Redaktorzy PMMI Media Group co roku przemierzają alejki targów PACK EXPO w poszukiwaniu kolejnych przebojów w branży opakowań.Oczywiście przy wystawie tej wielkości nigdy nie znajdujemy jednej wielkiej rzeczy, ale raczej mnogość rzeczy dużych, średnich i małych, z których wszystkie są innowacyjne i w taki czy inny sposób znaczące dla dzisiejszych profesjonalistów zajmujących się pakowaniem.
Ten raport podsumowuje to, co znaleźliśmy w sześciu głównych kategoriach.Przedstawiamy je tutaj do wglądu, wiedząc doskonale, że nieuchronnie kilka przeoczyliśmy.Prawdopodobnie więcej niż kilka.Tu właśnie wchodzisz. Daj nam znać, co przegapiliśmy, a przyjrzymy się temu.A przynajmniej będziemy wiedzieć, że będziemy jej szukać na następnym PACK EXPO.
CODING & MARKINGID Technology, firma ProMach, ogłosiła na PACK EXPO wprowadzenie na rynek cyfrowej technologii termicznego druku atramentowego o nazwie Clearmark (1).Wkłady HP Indigo służą do drukowania tekstu, grafiki lub kodów w wysokiej rozdzielczości na nieporowatych i porowatych podłożach.Nadaje się do podstawowych, drugorzędnych lub trzeciorzędnych zastosowań opakowaniowych i jest specjalnie zbudowany od podstaw, wykorzystuje 10-calowy interfejs HMI z dużymi przyciskami i czcionkami.Dodatkowe informacje są wyraźnie wyświetlane w dolnej części ekranu HMI, aby poinformować operatora o kluczowych wskaźnikach, takich jak tempo produkcji, ilość pozostałego atramentu, jak szybko będzie potrzebny nowy wkład atramentowy itp.
Oprócz interfejsu HMI, kompletny samodzielny system jest wyposażony w głowicę drukującą, a także łatwo regulowany system wsporników rurowych do montażu na przenośniku lub do wykorzystania jako jednostka stojąca na podłodze.Głowica drukująca jest opisana jako „inteligentna” głowica drukująca, dzięki czemu można ją odłączyć od interfejsu HMI, a interfejs HMI może być współużytkowany przez wiele głowic drukujących.Będzie nadal działać i drukować samodzielnie, bez konieczności podłączania interfejsu HMI.W samej kasecie technologia ID wykorzystuje kasetę HP 45 SI, która obejmuje kartę inteligentną.Umożliwia to wprowadzenie parametrów atramentu i tym podobnych do systemu i pozwala systemowi je odczytać bez konieczności wchodzenia i programowania czegokolwiek przez operatora.Jeśli więc zmienisz kolory lub wkłady, nie ma nic innego, jak po prostu zmienić wkład, który musi zrobić operator.Karta inteligentna rejestruje również ilość zużytego atramentu.Jeśli więc operator wyjmie kartridż i przechowa go przez jakiś czas, a potem być może włoży go do innej drukarki, ten kartridż zostanie rozpoznany przez drugą drukarkę i będzie wiedział dokładnie, ile pozostało atramentu.
Dla klientów, którzy wymagają najwyższej jakości druku, ClearMark można ustawić tak, aby osiągnąć rozdzielczość do 600 dpi.W przypadku ustawienia drukowania w rozdzielczości 300 dpi, ClearMark zazwyczaj utrzymuje prędkość 200 stóp/min (61 m/min) i może osiągnąć wyższą prędkość podczas drukowania w niższych rozdzielczościach.Oferuje wysokość druku 1–2 cale (12,5 mm) i nieograniczoną długość druku.
„To pierwsza z naszej nowej rodziny inteligentnych termicznych drukarek atramentowych ClearMark.W miarę jak HP wprowadza nową technologię TIJ, będziemy projektować wokół niej nowe systemy i dalej rozszerzać możliwości rodziny” — mówi David Holliday, dyrektor ds. marketingu produktów w ID Technology.„Dla wielu klientów systemy TIJ oferują ogromną przewagę nad CIJ.Oprócz wyeliminowania bałaganu związanego z płukaniem drukarki CIJ, nowe systemy TIJ są w stanie zaoferować niższy całkowity koszt posiadania po uwzględnieniu robocizny i przestojów związanych z konserwacją. użytkowania, system bezobsługowy”. Film przedstawiający działanie systemu druku można znaleźć tutaj: pwgo.to/3948.
KODOWANIE LASEROWE Ponad dekadę temu firma Domino Printing wynalazła technologię Blue Tube, aby bezpiecznie drukować na butelkach PET za pomocą lasera CO2.Na PACK EXPO firma przedstawiła w Ameryce Północnej swoje rozwiązanie do znakowania laserowego CO2 w puszkach aluminiowych za pomocą portfolio laserów światłowodowych Domino F720i (2), które według niej są niezawodną i spójną alternatywą dla konwencjonalnych drukarek atramentowych.
Według Domino zużycie płynów, przestoje na procedury czyszczenia i długie zmiany spowodowane różnymi opakowaniami stawiają przed producentami napojów wyzwania związane z wydajnością.Stwarza to problemy w wielu obszarach, w tym w kodowaniu daty i partii w celu śledzenia.Aby sprostać tym wyzwaniom, firma Domino opracowała system „pod klucz” dla środowiska produkcji napojów — system kodowania puszek napojowych.Centralnym elementem systemu jest laserowa drukarka światłowodowa F720i o stopniu ochrony IP65 i solidnej konstrukcji, zdolna do utrzymywania ciągłej wydajności w ekstremalnie trudnych, wilgotnych i wymagających temperaturach środowiskach produkcyjnych do 45°C/113°F.
„System kodowania puszek na napoje oferuje czyste i wyraźne, nieusuwalne oznakowanie, idealne do celów zgodności i ochrony marki na puszkach aluminiowych” — mówi Jon Hall, kierownik ds. marketingu produktów laserowych w firmie Domino North America.„Ponadto system Domino może uzyskiwać kody na wklęsłych powierzchniach z wysoką jakością i dużą prędkością” – jeden system może znakować do 100 000 puszek na godzinę, przy ponad 20 znakach na puszkę… Jakość kodu jest niezmiennie doskonała, nawet z kondensacją obecną na puszce
Istnieje pięć innych kluczowych elementów systemu, które uzupełniają laser światłowodowy: 1) system odciągu oparów DPX, który usuwa opary z obszaru przetwarzania i zapobiega zasłanianiu optyki przez kurz lub pochłanianiu mocy lasera;2) opcjonalna integracja kamery;3) osłona opracowana przez firmę Domino z pełną zgodnością ze standardami pierwszej klasy lasera;4) system szybkiej wymiany, który pozwala na łatwą wymianę puszek różnej wielkości;oraz 5) okienko ochronne do ochrony obiektywu w celu utrzymania najwyższej jakości druku i uproszczenia czyszczenia.
DRUKOWANIE TIJ Jako kluczowy partner HP Specialty Printing Systems, CodeTech sprzedał wiele cyfrowych drukarek TIJ do przestrzeni pakowania, zwłaszcza do pakowania żywności.Na targach PACK EXPO w Pawilonie Druku PACKage firma CodeTech zaprezentowała podczas targów dwie nowe technologie oparte na HP.Jedną z nich była w pełni szczelna, zmywalna drukarka o stopniu ochrony IP 65.Drugim, który oficjalnie zadebiutował na PACK EXPO, był samouszczelniający się, samoczyszczący system przesłony do głowic drukujących TIJ.Eliminuje to konieczność wyjmowania wkładu z głowicy drukującej podczas cyklu czyszczenia.Wewnątrz głowicy drukującej migawki wbudowane są podwójne silikonowe pióra wycieraczek, studzienka czyszcząca i system uszczelniający, dzięki czemu wkłady można pozostawić na miejscu przez wiele tygodni bez konieczności ich wycierania lub wykonywania jakichkolwiek innych czynności konserwacyjnych.
System ten ma również stopień ochrony IP i został zaprojektowany pod kątem higieny z myślą o głównych użytkownikach opakowań do żywności.Można go łatwo zintegrować z maszynami f/f/s powszechnie stosowanymi w zakładach mięsnych, serowarskich i drobiarskich.Wejdź tutaj: pwgo.to/3949, aby obejrzeć film o tej technologii wykonany na PACK EXPO.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. ogłosił wprowadzenie na rynek DuraCode™, nowej, niezawodnej i trwałej drukarki atramentowej do druku ciągłego (CIJ).DuraCode stał się komercyjnie dostępny w tym miesiącu dla szerokiej gamy zastosowań przemysłowych na całym świecie.A na S-4260 w południowej hali targów PACK EXPO zaprezentowano nową, wytrzymałą drukarkę.
