Winco Plastics, North Aurora, IL, USA, oddział Winco Trading (www.wincotrading.com), jest jedną z największych firm zajmujących się recyklingiem tworzyw sztucznych w pełnym zakresie na Środkowym Zachodzie z 30-letnim doświadczeniem.Po zakupie linii do rozdrabniania Lindner, w tym systemu wstępnego rozdrabniania Micromat Plus 2500 i rozdrabniacza LG 1500-800, Winco znacznie zwiększyło swoje możliwości w zakresie utylizacji odpadów z tworzyw sztucznych, czyniąc z nich jedną z najszybciej rozwijających się firm w swojej branży w 2016 roku. gama sztywnych materiałów wprowadzanych do ich systemu Lindner obejmuje rury HDPE o dowolnych wymiarach i grubościach, arkusze HDPE, przedmuch PE i PP oraz arkusze PC i PET, głównie ze źródeł poprzemysłowych, takich jak motoryzacja i inne.
Tim Martin, prezes Winco Plastics, potwierdza wydajność od 4000 do 6000 funtów.1/2" przemiału na godzinę, gotowego do sprzedaży klientom firmy do dalszego przetwarzania w obiegu recyklingowym. "Jednym z głównych powodów naszej decyzji o zakupie linii do przemiału Lindner była możliwość obsługi szerokiej gamy rozmiarów, waga i forma oczekiwanego materiału wejściowego pochodzącego od różnych dostawców”, mówi. „Cieszymy się, że linia do ponownego mielenia firmy Lindner została zaprojektowana do rozdrabniania ciężkich części, w tym rur o długości do 8 stóp, oczyszczania i kłód do rozmiaru Gaylord a także lekki materiał, który można bezpośrednio zmielić bez wstępnego rozdrabniania.Tym, co przekonało nas jeszcze bardziej, było to, że za tym wszystkim stoi wysoki poziom zrównoważonego rozwoju, szczególnie niskie zużycie energii, a także łatwa konserwacja, praktycznie bez zużycia wirnika i układ przyjazny dla konserwacji dzięki specjalnie zaprojektowanej klapie konserwacyjnej. co sprawia, że czyszczenie i konserwacja są bardzo łatwe i wygodne, bez konieczności wchodzenia personelu do leja samowyładowczego.Wierzyliśmy, że w ostatecznym rozrachunku ta kombinacja punktów dodatnich utoruje drogę do wysoce efektywnego kosztowo procesu recyklingu”.
Lindner Recyclingtech America LLC, amerykański oddział austriackiej firmy Lindner Recyclingtech, zaoferował Winco skrojoną na miarę linię do przemiału, która dokładnie odpowiadała ich specyficznym potrzebom.W pierwszym etapie dostarczone odpady z tworzyw sztucznych są przenoszone na wytrzymały przenośnik taśmowy podający, zaprojektowany do obsługi wszelkiego rodzaju materiałów ładowanych za pomocą wózka widłowego lub wywrotki Gaylord, a następnie do 180 HP Micromat Plus 2500. Ta wysokowydajna rozdrabniarka jednowałowa jest wyposażona z dostosowanym (wyższym) wewnętrznym suwakiem umożliwiającym wysoką przepustowość wszystkich materiałów wejściowych, a także z nowym zachodzącym na siebie rotorem (długość 98"), aby uniknąć mostkowania materiału między suwakiem a rotorem podczas procesu rozdrabniania. Rotor przenosi poczwórnie odwracalne 1,69" x 1,69 " Noże Monofix, które dodatkowo wspomagają wysoką wydajność pracy, jednocześnie ułatwiając wymianę i konserwację ostrza tnącego.
Wstępnie rozdrobniony materiał jest wyładowywany z urządzenia Micromat przez dwa kolejne przenośniki taśmowe, z których jeden jest wyposażony w wywrotkę Gaylord do transportu wszelkiego złomu nadającego się do bezpośredniego podawania do dalszego rozdrabniacza LG 1500-800 o mocy 175 KM bez wcześniejszego rozdrabniania.Ta uniwersalna, ciężka szlifierka Lindner jest wyposażona w duży otwór podający (61 1/2″ x 31 1/2″) oraz 98" długi rotor o średnicy 25", mieszczący 7 noży i 2 przeciwnoże, dzięki czemu jest pierwszy wybór do odzyskiwania ciężkiego i nieporęcznego sztywnego złomu, a także do drugiego etapu mielenia wstępnie rozdrobnionego materiału z wysoką wydajnością.
