„Gospodarka o obiegu zamkniętym” dołącza do Przemysłu 4.0 jako wspólne tematy na wystawach formowania wtryskowego w Düsseldorfie.
Jeśli byłeś na dużych międzynarodowych targach tworzyw sztucznych w ostatnich latach, prawdopodobnie byłeś bombardowany wiadomościami, że przyszłość przetwórstwa tworzyw sztucznych to „cyfryzacja”, znana również jako Przemysł 4.0.Temat ten będzie kontynuowany podczas październikowych targów K 2019, na których liczni wystawcy zaprezentują swoje najnowsze funkcje i produkty dotyczące „inteligentnych maszyn, inteligentnych procesów i inteligentnej obsługi”.
Jednak na tegorocznym wydarzeniu poczesne miejsce zajmie inny nadrzędny temat — „Gospodarka o obiegu zamkniętym”, który odnosi się do całego zakresu strategii recyklingu i ponownego wykorzystania odpadów z tworzyw sztucznych, a także projektowania pod kątem recyklingu.Chociaż będzie to jeden z dominujących dźwięków podczas targów, inne elementy zrównoważonego rozwoju, takie jak oszczędność energii i zmniejszenie masy części z tworzyw sztucznych, będą również często słyszane.
Jak formowanie wtryskowe ma się do idei gospodarki o obiegu zamkniętym?Wielu wystawców postara się odpowiedzieć na to pytanie:
• Ponieważ zmienność lepkości stopu jest jednym z głównych wyzwań dla producentów tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu, Engel pokaże, w jaki sposób oprogramowanie do kontroli wagi iQ może automatycznie dostosowywać się do takich różnic „w locie”, aby utrzymać stałą wagę wtrysku.„Inteligentna pomoc otwiera drzwi dla materiałów pochodzących z recyklingu do znacznie szerszego zakresu zastosowań”, mówi Günther Klammer, szef działu systemów plastyfikujących w Engel.Ta zdolność zostanie zademonstrowana podczas formowania linijki z ABS pochodzącego w 100% z recyklingu.Formowanie przełączy się między dwoma lejami zasypowymi zawierającymi materiał z recyklingu od dwóch różnych dostawców, jeden z 21 MFI, a drugi 31 MFI.
• Wersję tej strategii zademonstruje Wittmann Battenfeld, wykorzystując swoje oprogramowanie HiQ-Flow do kompensacji wahań lepkości materiału podczas formowania części zawierających przeszlifowane wlewki oraz części pochodzące z nowego granulatora Wittmann G-Max 9 znajdującego się obok prasy poprzez transport próżniowy z powrotem do leja zasypowego.
• KraussMaffei planuje przedstawić pełny cykl gospodarki o obiegu zamkniętym poprzez formowanie wiader PP, które następnie zostaną rozdrobnione, a część przemiału zostanie ponownie wprowadzona do formowania świeżych wiader.Pozostały przemiał będzie mieszany z pigmentami i 20% talkiem w wytłaczarce dwuślimakowej KM (dawniej Berstorff) ZE 28.Granulki te zostaną wykorzystane do odformowania od tyłu pokrycia tkaninowego słupka samochodowego w drugiej wtryskarce KM.Oprogramowanie sterujące APC Plus firmy KM automatycznie dostosowuje się do zmian lepkości, dostosowując punkt przełączania z ciśnienia wtrysku na ciśnienie docisku oraz poziom ciśnienia docisku od strzału do strzału w celu utrzymania jednolitej masy wtrysku.Nowością jest monitorowanie czasu przebywania wytopu w beczce, aby zapewnić stałą jakość.
Nowa sekwencja współwtrysku skinmelt firmy Engel: Lewo — ładowanie materiału skóry do beczki z materiałem rdzenia.Środek — rozpoczęcie wtrysku, z materiałem skórnym wchodzącym do formy jako pierwszy.Prawy — ciśnienie utrzymujące po napełnieniu.
• Nissei Plastic Industrial Co. udoskonala technologię formowania biologicznych, biodegradowalnych i kompostowalnych polimerów, które prawdopodobnie nie przyczynią się do problemu odpadów z tworzyw sztucznych w oceanach i innych miejscach.Nissei koncentruje się na najbardziej znanym i najszerzej dostępnym biopolimerze, kwasie polimlekowym (PLA).Według firmy PLA ma ograniczone zastosowanie w formowaniu wtryskowym ze względu na jego słabą przydatność do głęboko tłoczonych, cienkościennych części i tendencję do krótkich wtrysków w wyniku słabej płynności PLA i uwalniania z formy.
Na K, Nissei zademonstruje praktyczną technologię formowania cienkościennego dla 100% PLA, na przykładzie kieliszków do szampana.Aby przezwyciężyć słaby przepływ, Nissei wymyślił nową metodę mieszania nadkrytycznego dwutlenku węgla ze stopionym PLA.Podobno umożliwia on formowanie cienkościenne na niespotykanym dotąd poziomie (0,65 mm), przy jednoczesnym osiągnięciu bardzo wysokiej przezroczystości.
• Jednym ze sposobów ponownego wykorzystania złomu lub przetworzonych tworzyw sztucznych jest zakopanie ich w środkowej warstwie współwtryskowej struktury wielowarstwowej.Engel nazywa swój nowy ulepszony proces „topieniem skóry” i twierdzi, że może on osiągnąć ponad 50% recykling.Engel planuje na swoim stoisku podczas targów formować skrzynki z zawartością pokonsumenckiego PP >50%.Engel mówi, że jest to szczególne wyzwanie ze względu na złożoną geometrię części.Chociaż formowanie warstwowe nie jest nową koncepcją, Engel twierdzi, że osiągnął szybsze cykle i opracował nową kontrolę procesu, która pozwala na elastyczność w zakresie zmiany stosunku rdzeń/powłoka.
Co więcej, w przeciwieństwie do „klasycznego” współwtrysku, proces skinmelt polega na gromadzeniu w jednej beczce zarówno pierwotnej skóry, jak i przetworzonych stopów rdzenia przed wtryskiem.Engel mówi, że pozwala to uniknąć trudności w kontrolowaniu i koordynowaniu wtrysku przez obie beczki jednocześnie.Engel używa głównego wtryskiwacza do materiału rdzenia i drugiej beczki – ustawionej pod kątem do góry nad pierwszą – do skóry.Materiał skóry jest wytłaczany do lufy głównej przed wyrzutem materiału rdzenia, a następnie zawór zamyka się, aby odciąć drugą lufę (skórę) od lufy głównej (rdzenia).Materiał wierzchni jest pierwszym, który wchodzi do wnęki formy, jest popychany do przodu i przy ściankach wnęki przez materiał rdzenia.Animacja całego procesu jest wyświetlana na ekranie sterowania CC300.
