Dziesięciu nieustraszonych redaktorów Packaging World zgromadziło się w październiku na PACK EXPO Las Vegas w poszukiwaniu innowacyjnych opakowań.Oto, co znaleźli.
UWAGA: Maszyny nie były jedynym obszarem zainteresowania na PACK EXPO.Kliknij poniższe linki, aby dowiedzieć się więcej o innowacjach w: Materials Controls Pharma E-Commerce Robotics
INNOWACJE W MASZYNACH Podobnie jak w poprzednich latach firma Claranor wykorzystała targi PACK EXPO Las Vegas jako okazję do zaprezentowania swojej technologii odkażania światłem pulsacyjnym.Ostatnie zastosowanie tej technologii pochodzi z izraelskiej Tnuva, filii Bright Food z siedzibą w Szanghaju.Jest to godne uwagi, ponieważ stanowi pierwsze zastosowanie technologii światła pulsacyjnego Claranor na elastycznym opakowaniu foliowym.Poprzednie zastosowania obejmowały wstępnie uformowane kubki, kubki produkowane na liniach termoformowania/napełniania/zgrzewania oraz nasadki.Ale opakowanie Tnuva (1) to zamykana z trzech stron tubka z jogurtem marki Yoplait, produkowana przez Tnuva na maszynie Alfa ESL z przerywanym ruchem ESL firmy Universal Pack, która była również wystawiana na PACK EXPO Las Vegas.Opakowania 60g mają 30-dniowy okres przechowywania w lodówce.
Jednostka odkażania opakowań elastycznych Claranor zintegrowana z maszyną Alfa umożliwia odkażanie Log 4 aspergillus brasiliensis, grzyba, który powoduje chorobę zwaną „czarną pleśnią” na żywności.Według Pietro Donati z Universal Pack, po raz pierwszy jego firma zainstalowała maszynę, która wykorzystuje światło pulsacyjne do odkażania.Dlaczego warto wybrać tę technologię zamiast tych używanych bardziej typowo, takich jak kwas nadoctowy, nadtlenek wodoru lub UV-C (napromieniowanie światłem ultrafioletowym)?„Jest bardziej skuteczny w zabijaniu bakterii niż UV-C, a jego całkowity koszt posiadania jest bardziej atrakcyjny.Poza tym fajnie jest nie musieć się martwić, że na opakowaniu pozostaną resztki chemikaliów” – mówi Donati.„Oczywiście istnieją ograniczenia w redukcji kłód, które można osiągnąć, a także ograniczenia prędkości.W tym przypadku, gdy redukcja Log 4 jest wystarczająca, a prędkości mieszczą się w zakresie od umiarkowanego do niskiego, a okres przechowywania w lodówce wynosi 30 dni, światło pulsacyjne jest doskonale odpowiednie.
Maszyna pakująca Alfa w firmie Tnuva to trzytorowy system obsługujący elastyczną folię o szerokości 240 mm, składającą się z 12-mikronowego poliestru/12-mikronowego polipropylenu/50-mikronowego PE.Działa z prędkością 30 do 40 cykli/min lub 90 do 120 opakowań/min.
Christophe Riedel z Claranor mówi, że dwie kluczowe korzyści, które przyciągają firmy spożywcze do światła pulsacyjnego w porównaniu z promieniowaniem UV-C, to całkowity koszt posiadania (TCO) i skuteczniejsza eliminacja mikroorganizmów powodujących psucie się.Mówi, że firmy spożywcze również wolą go od nadtlenku wodoru i kwasu nadoctowego, ponieważ nie zawiera chemikaliów.Badania przeprowadzone przez Claranor, dodaje Riedel, pokazują, że całkowity koszt posiadania światła impulsowego jest znacznie niższy niż w przypadku dekontaminacji UV-C lub chemicznej.Światło impulsowe jest szczególnie korzystne, jeśli chodzi o zużycie energii, zauważa Riedel.Mówi, że ma również najniższą emisję dwutlenku węgla spośród dostępnych obecnie technologii odkażania – co jest coraz ważniejszym czynnikiem, szczególnie w Europie.
Podczas targów PACK EXPO Las Vegas wyróżniono również technologię sterylizacji Serac i jej nową technologię BluStream®, niskoenergetyczną terapię e-wiązką, którą można podawać w temperaturze pokojowej.Jest w stanie zapewnić redukcję bakteriologiczną o 6 log w ciągu jednej sekundy bez użycia środków chemicznych.Technologia BluStream® może być zastosowana do każdego rodzaju zakrętki z HDPE, LDPE, PET, PP lub aluminium do dowolnego rozmiaru butelki.Ta technologia jest przeznaczona do stosowania w produktach o wysokiej kwasowości, takich jak soki owocowe, a także w produktach o niskiej kwasowości, takich jak herbaty, mleka UHT, napoje na bazie mleka i substytuty mleka.Bluestream jest przeznaczony do stosowania na liniach butelkowania niechłodzonych lub chłodzonych napojów ESL o krótszym okresie przydatności do spożycia.E-beam to fizyczna, sucha obróbka, w której wykorzystuje się wiązkę elektronów, która jest rozprowadzana na sterylizowanej powierzchni.Elektrony szybko niszczą mikroorganizmy, rozrywając ich łańcuchy DNA.BluStream® firmy Serac wykorzystuje niskoenergetyczne wiązki elektronów, które nie penetrują obrabianego materiału i nie wpływają na wewnętrzną strukturę nasadki.To bezpieczne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie monitorowane w czasie rzeczywistym.Technologia BluStream® może być zintegrowana z nowymi liniami Serac, jak również z istniejącymi maszynami, niezależnie od ich OEM.
Zabieg BluStream® jest bardzo wydajny.Zapewnia redukcję bakteriologiczną o 6 log w zaledwie 0,3 do 0,5 sekundy na stronę.To właśnie ten poziom wydajności pozwala na stosowanie go w opakowaniach aseptycznych.BluStream® nie używa żadnych chemikaliów i nie wymaga wysokich temperatur.Pozwala to uniknąć wszelkich pozostałości chemicznych i zniekształceń nakrętek.
Leczenie wiązką elektronów zależy tylko od trzech krytycznych parametrów, które można łatwo kontrolować: napięcia, natężenia prądu i czasu ekspozycji.Dla porównania sterylizacja H2O2 zależy od siedmiu krytycznych parametrów, w tym temperatury i czasu dla gorącego powietrza oraz temperatury, stężenia i czasu dla nadtlenku wodoru.
Redukcja bakteriologiczna jest zapewniona, gdy tylko czapeczka zostanie wystawiona na zalecaną dawkę elektronów.Ta dawka jest podawana za pomocą doskonale kontrolowanych parametrów i może być monitorowana w czasie rzeczywistym za pomocą prostego testu dozymetrycznego.Sterylizacja jest potwierdzana w czasie rzeczywistym, co nie jest możliwe w przypadku chemicznych testów laboratoryjnych.Produkty mogą być szybko wydawane i wysyłane, co zmniejszy komplikacje związane z zapasami.
BluStream® przynosi również korzyści środowiskowe, które zmniejszą ślad środowiskowy.Nie wymaga wody, ogrzewania ani pary.Eliminując te wymagania, zużywa mało energii i nie generuje toksycznych odpadów.
Nowa płukanka do napojów spirytusowych Podczas PACK EXPO firma Fogg Filler wprowadziła na rynek nowy płuczkę dedykowaną rynkowi napojów spirytusowych.Według właściciela firmy Fogg, Bena Fogga, płuczka ma unikalną konstrukcję, która pozwala maszynie kontrolować opary i zmniejszać straty spowodowane parowaniem alkoholu.
W przeszłości Fogg zawsze produkował płuczki, które spryskiwały butelkę, a następnie recyrkulowały produkt przez podstawę.Dzięki tej nowej konstrukcji roztwór do płukania znajduje się w kubkach i krąży w obiegu przez wbudowany system rynien.Ponieważ roztwór do płukania znajduje się w kubkach, wstępnie oznakowane butelki pozostają suche, zapobiegając wypaczaniu lub uszkodzeniu etykiety.Ponieważ spirytus ma tendencję do tworzenia oparów, Fogg chciał się upewnić, że ten nowy płuczkę lepiej je zatrzymuje, pozwalając na utratę mniejszej ilości dowodów, spełniając wymagania tego rynku.Strumień o dużej objętości pod niskim ciśnieniem zapewnia delikatne i dokładne spłukanie bez utraty produktu.Dzięki temu, że produkt nie uderza w podstawę, maszyna będzie czystsza, a także zminimalizuje wymianę odpadów.
