ ਹਨ ਕਿ ਲਗਭਗ ਕਿਤੇ ਵੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਵਾਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।IR ਸੈਂਸਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਨੇ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਮਿਸੀਵਿਟੀ, ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਹੋਲਡ, ਪੀਕ ਹੋਲਡ, ਵੈਲੀ ਹੋਲਡ ਅਤੇ ਔਸਤ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਕੁਝ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਰਿਮੋਟ ਯੂਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੋਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਹੁਣ ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ, ਰਿਮੋਟ-ਕੰਟਰੋਲਡ ਵੇਰੀਏਬਲ ਟਾਰਗੇਟ ਫੋਕਸਿੰਗ ਵਾਲੇ IR ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਸਮਰੱਥਾ ਮਾਪ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਫੋਕਸ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ RS-232/RS-485 PC ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਰਿਮੋਟਲੀ।
ਰਿਮੋਟ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵੇਰੀਏਬਲ ਟਾਰਗੇਟ ਫੋਕਸਿੰਗ ਵਾਲੇ IR ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਦਫਤਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੋਂ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਮਾਪ ਟੀਚੇ ਦੇ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਪਲਾਇਰ ਫੀਲਡ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਕੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਨਾਲ ਹੀ, ਨਵੇਂ IR ਸਿਸਟਮ ਭੌਤਿਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਧਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਟਰਮੀਨਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;ਉੱਚ- ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ;ਅਤੇ milliamp, millivolt ਅਤੇ thermocouple ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ।
ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੇ ਛੋਟੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰਕੇ ਆਈਆਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਐਮਿਸੀਵਿਟੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜੋ ਐਮਿਸੀਵਿਟੀ ਦੀ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਯੰਤਰ ਰਵਾਇਤੀ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਐਮਿਸੀਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉਹ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੀਚਿਆਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਰੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਮਿਸੀਵਿਟੀ ਸੁਧਾਰ ਮੋਡ ਦੇ ਨਾਲ IR ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰਵ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਪਕਵਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਮਾਪ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਥਰਮਲ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਛਾਣ ਕਰਕੇ, ਉਹ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੈਂਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਓਪਰੇਟਰ ਮੌਜੂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟਪੁਆਇੰਟ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਭਾਗ ਨੰਬਰ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਚੋਟੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਹੱਲ ਛਾਂਟੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਵੈਚਲਿਤ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮੋਫਾਰਮਰਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹੇਠਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਮਾਂ, ਊਰਜਾ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀ ਹਰੇਕ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ।ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ IR ਸੈਂਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
• ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ISO ਪਾਲਣਾ ਲਈ ਨਿਰਮਿਤ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪੁਰਾਲੇਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ।
ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਹਾਲ ਹੀ ਦੀਆਂ ਕਾਢਾਂ ਨੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।IR ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਧਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਤੋਂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
For more information contact R&C Instrumentation, +27 11 608 1551, info@randci.co.za, www.randci.co.za
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-19-2019