Todos os anos, os editores do PMMI Media Group percorrem os corredores da PACK EXPO procurando a próxima grande novidade no setor de embalagens.Claro, com um show deste tamanho nunca é uma grande coisa que encontramos, mas sim uma infinidade de coisas grandes, médias e pequenas, todas inovadoras e significativas de uma forma ou de outra para os profissionais de embalagem de hoje.
Este relatório resume o que encontramos em seis categorias principais.Nós os apresentamos aqui para sua revisão sabendo muito bem que, inevitavelmente, perdemos alguns.Provavelmente mais do que alguns.É aí que você entra. Deixe-nos saber o que perdemos e vamos investigar.Ou, pelo menos, saberemos estar atentos a isso na próxima PACK EXPO.
CODING & MARKINGID Technology, uma empresa ProMach, anunciou na PACK EXPO o lançamento de uma tecnologia de jato de tinta térmica digital chamada Clearmark (1).Os cartuchos HP Indigo são usados para imprimir texto, gráficos ou códigos de alta resolução em substratos não porosos e porosos.Adequado para aplicações de empacotamento primário, secundário ou terciário e construído especificamente desde o início, ele usa uma IHM de 10 polegadas com botões grandes e fontes tipográficas.Informações adicionais são exibidas claramente na parte inferior da tela da HMI para atualizar o operador sobre os principais indicadores, como taxas de produção, quanta tinta resta, quanto tempo antes de um novo cartucho de tinta ser necessário, etc.
Além da HMI, o sistema autônomo completo vem com uma cabeça de impressão, bem como um sistema de suporte tubular facilmente ajustável para montagem em um transportador ou para permitir o uso como unidade de piso.A cabeça de impressão é descrita como uma cabeça de impressão “inteligente”, portanto pode ser desconectada da HMI e a HMI pode ser compartilhada entre várias cabeças de impressão.Ele continuará a funcionar e imprimir por conta própria, sem a necessidade de conectar a HMI.Dentro do próprio cartucho, a ID Technology está usando o cartucho HP 45 SI, que engloba o Smart Card.Isso torna possível colocar parâmetros de tinta e afins no sistema e permite que o sistema leia isso sem a necessidade de um operador entrar e programar qualquer coisa.Portanto, se você trocar cores ou cartuchos, não há nada além de simplesmente trocar o cartucho que o operador precisa fazer.O Smart Card também registra a quantidade de tinta que foi usada.Portanto, se um operador remover o cartucho e armazená-lo por um tempo e talvez colocá-lo em outra impressora, esse cartucho será reconhecido pela outra impressora e saberá exatamente quanta tinta resta.
Para clientes que exigem a mais alta qualidade de impressão, o ClearMark pode ser configurado para atingir uma resolução de até 600 dpi.Se configurado para imprimir 300 dpi, o ClearMark normalmente mantém velocidades de 200 pés/min (61 m/min) e pode atingir velocidades mais altas ao imprimir em resoluções mais baixas.Oferece uma altura de impressão de 12,5 mm (1â 2 pol.) e comprimento de impressão ilimitado.
“Esta é a primeira de nossa nova família ClearMark de impressoras térmicas inteligentes a jato de tinta.À medida que a HP continua a introduzir a nova tecnologia TIJ, vamos projetar novos sistemas em torno dela e expandir ainda mais as capacidades da família”, diz David Holliday, Diretor de Marketing de Produto da ID Technology.“Para muitos clientes, os sistemas TIJ oferecem enormes vantagens sobre o CIJ.Além de eliminar a bagunça da descarga de uma impressora CIJ, os novos sistemas TIJ são capazes de oferecer um custo total de propriedade mais baixo depois que o trabalho e o tempo de inatividade de manutenção são considerados. use, sistema livre de manutenção.” Para vídeo do sistema de impressão em ação, acesse aqui: pwgo.to/3948.
CODIFICAÇÃO LASER Há mais de uma década, a Domino Printing inventou a tecnologia Blue Tube para imprimir com segurança em garrafas PET com lasers de CO2.Na PACK EXPO, a empresa apresentou na América do Norte sua solução para codificação a laser CO2 de latas de alumínio com o portfólio de laser de fibra Domino F720i (2), que diz ser uma alternativa confiável e consistente às impressoras convencionais de jato de tinta.
De acordo com Domino, o consumo de fluidos, o tempo de inatividade para procedimentos de limpeza e as longas trocas devido a variações de embalagem estão criando desafios de eficiência para os fabricantes de bebidas.Isso apresenta problemas em muitas áreas, incluindo a codificação de data e lote para fins de rastreabilidade.Para enfrentar esses desafios, a Domino desenvolveu um sistema pronto para uso para o ambiente de produção de bebidas, The Beverage Can Coding System.No centro do sistema está a impressora a laser de fibra F720i com classificação IP65 e design robusto, capaz de manter uma produção contínua em ambientes de produção extremamente severos, úmidos e com temperaturas desafiadoras de até 45°C/113°F.
“O sistema de Codificação de Latas de Bebidas oferece marcação indelével limpa e clara, ideal para fins de conformidade e proteção de marca em latas de alumÃnio†, diz Jon Hall, Gerente de Marketing de Produtos Laser para Domino North America.“Além disso, o sistema da Domino pode obter códigos em superfícies côncavas com alta qualidade e alta velocidade – um sistema pode marcar até 100.000 latas por hora, com mais de 20 caracteres por lata...” A qualidade do código é consistentemente excelente mesmo com condensação presente na lata.â€
Existem outros cinco componentes-chave do sistema que complementam o laser de fibra: 1) o sistema DPX Fume Extraction, que extrai fumaça da área de processamento e evita que a poeira cubra a óptica ou absorva a potência do laser;2) integração opcional da câmera;3) um protetor desenvolvido pela Domino com total conformidade com os padrões de classe um do laser;4) sistema de troca rápida, que permite trocas fáceis para latas de diversos tamanhos;e 5) uma janela de proteção para proteção da lente para manter a mais alta qualidade de impressão e simplificar a limpeza.
IMPRESSÃO TIJ Como parceira chave dos Sistemas de Impressão Especializada HP, a CodeTech vendeu várias impressoras TIJ digitais para o setor de embalagens, especialmente em embalagens de alimentos.Exibindo na PACK EXPO no PACKage Printing Pavilion, a CodeTech destacou duas novas tecnologias baseadas em HP na feira.Uma era uma impressora de lavagem totalmente selada com classificação IP 65.O outro, que estava fazendo sua estreia oficial na PACK EXPO, era um sistema de obturador auto-vedante e autolimpante para cabeças de impressão TIJ.Isso evita a necessidade de remover o cartucho do cabeçote de impressão durante o ciclo de higienização.Construídos dentro da cabeça de impressão do obturador estão duas lâminas de limpeza de silicone, um poço de purga e um sistema de vedação, para que os cartuchos possam ser deixados no lugar por semanas sem precisar ser limpos ou ter qualquer outra manutenção realizada.
Este sistema também possui classificação IP e foi projetado de forma higiênica tendo em mente os principais usuários de embalagens de alimentos.Ele pode ser facilmente integrado em máquinas f/f/s comumente encontradas em fábricas de carne, queijo e aves.Acesse aqui: pwgo.to/3949 para ver um vídeo dessa tecnologia feito na PACK EXPO.