• Ponadto Engel będzie formować od tyłu dekoracyjne elementy wyposażenia wnętrza samochodów za pomocą recyklingu, który jest spieniany wtryskiem azotu.Engel będzie również formować pokonsumpcyjne tworzywa sztuczne w miniaturowe pojemniki na odpady na zewnętrznej powierzchni wystawienniczej między pawilonami 10 i 16. W pobliżu znajduje się również pawilon recyklingowy firmy Erema, dostawcy maszyn do recyklingu.Tam maszyna Engel będzie formować pudełka kartonowe z przetworzonych nylonowych kabaretek.Sieci te są powszechnie wyrzucane do morza, gdzie stanowią poważne zagrożenie dla życia morskiego.Regenerowany materiał na kabaretki na targach K pochodzi z Chile, gdzie trzej amerykańscy producenci maszyn utworzyli punkty zbiórki zużytych kabaretek.W Chile siatki są poddawane recyklingowi w systemie Erema i formowane w deskorolki i okulary przeciwsłoneczne na prasach wtryskowych Engel.
• Arburg zaprezentuje dwa przykłady gospodarki o obiegu zamkniętym w ramach swojego nowego programu „arburgGREENworld”.Około 30% PP pochodzącego z recyklingu (z firmy Erema) zostanie wykorzystane do formowania ośmiu kubków w około 4 sekundy na zupełnie nowej hybrydowej maszynie Allrounder 1020 H (600 ton metrycznych) w wersji „Packaging” (patrz poniżej).Drugi przykład będzie wykorzystywał stosunkowo nowy proces fizycznego spieniania firmy Arburg Profoam do formowania klamki drzwi maszyny w prasie dwukomponentowej za pomocą spienionego PCR z odpadów domowych i częściowego obtrysku przy użyciu TPE.
Niewiele szczegółów było dostępnych w programie arburgGREENworld przed pokazem, ale firma twierdzi, że opiera się na trzech filarach nazwanych analogicznie do tych w strategii cyfryzacji „arburgXworld”: Green Machine, Green Production i Green Services.Czwarty filar, Green Environment, obejmuje zrównoważony rozwój w wewnętrznych procesach produkcyjnych firmy Arburg.
• Na swoim stoisku Boy Machines uruchomi pięć różnych zastosowań materiałów pochodzenia biologicznego i materiałów pochodzących z recyklingu.
• Wilmington Machinery omówi nową wersję (patrz niżej) swojej średniociśnieniowej maszyny MP 800 (800 ton) z lufą wtryskową 30:1 L/D zdolną do wystrzelenia 50 funtów.Posiada niedawno opracowaną śrubę z podwójnymi sekcjami mieszającymi, która może wykonywać mieszanie w linii z materiałami pochodzącymi z recyklingu lub pierwotnymi.
Wydaje się, że na tej wystawie główny rozwój sprzętu jest kładziony mniejszym naciskiem niż nowe funkcje sterowania, usługi i innowacyjne aplikacje (patrz następna sekcja).Ale będzie kilka nowych wprowadzeń, takich jak te:
• Arburg wprowadzi dodatkowy rozmiar w swojej serii maszyn hybrydowych nowej generacji „H”.Allrounder 1020 H ma zacisk 600 t, rozstaw prętów 1020 mm i nową jednostkę wtryskową w rozmiarze 7000 (pojemność wtrysku 4,2 kg PS), która jest również dostępna dla 650 ton Allrounder 1120 H, największej maszyny Arburg.
Kompaktowe ogniwa łączą nową maszynę zwycięstwa 120 AMM firmy Engel do formowania amorficznego metalu z drugą prasą pionową do obtrysku uszczelnienia LSR, z automatycznym transferem między nimi.
• Engel zaprezentuje nową maszynę do formowania wtryskowego ciekłych metali amorficznych („szkła metaliczne”).Stopy Heraeus Amloy na bazie cyrkonu i miedzi mogą pochwalić się kombinacją wysokiej twardości, wytrzymałości i elastyczności (wiązkości) nieporównywalnych z konwencjonalnymi metalami, co pozwala na formowanie części cienkościennych.Twierdzi się również o doskonałej odporności na korozję i jakości powierzchni.Nowa prasa Victor120 AMM (do formowania metali amorficznych) oparta jest na hydraulicznej maszynie bezkolumnowej Victory o standardowej prędkości wtrysku 1000 mm/sek.Mówi się, że osiąga czasy cyklu nawet o 70% krótsze niż wcześniej było to możliwe w przypadku formowania wtryskowego metali amorficznych.Wysoka produktywność pomaga zrekompensować wysokie koszty metalu amorficznego, mówi Engel.Kolejną zaletą nowego sojuszu Engela z Heraeus jest brak konieczności posiadania licencji przez odlewników na praktykowanie tej technologii.
Na wystawie Engel zaprezentuje to, co, jak mówi, jest pierwszym — obtrysk metalu amorficznego za pomocą LSR w w pełni zautomatyzowanej komórce formierskiej.Po uformowaniu metalowego podłoża, demonstracyjna część elektryczna zostanie zdeformowana przez robota Engel viper, a następnie sześcioosiowy robot easix umieści część w pionowej prasie do formowania wkładek Engel z dwustanowiskowym stołem obrotowym do obtrysku uszczelnienia LSR.
• Haitian International (reprezentowany tutaj przez Absolute Haitian) zaprezentuje trzecią generację trzech kolejnych linii maszyn, po wprowadzeniu Jupiter III na początku tego roku (patrz April Keeping Up).Zmodernizowane modele oferują lepszą wydajność i produktywność;zoptymalizowane napędy i otwarta strategia integracji dla robotyki i automatyzacji zwiększają elastyczność.
Jedną z nowych maszyn trzeciej generacji jest całkowicie elektryczny Zhafir Venus III, który zostanie pokazany w zastosowaniu medycznym.Jest wyposażony w zupełnie nową, opatentowaną elektryczną jednostkę wtryskową Zhafir, która znacznie zwiększa ciśnienie wtrysku.Mówi się, że jest atrakcyjna cenowo, jest dostępna z jednym, dwoma i czterema wrzecionami.Zoptymalizowana konstrukcja przełączników to kolejna cecha Venus III, która zapewnia do 70% oszczędności energii.
Nowa, opatentowana koncepcja Haitian Zhafir dla dużych elektrycznych jednostek wtryskowych, z czterema wrzecionami i czterema silnikami.