Postępy w pakowaniu opakowań Edson, marka produktów ProMach, przedstawiła na PACK EXPO Las Vegas nową kompaktową maszynę pakującą 3600C (zdjęcie wiodące), zaprojektowaną specjalnie z myślą o wymaganiach cenowych i rozmiarowych branży ręczników i bibułek do użytku poza domem.Urządzenie pakujące 15 kartonów na minutę 3600C oferuje wyjątkowy stosunek ceny do wydajności dzięki wykorzystaniu zaawansowanych systemów dostępnych na wiodącej w branży platformie pakowania opakowań Edson 3600, które sprawdziły się w setkach instalacji.
Podobnie jak w przypadku innych platformowych pakowarek do kartonów 3600 – 20 kartonów/min 3600 dla rynku detalicznego i 26 kartonów/min 3600HS dla klientów e-commerce – 3600C to wielofunkcyjna maszyna pakująca kartony ze zintegrowanym układaczem kartonów, sortownikiem produktów, i zaklejarka do skrzynek.Model 3600C pakuje chusteczki higieniczne w rolkach, chusteczki do twarzy, ręczniki do rąk i złożone serwetki dla klientów przemysłowych i handlowych znajdujących się poza domem.Może być również używany do pakowania pudełek na pieluchy i artykuły higieny kobiecej.
Opcjonalne serwo systemy za dotknięciem przycisku precyzyjnie wprowadzają zmiany formatu w ciągu zaledwie 15 minut, co poprawia ogólną wydajność sprzętu pod względem przepustowości i czasu pracy bez przestojów.Znaczniki identyfikacji radiowej (RFID) na wszystkich wymienianych częściach zmniejszają ryzyko uszkodzenia maszyny, ponieważ maszyna nie będzie działać w przypadku niezgodności między recepturą opakowania a wymienianą częścią.Wczesne podwinięcie klapek mniejszych pudełek przyspiesza wychwytywanie produktu i zapewnia większą stabilność oraz kontrolę produktu i pudła.Dla większej łatwości użytkowania, 3600C posiada 10-calową.Kolorowy ekran dotykowy Rockwell HMI.Aby zapewnić najwyższą elastyczność, jednostki te mogą pakować zwykłe kontenery szczelinowe (RSC) i kontenery półszczelinowe (HSC) o wymiarach zaledwie 12 cali dł. x 8 cali szer. x 71⁄2 cali gł. i tak dużych, jak 28 cali. dł. x 24 cale szer. x 24 cale gł.
Interaktywne pokazy wideo przedstawiające modelowanie 3D na PACK EXPO umożliwiły uczestnikom poznanie szczegółów systemu wszystkich trzech modeli 3600.
Skalowalna maszyna do składania pudeł dostosowuje się z ręcznego do autoWexxar Bel, marka produktów ProMach, wykorzystała PACK EXPO Las Vegas do zaprezentowania swojego nowego DELTA 1H, w pełni automatycznego urządzenia do formowania pudeł (3) z modułowym, szybko ładującym się systemem magazynków.Maszyna na podłodze zawierała nie tylko opatentowany system Pin & Dome, który od lat jest podstawą maszyn Wexxar, ale także nową funkcję Auto Adjust, która automatycznie dokonuje zmiany rozmiaru opakowania za naciśnięciem jednego przycisku.Zdjęcie 3
Zaprojektowany zarówno z myślą o większych operacjach produkcyjnych, jak i mniejszych firmach poszukujących skalowalności w miarę wzrostu wydajności, otwarty projekt nowego magazynu Modular Expandable Magazine (MXM) umożliwia ręczne ładowanie opakowań, które można dostosować do automatycznego ładowania.Usprawniając proces ładowania dzięki łatwiejszemu ładowaniu kartonów, całkowicie nowa, zgłoszona do opatentowania ergonomiczna konstrukcja MXM zwiększa dostępną pojemność półfabrykatów kartonów w maszynie.Ciągła praca i czas pracy są osiągalne poprzez minimalizację pracochłonnej manipulacji sprawami podczas załadunku.
Ponadto technologia automatycznej regulacji DELTA 1 minimalizuje poziom zaangażowania operatora, automatyzując wiele głównych regulacji na formowniku obudowy, ograniczając czynniki ludzkie, które wpływają na konfigurację i zmianę maszyny.Zaktualizowane funkcje ładowania wraz z technologią automatycznej regulacji współdziałają w optymalizacji wydajności operatora, uwalniając czas spędzany na maszynie dla innych obszarów w zakładzie.
„Operator nie musi wchodzić i mechanicznie przesuwać przedmiotów ani interpretować reguł na maszynie, aby dokonać regulacji.Wybierają z menu, a DELTA 1 dokonuje regulacji i dobrze jest iść”, mówi Sander Smith, Product Manager, Wexxar Bel.„Dzięki temu zmiany są przewidywalne i powtarzalne pod względem czasu i dostosowań.Odbywa się to automatycznie i tylko w kilka minut”.
Smith powiedział, że automatyczne programowalne możliwości DELTA 1 są wspaniałymi zaletami linii pakującej, szczególnie dla producentów żywności i innych branż, które mają operatorów o różnym poziomie doświadczenia z maszynami.Bezpieczeństwo wzrasta również dzięki mniejszej interakcji operatora, dodaje Smith.
W kolejnej demonstracji skalowalności, DELTA 1 może być skonfigurowana do klejenia na gorąco lub taśm.W końcu, podczas gdy mniejsze operacje preferują taśmę, klej topliwy jest zazwyczaj wybierany przez średnie i większe firmy, które działają 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Inne cechy i zalety nowej w pełni automatycznej formierki kartonów DELTA 1 z systemem MXM obejmują dynamiczne składanie klapek w celu uzyskania jednolitych kwadratowych kartonów, nawet w przypadku kartonów z recyklingu lub kartonów o podwójnych ściankach.Na pokładzie znajduje się inteligentny system sterowania Wexxar WISE, który umożliwia łatwą obsługę maszyny, rozwiązywanie problemów i konserwację.WISE jest napędzany bezobsługowym serwomechanizmem zapewniającym wydajne i precyzyjne ruchy.Delta 1 oferuje również w pełni blokowane drzwi ochronne i wyłączniki awaryjne po obu stronach maszyny, elastyczną prędkość ze zdalnym żądaniem, która umożliwia dostosowanie prędkości do każdego rozmiaru lub stylu obudowy, a także beznarzędziową, kodowaną kolorami zmianę rozmiaru w ciągu kilku minut z przyjaznym dla użytkownika - przewodniki obrazkowe maszyn.Dodaj do tego odporną na korozję, wolną od lakierowania konstrukcję ramy systemu i kolorowy ekran dotykowy HMI, a otrzymasz wszechstronną maszynę gotową do pełnej produkcji od nietoperza lub sprawną konstruktora pudełek startowych, w której możesz się rozwijać, firma mówi.
Pakowanie i zamykanie skrzynekPakowacz serii LSP firmy Delkor ładuje torebki pionowo w przypadku sklepu klubowego o pojemności 14 sztuk lub poziomo w przypadku formatu Cabrio do sprzedaży detalicznej 4 sztuki.System prezentowany na PACK EXPO składał się z trzech robotów Fanuc M-10, choć istnieje możliwość dodania jednego dodatkowego.Obsługuje małe woreczki lub woreczki o wadze do 10 funtów. Zmiana z formatu sklepu klubowego na gotowy do sprzedaży detalicznej Cabrio zajmuje zaledwie 3 minuty.
Na stoisku Massman Automation Designs, LLC skupiono się na uszczelnianiu skrzynek.Na targach zaprezentowano nową, kompaktową, tanią zaklejarkę do kartonów HMT-Mini.Ta nowa zgrzewarka zawiera innowacyjną konstrukcję modułową, która umożliwia zmianę określonych cech zgrzewarki, umożliwiając użytkownikom spełnienie rosnących wymagań produkcyjnych poprzez wymianę modułów zamiast inwestowania w nową zgrzewarkę.Ta modułowość może również ułatwić przyszłe zmiany w konstrukcji zgrzewarki i jest głównym czynnikiem skracającym czas produkcji HMT-Mini o 50%.
Standardowe opakowania HMT-Mini zgrzewane od góry przy użyciu kleju lub taśmy przy prędkości do 1500 opakowań/godz.Opcjonalny, bardziej zaawansowany uszczelniacz z przedłużoną kompresją może uszczelniać z szybkością do 3000 opakowań na godzinę.W pełni automatyczna zgrzewarka charakteryzuje się solidną, wytrzymałą konstrukcją i szybką zmianą na nowe rozmiary opakowań, a ponadto jest całkowicie zamknięta.Przezroczysta obudowa systemu zapewnia lepszą widoczność operacji, a zablokowane drzwi dostępowe Lexan po obu stronach obudowy zapewniają lepszy dostęp do maszyn bez uszczerbku dla bezpieczeństwa.