A CIJ PRINTINGInkJet, Inc. anunciou o lançamento da DuraCode™, a nova, confiável e durável impressora a jato de tinta contínuo (CIJ) da empresa.O DuraCode tornou-se comercialmente disponível este mês para uma ampla gama de aplicações industriais em todo o mundo.E na S-4260 no Salão Sul da PACK EXPO, a nova impressora robusta estava em exibição.
O DuraCode foi projetado com uma estrutura robusta de aço inoxidável com classificação IP55 e fornece o melhor código de qualidade continuamente, dia após dia, diz a InkJet Inc. Esta impressora é fabricada para suportar temperaturas extremas, umidade, vibração e outros ambientes industriais com o benefício adicional de facilidade de operação através de uma interface de alta resolução.
A confiabilidade do DuraCode é aprimorada pelo portfólio abrangente de tintas e fluidos de maquiagem da InkJet, Inc., que passa por vários processos de controle de qualidade incomparáveis no setor.Esta impressora oferece opções de dados de impressão através de scanners locais e de rede, bem como trocas rápidas de filtros e fluidos, que garantem um desempenho poderoso com um baixo custo de propriedade.
O Grupo de Serviços Técnicos da InkJet, Inc. está trabalhando lado a lado com os clientes, garantindo a tinta certa para substratos e processos específicos, bem como suporte de instalação para garantir uma experiência sem estresse, focada em maximizar o tempo de atividade da produção.
“Fornecer a melhor qualidade, equipamentos e fluidos do mais alto desempenho para nossos clientes é nossa principal prioridade.DuraCode representa a continuação do compromisso de atender e superar as expectativas de nossos distribuidores e usuários finais”, diz Patricia Quinlan, presidente da InkJet, Inc. “Através de nossas iniciativas contínuas de desenvolvimento de produtos, antecipamos e atendemos às necessidades de nossos clientes , para que estejamos bem equipados para fornecer o tipo certo de impressora, fluidos, peças e serviços.”
TERMOFORMAÇÃO DA CHAPA A redução do consumo de materiais e a sustentabilidade foram as principais tendências deste ano na PACK EXPO, pois os proprietários das marcas buscam maneiras de melhorar simultaneamente seu perfil de sustentabilidade e reduzir custos.
Uma máquina de termoformagem em linha da Harpak-Ulma praticamente elimina a sucata e reduz a entrada de material em quase 40%, diz a empresa.A nova termoformadora de bandeja em linha Mondini Platformer™ (3) corta o filme de rolo em folhas retangulares e, em seguida, forma as bandejas usando tecnologia proprietária.A máquina pode produzir formatos retangulares e quadrados de profundidades variadas de até 2,36 pol. a velocidades de 200 bandejas/min, dependendo da espessura do filme e do design da bandeja, usando 98% do material de formação.
A faixa de filme aprovada atualmente é de 12 a 28 mil para PET e PET barreira, bem como HIPS.Uma bandeja pronta para caixa nº 3 pode operar até 120 bandejas/min.A máquina pode mudar de formato com facilidade e rapidez—normalmente, em menos de 10 min.O design de ferramenta de ponta reduz o custo e a complexidade da troca, reduzindo o tempo e os custos que podem sobrecarregar a introdução de novos produtos.Este processo produz uma bandeja acabada de alta qualidade com flanges viradas para baixo que conferem à bandeja uma rigidez notável para uma peça termoformada.O mais impressionante é que o processo produz apenas 2% de perda de sucata versus os 15% de desperdício típicos da produção de bandejas pré-formadas e dos sistemas convencionais de preenchimento/vedação de termoformagem que produzem uma matriz de sucata.
Esses tipos de economia se somam.Considere este cenário: Uma única linha de músculo inteiro executando 50 bandejas/min de bandejas acolchoadas nº 3 prontas para uso a 80 horas por semana produz aproximadamente 12 milhões de bandejas anualmente.O Platformer produz esse volume a um custo de material de 10,7 centavos por bandeja – uma economia média de até 38% por bandeja pré-formada apenas em materiais, ou US$ 700 mil em 12 milhões de unidades.Um benefício adicional é uma redução de espaço de 75% ao inventariar o estoque em rolo versus o estoque pré-formado.Nesse cenário, os clientes podem criar seus próprios formatos de bandejas por aproximadamente 2†3 a menos do que pagariam a um fornecedor comercial de bandejas.
A sustentabilidade é um importante objetivo social e de negócios em nossos tempos, mas também é um aspecto fundamental das filosofias lean.No cenário acima, o estoque de filme pode ser entregue com 22 entregas versus 71 entregas para estoque pré-formado.São 49 viagens de caminhão a menos e 2.744 paletes eliminados.Isso se traduz em uma pegada de carbono reduzida (~92 toneladas métricas), custos de frete e manuseio mais baixos, bem como menos remoção de resíduos (340 lbs. de aterro) e custos de armazenamento reduzidos.
De acordo com os conceitos de cliente enxutos, a Mondini procurou incluir oportunidades relevantes de “valor agregado”.Um benefício significativo de formar suas próprias bandejas é a oportunidade de gravar as bandejas com o logotipo de uma empresa ou inserir mensagens de marketing sazonais ou outras.Isso pode ser alcançado a um custo substancialmente menor em comparação com as opções atuais do mercado.
É claro que mesmo as soluções mais inovadoras devem passar no teste de detecção de ROI.Embora os cálculos de ROI variem com base em suposições e insumos, algumas conclusões aproximadas podem ser tiradas com base no cenário acima.Cálculos simples apontam para uma economia operacional anual estimada de US$ 770 mil a US$ 1 milhão com retornos que variam entre 10 e 13 meses (o ROI mudará com base no tamanho da bandeja e na saída).
Kevin Roach, presidente da Harpak-ULMA, diz: “Nossos clientes podem obter até 38% de economia de material, reduzir mão-de-obra, bem como seus requisitos de espaço de armazenamento, ao mesmo tempo em que melhoram sua pegada de carbono.Esse é o impacto muito tangível dessa inovação.”
TERMOFORMAÇÃO Outro conhecido fabricante de equipamentos de termoformagem apresentou seu novo termoformador X-Line (4) em seu estande PACK EXPO.Para garantir o máximo de flexibilidade e tempo de atividade, o X-Line permite que os operadores alterem as configurações do pacote em menos de 10 minutos.
A conectividade para coleta de dados também é um recurso do X-Line, que, como explicou Pat Hughes, vice-presidente de vendas e marketing da Multivac, foi projetado para atender aos requisitos da Indústria 4.0.Para implementar totalmente a tecnologia, Hughes disse que a empresa está procurando “parceiros que queiram usar uma plataforma comum para coletar dados e usar a nuvem”.
Os recursos da X-Line apresentados pela Multivac incluem máxima confiabilidade de embalagem, qualidade de embalagem mais consistente e um nível mais alto de velocidade de processo, além de operação fácil e confiável.Entre seus recursos estão a digitalização perfeita, um sistema abrangente de sensores e a rede com o Multivac Cloud e Smart Services.
Além disso, a conexão do X-Line com o Multivac Cloud oferece aos usuários acesso ao Pack Pilot e Smart Services, que fornecem uma conexão constante e informações atualizadas sobre software, disponibilidade de filmes, configurações da máquina e outros dados pertinentes que permitem que a máquina seja usada mesmo sem conhecimento especial do operador.