Technologia trzeciej generacji zostanie również pokazana w serii Zhafir Zeres F, która dodaje zintegrowany napęd hydrauliczny do wyciągów rdzeni i wyrzutników do elektrycznej konstrukcji Venus.Na pokazie będzie formować opakowania za pomocą IML.
Nowa wersja „najlepiej sprzedającej się wtryskarki na świecie” zostanie zaprezentowana jako ekonomiczne rozwiązanie dla towarów konsumpcyjnych w celi wtryskowej z robotem Hilectro firmy Haitian Drive Systems.Serwohydrauliczny Mars III ma nową ogólną konstrukcję, nowe silniki i wiele innych ulepszeń analogicznych do serwohydraulicznych, dwupłytowych serii Jupiter III.Jupiter III pojawi się również na targach w aplikacji motoryzacyjnej.
• KraussMaffei wprowadza na rynek większą serię serwohydraulicznych, dwupłytowych serii GX 1100 (1100 mt).Uformuje dwa wiadra PP o pojemności 20 L każde z IML.Waga strzału to około 1,5 kg, a czas cyklu to zaledwie 14 sekund.Opcja „speed” dla tej maszyny zapewnia szybkie wtryskiwanie (do 700 mm/s) i ruchy zacisku do formowania dużych opakowań z odległością otwarcia formy większą niż 350 mm.Czas suszenia jest prawie pół sekundy krótszy.Będzie również używał śruby barierowej HPS do poliolefin (26:1 L/D), która zapewnia ponad 40% wyższą przepustowość niż standardowe śruby KM.
KraussMaffei zadebiutuje w większym rozmiarze w swojej dwupłytowej linii serwohydraulicznej GX.Ta GX-1100 uformuje dwa 20-litrowe wiadra PP z IML w zaledwie 14 sekund.Jest to również pierwsza maszyna KM, która integruje opcję sterowania Smart Operation firmy Netstal.
Ponadto GX 1100 jest pierwszą maszyną KM wyposażoną w opcję sterowania Smart Operation przejętą od marki Netstal, która została niedawno zintegrowana z KraussMaffei.Ta opcja tworzy oddzielne środowiska sterowania do konfiguracji, co wymaga maksymalnej elastyczności, oraz produkcji, która wymaga intuicyjnej i bezpiecznej obsługi maszyny.Wspomagane korzystanie z ekranów produkcyjnych wykorzystuje nowe inteligentne przyciski i konfigurowalny pulpit nawigacyjny.Ten ostatni pokazuje stan maszyny, wybrane informacje o procesie i instrukcje pracy specyficzne dla aplikacji, podczas gdy wszystkie inne elementy sterowania są zablokowane.Inteligentne przyciski uruchamiają automatyczne sekwencje uruchamiania i wyłączania, w tym automatyczne czyszczenie w celu zamknięcia.Kolejny przycisk inicjuje cykl pojedynczego strzału na początku biegu.Kolejny przycisk uruchamia ciągłą jazdę na rowerze.Funkcje bezpieczeństwa obejmują na przykład konieczność trzykrotnego naciśnięcia przycisków start i stop oraz ciągłego przytrzymywania przycisku w celu przesunięcia karetki do wstrzykiwania do przodu.
• Milacron zaprezentuje swoją nową „globalną” serię Q serwohydraulicznych przełączników, wprowadzonych w Stanach Zjednoczonych na początku tego roku.Nowa linia od 55 do 610 ton bazuje częściowo na dawnej niemieckiej serii Ferromatik F.Milacron zaprezentuje również swoją nową linię dużych serwohydraulicznych maszyn dwupłytowych Cincinnati, z których 2250-tonowa została pokazana na NPE2018.
Milacron ma na celu przyciągnięcie uwagi dzięki nowym dużym serwohydraulicznym prasom dwupłytowym Cincinnati (powyżej) i nowym serwohydraulicznym przełącznikom serii Q (poniżej).
• Negri Bossi wprowadzi rozmiar 600 t, który uzupełnia swoją nową linię maszyn serwohydraulicznych Nova stT o masie od 600 do 1300 t. Posiadają nowy system przegubowy X-design, który jest tak kompaktowy, że zbliża się do rozmiaru dwóch -zacisk płyty.Pokazane zostaną również dwa modele nowej, całkowicie elektrycznej gamy Nova eT, która pojawiła się na NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag wyświetli pięć nowych wpisów.Dwie unowocześnione maszyny z szybkobieżnej hybrydowej serii El-Exis SP do pakowania zużywają do 20% mniej energii niż ich poprzednicy, dzięki nowemu zaworowi sterującemu, który reguluje ciśnienie hydrauliczne podczas ładowania akumulatora.Maszyny te mają prędkość wtrysku do 1000 mm/s.Jedna z dwóch pras uruchomi 72-gniazdową formę, aby wyprodukować 130 000 zakrętek do butelek na godzinę.
Sumitomo (SHI) Demag obniżyło zużycie energii swojej hybrydowej maszyny pakującej El-Exis SP nawet o 20%, a jednocześnie może nadal formować zakrętki do butelek na wodę w 72 wnękach z prędkością 130 000 na godzinę.
Nowością jest również większy model z całkowicie elektrycznej serii IntElect.IntElect 500 to krok naprzód w stosunku do poprzedniego największego rozmiaru 460 m.Oferuje większe odstępy między drążkami kierowniczymi, wysokość formy i skok otwarcia, dzięki czemu nadaje się do zastosowań motoryzacyjnych, które wcześniej wymagały większego tonażu.
Mówi się, że najnowszy rozmiar maszyny medycznej IntElect S, 180 mt, jest zgodny z GMP i gotowy do pomieszczeń czystych, z układem obszaru formy, który zapewnia, że jest wolny od zanieczyszczeń, cząstek i smarów.Z czasem suchego cyklu wynoszącym 1,2 sekundy, model „S” przewyższa poprzednie generacje maszyn IntElect.Zwiększone odstępy między prętami i wysokość formy oznaczają, że formy wielogniazdowe mogą być używane z małymi jednostkami wtryskowymi, co jest szczególnie korzystne dla precyzyjnych formatorów medycznych.Jest zbudowany do zastosowań o bardzo wąskich tolerancjach, z czasem cyklu od 3 do 10 sekund.Uformuje końcówki do pipet w 64 zagłębieniach.
A w celu przekształcenia standardowych maszyn w formowanie wielokomponentowe, Sumitomo Demag zaprezentuje linię pomocniczych jednostek wtryskowych eMultiPlug, które wykorzystują ten sam serwonapęd, co maszyna IntElect.
