O especialista austríaco em tecnologia de trituração e soluções de sistema para processamento de resíduos convidou os convidados para o Lindner Atlas Day no cênico Lago Wörthersee em 1º de outubro de 2019 para apresentar o triturador primário de eixo duplo de última geração homônimo para operação automatizada 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Klagenfurt/Áustria.Observando este colorido grupo de mais de 120 pessoas deixando seu hotel na manhã de terça-feira, pode-se pensar que eles eram um grupo de viagem ilustre.O fato de que esses visitantes de todo o mundo, incluindo países como Brasil, Marrocos, Rússia, China e Japão, realmente pertencem ao quem é quem da indústria internacional de reciclagem só fica claro quando se ouve com mais atenção.Eles estão falando sobre taxas de reciclagem, recicláveis valiosos, fluxos de resíduos e tecnologia de processamento eficiente.Mas o assunto do dia é a classificação ideal e a trituração primária de resíduos necessária para torná-la possível.
“No momento, tudo está caminhando para uma economia circular.Nosso público diversificado e internacional é a prova de que essa tendência não está surgindo apenas na Europa, mas em todo o mundo.Além do aumento constante das taxas de reciclagem estabelecidas pela UE, os 180 países que aderiram à Convenção de Basileia, que rege a exportação e eliminação de resíduos perigosos, também decidiram incluir o plástico na lista de resíduos que requerem “consideração especial”' explica Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, chefe de gerenciamento de produtos da Lindner Recyclingtech.Esses desenvolvimentos exigem novas tecnologias que permitirão lidar com as quantidades cada vez maiores de resíduos e processá-los de forma eficiente.Para atingir esse objetivo, a equipe de projeto da Lindner concentrou-se em combinar com sucesso os três aspectos a seguir no triturador Atlas: tamanho de saída ideal e volume para processos de classificação subsequentes com alta eficiência energética e operação 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Uma novidade na última geração do Atlas é o sistema de troca rápida FX.Para manutenção com tempo de inatividade mínimo, todo o sistema de corte pode ser completamente trocado em menos de uma hora.Graças a uma segunda unidade de corte, composta por um par de eixos e mesa de corte, é possível manter a produção enquanto, por exemplo, são realizados trabalhos de soldagem nos escarificadores.
No processamento de resíduos, a tendência é claramente para a automação.No entanto, robôs e tecnologias de separação, como a classificação NIR, exigem um fluxo uniforme de material – em termos de taxa de fluxo e tamanho de partícula – para serem produtivos.Scheiflinger-Ehrenwerth explica: 'Nossos testes mostraram que materiais triturados no tamanho de uma folha A4 e com baixo teor de finos são ideais para evitar o maior número possível de erros de separação em processos de classificação automática subsequentes.O sistema de corte escarificador do Atlas é simplesmente feito sob medida para isso.Até os sacos de recolha de resíduos de plástico podem ser abertos facilmente sem triturar o conteúdo.Devido à operação de eixo assíncrona, onde os eixos trituram efetivamente em ambos os sentidos de rotação, também alcançamos uma saída de material constante de aprox.40 a 50 toneladas métricas por hora.Isso significa que o triturador fornece continuamente material suficiente para a esteira transportadora para ser perfeito para uma triagem produtiva.
Este desempenho fantástico só é possível graças ao conceito de acionamento especificamente projetado: o Atlas 5500 está equipado com um acionamento por correia puramente eletromecânico.O sistema inteligente de gerenciamento de energia DEX (Dynamic Energy Exchange) garante que o sistema funcione sempre no ponto de operação ideal e que os eixos mudem de direção até três vezes mais rápido do que em acionamentos convencionais.Isto é particularmente importante ao triturar materiais duros ou molhados e pesados.Além disso, a energia cinética gerada por um dos eixos durante a frenagem é recuperada e disponibilizada para o segundo eixo.Isso faz com que a unidade de acionamento consuma 40% menos energia, o que torna o triturador incrivelmente eficiente.
Além disso, a Lindner garantiu que a operação do triturador fosse mais fácil do que nunca, introduzindo um conceito de controle completamente novo.No futuro, isso será padrão em todas as novas máquinas Lindner.'Está ficando cada vez mais difícil encontrar pessoal qualificado, e não apenas em nossa indústria.Para o novo Lindner Mobile HMI, redesenhamos todo o menu de navegação e o testamos com pessoas completamente destreinadas até que todas as funções relevantes para o controle da máquina fossem autoexplicativas.Além disso, na operação padrão, é possível controlar o triturador diretamente da carregadeira de rodas por controle remoto', conclui Scheiflinger-Ehrenwerth e acrescenta: 'Além de nossas outras modernizações, recebemos comentários particularmente positivos para esse recurso inovador.Com a mais recente série Atlas, estamos realmente nos movendo na direção certa.'
A próxima geração do pré-triturador Atlas 5500 concentra-se no tamanho de saída ideal e na espessura para processos de classificação subsequentes com alta eficiência energética e operação 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Com o novo sistema de troca rápida FX do Atlas 5500, todo o sistema de corte pode ser completamente trocado em menos de uma hora.
Com o sistema inteligente de gerenciamento de energia DEX, a unidade de acionamento consome 40% menos energia em comparação com outros pré-trituradores. A energia cinética gerada por um dos eixos durante a frenagem é recuperada e disponibilizada para o segundo eixo.
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Horário da postagem: 12 de outubro de 2019