A X-Line vem com o X-MAP, um processo de descarga de gás que pode ser controlado com precisão para embalagem com atmosfera modificada.Finalmente, os usuários podem operar o X-Line por meio de sua interface multitoque intuitiva HMI 3 que corresponde à lógica de operação dos dispositivos móveis atuais.A HMI 3 pode ser configurada para operadores individuais, incluindo diferentes direitos de acesso e idiomas operacionais.
ENCHIMENTO ASSÉPTICO O que seria de uma PACK EXPO sem inovações em sistemas de enchimento de líquidos, incluindo um que vem da Índia?É aí que a Fresca, uma marca líder e de rápido crescimento de sucos para bebidas, é a primeira a lançar produtos em atraentes embalagens holográficas de suco asséptico.As embalagens de suco de 200 mL envasadas assepticamente com decoração holográfica são o primeiro exemplo comercial mundial da tecnologia Asepto Spark (5) da Uflex.Tanto os recipientes holográficos quanto os equipamentos de envase asséptico vêm da Uflex.
A Fresca possui três fábricas com forte presença em várias regiões da Índia.Mas os produtos Tropical Mix e Guava Premium Juice mostrados aqui representam a primeira incursão da empresa na tecnologia Asepto Spark.O lançamento de agosto veio logo antes do Diwali, o festival das luzes de 7 de novembro, que é um dos festivais mais populares do hinduísmo.
“Acreditamos que este é o momento ideal para lançar quando as pessoas estão à procura de algo novo e atraente para presentear”, diz Akhil Gupta, diretor administrativo da Fresca.“Com a ajuda da marca Asepto, da Uflex, conseguimos revitalizar a experiência do consumidor nas embalagens holográficas cintilantes do Tropical Mix Premium e Guava Premium de 200 mL da Fresca.A embalagem não serve apenas como diferencial de marketing do ponto de vista do varejo, mas também cuida dos principais componentes para uma viagem segura dos produtos desde a produção até o consumo.A maciez e o sabor superior agradam bastante, pois possui maior porcentagem de polpa da fruta, proporcionando uma ótima experiência de consumo aos consumidores.
“No primeiro dia de lançamento no mercado, conseguimos empacotar pedidos massivos para a próxima temporada festiva.Com este formato, as avenidas com as quais procurávamos nos associar já concordaram e nos acolheram para encher suas prateleiras nos pacotes Fresca Holographic.Nosso objetivo é atingir 15 milhões de embalagens em 2019 e definitivamente planejamos aumentar nosso alcance geográfico na Índia nos próximos 2-3 anos.”
Como outras estruturas nas quais os produtores de alimentos e bebidas dependem para embalagens assépticas, esta é uma laminação de seis camadas que inclui papelão, papel alumínio e polietileno.A Uflex diz que seu equipamento de envase asséptico tem uma velocidade nominal de 7.800 embalagens de 200 mL/h.
ENCHIMENTO, ETIQUETAGEMSidel/Gebo Cermex fez um respingo de enchimento e rotulagem na PACK EXPO com seu sistema de enchimento EvoFILL Can (6) e linha de rotulagem EvoDECO (7).
O design "sem base" acessível do EvoFILL Can facilita a limpeza e elimina o produto residual do ambiente de enchimento.O sistema de pré-lavagem de CO2 aprimorado da enchedora reduz a captação de O2 para os produtores de cerveja para até 30 ppb, enquanto reduz os insumos, uma vez que menos CO2 é usado no total.
Os recursos incluem ergonomia cuidadosamente considerada, um tanque externo para limpeza, servomotores de alta eficiência e troca rápida.Ele também oferece opções de alimentação de lata simples e dupla para flexibilidade e velocidade.No geral, a empresa diz que a máquina pode atingir 98,5% de eficiência com uma produção de mais de 130,00 latas por hora.
Para não ficar atrás, a linha de rotuladoras EvoDECO abrange flexibilidade e volume com quatro modelos.O EvoDECO Multi permite que os fabricantes apliquem vários tipos de etiquetas em PET, HDPE ou vidro em vários formatos e dimensões (de 0,1 L a 5 L) em uma única máquina a velocidades de 6.000 a 81.000 recipientes por hora.O EvoDECO Roll-Fed pode gerar saídas de até 72.000 contêineres por hora com uma taxa de eficiência de 98%.A rotuladora adesiva EvoDECO pode ser equipada com seis tamanhos diferentes de carrossel, até cinco estações de rotulagem e 36 possibilidades de configuração.E a rotuladora EvoDECO Cold Glue está disponível em seis tamanhos de carrossel e pode apresentar até cinco estações de rotulagem, facilitando a configuração de acordo com o tamanho da garrafa, necessidade de saída e tipo de produto.
ENCHIMENTO DE LÍQUIDO Que tal um sistema de enchimento de latas para cervejeiros artesanais que querem levar a sério seu rendimento?Foi o que mostrou a Pneumatic Scale Angelus, uma empresa da Berry-Wehmiller, que demonstrou seus sistemas de infusão de CB 50 e CB 100 de velocidade variável (indicando velocidades de 50 ou 100 latas/min), sistemas totalmente integrados de enchimento e selagem para cerveja de nível básico cervejeiros (8).
Os seis (CB 50) a doze (CB 100) cabeçotes de enchimento individuais dos sistemas usam a tecnologia precisa do medidor de vazão Hinkle X2 sem partes móveis.O sistema de lavagem com CO2 atinge níveis baixos de oxigênio dissolvido (OD).Enchimentos controlados significam menos desperdício de cerveja, e níveis baixos de OD significam cerveja que permanecerá fresca por mais tempo.Todas as peças de contato direto com o produto são de aço inoxidável 316L ou materiais de grau higiênico, permitindo CIP (Clean-In-Place) até 180 graus, incluindo soda cáustica.
A rebarbadora operada mecanicamente possui cames de costura de primeira e segunda operação, alavancas duplas e um elevador inferior com mola.Esta comprovada metodologia de enlatamento mecânico permite uma qualidade de costura superior e fácil troca ao trabalhar com diferentes materiais e/ou tamanhos de latas.
O CB 50 e o CB 100 usam componentes Rockwell, incluindo o processador (PLC), acionamentos de motor (VFD) e uma interface de operação intuitiva (HMI).
SOFTWARE DE DESENHO DE EMBALAGENS No mundo hipercompetitivo de Bens de Consumo Embalados, a velocidade até a prateleira é mais importante do que nunca.Na feira, a R&D/Leverage, fornecedora de serviços de design de embalagem estrutural, análise de design de embalagem, prototipagem e fabricação de moldes, apresentou uma ferramenta de software (9) que ajudará os clientes a visualizar um design de embalagem em tempo real em seus estágios iniciais antes de acumular quaisquer custos de prototipagem.LE-VR é um programa de realidade virtual que o engenheiro de P&D/Alavancagem de Automação Derek Scherer desenvolveu em casa em seu tempo livre.Quando o mostrou ao CEO da empresa, Mike Stiles, Stiles disse que imediatamente reconheceu o valor do programa para P&D/Leverage e seus clientes.
Visando embalagens rígidas, a ferramenta VR em tempo real coloca a embalagem em um ambiente realista de 360 graus que permite ao cliente ver como seu produto ficaria na prateleira.Existem dois ambientes atualmente;one, um supermercado, foi demonstrado no show.Mas, explicou Scherer, “tudo é possível” quando se trata dos ambientes que R&D/Leverage pode projetar.Dentro do programa VR, os clientes podem ajustar o tamanho, forma, cor, material e outros parâmetros de uma embalagem, bem como ver as opções de rotulagem.Usando luvas de RV, o usuário movimenta a embalagem pelo ambiente e, uma vez selecionadas as opções de embalagem, pode executar virtualmente o contêiner por um scanner que registra todos os dados relacionados a esse desenho.
