Austriacki specjalista w dziedzinie technologii rozdrabniania i rozwiązań systemowych do przetwarzania odpadów zaprosił gości na Lindner Atlas Day nad malowniczym jeziorem Wörthersee w dniu 1 października 2019 r., aby zaprezentować tytułową dwuwałową rozdrabniacz wstępny nowej generacji do zautomatyzowanej pracy 24/7.
Klagenfurt/Austria.Obserwując tę barwną grupę ponad 120 osób opuszczających swój hotel we wtorek rano, można by pomyśleć, że byli znakomitą grupą podróżniczą.Fakt, że ci goście z całego świata, w tym z Brazylii, Maroka, Rosji, Chin i Japonii, należą do tego, kto jest kimś w międzynarodowym przemyśle recyklingowym, staje się jasny dopiero po uważnym wsłuchaniu się.Mówią o wskaźnikach recyklingu, cennych materiałach do recyklingu, strumieniach odpadów i wydajnej technologii przetwarzania.Ale najgorętszym tematem dnia jest idealna sortowalność i podstawowe rozdrabnianie odpadów, które jest konieczne, aby było to możliwe.
„W tej chwili wszystko zmierza w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym.Nasza różnorodna, międzynarodowa publiczność jest dowodem na to, że ten trend pojawia się nie tylko w Europie, ale na całym świecie.Oprócz stale rosnących wskaźników recyklingu ustalonych przez UE, 180 krajów, które przestrzegają Konwencji Bazylejskiej, która reguluje eksport i usuwanie odpadów niebezpiecznych, zdecydowało się również na włączenie tworzyw sztucznych do wykazu odpadów wymagających „szczególnej uwagi””. wyjaśnia Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, kierownik ds. zarządzania produktem w Lindner Recyclingtech.Te osiągnięcia wymagają nowych technologii, które pozwolą radzić sobie z ciągle rosnącą ilością odpadów i efektywnie je przetwarzać.Aby osiągnąć ten cel, zespół projektowy Lindner skoncentrował się na pomyślnym połączeniu następujących trzech aspektów w niszczarce Atlas: idealna wielkość wyjściowa i grudkowatość dla kolejnych procesów sortowania z wysoką wydajnością energetyczną i działaniem 24/7.
Nowością w najnowszej generacji Atlas jest system szybkiej wymiany FX.W celu konserwacji przy minimalnych przestojach cały system tnący można całkowicie wymienić w niecałą godzinę.Dzięki drugiemu zespołowi tnącemu, składającemu się z pary wałów i stołu do cięcia, możliwe jest utrzymanie produkcji podczas np. prac spawalniczych na zrywakach.
W przetwarzaniu odpadów wyraźnie widać trend w kierunku automatyzacji.Jednak roboty i technologie separacji, takie jak sortowanie NIR, wymagają równomiernego przepływu materiału – zarówno pod względem szybkości przepływu, jak i wielkości cząstek – w celu zapewnienia produktywności.Scheiflinger-Ehrenwerth wyjaśnia: „Nasze testy wykazały, że materiały rozdrobnione do rozmiaru arkusza A4 io niskiej zawartości drobnych cząstek są idealne do zapobiegania jak największej liczbie błędów kompletacji w kolejnych automatycznych procesach sortowania.System cięcia rozdrabniającego Atlasa jest po prostu do tego dostosowany.Nawet worki zbiorcze na odpady z tworzyw sztucznych można łatwo rozerwać bez rozdrabniania zawartości.Dzięki asynchronicznej pracy wałów, gdzie wały rozdrabniają się efektywnie w obu kierunkach obrotu, dodatkowo uzyskujemy stałą wydajność materiału na poziomie około.40 do 50 ton metrycznych na godzinę.Oznacza to, że niszczarka stale dostarcza wystarczającą ilość materiału na taśmę przenośnika, aby była idealna do produktywnego sortowania.
Ta fantastyczna wydajność jest możliwa tylko dzięki specjalnie zaprojektowanej koncepcji napędu: Atlas 5500 jest wyposażony w czysto elektromechaniczny napęd pasowy.Inteligentny system zarządzania energią DEX (Dynamic Energy Exchange) zapewnia, że system zawsze działa w optymalnym punkcie pracy i że wały zmieniają kierunek do trzech razy szybciej niż w konwencjonalnych napędach.Jest to szczególnie ważne podczas rozdrabniania twardych lub mokrych i ciężkich materiałów.Ponadto energia kinetyczna generowana przez jeden z wałów podczas hamowania jest odzyskiwana i udostępniana drugiemu wałkowi.Powoduje to, że jednostka napędowa zużywa o 40% mniej energii, co sprawia, że niszczarka jest niezwykle wydajna.
