Tematy zrównoważonego rozwoju i gospodarki o obiegu zamkniętym będą widoczne na stoiskach wielu dostawców sprzętu do wytłaczania i mieszania – w szczególności folii.
Rajoo uruchomi siedmiowarstwową linię folii rozdmuchiwanych, która będzie mogła przełączać się między produkcją folii barierowej a przetwarzaniem w całości poliolefin.
Amut będzie uruchamiał linię odlewniczą ACS 2000 do folii stretch.Na wystawie znajdzie się pięć ekstruderów w konfiguracji siedmiowarstwowej.
Blok podający REIcofeed-Pro firmy Reifenhauser umożliwia automatyczną regulację strumieni materiału podczas pracy.
System wytłaczania arkuszy Welex Evolution prezentowany na targach K 2019 będzie przeznaczony do cienkościennego PP, ale można go dostosować w zakresie szerokości, grubości i przepustowości.
KraussMaffei zdejmie okładki z czterech nowych i większych rozmiarów swojej dwuśrubowej serii ZE Blue Power.
Na linii profilu Davis-Standard zaprezentuje DS Activ-Check, rozliczany jako „inteligentny” system technologiczny, który umożliwia procesorom korzystanie z konserwacji predykcyjnej w czasie rzeczywistym, zapewniając wczesne powiadamianie o potencjalnych awariach maszyn.
Wielu konstruktorów maszyn do wytłaczania i mieszania utrzymuje swoje plany na K 2019 w tajemnicy, być może mając nadzieję na stworzenie efektu „wow”, gdy uczestnicy będą spacerować po halach w Dusseldorfie w przyszłym miesiącu.Poniżej przedstawiamy zestawienie nowości technologicznych zebranych przez Plastics Technology na początku sierpnia.
Zrównoważony rozwój i gospodarka o obiegu zamkniętym będą głównym tematem podczas całego pokazu.W folii rozdmuchiwanej, co znajdzie odzwierciedlenie w technologii bardziej spójnej produkcji cieńszych folii, czasami przy użyciu materiałów pochodzenia biologicznego, takich jak PLA.Reifenhauser mówi, że przetwórcy folii, którzy modernizują linie za pomocą technologii EVO Ultra Flat Plus, wbudowanej jednostki napinającej zintegrowanej z odciągiem, który został wprowadzony na K 2016, mogą zmniejszyć grubość folii PLA nawet o 30%.Co więcej, dzięki Ultra Flat Plus folia jest rozciągana, gdy jest jeszcze ciepła, linia może pracować z prędkością porównywalną z prędkością produkcji folii PE.Jest to istotne, ponieważ według Reifenhausera nieodłączny brak sztywności PLA generalnie spowalnia prędkość produkcji.
Reifenhauser zadebiutuje również z laserowym systemem pomiarowym, który ma precyzyjnie rejestrować topografię sieci, dzięki czemu parametry produkcyjne mogą być automatycznie optymalizowane.„Do tej pory każdy producent folii musiał polegać na doświadczeniu i precyzji własnych techników produkcji”, wyjaśnia Eugen Friedel, dyrektor sprzedaży w Reifenhauser Blown Film. „Opracowując laserowy system pomiarowy, możemy zaoferować naszym klientom większą niezawodność procesu niezależnie od operatora. Optymalizacja do zadanych parametrów odbywa się automatycznie w zamkniętej pętli sterowania."
Innym trendem w folii rozdmuchiwanej, który wpisuje się w temat zrównoważonego rozwoju, są wielowarstwowe linie do produkcji folii do torebek stojących i innych produktów, które zazwyczaj składały się z laminatów PE i PET.Reifenhauser donosi, że jego EVO Ultra Stretch, urządzenie do orientacji maszynowej (MDO), jest wdrażane przez procesor wytwarzający oddychające folie tylne do produktów higieny osobistej.Podobnie jak jednostka Ultra Flat, MDO jest umieszczany w odciągu.
Jeśli chodzi o linie POD, indyjski Rajoo będzie uruchamiał siedmiowarstwową linię folii rozdmuchiwanej o nazwie Heptafoil, która może przełączać się między produkcją folii barierowej a przetwarzaniem wyłącznie poliolefin z wydajnością do około 1000 funtów/godz.
Innym trendem w folii rozdmuchiwanej, który wpisuje się w temat zrównoważonego rozwoju, są linie wielowarstwowe dedykowane do poliolefin (POD).