HMT-Mini uszczelnia standardowe obudowy o długości do 18 cali, szerokości 16 cali i głębokości 16 cali.Modularyzacja funkcji zaginania i dozowania systemu umożliwia ich zmianę, aby umożliwić plombowanie większych skrzynek.Zgrzewarka ma kompaktowe wymiary o długości 110 cali i szerokości 36 cali.Ma wysokość podawania 24 cale i może zawierać klapę zrzutową lub automatyczny podajnik z dozownikiem.
Laserowe cięcie dla przezroczystego okna Na PACK EXPO Las Vegas 2019 na stoisku Matik można było zobaczyć m.in. SEI Laser PackMaster WD.Matik jest wyłącznym dystrybutorem sprzętu SEI w Ameryce Północnej.Ten system laserowy jest przeznaczony do cięcia laserowego, nacinania laserowego lub makro- lub mikroperforacji jedno- lub wielowarstwowych folii elastycznych.Kompatybilne materiały obejmują PE, PET, PP, nylon i PTFE.Główne zalety i cechy lasera to precyzyjne selektywne usuwanie materiału, zdolność perforacji laserowej (wielkość otworu od 100 mikronów) oraz powtarzalność procesu.Całkowicie cyfrowy proces umożliwia szybką zmianę i znaczną redukcję czasu i kosztów, co nie jest możliwe w przypadku „analogowych” wykrojników mechanicznych, mówi Matik.Zdjęcie 4
Dobrym przykładem opakowania korzystającego z tej technologii jest torebka stojąca na ravioli Rana Duetto (4).Kolorowy zadrukowany materiał jest przesyłany przez system cięcia laserowego PackMaster, a następnie na zadrukowany materiał jest laminowana przezroczysta folia.
Wszechstronny wypełniaczZałożona w 1991 roku w Krizevci pri Ljutomeru w Słowenii firma Vipoll została zakupiona w styczniu 2018 roku przez GEA.Na PACK EXPO Las Vegas 2019 GEA Vipoll zaprezentowała prawdziwie wielofunkcyjny system napełniania napojów.Nazywany GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, ten monoblokowy system może napełniać zarówno butelki szklane lub PET, jak i puszki.Ta sama wieżyczka jest używana do nakładania stalowych koron lub łączenia metalowych końcówek.A jeśli PET jest napełniany, ta wieża zamykająca jest omijana i włączana jest druga.Zmiana z jednego formatu kontenera na inny zajmuje zaledwie 20 minut.
Oczywistym celem dla tak wszechstronnej maszyny są browary, z których wielu rozpoczęło swoją działalność od szklanych butelek, ale teraz są żywo zainteresowani puszkami, ponieważ konsumenci bardzo je lubią.Szczególnie atrakcyjna dla browarów rzemieślniczych jest niewielka powierzchnia urządzenia WSZYSTKO W JEDNYM, co jest możliwe dzięki wielofunkcyjnym elementom, takim jak płuczka wyposażona w uniwersalne chwytaki, napełniarka wykorzystująca elektropneumatyczne zawory napełniające oraz wieżyczka zamykająca, która może pomieścić korony lub przyszyte końce.
Pierwsza instalacja systemu ALL-IN-ONE znajduje się w Macks Olbryggeri, czwartym co do wielkości browarze w Norwegii.Z ponad 60 produktami, od piwa przez cydr, napoje bezalkoholowe i wodę, ten tradycyjny browar jest jedną z najsilniejszych marek w Norwegii.ALL-IN-ONE zbudowany dla Mack ma pojemność 8000 butelek i puszek na godzinę i będzie używany do napełniania piwa, cydru i napojów bezalkoholowych.
W kolejce do instalacji typu „WSZYSTKO W JEDNYM” jest również browar Moon Dog Craft Brewery, znajdujący się na przedmieściach Melbourne w Australii.Film przedstawiający działającą maszynę można znaleźć na stronie pwgo.to/5383, gdzie znajduje się film przedstawiający urządzenie ALL-IN-ONE działające na PACK EXPO Las Vegas.
Napełniacz/zgrzewarka wolumetryczna ma na celu produkcję mleczarniPneumatic Scale Angelus, firma BW Packaging Systems, zademonstrowała wolumetryczny napełniacz obrotowy (5), zsynchronizowany ze zgrzewarką, marki Hema.Demo zostało zaprojektowane specjalnie z myślą o mleczarstwie, a mianowicie w zastosowaniach związanych z mlekiem skondensowanym i skondensowanym.Mleczarstwo jest znane z tego, że wymaga dodatkowej uwagi, jeśli chodzi o bezpieczeństwo żywności i zapewnienie jakości, dlatego system został zaprojektowany z myślą o CIP, bez konieczności interwencji operatora podczas procesu CIP.Podczas CIP maszyna jest płukana, podczas gdy zawory obrotowe pozostają na swoim miejscu.Tłoki napełniające wychodzą z rękawów, ponieważ spłukiwanie odbywa się dzięki ramieniu CIP umieszczonemu z tyłu obrotowej wieżyczki.Zdjęcie 5
Pomimo bezobsługowego CIP, każdy zawór napełniający jest zaprojektowany do łatwego, beznarzędziowego wyjmowania przez operatora w celach kontrolnych.
„Jest to ważne podczas pierwszych miesięcy eksploatacji, podczas kalibracji” – mówi Herve Saliou, specjalista ds. zastosowań wypełniaczy, Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systems.Mówi, że w tym okresie operatorzy mogą z łatwością przeprowadzać częste kontrole czystości i szczelności zaworu stożkowego.W ten sposób, nawet gdy płyny o różnych poziomach lepkości, takie jak gęstsze skondensowane lub rzadsze mleko skondensowane, przepływają na tej samej maszynie, gwarantowana jest szczelność zaworów i eliminacja wycieków.
Cały system, mechanicznie zsynchronizowany ze zgrzewarką Angelus, aby zapobiec rozpryskom niezależnie od lepkości cieczy, jest przystosowany do pracy z prędkością do 800 butelek/min.
Ważna informacja o technikach kontroli Postępy w technologii kontroli są zawsze widoczne na PACK EXPO, a Vegas 2019 miało wiele w zanadrzu w tej kategorii maszyn.Nowy moduł kontroli i odrzucania zamknięcia Zalkin (marka ProMach) ZC-Prism umożliwia szybkie odrzucanie niezgodnych lub wadliwych zakrętek, zanim trafią one do systemu zakręcania.Eliminując wadliwe zakrętki przed jakąkolwiek operacją zakręcania, eliminujesz również marnotrawstwo zarówno napełnionego produktu, jak i pojemnika.
System może działać tak szybko, jak 2000 płaskich kapsli/min.Rodzaje defektów, których szuka system wizyjny, obejmują zdeformowaną nasadkę lub wkładkę, pęknięte opaski antysabotażowe, brakujące opaski antysabotażowe, odwrócone lub niewłaściwe kolorowe nasadki lub obecność niepożądanych zanieczyszczeń.
Według Randy'ego Ueblera, wiceprezesa i dyrektora generalnego firmy Zalkin, jeśli chcesz pozbyć się wadliwego korka, zrób to przed napełnieniem i zamknięciem butelki.
Wykrywacze metali na wystawie obejmowały nowe systemy serii GC firmy Mettler Toledo.Są to skalowalne, modułowe rozwiązania kontrolne z zestawem konfigurowalnych opcji do szerokiej gamy zastosowań przenośników.Sprzęt jest łatwy do czyszczenia i cechuje się łatwą zmianą kierunku przepływu.Według Camilo Sancheza, menedżera produktu do wykrywania metali w Mettler Toledo, obejmuje on również czujniki odrzutów z powietrza i pojemnika na odrzuty, nadmiarowe kontrole oraz beznarzędziową konstrukcję przenośnika.„System można łatwo zmodernizować na istniejącej maszynie i oferuje nowy poziom konstrukcji sanitarnej”, dodaje.Zdjęcie 6
Na stoisku prezentowana była również okrągła linia Mettler Toledo V15, która może przeprowadzać inspekcje produktów 360° za pomocą sześciu inteligentnych kamer (6).Konstrukcja ze stali nierdzewnej sprawia, że system nadaje się do środowisk spożywczych.Używany do sprawdzania kodu w celu zapobiegania pomyleniu etykiet podczas zmiany produktu, system może weryfikować kody kreskowe 1D/2D, tekst alfanumeryczny i jakość drukowania kodów.Może również kontrolować wydruki atramentowe na końcu linii w celu wycofania błędów drukarskich lub produktów z brakującymi informacjami.Dzięki niewielkiej powierzchni można go łatwo zainstalować nad przenośnikami i połączyć z istniejącymi odrzutnikami.