• Toshiba prezentuje 50-tonowy model z nowej, całkowicie elektrycznej serii ECSXIII, również pokazany na NPE2018.Jest to przystosowane do LSR, ale integracja sterowania zimnymi kanałami z ulepszonym sterownikiem maszyny V70 podobno umożliwia również łatwą konwersję na termoplastyczne formowanie gorących kanałów.Ta maszyna zostanie pokazana z jednym z najnowszych robotów liniowych Yushin FRA, również zaprezentowanym na NPE.
• Wilmington Machinery przeprojektował swoją wtryskarkę średniociśnieniową MP800 od czasu jej prezentacji na NPE2018.Ta 800-tonowa prasa serwohydrauliczna jest przeznaczona zarówno do niskociśnieniowej pianki strukturalnej, jak i standardowego formowania wtryskowego pod ciśnieniem do 10 000 psi.Ma pojemność wtrysku 50 funtów i może formować części o wymiarach do 72 × 48 cali. Pierwotnie została zaprojektowana jako maszyna dwustopniowa z zamocowaną obok siebie śrubą i tłokiem.Nowa wersja jednostopniowa ma średnicę 130 mm (5,1 cala).śruba posuwisto-zwrotna i wbudowany trzpień przed śrubą.Stopiony materiał przechodzi ze ślimaka przez kanał wewnątrz nurnika i wychodzi przez kulowy zawór zwrotny z przodu nurnika.Ponieważ tłok ma dwukrotnie większą powierzchnię niż śruba, to urządzenie może obsłużyć większy strzał niż zwykle dla śruby tego rozmiaru.Głównym powodem przeprojektowania jest zapewnienie obsługi stopu jako pierwszy/pierwszy, co pozwala uniknąć wystawiania części stopu na nadmierny czas przebywania i historię cieplną, co może prowadzić do odbarwienia i degradacji żywic i dodatków.Według założyciela i prezesa Wilmington, Russa La Belle, ta koncepcja śrubowo-tłoczkowa inline sięga lat 80. XX wieku i została również pomyślnie przetestowana na wydmuchiwarkach z głowicą akumulatorową, które również buduje jego firma.
Firma Wilmington Machinery przeprojektowała swoją średniociśnieniową maszynę MP800 z wtrysku dwustopniowego na jednostopniowy ze śrubą rzędową i tłokiem w jednej beczce.Dzięki temu obsługa stopu FIFO pozwala uniknąć przebarwień i degradacji.
Ślimak wtryskarki MP800 ma 30:1 L/D i podwójne sekcje mieszające, dzięki czemu nadaje się do mieszania z żywicami z recyklingu i dodatkami lub wzmocnieniami z włókien.
Wilmington opowie również o dwóch prasach do pianki strukturalnej z pionowym zaciskiem, które zbudowała niedawno dla klienta, który chce zaoszczędzić miejsce na podłodze, a także o zaletach pras pionowych pod względem łatwiejszego ustawiania formy i obniżonych kosztów narzędzi.Każda z tych dużych pras serwohydraulicznych ma wydajność wtrysku 125 funtów i może przyjąć do sześciu form, aby wyprodukować do 20 części na cykl.Każda forma jest napełniana niezależnie przez opatentowany przez Wilmington system wtryskowy Versafil, który sekwencjonuje napełnianie formy i zapewnia indywidualną kontrolę wtrysku dla każdej formy.
• Wittmann Battenfeld wprowadzi na rynek swoją nową 120-metrową prasę pionową VPower, pokazaną po raz pierwszy w wersji wielokomponentowej (patrz zbliżenie we wrześniu '18).Uformuje korek samochodowy z nylonu i TPE w formie 2+2-gniazdowej.System automatyzacji będzie wykorzystywał robota SCARA i robota liniowego WX142 do wkładania kołków owijających, przenoszenia preform nylonowych do wnęk obtrysku i usuwania gotowych części.
Nowością firmy Wittmann będzie również szybki, całkowicie elektryczny EcoPower Xpress 160 w nowej wersji medycznej.Do formowania probówek z krwią PET w 48 wnękach służy specjalny ślimak i lej suszący.
Potencjalnie ekscytującym osiągnięciem firmy Arburg jest dodanie symulacji wypełniania formy do sterownika maszyny.Zintegrowanie nowego „asystenta napełniania” (opartego na symulacji przepływu Simcon) ze sterowaniem maszyny oznacza, że prasa „zna” część, którą wyprodukuje.Model symulacyjny utworzony w trybie offline i geometria części są wczytywane bezpośrednio do systemu sterowania.Następnie, podczas pracy, stopień wypełnienia części w stosunku do aktualnej pozycji ślimaka jest animowany w czasie rzeczywistym jako grafika 3D.Operator maszyny może na monitorze ekranowym porównać wyniki symulacji utworzonej offline z rzeczywistą wydajnością napełniania w ostatnim cyklu.Pomoże to w optymalizacji profilu wypełnienia.
W ostatnich miesiącach rozszerzono możliwości asystenta napełniania, aby objąć większą gamę form i materiałów.Ta funkcja jest dostępna w najnowszym sterowniku Gestica firmy Arburg, który zostanie po raz pierwszy pokazany na całkowicie elektrycznym Allrounderze 570 A (200 m).Do tej pory sterownik Gestica był dostępny tylko w nowej generacji hybrydowej serii Allrounder H większych pras.
Arburg pokaże również nowy model Freeformer, który jest zdolny do drukowania 3D ze wzmocnieniami z włókien.
Boy Machines zasugerował, że przedstawi nową technologię plastyfikacji, zwaną Servo-Plast, a także nowe alternatywne pozycjonowanie dla swojego robota liniowego LR 5, co pozwoli zaoszczędzić miejsce na podłodze.
Engel zaprezentuje dwie nowe śruby specjalnego przeznaczenia.Śruba PFS (Physical Foaming Screw) została opracowana specjalnie do formowania pianki strukturalnej z bezpośrednim wtryskiem gazu.Podobno zapewnia lepszą homogenizację wytopu obciążonego gazem i dłuższą żywotność dzięki wzmocnieniom szklanym.Zostanie to zademonstrowane w procesie pianki mikrokomórkowej MuCell w K.
Druga nowa śruba to LFS (Long Fibre Screw), zaprojektowana w celu zaspokojenia rosnącego zapotrzebowania na długie włókna szklanego PP i nylonu w zastosowaniach motoryzacyjnych.Został zaprojektowany, aby zoptymalizować rozmieszczenie wiązek włókien, jednocześnie minimalizując pękanie włókien i zużycie śrub.Poprzednim rozwiązaniem Engela była śruba z przykręcaną głowicą mieszającą do długiego szkła.LFS to jednoczęściowa konstrukcja o wyrafinowanej geometrii.