A P&D/Leverage planeja atualizar continuamente o software com designs e ambientes de pacotes personalizados para atender a uma variedade de necessidades do usuário final.A empresa pode até abastecer as prateleiras virtuais com produtos competitivos para que o cliente possa ver como seu pacote se compara.
Disse Scherer, “Uma das vantagens do software é que ele foi projetado para ser muito focado no usuário e fácil de usar.O tutorial leva apenas alguns segundos.” Assista a um vídeo no LE-VR em pwgo.to/3952.
APLICAÇÃO DE CARRIER Pelo menos um expositor estava ocupado mostrando novas versões de transportadoras ou alças que os consumidores usam para carregar quatro ou seis embalagens da loja local (10).A Roberts PolyPro, uma marca da ProMach, oferece alças de latas moldadas por injeção para os mercados de cerveja artesanal em crescimento, álcool pré-misturado, vinho enlatado e conservas móveis em geral.As alças extrudadas oferecem excepcional utilização do cubo para economia de transporte, de acordo com a empresa.
A empresa usou a PACK EXPO para apresentar um protótipo de plástico limitador de consumo com um clipe totalmente novo - atualmente chamado de modelo fino e elegante - em sua linha de alças para latas de quatro e seis embalagens.No outro extremo do espectro, a empresa também demonstrou sua capacidade de adicionar material por meio de moldes personalizados, permitindo aos proprietários de marcas maiores espaço extra de marketing e mensagens nas alças das latas.
“Temos a capacidade de inserir ou gravar em relevo na alça da lata†, diz Chris Turner, Diretor de Vendas da Robert PolyPro.“Para que um cervejeiro artesanal possa adicionar um nome de marca, logotipo, mensagens de reciclagem e assim por diante.”
A Roberts Polypro também demonstrou uma variedade de estações de aplicação de latas projetadas para cobrir a gama de necessidades e volume de sofisticação de cerveja artesanal.O aplicador de alça manual MAS2 é capaz de rastrear a uma taxa de 48 latas/minuto.O Aplicador de Manuseio de Latas Semiautomático MCA10 lida com quatro ou seis pacotes de cerveja em velocidades de até 10 ciclos/min.E no mais alto nível de sofisticação, o aplicador automático THA240 pode atingir velocidades de 240 latas/min.
APLICAÇÃO DA ALÇA Apresentando um tipo diferente de alça de transporte, que vem em versões de plástico ou papel reforçado, Persson, expositor pela primeira vez na PACK EXPO.A empresa sueca demonstrou um aplicador de alças – ele coloca alças em caixas ou estojos ou outros pacotes – que pode atingir velocidades de 12.000 alças/h.Atinge essas velocidades devido à engenharia exclusiva e ao design da alça plana da Persson.O aplicador de alça se acopla a uma máquina dobradora/coladora, e o PLC do aplicador sincroniza com o equipamento existente para funcionar na velocidade de produção pré-definida.Ele pode ser instalado em questão de horas e pode ser facilmente movido de uma linha para outra, se necessário.
De acordo com a empresa, as maiores marcas globais utilizam puxadores Persson devido à excepcional rapidez, baixo custo, alta qualidade e resistência e sustentabilidade.As alças de plástico e papel reforçado da Persson custam apenas alguns centavos e são usadas para transportar pacotes com mais de 40 libras.
'UMA NOVA ERA DE ROTULAGEM' Na frente de rotulagem, a Krones diz que está inaugurando "o início de uma nova era de rotulagem" com a introdução de seu sistema de rotulagem ErgoModul (EM) Series, que estreou na feira .O sistema, que pode ser configurado para praticamente qualquer aplicação, é composto por três máquinas principais, seis diâmetros de mesa e sete tipos de estações de rotulagem e oferece várias opções para combinar elementos individuais.
As três máquinas principais são 1) uma máquina sem colunas com estações de rotulagem intercambiáveis;2) uma máquina sem colunas com estações de rotulagem fixas;e 3) uma máquina de mesa.Os métodos e velocidades de rotulagem incluem etiquetas pré-cortadas com cola fria ou hot melt a 72.000 recipientes/h, etiquetas alimentadas por bobina com hot melt a velocidades de até 81.000/h e etiquetas autoadesivas alimentadas por bobina até 60.000/h.
Para a máquina sem coluna com opção de estação de rotulagem intercambiável, a Krones oferece o 801 ErgoModul.As máquinas sem colunas com estações de rotulagem fixas incluem o 802 Ergomatic Pro, o 804 Canmatic Pro e o 805 Autocol Pro.As máquinas de mesa incluem o 892 Ergomatic, o 893 Contiroll, o 894 Canmatic e o 895 Autocol.
As máquinas principais sem coluna apresentam um layout de máquina recém-criado que inclui a substituição ergonômica da unidade de escovação, placa do recipiente e sinos de centralização e uso ideal das distâncias de escovação.As estações de rotulagem independentes das máquinas oferecem acessibilidade de três lados, e o design higiênico oferece propriedades de limpeza ideais, disse a Krones.Assista ao vídeo em pwgo.to/3953.
ETIQUETAGEM A nova impressora/aplicadora de etiquetas 5610 (11) da Fox IV Technologies tem uma nova opção exclusiva: a capacidade de imprimir e aplicar um formato de etiqueta enviado diretamente a ela como um pdf—sem o uso de middleware.
Anteriormente, para que uma impressora/aplicadora utilizasse um pdf, era necessário algum tipo de middleware para traduzir o pdf para o formato de idioma nativo da impressora.Com o 5610 e seu aplicativo pdf na impressora, os designs de etiquetas podem ser enviados diretamente em formato pdf de sistemas ERP como Oracle e SAP, bem como programas gráficos.Isso elimina o middleware e quaisquer erros de tradução que possam ocorrer.
Além de eliminar a complexidade e etapas extras, imprimir diretamente na impressora de etiquetas tem outros benefícios:
• Ao utilizar um pdf criado pelo sistema ERP, esse documento pode ser arquivado para posterior recuperaçãoe reimpressão
• Um pdf pode ser criado no tamanho de impressão pretendido, eliminando a necessidade de dimensionar documentos, o que pode trazer problemas de leitura de código de barras
Outros recursos do 5610 incluem um grande, baseado em ícones, de 7 pol.IHM colorida, duas portas host USB, 16 pol.Capacidade de rolo de etiqueta OD para aplicações de alto volume, caixa de controle reposicionável e codificação RFID opcional.
DETECÇÃO DE METAIS Uma ampla variedade de equipamentos novos e inovadores na área de testes e inspeção esteve na PACK EXPO.Um exemplo, o Interceptor DF (12) da Fortress Technology, foi projetado para maximizar a detecção de contaminantes metálicos em alimentos de alto valor, particularmente produtos de confeitaria e produtos de baixo perfil.Este novo detector de metais possui tecnologia de orientação múltipla que é capaz de digitalizar alimentos em várias etapas.
“O Interceptor DF (campo divergente) é sensível a contaminantes muito finos que são difíceis de detectar e podem passar despercebidos por outras tecnologias”, segundo a Coordenadora de Marketing Christina Ducey.O novo detector de metais usa vários padrões de campo para inspecionar simultaneamente os produtos horizontal e verticalmente.As aplicações de alimentos de baixo perfil incluem chocolate, barras nutricionais, biscoitos e biscoitos, por exemplo.Além de produtos secos, o detector de metais pode ser usado para queijos e frios.
