Wizja BOBST kształtuje nową rzeczywistość, w której łączność, cyfryzacja, automatyzacja i zrównoważony rozwój są podstawą produkcji opakowań.BOBST nadal dostarcza najlepsze w swojej klasie maszyny, a teraz dodaje inteligencję, możliwości oprogramowania i platformy oparte na chmurze, aby produkcja opakowań była lepsza niż kiedykolwiek.
Właściciele marek, mali czy duzi, znajdują się pod presją lokalnych i globalnych konkurentów oraz zmieniających się oczekiwań rynkowych.Stoją przed wieloma wyzwaniami, takimi jak krótszy czas wprowadzania produktów na rynek, mniejsze rozmiary partii i potrzeba budowania spójności między sprzedażą fizyczną i internetową.Obecny łańcuch wartości opakowań pozostaje bardzo rozdrobniony, gdzie każda faza procesu jest izolowana w silosach.Nowe wymagania wymagają, aby wszyscy kluczowi gracze mieli widok „od końca do końca”.Drukarze i przetwórcy chcą wyeliminować czynniki marnotrawstwa i błędy ze swojej działalności.
W całym procesie produkcyjnym podejmowanych będzie więcej decyzji opartych na faktach i podejmowanych na czas.W BOBST mamy wizję przyszłości, w której cała linia produkcyjna opakowań będzie połączona.Właściciele marek, przetwórcy, producenci narzędzi, pakowacze i detaliści będą częścią płynnego łańcucha dostaw, uzyskując dostęp do danych w całym przepływie pracy.Wszystkie maszyny i oprzyrządowanie będą ze sobą „rozmawiać”, bezproblemowo przesyłając dane za pośrednictwem platformy opartej na chmurze, która koordynuje cały proces produkcyjny za pomocą systemów kontroli jakości.
Sednem tej wizji jest BOBST Connect, platforma oparta na chmurze o otwartej architekturze, dostarczająca rozwiązania do przygotowania do druku, produkcji, optymalizacji procesów, konserwacji i dostępu do rynku.Zapewnia wydajny przepływ danych między światem cyfrowym a fizycznym.Zorganizuje cały proces produkcyjny od pliku PDF klienta do gotowego produktu.
„Cyfryzacja procesów drukowania jest najbardziej widocznym elementem postępu w branży opakowaniowej” – skomentował Jean-Pascal Bobst, CEO Bobst Group.„W nadchodzących latach prawdopodobnie nastąpi znaczne przyspieszenie druku cyfrowego i konwersji.Podczas gdy rozwiązania stają się dostępne, największym wyzwaniem dla drukarni i konwerterów nie są poszczególne maszyny drukujące, ale cały przepływ pracy, w tym konwertowanie”.
Prezentacja obejmowała najnowszą generację laminatorów, pras fleksograficznych, wykrojników, składarko-sklejarek i innych innowacji, odzwierciedlających dążenie firmy do przekształcenia branży.
„Nowe produkty i BOBST Connect są częścią naszej wizji przyszłości produkcji opakowań, która jest zakotwiczona w dostępie do danych i kontroli w całym przepływie pracy, pomagając producentom opakowań i przetwórcom stać się bardziej elastycznymi i sprawnymi”, powiedział Jean-Pascal Bobst , CEO Bobst Group.„Niezwykle ważne jest zapewnienie właścicielom marek, przetwórcom i konsumentom jakości, wydajności, kontroli, bliskości i zrównoważonego rozwoju.Naszym obowiązkiem jest dostarczanie innowacji, które w pełni odpowiadają na te potrzeby”.
Firma BOBST postanowiła kształtować przyszłość opakowań, aktywnie napędzając transformację branży w kierunku świata cyfrowego, od maszyn po rozwiązania procesowe w całym przepływie pracy.Ta nowa wizja i odpowiednie rozwiązania przyniosą korzyści wszystkim branżom obsługiwanym przez BOBST.
Dla przemysłu kartonów składanych MASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106 zawsze był najbardziej zautomatyzowaną i ergonomiczną wykrawarką na rynku.Wraz z najnowszą generacją maszyny poziom automatyzacji i produktywności podniósł się na wyższy poziom.