DuraCode została zaprojektowana z solidną konstrukcją ze stali nierdzewnej o stopniu ochrony IP55 i zapewnia najwyższą jakość nadruków w sposób ciągły, dzień po dniu, mówi InkJet Inc. Ta drukarka jest odporna na ekstremalne temperatury, wilgotność, wibracje i inne środowiska przemysłowe, dzięki dodatkowa korzyść w postaci łatwości obsługi dzięki interfejsowi o wysokiej rozdzielczości.
Niezawodność DuraCode jest zwiększona dzięki kompleksowemu portfolio tuszów i płynów do makijażu firmy InkJet, Inc., które przechodzą kilka procesów kontroli jakości, które nie mają sobie równych w branży.Ta drukarka oferuje opcje drukowania danych za pośrednictwem skanerów sieciowych i lokalnych, a także szybką wymianę filtrów i płynów, co zapewnia wysoką wydajność przy niskim koszcie posiadania.
InkJet, Inc., Technical Services Group, ściśle współpracuje z klientami, gwarantując odpowiedni tusz do określonych podłoży i procesów, a także wsparcie instalacji, aby zapewnić bezstresową obsługę, skoncentrowaną na maksymalizacji czasu bezawaryjnej produkcji.
„Zapewnienie naszym klientom najwyższej jakości, najwyższej jakości sprzętu i płynów jest naszym najwyższym priorytetem.DuraCode stanowi kontynuację zaangażowania w spełnianie i przekraczanie oczekiwań naszych dystrybutorów i użytkowników końcowych” – mówi Patricia Quinlan, prezes InkJet, Inc. , dzięki czemu jesteśmy dobrze przygotowani do dostarczenia odpowiedniego typu drukarki, płynów, części i serwisu.”
TERMOFORMOWANIE Z ARKUSZY Redukcja nakładów materiałowych i zrównoważony rozwój były głównymi trendami w tym roku na PACK EXPO, ponieważ właściciele marek poszukują sposobów jednoczesnego ulepszenia swojego profilu zrównoważonego rozwoju i obniżenia kosztów.
Wbudowana maszyna do termoformowania firmy Harpak-Ulma prawie całkowicie eliminuje złom i zmniejsza nakład materiału o prawie 40%, mówi firma.Nowy termoformierka do tacek Mondini Platformer™ (3) tnie folię rolkową na prostokątne arkusze, a następnie formuje tacki przy użyciu zastrzeżonej technologii.Maszyna może produkować zarówno prostokątne, jak i kwadratowe formaty o różnej głębokości do 2,36 cala przy prędkości 200 tacek/min, w zależności od grubości folii i konstrukcji tacki, wykorzystując 98% materiału formującego.
Obecnie zatwierdzony zakres folii wynosi od 12 do 28 mil dla PET i barierowego PET oraz HIPS.Taca nr 3 może pracować z prędkością do 120 tac/min.Maszyna może łatwo i szybko zmienić formaty – zwykle w mniej niż 10 minut.Najnowocześniejsza konstrukcja narzędzia zmniejsza koszty i złożoność wymiany, oszczędzając czas i koszty, które mogą obciążać wprowadzanie nowych produktów.W wyniku tego procesu powstaje wysokiej jakości wykończona taca z odwróconymi kołnierzami, które nadają tacce niezwykłą sztywność części termoformowanej.Najbardziej imponujące jest to, że proces ten powoduje tylko 2% straty złomu w porównaniu do 15% odpadów typowych zarówno dla produkcji wstępnie uformowanych tac, jak i konwencjonalnych systemów napełniania/uszczelniania formowanych termicznie, które wytwarzają matrycę złomu.
Tego rodzaju oszczędności się sumują.Rozważmy następujący scenariusz: Pojedyncza linia dla całych mięśni wykonująca 50 tacek/min 3 wyściełanych tacek gotowych do użycia po 80 godzinach tygodniowo daje około 12 milionów tacek rocznie.Platformer produkuje taką ilość przy koszcie materiałowym 10,7 centa na tackę - średnie oszczędności do 38% na wstępnie uformowaną tackę na samych materiałach lub 700 000 USD na 12 milionów sztuk.Dodatkową korzyścią jest zmniejszenie o 75% powierzchni dzięki inwentaryzacji walców w porównaniu z zapasami wstępnie uformowanymi.W tym scenariuszu klienci mogą tworzyć własne nowe formaty tac za około 2–3 mniej niż zapłaciliby komercyjnemu dostawcy tac.
Zrównoważony rozwój to ważny cel społeczny i biznesowy naszych czasów, ale jest to również fundamentalny aspekt filozofii lean.W powyższym scenariuszu, zapas folii może być dostarczony z 22 dostawami w porównaniu z 71 dostawami w przypadku wstępnie uformowanego materiału.To aż o 49 mniej przejazdów ciężarówkami i wyeliminowano 2744 palety.Przekłada się to na mniejszy ślad węglowy (~92 tony metryczne), niższe koszty transportu i przeładunku, a także mniejsze usuwanie odpadów (340 funtów składowiska) i niższe koszty magazynowania.
Zgodnie z koncepcjami szczupłego klienta, Mondini starało się uwzględniać odpowiednie możliwości „wartości dodanej”.Istotną zaletą tworzenia własnych tac jest możliwość wytłoczenia na tackach logo firmy lub wstawienia sezonowych lub innych komunikatów marketingowych.Można to osiągnąć znacznie niższym kosztem w porównaniu z obecnymi opcjami rynkowymi.
Oczywiście nawet najbardziej innowacyjne rozwiązania muszą przejść test sniff ROI.Chociaż obliczenia ROI będą się różnić w zależności od założeń i danych wejściowych, pewne ogólne wnioski można wyciągnąć na podstawie powyższego scenariusza.Proste obliczenia wskazują na szacunkowe roczne oszczędności operacyjne od 770 tys. do 1 mln USD, a zwrot z inwestycji wynosi od 10 do 13 miesięcy (ROI zmieni się w zależności od rozmiaru tacy i wydajności).
Kevin Roach, prezes Harpak-ULMA, mówi: „Nasi klienci mogą osiągnąć do 38% oszczędności materiałowych, zmniejszyć nakłady pracy i wymagania dotyczące powierzchni magazynowej, a wszystko to przy jednoczesnej poprawie swojego śladu węglowego.To bardzo namacalny wpływ tej innowacji”.
TERMOFORMOWANIE Inny znany producent urządzeń do termoformowania zaprezentował swoją nową termoformierkę X-Line (4) na swoim stoisku PACK EXPO.Aby zapewnić maksymalną elastyczność i czas pracy bez przestojów, X-Line umożliwia operatorom zmianę konfiguracji pakietów w czasie krótszym niż 10 minut.
Łączność do zbierania danych jest również cechą X-Line, która, jak wyjaśnił Pat Hughes, wiceprezes Multivac ds. sprzedaży i marketingu, została zaprojektowana tak, aby spełniała wymagania Przemysłu 4.0.Hughes powiedział, że aby w pełni wdrożyć tę technologię, firma poszukuje „partnerów, którzy chcą korzystać ze wspólnej platformy do gromadzenia danych i korzystania z chmury”.
Cechy X-Line reklamowane przez Multivac obejmują maksymalną niezawodność pakowania, bardziej spójną jakość opakowań i wyższy poziom szybkości procesu, a także łatwą i niezawodną obsługę.Wśród jego funkcji znajduje się bezproblemowa cyfryzacja, kompleksowy system czujników oraz połączenie sieciowe z chmurą Multivac i inteligentnymi usługami.
Dodatkowo połączenie X-Line z chmurą Multivac daje użytkownikom dostęp do Pack Pilot i Smart Services, które zapewniają stałe połączenie i aktualne informacje o oprogramowaniu, dostępności folii, ustawieniach maszyny i innych istotnych danych, które umożliwiają użytkowanie maszyny nawet bez specjalnej wiedzy operatora.
Linia X jest wyposażona w X-MAP, proces przepłukiwania gazem, który można precyzyjnie kontrolować w przypadku pakowania w zmodyfikowanej atmosferze.Wreszcie, użytkownicy mogą obsługiwać X-Line za pomocą intuicyjnego interfejsu wielodotykowego HMI 3, który odpowiada logice operacyjnej dzisiejszych urządzeń mobilnych.HMI 3 można skonfigurować dla poszczególnych operatorów, w tym różne prawa dostępu i języki operacyjne.