W innych nowościach dotyczących rozdmuchiwanych folii, Davis-Standard (DS), dzięki przejęciu Gloucester Engineering Corp. (GEC) i Brampton Engineering, będzie promować swój system sterowania rozdmuchiwaniem Italycs 5 jako ulepszenie dla procesorów z liniami zarządzanymi przez systemy sterowania GEC Extrol.Zaprezentowany zostanie również pierścień powietrzny Vector, wprowadzony przez Brampton na targach K 2016 i pokazany na NPE2018.Podobno nowa technologia kontroli powietrza może poprawić nieskorygowaną grubość początkową filmu nawet o 60-80%.Mówi się również, że pierścień powietrzny zapewnia stabilną prędkość powietrza, co skutkuje stałym chłodzeniem, aby zminimalizować różnice w grubości na całej szerokości folii.
Również w kwestii pierścieni powietrznych, Addex Inc. uruchomi fazę II swojej technologii intensywnego chłodzenia na K 2019. „Intensywne chłodzenie” jest tym, co Addex nazywa swoim „rewolucyjnym” podejściem do chłodzenia pęcherzyków.Opatentowana przez Addex zmiana konstrukcji w stosunku do zwykłej aerodynamiki współczesnych pierścieni powietrznych z dmuchanego filmu podobno zapewnia dramatyczny wzrost stabilności i wydajności.Addex kontynuuje ulepszanie systemu, aby uzyskać jeszcze większe zyski w połączeniu z zastrzeżonymi systemami automatycznego profilu i IBC firmy Addex.
Addex posiada liczne pierścienie powietrzne tego projektu w zakładach do rozdmuchiwania folii zarówno w procesach o wysokiej, jak i niskiej wytrzymałości w stanie stopionym.Najpopularniejsza konfiguracja zastępuje dolną wargę konwencjonalnego pierścienia z podwójnym przepływem o niskiej prędkości, o rozproszonym przepływie, bardzo szybkim, skierowanym do góry i skupionym strumieniem powietrza, który jest montowany płasko na matrycy, tworząc całkowicie nowy punkt blokowania, około 25 mm nad krawędzią matrycy.Technologia jest sprzedawana jako część standardowego w branży pierścienia powietrznego o przepływie laminarnym firmy Addex, a także w połączeniu z systemami autoprofilowania i IBC firmy Addex.Addex gwarantuje co najmniej 10-15% średni wzrost wydajności, w zależności od przetwarzanych materiałów;rzeczywiste wyniki były wielokrotnie znacznie większe.Nierzadko obserwuje się wzrost produkcji o 30%, zwłaszcza w przypadku sztywniejszych materiałów, aw jednym konkretnym przypadku wzrost produkcji wyniósł aż 80%, donosi Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH zaprezentuje 13-warstwową linię Triple Bubble produkującą dwuosiowo orientowane folie do wysokobarierowych opakowań żywności, takich jak torebki stojące, oraz wysokobarierową folię termokurczliwą do pakowania świeżego mięsa lub sera.Unikalną cechą tych folii jest to, że w 100% nadają się do recyklingu.Linia będzie działać w zakładzie Kuhne w Sankt Augustin.
W produkcji folii płaskiej Bruckner wprowadzi dwie zupełnie nowe koncepcje linii do produkcji folii BOPE (polietylen orientowany dwuosiowo).Przetwórcy folii mogą wybierać pomiędzy liniami o szerokości roboczej 21,6 stopy i wydajnością 6000 funtów/godz. lub szerokością roboczą 28,5 stopy i wydajnością 10 000 funtów/godz.Nowe linie mają również elastyczność w produkcji folii BOPP.
Poza obszarem pakowania Bruckner zaprezentuje nową koncepcję wysokotemperaturową folii kondensatorowej BOPP;linie do produkcji „papieru kamiennego” na bazie BOPP wypełnionego 60% CaCo3;systemy do wytwarzania folii BOPET do zastosowań optycznych;oraz linię do produkcji dwuosiowo zorientowanego poliimidu do elastycznych wyświetlaczy optycznych.
Amut będzie prowadził linię odlewniczą ACS 2000 do produkcji folii stretch.Posiada system kontroli Q-Catcher firmy Amut, który pozwala na powtarzanie zapisanych wcześniej parametrów procesu, co pozwala na odtworzenie filmu z zachowaniem dokładnie tych samych właściwości mechanicznych.Na wystawie znajdzie się pięć ekstruderów w konfiguracji siedmiowarstwowej.Linia może pracować z prędkością do około 2790 stóp/min i 2866 funtów/godz.Grubość folii waha się od 6 do 25 μ.ACS 2000 będzie również wyposażony w kostkę Essentia T firmy Amut.
