Temas de sustentabilidade e Economia Circular estarão visíveis nos estandes de muitos fornecedores de equipamentos de extrusão e composição – filme, em particular.
Rajoo operará uma linha de filme soprado de sete camadas que pode alternar entre a produção de filme barreira e o processamento totalmente de poliolefinas.
Amut estará executando a linha de elenco ACS 2000 para filme stretch.A linha em exibição contará com cinco extrusoras em uma configuração de sete camadas.
O bloco de alimentação REIcofeed-Pro da Reifenhauser permite que os fluxos de material sejam ajustados automaticamente durante a operação.
O sistema de extrusão de chapa Welex Evolution em exibição na K 2019 será para PP de bitola fina, mas pode ser personalizado em uma variedade de larguras, espessuras e rendimentos.
A KraussMaffei desmontará quatro tamanhos novos e maiores de sua série de parafusos duplos ZE Blue Power.
Em uma linha de perfil, a Davis-Standard apresentará o DS Activ-Check, anunciado como um sistema de tecnologia “inteligente” que permite que os processadores aproveitem a manutenção preditiva em tempo real, fornecendo notificação antecipada de possíveis falhas da máquina.
Muitos fabricantes de máquinas de extrusão e compostos estão mantendo seus planos K 2019 em segredo, talvez esperando criar um fator “uau” quando os participantes andarem pelos corredores em Dusseldorf no próximo mês.O que se segue é um resumo das notícias de novas tecnologias coletadas pela Plastics Technology no início de agosto.
A sustentabilidade e a economia circular serão um tema predominante ao longo da mostra.No filme soprado, isso se refletirá em tecnologia para produzir filmes mais finos de forma mais consistente, às vezes usando materiais de base biológica como o PLA.Reifenhauser diz que os processadores de filme que atualizam as linhas com sua tecnologia EVO Ultra Flat Plus, uma unidade de estiramento em linha integrada no transporte que foi introduzida na K 2016, pode reduzir os filmes de PLA em até 30%.Além disso, porque com Ultra Flat Plus o filme é esticado enquanto ainda está quente, a linha pode ser executada em velocidades comparáveis às da produção de filmes PE.Isso é significativo porque, de acordo com Reifenhauser, a falta de rigidez inerente do PLA geralmente diminui as velocidades de produção.
A Reifenhauser também lançará um sistema de medição a laser que supostamente registra com precisão a topografia da teia para que os parâmetros de produção possam ser otimizados automaticamente."Até agora, cada fabricante de filme tinha que confiar na experiência e precisão de seus próprios técnicos de produção", explica Eugen Friedel, diretor de vendas da Reifenhauser Blown Film. do operador. A otimização dos parâmetros pré-definidos acontece automaticamente em uma malha de controle fechada."
Outra tendência em filmes soprados que se enquadra no tema da sustentabilidade são as linhas multicamadas dedicadas a poliolefinas (POD) para produzir filmes para standup pouches e outros produtos que normalmente consistiam em laminações de PE e PET.A Reifenhauser relata que seu EVO Ultra Stretch, um dispositivo de orientação de direção de máquina (MDO), está sendo implantado por um processador que produz filmes respiráveis para um produto de higiene pessoal.Assim como a unidade Ultra Flat, a MDO está posicionada no hauloff.
Com relação às linhas de POD, a indiana Rajoo operará uma linha de filme soprado de sete camadas chamada Heptafoil, que pode alternar entre a produção de filme de barreira e o processamento totalmente de poliolefinas em saídas de até cerca de 1.000 lb/h.
Outra tendência em filmes soprados que se enquadra no tema da sustentabilidade são as linhas multicamadas dedicadas a poliolefinas (POD).
Em outras notícias de filmes soprados, a Davis-Standard (DS), em virtude de suas aquisições da Gloucester Engineering Corp. (GEC) e da Brampton Engineering, promoverá seu sistema de controle de filmes soprados Italycs 5 como uma atualização para processadores com linhas gerenciadas por os sistemas de controle GEC Extrol.O anel de ar Vector, apresentado pela Brampton na K 2016 e exibido na NPE2018, também será apresentado.A nova tecnologia de controle de ar pode melhorar o calibre inicial do filme não corrigido em até 60-80%.Diz-se que o anel de ar também fornece velocidade de ar estável, resultando em resfriamento consistente para minimizar variações no calibre ao longo da largura do filme.