Jak wspomina Tomas Kepka, dyrektor ds. sprzedaży w dziale tworzyw sztucznych w Lindner Recyclingtech America LLC: „Początkowym wyzwaniem było dostarczenie systemu, który całkowicie pasowałby do ograniczonego obszaru rozdrabniania klienta. Dzięki kompaktowej konstrukcji systemów Lindner można było zainstalowany na zaledwie 1200 stóp kwadratowych, pozostawiając dużo miejsca na obsługę i konserwację."Podkreśla również bezkompromisowo bezpieczną i bezpieczną pracę systemu pomimo częściowo nieokreślonego materiału wejściowego.„Będąc zasadniczo bardzo wrażliwym na wszelkie zanieczyszczenia, system Lindner jest wyposażony w technologię podwójnego zabezpieczenia, w tym sprzęgło bezpieczeństwa w rozdrabniaczu Micromat 2500 oraz wykrywacz metalu zainstalowany na przenośniku podającym w szlifierce LG 1500-800. Ponadto rotor jest chronione przez wysoce skuteczną twardą powłokę, aby przedłużyć żywotność podczas rozdrabniania materiału ściernego."
A Martin podsumowuje: „Wybraliśmy firmę Lindner do naszej linii rozdrabniania ze względu na jej wiedzę inżynieryjną i wieloletnie doświadczenie w branży recyklingu tworzyw sztucznych. Posiadali oni kilka referencji na całym świecie, pokazując, że są niezawodnym partnerem w niestandardowych projektach rozdrabniania. co jest absolutną koniecznością w naszej codziennej działalności.Doświadczony zespół projektowy Lindner był bardzo pomocny od pierwszego dnia i był w stanie dostarczyć pełną linię do rozdrabniania wraz z pełną kontrolą, instalacją i pracami elektrycznymi, aby zapewnić terminową pracę linii. Patrząc wstecz, nasza decyzja o przyjęciu oferty Lindner była absolutnie słuszna. Kompletny system został uruchomiony w marcu 2016 r. po zaledwie 4 miesiącach czasu realizacji. Jego zużycie energii jest jeszcze niższe niż oczekiwano, a jego wydajność jest znakomita!”
Winco Plastics, North Aurora, IL/USA, to firma zajmująca się kompleksowym recyklingiem tworzyw sztucznych, która nie tylko oferuje płatne mielenie, ale także kupuje, sprzedaje i przetwarza żywice z tworzyw sztucznych, w tym zanieczyszczone odpady, zamiatanie podłóg, proszki, granulki i materiały do recyklingu tworzyw sztucznych, w tym inżynieria i towar.Przez wiele lat działalności Winco Plastics firma zyskała znakomitą reputację dzięki skupieniu się na dzieleniu się wiedzą i obsłudze różnych rodzajów tworzyw sztucznych.Zaowocowało to rozwojem długotrwałych relacji z klientami.
Lindner Recyclingtech America LLC, Statesville NC, jest północnoamerykańską filią Lindner-Group z siedzibą w Spittal w Austrii (www.l-rt.com), która od dziesięcioleci oferuje innowacyjne i skuteczne rozwiązania w zakresie rozdrabniania.Od pierwotnego planowania, rozwoju i projektowania po produkcję i obsługę posprzedażną, wszystko jest dostarczane z jednego źródła.W swoich austriackich zakładach produkcyjnych w Spittal an der Drau i Feistritz an der Drau firma Lindner produkuje maszyny i elementy instalacji, które są eksportowane do prawie stu krajów na całym świecie.Poza stacjonarnymi i mobilnymi kruszarkami i rozdrabniaczami do recyklingu odpadów, jej portfolio obejmuje kompletne systemy do recyklingu tworzyw sztucznych oraz przetwarzania paliw zastępczych i substratów do urządzeń na biomasę.Zespół ekspertów ds. sprzedaży i serwisu zlokalizowanych w całych Stanach Zjednoczonych zapewnia wsparcie klientom w USA i Kanadzie.