Engel wprowadza również trzy produkty automatyki.Jednym z nich są liniowe serworoboty viper o dłuższych skokach startowych, ale o takich samych ładownościach jak poprzednio.Na przykład, viper 20 ma skok „X” powiększony z 900 mm do 1100 mm, co pozwala mu w pełni dosięgnąć europalet – zadanie to wymagało wcześniej vipera 40. Przedłużenie X-stroke będzie opcją dla modeli viper od 12 do 60.
Engel twierdzi, że to ulepszenie było możliwe dzięki dwóm „inteligentnym” funkcjom inject 4.0: kontroli wibracji iQ, która aktywnie tłumi drgania, oraz nowej funkcji „multidynamic”, która dostosowuje prędkość ruchów robota do ładunku.Innymi słowy, robot automatycznie porusza się szybciej przy lżejszych ładunkach, wolniej przy cięższych.Obie funkcje oprogramowania są teraz standardem w robotach viper.
Nowością jest również pneumatyczny zbieracz do wlewków Engel pic A, uważany za najdłużej trwający i najbardziej kompaktowy zbieracz do wlewków na rynku.Zamiast zwykłej sztywnej osi X, pic A ma obrotowe ramię, które porusza się w bardzo ciasnym obszarze.Skok startowy jest płynnie zmienny do 400 mm.Nowością jest również możliwość regulacji osi Y w zaledwie kilku krokach;a kąt obrotu osi A automatycznie dostosowuje się w zakresie od 0° do 90°.Mówi się, że łatwość obsługi jest szczególną zaletą: po całkowitym wychyleniu pic A pozostawia wolny obszar formy, ułatwiając wymianę formy.„Czasochłonny proces rozkładania chwytaka do wlewków i ustawiania jednostki regulacji XY to już historia”, mówi Engel.
Engel po raz pierwszy pokazuje również swoją „kompaktową komórkę bezpieczeństwa”, opisaną jako opłacalne, znormalizowane rozwiązanie minimalizujące zajmowane miejsce i zapewniające bezpieczną interakcję między komponentami ogniwa.Komórka medyczna zademonstruje tę koncepcję z obsługą części i wymianą pudełek – wszystko znacznie cieńsze niż standardowe osłony bezpieczeństwa.Gdy komora jest otwarta, zmieniacz pudełek przesuwa się automatycznie na bok, zapewniając otwarty dostęp do formy.Znormalizowana konstrukcja może pomieścić dodatkowe komponenty, takie jak wielopoziomowy przenośnik taśmowy lub serwer tac, i umożliwia szybką zmianę, nawet w środowiskach czystych.
Milacron zademonstruje swoją pionierską pozycję jako pierwszy konstruktor maszyn, który zintegruje nowatorski proces wtrysku niskociśnieniowego iMFLUX ze sterownikami maszyn Mosaic, po raz pierwszy zaprezentowany na targach Fakuma 2018 w październiku ubiegłego roku w Niemczech.Twierdzi się, że ten proces przyspiesza cykle podczas formowania przy niższym ciśnieniu i zapewnia więcej części bez naprężeń.(Zobacz artykuł w tym wydaniu, aby uzyskać więcej informacji na temat iMFLUX.)
Trexel zaprezentuje dwa najnowsze rozwiązania sprzętowe do spieniania mikrokomórkowego MuCell: urządzenie do pomiaru gazu z serii P, pierwsze nadające się do zastosowań w opakowaniach o szybkim cyklu (pokazane również na NPE2018);a zupełnie nowy moduł dozowania końcówek (TDM), który eliminuje potrzebę stosowania poprzedniej specjalnej śruby i cylindra, można go montować na standardowych śrubach, jest delikatniejszy dla wzmocnień z włókien i zwiększa wydajność (patrz czerwiec Keeping Up).
W przypadku robotów Sepro prezentuje swój najnowszy model, model S5-25 Speed Cartesian, który jest o 50% szybszy niż standardowy S5-25.Podobno może wejść i wyjść z przestrzeni formy w mniej niż 1 sekundę.Na wystawie znajdują się również coboty firmy Universal Robots, które firma SeprSepro America, LLCo oferuje teraz z kontrolą wizualną.
Wittmann Battenfeld będzie obsługiwać kilka swoich nowych robotów liniowych serii X z zaawansowanymi sterownikami R9 (pokazanych na NPE), a także nowym modelem o dużej prędkości.
Jak zawsze główną atrakcją K będą pokazy formowania na żywo z niezaprzeczalnym czynnikiem „Wow”, który może zainspirować uczestników do zmierzenia się z ograniczeniami dzisiejszej technologii.
Engel, na przykład, wycofuje się z kilku wystaw przeznaczonych na rynek motoryzacyjny, elektryczny i medyczny.W przypadku samochodowych lekkich kompozytów strukturalnych Engel podnosi poprzeczkę w zakresie złożoności procesu i elastyczności projektowania.Aby zilustrować obecne prace badawczo-rozwojowe w przemyśle motoryzacyjnym nad częściami formowania z ukierunkowanym rozkładem obciążenia, Engel będzie obsługiwać komórkę, która podgrzewa, preformuje i oblewa trzy arkusze o różnych kształtach w całkowicie zautomatyzowanym procesie, który obejmuje dwa zintegrowane piece na podczerwień i trzy roboty sześcioosiowe.
Sercem komórki jest dwupłytowa prasa dwupłytowa o nośności 800 m ze sterownikiem CC300 (i ręcznym brelokiem C10), która koordynuje wszystkie komponenty komórki (w tym sprawdzanie kolizji) i przechowuje wszystkie ich programy operacyjne.Obejmuje to 18 osi robotów i 20 stref grzewczych na podczerwień oraz zintegrowane magazyny i przenośniki do układania arkuszy w stosy, za pomocą tylko jednego przycisku Start i przycisku Stop, który wysyła wszystkie komponenty do ich pozycji wyjściowych.Do zaprogramowania tej złożonej komórki wykorzystano symulację 3D.
Niezwykle złożona komórka firmy Engel do lekkich strukturalnych kompozytów samochodowych wykorzystuje trzy arkusze PP/szkło o różnej grubości, które są wstępnie podgrzewane, formowane i formowane metodą obtrysku w komórce łączącej dwa piece IR i trzy roboty sześcioosiowe.