ASEPTYCZNE NAPEŁNIANIE Czym byłoby PACK EXPO bez innowacji w systemach napełniania płynem, w tym również pochodzącego z Indii?Właśnie tam Fresca, wiodąca i szybko rozwijająca się marka soków do napojów, jako pierwsza wprowadza produkt w przyciągających wzrok holograficznych opakowaniach do soków aseptycznych.Aseptycznie napełniane 200-ml opakowania na sok z holograficzną dekoracją są pierwszym na świecie komercyjnym przykładem technologii Asepto Spark (5) firmy Uflex.Zarówno pojemniki holograficzne, jak i sprzęt do aseptycznego napełniania pochodzą od firmy Uflex.
Fresca posiada trzy zakłady produkcyjne z silną obecnością w wielu regionach Indii.Ale pokazane tutaj produkty Tropical Mix i Guava Premium Juice są pierwszym podejściem firmy do technologii Asepto Spark.Sierpniowa premiera nastąpiła tuż przed Diwali, festiwalem świateł 7 listopada, który jest jednym z najpopularniejszych festiwali hinduizmu.
„Uważamy, że to idealny moment na rozpoczęcie działalności, gdy ludzie szukają czegoś nowego i atrakcyjnego dla prezentów” – mówi Akhil Gupta, dyrektor zarządzający Fresca.„Z pomocą marki Uflex Asepto jesteśmy w stanie ożywić wrażenia konsumentów dzięki lśniącym holograficznym opakowaniom 200-ml Tropical Mix Premium i Guava Premium firmy Fresca.Opakowanie służy nie tylko jako wyróżnik marketingowy z punktu widzenia handlu detalicznego, ale także dba o kluczowe elementy bezpiecznej drogi produktów od produkcji do konsumpcji.Gładkość i doskonały smak są bardzo przyjemne, ponieważ zawiera wyższy procent miąższu owoców, co zapewnia konsumentom wspaniałe wrażenia z picia.
„W pierwszym dniu wprowadzenia na rynek udało nam się zebrać ogromne zamówienia na nadchodzący sezon świąteczny.Dzięki temu formatowi aleje, z którymi chcieliśmy się związać, zgodziły się i zaprosiły nas do wypełnienia ich półek w opakowaniach Fresca Holographic.Naszym celem jest 15 milionów paczek w 2019 roku i zdecydowanie planujemy zwiększyć nasz zasięg geograficzny w Indiach w ciągu najbliższych 2-3 lat.”
Podobnie jak inne konstrukcje, na których producenci żywności i napojów polegają na pakowaniu aseptycznym, ta jest sześciowarstwową laminacją zawierającą tekturę, folię i polietylen.Uflex twierdzi, że jego sprzęt do aseptycznego napełniania ma znamionową prędkość 7800 200-ml opakowań na godzinę.
NAPEŁNIANIE, ETYKIETOWANIE Firma Sidel/Gebo Cermex zrealizowała pokaz napełniania i etykietowania na targach PACK EXPO za pomocą systemu napełniania puszek EvoFILL (6) i linii do etykietowania EvoDECO (7).
Dostępna konstrukcja EvoFILL Can „bez podstawy” zapewnia łatwe czyszczenie i eliminuje pozostałości produktu ze środowiska napełniania.Udoskonalony system wstępnego płukania CO2 napełniacza zmniejsza pobór O2 dla producentów piwa do 30 ppb, jednocześnie zmniejszając nakłady, ponieważ zużywa się mniej CO2.
Funkcje obejmują starannie przemyślaną ergonomię, zewnętrzny zbiornik ułatwiający czyszczenie, wysokowydajne serwomotory i szybką wymianę.Oferuje również opcje podawania pojedynczych i podwójnych puszek, co zapewnia elastyczność i szybkość.Ogólnie rzecz biorąc, firma twierdzi, że maszyna może osiągnąć wydajność 98,5% przy wydajności ponad 130,00 puszek na godzinę.
Aby nie zostać gorszym, linia etykiet EvoDECO obejmuje elastyczność i objętość dzięki czterem modelom.EvoDECO Multi umożliwia producentom nakładanie kilku rodzajów etykiet na PET, HDPE lub szkło w różnych formatach i wymiarach (od 0,1 l do 5 l) na jednej maszynie z prędkością od 6000 do 81 000 pojemników na godzinę.EvoDECO Roll-Fed może generować wydajność do 72 000 pojemników na godzinę przy wydajności 98%.Etykieciarka samoprzylepna EvoDECO może być wyposażona w sześć różnych rozmiarów karuzeli, do pięciu stacji etykietujących i 36 możliwości konfiguracji.Etykietarka EvoDECO Cold Glue jest dostępna w sześciu rozmiarach karuzeli i może zawierać do pięciu stacji etykietowania, co ułatwia konfigurację zgodnie z rozmiarem butelki, potrzebami wyjściowymi i rodzajem produktu.
NAPEŁNIANIE PŁYNAMI A co powiesz na system napełniania puszek dla browarów rzemieślniczych, którzy chcą poważnie podejść do swojej przepustowości?To właśnie pokazała firma Pneumatic Scale Angelus, firma Berry-Wehmiller, która zademonstrowała swoje w pełni zintegrowane systemy zaparzania napełniaczy i zamykarek o zmiennej prędkości CB 50 i CB 100 (wskazujące prędkość 50 lub 100 puszek/min) dla początkujących piwowarów (8).
Systemy od sześciu (CB 50) do dwunastu (CB 100) pojedynczych głowic napełniających wykorzystują precyzyjną technologię przepływomierza Hinkle X2 bez żadnych ruchomych części.System płukania CO2 osiąga niski poziom rozpuszczonego tlenu (DO).Kontrolowane napełnianie oznacza mniej zmarnowanego piwa, a niski poziom DO oznacza, że piwo pozostanie świeże dłużej.Wszystkie części mające bezpośredni kontakt z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej 316L lub z materiałów higienicznych pozwalających na CIP (Clean-In-Place) do 180 stopni, w tym kaustyczny.
Mechanicznie obsługiwany zszywacz wyposażony jest w krzywki zszywające pierwszej i drugiej operacji, podwójne dźwignie i sprężynowy dolny podnośnik.Ta sprawdzona mechaniczna metodologia puszkowania pozwala na najwyższą jakość spoin i łatwą zmianę podczas obsługi różnych materiałów i/lub rozmiarów puszek.
Zarówno CB 50, jak i CB 100 wykorzystują komponenty Rockwella, w tym procesor (PLC), napędy silnikowe (VFD) i intuicyjny interfejs operatora (HMI).
OPROGRAMOWANIE DO PROJEKTOWANIA OPAKOWAŃ W hiperkonkurencyjnym świecie towarów konsumpcyjnych w opakowaniach, szybkość dostawy na półkę jest ważniejsza niż kiedykolwiek.Na targach R&D/Leverage, dostawca usług projektowania opakowań strukturalnych, analizy projektu opakowania, prototypowania i produkcji form, zaprezentował narzędzie programowe (9), które pomoże klientom wizualizować projekt opakowania w czasie rzeczywistym na jego najwcześniejszych etapach przed nabyciem wszelkie koszty prototypowania.LE-VR to program wirtualnej rzeczywistości, który w wolnym czasie opracował w domu inżynier ds. badań i rozwoju / dźwignia automatyzacji Derek Scherer.Kiedy pokazał go dyrektorowi firmy Mike Stiles, Stiles powiedział, że natychmiast dostrzegł wartość programu dla badań i rozwoju/dźwigni i jego klientów.
Ukierunkowane na opakowania sztywne narzędzie VR w czasie rzeczywistym umieszcza opakowanie w realistycznym, 360-stopniowym środowisku, które pozwala klientowi zobaczyć, jak jego produkt będzie wyglądał na półce.Obecnie istnieją dwa środowiska;jeden, supermarket, został zaprezentowany na pokazie.Jednak, jak wyjaśnił Scherer, „wszystko jest możliwe”, jeśli chodzi o środowiska, które mogą zaprojektować dział R&D/Leverage.W ramach programu VR klienci mogą dostosować rozmiar, kształt, kolor, materiał i inne parametry opakowania, a także zapoznać się z opcjami etykietowania.Korzystając z rękawic VR, użytkownik przemieszcza opakowanie po środowisku, a po wybraniu opcji opakowania może wirtualnie uruchomić kontener za pomocą skanera, który rejestruje wszystkie dane związane z danym projektem.