INSPEÇÃO DE RAIO-X Da Inspeção de A&D vem a série de raios-X ProteX - AD-4991-2510 e AD-4991-2515 - projetada com um tamanho compacto para ajudar os fabricantes a incorporar aspectos avançados de inspeção de produtos em praticamente qualquer ponto de sua produção processos.De acordo com Terry Duesterhoeft, presidente e CEO da A&D Americas, “com esta nova adição, agora temos a capacidade de não apenas detectar contaminantes como metal ou vidro, mas também temos algoritmos adicionais para medir a massa total de uma embalagem, detectar a forma de produtos, e até mesmo realizar contagem de peças para garantir que não falte nenhum componente†.
A nova série oferece alta sensibilidade de detecção para uma ampla gama de aplicações, desde a produção de alimentos até o processamento farmacêutico.Ele pode detectar os menores contaminantes, ao mesmo tempo em que realiza verificações de integridade do produto, desde a detecção de massa até a detecção de componentes e formas ausentes, incluindo a capacidade de medir a massa geral de um produto embalado, detectar componentes ausentes ou discernir se um blister de pílulas ou embalagem de muffins está faltando um produto em um de seus compartimentos.Além de inspecionar contaminantes que incluem metal, vidro, pedra e osso, o recurso de detecção de forma também pode discernir se o produto correto está na embalagem.
“Nossa classificação de rejeições oferece valor adicional aos nossos usuários, classificando por que a rejeição desencadeou uma falha, o que fornece feedback ao processo upstream do cliente.Isso permite uma resposta rápida e tempo de inatividade mínimo”, afirma Daniel Cannistraci, Gerente de Produto – Sistemas de Inspeção da A&D Americas.
ANALISADOR DE TRANSMISSÃO DE OXIGÊNIO A metek Mocon usou a PACK EXPO como uma oportunidade para exibir seu Analisador de Permeação de Oxigênio OX-TRAN 2/40 para medir a taxa de transmissão de oxigênio (OTR) através de embalagens.Testar a permeação de oxigênio de embalagens inteiras tem sido historicamente desafiador devido ao controle insatisfatório sobre as condições do gás de teste, ou o teste exigia uma câmara ambiental independente.
Com o OX-TRAN 2/40, embalagens inteiras agora podem ser testadas com precisão para valores de OTR sob umidade e temperatura controladas, enquanto a câmara pode acomodar quatro amostras grandes, cada uma do tamanho de uma garrafa de refrigerante de 2 L, em células de teste independentes .
Adaptadores de teste de embalagem estão disponíveis para uma variedade de tipos de embalagem, incluindo bandejas, garrafas, bolsas flexíveis, rolhas, copos, tampas e muito mais.A eficiência aumenta, pois os operadores podem configurar testes rapidamente e nenhuma calibração é necessária.
INSPEÇÃO DE METAL E MAIS A Anritsu Infivis, fabricante japonesa de equipamentos de inspeção e detecção, estreou seu sistema de inspeção por raios X XR75 DualX de segunda geração (13) na PACK EXPO International 2018. Ele foi projetado para ir além da detecção de metal.O equipamento de raios X atualizado pode detectar outros materiais estranhos perigosos em um ambiente de produção de alta velocidade, aprimorando os programas de CQ e HACCP, de acordo com a Anritsu.
O XR75 DualX X-ray de segunda geração é equipado com um sensor de dupla energia recém-desenvolvido que detecta contaminantes tão pequenos quanto 0,4 mm e melhora significativamente a detecção de contaminantes de baixa densidade ou macios, minimizando as falsas rejeições.O sistema analisa dois sinais de raios-X - ambos de alta e baixa energia - para uma detecção mais alta de itens de baixa densidade, bem como materiais estranhos não detectados anteriormente pelos sistemas de raios-X padrão.Ele analisa as diferenças de materiais entre itens orgânicos e inorgânicos para detectar com eficácia contaminantes leves, como pedra, vidro, borracha e metal.
O sistema de raios-X atualizado também fornece uma imagem de alta qualidade, permitindo a detecção de contaminantes, como ossos em aves, suínos ou bovinos.Além disso, pode encontrar contaminantes em produtos com peças sobrepostas, como batatas fritas, legumes congelados e nuggets de frango.
O XR75 DualX X-ray é otimizado para baixo custo total de propriedade.Além de ser energeticamente eficiente, o raio-X proporciona uma vida útil mais longa do tubo e da detecção em comparação com os modelos de energia dupla anteriores, reduzindo o custo de substituição dos principais componentes.Os recursos padrão incluem imagens HD, remoção de rolos e correias sem ferramentas e um assistente de configuração de produto de aprendizado automático.Além disso, o sistema de energia dupla oferece todos os outros recursos de detecção de um sistema de inspeção de raios X da Anritsu, incluindo detecção de produto ausente, detecção de forma, peso virtual, contagem e verificação de embalagem como recursos padrão.
“Estamos entusiasmados em apresentar nossa tecnologia de raios X DualX de segunda geração no mercado americano”, diz Erik Brainard, presidente da Anritsu Infivis, Inc. “O avanço de nossa tecnologia DualX melhora significativamente a detecção de contaminantes, fornecendo virtualmente zero falsas rejeições.Este modelo DualX de segunda geração oferece um retorno de investimento superior porque agora está na plataforma XR75 com eficiência energética comprovada.Ele ajuda nossos clientes a avançar em seu programa de detecção e qualidade de contaminantes, ao mesmo tempo em que melhora a eficiência operacional e reduz o custo geral de propriedade.”
INSPEÇÃO DE RAIOS X A Eagle Product Inspection apresentou o EPX100 (14), seu sistema de raios X de última geração que ajuda os CPGs a melhorar a segurança e a conformidade do produto para uma variedade de produtos embalados, ao mesmo tempo em que simplifica as operações.
“O EPX100 foi projetado para ser seguro, simples e inteligente para os fabricantes de hoje”, diz Norbert Hartwig, diretor de pesquisa e desenvolvimento da Eagle.“Desde seu design robusto até a dinâmica do software, o EPX100 tem flexibilidade para atuar em diversos ambientes de manufatura diferentes.Ele é projetado para fabricantes de todos os tamanhos e para os produtos embalados que eles produzem.”
Com ampla cobertura de feixe e um grande tamanho de abertura com detecção de 300 mm e 400 mm, a nova máquina EPX100 pode detectar uma variedade de contaminantes difíceis de encontrar em uma variedade de produtos embalados de pequeno a médio porte.É adequado para itens como produtos de panificação, confeitaria, hortifrutigranjeiros, refeições prontas, salgadinhos e produtos de higiene pessoal.O EPX100 pode detectar vários tipos de contaminantes como fragmentos de metal, incluindo metal dentro de embalagens de papel alumínio e filme metalizado;cacos de vidro, incluindo contaminação de vidro dentro de recipientes de vidro;pedras minerais;plástico e borracha;e ossos calcificados.Além de inspecionar contaminantes, o EPX100 pode detectar contagem, itens ausentes ou quebrados, formato, posição e até massa sem degradação do desempenho.O sistema também inspeciona produtos em vários formatos de embalagem, como caixas, embalagens plásticas, embalagens de filme padrão, papel alumínio ou filme metalizado e bolsas.