Nowy MASTERCUT 106 PER ma najwyższy stopień automatycznych operacji dostępny na każdej wykrawarce.Oprócz istniejących funkcji automatyzacji firma BOBST wdrożyła nowe funkcje, które umożliwiają w pełni automatyczne ustawienie maszyny od „podajnika do dostawy” przy minimalnej interwencji operatora.Nowe funkcje automatyzacji umożliwiają znaczne skrócenie czasu konfiguracji o 15 minut.Na przykład narzędzia do zdejmowania izolacji i zaślepiania, a także stojak non-stop w sekcji podawczej są ustawiane automatycznie.Dzięki wysokiemu poziomowi automatyzacji nowy MASTERCUT 106 PER staje się najbardziej wydajnym sprzętem do krótkich i długich serii, co oznacza, że producenci opakowań mogą przyjmować wszystkie rodzaje zadań, niezależnie od długości serii.
TooLink Connected Tooling dla wykrojnikówW międzyczasie firma BOBST ogłosiła nowe narzędzie do cyfrowego zarządzania recepturami dla wykrojników.W połączeniu z funkcjami automatycznymi pozwala zaoszczędzić do 15 minut na zmianę zadania i upraszcza interakcję między konwerterami a producentami matryc.Dzięki TooLink Connected Tooling narzędzia wyposażone w chipy są automatycznie wykrywane przez maszynę, a receptura gotowa do produkcji jest rozpoznawana, co prowadzi do oszczędności czasu i odpadów, z dużymi korzyściami w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Nowy ACCUCHECKNowy ACCUCHECK to najbardziej zaawansowany system kontroli jakości w linii.Gwarantuje pełną spójność jakościową i zapewnia spełnienie wymagań właścicieli marek.W pełni zintegrowany z linią składająco-sklejarki, dokładnie sprawdza każde opakowanie, a niestandardowe pudełka są wyrzucane z pełną prędkością produkcyjną, zapewniając pakowanie bez wad.W nowym ACCUCHECKU inspekcję można ustawić według różnych kryteriów, obejmujących wszystkie potrzeby klienta.Sprawdza również półfabrykaty lakierowane, metalizowane i tłoczone.System posiada wiele innych opcji, takich jak proofing PDF, dostarczanie raportu z inspekcji czy inteligentna identyfikacja tekstu z wykorzystaniem uczenia maszynowego, co jest światową premierą na rynku.
MASTERSTARTNowy laminator typu arkusz do arkusza MASTERSTAR po prostu nie ma odpowiednika na rynku.Wysoce konfigurowalny projekt i unikalne opcje umożliwiają konfigurację dostosowaną do indywidualnych potrzeb.Posiada niezrównaną wydajność 10 000 arkuszy na godzinę, wspomaganą przez progresywny system wyrównywania arkuszy – Power Aligner S i SL – który eliminuje potrzebę zatrzymywania arkusza i umożliwia znaczne zmniejszenie gramatury zadrukowanego arkusza.Dopasowuje zadrukowany arkusz i arkusz podłoża z dokładnością niespotykaną wcześniej w laminatorze arkusz do arkusza.Jest wyposażony w opcję dodania w pełni automatycznego pojedynczego podajnika arkuszy oraz w pełni automatycznego systemu dostarczania.
Dla branży opakowań giętkichMASTER CINowa maszyna fleksograficzna MASTER CI imponuje najbardziej innowacyjnymi technologiami druku fleksograficznego CI.Połączenie wyjątkowych inteligentnych technologii, w tym smartGPS GEN II, i zaawansowanej automatyzacji, sprawia, że wszystkie operacje prasy są łatwe i szybkie, optymalizując użyteczność i maksymalizując czas pracy prasy.Wydajność jest wyjątkowa;do 7000 prac rocznie lub 22 miliony torebek stojących w ciągu 24 godzin przez jednego operatora, wspomagany przez system robotyczny smartDROID, który wykonuje całą konfigurację prasy bez interwencji człowieka.Zawiera system zarządzania recepturami pracy (JRM) dla zdigitalizowanego przepływu pracy od pliku do gotowego produktu z tworzeniem cyfrowego bliźniaka wyprodukowanych rolek.Poziom automatyzacji i łączności umożliwia radykalną redukcję odpadów i sprawia, że wydruki są w 100% spójne pod względem koloru i jakości.
LAMINATOR NOVA D 800 Nowa, wielotechnologiczna LAMINATOR NOVA D 800 oferuje najlepszą w swojej klasie wydajność techniczną i procesową przy wszystkich długościach serii, rodzajach podłoży, klejach i kombinacjach wstęg.Automatyzacja sprawia, że zmiany zadań są proste, szybkie i bez narzędzi, co zapewnia dłuższy czas sprawności maszyny i skrócenie czasu wprowadzenia produktu na rynek.Cechy tego kompaktowego laminatora obejmują dostępność wózka fleksograficznego BOBST do szybkiego powlekania klejami rozpuszczalnikowymi o wysokiej zawartości części stałych, a także wyjątkową wydajność w zakresie oszczędności kosztów.Optyczne i funkcjonalne właściwości laminowanych konstrukcji są doskonałe we wszystkich dostępnych technologiach: wodnej, rozpuszczalnikowej, bezrozpuszczalnikowej laminacji klejowej oraz w rejestrze na zimno, lakierowaniu i dodatkowych aplikacjach kolorystycznych.
