Rury, kształtki i komory, które Advanced Drainage Systems Inc. produkuje, aby odwadniać pola, zatrzymywać wodę deszczową i kontrolować erozję, nie tylko zarządzają cennymi zasobami wody, ale także pochodzą z ekologicznego surowca.
Zgodnie z niedawno opublikowanym rankingiem Plastics News, spółka zależna ADS, Green Line Polymers, poddaje recyklingowi plastik polietylenowy o wysokiej gęstości i przekształca go w żywicę pochodzącą z recyklingu, która jest wykorzystywana jako trzecia wytłaczarka rur, profili i przewodów rurowych w Ameryce Północnej.
Firma ADS z siedzibą w Hilliard w stanie Ohio odnotowała sprzedaż w wysokości 1,385 mld USD w roku podatkowym 2019, czyli o 4 procent więcej niż w poprzednim roku podatkowym ze względu na wzrost cen, lepszy asortyment produktów i wzrost na krajowych rynkach budowlanych.Termoplastyczna rura falista firmy jest generalnie lżejsza, trwalsza, tańsza i łatwiejsza w montażu niż porównywalne produkty wykonane z tradycyjnych materiałów.
Green Line zwiększa atrakcyjność ADS, pomagając jej zdobyć zielone paski na rurach do kanalizacji deszczowej i sanitarnej, odwadnianiu autostrad i budynków mieszkalnych, w rolnictwie, górnictwie, oczyszczaniu ścieków i gospodarce odpadami.Z siedmioma oddziałami w USA i jednym w Kanadzie, filia utrzymuje butelki z detergentem PE, plastikowe beczki i przewody telekomunikacyjne z dala od wysypisk śmieci i zamienia je w plastikowe granulki dla produktów infrastrukturalnych, które spełniają lub przekraczają standardy branżowe.
Firma ADS twierdzi, że stała się największym konsumentem przetworzonego HDPE w USA. Firma odprowadza rocznie około 400 milionów funtów plastiku z wysypisk śmieci.
Wysiłki firmy, aby wykorzystywać materiały pochodzące z recyklingu, trafiają do klientów, takich jak gminy i deweloperzy budynków certyfikowanych w ramach programu Leadership in Energy and Environmental Design (LEED), powiedział w rozmowie telefonicznej prezes i dyrektor generalny ADS Scott Barbour.
„Używamy materiału, który jest mniej więcej z regionu i poddajemy go recyklingowi, aby stał się użytecznym, trwałym produktem, który pozostaje poza gospodarką o obiegu zamkniętym tworzyw sztucznych przez 40, 50, 60 lat. Ma to realne korzyści dla tych klientów – powiedział Barbour.
Urzędnicy ADS szacują, że rynki amerykańskie obsługiwane przez produkty firmy stanowią około 11 miliardów dolarów rocznej możliwości sprzedaży.
Trzydzieści lat temu firma ADS użyła w swoich rurach prawie całej dziewiczej żywicy.Obecnie produkty takie jak Mega Green, dwuścienna rura falista z HDPE z gładkim wnętrzem zapewniającym wydajność hydrauliczną, składają się w 60 procentach z HDPE z recyklingu.
Firma ADS zaczęła korzystać z materiałów pochodzących z recyklingu około 20 lat temu, a następnie w 2000 roku zaczęła zwiększać zakupy od zewnętrznych przetwórców.
„Wiedzieliśmy, że będziemy konsumować tego dużo” – powiedział Barbour.„Tak zaczęła się wizja Green Line Polymers”.
Firma ADS otworzyła Green Line w 2012 r. w Pandorze w stanie Ohio, aby poddać recyklingowi poprzemysłowy HDPE, a następnie dodał urządzenia do pokonsumpcyjnego HDPE.W zeszłym roku filia osiągnęła kamień milowy, który oznaczał 1 miliard funtów przetworzonego plastiku.
ADS zainwestowało od 20 do 30 milionów dolarów w ciągu ostatnich 15 lat, aby zwiększyć zawartość materiałów pochodzących z recyklingu, rozszerzyć Green Line do ośmiu lokalizacji, uporządkować zasoby zaopatrzenia i zatrudnić inżynierów chemików, chemików i ekspertów ds. kontroli jakości, powiedział Barbour.