Graham Engineering zaprezentuje system wytłaczania arkuszy Welex Evolution wyposażony w sterowanie XSL Navigator.Podczas gdy sprzęt prezentowany na targach K 2019 będzie przeznaczony do cienkościennego PP, system Evolution można dostosować do szerokości od 36 do 90 cali, grubości od 0,008 do 0,125 cala i przepustowości do 10 000 funtów/godz.Dostępne są systemy jednowarstwowe lub współwytłaczane z maksymalnie dziewięcioma wytłaczarkami.
Oprócz niestandardowego stojaka na rolki system Evolution może być również wyposażony w zmieniacze sit, pompy do topienia, mieszalniki, bloki podające i matryce.Dodatkowe cechy prezentowanej linii obejmują opatentowany mechanizm przekrzywiania rolek do zastosowań cienkościennych, zapewniający szybką wymianę rolek i elektryczną regulację szczeliny przy pełnym obciążeniu hydraulicznym bez przerywania produkcji.
Kuhne będzie obsługiwać dwie linie do wytłaczania Smart Sheet z zupełnie nowymi funkcjami w Sankt Augustin podczas K 2019. Jedna jest do produkcji arkuszy PET;drugi do termoformowalnego arkusza barierowego PP/PS/PE.
Linia PET będzie przetwarzać pokonsumencki odzysk (PCR) przy użyciu reaktora do polikondensacji w stanie ciekłym, który jest w stanie dokładnie kontrolować wartość IV stopu, która może być nawet wyższa niż w przypadku oryginalnego materiału.Będzie produkować arkusze do pakowania żywności zgodne z FDA i EFSA (Europejski Urząd ds. Bezpieczeństwa Żywności).
Linia barierowa będzie wytwarzać siedmiowarstwowe struktury arkuszowe do termoformowania do zastosowań wymagających długiego okresu trwałości, przy czym według Kuhne są wąskie tolerancje i doskonałe rozmieszczenie warstw.Główną wytłaczarką w linii jest wytłaczarka Kuhne High Speed (KHS), która ma zmniejszyć zapotrzebowanie na energię, powierzchnię podłogi, hałas, części zamienne i konserwację.Ta wytłaczarka jest używana do warstwy rdzenia i przetwarza przemiał, a także pierwotną żywicę.Linia jest również wyposażona w blok podający Kuhne.
Reifenhauser pokaże własny blok danych.REIcofeed-Pro umożliwia automatyczną regulację strumieni materiału podczas pracy.
Na stoisku Battenfeld-Cincinnati widoczna będzie również szybkobieżna wytłaczarka do arkuszy PET.Jego STARextruder 120 został opracowany specjalnie do przetwarzania PET.W centralnej sekcji wałków planetarnych wytłaczarki stopiony materiał jest „rozwijany” w bardzo cienkie warstwy, tworząc ogromną powierzchnię stopu do odgazowania i odgazowania.STARextruder może być używany do przetwarzania zarówno niewstępnie suszonych nowych materiałów, jak i wszelkiego rodzaju materiałów pochodzących z recyklingu, co potwierdza otrzymana aprobata FDA.
Graham zaprezentuje różne amerykańskie systemy wytłaczania firmy Kuhne do rur medycznych, w tym systemy Ultra MD, kompaktowe ekstrudery modułowe i inne systemy, takie jak trójwarstwowa linia rur.Linia ta składa się z trzech kompaktowych ekstruderów modułowych i sterownika XC300 Navigator ze zintegrowanym systemem szybkiego akwizycji danych TwinCAT Scope View.
Davis-Standard zaprezentuje linie do wytłaczania elastomerów do zastosowań medycznych i motoryzacyjnych.Obejmuje to technologię produkcji rurek silikonowych klasy medycznej, drenów do ran i cewników, a także możliwości stosowania elastomerów do produkcji węży hydraulicznych i samochodowych oraz uszczelek samochodowych.Mówi się, że nowa matryca poprzeczki, Model 3000A, zmniejsza ilość odpadów i przyspiesza czas rozruchu.Poprzeczka oferuje preferowane funkcje, takie jak stożkowy trzpień i wysoce zaprojektowane ścieżki przepływu, aby zapewnić stały przepływ we wszystkich zakresach prędkości, a także łożysko oporowe na regulacji sworznia w celu dostosowania grubości ścianki bez zakłóceń.