Dwanaście czołowych organizacji zajmujących się ochroną oceanów i ochroną środowiska zwróciło się do kanadyjskich ministrów środowiska i zdrowia o podjęcie natychmiastowych działań regulacyjnych w sprawie odpadów i zanieczyszczeń z tworzyw sztucznych, zgodnie z kanadyjskim prawem ochrony środowiska z 1999 r., i wezwało rząd Kanady do dodania wszelkich tworzyw sztucznych wytworzonych jako odpady zwolnione z użytkowania lub usuwania produktów lub opakowań do Wykazu 1 wykazu substancji toksycznych w ramach CEPA.
Mondi Group, światowy lider w branży opakowań i papieru, kierował Project Proof, pionierskim projektem wspieranym przez Fundację Ellen MacArthur (EMF).W ramach projektu stworzono prototypowy, elastyczny worek plastikowy, zawierający co najmniej 20% pokonsumenckich odpadów plastikowych pochodzących z mieszanych odpadów domowych.Woreczek nadaje się do pakowania artykułów gospodarstwa domowego, takich jak detergenty.
Po dwumiesięcznym okresie budowy i instalacji firma Area Recycling uruchomiła w tym tygodniu nowy, najnowocześniejszy system odzyskiwania materiałów.Rozbudowa obiektu i modernizacja sprzętu stanowi inwestycję biznesową o wartości 3,5 miliona dolarów dla PDC, firmy macierzystej Area Recycling z siedzibą w Illinois.
30 maja był „niezwykłym dniem w historii recyklingu w Brockton i Hanowerze”, według przewodniczącego Środowiskowego Komitetu Doradczego Brockton, Bruce'a Davidsona, który pełnił obowiązki mistrza ceremonii na imprezie ogłaszającej recykling polistyrenu (pianki plastikowej). powraca do miejskich programów recyklingu Brockton i Hanover.
Firma SABIC niedawno wprowadziła ofertę żywic LNP ELCRIN iQ składających się z politereftalanu butylenu (PBT) pochodzących z recyklingu politereftalanu etylenu (rPET), zaprojektowanych w celu wspierania gospodarki o obiegu zamkniętym i zmniejszenia ilości odpadów z tworzyw sztucznych.Dzięki chemicznemu upcyklingowi PET wyrzucanego przez konsumentów (głównie jednorazowych butelek na wodę) w bardziej wartościowe materiały PBT o ulepszonych właściwościach i przydatności do trwalszych zastosowań, firma twierdzi, że zachęca do stosowania żywic pochodzących z recyklingu.Produkty te oferują również mniejszy ślad środowiskowy od „od kołyski do bramy” niż pierwotna żywica PBT, mierzona za pomocą skumulowanego zapotrzebowania na energię (CED) i potencjału globalnego ocieplenia (GWP).
Aaron Industries Corp., specjalista w dziedzinie innowacji w zakresie tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu, ogłosił na majowych targach Plastics Recycling World Expo wprowadzenie na rynek JET-FLO Polypro, nowej mieszanki polipropylenu (PP) pochodzącej z recyklingu o wysokiej szybkości płynięcia.JET-FLO Polypro, w którym zastosowano modyfikator wydajności DeltaMax firmy Milliken & Company, jest jednym z pierwszych materiałów PP pochodzących z recyklingu, które łączą w sobie dwie właściwości, które zwykle wzajemnie się wykluczają: wyjątkowo wysoki wskaźnik szybkości płynięcia (MFI 50-70 g/10 min.) i dobra odporność na uderzenia (Izod z karbem 1,5-2,0), według Aaron Industries.Wysoki wskaźnik MFI i dobra udarność sprawiają, że JET-FLO Polypro jest doskonałym wyborem dla ekonomicznych, bardzo trwałych części cienkościennych, takich jak artykuły gospodarstwa domowego.Dodając znaczną wartość do PP pochodzącego z recyklingu, Aaron Industries twierdzi, że pomaga zachęcać do szerszego stosowania zrównoważonych alternatyw dla żywicy PP z pierwszego tłoczenia.