Dział badawczo-rozwojowy/lewarowanie planuje stale aktualizować oprogramowanie o niestandardowe projekty opakowań i środowiska, aby zaspokoić szereg potrzeb użytkowników końcowych.Firma może nawet zaopatrzyć wirtualne półki w konkurencyjne produkty, aby klient mógł zobaczyć, jak wypada ich opakowanie.
Powiedział Scherer: „Jedną z zalet oprogramowania jest to, że zostało zaprojektowane tak, aby było bardzo skoncentrowane na użytkowniku i przyjazne dla użytkownika.Samouczek zajmuje tylko kilka sekund”. Obejrzyj film o LE-VR na pwgo.to/3952.
ZGŁOSZENIE DO PRZEWOŹNIKÓW Co najmniej jeden wystawca był zajęty prezentowaniem nowych ujęć nośników lub uchwytów, których konsumenci używają do przewożenia cztero- lub sześciopaków z lokalnego sklepu (10).Roberts PolyPro, marka ProMach, oferuje formowane wtryskowo uchwyty do puszek dla rosnącego piwa rzemieślniczego, wstępnie zmieszanych alkoholi, wina w puszkach i ogólnych mobilnych rynków puszek.Według firmy, uchwyty ekstrudowane zapewniają wyjątkowe wykorzystanie sześcianu, co pozwala zaoszczędzić na transporcie.
Firma wykorzystała PACK EXPO do wprowadzenia prototypu ograniczającego zużycie plastiku z zupełnie nowym klipsem – obecnie nazywanym modelem smukłym i eleganckim – do swojej linii uchwytów do puszek cztero- i sześciopakowych.Na drugim końcu spektrum firma zademonstrowała również swoją zdolność do dodawania materiału za pomocą niestandardowych form, umożliwiając właścicielom większych marek dodatkowe miejsce na marketing i wiadomości na uchwytach puszek.
„Mamy możliwość wkładania lub wytłaczania na uchwycie puszki”, mówi Chris Turner, dyrektor sprzedaży Robert PolyPro.„Tak więc piwowar rzemieślniczy może dodać nazwę marki, logo, komunikaty dotyczące recyklingu i tak dalej”.
Roberts Polypro zademonstrował również szereg stanowisk do obsługi puszek zaprojektowanych w celu pokrycia gamy potrzeb związanych z wyrafinowaniem i objętością warzenia rzemieślniczego.Ręczny aplikator do puszek MAS2 jest w stanie śledzić z prędkością 48 puszek na minutę.Półautomatyczny aplikator do puszek MCA10 obsługuje cztery lub sześć paczek piwa z prędkością do 10 cykli/min.A na najwyższym poziomie zaawansowania automatyczny aplikator THA240 może osiągnąć prędkość 240 puszek/min.
ZASTOSOWANIE UCHWYTU Inny rodzaj uchwytu do przenoszenia, który występuje w wersji z tworzywa sztucznego lub ze wzmocnionego papieru, zaprezentował Persson, jako pierwszy wystawca na PACK EXPO.Szwedzka firma zademonstrowała aplikator uchwytów — umieszcza uchwyty na pudełkach, pudełkach lub innych opakowaniach — który może przyspieszyć do 12 000 uchwytów na godzinę.Osiąga te prędkości dzięki unikalnej inżynierii i płaskiej konstrukcji uchwytu Perssona.Aplikator z uchwytem jest dokowany za pomocą składarko-sklejarki, a sterownik PLC aplikatora synchronizuje się z istniejącym sprzętem, aby pracować z ustaloną prędkością produkcyjną.Można go zainstalować w ciągu kilku godzin i w razie potrzeby można go łatwo przenieść z jednej linii na drugą.
Według firmy, największe światowe marki używają uchwytów Persson ze względu na wyjątkową szybkość, niski koszt, wysoką jakość i wytrzymałość oraz trwałość.Plastikowe i wzmocnione papierowe uchwyty Perssona kosztują tylko kilka centów i są używane do przenoszenia paczek o wadze ponad 40 funtów.
„NOWA ERA ETYKIETOWANIA” Jeśli chodzi o etykietowanie, Krones mówi, że zapoczątkowuje „początek nowej ery etykietowania” dzięki wprowadzeniu systemu etykietowania serii ErgoModul (EM), który zadebiutował na targach .System, który można skonfigurować do praktycznie każdego zastosowania, składa się z trzech głównych maszyn, sześciu średnic stołu i siedmiu typów stacji etykietujących oraz oferuje szereg możliwości łączenia poszczególnych elementów.
Trzy główne maszyny to 1) maszyna bezkolumnowa z wymiennymi stacjami etykietowania;2) maszynę bezkolumnową ze stałymi stacjami etykietującymi;oraz 3) maszynę stołową.Metody i szybkości etykietowania obejmują wstępnie przycięte etykiety z klejem na zimno lub klejem topliwym z szybkością 72 000 pojemników/godz., etykiety z rolki z klejem topliwym z szybkością do 81 000/godz. oraz etykiety samoprzylepne podawane z rolki z szybkością do 60 000/godz.
Do maszyny bezkolumnowej z opcją wymiennej stacji etykietowania Krones oferuje 801 ErgoModul.Maszyny bezkolumnowe ze stałymi stacjami etykietowania obejmują 802 Ergomatic Pro, 804 Canmatic Pro i 805 Autocol Pro.Maszyny stołowe obejmują 892 Ergomatic, 893 Contiroll, 894 Canmatic i 895 Autocol.
Bezkolumnowe maszyny główne charakteryzują się nowo utworzonym układem maszyny, który obejmuje ergonomiczną wymianę jednostki szczotkującej, płyty zbiornika i kielichów centrujących oraz optymalne wykorzystanie odległości szczotkowania.Samodzielne stacje etykietowania maszyn zapewniają dostęp z trzech stron, a higieniczna konstrukcja zapewnia optymalne właściwości czyszczące, powiedział Krones.Obejrzyj wideo na pwgo.to/3953.
ETYKIETOWANIE Nowa drukarka/aplikator etykiet 5610 (11) firmy Fox IV Technologies posiada unikalną nową opcję: możliwość drukowania i nakładania formatu etykiety przesłanej bezpośrednio do niej jako pdf – bez użycia oprogramowania pośredniego.
Wcześniej, aby drukarka/aplikator mógł korzystać z pliku PDF, do przetłumaczenia pliku PDF na format języka ojczystego drukarki wymagany był pewien rodzaj oprogramowania pośredniczącego.Dzięki drukarce 5610 i aplikacji pdf na drukarce projekty etykiet można wysyłać bezpośrednio w formacie pdf z systemów ERP, takich jak Oracle i SAP, a także programów graficznych.Eliminuje to oprogramowanie pośredniczące i wszelkie błędy tłumaczenia, które mogą wystąpić.
Oprócz wyeliminowania złożoności i dodatkowych czynności, drukowanie bezpośrednio na drukarce etykiet ma inne zalety:
• Korzystając z pliku PDF utworzonego przez system ERP, dokument ten można zarchiwizować w celu późniejszego odzyskania i ponownego wydrukowania
†Plik PDF można utworzyć w zamierzonym rozmiarze wydruku, eliminując potrzebę skalowania dokumentów, co może powodować problemy ze skanowaniem kodów kreskowych
Inne cechy 5610 to duży, 7-calowy wyświetlacz z ikonami.kolorowy interfejs HMI, dwa porty hosta USB, 16 cali.Pojemność rolki etykiet OD do zastosowań wysokonakładowych, przestawiana skrzynka kontrolna i opcjonalne kodowanie RFID.
WYKRYWANIE METALU Na PACK EXPO znalazł się szeroki asortyment nowego i innowacyjnego sprzętu po stronie testowania i kontroli rzeczy.Jeden z przykładów, Interceptor DF (12) firmy Fortress Technology, został zaprojektowany, aby zmaksymalizować wykrywanie zanieczyszczeń metalami w żywności o wysokiej wartości, w szczególności w słodyczach i produktach o niskim profilu bocznym.Ten nowy wykrywacz metali jest wyposażony w technologię wielokierunkową, która umożliwia wielokrotne skanowanie żywności.
„Interceptor DF (pole rozbieżne) jest czuły na bardzo rzadkie zanieczyszczenia, które są trudne do wykrycia i mogą zostać przeoczone przez inne technologie” – mówi koordynatorka ds. marketingu Christina Ducey.Nowy wykrywacz metali wykorzystuje wiele wzorów pól do jednoczesnej kontroli produktów w poziomie i w pionie.Niskoprofilowe zastosowania spożywcze obejmują na przykład czekoladę, batony odżywcze, ciastka i herbatniki.Oprócz produktów suchych wykrywacz metalu może być używany do serów i wędlin.