Wiadomości na temat wykrywania metali podzieliła się również firma Thermo Fisher Scientific, która wprowadziła na rynek wykrywacz metali Sentinel 3000 (7), który jest teraz połączony z linią wag kontrolnych firmy.
Zdjęcie 7Według Boba Riesa, głównego menedżera produktu, Sentinel 3000 został zaprojektowany w celu zaoszczędzenia miejsca na hali produkcyjnej i wyposażony jest w technologię wielu skanów, która została wprowadzona w 2018 roku wraz z produktem Sentinel 5000 firmy Thermo.„Zredukowaliśmy rozmiar wykrywacza metalu, dzięki czemu możemy go całkowicie zamontować na ramie, a następnie zintegrować z naszą wagą kontrolną” — wyjaśnia Ries.
Technologia Multi-scan poprawia czułość wykrywacza metali, ale ponieważ działa on na pięciu częstotliwościach jednocześnie, zwiększa prawdopodobieństwo wykrycia.„To w zasadzie pięć wykrywaczy metali z rzędu, z których każdy działa nieco inaczej, aby znaleźć ewentualne zanieczyszczenia” – dodaje Ries.Obejrzyj prezentację wideo na stronie pwgo.to/5384.
Kontrola rentgenowska wciąż się rozwija, a dobry przykład znaleziono na stoisku Eagle Product Inspection.Firma zaprezentowała szereg rozwiązań, w tym aparat rentgenowski Tall PRO XS.Zaprojektowany do wykrywania trudnych do znalezienia zanieczyszczeń w wysokich, sztywnych pojemnikach, takich jak te wykonane ze szkła, metalu i materiałów ceramicznych, system nadaje się również do stosowania z plastikowymi pojemnikami, kartonami/pudełkami i woreczkami.Może pracować z szybkością linii przekraczającą 1000 str./min, jednocześnie skanując w poszukiwaniu ciał obcych i przeprowadzając kontrole integralności produktu na linii, w tym poziom napełnienia i wykrywanie nakrętek lub pokrywek butelek.Zdjęcie 8
Peco-InspX zaprezentował systemy kontroli rentgenowskiej (8) zawierające obrazowanie HDRX, które rejestrują obrazy produktów w wysokiej rozdzielczości przy normalnej prędkości linii produkcyjnej.Obrazowanie HDRX radykalnie poprawia minimalny wykrywalny rozmiar i rozszerza zakres wykrywalnych ciał obcych w wielu różnych zastosowaniach.Nowa technologia jest dostępna w całej linii produktów systemów rentgenowskich Peco-InspX, w tym w systemach z widokiem z boku, z góry na dół i z dwoma źródłami energii.
Uzupełniamy naszą sekcję dotyczącą kontroli o wykrywanie nieszczelności i ważenie kontrolne, które zostało zaprezentowane na stoisku Spee-Dee Packaging Machinery.Waga kontrolna Evolution firmy Spee-Dee (9) zapewnia łatwy sposób na zintegrowanie dokładnego pomiaru masy z istniejącą linią do napełniania lub pakowania.Samodzielna jednostka zapewnia dokładność, prostą łączność i łatwą kalibrację.„Waga kontrolna Evolution jest wyjątkowa, ponieważ wykorzystuje czujnik wagowy do przywracania sił elektromagnetycznych, który zapewnia większą dokładność” — mówi Mark Navin, strategiczny kierownik ds. klientów.Wykorzystuje również sterowanie oparte na PLC.Aby obejrzeć krótki film na temat kalibracji, odwiedź stronę pwgo.to/5385.Zdjęcie 9
Jeśli chodzi o wykrywanie nieszczelności, zostało to zademonstrowane przez INFICON.Nieniszczący system wykrywania nieszczelności Contura S600 (10) prezentowany na targach PACK EXPO Las Vegas zawierał przewymiarowaną komorę testową.Zaprojektowany do testowania wielu produktów w tym samym czasie, system wykorzystuje metodę różnicy ciśnień do wykrywania zarówno dużych, jak i drobnych wycieków.Może być stosowany do produktów sprzedawanych do masowych zastosowań detalicznych i gastronomicznych, a także do wielkoformatowych opakowań w atmosferze modyfikowanej (MAP) i opakowań elastycznych do różnych zastosowań spożywczych, w tym karmy dla zwierząt domowych, mięsa i drobiu, wypieków, przekąsek, wyroby cukiernicze/cukierki, sery, produkty zbożowe i zbożowe, przetwory spożywcze i wyroby.Zdjęcie 10
Narzędzia dla przemysłu spożywczego Gdzie byliby producenci żywności bez najlepszych narzędzi do czyszczenia aktywów maszynowych, najlepszych pomp i silników do optymalizacji wydajności i oszczędności energii oraz nowo wymyślonej technologii retort, która pozwala użytkownikowi na płynną rozbudowę od prototypu do produkcji?
Na froncie sprzątania Steamericas na PACK EXPO zademonstrował swój parowiec Optima (11), cenne narzędzie pomagające przetwórcom żywności w przestrzeganiu ustawy o modernizacji bezpieczeństwa żywności.Przenośny i napędzany silnikiem wysokoprężnym Steamer wytwarza stałą mokrą parę, która skutecznie czyści różne powierzchnie.Można go połączyć z wieloma różnymi narzędziami.Na targach PACK EXPO demonstracja pokazała, w jaki sposób urządzenie do gotowania na parze można podłączyć do pneumatycznie napędzanego narzędzia, które porusza się tam iz powrotem po taśmie przenośnika z siatki drucianej Photo 11.Mówi dyrektor generalny Yujin Anderson: „Można go regulować pod względem szerokości i prędkości dyszy, a parę można łatwo nakładać na każdy rodzaj taśmy”.Do czyszczenia pasów płaskich stosuje się przystawkę próżniową, która zbiera resztki wilgoci.Dostępne są modele ręczne, pistolety parowe, szczotki i długie lance.Zobacz parowiec Optima w akcji na pwgo.to/5386.
W innym miejscu, na PACK EXPO, Unibloc-Pump Inc. przedstawił unikatową linię sanitarnych pomp krzywkowych i zębatych (12) do szerokiego zakresu zastosowań w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.Pompę Compac można montować w pionie lub poziomie, co eliminuje problemy z osiowaniem pompy i silnika oraz nie zawiera dostępnych ruchomych części Zdjęcie 12, co poprawia bezpieczeństwo pracowników.Według Pelle Olssona, krajowego inżyniera sprzedaży w firmie Unibloc-Pump, pompy z serii Compac nie są montowane na żadnej podstawie, charakteryzują się natychmiastowym osiowaniem, które jest projektowane na miejscu, pomagają przedłużyć żywotność łożysk i zajmują mniej miejsca podczas budowy płoz.
Na stoisku Van der Graaf prezentowane były porównania zużycia energii.Firma przedstawiła różnice w poborze mocy między produktami IntelliDrive (13) a standardowymi silnikami/skrzyniami biegów.Na stoisku znajdowały się obok siebie wyświetlacze z silnikiem bębnowym koła pasowego napędzanego silnikiem o mocy 1 KM, wykorzystującym nową technologię IntelliDrive w porównaniu ze standardowym silnikiem elektrycznym o mocy 1 KM i przekładnią kątową.Oba urządzenia były połączone z ładunkami za pomocą pasów.
Zdjęcie 13Według specjalisty ds. napędów Matta Leppa oba silniki były obciążone momentem obrotowym wynoszącym około 86 do 88 stóp.„Van Der Graff IntelliDrive zużywa od 450 do 460 watów energii elektrycznej.Konwencjonalna skrzynia biegów silnika zużywa około 740 do 760 watów”, mówi Lepp, co daje około 300 watów różnicy przy takiej samej pracy.„Odpowiada to około 61% różnicy w kosztach energii”, stwierdza.Obejrzyj film przedstawiający to demo pod adresem pwgo.to/5387.
W międzyczasie Allpax, marka produktów ProMach, wykorzystała PACK EXPO Las Vegas do uruchomienia wielotrybowej retorty 2402 (14) do opracowywania nowych lub ulepszonych produktów spożywczych i szybkiego zwiększania skali produkcji.Posiada mieszanie obrotowe i poziome oraz tryby zanurzenia w parze nasyconej i wodzie.
Retorta jest również wyposażona w nowy profiler ciśnienia firmy Allpax, który wyznacza parametry procesu gotowania i chłodzenia, aby zapewnić integralność opakowania poprzez zminimalizowanie deformacji opakowania Photo 14 i naprężeń podczas procesu sterylizacji.
Duża liczba kombinacji procesów i profili dostępnych w retorcie wielotrybowej 2402 zapewnia możliwość opracowania całkowicie nowych kategorii produktów lub odświeżenia istniejących produktów o lepszej jakości i smaku.
