Lifestyle'owa marka IFG zwiększa wydajność pakowania zamówień dzięki dwóm nowym automatycznym maszynom do produkcji pudeł, które zmniejszają ilość tektury falistej o 39 000 stóp sześciennych rocznie i 15-krotnie zwiększają prędkość pakowania.
Brytyjski internetowy sprzedawca internetowy Internet Fusion Group (IFG) ma szczególny interes w utrzymaniu czystego i ekologicznego środowiska — jego portfolio niszowych marek obejmuje sprzęt i produkty lifestylowe do surfowania, jazdy na deskorolce, nartach i sportach jeździeckich, a także najwyższej jakości modę uliczną i outdoorową .
„Klienci Internet Fusion chcą doświadczyć naturalnych obszarów wolnych od zanieczyszczeń plastikowych i cieszyć się funkcjonalnymi systemami pogodowymi, których nie zakłócają zmiany klimatyczne, a jednocześnie noszą najlepszy sprzęt do swoich przygód, wyprodukowany w procesie, który nie jest szkodliwy dla środowiska, z którego korzystają. go” — mówi dyrektor ds. operacji i projektów IFG, Dudley Rogers.„Zespół Internet Fusion chce pracować dla firmy, z której są dumni, dlatego zrównoważony rozwój, słusznie, jest podstawą firmy”.
W 2015 r. marka IFG Surfdome rozpoczęła podróż firmy w kierunku zrównoważonych opakowań poprzez ograniczenie stosowania opakowań z tworzyw sztucznych.Do 2017 roku opakowania marki IFG były w 91% wolne od plastiku.„Od tamtej pory kontynuujemy ograniczanie plastiku” — mówi Adam Hall, dyrektor ds. zrównoważonego rozwoju w IFG.„Współpracujemy również z ponad 750 markami, które pomagają nam w usuwaniu wszystkich niepotrzebnych opakowań z ich produktów”.
Aby jeszcze bardziej pomóc w walce z zanieczyszczeniem tworzywami sztucznymi i zmianami klimatycznymi, w 2018 roku IFG zwróciło się ku automatyzacji w postaci automatycznej maszyny do produkcji pudełek CVP Impack (wcześniej CVP-500) firmy Quadient, dawniej Neopost.Hall dodaje: „Mamy teraz dwa w naszej działalności, co pomaga nam w dalszej eliminacji opakowań z tworzyw sztucznych i zmniejszeniu śladu węglowego każdej paczki”.
W swoim zakładzie dystrybucyjnym o powierzchni 146 000 stóp kwadratowych w Kettering, Northamptonshire w Anglii, IFG pakuje i wysyła 1,7 miliona paczek zawierających pojedyncze lub wieloelementowe zamówienia rocznie.Przed automatyzacją procesów pakowania sklep internetowy dysponował 24 stanowiskami pakowania, z których każdego dnia ręcznie pakowano tysiące zamówień.Biorąc pod uwagę niezwykle szeroką gamę wysyłanych produktów — od przedmiotów tak dużych jak siodełka i deski surfingowe po te tak małe, jak okulary przeciwsłoneczne i kalkomanie — operatorzy musieli wybrać odpowiedni rozmiar opakowania spośród 18 różnych rozmiarów futerałów i trzech rozmiarów toreb.Jednak nawet przy tej gamie rozmiarów opakowań często dopasowanie było dalekie od ideału i konieczne było wypełnienie pustych przestrzeni, aby zabezpieczyć produkty wewnątrz opakowania.
Operatorzy ładują zamówienia na przenośniki podające dwóch maszyn CVP Impack firmy IFG. Dwa lata temu firma IFG zaczęła szukać opcji zmodernizowanego procesu pakowania paczek, który przyspieszyłby przepustowość i zmniejszyłby wpływ na środowisko.Wśród wymagań IFG, rozwiązanie musiało być prostym systemem typu plug-and-play, który mógłby osiągnąć zwiększoną, stałą produktywność przy mniejszym nakładzie pracy i mniejszej ilości materiałów.Musiał być również łatwy w programowaniu i obsłudze — w rzeczywistości „im prostszy, tym lepszy” — mówi Rogers.„Ponadto, ponieważ nie prowadzimy konserwacji na miejscu, niezawodność i solidność rozwiązania była bardzo ważna”, dodaje.
Po zapoznaniu się z wieloma alternatywami, firma IFG wybrała automatyczną maszynę do produkcji pudeł CVP Impack.„W CVP wyróżniało się to, że było to pojedyncze, samodzielne rozwiązanie typu plug-and-play, które mogliśmy bezproblemowo zintegrować z naszą działalnością.Ponadto udało się zapakować duży procent naszych produktów [ponad 85%] dzięki swojej elastyczności i możliwościom” – wyjaśnia Rogers.„Umożliwiło nam to również pomyślne pakowanie naszych zamówień bez wypełniania pustych przestrzeni, ponownie eliminując odpady i osiągając nasz cel zrównoważonego rozwoju”.
