Zgodnie z komunikatem prasowym WGN-TV (Chicago) Illinois Environmental Protection Agency (EPA), Springfield, Illinois, stworzyło internetowy przewodnik, aby odpowiedzieć na pytania konsumentów dotyczące recyklingu.
Illinois EPA opublikowała stronę internetową Recycle Illinois i przewodnik w tym miesiącu w ramach Amerykańskiego Dnia Recyklingu.Witryna odpowiada na pytania dotyczące recyklingu przy krawężniku i wskazuje odpowiednie miejsca, w których można zabrać surowce wtórne, których nie można zebrać w większości programów recyklingu przy krawężniku w stanie Illinois.
Alec Messina, dyrektor Illinois EPA, powiedział WGN-TV, że narzędzie online ma pomóc mieszkańcom we właściwym recyklingu.Dodaje, że właściwe procedury recyklingu są dziś ważniejsze, ponieważ Chiny zakazały importu surowców wtórnych, które mają ponad 0,5 procentowy wskaźnik zanieczyszczenia w zeszłym roku.
Firma SGM Magnetics Corp. z siedzibą w Bradenton na Florydzie opisuje separator magnetyczny Model SRP-W jako „nowy obwód magnetyczny zapewniający wyjątkową wydajność przyciągania magnetycznego”.Firma twierdzi, że urządzenie z magnetycznym kołem pasowym o średnicy 12 cali „jest idealne do optymalizacji kontaktu i zminimalizowania szczeliny powietrznej między przyciąganym materiałem a magnesem koła pasowego”.
SGM twierdzi, że SRP-W jest idealny do usuwania materiałów żelaznych i słabo magnetycznych, a szczególnie nadaje się do usuwania słabo magnetycznych kawałków stali nierdzewnej (co może pomóc w ochronie ostrzy granulatora) podczas sortowania pozostałości z automatycznego rozdrabniania (ASR ) oraz posiekany, izolowany drut miedziany (ICW).
SGM dalej opisuje SRP-W jako koło pasowe z głowicą magnetyczną o ultra wysokim gradiencie, zamontowane na własnej ramie, dostarczane z własnym pasem, który, jak twierdzi, jest „zazwyczaj znacznie cieńszy niż tradycyjne przenośniki taśmowe”.
Urządzenie, które jest dostępne w szerokościach od 40 do 68 cali, może być również wyposażone w opcjonalny przenośnik taśmowy na wynos oraz regulowany rozdzielacz.Panel sterowania może pomóc operatorom dostosować prędkość taśmy od 180 do 500 stóp na minutę w celu usunięcia materiału żelaznego z prędkością od 60 do 120 stóp na minutę w celu wykrycia zanieczyszczeń przed procesem cięcia.
Połączenie koła pasowego z głowicą o dużej średnicy, wraz z wykorzystaniem tego, co SGM nazywa generatorem neodymowych bloków magnetycznych o najwyższej wydajności, wraz z cienkim paskiem i specjalną konstrukcją obwodu magnetycznego, optymalizuje gradient i przyciąganie żelaza przez separatory SRP-W .
Ponad 117 przedstawicieli przemysłu tworzyw sztucznych z 24 krajów zgromadziło się na pokazie nowej metody recyklingu PET w stanie ciekłym (LSP) opracowanej przez austriacką firmę Next Generation Recycling Machines (NGR).Demonstracja odbyła się 8 listopada.
We współpracy z niemiecką Grupą Kuhne, NGR twierdzi, że opracowała „innowacyjny” proces recyklingu politereftalanu etylenu (PET), który otwiera „nowe możliwości dla przemysłu tworzyw sztucznych”.
„Fakt, że przedstawiciele największych światowych firm z tworzyw sztucznych dołączyli do nas w Feldkirchen, pokazuje, że dzięki polikondensacji w stanie ciekłym opracowaliśmy w NGR innowację, która pomoże opanować światowy problem odpadów z tworzyw sztucznych”, mówi dyrektor generalny NGR Josef Hochreiter.
PET to tworzywo termoplastyczne, które jest szeroko stosowane w butelkach na napoje i wielu innych zastosowaniach mających kontakt z żywnością, a także w produkcji tekstyliów.Wcześniejsze metody recyklingu PET z powrotem do stanu zbliżonego do stanu pierwotnego wykazały ograniczenia, mówi NGR.
W procesie LSP osiągnięcie standardów spożywczych, dekontaminacja i odbudowa struktury łańcucha molekularnego odbywa się w fazie ciekłej recyklingu PET.Proces pozwala na recykling „niższych strumieni złomu” do „produktów recyklingowych o wyższej wartości”.
NGR twierdzi, że proces zapewnia kontrolowane właściwości mechaniczne przetworzonego PET.LSP może być stosowany do przetwarzania form kopolimerowych zawierających PET i poliolefiny, a także związków PET i PE, co „nie było możliwe w konwencjonalnych procesach recyklingu”.
Podczas demonstracji wytop przeszedł przez reaktor LSP i został przetworzony na folię zatwierdzoną przez FDA.Folie są używane głównie do zastosowań termoformowania, mówi NGR.
„Nasi klienci na całym świecie mają teraz energooszczędne, alternatywne rozwiązanie do produkcji wysoce wyrafinowanych folii opakowaniowych z PET o początkowo złych właściwościach fizycznych”, mówi Rainer Bobowk, kierownik działu w Grupie Kuhne.
Firma BioCapital Holdings z siedzibą w Houston twierdzi, że zaprojektowała niezawierający plastiku kubek do kawy na wynos, który można kompostować i dzięki temu można go przeciąć na około 600 miliardów „kubków i pojemników, które każdego roku trafiają na wysypiska śmieci na całym świecie”.