Po targach PACK EXPO, jednostka pokazowa została dostarczona do jednego z najnowszych klientów Allpax, laboratorium Food Innovation Lab w Karolinie Północnej (NC), więc w tym momencie jest już gotowa do pracy.
„NC Food Innovation Lab to obecnie pilotażowy zakład Dobrej Praktyki Produkcyjnej [cGMP], który przyspiesza badania żywności oparte na roślinach, tworzenie pomysłów, rozwój i komercjalizację” – mówi dr William Aimutis, dyrektor wykonawczy NC Food Innovation Lab.„2402 to jedno narzędzie, które pozwala temu obiektowi oferować różnorodne możliwości i elastyczność”.
Przełączanie między trybami odbywa się za pomocą oprogramowania i/lub sprzętu.2402 przetwarza wszystkie rodzaje opakowań, w tym puszki metalowe lub plastikowe;butelki szklane lub plastikowe;szklane słoiki;plastikowe lub plastikowe kubki, tace lub miski;pojemniki z płyty pilśniowej;woreczki laminowane plastikiem lub folią itp.
Każdy 2402 jest wyposażony w produkcyjną wersję oprogramowania sterującego Allpax, które jest zgodne z FDA 21 CFR Part 11 w zakresie edycji receptur, dzienników wsadowych i funkcji bezpieczeństwa.Stosowanie tego samego rozwiązania sterującego w laboratoriach i jednostkach produkcyjnych zapewnia wewnętrzne operacje produkcyjne, a firmy pakujące mogą dokładnie odtwarzać parametry procesu.
Zgrzewarka boczna do zrównoważonych nowych materiałów Firma Plexpack wprowadziła nową zgrzewarkę boczną Damark, która może mieć konfiguracje o szerokości od 14 do 74 cali.Według dyrektora generalnego Plexpack, Paula Irvine, najważniejszą cechą zgrzewarki bocznej jest jej zdolność do obsługi prawie każdego materiału zgrzewalnego, w tym papieru, folii, folii, Tyvek, a wszystko to w różnych konfiguracjach tej samej maszyny.Jest również dostępny w konfiguracji ze stali nierdzewnej lub zmywalnej.
„Powodem, dla którego dołożyliśmy wszelkich starań, aby wprowadzić nowe, elastyczne technologie owijania, jest to, że postrzegamy kwestię zrównoważonego rozwoju jako problem, który będzie się utrzymywał”, mówi Irvine.„W Kanadzie jesteśmy w punkcie, w którym plastik jednorazowego użytku podlega przepisom, a dzieje się to również w niektórych stanach USA i Unii Europejskiej.Niezależnie od tego, czy są to nasze zgrzewarki do worków i torebek Eplex, zgrzewarki do worków ze zmodyfikowaną atmosferą Vacpack, czy systemy do pakowania w folię termokurczliwą i wiązania Damark, widzimy szeroką gamę różnych materiałów, które będą używane w przyszłości, niezależnie od tego, czy będą one regulowane w systemie albo rynek przyjmie je naturalnie”.
Fascynujące owijarki przepływoweOwijarka pozioma Alpha 8 (15) firmy Formost Fuji została zaprojektowana z myślą o spełnieniu wymagań sanitarnych.Dzięki łatwemu wyjmowaniu uszczelnień lamelowych i końcowych, owijarka jest szeroko otwarta, co umożliwia pełną kontrolę wzrokową, dokładne czyszczenie i konserwację.Kable zasilające po prostu rozłączają się i są wyposażone w wodoodporne zaślepki chroniące podczas czyszczenia.Stojaki na kółkach są przewidziane dla jednostek uszczelnienia płetwowego i końcowego podczas procesu usuwania i dezynfekcji.
Zdjęcie 15Według firmy, system Fuji Vision (FVS) wbudowany w opakowanie został ulepszony, wyposażony w funkcję automatycznego uczenia, która obejmuje automatyczne wykrywanie rejestracji filmu, co pozwala na łatwiejszą konfigurację i zmianę produktu.Inne godne uwagi rozwiązania z owijarką Alpha 8 obejmują krótszą drogę folii w celu zmniejszenia strat folii podczas ustawiania oraz rolki ze stali nierdzewnej dla zwiększenia higieny.Obejrzyj film z Alpha 8 na pwgo.to/5388.
Innym producentem OEM, który zwrócił uwagę na pakowanie przepływowe, był Rose Forgrove firmy BW Flexible Systems.Jego system Integra (16), pozioma owijarka przepływowa dostępna w modelach z górnym lub dolnym bębnem, ma higieniczną i łatwą do czyszczenia konstrukcję, która jest wystarczająco wszechstronna do wielu zastosowań.Maszyna ta nadaje się do owijania szerokiej gamy produktów spożywczych i niespożywczych, zarówno w środowisku MAP, jak i standardowym, zapewniając hermetyczne zamknięcie przy użyciu folii barierowych, laminowanych i praktycznie wszystkich rodzajów folii termozgrzewalnych.Według firmy, Rose Forgrove Integra wyróżnia się innowacyjną inżynierią, która koncentruje się na zapewnieniu wyjątkowej wydajności w trudnych warunkach.Sterowana przez PLC pozioma maszyna do formowania/napełniania/zgrzewania, posiada pięć niezależnych silników.
Wersja z najwyższej półki była pokazem na PACK EXPO Las Vegas, gdzie maszyna obsługiwała bagietki.Wyposażony był w serwo, trzyosiowy podajnik wielotaśmowy lub inteligentny, zapewniający dokładne rozmieszczenie produktów.W tym przypadku ten system podawania jest kompatybilny z operacjami poprzedzającymi, chłodzeniem, akumulacją i odpanowywaniem.Maszyna Photo 16 może się zatrzymać i uruchomić w zależności od dostępności produktu, zapobiegając w ten sposób pustym workom, gdy istnieje przerwa między produktem wchodzącym do maszyny z podajnika.Owijarka przepływowa jest wyposażona w dwubębnowy autosklejacz do łączenia dwóch szpul w locie, zapobiegając przestojom podczas wymiany wałka owijarki przepływowej.Maszyna jest również wyposażona w podajnik z podwójną taśmą, który można łatwo podłączyć do podajników innych firm (lub podajnika taśmowego BW Flexible Systems, jak pokazano).System głowic o długim czasie przebywania na szczękach zgrzewających krzyżowo jest przydatny w przypadku pakowania MAP lub wymagań dotyczących hermetycznego pakowania, ponieważ zapobiega ponownemu przedostawaniu się tlenu do worka po przepłukaniu go gazami w zmodyfikowanej atmosferze.
Trzecim wystawcą, który zwrócił uwagę na pakowanie przepływowe, była firma Bosch Packaging Technology, która zaprezentowała jedną wersję swoich wysoce wydajnych, bezszwowych systemów pakowania batoników.Wystawa składała się z wysokowydajnej stacji dystrybucji pośredniej, podajnika wkładek tekturowych, szybkiej maszyny pakującej Sigpack HRM oraz elastycznej kartoniarki Sigpack TTM1 ładowanej od góry.
Prezentowany system posiadał opcjonalny moduł wkładki tekturowej.Sigpack KA tworzy wkładki z tektury płaskiej, w kształcie litery U lub O, które są podawane do owijarki przepływowej o dużej prędkości.Sigpack HRM jest wyposażony w wysokowydajną spawarkę HPS i może owijać do 1500 produktów na minutę.Jedną z najważniejszych cech systemu jest kartoniarka Sigpack TTM1 ładowana od góry.Wyróżnia się dużą elastycznością produktu i formatu.W tej konfiguracji maszyna albo ładuje produkty pakowane w opakowania typu flow-pack do kartonów ekspozycyjnych o pojemności 24 ct, albo umieszcza je bezpośrednio na tacce WIP (Work In Process).Ponadto zintegrowany system barów jest wyposażony w przyjaznych dla urządzeń mobilnych asystentów obsługi i konserwacji, które są częścią portfolio rozwiązań Digital Shopfloor Solutions opartych na Przemyśle 4.0.Te przyjazne dla użytkownika, intuicyjne asystenty zwiększają możliwości operatorów i prowadzą ich przez czynności konserwacyjne i operacyjne w szybki i łatwy sposób.
Herrmann Ultrasonics zajmuje się zgrzewaniem ultradźwiękowym i napełnianiem big-bagów. W Herrmann Ultrasonics chodzi o technologię zgrzewania ultradźwiękowego, a na targach PACK EXPO Las Vegas 2019 firma podkreśliła dwa obszary, na które firma zwróciła uwagę, to zgrzewanie kapsułek z kawą i zgrzewanie podłużne na torebkach i woreczkach.