Materiałem na arkusze organiczne jest tkane ciągłe szkło i PP.Dwa piece na podczerwień – zaprojektowane i zbudowane przez Engela – są zamontowane na górze maszyny, jeden pionowo, jeden poziomo.Piec pionowy jest umieszczony bezpośrednio nad zaciskiem, dzięki czemu najcieńszy arkusz (0,6 mm) natychmiast dociera do formy, przy niewielkich stratach ciepła.Standardowy poziomy piec na podczerwień na podstawie nad ruchomą płytą dociskową wstępnie podgrzewa dwa grubsze arkusze (1 mm i 2,5 mm).Taki układ skraca odległość między piekarnikiem a formą i oszczędza miejsce, ponieważ piekarnik nie zajmuje miejsca na podłodze.
Wszystkie arkusze organiczne są podgrzewane jednocześnie.Arkusze są wstępnie formowane w formie i obtryskiwane PP napełnionym szkłem w cyklu około 70 sekund.Jeden robot easix obsługuje najcieńszy arkusz, trzymając go przed piekarnikiem, a drugi obsługuje dwa grubsze arkusze.Drugi robot umieszcza grubsze arkusze w poziomym piecu, a następnie w formie (z pewnym zachodzeniem na siebie).Najgrubszy arkusz wymaga dodatkowego cyklu formowania wstępnego w oddzielnej wnęce podczas formowania części.Trzeci robot (montowany na podłodze, podczas gdy pozostałe znajdują się na górze maszyny) przesuwa najgrubszy arkusz z wnęki do formowania wstępnego do wnęki formującej i wyjmuje gotową część.Engel zauważa, że dzięki temu procesowi uzyskuje się „wyjątkowy wygląd skóry ziarnistej, który wcześniej uważano za niemożliwy w przypadku arkuszy organicznych”.Mówi się, że ta demonstracja „stanowi podstawę do produkcji dużych strukturalnych termoplastycznych konstrukcji drzwiowych przy użyciu procesu metaloorganicznego”.
Engel zademonstruje również procesy zdobnicze dla wewnętrznych i zewnętrznych części samochodowych.We współpracy z Leonhardem Kurzem Engel będzie obsługiwał proces dekorowania folią roll-to-roll w formie, w którym formuje się próżniowo, formuje od tyłu i wykrawa folie w jednoetapowym procesie.Proces ten jest odpowiedni dla folii wielowarstwowych z powierzchniami lakiero-filmowymi, a także strukturalnych, podświetlanych i funkcjonalizowanych folii z pojemnościową elektroniką.Mówi się, że nowe folie IMD Varioform firmy Kurz przezwyciężają wcześniejsze ograniczenia dotyczące formowania wstecznego złożonych kształtów 3D.W firmie K Engel wykona formowanie wsteczne folii z rozdrobnionych odpadów roślinnych (części pokryte folią), które są spieniane w procesie MuCell firmy Trexel.Chociaż ta aplikacja została pokazana na targach Fakuma 2018, Engel udoskonalił proces, aby całkowicie przyciąć produkt w formie, eliminując etap cięcia laserowego po formowaniu.
Druga aplikacja IMD będzie wykorzystywała system Engel na stoisku Kurza do obtryskiwania termoplastycznych paneli przednich przezroczystą, dwuskładnikową, płynną powłoką nawierzchniową PUR, zapewniającą połysk i odporność na zarysowania.Mówi się, że wynik spełnia wymagania stawiane zewnętrznym czujnikom bezpieczeństwa.
Ponieważ oświetlenie LED jest popularne jako element stylizacji w samochodach, Engel opracował nowy proces uplastyczniania specjalnie dla akrylu (PMMA), aby osiągnąć wysoką skuteczność świetlną i zminimalizować straty w transmisji.Wysokiej jakości stop jest również potrzebny do wypełniania drobnych struktur optycznych o szerokości około 1 mm x wysokości 1,2 mm.
Wittmann Battenfeld wykorzysta również folie IMD Varioform firmy Kurz do formowania podsufitki samochodowej o funkcjonalnej powierzchni.Posiada częściowo półprzezroczysty arkusz dekoracyjny na zewnątrz i funkcjonalny arkusz z nadrukowaną strukturą czujnika dotyku po wewnętrznej stronie części.Robot liniowy z serwo osią C posiada grzałkę IR na osi Y do wstępnego podgrzewania ciągłego arkusza.Po włożeniu arkusza funkcjonalnego do formy, arkusz dekoracyjny jest wyciągany z rolki, podgrzewany i formowany próżniowo.Następnie oba arkusze są obtryskiwane.
W oddzielnej demonstracji firma Wittmann wykorzysta proces pianki mikrokomórkowej Cellmould do uformowania wspornika ławki dla niemieckiego samochodu sportowego z mieszanki Borealis PP zawierającej 25% PCR i 25% talku.Ogniwo będzie wykorzystywać nową jednostkę gazową Sede firmy Wittmann, która wydobywa azot z powietrza i zwiększa ciśnienie do 330 barów (~4800 psi).
W przypadku części medycznych i elektronicznych Engel planuje dwie wystawy formowania wielokomponentowego.Jednym z nich jest wspomniane powyżej ogniwo dwumaszynowe, które formuje część elektroniczną z metalu amorficznego, a następnie formuje ją z uszczelką LSR w drugiej prasie.Drugą demonstracją jest formowanie grubościennej obudowy medycznej z przezroczystego i kolorowego PP.Stosując technikę stosowaną wcześniej do grubych soczewek optycznych, formowanie części o grubości 25 mm w dwóch warstwach drastycznie skraca czas cyklu, który wyniósłby nawet 20 minut w przypadku formowania w jednym ujęciu, donosi Engel.
Proces wykorzystuje ośmiogniazdową formę Vario Spinstack firmy Hack Formenbau w Niemczech.Wyposażony jest w pionowy wałek indeksujący z czterema pozycjami: 1) wtryskiwanie przezroczystego korpusu PP;2) chłodzenie;3) obtrysk kolorowym PP;4) rozbiórkę za pomocą robota.Podczas formowania można włożyć przezroczysty wziernik.Obrót stosu i działanie ośmiu rdzeniowych ciągów są napędzane przez elektryczne serwomotory przy użyciu nowego oprogramowania opracowanego przez Engel.Serwosterowanie działaniami formy jest zintegrowane ze sterownikiem prasy.
Wśród ośmiu eksponatów dotyczących formowania na stoisku Arburga będzie prezentacja funkcjonalnej elektroniki wtryskowej formowanej wtryskowo (IMSE), w której folie ze zintegrowanymi funkcjami elektronicznymi są formowane, aby wytworzyć lampkę nocną.
Kolejnym eksponatem firmy Arburg będzie mikroformowanie LSR, wykorzystujące 8-milimetrową śrubę, ośmiogniazdową formę i wkład z materiału LSR do formowania mikroprzełączników ważących 0,009 g w około 20 sekund.