O software de controle de inspeção e processamento de imagem SimulTask 5 proprietário da Eagle alimenta o EPX100.A interface de usuário intuitiva simplifica a configuração e as operações do produto para facilitar a troca, reduzir o tempo de inatividade e proporcionar flexibilidade durante o processo de inspeção.Por exemplo, permite maior visibilidade on-line para que os operadores monitorem os resultados da inspeção e tomem ações corretivas.Além disso, o armazenamento de dados históricos de SKU garante consistência, trocas rápidas de produtos e transparência das informações.Além disso, mantém o tempo de inatividade não planejado sob controle com visualização e análise on-line da linha de produção para que os trabalhadores possam antecipar a manutenção em vez de reagir a ela.O software também garante a conformidade com a análise de risco rigorosa, princípios de pontos de controle críticos e regulamentos globais de segurança por meio de análise avançada de imagens, registro de dados, diagnóstico na tela e rastreabilidade de garantia de qualidade.
Além disso, o EPX100 pode reduzir a pegada ambiental do fabricante e o custo total de propriedade.O gerador de 20 watts elimina o resfriamento tradicional do ar condicionado, reduzindo o consumo de energia.O ambiente de raios X de baixa energia também não requer blindagem de radiação extra ou extensa.
SELEÇÃO DE ALIMENTOS A TOMRA Sorting Solutions apresentou a máquina de classificação de alimentos TOMRA 5B na PACK EXPO International 2018, destacando a capacidade da máquina de melhorar os rendimentos e a qualidade do produto com desperdício mínimo de produto e tempo de atividade máximo.
Destinado à classificação de vegetais como feijão verde, folhas verdes e milho, bem como produtos de batata, como batatas fritas e batatas fritas, o TOMRA 5B combina a tecnologia de visão surround inteligente da TOMRA com inspeção de 360 graus.A tecnologia apresenta câmeras de alta resolução e LEDs de alta intensidade para uma ótima aparência do produto.Esses recursos reduzem as taxas de falsa rejeição e melhoram a qualidade do produto ao identificar cada objeto, o que, por sua vez, melhora a detecção de cor, forma e materiais estranhos.
As válvulas ejetoras TOMRA personalizadas de alta velocidade e pequeno passo da TOMRA 5B permitem a remoção precisa de produtos defeituosos com desperdício mínimo de produto final a uma taxa três vezes mais rápida do que as válvulas anteriores da TOMRA.As válvulas ejetoras são projetadas para condições úmidas e secas.Além disso, o classificador possui uma taxa de velocidade de esteira de até 5 m/s, respondendo às demandas de aumento de capacidade.
A TOMRA projetou a TOMRA 5B com recursos de higienização aprimorados que estão de acordo com os mais recentes padrões e especificações de higiene alimentar.Possui um processo de limpeza rápido e eficiente, o que resulta em menos áreas inacessíveis e menor risco de acúmulo de resíduos, maximizando a disponibilidade da máquina.
A TOMRA 5B também está equipada com uma interface de usuário intuitiva e fácil de usar chamada TOMRA ACT.Ele gera feedback de desempenho na tela sobre qualidade e segurança da produção.As configurações e os dados são orientados por aplicativos, fornecendo aos processadores uma maneira fácil de configurar a máquina e tranquilidade ao fornecer dados claros sobre o processo de classificação.Isso, por sua vez, permite a otimização adicional de outros processos na planta.O feedback de desempenho na tela não apenas permite que os processadores intervenham rapidamente, se necessário, mas também garante que a máquina de classificação esteja operando com capacidade ideal.A interface do usuário foi reconhecida no International Design Excellence Awards de 2016 com uma medalha de prata na categoria de design digital.
TESTE DE INTEGRIDADE DE VEDAÇÃO Uma última olhada no equipamento de inspeção apresentado na PACK EXPO nos leva ao estande da Teledyne TapTone, onde a tecnologia de controle de qualidade foi um grande foco.
Testes 100% não destrutivos estavam em exibição em algo chamado SIT – ou Seal Integrity Tester (15).É adequado para uma variedade de produtos que são embalados em copos de plástico - iogurte ou queijo cottage, por exemplo - e que têm uma tampa de alumínio aplicada na parte superior.Logo após a estação de selagem, onde a cobertura metálica é aplicada ao copo cheio, uma cabeça sensora desce e comprime a tampa com uma tensão de mola especificada.Em seguida, um sensor proprietário interno mede a deflexão da compressão da tampa e um algoritmo determina se há um vazamento grande, um vazamento menor ou nenhum vazamento.Esses sensores, que podem ser configurados em dois ou até 32, dependendo dos requisitos do cliente, podem acompanhar todos os sistemas convencionais de enchimento de copos disponíveis hoje.
A Teledyne TapTone também anunciou o lançamento de um novo Rejetor de Ram Heavy Duty (HD) na PACK EXPO para complementar sua linha existente de sistemas de rejeição e lane.Os novos rejeitadores pneumáticos TapTone HD Ram fornecem rejeição confiável de até 2.000 recipientes por minuto (dependendo do produto e da aplicação).Disponíveis com um comprimento de curso fixo de 3 pol., 1 pol. ou 1â „2 pol. (76 mm, 25 mm ou 12 mm), os rejeitadores requerem apenas um suprimento de ar padrão e vêm completos com um filtro/regulador.O HD Ram Rejector é o primeiro de uma nova linha de rejeitadores com design de cilindro isento de óleo com classificação ambiental NEMA 4X IP65.Os rejeitadores são acionados por um pulso de rejeição de 24 volts fornecido por qualquer um dos sistemas de inspeção da TapTone ou sistemas de terceiros.Projetados para espaços de produção apertados, esses rejeitadores podem ser montados no transportador ou no piso e podem suportar lavagem de alta pressão.
Alguns dos aprimoramentos de design adicionais incorporados ao novo rejeitador HD Ram incluem uma placa de base e tampa para serviços mais pesados, resultando em vibração reduzida com isolamento acústico adicional para operação mais silenciosa.O novo design também incorpora um cilindro não rotativo para maior vida útil e maior número de ciclos, sem a necessidade de lubrificação.
TECNOLOGIA DE BOLSAS A tecnologia de bolsas foi bem representada na PACK EXPO, incluindo o que o presidente da HSA USA, Kenneth Darrow, descreveu como o primeiro de seu tipo.O sistema automatizado de alimentação vertical de bolsas (16) da empresa foi projetado para alimentar sacos e bolsas difíceis de manusear para transporte para rotuladoras e impressoras a jusante.“O que é único é que as bolsas ficam em pé†, explicou Darrow.Apresentado pela primeira vez na PACK EXPO, o alimentador já foi instalado em duas fábricas, com mais uma em construção.
O sistema vem como padrão com um transportador de alimentação de carga a granel de 3 pés.Os sacos são encaminhados para o pick-and-place automaticamente, onde são retirados um de cada vez e colocados no sistema de transferência pusher.A bolsa/bolsa se alinha ao ser empurrada para a esteira de rotulagem ou impressão.O sistema é totalmente ajustável para uma variedade de embalagens flexíveis, incluindo bolsas e bolsas com zíper, bolsas de café, bolsas de papel alumínio e bolsas reforçadas, bem como caixas com fundo automático.O carregamento de novas bolsas pode ser feito enquanto a máquina está funcionando, sem necessidade de parar – na verdade, o sistema foi projetado para operação ininterrupta, 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Enumerando suas características, Darrow observa que o sistema de alimentação vertical apresenta um design amigável que requer manutenção mínima, um PLC que controla o sistema e fornece receitas armazenadas e contagens de produtos e um sistema de verificação de coleta composto por um transportador de alimentação que avança até um saco é detectado—se um saco não for detectado, o transportador atinge o tempo limite e alerta o operador.A máquina padrão pode aceitar bolsas e sacos de 3 x 5 a 10 x 131 ™ 2 pol. em velocidades de até 60 ciclos/min.