INSPEKCJA RENTGENOWSKA Z działu A&D Inspection pochodzą serie urządzeń rentgenowskich ProteX – AD-4991-2510 i AD-4991-2515 – zaprojektowane z myślą o niewielkich rozmiarach, aby pomóc producentom we wdrażaniu zaawansowanych aspektów kontroli produktów w prawie każdym punkcie ich produkcji procesy.Według Terry'ego Duesterhoefta, prezesa i dyrektora generalnego A&D Americas, „Dzięki temu nowemu dodatkowi mamy teraz możliwość nie tylko wykrywania zanieczyszczeń, takich jak metal lub szkło, ale także dodatkowe algorytmy do pomiaru całkowitej masy paczki, wykrywania kształtu produktów, a nawet wykonać liczenie sztuk, aby upewnić się, że nie ma brakujących elementów.”
Nowa seria zapewnia wysoką czułość wykrywania w szerokim zakresie zastosowań, od produkcji żywności po przetwórstwo farmaceutyczne.Może wykrywać najmniejsze zanieczyszczenia, a także przeprowadzać kontrole integralności produktu, od wykrywania masy po wykrywanie brakujących komponentów i kształtu, w tym możliwość pomiaru całkowitej masy zapakowanego produktu, wykrywania brakujących składników lub rozróżniania, czy opakowanie blistrowe z tabletkami lub w opakowaniu babeczek brakuje produktu w jednej ze swoich przegródek.Oprócz sprawdzania zanieczyszczeń, które obejmują metal, szkło, kamień i kość, funkcja wykrywania kształtu może również określić, czy w opakowaniu znajduje się właściwy produkt.
„Nasza klasyfikacja odrzuceń zapewnia dodatkową wartość dla naszych użytkowników, klasyfikując, dlaczego odrzucenie spowodowało awarię, co zapewnia informację zwrotną dla procesu klienta.Pozwala to na szybką reakcję i minimalny czas przestoju”, stwierdza Daniel Cannistraci, Product Manager – Systemy Inspekcyjne, dla A&D Americas.
ANALIZATOR PRZESYŁANIA TLENU Metek Mocon wykorzystał PACK EXPO jako okazję do zaprezentowania swojego analizatora przenikania tlenu OX-TRAN 2/40 do pomiaru szybkości przepuszczania tlenu (OTR) przez opakowania.Testowanie przenikania tlenu przez całe opakowania było historycznie trudne ze względu na słabą kontrolę nad warunkami gazu testowego lub testowanie wymagało niezależnej komory środowiskowej.
Dzięki OX-TRAN 2/40 całe opakowania mogą być teraz dokładnie testowane pod kątem wartości OTR w kontrolowanej wilgotności i temperaturze, podczas gdy komora może pomieścić cztery duże próbki, każda o wielkości około 2 l butelki po napojach, w niezależnych komorach testowych .
Dostępne są adaptery do testowania opakowań dla różnych rodzajów opakowań, w tym tacek, butelek, elastycznych woreczków, korków, kubków, nakrętek i innych.Wydajność zostaje zwiększona, ponieważ operatorzy mogą szybko skonfigurować testy i nie jest wymagana kalibracja.
KONTROLA METALU I WIĘCEJ Anritsu Infivis, japoński producent sprzętu do kontroli i wykrywania, zaprezentował na targach PACK EXPO International 2018 system kontroli rentgenowskiej XR75 DualX drugiej generacji (13). Został zaprojektowany, aby wykraczać poza samą detekcję metalu.Zmodernizowany sprzęt rentgenowski może wykrywać inne niebezpieczne materiały obce w szybkim środowisku produkcyjnym, usprawniając programy QC i HACCP, według Anritsu.
RTG XR75 DualX drugiej generacji jest wyposażony w nowo opracowany czujnik o podwójnej energii, który wykrywa zanieczyszczenia o wielkości nawet 0,4 mm i znacznie poprawia wykrywanie zanieczyszczeń o małej gęstości lub miękkich, jednocześnie minimalizując liczbę fałszywych odrzutów.System analizuje dwa sygnały rentgenowskie – zarówno o wysokiej, jak i niskiej energii – w celu lepszego wykrywania przedmiotów o niskiej gęstości, a także materiałów obcych, które wcześniej nie były wykrywane przez standardowe systemy rentgenowskie.Analizuje różnice materiałowe między przedmiotami organicznymi i nieorganicznymi, aby skutecznie wykrywać miękkie zanieczyszczenia, takie jak kamień, szkło, guma i metal.
Zmodernizowany system rentgenowski zapewnia również obraz o wyższej jakości, umożliwiając wykrywanie zanieczyszczeń, takich jak kości drobiu, wieprzowiny lub wołowiny.Ponadto może znajdować zanieczyszczenia w produktach z zachodzącymi na siebie kawałkami, takimi jak frytki, mrożone warzywa i nuggetsy z kurczaka.
Rentgen XR75 DualX jest zoptymalizowany pod kątem niskiego całkowitego kosztu posiadania.Oprócz tego, że jest energooszczędny, promieniowanie rentgenowskie zapewnia dłuższą żywotność lampy i wykrywania w porównaniu z poprzednimi modelami dwuenergetycznymi, zmniejszając koszt wymiany kluczowych komponentów.Standardowe funkcje obejmują obrazowanie w jakości HD, beznarzędziowe wyjmowanie paska i rolki oraz samouczący się kreator konfiguracji produktu.Ponadto system podwójnego zasilania oferuje wszystkie inne możliwości wykrywania systemu kontroli rentgenowskiej Anritsu, w tym wykrywanie brakujących produktów, wykrywanie kształtu, wirtualną wagę, liczbę i kontrolę opakowania jako standardowe funkcje.
„Jesteśmy podekscytowani wprowadzeniem naszej technologii rentgenowskiej DualX drugiej generacji na rynek amerykański” – mówi Erik Brainard, prezes Anritsu Infivis, Inc. „Zaawansowanie naszej technologii DualX znacznie poprawia wykrywanie niebezpiecznych materiałów o niskiej gęstości zanieczyszczeń, zapewniając praktycznie zero fałszywych odrzutów.Ten model DualX drugiej generacji zapewnia doskonały zwrot z inwestycji, ponieważ teraz jest oparty na sprawdzonej, energooszczędnej platformie XR75.Pomaga naszym klientom w rozwijaniu programu wykrywania zanieczyszczeń i zapewniania jakości, jednocześnie poprawiając wydajność operacyjną i obniżając całkowity koszt posiadania”.
INSPEKCJA RENTGENOWSKA Firma Eagle Product Inspection zaprezentowała EPX100 (14), system rentgenowski nowej generacji, który pomaga CPG poprawić bezpieczeństwo produktów i zgodność z różnymi pakowanymi towarami, jednocześnie usprawniając operacje.
„EPX100 został zaprojektowany tak, aby był bezpieczny, prosty i inteligentny dla dzisiejszych producentów”, mówi Norbert Hartwig, dyrektor ds. badań i rozwoju w firmie Eagle.„Od solidnej konstrukcji po dynamikę oprogramowania, EPX100 jest elastyczny, aby działać w wielu różnych środowiskach produkcyjnych.Jest przeznaczony dla producentów wszystkich rozmiarów i dla wytwarzanych przez nich produktów w opakowaniach.”
Dzięki dużemu zasięgowi wiązki i dużemu rozmiarowi apertury z wykrywaniem 300 mm i 400 mm, nowa maszyna EPX100 może wykrywać szereg trudnych do znalezienia zanieczyszczeń w szeregu małych i średnich produktów w opakowaniach.Nadaje się do produktów takich jak wypieki, wyroby cukiernicze, produkty, dania gotowe, przekąski i produkty do higieny osobistej.EPX100 może wykrywać wiele rodzajów zanieczyszczeń, takich jak fragmenty metalu, w tym metal w folii i opakowania z folii metalizowanej;odłamki szkła, w tym zanieczyszczenia szklane w szklanych pojemnikach;kamienie mineralne;plastik i guma;i zwapniałe kości.Oprócz sprawdzania zanieczyszczeń, EPX100 może wykrywać liczbę, brakujące lub uszkodzone elementy, kształt, położenie, a nawet masę bez pogorszenia wydajności.System sprawdza również produkty w różnych formatach opakowań, takich jak kartony, pudełka, pojemniki plastikowe, folie standardowe, folie lub folie metalizowane oraz woreczki.
