O primeiro cliente a comercializar Sealio®, um novo estilo de embalagem à base de papel com fortes vantagens de embalagem sustentável, é a divisão DMK Baby do produtor de laticínios alemão DMK Group.A empresa o viu como o formato perfeito para sua nova linha de fórmulas lácteas infantis em pó, iniciativa na qual investiu milhões de euros.Sealio não foi o único formato de embalagem que a DMK Baby olhou, mas rapidamente se tornou a opção que fazia mais sentido.
Desenvolvido pela Ã…&R Carton da Suécia, Sealio é uma sequência avançada do sistema de embalagem Ã…&R bem estabelecido conhecido como Cekacan®.Destinado à indústria alimentícia, especialmente para embalagens de diversos pós, os três principais componentes à base de papel do Cekacan – corpo, fundo e membrana superior – são entregues como blanks planos e depois formados em recipientes.É isso que a torna vantajosa do ponto de vista da embalagem sustentável, uma vez que o envio de blanks planos para uma instalação do cliente requer muito menos caminhões e consome muito menos combustível do que o necessário ao enviar contêineres vazios formados.
Vamos primeiro olhar para Cekacan para que possamos apreciar melhor o que Sealio representa.Os três principais componentes do Cekacan são as laminações multicamadas de papelão mais outras camadas, como folha de alumínio ou vários polímeros que uma aplicação específica exige.As ferramentas modulares podem produzir várias formas diferentes.Depois que o fundo de um Cekacan é selado por indução no lugar, o recipiente está pronto para o enchimento, normalmente com um produto granulado ou motorizado.A membrana superior é então selada por indução no lugar, após o que uma borda moldada por injeção é selada por indução na embalagem, seguida por uma tampa que é encaixada firmemente na borda.
Sealio é, essencialmente, uma versão otimizada do Cekacan.Assim como a Cekacan, a Sealio é voltada principalmente para aplicações alimentícias e é formada nas instalações do fabricante de alimentos em máquinas Sealio a partir de blanks planos.Mas como o Sealio é preenchido pela parte inferior em vez da parte superior, elimina a oportunidade de que resíduos de produtos desagradáveis apareçam na parte superior do recipiente.Ã…&R Carton também aponta para um mecanismo de religamento mais rígido no formato Sealio.A embalagem também é aprimorada quando se trata de conveniência para o consumidor, pois possui melhor estabilidade de manuseio e é fácil de usar por um pai com apenas uma mão livre ao carregar um bebê na outra.E depois há o lado de máquinas da Sealio, que possui uma formação e enchimento mais sofisticados do que o Cekacan.É de última geração com funções avançadas controladas por uma tela sensível ao toque.Também apresenta um design higiênico e um sistema de digitalização integrado para suporte remoto rápido e confiável.
Cooperativa de laticínios Voltando ao DMK Group, é uma cooperativa de propriedade de 7.500 agricultores com produção em 20 laticínios na Alemanha e na Holanda.A divisão DMK Baby tem foco em fórmulas lácteas infantis, mas possui um programa de produtos muito mais amplo que também inclui alimentos infantis e suplementos alimentares para mães e bebês.
“Amamos bebês e sabemos que é importante cuidar da mãe também”, diz Iris Behrens, chefe de marketing global da DMK Baby.“Estamos lá para apoiar os pais em sua jornada com seus bebês em um caminho de crescimento natural – essa é a nossa missão.”
A marca dos produtos DMK Baby é Humana, um nome que existe desde 1954. Atualmente a marca é distribuída em mais de 60 países em todo o mundo.Tradicionalmente, a DMK Baby embalava essa fórmula de leite em pó em uma caixa de saco ou em uma embalagem de metal.Alguns anos atrás, a DMK Baby decidiu encontrar novas embalagens para o futuro, e a notícia foi para os fornecedores de sistemas de embalagem e materiais de embalagem que poderiam ter o que a DMK Baby precisava.