MASTER M6 wyposażony w IoD/DigiColorWbudowana fleksodrukarka MASTER M6 zapewnia wyjątkową elastyczność w produkcji wysokiej jakości krótkich i średnich serii etykiet i produkcji opakowań.Maszyna może teraz również zintegrować przełomowe innowacje Ink-on-Demand (IoD) oraz atrament i kontrolę koloru DigiColor.Oba systemy działają na wszystkich podłożach i nadają się do wszystkich długości serii.MASTER M6 jest w pełni zautomatyzowany dzięki wyjątkowej automatyzacji DigiFlexo firmy BOBST i jest gotowy na technologię oneECG, zapewniając nieprzerwaną produkcję poprzez scentralizowaną, cyfrową pracę prasy i pełną spójność kolorów z wzorcem referencyjnym.Prasa posiada również unikalne technologie umożliwiające śledzenie zastosowań opakowań żywności.
Dla wszystkich branżoneECGoneECG to technologia BOBST Extended Color Gamut wdrożona w druku analogowym i cyfrowym etykiet, opakowań elastycznych, składanych kartonów i tektury falistej.EKG odnosi się do zestawu atramentów – zazwyczaj 6 lub 7 – w celu uzyskania gamy kolorów większej niż tradycyjny CMYK, zapewniając powtarzalność kolorów niezależnie od umiejętności operatora.Technologia ta zapewnia wyjątkową jaskrawość kolorów, powtarzalność i spójność na całym świecie, krótszy czas wprowadzania produktu na rynek, oszczędność podłoża i materiałów eksploatacyjnych oraz wysoką rentowność przy wszystkich długościach serii.Jego przyjęcie oznacza również ogromne oszczędności czasu konfiguracji, bez marnowania czasu na wymianę atramentów, mycie pokładów drukujących, mieszanie atramentów i tak dalej.
W przypadku druku zwojowego CI i druku fleksograficznego w linii, oneECG oferuje kompleksowe rozwiązania opracowane we współpracy z wiodącymi partnerami branżowymi, od przygotowania do druku po drukowane i konwertowane szpule.Rozwiązania te są dostosowane do specyficznych wymagań procesowych technologii typu fleksograficznego.
Cyfrowy stół kontrolnyNowa wielkoformatowa wersja cyfrowego stołu kontrolnego (DIT) to nowatorska technologia zaprojektowana w celu zwiększenia wydajności i wirtualnego usunięcia błędów produkcyjnych.Zawiera projekcję cyfrową do sprawdzania wydrukowanych arkuszy i wykrojonych wykrojów, zapewniając jednocześnie wizualne reprezentacje w czasie rzeczywistym, aby dopasować produkt do cyfrowych wydruków próbnych.Wykorzystuje projektory HD do oświetlania próbki produktu obrazowaniem kontroli jakości, umożliwiając operatorowi łatwe sprawdzenie, czy standardy jakości są dopasowane lub naruszone.
„W obecnej sytuacji automatyzacja i łączność są ważniejsze niż kiedykolwiek, a większa cyfryzacja pomaga je napędzać”, powiedział Jean-Pascal Bobst.„Tymczasem osiągnięcie większej trwałości jest prawdopodobnie najważniejszym bieżącym celem całej produkcji.Łącząc wszystkie te elementy w naszych produktach i rozwiązaniach, kształtujemy przyszłość świata opakowań”.
WhatTheyThink to wiodąca na świecie niezależna organizacja medialna w branży poligraficznej oferująca oferty zarówno drukowane, jak i cyfrowe, w tym WhatTheyThink.com, PrintingNews.com i magazyn WhatTheyThink w wersji Printing News oraz Wide-Format & Signage.Naszą misją jest dostarczanie przekonujących wiadomości i analiz dotyczących trendów, technologii, operacji i wydarzeń na wszystkich rynkach, które obejmują dzisiejsze branże poligraficzne i szyldowe, w tym komercyjny, zakładowy, wysyłkowy, wykończeniowy, szyldowy, ekspozycyjny, tekstylny, przemysłowy, wykończeniowy, etykiety, opakowania, technologia marketingowa, oprogramowanie i przepływ pracy.
Czas publikacji: 23 czerwca 2020