Também em relação aos anéis de ar, a Addex Inc. lançará a Fase II de sua tecnologia de resfriamento intensivo na K 2019. “Resfriamento intensivo” é o que a Addex chama de sua abordagem “revolucionária” ao resfriamento por bolhas.A mudança de design patenteada da Addex da aerodinâmica comum dos anéis de ar de filme soprado atuais supostamente produz aumentos dramáticos na estabilidade e na saída.Addex continua a ajustar o sistema para ganhos ainda maiores quando combinado com os sistemas de perfil automático e IBC proprietários da Addex.
A Addex possui vários anéis de ar deste design em plantas de filme soprado para processos de alta e baixa resistência ao derretimento.A configuração mais popular substitui o lábio inferior de fluxo difuso e baixa velocidade do anel de fluxo duplo convencional por um fluxo de ar de alta velocidade, direcionado para cima e focado, que é montado plano na matriz para criar um ponto de travamento totalmente novo, cerca de 25 mm acima do lábio da matriz.A tecnologia é vendida como parte do anel de ar de fluxo laminar padrão da indústria da Addex e também em conjunto com os sistemas de perfil automático e IBC da Addex.Addex garante um aumento médio mínimo de 10-15% na taxa de produção, dependendo dos materiais que estão sendo executados;as saídas reais foram muitas vezes muito maiores.Não é incomum ver um aumento de 30% na produção, especialmente para materiais mais rígidos, e em um caso específico o aumento da produção foi de 80%, relata Addex.
A Kuhne Anlagenbau GmbH apresentará uma linha Triple Bubble de 13 camadas que produz filmes orientados biaxialmente para embalagens de alimentos de alta barreira, como standup pouches, e filme retrátil de alta barreira para embalagens de carne fresca ou queijo, entre outras aplicações.A característica única desses filmes é que eles serão 100% recicláveis.A linha estará em operação na fábrica da Kuhne em Sankt Augustin.
Em filmes planos, a Bruckner apresentará dois conceitos de linha completamente novos para a produção de filmes BOPE (polietileno orientado biaxialmente).Os processadores de filme podem escolher entre linhas com largura de trabalho de 21,6 pés e saída de 6.000 lb/h, ou largura de trabalho de 28,5 pés e saída de 10.000 lb/h.As novas linhas também têm flexibilidade para produzir filmes BOPP.
Fora da área de embalagem, Bruckner apresentará um novo conceito de alta temperatura para filme de capacitor BOPP;linhas para produção de “papel pedra” à base de BOPP com 60% de CaCo3;sistemas para fabricação de filme BOPET para aplicações ópticas;e uma linha para produção de poliimida biaxialmente orientada para displays ópticos flexíveis.
Amut estará executando uma linha de elenco ACS 2000 para filme stretch.Possui o sistema de controle Q-Catcher da Amut, que permite que parâmetros de processo previamente salvos sejam repetidos, permitindo que o filme seja reproduzido com exatamente as mesmas propriedades mecânicas.A linha em exibição contará com cinco extrusoras em uma configuração de sete camadas.A linha pode ser executada em até cerca de 2.790 pés/min e 2.866 lb/h.A espessura do filme varia de 6 a 25 μ.O ACS 2000 também contará com o Essentia T Die da Amut.
A Graham Engineering apresentará um sistema de extrusão de chapas Welex Evolution equipado com controle XSL Navigator.Enquanto o equipamento em exibição na K 2019 será para PP de bitola fina, o sistema Evolution pode ser personalizado para larguras de 36 a 90 pol., bitolas de 0,008 a 0,125 pol. e rendimentos de até 10.000 lb/h.Estão disponíveis sistemas de monocamada ou coextrusão, com até nove extrusoras.
Além de um suporte de rolo personalizado, o sistema Evolution também pode ser equipado com trocadores de tela, bombas de fundição, misturadores, blocos de alimentação e matrizes.Recursos adicionais da linha em exibição incluem um mecanismo de inclinação de rolo proprietário para aplicações de bitola fina, mantendo a troca rápida de rolo e ajuste elétrico da folga sob carga hidráulica total sem interromper a produção.
Kuhne estará executando duas linhas de extrusão Smart Sheet com novos recursos em Sankt Augustin durante o K 2019. Uma é para produzir chapas PET;o outro para folha de barreira termoformável PP/PS/PE.
A linha PET processará a recuperação pós-consumo (PCR) usando um reator de policondensação em estado líquido que é capaz de controlar com precisão o valor IV da fusão – que pode ser ainda maior que o do material original.Produzirá folha compatível com FDA e EFSA (European Food Safety Authority) para embalagens de alimentos.