Oprócz Pandory, spółka zależna posiada dedykowane zakłady recyklingu w Cordele w stanie Georgia;Waterloo, Iowa;i Shippenville, Pensylwania;oraz połączone zakłady recyklingu i produkcji w Bakersfield, Kalifornia;Waverly, Nowy Jork;Yoakum, Teksas;i Thorndale, Ontario.
Firma, która zatrudnia 4400 pracowników na całym świecie, nie przekracza liczby pracowników Green Line.Ich wkład jest jednak wymierny: Dziewięćdziesiąt jeden procent surowca HDPE firmy ADS jest przetwarzana wewnętrznie w ramach operacji zielonej linii.
„To pokazuje skalę tego, co robimy. To dość duża operacja” – powiedział Barbour.„Wielu naszych konkurentów z branży tworzyw sztucznych do pewnego stopnia wykorzystuje materiały pochodzące z recyklingu, ale żaden z nich nie wykonuje tego rodzaju integracji pionowej”.
Dodał, że rura jednościenna firmy ADS ma najwyższą zawartość materiałów pochodzących z recyklingu w swoich liniach produktów, podczas gdy rura dwuścienna — największa linia firmy — zawiera niektóre produkty z zawartością materiałów pochodzących z recyklingu, a inne z czystego HDPE, aby spełnić przepisy i kodeksy dotyczące projekty robót publicznych.
ADS poświęca dużo czasu, pieniędzy i wysiłku na kontrolę jakości, inwestycje w sprzęt i możliwości testowania, powiedział Barbour.
„Chcemy mieć pewność, że materiał jest ulepszony, aby była to najlepsza możliwa formuła do przepuszczania przez nasze maszyny do wytłaczania” – wyjaśnił.„To jak posiadanie benzyny idealnie dopasowanej do samochodu wyścigowego. Dopracowujemy ją z takim umysłem”.
Ulepszony materiał zwiększa przepustowość w procesach wytłaczania i karbowania, co z kolei poprawia tempo i jakość produkcji, co prowadzi do lepszej trwałości, niezawodności i spójnej obsługi, według Barbour.
„Chcemy być na czele ponownego wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu w branży budowlanej dla naszych rodzajów produktów” – powiedział Barbour.„Jesteśmy tam i wreszcie mówimy to ludziom”.
W USA, w sektorze rur falistych HDPE, ADS konkuruje głównie z JM Eagle z siedzibą w Los Angeles;Willmar, z siedzibą w Minne, Prinsco Inc.;oraz Camp Hill, PA z siedzibą w Lane Enterprises Corp.
Miasta w stanie Nowy Jork i Północnej Kalifornii są jednymi z pierwszych klientów ADS skoncentrowanych na ulepszaniu infrastruktury przy użyciu zrównoważonych produktów.
Dodał, że ADS jest o krok przed innymi producentami pod względem doświadczenia, zakresu kompetencji inżynieryjno-technicznych oraz zasięgu krajowego.
„Zarządzamy cennym zasobem: wodą” – powiedział.„Nic nie jest bardziej istotne dla zrównoważonego rozwoju niż zdrowe zaopatrzenie w wodę i zdrowe zarządzanie wodą, a robimy to przy użyciu wielu materiałów pochodzących z recyklingu”.
Czy masz opinię na temat tej historii?Czy masz jakieś przemyślenia, którymi chciałbyś podzielić się z naszymi czytelnikami?Plastics News chciałoby usłyszeć od Ciebie.Wyślij list do redakcji na adres [email protected]
Jedyna konferencja w Ameryce Północnej skierowana do producentów nakrętek i zamknięć z tworzyw sztucznych, konferencja Plastics Caps & Closures, która odbyła się w dniach 9-11 września 2019 r. w Chicago, stanowi wylęgarnię dyskusji na temat wielu najważniejszych innowacji, technologii procesów i produktów, materiałów, trendy i spostrzeżenia konsumentów, które wpływają zarówno na rozwój opakowań, jak i nakrętek i zamknięć.
Plastics News obejmuje działalność światowego przemysłu tworzyw sztucznych.Raportujemy nowości, gromadzimy dane i dostarczamy aktualne informacje, które zapewniają naszym czytelnikom przewagę konkurencyjną.
Czas publikacji: 21.08.2019