Firma Toro ma przyjemność ogłosić nową, ekskluzywną usługę recyklingu taśm ściekowych dostępną w Kalifornii.Usługa odbioru w gospodarstwie jest teraz dostępna dla wszystkich hodowców Toro, którzy zakupili kwalifikujące się taśmy ściekowe Toro.Według Toro usługa jest wynikiem nieustannego zaangażowania firmy w pomaganie rolnikom w maksymalizacji produkcji dzięki wydajnym, zrównoważonym praktykom nawadniania kropelkowego.
Centrum Międzynarodowego Prawa Ochrony Środowiska (CIEL) opublikowało raport zatytułowany „Plastik i klimat: ukryte koszty plastikowej planety”, który dotyczy produkcji tworzyw sztucznych i emisji gazów cieplarnianych.Amerykańska Rada Chemiczna (ACC) odpowiedziała następującym oświadczeniem, przypisywanym Steve'owi Russellowi, wiceprezesowi Działu Tworzyw Sztucznych ACC:
Kanada rozumie konsekwencje odpadów z tworzyw sztucznych i jest w pełni zaangażowana jak nigdy dotąd: rządy na wszystkich szczeblach inicjują nowe polityki;organizacje ulepszają modele biznesowe;a ludzie chcą dowiedzieć się więcej.Aby w pełni zaangażować się w tę palącą kwestię ochrony środowiska, Rada Recyklingu w Ontario (RCO), przy wsparciu finansowym Walmart Canada, uruchomiła Plastic Action Centre, pierwsze krajowe źródło, które oferuje pełny wgląd w odpady z tworzyw sztucznych w każdym zakątku kraju.
Producenci artykułów spożywczych i innych towarów wymagających intensywnego pakowania wymagają dużych ilości jednorodnych granulatów/płatków z tworzyw sztucznych wielokrotnego użytku.Po zintegrowaniu z nową lub istniejącą linią recyklingu tworzyw sztucznych, systemy mycia na gorąco firmy Herbold USA pomagają przetwórcom sprostać tym wymaganiom.
Firma ZWS Waste Solutions, LLS (ZWS) z Rochester, Massachusetts, otworzyła jeden z najbardziej zaawansowanych zakładów recyklingu na świecie.
Rząd Kanady współpracuje z Kanadyjczykami w całym kraju, aby chronić swoją ziemię i wodę przed odpadami z tworzyw sztucznych.Zanieczyszczenie tworzywami sztucznymi jest nie tylko szkodliwe dla środowiska, ale ich utylizacja jest marnowaniem cennego zasobu.Dlatego rząd Kanady współpracuje z kanadyjskimi firmami w celu opracowania innowacyjnych rozwiązań, które pozwolą utrzymać tworzywa sztuczne w gospodarce oraz poza składowiskami odpadów i środowisku.
Fundacja End of Waste Inc. nawiązała pierwszą współpracę z Momentum Recycling, firmą zajmującą się recyklingiem szkła z siedzibą w Kolorado i Utah.Mając wspólne cele polegające na stworzeniu zerowej gospodarki o obiegu zamkniętym, Momentum wdraża oprogramowanie do śledzenia End of Waste oparte na technologii blockchain.Oprogramowanie EOW Blockchain Waste Traceability może śledzić ilości odpadów szklanych od pojemnika do nowego życia.(Przewoźnik → MRF → przetwórca szkła → producent.) To oprogramowanie zapewnia recykling określonych ilości i dostarcza niezmienne dane w celu zwiększenia wskaźników recyklingu.
Nowy dodatek płynny zmniejsza degradację polimeru zachodzącą podczas przetwarzania stopu, znacznie zwiększając zachowanie właściwości fizycznych w przemiale w porównaniu z materiałem niezmodyfikowanym.