Opatentowane przez firmę Eagle oprogramowanie do przetwarzania obrazu i kontroli inspekcji SimulTask 5 napędza EPX100.Intuicyjny interfejs użytkownika upraszcza konfigurację produktu i operacje, ułatwiając wymianę, skrócenie przestojów i nadanie elastyczności podczas procesu kontroli.Na przykład umożliwia operatorom większą widoczność w trybie online, aby monitorować wyniki inspekcji i podejmować działania naprawcze.Ponadto przechowywanie historycznych danych SKU zapewnia spójność, szybkie zmiany produktów i przejrzystość informacji.Ponadto zapobiega nieplanowanym przestojom dzięki wizualizacji i analizie linii produkcyjnej on-line, dzięki czemu pracownicy mogą przewidywać konserwację zamiast na nią reagować.Oprogramowanie zapewnia również zgodność z rygorystyczną analizą zagrożeń, zasadami krytycznych punktów kontroli i globalnymi przepisami bezpieczeństwa poprzez zaawansowaną analizę obrazu, rejestrację danych, diagnostykę ekranową i identyfikowalność zapewniania jakości.
Ponadto EPX100 może obniżyć wpływ producenta na środowisko i całkowity koszt posiadania.Generator o mocy 20 W eliminuje tradycyjne chłodzenie klimatyzatora, zmniejszając zużycie energii.Środowisko promieniowania rentgenowskiego o niskiej energii również nie wymaga dodatkowej lub rozległej ochrony przed promieniowaniem.
FOOD SORTINGTOMRA Sorting Solutions zaprezentowała maszynę do sortowania żywności TOMRA 5B na PACK EXPO International 2018, podkreślając jej zdolność do poprawy wydajności i jakości produktu przy minimalnych stratach produktu i maksymalnym czasie bezawaryjnej pracy.
Przeznaczona do sortowania warzyw, takich jak zielona fasola, warzywa liściaste i kukurydza, a także produktów ziemniaczanych, takich jak frytki i chipsy ziemniaczane, TOMRA 5B łączy inteligentną technologię TOMRA surround view z kontrolą 360 stopni.Technologia obejmuje kamery o wysokiej rozdzielczości i diody LED o dużej intensywności, zapewniające optymalny wygląd produktu.Funkcje te zmniejszają liczbę fałszywych odrzuceń i poprawiają jakość produktu poprzez identyfikację każdego obiektu, co z kolei poprawia wykrywanie koloru, kształtu i obcych materiałów.
Dostosowane, szybkobieżne zawory TOMRA o małym skoku TOMRA 5B umożliwiają precyzyjne usuwanie wadliwych produktów przy minimalnych stratach produktu końcowego w tempie trzykrotnie szybszym niż poprzednie zawory TOMRA.Zawory eżektorowe są przeznaczone zarówno do warunków mokrych, jak i suchych.Ponadto sortownik ma prędkość taśmy do 5 m/s, co odpowiada na zwiększone zapotrzebowanie na wydajność.
TOMRA zaprojektowała TOMRA 5B z ulepszonymi funkcjami sanitarnymi, które są zgodne z najnowszymi standardami i specyfikacjami higieny żywności.Ma szybki i wydajny proces czyszczenia, co skutkuje mniejszą liczbą niedostępnych obszarów i mniejszym ryzykiem nagromadzenia się odpadów, maksymalizując czas bezawaryjnej pracy maszyny.
TOMRA 5B jest również wyposażona w łatwy w obsłudze, intuicyjny interfejs użytkownika o nazwie TOMRA ACT.Generuje na ekranie informacje zwrotne dotyczące jakości i bezpieczeństwa produkcji.Ustawienia i dane są zależne od aplikacji, co zapewnia procesorom łatwy sposób na ustawienie maszyny i spokój ducha dzięki dostarczaniu przejrzystych danych dotyczących procesu sortowania.To z kolei pozwala na dalszą optymalizację innych procesów w zakładzie.Informacje o wydajności wyświetlane na ekranie nie tylko pozwalają procesorom na szybką interwencję, jeśli to konieczne, ale także zapewniają, że maszyna sortująca działa z optymalną wydajnością.Interfejs użytkownika został nagrodzony w 2016 International Design Excellence Awards srebrnym medalem w kategorii projektowania cyfrowego.
TESTOWANIE INTEGRALNOŚCI USZCZELNIENIA Ostatnie spojrzenie na sprzęt kontrolny, który był prezentowany na PACK EXPO, przenosi nas na stoisko Teledyne TapTone, gdzie technologia kontroli jakości była dużym naciskiem.
Nieniszczące, 100% testy były wyświetlane w czymś, co nazywa się SIT – lub Tester integralności pieczęci (15).Nadaje się do różnych produktów pakowanych w plastikowe kubki – na przykład jogurtu lub twarogu – i które mają foliowe wieczko nałożone na górę.Zaraz po stanowisku zgrzewania, w którym foliowe wieczko nakładane jest na napełniony kubek, głowica czujnika opuszcza się i ściska wieczko z określonym naprężeniem sprężyny.Następnie wewnętrzny, zastrzeżony czujnik mierzy ugięcie ucisku pokrywy, a algorytm określa, czy występuje duży wyciek, niewielki wyciek lub w ogóle brak wycieku.Czujniki te, które można skonfigurować w dwóch lub nawet 32 w zależności od wymagań klienta, mogą nadążyć za wszystkimi konwencjonalnymi dostępnymi obecnie systemami napełniania kubków.
Teledyne TapTone ogłosił również wprowadzenie na PACK EXPO nowego wyrzutnika ram Heavy Duty (HD) w celu uzupełnienia istniejącej linii systemów odrzucania i pozycjonowania.Nowe pneumatyczne odrzutniki TapTone HD Ram zapewniają niezawodne odrzucanie do 2000 pojemników na minutę (w zależności od produktu i aplikacji).Dostępne ze stałą długością skoku 3 cale, 1 cal lub 1–2 cale (76 mm, 25 mm lub 12 mm), odrzutniki wymagają tylko standardowego zasilania powietrzem i są dostarczane w komplecie z filtrem/regulatorem.HD Ram Rejector jest pierwszym z nowej linii odrzutników wyposażonych w bezolejową konstrukcję cylindra z oceną środowiskową NEMA 4X IP65.Odrzutniki są uruchamiane przez 24-woltowy impuls odrzucania dostarczany przez dowolny system kontroli TapTone lub systemy innych firm.Zaprojektowane z myślą o ciasnych przestrzeniach produkcyjnych, te odrzutniki mogą być montowane na przenośniku lub podłodze i są odporne na mycie pod wysokim ciśnieniem.
Niektóre z dodatkowych ulepszeń konstrukcyjnych zastosowanych w nowym tłumiku pamięci ram HD obejmują bardziej wytrzymałą płytę podstawy i pokrywę, co zmniejsza wibracje i zapewnia dodatkową izolację akustyczną zapewniającą cichszą pracę.Nowa konstrukcja zawiera również nieobrotowy cylinder, który zapewnia dłuższą żywotność i większą liczbę cykli, bez konieczności smarowania.
POUCH TECHNOLOGY Technologia pouch była dobrze reprezentowana na PACK EXPO, w tym to, co prezydent HSA USA Kenneth Darrow określił jako pierwszy w swoim rodzaju.Zautomatyzowany pionowy system podawania woreczków (16) firmy został zaprojektowany do podawania trudnych w obsłudze torebek i torebek, które mają być transportowane do dalszych etykieciarek i drukarek.„Wyjątkowe jest to, że torby stoją na jednym końcu” – wyjaśnił Darrow.Pokazane po raz pierwszy na PACK EXPO, podajnik został do tej pory zainstalowany w dwóch zakładach, a jeszcze jeden jest budowany.
System jest standardowo wyposażony w 3-stopowy przenośnik podający luzem.Worki są automatycznie przesuwane do stanowiska pick-and-place, gdzie są pobierane pojedynczo i umieszczane w systemie przenoszenia popychacza.Torebka/torebka wyrównuje się podczas przesuwania na przenośnik etykietujący lub drukujący.System można w pełni dostosować do różnych opakowań elastycznych, w tym torebek i torebek z zamkiem błyskawicznym, torebek na kawę, torebek foliowych i torebek z zakładkami, a także kartonów z automatycznym dnem.Ładowanie nowych torebek może odbywać się podczas pracy maszyny, bez konieczności zatrzymywania — w rzeczywistości system jest przeznaczony do nieprzerwanej, całodobowej pracy.