A linha de barreira produzirá estruturas de chapas termoformáveis de sete camadas para aplicações que exigem longa vida útil com o que Kuhne diz serem tolerâncias apertadas e excelente distribuição de camadas.A principal extrusora da linha é uma extrusora de alta velocidade Kuhne (KHS), que reduz a energia, o espaço físico, o ruído, as peças sobressalentes e os requisitos de manutenção.Esta extrusora é usada para a camada de núcleo e processará a remoagem, bem como a resina virgem.A linha também é fornecida com um bloco de alimentação Kuhne.
A Reifenhauser mostrará um feedblock próprio.O REIcofeed-Pro permite que os fluxos de material sejam ajustados automaticamente durante a operação.
Uma extrusora de alta velocidade para chapas PET também será destaque no estande da Battenfeld-Cincinnati.Sua STARextruder 120 foi desenvolvida especificamente para o processamento de PET.Na seção central do rolo planetário da extrusora, o material derretido é “enrolado” em camadas muito finas, produzindo uma enorme superfície fundida para desgaseificação e desvolatilização.A STARextruder pode ser usada para processar novos materiais não pré-secos e qualquer tipo de material reciclado, conforme confirmado pela aprovação do FDA que recebeu.
Graham mostrará uma variedade de sistemas de extrusão American Kuhne para tubos médicos, incluindo sistemas Ultra MD, extrusoras modulares compactas e outros sistemas, como uma linha de tubos de três camadas.Esta linha é composta por três extrusoras modulares compactas e o controle XC300 Navigator com sistema integrado de aquisição de dados de alta velocidade TwinCAT Scope View.
A Davis-Standard exibirá linhas de extrusão de elastômero para aplicações médicas e automotivas.Isso inclui tecnologia para produzir tubos de silicone de grau médico, drenos de feridas e cateteres, bem como recursos de elastômero para fabricação de mangueiras hidráulicas e automotivas e vedações automotivas.Diz-se que uma nova matriz de cruzeta, o Modelo 3000A, reduz o refugo e acelera os tempos de inicialização.A cruzeta oferece recursos preferenciais, como um mandril cônico e caminhos de fluxo altamente projetados para garantir um fluxo consistente em todas as faixas de velocidade, bem como um rolamento de impulso no ajuste do pino para ajustar a espessura da parede sem interrupção.
Também estarão em exibição no estande da DS sistemas de extrusão para tubos de vapor e combustível automotivo, laterais de irrigação por micro-gotejamento, tubulação de aquecimento e encanamento, microduto de fibra soprada, tubos médicos, tubo flexível offshore, tubo e tubulação personalizados e fios e cabo.
Em uma linha de perfil, a Davis-Standard apresentará o DS Activ-Check, anunciado como uma tecnologia “inteligente” que permite que os processadores aproveitem a manutenção preditiva em tempo real, fornecendo notificações antecipadas de possíveis falhas de máquina.Os operadores de máquinas são alertados sobre os problemas antes que eles aconteçam, reduzindo o tempo de inatividade não planejado e, ao mesmo tempo, coletando dados valiosos.Os usuários recebem notificações por e-mail ou texto, e o monitoramento contínuo do status da máquina está disponível em dispositivos inteligentes e PCs remotos.Os principais parâmetros monitorados incluem redutor de engrenagem da extrusora, sistema de lubrificação, características do motor, unidade de potência de acionamento e aquecimento e resfriamento do barril.Os benefícios do Activ-Check serão demonstrados em uma linha de perfil usando o Microsoft Windows 10 em um sistema de controle EPIC III.
Para tubos de tolerância apertada, a Battenfeld-Cincinnati apresentará três produtos: seu cabeçote de mudança rápida de dimensão (FDC) que permite mudanças automáticas de dimensão do tubo durante a produção, além de dois novos cabeçotes de tubo de PVC NG Spider.A primeira dessas ferramentas já foi implantada nas instalações dos clientes e diz-se que fornece baixo consumo de material e tolerâncias estreitas.Na cabeça de três camadas, a camada intermediária do tubo é guiada por uma geometria porta-mandril, enquanto a geometria da camada externa foi completamente revisada.Um benefício da nova geometria é o excelente comportamento de lavagem relatado, considerado uma característica chave em particular para a fabricação de tubos de PVC com uma camada intermediária de espuma, tubos compactos altamente preenchidos ou tubos com uma camada intermediária retificada.Na feira K, os dois novos cabeçotes de aranha serão combinados com extrusoras compatíveis.
A nova máquina de corte direto DTA 160 está definida para ser uma das maiores inovações downstream deste estande para a fabricação de tubos.Com a nova unidade de corte, tanto os tubos de poliolefina quanto os de PVC podem ser cortados no comprimento exato de forma rápida, precisa e limpa.Um destaque particular da nova unidade sem chip é que ela funciona totalmente sem hidráulica.Mais importante, isso significa que ele pesa cerca de 60% menos do que um sistema convencional.Isso permite que a unidade de corte se mova muito mais rápido e, como resultado, torna possível trabalhar com comprimentos curtos.