Konferencja Stron Konwencji Bazylejskiej przyjęła poprawki do Konwencji, które wpłyną negatywnie na handel tworzywami sztucznymi nadającymi się do recyklingu.Według Instytutu Przemysłu Recyklingu Złomu (ISRI) wysiłki te, mające być międzynarodową odpowiedzią na zanieczyszczenie środowiskami morskimi tworzywami sztucznymi, w rzeczywistości utrudnią światową zdolność do recyklingu tworzyw sztucznych, powodując zwiększone ryzyko zanieczyszczenia.
Według ekspertów BusinessWaste.co.uk zajmujących się odpadami biznesowymi i recyklingiem, nadszedł czas, aby szereg artykułów jednorazowego użytku z tworzyw sztucznych został natychmiast zabroniony na wysypisku, aby zapobiec dalszym szkodom dla środowiska w Wielkiej Brytanii.
Według firmy TOMRA z Ameryki Północnej, w 2018 r. amerykańscy konsumenci wykupili miliardy zużytych pojemników po napojach za pośrednictwem automatów sprzedających (RVM) firmy, z czego ponad 2 miliardy wykupiono w samym tylko północnym wschodzie.RVM zbierają pojemniki na napoje do recyklingu i zapobiegają przedostawaniu się ich do oceanów i na wysypiska śmieci.
Miasto Lethbridge, Alberta, zorganizowało 8 maja uroczyste otwarcie nowego jednostrumieniowego zakładu odzysku materiałów. Według Machinex ich system sortowania w zakładzie, oddany do użytku w połowie kwietnia, umożliwi miastu przetwarzanie przez nowy program niebieskiego koszyka, który jest obecnie konfigurowany.
Vecoplan, LLC, producent niszczarek i sprzętu do recyklingu odpadów z Północnej Karoliny, otrzymał kontrakt na zaprojektowanie i zbudowanie systemu przetwarzania i przygotowania materiałów czołowych dla nowego zakładu przetwarzania tworzyw sztucznych na paliwo firmy Brightmark Energy w Ashley w stanie Indiana.System przygotowania firmy Vecoplan będzie zawierał różnorodne technologie opracowane w celu dostarczania surowca, który spełnia specyfikacje niezbędne do pomyślnej produkcji paliwa transportowego w zakładzie.
Trzydzieści lat temu przemysł ochrony upraw w Kanadzie zasiał nasiona dobrowolnego programu zarządzania w społecznościach Prairie, aby zbierać puste plastikowe dzbanki rolnicze do recyklingu.Pomysł się zakorzenił i od tego czasu firma Cleanfarms rozszerzyła program w całej Kanadzie, wprowadzając w sumie około 126 milionów plastikowych dzbanków, które zostały przetworzone na nowe produkty, a nie wyrzucone na wysypisko.
Każdego roku letnie słońce, morze i piasek przyciągają coraz większą liczbę turystów do europejskiego państwa wyspiarskiego Cypr.Oprócz świetnej sprzedaży dla branży turystycznej generują również stale rosnące góry odpadów.Turyści z pewnością nie są jedynymi płatnikami, ale według aktualnych danych Cypr ma drugą co do wielkości ilość odpadów na mieszkańca w UE po Danii.
Cleanfarms nadal udowadnia, że społeczność rolnicza Kanady jest zaangażowana w odpowiedzialne gospodarowanie odpadami rolniczymi.
Firma Machinex wzięła udział w oficjalnej ceremonii w tym tygodniu z okazji ważnej modernizacji zakładu odzyskiwania materiałów Sani-Éco zlokalizowanego w Granby w prowincji Quebec w Kanadzie.Właściciele firmy zajmującej się zarządzaniem recyklingiem potwierdzili zaufanie do firmy Machinex, która dostarczyła im centrum sortowania ponad 18 lat temu.Ta modernizacja pozwoli na zwiększenie ich obecnych możliwości sortowania, a także bezpośrednią poprawę jakości produkowanych włókien.