Wyliczając jego cechy, Darrow zauważa, że pionowy system podawania ma konstrukcję przyjazną dla użytkownika, która wymaga minimalnej konserwacji, sterownik PLC, który kontroluje system i zapewnia przechowywane receptury oraz liczbę produktów, a także system weryfikacji pobrania składający się z przenośnika podającego, który przesuwa się do worka zostanie wykryty — jeśli worek nie zostanie wykryty, przenośnik wyłącza się i ostrzega operatora.Standardowa maszyna może przyjmować torebki i torebki od 3 x 5 do 10 x 131” 2 cale przy prędkościach do 60 cykli/min.
Darrow twierdzi, że system jest podobny do układarki posuwisto-zwrotnej, ale konstrukcja systemu podawania pionowego pozwala na przesuwanie przenośnika podającego do/z mniejszych lub większych torebek, skracając długość skoku i umożliwiając szybszą pracę maszyny.Worki i woreczki są umieszczane w tym samym miejscu, niezależnie od długości.System można skonfigurować do umieszczania torebek i torebek na ruchomym przenośniku, który znajduje się pod kątem 90 stopni do miejsca umieszczenia.
KARTONOWANIE I WIĘCEJ NA COESIA Jednym z najważniejszych punktów na stoisku Coesia było wprowadzenie kartoniarki RA Jones Criterion CLI-100.Lider w dziedzinie maszyn do pakowania pierwotnego i wtórnego dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, mleczarskiego i dóbr konsumpcyjnych, RA Jones jest częścią Coesia z siedzibą w Bolonii we Włoszech.
Criterion CLI-100 to maszyna do przerywanego ruchu dostępna w podziałce 6, 9 lub 12 cali z prędkością produkcyjną do 200 kartonów/min.Ta maszyna ładowana od końca została zaprojektowana, aby zapewnić większą elastyczność w obsłudze różnych rodzajów produktów i największej gamy rozmiarów kartonów w branży.Na szczególną uwagę zasługuje przenośnik kubełkowy o zmiennym skoku, który wykorzystuje technologię liniowego serwomotoru ACOPOStrak firmy B&R do wysoce elastycznego sterowania produktem.Inne ulepszenia obejmują:
• Mechanizm popychacza wtapiającego wykorzystujący dwuosiową konstrukcję ramienia kinematycznego zapewnia dostęp do zmiany głowic popychacza od strony operatora maszyny.
• Oświetlenie wewnętrzne maszyny ze wskaźnikiem „Strefa awarii” zwiększa świadomość operatora, umożliwiając szybsze rozwiązywanie problemów.
• Ulepszona konstrukcja sanitarna obejmuje ramę grodziową ze stali nierdzewnej i minimalne powierzchnie poziome.
Debiut kartoniarki jest tym bardziej imponujący, że została ona zintegrowana z kompletną linią pakującą, która obejmowała nową poziomą maszynę do formowania/napełniania/zgrzewania Volpak SI-280 oraz robot paletyzujący Flexlink RC10 w dalszej części.Nad woreczkiem Volpak zamontowano napełniacz dwuślimakowy Spee-Dee.Jeśli chodzi o worek Volpak, to nie był to zwykły wałek.Zamiast tego był to laminat papier/PE firmy BillerudKorsnas o nazwie Fibreform, który można wytłaczać za pomocą specjalnego narzędzia do wytłaczania na maszynie Volpak.Według BillerudKorsnas, FibreForm może być wytłaczany do 10 razy głębiej niż tradycyjne papiery, co otwiera wiele możliwości dla nowych opakowań w wielu różnych zastosowaniach, w tym konkretnym przypadku wytłaczanej torebki stojącej.
POZIOMA MASZYNA DO TOREBEK Również gadającymi torebkami była firma Effytec USA, która zademonstrowała swoją poziomą maszynę do torebek nowej generacji z 15-minutową zmianą pełnego formatu.Pozioma maszyna do pakowania w torebki Effytec HB-26 (17) podobno jest znacznie szybsza niż porównywalne maszyny dostępne na rynku.Ta nowa generacja torebek z przerywanym ruchem, zaprojektowana z myślą o dynamicznym rynku torebek poziomych typu form-fill-seal, jest skonfigurowana do obsługi szerokiej gamy formatów opakowań, w tym torebek stojących z trzema i czterema stronami o kształtach, zamków błyskawicznych, wyposażenie i otwory na wieszaki.
Nowa maszyna HB-26 została zbudowana z myślą o szybkości.Szybkość zależy od wielkości opakowania, ale „może obsłużyć do 80 torebek na minutę, a zmiany można dokonać w mniej niż 15 minut”, mówi Roger Stainton, prezes Effytec USA.„Zazwyczaj taka zmiana maszyny trwa około 4 godzin”.
Funkcje obejmują zgrzewanie boczne z równoległym ruchem, zdalne wspomaganie modemem tele, rolkę z podwójną krzywką o niskiej bezwładności i serwonapędy rolkowe do naciągania folii.Maszyna wykorzystuje technologię sterowania firmy Rockwell Automation, w tym sterowniki PLC oraz serwonapędy i silniki, które odpowiadają za zwiększenie prędkości.A ekran dotykowy Rockwell HMI ma możliwość zapisywania receptur w maszynie w celu przyspieszenia konfiguracji.
HB-26 nadaje się do zastosowań w przemyśle spożywczym, kosmetycznym, farmaceutycznym, nutraceutycznym, z obsługą produktów granulowanych, płynów i sosów, proszków i tabletek.
OPAKOWANIA W PUDEŁKU DO SPRZEDAŻY DETALICZNEJ Firma Somic America, Inc. wykorzystała PACK EXPO do wprowadzenia wielokomponentowej maszyny pakującej SOMIC-FLEX III.Ta modułowa maszyna jest intrygującym rozwiązaniem dla wyzwań związanych z pakowaniem detalicznym w Ameryce Północnej, ponieważ łączy możliwość pakowania opakowań podstawowych w płaskiej, zagnieżdżonej pozycji z możliwością robienia tego w pozycji stojącej, w orientacji ekspozycyjnej.
Maszyna jest również zaprojektowana do stosowania zarówno opakowań jedno-, jak i wieloskładnikowych: jednoczęściowe wykroje z tektury falistej do standardowych opakowań transportowych i dwuczęściowe tacki i kaptur do prezentacji gotowych do sprzedaży detalicznej.Czyni to, oferując najwyższą zdolność adaptacji i imponującą szybkość, a także najnowszą generację automatyki przemysłowej firmy Rockwell Automation i komponenty z certyfikatem UL.
„Nasza nowa maszyna zapewnia CPG elastyczność, która pozwala sprostać wymaganiom różnych detalistów w zakresie opakowań” — mówi Peter Fox, starszy wiceprezes ds. sprzedaży w Somic America.„Woreczki stojące, opakowania typu flow pack, sztywne pojemniki i inne przedmioty mogą być sortowane, grupowane i pakowane w różne formaty.Obejmuje to tace otwarte lub owijane, kartony tekturowe i tace z pokrywkami”.
Zasadniczo SOMIC-FLEX III jest pakowarką tacek z aplikatorem okładek, który został rozdzielony pośrodku i rozszerzony o paker do wkładania.Każdy z trzech przyjaznych użytkownikowi modułów działa razem w ramach jednej maszyny.Zaletą jest możliwość uruchomienia praktycznie dowolnego układu opakowań, w każdym rodzaju pojazdu transportowego lub ekspozycyjnego, w zależności od firmy.
„Pakowanie tac jest wykorzystywane do pionowego ustawienia ekspozycji, a następnie nakłada się osłonę” – mówi Fox.„Zastępując łańcuch lamelowy (kolektor pionowy) przenośnikiem sterującym dla grup poziomych i zagnieżdżonych, umożliwia to przejście produktów przez pakowarkę tacek pionowych.Urządzenie pakujące wkłada następnie sześć elementów do wstępnie uformowanych kartonów, które zostały uformowane w pakowarce przelotowej tac.Stacja końcowa na maszynie skleja i zamyka owiniętą obudowę lub nakłada maskę lub pokrywę na półkę ekspozycyjną”.