“Obviamente conhecÃamos a Ã…&R Carton e seu Cekacan, e sabÃamos que era popular entre alguns de nossos concorrentes†, diz Ivan Cuesta, diretor administrativo de operações da DMK Baby.“Então Ã…&R recebeu um pedido também.Acontece que eles estavam desenvolvendo o Sealio® e isso despertou nosso interesse.Tivemos a oportunidade de participar de seu desenvolvimento e influenciar um sistema totalmente novo, até adaptando-o até certo ponto ao nosso gosto”.
Antes de chegar tão longe, a DMK Baby havia realizado uma pesquisa de mercado completa entre mães em seis países ao redor do mundo para descobrir o que elas queriam em uma solução de embalagem para fórmulas lácteas infantis.“Perguntamos o que tornaria a vida das mães mais fácil e o que as faria se sentirem seguras”, diz Behrens.O que a DMK Baby aprendeu é que uma aparência de alta qualidade estava em grande demanda.Os entrevistados também pediram conveniência, como em “Quero um pacote que possa segurar com uma mão porque o outro braço geralmente tem o bebê nele”.
A embalagem também tinha que proteger bem, tinha que ter apelo, tinha que ser divertida de comprar e tinha que garantir frescura – mesmo sendo um produto que costuma ser consumido em uma semana.Finalmente, o pacote tinha que ter um recurso inviolável.Na embalagem Sealio a tampa tem uma etiqueta que quebra ao abrir a embalagem pela primeira vez para que os pais possam ter certeza de que nunca foi aberta.Esta etiqueta é aplicada pelo fornecedor da tampa e não requer uma máquina separada na fábrica de alimentos.
Um outro pedido que as mães tiveram foi que o pacote deveria ter uma colher medidora anexada.A DMK Baby e a Ã…&R Carton trabalharam em conjunto para obter a solução ideal de colher.Além disso, como o logotipo da Humana tem um coração no fundo, a colher medidora recebeu um formato de coração.Ele fica em um suporte sob a tampa articulada de plástico, mas acima da tampa da membrana de alumínio, e o suporte deve ser usado como um raspador para que uma quantidade precisa de pó possa ser medida na colher.Com este suporte, a colher fica sempre fácil de alcançar e não fica no pó mesmo após o primeiro uso.
'Por mães para mães' O novo formato de pacote é conhecido como "myHumanaPack", e o slogan de marketing da DMK Baby é "por mães para mães". Está disponível em 650- , 800 e 1100 g para atender a diferentes mercados.Alterar o volume em um pacote não é um problema, desde que a base do pacote seja a mesma.A vida útil é de até dois anos, o que é igual ao padrão da indústria.
“Estamos desenvolvendo bem com esta nova solução†, diz Cuesta.“A demanda está aumentando, e notamos que ficou ainda mais fácil colocar nas prateleiras das lojas.As pessoas obviamente gostam do formato.Também notamos discussões muito positivas nas redes sociais, onde realizamos muitas campanhas.”
“Além disso, entendemos que muitos consumidores dão uma segunda vida às embalagens”, acrescenta Behrens.“Podemos ver nas redes sociais que as pessoas têm muita imaginação quando se trata do que pode ser usado quando está vazio.Você pode pintá-lo e colar fotos nele e usá-lo para guardar brinquedos, por exemplo.Essa capacidade de ser reutilizado é outra coisa que o torna perfeito do ponto de vista ambiental.”
Paralelamente à nova linha na fábrica da DMK Baby no vilarejo alemão de Strückhausen, são utilizadas as linhas de embalagem existentes da empresa para latas de metal.Em alguns países, como a China, por exemplo, a lata de metal é tão amplamente aceita que é quase um dado adquirido.Mas no que diz respeito à maior parte da Europa Ocidental, o pacote da Marca Humana que os clientes verão mais consistentemente será o formato Sealio.
“Foi um desafio implantar a nova linha, mas trabalhamos muito bem com a Ã…&R Carton, que se responsabilizou pela instalação†, diz Cuesta.“Claro, nunca vai exatamente de acordo com os planos.Afinal, estamos falando de novas embalagens, uma nova linha, uma nova fábrica e novos funcionários, mas agora, depois de alguns meses, está progredindo.É uma linha avançada com muito software e muitos robôs, então, naturalmente, levará algum tempo até que tudo esteja no lugar.”