Oba systemy zostały zainstalowane w sierpniu 2018 r., a firma Quadient zapewniła szkolenie techniczne i operacyjne, a także dobrą kontrolę i obecność na miejscu zespołów utrzymania ruchu i sprzedaży, mówi Rogers.„Ponieważ rzeczywiste codzienne użytkowanie maszyny jest proste, szkolenie wymagane przez operatorów było zwięzłe i praktyczne”, zauważa.
CVP Impack to automatyczny bokser, który mierzy przedmiot, a następnie konstruuje, przykleja, waży i etykietuje indywidualnie dopasowany pakiet co siedem sekund przy użyciu tylko jednego operatora.Podczas procesu pakowania operator przyjmuje zamówienie, które może zawierać jeden lub więcej artykułów oraz towary twarde lub miękkie – umieszcza je na wejściu do systemu, skanuje kod kreskowy na elemencie lub fakturę zamówienia, naciska przycisk i zwalnia przedmiot do urządzenia.
Po wejściu do maszyny skaner 3D mierzy wymiary zamówienia, aby obliczyć wzór rozkroju pudełka.Ostrza tnące w jednostce tnącej i bigującej wycinają następnie optymalnie dopasowane pudełko z ciągłego arkusza tektury falistej, podawanego z palety zawierającej 2300 stóp materiału złożonego w harmonijkę.
W kolejnym kroku zamówienie jest przenoszone z końca przenośnika taśmowego na środek kartonu, podawanego od dołu na przenośnik rolkowy.Zamówienie i pudełko są następnie przesuwane, gdy tektura falista jest ciasno składana wokół zamówienia.Na kolejnym stanowisku pudełko jest zaklejane papierową lub przezroczystą taśmą plastikową, po czym jest przenoszone przez wagę in-line i ważone w celu weryfikacji zamówienia.
Zamówienie jest następnie przekazywane do wytwórni etykiet „drukuj i nakładaj”, gdzie otrzymuje niestandardową etykietę wysyłkową.Po zakończeniu procesu zamówienie jest przekazywane do wysyłki w celu sortowania docelowego.
Półfabrykaty pudeł są produkowane z ciągłego arkusza tektury falistej, podawanej z palety zawierającej 2300 stóp materiału złożonego w harmonijkę. „Pierwszą zasadą zrównoważonego rozwoju jest redukcja, a kiedy redukujesz, oszczędzasz również pieniądze” – mówi Hall.„CVP waży i skanuje każdy produkt pod kątem rozmiaru.Jesteśmy w stanie zbudować bazę danych fizycznych aspektów każdego produktu do wykorzystania podczas zbliżania się do przewoźników lub nawet przy określaniu, gdzie produkty należy umieścić w magazynie, aby uzyskać wydajność.”
Obecnie IFG wykorzystuje te dwie maszyny do pakowania 75% swoich zamówień, podczas gdy 25% nadal jest wykonywanych ręcznie.Spośród nich około 65% ręcznie pakowanych przedmiotów to „brzydkie” lub te pudła, które mają nadwagę, są zbyt duże, kruche, szklane itp. Dzięki zastosowaniu maszyn CVP Impack firmie udało się zmniejszyć liczbę operatorów w obszarze pakowania o sześć i zrealizował 15-krotny wzrost prędkości, co daje 50 000 paczek miesięcznie.
Jeśli chodzi o zrównoważony rozwój, od momentu dodania systemów CVP Impack firma IFG zaoszczędziła ponad 39 000 m3 tektury falistej rocznie i zmniejszyła liczbę ładunków ciężarówek produktów o 92 rocznie, ze względu na zmniejszenie objętości przesyłek wymiarowych.Hall dodaje: „Oszczędzamy 5600 drzew i oczywiście nie musimy wypełniać pustych miejsc w naszych pudełkach papierem lub folią bąbelkową.
„Dzięki opakowaniu na miarę, CVP Impack może dać nam możliwość usunięcia oryginalnego opakowania produktu, recyklingu go i dostarczenia naszym klientom zamówienia całkowicie wolnego od plastiku”.Obecnie 99,4% wszystkich zamówień wysyłanych przez IFG nie zawiera plastiku.
„Podzielamy wartości naszych klientów, jeśli chodzi o opiekę nad naszymi ulubionymi miejscami, a naszym obowiązkiem jest stawienie czoła wyzwaniom środowiskowym”, podsumowuje Hall.„Naprawdę nie ma czasu do stracenia.Dlatego używamy automatyzacji w naszej walce z zanieczyszczeniem tworzywami sztucznymi i zmianami klimatycznymi”.
Czas publikacji: 16.04-2020