SHRINK WRAPPING Zgłoszony do opatentowania system Stronghold™ (18) firmy Polypack, przeznaczony do napojów bez tac w folię termokurczliwą, wzmacnia tarcze przy użyciu minimalnej ilości materiału.“Ta technologia pakowania składa folię na bok opakowania, dzięki czemu silniejszy”, mówi Emmanuel Cerf, Polypack.„Umożliwia dostawcom folii zmniejszenie grubości folii przy jednoczesnym zachowaniu bardzo silnej tarczy dla konsumenta”. Wzmocnione tarcze zapewniają zwiększoną wytrzymałość na rozciąganie do przenoszenia ciężkich ładunków.Historycznie, grubsze folie były używane w celu wzmocnienia dziesiątek, lub tusz był nakładany warstwowo (tzw. tuszem „podwójne uderzenie”) w celu wzmocnienia materiału.Oba znacznie zwiększyły koszt materiału na opakowanie.Opakowania Stronghold składają się z folii termokurczliwej, która jest zaginana na zewnętrznych końcach i owijana wokół produktów w maszynie typu overwrap.
„Na maszynie do owijania składamy folię na krawędzi, na około cala zakładkę z każdej strony, a folia przechodzi przez maszynę, aby nałożyć ją na opakowanie”, mówi Cerf.„To bardzo prosta i niezawodna technologia, a dla klienta ogromna oszczędność kosztów”.
Efektem końcowym jest podwójna grubość folii termokurczliwej na tarczach, wzmacniając je, dzięki czemu konsumenci mogą z łatwością unieść ciężar opakowania bez tac, manipulując tarczami.Ostatecznie umożliwia to użytkownikom końcowym zmniejszenie grubości folii materiału wyjściowego przy jednoczesnym utrzymaniu grubości folii na końcach opakowania do obsługi.
Na przykład 24-paczka wody butelkowanej jest zwykle owijana folią o grubości 2,5 milicali.Porównanie oparte na rolkach o długości 5000 stóp po 1,40 USD/funt.filmu:
• Tradycyjny rozmiar folii 24-pak = 22 cale.Szerokość X 38 cali.Powtórzyć folię 2,5 milicali, waga rolki = 110 funtów.Cena za pakiet = 0,0976
†Strongholdâ„ 24-pak rozmiar folii = 26 cali.Szerokość X 38 cali.Powtórzyć folię 1,5 milicali, waga rolki = 78 funtów.Cena za pakiet = 0,0692 $
INTELLIGENT DRUM MOTORVan der Graaf zademonstrował na PACK EXPO swój zmodernizowany inteligentny elektrobęben o nazwie IntelliDrive.Nowa konstrukcja elektrobębna posiada wszystkie zalety poprzedniego elektrobębna z dodatkową wydajnością, kontrolą i monitorowaniem.
„To, co zyskasz dzięki temu produktowi, to monitorowanie stanu, zapobieganie awariom, a także sterowanie: start, stop, cofanie” – wyjaśnia Jason Kanaris, Asystent ds. Inżynierii Projektów Specjalnych.
Samodzielny zespół elektrobębna zawiera funkcje sterowania, takie jak manipulowanie prędkością i opcję e-stop, która zapewnia bezpieczne wyłączenie momentu obrotowego.Według Kanaris, IntelliDrive ma nowy projekt silnika elektrycznego, który sprawia, że jest bardziej wydajny — nawet o 72% wzrost wydajności w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami napędów przenośników.Obejrzyj wideo na pwgo.to/3955.
OWIJANIE BARÓW Firma Bosch zademonstrowała swoją nową Sigpack DHGDE, delikatną, elastyczną, higieniczną stację dystrybucji i linię prętów.Produkty, zwykle pręty, są wprowadzane do maszyny w poziomych rzędach i są delikatnie ułożone w linii i wyrównane z higienicznej stacji dystrybucyjnej, która może pomieścić do 45 rzędów/min.Produkty są grupowane za pomocą elastycznego, bezkontaktowego podajnika.Silniki liniowe zapewniają większą elastyczność w przypadku straganów i grupowania, gdy pręty wchodzą do owijarki przepływowej o dużej prędkości (do 1500 produktów/min).Po zapieczętowaniu, pręty owijane przepływowo są pakowane w kartony lub kartony z tektury falistej, tradycyjne lub gotowe do sprzedaży detalicznej, na krawędzi lub na płasko, w zależności od wymagań użytkownika końcowego.Przejście z płaskiego na płaski jest szybkie i beznarzędziowe, co według firmy jest wyjątkową propozycją wartości na rynku.Obejrzyj film o maszynie na pwgo.to/3969.
PACKER TO PALETIZER W przypadku zaplecza zakładu, między linią pakującą a paletyzatorem, platforma Packer to Palletizer (19) firmy Intralox może zazwyczaj zaoszczędzić użytkownikom końcowym 15-20% powierzchni podłogi i obniżyć koszty posiadania dzięki redukcji koszty konserwacji do 90% w przypadku pasów promieniowych i nieplanowanych przestojów.
Dzięki technologii Activated Roller Belt™ (ARB™) Intralox zapewnia funkcjonalność i niezawodność przy jednoczesnym obniżeniu całkowitych kosztów systemu.Zwiększa przepustowość, delikatnie obsługuje wymagające produkty i zmniejsza zajmowaną powierzchnię.Zastosowania obejmują sorter, przełącznik, rozdzielacz obracający, transfer 90-stopniowy, scalanie, scalanie wieczyste i wirtualne scalanie kieszeni.
Rozwiązania firmy Intralox w zakresie taśm eliminują również typowe problemy związane z przenoszeniem i obsługą produktów, takie jak: prostsze i płynniejsze przenoszenie produktów o wielkości zaledwie 100 mm (3,9 cala);brak konieczności stosowania płyt transferowych;zmniejszenie zacięć i wpływu/uszkodzeń produktu;i ta sama listwa nosowa używana do wielu typów i serii pasów, w tym pasów promieniowych.
Oferowane przez firmę rozwiązania dotyczące promienia zwiększają wydajność i żywotność taśmy, umożliwiają obsługę małych produktów w elastycznych układach oraz obniżają całkowity koszt posiadania.Zapewniają mniejszą powierzchnię, płynny transport i przenoszenie paczek mniejszych niż 6 cali oraz wyższe prędkości linii.
Jednokierunkowy pas z serii 2300 Flush Grid z rolką i wąskim toczeniem spełnia złożone wyzwania związane z promieniami, takie jak mniejsze opakowania, bardziej kompaktowe wymiary i cięższe ładunki.
„Naszą wizją jest dostarczanie światowej klasy pakowaczy do rozwiązań paletyzujących, od optymalizacji układu po zarządzanie cyklem życia, wykorzystując naszą technologię, usługi i wiedzę specjalistyczną” — stwierdza Joe Brisson, kierownik zespołu Packer to Palletizer Globalnego Zespołu Intralox.
CONVEYINGPrecision Food Innovations (PFI) Nowy poziomy przenośnik ruchu, PURmotion, został zaprojektowany zgodnie z wytycznymi ustawy o modernizacji bezpieczeństwa żywności (FSMA).Przenośnik poziomy charakteryzuje się otwartą konstrukcją, solidną ramą konstrukcyjną i brakiem pustych rur, więc praktycznie nie ma miejsca na ukrycie się bakterii.Każda część wyposażenia ma łatwy dostęp do czyszczenia urządzeń sanitarnych.
„Branża potrzebuje wyższego projektu sanitarnego z otwartym dostępem do czyszczenia”, mówi Greg Stravers, starszy wiceprezes PFI.
Komponenty PURmotion mają stopień ochrony IP69K, co oznacza, że nowy poziomy przenośnik ruchu PFI jest w stanie wytrzymać natryskiwanie w bliskiej odległości, wysokociśnieniowe i wysokotemperaturowe, niezbędne do całkowitego odkażenia sprzętu, a także całkowicie zapobiega wnikaniu kurzu.
„Klienci z branży spożywczej często kupują kilka rodzajów przenośników w zależności od tego, jaki produkt chcą przenosić”, stwierdza Stravers.„Chociaż istnieje wiele typów przenośników, w przemyśle spożywczym powszechne są cztery główne typy w zależności od ich zastosowania: taśmowe, wibracyjne, kubełkowe i ruch poziomy.Stworzyliśmy PURmotion, aby uzupełnić naszą ofertę produktów dla każdego z czterech głównych typów.”
PURmotion oferuje wysoce higieniczny produkt, który jest łatwy do czyszczenia i wydajny w działaniu, z natychmiastowym ruchem wstecznym do zmywania bez zdejmowania paneli bocznych.
Wybierz obszary zainteresowania poniżej, aby zapisać się do biuletynów Packaging World.Przejrzyj archiwum biuletynów »
Czas publikacji: 27 kwietnia 2019