Na stoisku DS prezentowane będą również systemy wytłaczania do samochodowych rur paliwowych i parowych, odgałęzień do nawadniania kropelkowego, rur grzewczych i hydraulicznych, mikrorurek z dmuchanego włókna, rur medycznych, rur giętkich na morzu, rur i przewodów na zamówienie oraz drutu i kabel.
W profilu Davis-Standard zaprezentuje DS Activ-Check, reklamowaną jako „inteligentną” technologię, która umożliwia procesorom korzystanie z konserwacji predykcyjnej w czasie rzeczywistym poprzez dostarczanie wczesnych powiadomień o potencjalnych awariach maszyn.Operatorzy maszyn są ostrzegani o problemach przed ich wystąpieniem, co ogranicza nieplanowane przestoje, a także gromadzi cenne dane.Użytkownicy otrzymują powiadomienia e-mailem lub SMS-em, a ciągłe monitorowanie stanu maszyny jest dostępne na urządzeniach inteligentnych i zdalnych komputerach PC.Kluczowe monitorowane parametry obejmują reduktor przekładni ekstrudera, układ smarowania, charakterystykę silnika, jednostkę napędową oraz ogrzewanie i chłodzenie beczki.Korzyści z Activ-Check zostaną zademonstrowane na linii profilu przy użyciu systemu Microsoft Windows 10 w systemie sterowania EPIC III.
W przypadku rur o wąskich tolerancjach firma Battenfeld-Cincinnati zaprezentuje trzy produkty: głowicę do szybkiej zmiany wymiarów (FDC), która umożliwia automatyczną zmianę wymiarów rur podczas produkcji, a także dwie nowe głowice do rur typu pająk NG PVC.Pierwsze z tych narzędzi zostało już wdrożone w zakładach klientów i podobno zapewnia niskie zużycie materiałów i wąskie tolerancje.W głowicy trójwarstwowej środkowa warstwa rury jest prowadzona przez geometrię uchwytu trzpienia, podczas gdy geometria warstwy zewnętrznej została całkowicie zmieniona.Zaletą nowej geometrii jest jej doskonałe zachowanie podczas płukania, które jest uważane za kluczową cechę w szczególności przy produkcji rur PVC ze spienioną warstwą środkową, wysoce wypełnionych rur kompaktowych lub rur z przemieloną warstwą środkową.Na targach K obie nowe głowice do rur pająków zostaną połączone z kompatybilnymi wytłaczarkami.
Nowa maszyna do cięcia bezpośredniego DTA 160 ma być jedną z największych innowacji na tym stoisku w produkcji rur.Dzięki nowemu zespołowi do cięcia rury poliolefinowe i PVC można podobno szybko, precyzyjnie i czysto przycinać na dokładną długość.Szczególną zaletą nowej jednostki bezwiórowej jest to, że działa ona całkowicie bez hydrauliki.Co najważniejsze, oznacza to, że waży około 60% mniej niż konwencjonalny system.Dzięki temu zespół tnący porusza się znacznie szybciej i w rezultacie umożliwia pracę z krótkimi odcinkami.
Podczas kompaundowania Coperion zaprezentuje dwie znacznie przeprojektowane wytłaczarki ZSK Mc18 ze śrubami o średnicy 45 i 70 mm.i specyficzny moment obrotowy 18 Nm/cm3.Zoptymalizowane właściwości mechaniczne i elektryczne zapewniają lepszy komfort obsługi i jeszcze większą wydajność.Obie wytłaczarki dwuślimakowe będą wyposażone w boczne podajniki ZS-B „easy type” oraz boczne odgazowanie ZS-EG „easy type”.Zarówno ZS-B, jak i ZS-EG znacznie skracają czas potrzebny na czynności konserwacyjne, dzięki „łatwej” konstrukcji, która umożliwia szybki demontaż i ponowną instalację w sekcji procesowej w celu czyszczenia lub wymiany śrub.Zamiast trzyczęściowych osłon, wytłaczarki są teraz wyposażone w jednoczęściowe osłony termoizolacyjne, które podobno są bardzo łatwe w obsłudze i można je odłączyć bez wyjmowania grzałek kasetowych.
ZSK 70 Mc18 będzie prezentowany z podajnikiem wibracyjnym typu K3-ML-D5-V200 i towarzyszącym mu ZS-B easy z podajnikiem K-ML-SFS-BSP-100 Pompy do materiałów sypkich (BSP).Mniejszy ZSK 45 Mc18 będzie wyposażony w grawimetryczny podajnik dwuślimakowy K2-ML-D5-T35 i towarzyszący ZS-B easy z podajnikiem dwuślimakowym K-ML-SFS-KT20 dla wysokiej dokładności podawania przy niskim posuwie stawki.