Na composição, a Coperion exibirá duas extrusoras ZSK Mc18 significativamente redesenhadas com diâmetros de rosca de 45 e 70 mm.e um torque específico de 18 Nm/cm3.Recursos mecânicos e elétricos otimizados proporcionam melhor conforto operacional e eficiência ainda maior.Ambas as extrusoras de dupla rosca serão equipadas com alimentadores laterais ZS-B “tipo fácil”, bem como desvolatilização lateral ZS-EG “tipo fácil”.Tanto o ZS-B quanto o ZS-EG reduzem significativamente o tempo necessário para tarefas de manutenção, graças ao design “fácil” que permite remoção rápida e reinstalação na seção de processo para limpeza ou troca de parafusos.Em vez de tampas de três partes, essas extrusoras agora estão equipadas com tampas de isolamento térmico de uma única parte, que dizem ser muito fáceis de manusear e podem ser removidas sem remover os aquecedores de cartucho.
O ZSK 70 Mc18 estará em exibição com um alimentador vibratório tipo K3-ML-D5-V200 e um ZS-B easy acompanhante com um alimentador K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP).O ZSK 45 Mc18 menor será equipado com um alimentador gravimétrico K2-ML-D5-T35 de dupla rosca e um ZS-B easy acompanhante com um alimentador de dupla rosca K-ML-SFS-KT20 para alimentação de alta precisão em baixa alimentação cotações.
Com a peletizadora SP 240 de rolamento duplo, a Coperion Pelletizing Technology exibirá um modelo de sua série SP, que foi completamente reformulado para um manuseio bastante simplificado.Sua nova tecnologia de ajuste de intervalo de corte torna os ajustes finos mais simples, rápidos e precisos;os ajustes podem ser feitos à mão, sem ferramentas.Além disso, reduz significativamente o tempo de inatividade para manutenção.
A KraussMaffei (anteriormente KraussMaffei Berstorff) lançará quatro tamanhos novos e maiores de sua série ZE Blue Power.Do ponto de vista da engenharia de processo, as quatro extrusoras grandes (98, 122, 142 e 166 mm) são idênticas aos modelos irmãos menores.Isso garante um aumento de escala consistente para o desenvolvimento e processamento de novas formulações.As extrusoras maiores também oferecem a mesma modularidade de rosca e barril.Uma ampla gama de seções de barril 4D e 6D e vários alimentadores laterais e unidades de desgaseificação estão disponíveis.
Os revestimentos ovais intercambiáveis fornecem uma alternativa econômica para processos de desgaste extremamente intenso.A KraussMaffei fez algumas pequenas modificações no projeto para permitir o grande tamanho das novas extrusoras: os elementos da carcaça são conectados por meio de uniões roscadas em vez de flanges de fixação, os aquecedores de cartucho são substituídos por aquecedores de cerâmica e sua forma foi ligeiramente alterada.
Diz-se que a combinação de grande volume livre e alto torque específico permite a “aplicação universal” do ZE BluePower para compostos de plásticos de engenharia e até formulações altamente preenchidas.Graças à relação de diâmetro OD/ID de 1,65, o volume livre é aumentado em 27% em relação à série anterior de extrusoras ZE UT da KM.Além disso, o ZE BluePower apresenta uma densidade de torque 36% maior de 16 Nm/cm3.
A Farrel Pomini apresentará um display de torre de composição em seu estande, com uma demonstração ao vivo de seu sistema de controle de sinergia.Este último possui controle do sistema de alimentação a partir da tela sensível ao toque do operador;controle integrado de equipamentos de apoio a montante e a jusante;inicialização automática de processos a jusante;desligamento automático em condições normais e de falha;e monitoramento remoto e capacidade de suporte.É expansível para um sistema supervisório (SCADA).
A empresa controladora da Farrel Pomini, HF Mixing Group, apresentará sua nova solução Advise 4.0 Mixing Room Automation na K 2019. Advise 4.0 é um sistema modular e escalável que abrange todos os processos em uma sala de mistura - desde armazenamento de matérias-primas até manual e totalmente automatizado pesagem de pequenos componentes, processo de mistura, equipamentos a jusante e armazenamento de misturas.Aplicações separadas para áreas e máquinas específicas podem ser selecionadas de acordo com os requisitos e mescladas em um único sistema de automação.Interfaces padrão permitem fácil conexão com sistemas ERP e equipamentos de laboratório.
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Horário da postagem: 02 de setembro de 2019