Wittmann Battenfeld będzie formować zawory medyczne LSR w formie 16-gniazdowej firmy Nexus Elastomer Systems z Austrii.System wykorzystuje nowy system pomiarowy Nexus Servomix z integracją OPC-UA dla sieci Przemysłu 4.0.Mówi się, że ten serwonapędzany system gwarantuje eliminację pęcherzyków powietrza, umożliwia łatwą wymianę beczek i pozostawia <0,4% materiału w pustych beczkach.Ponadto system zimnokanałowych Nexus Timeshot oferuje niezależną kontrolę wyłączania igły do 128 wnęk i ogólną kontrolę według czasu wtrysku.
Maszyna Wittmann Battenfeld uformuje szczególnie wymagającą część LSR na stoisku firmy Sigma Engineering, której oprogramowanie symulacyjne pomogło to umożliwić.Uchwyt na garnek ważący 83 g ma 1 mm grubości ścianki na długości przepływu 135 mm (patrz grudzień 18 Uruchamianie).
Negri Bossi zaprezentuje nową, opatentowaną metodę przekształcenia poziomej wtryskarki w wtryskarkę z rozdmuchem do małych butelek z dezodorantem w kulce, przy użyciu formy z hiszpańskiej firmy Molmasa.Kolejna maszyna na stoisku NB wyprodukuje szczotkę do miotły ze spienionego WPC (mieszanka drewna i tworzywa sztucznego) przy użyciu firmowego procesu FMC (Foam Microcellular Molding).Ta technika, dostępna zarówno dla tworzyw termoplastycznych, jak i LSR, wstrzykuje gazowy azot do kanału w środku ślimaka przez otwór za sekcją podawania.Gaz wchodzi do wytopu przez szereg „igieł” w sekcji dozującej podczas plastyfikacji.
Słoiki i wieczka kosmetyczne oparte w 100% na naturalnych materiałach zostaną wykonane przez Wittmanna Battenfelda w celi, która skręca ze sobą dwie części po uformowaniu.
Wittmann Battenfeld będzie formować słoiki kosmetyczne z pokrywkami z materiału opartego w 100% na naturalnych składnikach, które podobno można poddać recyklingowi bez utraty właściwości.Prasa dwukomponentowa z formą 4+4-gniazdową uformuje słoiki w technologii IML za pomocą głównego wtryskiwacza i pokrywek z jednostką dodatkową w konfiguracji „L”.Stosowane są dwa roboty liniowe — jeden do umieszczania etykiet i wyjmowania słoików, a drugi do zdejmowania pokrywek.Obie części są umieszczane w stacji wtórnej do skręcania.
Choć być może nie jest to gwiazda tegorocznego pokazu, temat „cyfryzacji” czy Przemysłu 4.0 z pewnością będzie mocno obecny.Dostawcy maszyn budują swoje platformy „inteligentnych maszyn, inteligentnych procesów i inteligentnej obsługi”:
• Firma Arburg czyni swoje maszyny bardziej inteligentnymi dzięki symulacji napełniania zintegrowanej ze sterowaniem (patrz wyżej) oraz nowym „Asystentowi plastyfikacji”, którego funkcje obejmują predykcyjną konserwację zużycia ślimaków.Bardziej inteligentna produkcja wykorzystuje nowy moduł sterowania pod klucz (ACTM) firmy Arburg, system SCADA (sterowanie nadzorcze i akwizycja danych) dla złożonych komórek „pod klucz”.Wizualizuje cały proces, przechwytuje wszystkie istotne dane i przesyła zestawy danych specyficznych dla danego zadania do systemu oceny w celu archiwizacji lub analizy.
A w kategorii „inteligentny serwis” portal klienta „arburgXworld”, który od marca jest dostępny w Niemczech, będzie dostępny na całym świecie od K 2019. Oprócz bezpłatnych funkcji, takich jak główne centrum maszynowe, centrum serwisowe, Sklep i Kalendarz, na targach zostaną wprowadzone dodatkowe funkcje odpłatne.Obejmują one pulpit „Self Service” dla stanu maszyny, symulator systemu sterowania, gromadzenie danych procesowych i szczegóły projektu maszyny.
• Chłopiec wyprodukuje twardy/miękki kubek do picia z zindywidualizowaną produkcją dla odwiedzających targi.Dane produkcyjne i indywidualne kluczowe dane dla każdego uformowanego kubka są przechowywane i pobierane z serwera.
• Engel kładzie nacisk na dwie nowe „inteligentne” funkcje sterowania.Jednym z nich jest iQ melt control, „inteligentny asystent” do optymalizacji procesu.Automatycznie dostosowuje czas uplastyczniania, aby zminimalizować zużycie ślimaka i cylindra bez wydłużania cyklu, a także sugeruje optymalne ustawienia profilu temperatury cylindra i przeciwciśnienia w oparciu o materiał i konstrukcję ślimaka.Asystent sprawdza również, czy konkretna śruba, beczka i zawór zwrotny są odpowiednie do aktualnego zastosowania.
Kolejnym nowym inteligentnym asystentem jest obserwator procesów iQ, określany jako pierwsza funkcja firmy w pełni obejmująca sztuczną inteligencję.Podczas gdy poprzednie moduły iQ zostały zaprojektowane w celu optymalizacji poszczególnych elementów procesu formowania, takich jak wtrysk i chłodzenie, to nowe oprogramowanie zapewnia przegląd całego procesu dla całego zadania.Analizuje kilkaset parametrów procesu we wszystkich czterech fazach procesu — plastyfikowaniu, wtryskiwaniu, chłodzeniu i rozformowywaniu — aby ułatwić wykrycie wszelkich zmian na wczesnym etapie.Oprogramowanie dzieli wyniki analizy na cztery fazy procesu i przedstawia je w łatwym do zrozumienia przeglądzie zarówno na sterowniku CC300 wtryskarki, jak i na portalu klienta Engel e-connect w celu zdalnego przeglądania w dowolnym momencie.
Zaprojektowany dla inżyniera procesu, obserwator procesu iQ ułatwia szybsze rozwiązywanie problemów dzięki wczesnemu wykrywaniu dryftu i sugeruje sposoby optymalizacji procesu.W oparciu o zgromadzony know-how Engela w zakresie przetwarzania, jest on opisywany jako „pierwszy proaktywny monitor procesów”.
Engel obiecuje, że w K będzie więcej wdrożeń, w tym więcej funkcji monitorowania stanu i komercyjne uruchomienie „urządzenia brzegowego”, które może gromadzić i wizualizować dane z urządzeń pomocniczych, a nawet z wielu wtryskarek.Umożliwi to użytkownikom przeglądanie ustawień procesu i stanu pracy szerokiej gamy urządzeń oraz przesyłanie danych do komputera MES/MRP, takiego jak TIG firmy Engel i inne.