Bulk Handling Systems (BHS) wprowadził na rynek Max-AI AQC-C, rozwiązanie składające się z Max-AI VIS (dla systemu identyfikacji wizualnej) i co najmniej jednego robota współpracującego (CoBot).CoBoty są zaprojektowane do bezpiecznej pracy z ludźmi, co pozwala na szybkie i łatwe umieszczenie AQC-C w istniejących obiektach odzyskiwania materiałów (MRF).Firma BHS wprowadziła oryginalną Max-AI AQC (Autonomiczna Kontrola Jakości) na WasteExpo w 2017 roku. Na tegorocznych targach nasza następna generacja AQC zostanie zaprezentowana wraz z AQC-C.
RePower South (RPS) rozpoczął przetwarzanie materiałów w nowym zakładzie recyklingu i odzysku firmy w hrabstwie Berkeley w Karolinie Południowej.System recyklingu, dostarczony przez Eugene, Oregon, Bulk Handling Systems (BHS), jest jednym z najbardziej zaawansowanych na świecie.Wysoce zautomatyzowany system jest w stanie przetworzyć ponad 50 ton na godzinę (tph) mieszanych odpadów w celu odzyskania materiałów nadających się do recyklingu i wytworzenia surowca paliwowego.
MORE, pojedyncza, ujednolicona platforma cyfrowa do monitorowania wykorzystania polimerów pochodzących z recyklingu w produktach, jest dostępna do użytku przez przetwórców od 25 kwietnia 2019 r. Ta nowa platforma informatyczna została opracowana przez EuPC we współpracy z jej członkami oraz w celu wsparcia Strategii UE w zakresie tworzyw sztucznych Komisji Europejskiej.Jego celem jest monitorowanie i rejestrowanie wysiłków przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych, aby osiągnąć cel UE, jakim jest 10 milionów ton polimerów z recyklingu wykorzystywanych rocznie w latach 2025-2030.
Firma Machinex przeprowadziła niedawno pełny przegląd projektu sortownika optycznego MACH Hyspec.W ramach tego procesu podjęto decyzję o całkowitej przebudowie ogólnego wyglądu urządzenia.
W duchu Dnia Ziemi, najbardziej znana kanadyjska marka konopi z radością oficjalnie uruchamia program recyklingu Tweed x TerraCycle w całej Kanadzie.Wcześniej dostępne w wybranych sklepach i prowincjach, dzisiejsze ogłoszenie oficjalnie oznacza rozpoczęcie pierwszego ogólnokrajowego programu recyklingu opakowań z konopi indyjskich w Kanadzie.
Bühler UK Ltd zdobyła tegoroczną nagrodę Queen's Award for Enterprise: Innovation w uznaniu pionierskich badań nad technologią kamer stosowaną w maszynach sortujących.Przełom technologiczny jest wykorzystywany do wzmocnienia kontroli bezpieczeństwa żywności w sektorach orzechów i mrożonych warzyw, a także pomaga zwiększyć wskaźniki recyklingu tworzyw sztucznych.
Aby rozbudować swój zakład w Wels w Austrii, WKR Walter wybrał kompletne zintegrowane rozwiązanie firmy HERBOLD Meckesheim GmbH z siedzibą w Meckesheim/Niemcy.Kluczowym elementem instalacji jest najnowszej generacji system mycia wstępnego VWE firmy HERBOLD, separacja hydrocyklonowa i podwójny etap suszenia odśrodkowego.WKR Walter zajmuje się recyklingiem filmów pokonsumenckich.
Niagara Recycling została założona w 1978 roku jako przedsiębiorstwo społeczne non-profit.Norm Kraft rozpoczął działalność w firmie w 1989 roku, został dyrektorem generalnym w 1993 roku i nigdy nie oglądał się za siebie.
Nowy Mobile Styro-Constrictor firmy Brohn Tech LLC z siedzibą w Ursa w stanie Illinois oferuje pełny mobilny recykling EPS (styropianu lub „styropianu”) bez konieczności posiadania kosztownego obiektu do przetwarzania materiału.Według Briena Ohnemusa z Brohn Tech wyzwaniem w recyklingu EPS zawsze było zapewnienie opłacalności procesu.Dzięki Constrictorowi jest to nie tylko przyjazne dla środowiska, ale także ekonomicznie wykonalne.