A linha de produção hoje tem de oito a dez operadores por turno, mas à medida que vai sendo otimizada a ideia é diminuir um pouco esse número.A capacidade de produção anual está entre 25 e 30.000 toneladas, o que por sua vez significa entre 30 e 40 milhões de embalagens por ano.A Ã…&R Carton entrega todos os oito componentes do pacote para as instalações da DMK em Strückhausen:
• cortar o material da membrana que fica selado por indução na parte superior do corpo do recipiente antes do enchimento
• rolos de fita (laminação PE-sealing) que são aplicados na costura lateral do corpo do recipiente no processo de conformação do recipiente
Fabricado pela Ã…&R, tanto o blank plano que serve de corpo quanto a base que se fixa ao corpo são uma laminação que inclui, além do papelcartão, uma fina camada de barreira de alumínio e uma camada de vedação térmica à base de PE .A Ã…&R também faz a parte inferior e a membrana superior, uma laminação que inclui uma fina camada de alumínio para barreira e vedação de PE no interior.Quanto aos cinco componentes de plástico no recipiente, estes são fabricados nas proximidades da DMK Baby sob controle cuidadoso da Ã…&R Carton.Os requisitos de qualidade e higiene são consistentemente muito altos.
Funções otimizadas A novíssima linha de produção em Strückhausen, em funcionamento desde janeiro, tem um comprimento total de 450 m (1476 pés).Isso inclui conexões de transportadores, empacotador de caixas e paletizadora.A linha é baseada na comprovada tecnologia Cekacan, mas com funções otimizadas.A técnica de vedação patenteada Cekacan® é a mesma, mas mais de 20 novas patentes envolvem a tecnologia em Sealio®.
Gerhard Baalmann, Diretor Executivo da DMK Baby, dirige a fábrica em Strückhausen e teve a gentileza de bancar o guia turístico no dia em que a Packaging World visitou o pavilhão de alta higiene.“Projetada para funcionar 24 horas por dia, a linha é baseada em um envasador (S1), um enchedor/selador (S2) e um aplicador de tampa (S3)†, diz Baalmann.
Primeiro, um blank à base de papel é puxado de um alimentador de revista e formado em um cilindro em torno de um mandril.A fita PE e a vedação a quente se combinam para dar ao cilindro uma costura de vedação lateral.O cilindro é então enviado por meio de ferramentas especiais para dar sua forma final.Em seguida, a membrana superior é selada por indução e uma borda superior também é selada por indução no lugar.Os recipientes são então invertidos e descarregados em um transportador que leva ao enchimento.Como a linha se estende por uma distância considerável, a DMK Baby criou uma espécie de arco para liberar espaço.Isso foi feito usando um par de transportadores em espiral da AmbaFlex.Um transportador em espiral eleva os contêineres a uma altura de cerca de 10 pés. Os contêineres são transportados a uma distância de cerca de 10 pés e, em seguida, retornam ao nível do chão no segundo transportador em espiral.Através do arco resultante, pessoas, materiais e até empilhadeiras podem passar facilmente.
De acordo com a Ã…&R, os clientes podem escolher qualquer enchimento em pó que desejarem.No caso da DMK Baby, a enchedora é um sistema volumétrico rotativo de 12 cabeças da Optima.As embalagens cheias passam por um controlador de peso da Mettler Toledo e, em seguida, são transportadas para uma câmara Jorgensen medindo 1500 x 3000 cm, onde o ar ambiente é evacuado e o gás nitrogênio é retrolavado para o headspace dos contêineres invertidos.Aproximadamente 300 recipientes cabem nesta câmara e o tempo gasto dentro da câmara é de cerca de 2 minutos.
Na próxima estação, a base é selada por indução.Em seguida, o aro de base moldado por injeção é selado por indução.
Nesse ponto, os contêineres passam por uma impressora a jato de tinta contínuo Domino Axe 55-i que coloca dados variáveis, incluindo um código de matriz de dados 2D exclusivo na parte inferior de cada contêiner.Os códigos exclusivos são gerados e gerenciados por uma solução de serialização da Rockwell Automation.Mais sobre isso em um momento.