Pakowanie kawy mielonej w kapsułki obejmuje szereg etapów produkcji, które sprawiają, że technologia zgrzewania ultradźwiękowego jest atrakcyjnym wyborem, mówi Herrmann Ultrasonics.Po pierwsze, narzędzia zgrzewające nie nagrzewają się, dzięki czemu technologia ultradźwiękowa jest delikatna dla materiału opakowaniowego i łatwa dla samego produktu.Po drugie, folię można wyciąć i ultradźwiękowo zgrzać na kapsułkach z kawą w jednym kroku na jednym stanowisku roboczym dzięki połączeniu zgrzewania ultradźwiękowego i zespołu tnącego do pokrywek kapsułek.Jednoetapowy proces zmniejsza całkowitą powierzchnię zajmowaną przez maszynę.
Nawet jeśli w obszarze zgrzewania znajdują się resztki kawy, technologia ultradźwiękowa nadal zapewnia szczelne i mocne uszczelnienie.Kawa jest wypychana z obszaru uszczelnienia, zanim nastąpi faktyczne uszczelnienie, za pomocą mechanicznych wibracji ultradźwiękowych.Cały proces odbywa się w ciągu średnio 200 milisekund, umożliwiając wydajność do 1500 kapsułek/min.
Zdjęcie 17Tymczasem, po stronie opakowań elastycznych, Herrmann całkowicie przerobił swój moduł LSM Fin do ciągłych zgrzewów wzdłużnych i torebek łańcuchowych zarówno w pionowych, jak i poziomych systemach f/f/s, dzięki czemu jest kompaktowy, łatwy do zintegrowania i IP 65 zmywania oceniane.Moduł zgrzewania wzdłużnego LSM Fin (17) zapewnia wysokie prędkości zgrzewania dzięki długiej powierzchni naświetlania i nie wymaga synchronizacji z podawaniem folii, jak w przypadku rozwiązań obrotowych.Podczas zgrzewania na płetwie można osiągnąć prędkości do 120 m/min.Kowadło można łatwo wyjąć za pomocą systemu szybkiego zwalniania.Dostępne są różne kontury i możliwe są również uszczelnienia równoległe.Listwę uszczelniającą można łatwo wymienić, przy zachowaniu ustawień parametrów.
Na stoisku Thiele i BW Flexible Systems skupiono się na napełnianiu i zamykaniu znacznie większych worków.Wyróżniono system szybkiego napełniania worków OmniStar, który oferuje funkcje usprawniające produkcję w przypadku dużych worków – tych, które można znaleźć na przykład w trawnikach i ogrodach – które wcześniej były dostępne tylko w mniejszych systemach workowania.
W systemie stosy wykrojonych torebek (z dowolnego znanego materiału) są układane płasko w magazynie z tyłu maszyny, a następnie podawane na tacę w pierwszej stacji maszyny.Tam zbieracz chwyta każdą torbę i ustawia ją pionowo.Worek jest następnie przesuwany bocznie do drugiego stanowiska, gdzie chwytaki otwierają wlot worka, a napełnianie następuje przez dyszę z górnego leja samowyładowczego lub napełniacza ślimakowego.W zależności od branży lub materiału torby, trzecia stacja może obejmować opróżnianie i zamykanie torebek foliowych, składanie i uszczelnianie torebek papierowych lub zamykanie i uszczelnianie tkanych torebek foliowych.System obsługuje worki o nieregularnych długościach i dostosowuje się do nich, wykonuje regulację rejestracji górnej worka i reguluje szerokość worka przy każdej zmianie, a wszystko to za pomocą intuicyjnego interfejsu HMI.Kolorowy system wskaźników bezpieczeństwa lub sygnalizacji awarii ostrzega operatorów o problemach na odległość i informuje o powadze za pomocą koloru światła.OmniStar jest w stanie wykonać 20 torebek na minutę, w zależności od produktu i materiału.
Według Steve'a Shellenbauma, lidera wzrostu rynku w BW Flexible Systems, jest jeszcze jedna maszyna, która nie była na pokazie, ale zwraca uwagę w kontekście OmniStar.Firma niedawno wprowadziła zautomatyzowany system paletyzujący SYMACH, przeznaczony również do większych worków o wadze 20, 30, 50 funtów lub więcej, które mogą znajdować się bezpośrednio za napełniaczem OmniStar.Ten paletyzator ma czterostronną klatkę do układania w stos, która zapobiega przechylaniu się ładunku, utrzymując go w pozycji pionowej, dopóki nie nastąpi owijanie folią stretch.
System MAP wydłużający okres trwałości Nalbach SLX to system MAP, który został zaprezentowany na targach PACK EXPO Las Vegas.Nadaje się do integracji, na przykład, z napełniaczem ślimaka obrotowego, skutecznie przepłukuje opakowania gazem obojętnym, takim jak azot, w celu wyparcia tlenu w opakowaniu.Proces ten zapewnia produktom takim jak kawa znacznie dłuższy okres przydatności do spożycia, zachowując ich charakterystyczne aromaty i smaki.SLX jest w stanie obniżyć poziom tlenu resztkowego (RO2) do poziomu poniżej 1%, w zależności od zastosowania.
Maszyna posiada system szynowy zaprojektowany z myślą o warunkach sanitarnych.System ten eliminuje ekrany przenoszące bakterie w systemie przepływu gazu, a same szyny można łatwo zdemontować, a następnie ponownie zmontować w celu dokładnego oczyszczenia.System został również zaprojektowany z mniejszą liczbą części niż inne modele i nie wykorzystuje materiałów eksploatacyjnych, co eliminuje koszty i czas związane z rutynową wymianą części eksploatacyjnych.
Unikalny system chłodzonych gazów obniża temperaturę gazu używanego do przepłukiwania opakowania.Jest to wysokowydajny system, który chłodzi gaz tuż przed wejściem do pojemnika i nie wymaga dodatkowej energii w procesie chłodzenia.Zimniejsze gazy mają tendencję do pozostawania w opakowaniu i nie rozpraszają się w otaczającej atmosferze, zmniejszając w ten sposób ilość wymaganego gazu.
Nalbach SLX skutecznie wykorzystuje oczyszczające gazy dzięki komorze oczyszczania SLX z przepływem krzyżowym, używanej do oczyszczania produktu w locie, gdy wchodzi on do systemu napełniania.Komora oczyszczania z przepływem krzyżowym eliminuje potrzebę wstępnego oczyszczania produktu, a także leja wyrównawczego/zasypowego przed wejściem do napełniacza.
Nalbach SLX zapewnia wysoki poziom higieny i niższe koszty pracy;eliminuje koszty materiałów eksploatacyjnych i zużywa znacznie mniej gazu oczyszczającego.Wszystkie napełniacze Nalbach produkowane od 1956 roku mogą być wyposażone w system gazowania SLX.Technologię SLX można zintegrować z wypełniaczami innych producentów, a także z urządzeniami w górę i w dół.Film przedstawiający tę technologię można znaleźć na stronie pwgo.to/5389.
Maszyny Vf/f/sW oparciu o pakowarki serii X, nowa maszyna pakująca Triangle Package Machinery Model CSB sanitarna vf/f/s (18) dla 13-calowych.torby, debiutujące na PACK EXPO Las Vegas, wyposażone są w skrzynkę kontrolną, klatkę na film i ramę maszyny zmodyfikowaną tak, aby pasowała do wąskiej ramy o szerokości zaledwie 36 cali.
Kiedy klienci firmy Triangle poprosili o mniejszą maszynę pakującą, która zmieściłaby się w wąskiej przestrzeni i umożliwiała obsługę worków o szerokości do 13 cali, a jednocześnie oferowała trwałość, elastyczność i doskonałe funkcje sanitarne, z których słyną firmy Triangle, otrzymali odpowiedź w dwóch słowach: wyzwanie przyjęte.
Zespół badawczo-rozwojowy firmy Triangle Package Machinery Co. wziął sprawdzone elementy z istniejących maszyn pakujących vf/f/s serii X i zaprojektował nowy kompaktowy paker sanitarny, model CSB.Elementy, takie jak skrzynka sterownicza, klatka na folię i rama maszyny, zostały zmodyfikowane tak, aby pasowały do wąskiej ramy o szerokości zaledwie 36 cali. Aby osiągnąć maksymalne korzyści, dwa kompaktowe workownice można zainstalować obok siebie (jako bliźniacze na 35 cali). centrach), dzieląc tę samą wagę do napełniania worków.
Model CSB kryje w sobie wiele zalet na bardzo małej przestrzeni.Zaprojektowana z myślą o rynku produktów świeżych, ale odpowiednia do różnych zastosowań, maszyna pakująca vf / f / s zawiera klatkę na folię zaprojektowaną tak, aby była tak wąska, jak praktyczna, a jednocześnie może pomieścić 27,5 cala.rolka filmu potrzebna do wykonania 13-in.szerokie torby.