Darrow diz que o sistema é semelhante a um posicionador alternativo, mas o design do sistema de alimentação vertical permite mover o transportador de alimentação para dentro/para fora de sacos menores ou maiores, encurtando o comprimento do curso e permitindo que a máquina opere mais rapidamente.Os sacos e bolsas são colocados no mesmo local, independentemente do comprimento.O sistema pode ser configurado para colocar sacos e bolsas em um transportador móvel que está a 90 graus do local.
CARTONAGEM E MAIS NA COESIA A apresentação da encartuchadeira RA Jones Criterion CLI-100 foi um dos destaques no estande da Coesia.Líder em máquinas de embalagem primária e secundária para as indústrias alimentícia, farmacêutica, láctea e de bens de consumo, a RA Jones faz parte da Coesia, com sede em Bolonha, Itália.
A Criterion CLI-100 é uma máquina de movimento intermitente disponível em passos de 6, 9 ou 12 polegadas com velocidades de produção de 200 caixas/min.Esta máquina de carga final foi projetada para fornecer mais flexibilidade para executar diferentes tipos de produtos e a maior variedade de tamanhos de caixas da indústria.Especialmente notável é seu transportador de balde de passo variável que usa a tecnologia de servo motor linear ACOPOStrak da B&R para controle de produto altamente flexível.Outros aprimoramentos incluem estes:
• Um mecanismo empurrador de embandeiramento usando um projeto de braço cinemático de dois eixos fornece acesso para trocar as cabeças do empurrador do lado do operador da máquina.
• A iluminação interna da máquina com a indicação de “Fault Zone†melhora a consciência do operador para resolver os problemas mais cedo.
• O design sanitário aprimorado apresenta uma estrutura de anteparo em aço inoxidável e superfícies horizontais mínimas.
Tornar a estreia da encartuchadeira ainda mais impressionante é que ela foi integrada a uma linha completa de bolsas que incluiu a nova máquina de embalagem horizontal Volpak SI-280 de forma/enchimento/selagem a montante e o robô de paletização Flexlink RC10 a jusante.Montado sobre o malote Volpak estava um enchimento duplo Spee-Dee.Quanto ao malote Volpak, não era um rolo comum sendo alimentado nele.Em vez disso, foi uma laminação de papel/PE da BillerudKorsnas chamada Fibreform que pode ser gravada em relevo graças a uma ferramenta de gravação especial na máquina Volpak.De acordo com BillerudKorsnas, o FibreForm pode ser gravado em até 10 vezes mais profundo do que os papéis tradicionais, abrindo inúmeras oportunidades para novas embalagens em uma ampla variedade de aplicações, neste caso em particular, um standup pouch em relevo.
MÁQUINA DE BOLSAS HORIZONTAL Também falando de bolsas foi a Effytec USA, que demonstrou sua máquina de bolsas horizontais de última geração com troca de formato completo em 15 minutos.Diz-se que a máquina de bolsas horizontais Effytec HB-26 (17) é muito mais rápida do que máquinas comparáveis no mercado.Esta nova geração de máquinas de bolsas de movimento intermitente, projetadas para o mercado de bolsas horizontais dinâmicas de preenchimento e vedação, é configurada para lidar com uma ampla variedade de formatos de embalagem, incluindo bolsas verticais de vedação de três e quatro lados com formas, zíperes, acessórios e furos para cabides.
A nova máquina HB-26 foi construída para ser rápida.A capacidade de velocidade é baseada no tamanho da embalagem, mas “pode processar até 80 bolsas por minuto e a troca pode ser feita em menos de 15 minutos†, diz Roger Stainton, presidente da Effytec USA.“Normalmente, esse tipo de troca de máquina leva cerca de 4 horas.”
Os recursos incluem vedação lateral de movimento paralelo, assistência remota por telemodem, rolo de câmera dupla de baixa inércia e rolos de tração de filme acionados por servo.A máquina usa tecnologia de controle da Rockwell Automation, incluindo PLCs e servo-drives e motores que são responsáveis pelos aprimoramentos de velocidade.E a IHM com tela sensível ao toque Rockwell tem a capacidade de salvar receitas na máquina para acelerar a configuração.
O HB-26 é adequado para aplicações em alimentos e bebidas, cosméticos, farmacêuticos, nutracêuticos, com suporte para produtos granulados, líquidos e molhos, pós e comprimidos.
EMBALAGEM PRONTA PARA VAREJO A Somic America, Inc. usou a PACK EXPO para apresentar a máquina de embalagem multicomponente SOMIC-FLEX III.Esta máquina modular é uma solução intrigante para os desafios de embalagens de varejo na América do Norte, pois combina a capacidade de embalar embalagens primárias em uma posição plana e aninhada com a capacidade de fazê-lo em uma orientação de exibição em pé.
A máquina também foi projetada para usar embalagens de um ou vários componentes: blanks corrugados de uma peça para caixas de remessa padrão e bandeja e capô de duas peças para apresentações prontas para o varejo.Ele faz isso oferecendo o máximo em adaptabilidade e velocidade impressionante, juntamente com a última geração de automação industrial da Rockwell Automation e componentes com certificação UL.
“Nossa nova máquina oferece aos CPGs a flexibilidade de atender a uma variedade de demandas de embalagens dos varejistas†, diz Peter Fox, vice-presidente sênior de vendas da Somic America.“Stand-up pouches, flow packs, recipientes rígidos e outros itens podem ser agrupados, agrupados e embalados em uma ampla variedade de formatos.Isso varia de bandejas abertas ou envolventes a caixas de papelão e bandejas com tampas.
Essencialmente, o SOMIC-FLEX III é um empacotador de bandeja com um aplicador de tampa que foi dividido no centro e expandido para incluir um empacotador de inserção.Cada um dos três módulos de fácil utilização opera em conjunto dentro de uma máquina.A vantagem é a capacidade de executar praticamente qualquer arranjo de embalagem e em qualquer tipo de transporte ou veículo de exibição, de acordo com a empresa.
“O empacotador de bandejas é empregado para arranjos de exibição na vertical, seguidos pela aplicação de uma tampa”, diz Fox.“Ao substituir a corrente de lamelas (alceador vertical) por um transportador de controle para grupos horizontais e aninhados, permite que os produtos passem pela embaladora de bandeja vertical.O empacotador de inserção insere então seis itens nas caixas pré-formadas que foram formadas no empacotador de bandeja de passagem.A estação final na máquina cola e fecha a caixa envolvente, ou aplica a capa ou tampa na bandeja de exibição.
EMPACOTADORA DE CAIXAS DE MOVIMENTO INTERMITENTE A Douglas Machine lançou a empacotadora de caixas de movimento intermitente CpONE™ disponível em velocidades de até 30/min para caixas e bandejas envolventes ou desmontáveis.
Com 40% menos peças, 30-50% menos pontos de lubrificação e 45% menos pontos de troca, o design CpONE é mais simples de operar, manter e limpar.O design simples do CpONE oferece aos usuários valor e usabilidade aprimorados.