Tendo sido preenchidos pelo fundo, agora os contêineres são verticalizados e entram em outro sistema da Jorgensen.Ele implanta dois robôs Fanuc LR Mate 200i 7c para pegar colheres de medição alimentadas por revista e encaixar uma colher em cada suporte em forma de coração moldado em cada borda superior.Uma vez que o recipiente foi aberto e está em uso, os consumidores encaixam a colher de volta neste suporte em forma de coração, uma maneira mais higiênica de armazenar a colher do que se estivesse realmente no próprio produto.
Vale ressaltar que as colheres medidoras e demais componentes plásticos chegam em sacos duplos de PE.Eles não são esterilizados, mas o risco de contaminação é minimizado porque o saco externo de PE é removido fora da zona de produção higiênica.Dentro dessa zona, um operador remove o saco de PE restante e coloca os componentes plásticos em compartimentos dos quais os componentes são retirados.Também digno de nota é que um sistema de visão Cognex inspeciona cada recipiente que sai da máquina Jorgensen para que nenhum pacote saia sem uma colher de medição.
Aplicação da tampa articulada A aplicação da tampa articulada é a próxima, mas primeiro os pacotes de arquivamento único são divididos em duas faixas porque o aplicador de tampa é um sistema de cabeça dupla.As tampas são retiradas de uma alimentação de revista por um cabeçote de colheita acionado por servo e presas à borda superior por um encaixe rápido.Não são utilizados adesivos ou outros aditivos.
Quando os recipientes saem do aplicador da tampa, eles passam por um sistema de inspeção por raios-X da Mettler Toledo que rejeita automaticamente qualquer embalagem que contenha componentes inesperados ou indesejados.Depois disso, as embalagens seguem em um transportador para uma embaladora envolvente fornecida pela Meypack.Esta máquina pega dois ou três pacotes primários de cada vez, dependendo do padrão, e os transforma em 90 graus.Em seguida, eles são dispostos em duas ou três pistas, e a caixa é erguida ao redor deles.A flexibilidade do padrão é grande, então a máquina pode ser adaptada a uma variedade de arranjos de pacotes sem perda de velocidade.
Como mencionamos anteriormente, cada caixa Sealio tem impresso em sua parte inferior um código de matriz de dados 2D exclusivo.Dentro da máquina Meypack há uma câmera Cognex localizada logo antes do ponto onde os pacotes Sealio vão dentro do gabinete.Para cada estojo produzido, esta câmera lê o código de matriz de dados exclusivo na parte inferior de cada pacote Sealio que entra nesse estojo e envia esses dados para o software de serialização Rockwell para fins de agregação.O sistema Rockwell gera então um código único a ser impresso na caixa de papelão ondulado que estabelece uma relação pai/filho entre as caixas na caixa e a própria caixa.Este código de caixa é impresso diretamente na caixa por uma impressora a jato de tinta Domino ou é aplicado por uma etiquetadora de impressão e aplicação de transferência térmica, também da Domino.Tudo depende do que certas regiões preferem.
A capacidade de serialização e agregação que vem com a impressão do código de matriz de dados 2D e o uso da solução de serialização da Rockwell são muito importantes.Isso significa que cada embalagem se torna única, o que significa que a DMK Baby pode rastrear o conteúdo de volta na cadeia de suprimentos até o produtor de leite cujas vacas produziram o leite a partir do qual a fórmula láctea foi feita.
As caixas são transportadas em um caminho de transporte coberto para uma paletizadora da Jorgenson que usa dois robôs fornecidos pela Fanuc.A etapa final do processo de embalagem é o envoltório elástico em um sistema fornecido pela Cyklop.
“Sealio é um conceito que é 'estado da arte' em embalagens de alimentos e se baseia em todas as experiências que aprendemos ao longo de mais de 15 anos que trabalhamos com a Cekacan como embalagens para leite em fórmula infantil†, € diz Johan Werme, Diretor de Vendas para os sistemas de embalagem da Ã&R Carton.
A indústria alimentar é o principal alvo do novo sistema Sealio®, mas também poderá encontrar novos mercados noutras áreas, como a farmacêutica.A indústria do tabaco já está usando a embalagem Cekacan para tabaco.
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Hora da postagem: agosto-06-2019