Model CSB może pracować z prędkością ponad 70 worków/min, w zależności od długości worka.Po skonfigurowaniu w ten sposób, dwie kompaktowe maszyny pakujące mogą zmieścić się na jednej linii sałatek, 35 cali na środku, aby wyprodukować 120+ opakowań detalicznych zielonych warzyw liściastych na minutę.Zapewnia to również elastyczność obsługi różnych struktur folii lub rolek folii lub wykonywania rutynowej konserwacji na jednej maszynie bez zakłócania produkcji na drugiej maszynie.Nawet w konfiguracji side-by-side niewielkie wymiary pakowarki są bardzo podobne do rozmiarów typowych pakowarek jednotubowych.Pozwala to klientom osiągnąć znacznie większą produkcję przy tej samej powierzchni bez konieczności dodawania kolejnych systemów podawania, pracy i powierzchni podłogi.
Kluczową korzyścią są również warunki sanitarne.Aby uprościć czyszczenie i konserwację, workownica jest przeznaczona do prania na miejscu.
Na wystawie pojawił się również sprzęt Vf/f/s, który zaprezentował również ROVEMA.Maszyna do ruchu ciągłego Model BVC 145 TwinTube wyposażona jest w pneumatyczne wrzeciono folii z silnikiem serwo odwijania folii wstępnej.Foliowe materiały opakowaniowe są wprowadzane z jednego wrzeciona z wewnętrznym splotem na dwie folie bliżej formowania podwójnego trzpienia.System obejmuje wbudowane wykrywanie metalu i beznarzędziową wymianę na zestawach formujących maszyny.
Wszechstronna wysoka prędkość jest zdolna do 500 worków na minutę, z 250 workami na stronę w systemie podwójnego workowania.Maszyna przeznaczona do wydajnego pakowania produktów sypkich
„Jedną z najfajniejszych cech tej maszyny jest nie tylko szybkość, ale także łatwość konserwacji”, mówi Mark Whitmore, koordynator ds. wsparcia sprzedaży w Rovema North America.„Cały korpus szafki elektrycznej jest na szynach i zawiasach, dzięki czemu można go łatwo zdjąć w celu uzyskania dostępu do wnętrza maszyny”.
F/f/s dla opakowań porcjowanych Zdjęcie 20IMA DAIRY & FOOD zaprezentowało gamę urządzeń, w tym maszyny do formowania/napełniania/zgrzewania porcji Hassia serii P (20), wyposażone w nowy przenośnik taśmowy z tekturą komórkową, który steruje okrągłymi kubkami poprzez pakowanie w kartony.Wersja P500 obsługuje wstęgę o szerokości do 590 mm przy głębokości formowania do 40 mm.Nadaje się do różnych wzorów i materiałów kubków, w tym PS, PET i PP, może osiągnąć prędkość do 108 000 kubków na godzinę.Model P300 jest wyposażony w nową ramę i pakiet osłon dla łatwiejszego dostępu do maszyny.Zarówno P300, jak i P500 oferują teraz poziom higieny do poziomu zgodnego z wymogami FDA, o niskiej kwasowości aseptycznej.
Kodowanie i etykietowanie Światłowodowe systemy znakowania laserowego Videojet 7340 i 7440 (19) są wyposażone w najmniejszą na rynku głowicę znakującą, która ułatwia integrację z linią pakującą.Możliwe jest zaznaczenie do 2000 znaków/s.A ta wodo- i pyłoszczelna głowica do znakowania laserowego IP69 oznacza bezproblemowe użytkowanie w zmywaniu i trudnych warunkach.Zdjęcie 19
„Laser doskonale nadaje się do znakowania wytrzymałych materiałów, w tym tworzyw sztucznych i metali, w branżach takich jak napoje, motoryzacja, farmaceutyka i urządzenia medyczne.Videojet 7340 i 7440 uzupełniają naszą pełną gamę laserów CO2, UV i laserów światłowodowych do znakowania szerokiej gamy produktów i opakowań — mówi Matt Aldrich, dyrektor ds. marketingu i zarządzania produktami — Ameryka Północna.
Oprócz laserów firma Videojet oferowała również pełną gamę rozwiązań opakowaniowych z szerokiej linii znakowania i znakowania Videojet, w tym drukarki atramentowe Videojet 1860 i 1580 do ciągłego druku atramentowego (CIJ), nowe bezpowietrzne drukarki termiczne Videojet 6530 107 mm i 6330 32 mm transfer przez drukarki (TTO), termiczne drukarki atramentowe (TIJ), drukarki do znakowania/etykietowania opakowań oraz rozwiązania VideojetConnect™ obsługujące IIoT, które wykorzystują zaawansowaną analitykę, łączność zdalną i największy zasięg usług w branży.
Na froncie etykietowania dwie marki ProMach, ID Technology i PE Labellers, wykazały postęp na targach PACK EXPO.ID Technology wprowadziło swój moduł aplikatora etykiet CrossMerge™ do drukowania i nakładania etykiet.Nowa, zgłoszona do opatentowania technologia CrossMerge, odpowiednia dla dużych linii do pakowania wtórnego, zwiększa wydajność etykiet, jednocześnie upraszczając mechanikę i poprawiając jakość druku i czytelność kodów kreskowych.
„CrossMerge to wyjątkowa nowa koncepcja znakowania opakowań drugorzędnych kodami kreskowymi zgodnymi z GS1 przy bardzo dużych prędkościach”, mówi Mark Bowden, regionalny kierownik sprzedaży w ID Technology.„Podobnie jak inne moduły aplikatorów etykiet z naszej rodziny PowerMerge™, CrossMerge oddziela prędkość drukowania od prędkości linii, aby jednocześnie zwiększyć wydajność i poprawić jakość druku w porównaniu z tradycyjnymi etykietami z ubijaniem lub podawaniem na żądanie.Teraz, dzięki CrossMerge, obróciliśmy głowicę drukującą, aby zmienić orientację drukowania.Ma wszystkie zalety PowerMerge i idzie dalej, oferując jeszcze wyższą przepustowość i jakość druku w wybranych aplikacjach”.
Obracając głowicę drukującą, CrossMerge optymalizuje warunki zarówno drukowania kodów kreskowych, jak i aplikacji etykiet.Aby uzyskać dobrze zdefiniowane krawędzie i zapewnić najlepsze wyniki po weryfikacji, paski liniowych kodów kreskowych biegną równolegle do kierunku podawania (nazywane drukowaniem „picket fence”), a nie prostopadle (nazywane drukowaniem „drabinowym”).W przeciwieństwie do tradycyjnych drukarek i naklejek, które muszą generować liniowe kody kreskowe w niepreferowanym kierunku „drabiny”, aby nanosić etykiety zgodne z GS1 w orientacji poziomej, CrossMerge drukuje kody kreskowe w preferowanym kierunku „wygrodzenia” i nakłada etykiety w orientacji poziomej.
Obracanie głowicy drukującej umożliwia również CrossMerge zwiększenie wydajności i zmniejszenie szybkości drukowania w celu zmniejszenia zużycia głowicy drukującej i dalszej poprawy jakości druku.Na przykład, zamiast używać etykiet GTIN 2x4, które mają 2 cale długości w internecie i 4 cale długości w kierunku jazdy, klienci CrossMerge mogą używać etykiet 4x2, które mają 4 cale długości w całej sieci i 2 cale długości. kierunek jazdy.W tym przykładzie CrossMerge jest w stanie dozować etykiety dwukrotnie szybciej lub zmniejszyć prędkość drukowania o połowę, aby poprawić jakość wydruku i podwoić żywotność głowicy drukującej.Co więcej, klienci CrossMerge przechodzący z etykiet 2x4 na 4x2 uzyskują dwukrotnie większą liczbę etykiet na rolkę, a zmiany rolek przyciętych etykiet o połowę.
Używając pasa próżniowego do przenoszenia etykiet z silnika druku do punktu aplikacji, PowerMerge umożliwia jednoczesne umieszczenie wielu etykiet na pasie próżniowym i umożliwia systemowi bezzwłoczne rozpoczęcie drukowania etykiety dla następnego produktu.CrossMerge sięga do sześciu cali nad przenośnikiem, aby delikatnie nakładać etykiety bez przekrzywiania lub fałdowania.Całkowicie elektryczna konstrukcja zawiera generator podciśnienia oparty na wentylatorze – nie wymaga powietrza fabrycznego.
W porównaniu z tradycyjnymi systemami drukuj i nakładaj etykiety, PowerMerge zwiększa przepustowość linii pakującej, jednocześnie zmniejszając prędkość drukowania.Niższe prędkości drukowania zapewniają wyższą jakość druku, w tym ostrzejsze obrazy i bardziej czytelne kody kreskowe, a także dłuższą żywotność głowicy drukującej i mniejszą konserwację silnika druku, co zmniejsza całkowity koszt posiadania.