Ponadto firma Lindner zadbała o to, aby obsługa rozdrabniacza była łatwiejsza niż kiedykolwiek wcześniej, wprowadzając całkowicie nową koncepcję sterowania.W przyszłości będzie to standard we wszystkich nowych maszynach Lindner.„Coraz trudniej znaleźć wykwalifikowanych pracowników, nie tylko w naszej branży.W przypadku nowego Lindner Mobile HMI przeprojektowaliśmy całe menu nawigacyjne i przetestowaliśmy je z całkowicie nieprzeszkolonymi osobami, aż wszystkie funkcje istotne dla sterowania maszyną były oczywiste.Co więcej, w trybie standardowym możliwe jest zdalne sterowanie rozdrabniaczem bezpośrednio z ładowarki kołowej”, podsumowuje Scheiflinger-Ehrenwerth i dodaje: „Oprócz innych naszych modernizacji, otrzymaliśmy szczególnie pozytywne opinie dotyczące tej innowacyjnej funkcji.Wraz z najnowszą serią Atlas naprawdę zmierzamy we właściwym kierunku”.
Następna generacja rozdrabniacza wstępnego Atlas 5500 koncentruje się na idealnej wielkości wyjściowej i wielkości dla kolejnych procesów sortowania z wysoką wydajnością energetyczną i działaniem 24/7.
Dzięki nowemu systemowi szybkiej wymiany FX w Atlas 5500 cały system tnący można całkowicie wymienić w niecałą godzinę.
Dzięki inteligentnemu systemowi zarządzania energią DEX jednostka napędowa zużywa o 40% mniej energii w porównaniu do innych rozdrabniaczy wstępnych. Energia kinetyczna generowana przez jeden z wałów podczas hamowania jest odzyskiwana i udostępniana drugiemu wałkowi.
Instalacja opon do oleju może wytwarzać duże ilości oleju ze starych opon.W tej maszynie do pirolizy opon możesz używać opon i innych rodzajów gumy, co szybko zamieni najtwardsze opony w olej.Olej jest często sprzedawany lub przetwarzany na benzynę.Ta maszyna umożliwia produkcję oleju ze starych opon, co może wynieść je z wysypiska i sprawia, że nasza planeta jest rzeczywiście zdrowszym miejscem.Chciałbyś mieć pewność, że wybierasz najlepszy rodzaj maszyny do swoich potrzeb....
Firma Axion Polymers z powodzeniem odnowiła swój certyfikat systemu zarządzania ISO w swoich dwóch zakładach recyklingu tworzyw sztucznych w Manchesterze – i uzyskała nowy standard BHP ISO18001 dla zakładu w Salford.Po audycie przeprowadzonym przez LRQA firma Axion Polymers została ponownie certyfikowana w zakresie systemów zarządzania jakością ISO 9001 w swoich zakładach w Salford i Trafford Park.W oparciu o siedem zasad jakości, certyfikacja ISO 9001 obejmuje wszystkie aspekty działalności zakładów, od produkcji po dostawę i...
Pierwszy w Wielkiej Brytanii zakład utylizacji odpadów z licencją kategorii 3, który jest w stanie przekształcić tworzywa sztuczne z AD i krwi w czysty materiał wtórny do regeneracji, jest na końcowym etapie rozruchu.Pionierski zakład zapowiada się na zero odpadów od pierwszego dnia. 4-akrowy zakład w East Yorkshire jest wspólnym przedsięwzięciem Recyk i Meplas. Dzięki ponad 10-letniemu doświadczeniu w chińskim przemyśle produkcji tworzyw sztucznych, Meplas od dawna zdaje sobie sprawę z wartość materiałów wtórnych.Ale kiedy Chiny zamknęły drzwi na odpady...
Dołącz do Kernic Systems na CorrExpo 2019 Dołącz do Kernic Systems na Corrugated Week 2019 w Denver Convention Center w dniach 14-16 października.Kernic Systems jest północnoamerykańskim liderem w zakresie systemów recyklingu i odzyskiwania materiałów, dostarczającym gotowe rozwiązania dla przemysłu tektury falistej i opakowań od 1978 roku. Kernic Systems posiada OneSource™ for Simplicity, oferując pełną integrację szerokiej gamy wysokiej jakości niszczarek, Prasy, transport powietrzny, systemy odpylania.Nasi doświadczeni...
K 2019: Robi się gorąco!Lindner Washtech wprowadza nowy system mycia na gorąco w celu efektywnego odzyskiwania tworzyw sztucznych
Recyklaty, które ledwo można odróżnić od materiału pierwotnego – to właśnie miał na myśli specjalista w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych, firma Lindner, opracowując nowy system mycia na gorąco, który zostanie zaprezentowany na targach K 2019 w Düsseldorfie.Oprócz skutecznego czyszczenia rozwiązanie oferuje nie tylko wysoką, ale przede wszystkim ciągłą wydajność.Großbottwar, Niemcy: Dawno minęły czasy, kiedy produkty wykonane z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu były zjawiskiem wynikającym z dobrych intencji, ale marginalnym.Rynki, a w szczególności duże marki, muszą...
Nie znaleziono komentarzy do podsumowania Lindner Atlas Day 2019: System szybkiej wymiany w Atlasie nowej generacji firmy Lindner przyciągnął duże międzynarodowe zainteresowanie.Bądź pierwszym który skomentuje!
Środowisko XPRT to globalny rynek i źródło informacji w branży ochrony środowiska.Katalogi produktów online, aktualności, artykuły, wydarzenia, publikacje i nie tylko.
Czas publikacji: 12.10.2019