Firma twierdzi, że „ma nadzieję uzyskać grant finansowany przez Starbucks i McDonald's, a także innych liderów branży, aby stworzyć prototyp dla niedawno ogłoszonego NextGen Cup Challenge”.
„Byłem bardzo zaskoczony, gdy dowiedziałem się o ogromnej liczbie kubków trafiających każdego roku na wysypiska śmieci, kiedy po raz pierwszy badałem tę inicjatywę”, mówi Charles Roe, starszy wiceprezes BioCapital Holdings.„Jako pijący kawę nigdy nie przyszło mi do głowy, że plastikowa wkładka w kubkach z włókna, z których korzysta większość firm, może stanowić tak ogromną przeszkodę w recyklingu”.
Roe mówi, że dowiedział się, że chociaż takie kubki są oparte na włóknach, używają cienkiej plastikowej wkładki ciasno przymocowanej do kubka, aby zapobiec wyciekom.Ta wyściółka bardzo utrudnia recykling kubka i może spowodować, że „rozłożenie zajmie około 20 lat”.
Mówi Roe: „Nasza firma opracowała już organiczny materiał piankowy, który można formować w miękką lub twardą piankę BioFoam na materace i substytuty drewna.Zwróciłem się do naszego głównego naukowca, aby dowiedzieć się, czy moglibyśmy dostosować ten istniejący materiał do kubka, który wyeliminował potrzebę wkładki na bazie ropy naftowej”.
Kontynuuje: „Tydzień później stworzył prototyp, który skutecznie utrzymywał gorące płyny.Nie tylko mieliśmy teraz prototyp, ale kilka miesięcy później nasze badania wykazały, że ten naturalny kubek, pokruszony na kawałki lub kompostowany, świetnie nadaje się jako dodatek do nawozu roślinnego.Stworzył naturalny kubek do picia ulubionego napoju, a następnie używał go jako pokarmu roślinnego w swoim ogrodzie”.
Roe i BioCapital twierdzą, że nowy kielich może rozwiązać zarówno problemy związane z projektowaniem, jak i odzyskiwaniem, z jakimi borykają się obecne kubki.„Z wyjątkiem kilku wyspecjalizowanych zakładów w kilku dużych miastach, istniejące zakłady recyklingu na całym świecie nie są przystosowane do konsekwentnego i opłacalnego oddzielania włókna od plastikowej wkładki” w obecnie używanych kubkach, stwierdza BioCapital w komunikacie prasowym.„Tak więc większość tych kubków kończy się jako odpad.Sprawę pogarsza fakt, że materiał odzyskiwany z kubków z włókna nie sprzedaje się za dużo, więc przemysł nie ma motywacji finansowej do recyklingu”.
NextGen Cup Challenge wyłoni 30 najlepszych projektów w grudniu, a sześciu finalistów zostanie ogłoszonych w lutym 2019 r. Tych sześć firm będzie miało możliwość współpracy z szerszą pulą korporacji w celu skalowania produkcji swoich pomysłów na kubki.
BioCapital Holdings określa się jako bioinżynieryjny start-up, który dąży do produkcji związków i materiałów biodegradowalnych i przyjaznych dla środowiska, mających zastosowanie w kilku sektorach przemysłu.
Zgodnie z artykułem w Bangor Daily News, budowa zakładu przetwarzania odpadów w Hampden w stanie Maine, trwająca prawie dwa lata, ma się zakończyć do końca marca.
Czas ukończenia to prawie cały rok po tym, jak zakład przetwarzania i rafinacji odpadów miał zacząć odbierać odpady z ponad 100 miasteczek i miast w stanie Maine.
Obiekt, projekt między Catonsville, firma Fiberight LLC z siedzibą w stanie Maryland, a organizacją non-profit, która reprezentuje interesy około 115 społeczności Maine w zakresie odpadów stałych, zwanym Miejskim Komitetem Rewizyjnym (MRC), przekształci stałe odpady komunalne w biopaliwa.Fiberight rozpoczął budowę obiektu na początku 2017 roku, a jego budowa kosztowała prawie 70 milionów dolarów.Znajdzie się na nim pierwsze pełnowymiarowe biopaliwa i systemy przetwarzania biogazu firmy Fiberight.
Dyrektor generalny Fiberight, Craig Stuart-Paul, powiedział, że zakład powinien być gotowy do przyjmowania odpadów w kwietniu, ale ostrzegł, że harmonogram może się wydłużyć w przypadku pojawienia się innych problemów, takich jak zmiana sprzętu, która może przesunąć się wstecz do maja.
Urzędnicy przypisują opóźnienie wielu czynnikom, w tym pogodzie, która spowolniła budowę zeszłej zimy, prawnym wyzwaniom związanym z pozwoleniami środowiskowymi projektu i zmieniającym się rynkiem produktów pochodzących z recyklingu.
Obiekt o powierzchni 144 000 stóp kwadratowych będzie wyposażony w technologie firmy CP Group z San Diego służące do odzyskiwania surowców wtórnych i przygotowywania odpadów resztkowych do dalszego przetwarzania na miejscu.MRF zajmie jeden koniec zakładu i będzie używany do sortowania surowców wtórnych i śmieci.Odpady resztkowe w zakładzie będą przetwarzane przy użyciu technologii Fiberight, przekształcając pozostałości stałych odpadów komunalnych (MSW) w przemysłowe produkty bioenergetyczne.
Budowa na zapleczu zakładu wciąż się kończy, gdzie odpady będą przetwarzane w pulperze i zbiorniku fermentacji beztlenowej o pojemności 600 000 galonów.Opatentowana technologia fermentacji beztlenowej i biogazu Fiberight przekształci odpady organiczne w biopaliwa i rafinowane bioprodukty.
Czas publikacji: 19 sierpnia-2019