SHRINK WRAPPING O sistema Stronghold™ (18) da Polypack, com patente pendente, para bebidas embaladas sem bandeja, fortalece os alvos usando o mínimo de material. mais forte”, diz Emmanuel Cerf, Polypack.“Permite que os fornecedores de filme reduzam a espessura do filme, mantendo um alvo muito forte para o consumidor.†Os alvos reforçados proporcionam maior resistência à tração para transportar cargas pesadas.Historicamente, filmes mais espessos eram usados na tentativa de reforçar os alvos, ou a tinta era colocada em camadas (chamada de tinta “double bumping”) para reforçar o material.Ambos aumentaram significativamente o custo do material por pacote.Os pacotes Stronghold consistem em filme retrátil que é dobrado nas extremidades externas e enrolado em torno dos produtos em uma máquina estilo overwrap.
“Na máquina de overwrap, dobramos o filme na borda, cerca de uma polegada de sobreposição de cada lado, e o filme passa pela máquina para ser aplicado na embalagem†, diz Cerf.“É uma tecnologia muito simples e confiável, e uma enorme economia de custos para o cliente.†.
O resultado final é uma dupla espessura de filme retrátil nos alvos, fortalecendo-os para que os consumidores possam carregar facilmente o peso de uma embalagem sem bandeja ao manusear os alvos.Em última análise, isso permite que os usuários finais diminuam a espessura do filme do material de estoque, mantendo a espessura do filme nas extremidades da embalagem para manuseio.
Por exemplo, um pacote de 24 garrafas de água é geralmente envolto em um filme de 2,5 mil de espessura.Comparação baseada em rolos de 5.000 pés a US$ 1,40/lb.de filme:
• Tamanho de filme tradicional de 24 pacotes = 22 pol.Largura X 38 pol.Repita o filme de 2,5 mil, peso do rolo = 110 lbs.Preço por pacote = $ 0,0976
• Tamanho do filme Stronghold™ 24-Pack = 26 pol.Largura X 38 pol.Repita o filme de 1,5 mil, peso do rolo = 78 lbs.Preço por pacote = $ 0,0692
MOTOR DE TAMBOR INTELIGENTE Van der Graaf demonstrou seu motor de tambor inteligente atualizado chamado IntelliDrive na PACK EXPO.O novo design do motor de tambor tem todos os benefícios do motor de tambor anterior com eficiência, controle e monitoramento adicionais.
“O que você vai ganhar com este produto é monitoramento de condições, prevenção de falhas, bem como controle: partida, parada, reversão”, explica Jason Kanaris, Assistente de Engenharia de Projetos Especiais.
A unidade de motor do tambor independente inclui recursos de controle, como velocidade de manipulação e uma opção de parada de emergência que fornece um torque seguro.O IntelliDrive tem um novo design de motor elétrico que o torna mais eficiente – até 72% de ganhos de eficiência em relação às soluções convencionais de acionamento de transportadores, de acordo com Kanaris.Veja um vídeo em pwgo.to/3955.
BAR WRAPPINGBosch apresentou seu novo Sigpack DHGDE, uma estação de distribuição e linha de barras suave, flexível e higiênica.Os produtos, geralmente barras, entram na máquina em fileiras horizontais e são suavemente alinhados e alinhados a partir de uma estação de distribuição higiênica que acomoda até 45 fileiras/min.Os produtos são agrupados por meio de uma alimentação flexível e sem contato.Os motores lineares permitem maior flexibilidade para baias e agrupamentos à medida que as barras entram em uma embaladora de fluxo de alta velocidade (até 1.500 produtos/min).Após a selagem, as barras flow wrap são embaladas em papelão ou caixas de papelão ondulado, tradicionais ou prontas para o varejo, e na borda ou planas, dependendo dos requisitos do usuário final.A mudança de plana para borda é rápida e sem ferramentas, o que a empresa diz ser uma proposta de valor única no mercado.Assista a um vídeo da máquina em pwgo.to/3969.
PACKER TO PALETIZER Para o back-end da planta entre a linha de embalagem e a paletizadora, a plataforma Packer to Palletizer da Intralox (19) normalmente pode economizar aos usuários finais de 15 a 20% em espaço físico e reduzir o custo de propriedade por meio da redução de custos de manutenção de até 90% em esteiras de raio e tempo de inatividade não programado.
Com sua tecnologia Activated Roller Belt™ (ARB™), a Intralox oferece funcionalidade e confiabilidade enquanto reduz os custos totais do sistema.Ele aumenta o rendimento, lida com produtos desafiadores com suavidade e reduz o espaço ocupado.As aplicações incluem classificador, switch, divisor de turner, transferência de 90 graus, mesclagem, mesclagem perpétua e mesclagem de bolso virtual.
As soluções de esteira da Intralox também eliminam problemas comuns com transferências e manuseio de produtos, como: transferências mais simples e suaves para produtos tão pequenos quanto 3,9 pol. (100 mm);não há necessidade de placas de transferência;redução de congestionamentos e impacto/dano do produto;e mesma barra de nariz usada para vários tipos e séries de correias, incluindo correias de raio.
As soluções de raio da empresa melhoram o desempenho e a vida útil da esteira, permitem o manuseio de produtos pequenos em layouts flexíveis e melhoram o custo total de propriedade.Eles oferecem um espaço menor, transporte e transferência suaves de pacotes menores que 6 pol. e velocidades de linha mais altas.
A esteira unidirecional de giro estreito com rolo de nariz de grade nivelada Série 2300 atende a desafios de raio complexos, como pacotes menores, dimensões mais compactas e cargas mais pesadas.
“Nossa visão é fornecer soluções de empacotador para paletizador de classe mundial, desde a otimização do layout até o gerenciamento do ciclo de vida, utilizando nossa tecnologia, serviçoe conhecimento†, afirma Joe Brisson, lÃder da equipe global do Packer to Palletizer da Intralox.
TRANSPORTE O novo transportador de movimento horizontal da Precision Food Innovations (PFI), o PURmotion, foi projetado com as diretrizes da Lei de Modernização da Segurança Alimentar (FSMA) em mente.O transportador horizontal apresenta um design aberto, estrutura sólida e nenhuma tubulação oca, portanto, praticamente não há lugar para as bactérias se esconderem.Cada parte do equipamento tem fácil acessibilidade para limpeza sanitária.
“A indústria quer um projeto sanitário superior com acesso aberto para limpeza†, diz Greg Stravers, vice-presidente sênior da PFI.
Os componentes do PURmotion têm classificação IP69K, o que significa que o novo transportador de movimento horizontal da PFI é capaz de suportar as pulverizações de curto alcance, alta pressão e alta temperatura necessárias para higienizar completamente o equipamento, além de impedir completamente a entrada de poeira.
“Os clientes da indústria de alimentos frequentemente compram vários tipos de transportadores, dependendo do produto que desejam transportar†, afirma Stravers.“Embora existam muitos tipos de transportadores, quatro tipos principais são comuns na indústria de alimentos, dependendo de sua aplicação: esteira, vibração, elevador de baldes e movimento horizontal.Criamos o PURmotion para completar nossas ofertas de produtos para cada um dos quatro tipos principais.”
PURmotion oferece um produto altamente higiênico, fácil de limpar e eficiente na operação, com movimento de reversão imediato para lavar sem remover os painéis laterais.
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Horário da postagem: 28 de agosto de 2019