Szybki pas podciśnieniowy, który przenosi etykiety, oraz sprężynowy wałek, który nakłada etykiety, minimalizują ruchome części, aby jeszcze bardziej ograniczyć konserwację i zwiększyć niezawodność.System zapewnia niezmiennie precyzyjną obsługę i umieszczanie etykiet, z łatwością tolerując etykiety niskiej jakości, starsze etykiety z wyciekającym klejem i niezgodne opakowania.Nawijanie etykiet na opakowania eliminuje skomplikowane problemy z synchronizacją i poprawia bezpieczeństwo pracowników w porównaniu z tradycyjnymi zespołami ubijaków.
Moduł aplikatora etykiet CrossMerge można połączyć z drukarką termotransferową lub bezpośrednio transferową, aby drukować liniowe i kody kreskowe Data Matrix, w tym kody kreskowe serializowane, oraz zmienne informacje tekstowe w postaci „jasnych materiałów” lub wstępnie zadrukowanych etykiet samoprzylepnych.Może być przystosowany do naklejania bocznych etykiet na pudełka, tace, pakiety owinięte folią termokurczliwą i inne opakowania wtórne.Opcjonalna konfiguracja „zero przestojów” przyspiesza zmianę.
Jeśli chodzi o etykieciarki PE, zadebiutowały jako unowocześniona etykieciarka Modular Plus SL, która po raz pierwszy w Stanach Zjednoczonych zawiera sterowanie firmy B&R Industrial Automation.Dzięki wszystkim głównym komponentom sterowania firmy B&R — HMI, serwonapędom, serwomotorom, sterownikom — łatwiej jest przesyłać dane z jednego komponentu do drugiego.
„Chcieliśmy zaprogramować tę maszynę tak, aby wyeliminować jak najwięcej błędów operatora przy wszystkich serwonapędach i programowalnych stacjach”, mówi Ryan Cooper, wiceprezes ds. sprzedaży w ProMach.Kiedy operator znajduje się w HMI, może wybrać format zmiany, a wszystko automatycznie przełącza się, eliminując liczbę przypadków, w których operator musi dotykać maszyny.Maszyna prezentowana na parkiecie, która miała 20 tabliczek na butelki, etykietowała do 465 butelek/min.Inne dostępne modele mogą etykietować ponad 800 butelek/min.
Dołączony jest również nowy system orientacji kamery, który może orientować butelki przed etykietowaniem z prędkością 50 000 butelek na godzinę.System kontroli kamer zapewnia prawidłowe umieszczenie etykiety i oznaczenie SKU, aby za każdym razem wyprodukować prawidłową butelkę.
Etykieciarka posiada szybkie stacje etykietowania samoprzylepnego, co pozwala na wydawanie etykiet z prędkością do 140 metrów/min.„Korzystamy ze skrzynki akumulacyjnej, która kontroluje naprężenie wstęgi etykiet podczas nanoszenia etykiety na pojemniki.Daje to lepszą precyzję”, mówi Cooper.Nawet przy tych wszystkich nowych ulepszeniach maszyna mieści się na mniejszej powierzchni.
Elastyczne przenośniki łańcuchoweZdolność przenośników do wykonywania ciasnych zakrętów w istniejącym sprzęcie i wokół niego jest najważniejsza, ponieważ powierzchnia podłogi w zakładach produkcyjnych i pakujących wciąż się kurczy.Odpowiedzią firmy Dorner na to zapotrzebowanie jest nowa platforma przenośnikowa FlexMove, która została zaprezentowana na PACK EXPO.
Elastyczne przenośniki łańcuchowe FlexMove firmy Dorner zostały zaprojektowane z myślą o efektywnym przemieszczaniu produktów w poziomie i w pionie, gdy powierzchnia podłogi jest ograniczona.Przenośniki FlexMove są zaprojektowane do wielu zastosowań, w tym:
Przenośniki FlexMove umożliwiają wykonywanie skrętów w poziomie i zmiany wysokości w trybie ciągłym napędzanym jednym motoreduktorem.Style obejmują Helix i Spiral, z których oba charakteryzują się ciągłymi 360-stopniowymi obrotami do przesuwania produktu w górę lub w dół w pionowej przestrzeni;Alpejski design, który charakteryzuje się długimi wzniesieniami lub spadkami z ciasnymi zakrętami;Konstrukcja klina, która przenosi produkt, chwytając boki;oraz Zespół Palet/Twin-Twin, który działa poprzez przesuwanie paletyzacji produktów o podobnych bokach.
Przenośniki FlexMove są dostępne w trzech opcjach zakupu w zależności od zastosowania i sytuacji klienta.Dzięki FlexMove Components klienci mogą zamówić wszystkie niezbędne części i komponenty do zbudowania swojego przenośnika FlexMove na miejscu.FlexMove Solutions buduje przenośnik w firmie Dorner;jest testowany, a następnie demontowany na sekcje i wysyłany do klienta w celu instalacji.Wreszcie, opcja FlexMove Assembled Onsite obejmuje zespół montażowy firmy Dorner, który montuje przenośnik na miejscu u klienta.
Kolejną platformą prezentowaną na PACK EXPO 2019 jest nowy przenośnik łańcuchowy AquaGard 7350 Modular Curve Chain firmy Dorner.Najnowsza wersja przenośnika AquaGard 7350 V2 firmy Dorner, opcja modułowego łańcucha łukowego, jest najbezpieczniejszym i najbardziej zaawansowanym przenośnikiem w swojej klasie.Jest to jedyny modułowy pas zginający się na boki oferowany w Ameryce Północnej, który spełnia nowy międzynarodowy standard dla maksymalnych otworów 4 mm;górne i dolne krawędzie łańcucha są zakryte dla zwiększenia bezpieczeństwa.Co więcej, jego innowacyjne funkcje obejmują 18-calowy.szeroki pas, który eliminuje przerwy między modułami pasa, a jednocześnie upraszcza demontaż i ponowny montaż.
Dodatkowo, centralny łańcuch łożyskowy ze stali nierdzewnej zapewnia dodatkową wydajność, w tym możliwość uzyskania większej liczby krzywizn na silnik, a wszystko to przy większej nośności.
Klejone kropki w aplikacji POPNa swoim stoisku firma Glue Dots International zademonstrowała, jak wszechstronne wzory samoprzylepne mogą być stosowane jako alternatywa dla dwustronnej taśmy piankowej lub kleju topliwego do montażu ekspozytorów w punkcie zakupu (POP) (21).Wzory kleju PS zmniejszają nakład pracy, jednocześnie zwiększając wydajność, produktywność i zyski, zauważa Glue Dots.
„W wielu różnych branżach zakres zastosowań wstępnie uformowanych wzorów samoprzylepnych kropek kleju jest praktycznie nieograniczony”, mówi Ron Ream, krajowy kierownik sprzedaży w dziale Glue Dots International — Industrial Division.„Każdego roku lubimy zapraszać gości na nasze stoisko, aby edukować ich na temat nowych, wysoce skutecznych zastosowań naszych klejów”.Zdjęcie 21
Asortyment ręcznych aplikatorów Glue Dots, polecanych firmom pakującym, dostarczającym towary konsumpcyjne i zewnętrznym pracownikom logistycznym montującym ekspozytory POP, obejmuje Dot Shot® Pro i Quik Dot® Pro z 8100 wzorami kleju.Według Glue Dots, aplikatory są proste i łatwe do załadowania, wystarczająco trwałe, aby wytrzymać każde środowisko pracy i praktycznie nie wymagają szkolenia.
W porównaniu z ręcznym nakładaniem dwustronnej taśmy piankowej — procesem powszechnie stosowanym w montażu wyświetlaczy POP — kleje ps można natychmiast nakładać, po prostu naciskając i pociągając aplikator.Aplikator umożliwia operatorom nakładanie kleju prawie 2,5 raza szybciej, eliminując etapy procesu.Na przykład na 8,5 x 11 cali.tektury falistej, umieszczenie kawałka taśmy piankowej o powierzchni 1 cala kwadratowego w każdym rogu zajmuje średnio 19 sekund, przy wydajności 192 sztuk na godzinę.Po wykonaniu tego samego procesu z kropkami kleju i aplikatorem, czas jest skrócony o 11 s/arkusz falisty, zwiększając wydajność do 450 sztuk/godz.
Jednostka ręczna eliminuje również zaśmiecanie podkładki i potencjalne ryzyko poślizgnięcia, ponieważ zużyta podkładka jest nawinięta na szpulę odbiorczą, która pozostaje wewnątrz aplikatora.Eliminuje również potrzebę inwentaryzacji taśm o różnych rozmiarach, ponieważ nie ma ograniczeń długości.
Czas publikacji: 14.01.2020