Aktywiści Greenpeace w Kanadzie, Stanach Zjednoczonych, Szwajcarii i kilku innych krajach na całym świecie ujawnili „plastikowe potwory” pokryte markowymi plastikowymi opakowaniami w biurach i centrach konsumenckich Nestlé, wzywając międzynarodową korporację do zaprzestania polegania na plastiku jednorazowego użytku.
Globalna firma zajmująca się badaniami i produkcją materiałów, Avery Dennison Corporation, ogłasza rozszerzenie swojego programu recyklingu podkładów o podkłady do etykiet z politereftalanu etylenu (PET) dzięki współpracy z EcoBlue Limited, tajlandzką firmą, która specjalizuje się w recyklingu podkładów do etykiet PET w celu stworzenia przetworzonego PET ( rPET) materiały do wykorzystania w innych zastosowaniach poliestrowych.
Przypadkowy czytelnik wiadomości ma trudności z unikaniem historii o odpadach z tworzyw sztucznych.Dla kogoś z branży odpadów i recyklingu jest to modny temat zeszłego roku.Co tydzień ogłaszane są nowe partnerstwa, koalicje i grupy robocze dotyczące odpadów z tworzyw sztucznych, a rządy i międzynarodowe marki zobowiązują się publicznie do ograniczenia uzależnienia od tworzyw sztucznych – zwłaszcza tych jednorazowych.
Między latem 2017 a 2018 r. firma Dem-Con Materials Recovery w Shakopee w stanie Minnesota zmodernizowała swój jednostrumieniowy MRF w trzy nowe optyczne sortowniki światłowodowe MSS CIRRUS firmy CP Group.Jednostki zwiększają odzysk, poprawiają jakość produktu i zmniejszają liczbę pracowników sortowników na włóknach kontroli jakości.Czwarty czujnik MSS CIRRUS jest obecnie w produkcji i zostanie zainstalowany latem tego roku.
Pod koniec stycznia utworzono Chemical Recycling Europe jako organizację non-profit z wizją stworzenia platformy branżowej dla rozwoju i promowania najnowocześniejszych technologii recyklingu chemicznego odpadów polimerowych w całej Europie.Nowe stowarzyszenie ma na celu pogłębienie współpracy z instytucjami UE i rozwijanie pozytywnych relacji branżowych w całym łańcuchu wartości recyklingu chemicznego w Europie w celu zwiększenia recyklingu określonych polimerów.Według nowej organizacji chemiczny recykling polimerów w Europie będzie musiał się rozwijać, aby osiągnąć wysoki poziom oczekiwań unijnych polityków.
Według Canadian Plastics Industry Association (CPIA) światowy przemysł tworzyw sztucznych zgadza się, że plastik i inne odpady opakowaniowe nie należą do środowiska.Jednym z ostatnich kroków w kierunku rozwiązania tego problemu jest historyczne utworzenie Alliance to End Plastic Waste, organizacji non-profit złożonej z producentów chemikaliów i tworzyw sztucznych, producentów towarów konsumpcyjnych, sprzedawców detalicznych, przetwórców i firm zajmujących się gospodarką odpadami, która przeznaczyła 1,5 miliarda dolarów na następne 5 lat na zbieranie i zarządzanie odpadami oraz zwiększenie recyklingu, zwłaszcza w krajach rozwijających się, z których pochodzi większość odpadów.
IK, Industrievereinignung Kunststoffverpackungen, niemieckie stowarzyszenie producentów opakowań z tworzyw sztucznych, oraz EuPC, European Plastics Converters, organizują wspólnie edycję 2019 konferencji A Circular Future with Plastics.Oba stowarzyszenia, reprezentujące przetwórców tworzyw sztucznych zarówno na poziomie krajowym, jak i europejskim, zgromadzą ponad 200 uczestników z całej Europy, którzy będą współpracować podczas dwudniowych konferencji, debat i możliwości nawiązywania kontaktów.
Używamy plików cookie, aby poprawić Twoje wrażenia. Kontynuując odwiedzanie tej witryny, zgadzasz się na używanie przez nas plików cookie.
Czas publikacji: 08.06.2019