• Wittmann Battenfeld zademonstruje swoje inteligentne pakiety oprogramowania HiQ, w tym najnowszy HiQ-Metering, który zapewnia pewne zamknięcie zaworu zwrotnego przed wtryskiem.Kolejnym nowym elementem programu Wittmann 4.0 jest elektroniczny arkusz danych formy, który przechowuje ustawienia zarówno wtryskarki, jak i urządzeń pomocniczych Wittmann, aby umożliwić konfigurację całej komórki za pomocą jednego naciśnięcia klawisza.Firma zaprezentuje również swój system monitorowania stanu do konserwacji predykcyjnej, a także produkt swojego nowego udziału we włoskim dostawcy oprogramowania MES Ice-Flex: TEMI+ jest opisywany jako prosty, podstawowy system gromadzenia danych, który jest zintegrowany z sterowanie wtryskarki Unilog B8.
• Nowości w tej dziedzinie od KraussMaffei obejmują nowy program modernizacji, który wyposaża wszystkie maszyny KM dowolnej generacji w sieci i możliwości wymiany danych z obsługą sieci dla Przemysłu 4.0.Ta oferta pochodzi od nowej jednostki biznesowej KM ds. rozwiązań cyfrowych i usługowych (DSS).Wśród nowych ofert znajdzie się monitorowanie stanu dla konserwacji predykcyjnej oraz „analiza danych jako usługa” pod hasłem „Pomagamy uwolnić wartość Twoich danych”.Ta ostatnia będzie funkcją nowej aplikacji KM Social Production, która, jak mówi firma, „wykorzystuje zalety mediów społecznościowych do zupełnie nowego rodzaju monitorowania produkcji”.Ta zgłoszona do opatentowania funkcja samodzielnie identyfikuje zakłócenia procesu w oparciu o podstawowe dane, bez jakiejkolwiek konfiguracji użytkownika i dostarcza wskazówek dotyczących możliwych rozwiązań.Podobnie jak wspomniany powyżej obserwator procesów iQ firmy Engel, produkcja społeczna podobno umożliwia wykrywanie i zapobieganie lub rozwiązywanie problemów na wczesnym etapie.Co więcej, KM twierdzi, że system jest kompatybilny ze wszystkimi markami wtryskarek.Jego funkcja komunikatora przemysłowego ma zastąpić programy do przesyłania wiadomości, takie jak WhatsApp lub WeChat, jako sposób na uproszczenie i przyspieszenie komunikacji i współpracy w produkcji.
KM zadebiutuje również z nowym ulepszeniem oprogramowania DataXplorer, które zapewnia szczegółowy wgląd w proces poprzez zbieranie do 500 sygnałów z maszyny, formy lub innego miejsca co 5 milisekund i przedstawia wykresy wyników.Nowością na targach będzie centralny punkt gromadzenia danych dla wszystkich elementów komórki produkcyjnej, w tym urządzeń pomocniczych i automatyki.Dane mogą być eksportowane do systemów MES lub MRP.System może być zaimplementowany w konstrukcji modułowej.
• Milacron zaprezentuje swój portal internetowy M-Powered i zestaw do analizy danych z takimi funkcjami, jak „funkcjonalność podobna do MES”, monitorowanie OEE (ogólna wydajność sprzętu), intuicyjne pulpity nawigacyjne i konserwacja predykcyjna.
Postęp w Przemyśle 4.0: nowy obserwator procesów iQ firmy Engel (po lewej);Milacron M-Powered (w środku);DataXplorer KraussMaffei.
• Negri Bossi zaprezentuje nową funkcję swojego systemu Amico 4.0 do zbierania danych z różnych maszyn o różnych standardach i protokołach oraz wysyłania tych danych do systemu ERP klienta i/lub do chmury.Odbywa się to za pośrednictwem interfejsu Open Plast z Włoch, firmy zajmującej się wdrażaniem Przemysłu 4.0 w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
• Sumitomo (SHI) Demag zaprezentuje połączoną komórkę z najnowszymi ofertami w zakresie zdalnej diagnostyki, wsparcia online, śledzenia dokumentów i zamawiania części zamiennych za pośrednictwem portalu klienta myConnect.
• Podczas gdy najbardziej aktywna dyskusja na temat Przemysłu 4.0 była jak dotąd prowadzona przez dostawców europejskich i amerykańskich, Nissei zaprezentuje swoje wysiłki na rzecz przyspieszenia rozwoju kontrolera obsługującego Przemysł 4.0, „Nissei 40”.Nowy sterownik TACT5 jest standardowo wyposażony zarówno w protokół komunikacyjny OPC UA, jak i protokół komunikacyjny Euromap 77 (podstawowy) MES.Celem jest, aby sterownik maszyny był rdzeniem sieci urządzeń pomocniczych, takich jak robot, podajnik materiału, itp. za pomocą wciąż rozwijających się protokołów Euromap 82 i EtherCAT.Nissei przewiduje ustawienie wszystkich pomocniczych komórek z kontrolera prasy.Sieci bezprzewodowe zminimalizują liczbę przewodów i kabli oraz umożliwią zdalną konserwację.Nissei opracowuje również koncepcję „N-Constellation” dla automatycznego systemu kontroli jakości opartego na IoT.
Ogromne, odbywające się w przyszłym miesiącu, trzyletnie targi tworzyw sztucznych w Düsseldorfie w Niemczech rzucają wyzwanie konstruktorom maszyn do formowania wtryskowego, aby zademonstrowali przywództwo technologiczne w zaspokajaniu potrzeb rynku.
Jeśli interesują Cię lekkie kompozyty, IML, LSR, multi-shot, montaż w formie, wtryskiwanie barierowe, mikroformowanie, formowanie variotherm, pianki, prasy energooszczędne, roboty, gorące kanały i oprzyrządowanie — to wszystko jest tutaj w mocy .
Większa produktywność przy mniejszym zużyciu energii i inwestycjach kapitałowych;więcej operacji w maszynie lub komórce produkcyjnej przy mniejszym nakładzie czasu, pracy, energii i kapitału – to były wspólne tematy eksponatów na temat formowania wtryskowego na październikowej wystawie K 2013.
X Dziękujemy za rozważenie subskrypcji Technologii Tworzyw Sztucznych.Przykro nam, że odchodzisz, ale jeśli zmienisz zdanie, nadal chcielibyśmy, abyś był czytelnikiem.Po prostu kliknij tutaj.
Czas posta: 26.11.2019