Dzięki dwułożyskowemu granulatorowi SP 240, Coperion Pelletizing Technology zaprezentuje jeden model z serii SP, który został całkowicie przerobiony w celu znacznie uproszczonej obsługi.Nowa technologia regulacji szczeliny cięcia sprawia, że precyzyjne regulacje są prostsze, szybsze i bardziej precyzyjne;regulacje można wykonać ręcznie, bez użycia narzędzi.Ponadto znacznie skraca czas przestojów związanych z konserwacją.
KraussMaffei (dawniej KraussMaffei Berstorff) zadebiutuje w czterech nowych i większych rozmiarach serii ZE Blue Power.Z technicznego punktu widzenia cztery duże wytłaczarki (98, 122, 142 i 166 mm) są identyczne jak ich mniejsze modele siostrzane.Zapewnia to podobno spójne zwiększanie skali rozwoju i przetwarzania nowych preparatów.Większe wytłaczarki oferują również taką samą modułowość ślimaka i beczki.Dostępna jest szeroka gama sekcji beczek 4D i 6D oraz różne podajniki boczne i jednostki odgazowujące.
Wymienne wkładki owalne stanowią ekonomiczną alternatywę dla procesów o bardzo dużym zużyciu.Firma KraussMaffei dokonała kilku drobnych modyfikacji konstrukcyjnych, aby uwzględnić duże rozmiary nowych wytłaczarek: elementy obudowy są połączone za pomocą złącz śrubowych zamiast kołnierzy zaciskowych, grzałki kasetowe zostały zastąpione grzałkami ceramicznymi, a ich kształt został nieznacznie zmieniony.
Mówi się, że połączenie dużej wolnej objętości i wysokiego momentu obrotowego umożliwia „uniwersalne zastosowanie” ZE BluePower do mieszania tworzyw konstrukcyjnych, a nawet bardzo wypełnionych preparatów.Dzięki stosunkowi średnicy OD/ID 1,65, wolna objętość jest zwiększona o 27% w porównaniu z poprzednią serią wytłaczarek KM ZE UT.Ponadto ZE BluePower charakteryzuje się o 36% wyższą gęstością momentu obrotowego wynoszącą 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini zaprezentuje na swoim stoisku wystawę Compounding Tower z demonstracją na żywo swojego Systemu Kontroli Synergii.Ten ostatni oferuje sterowanie systemem podawania z ekranu dotykowego operatora;zintegrowana kontrola urządzeń pomocniczych w górę i w dół;automatyczne uruchamianie dalszych procesów;automatyczne wyłączanie w warunkach normalnych i awaryjnych;oraz możliwość zdalnego monitorowania i wsparcia.Można go rozbudować do systemu nadzoru (SCADA).
Firma macierzysta Farrel Pomini, HF Mixing Group, zaprezentuje na targach K 2019 swoje nowe rozwiązanie Advise 4.0 do automatyzacji pomieszczeń mieszania. ważenie małych składników, proces mieszania, dalsze urządzenia i przechowywanie mieszanin.Oddzielne aplikacje dla poszczególnych obszarów i maszyn mogą być wybierane zgodnie z wymaganiami i łączone w jeden system automatyzacji.Standardowe interfejsy umożliwiają łatwe połączenie z systemami ERP i sprzętem laboratoryjnym.
Trwa sezon badania wydatków kapitałowych, a branża produkcyjna liczy na Twój udział!Szanse są takie, że otrzymałeś naszą 5-minutową ankietę dotyczącą tworzyw sztucznych od Plastics Technology pocztą lub e-mailem.Wypełnij go, a my wyślemy Ci 15 USD do wymiany na wybraną przez Ciebie kartę podarunkową lub darowiznę na cele charytatywne.Czy jesteś w USA i nie jesteś pewien, czy otrzymałeś ankietę?Skontaktuj się z nami, aby uzyskać do niego dostęp.
Oto przewodnik po specyfikacjach śrub i beczek, które przetrwają w warunkach, które przeżują standardowe wyposażenie.
Nowe możliwości pakowania PP otwierają się dzięki nowej gamie dodatków, które zwiększają przejrzystość, sztywność, HDT i szybkość przetwarzania.
Czas publikacji: 02.09.2019