Dez intrépidos editores da Packaging World se espalharam pela PACK EXPO Las Vegas em outubro em busca de inovação em embalagens.Aqui está o que eles encontraram.
NOTA: O maquinário não foi a única área de interesse da PACK EXPO.Clique nos links a seguir para ler mais sobre as inovações em:Materials Controls Pharma E-Commerce Robotics
INOVAÇÕES EM MÁQUINAS Como em anos anteriores, a Claranor utilizou a PACK EXPO Las Vegas como uma oportunidade para mostrar sua tecnologia de descontaminação por luz pulsada.Uma aplicação recente da tecnologia vem da Tnuva de Israel, uma subsidiária da Bright Food, com sede em Xangai.É notável porque representa a primeira aplicação da tecnologia de luz pulsada Claranor em uma embalagem de filme flexível.Aplicações anteriores envolveram copos pré-formados, copos produzidos em linhas de termoformagem/preenchimento/vedação e tampas.Mas o pacote Tnuva (1) é um tubo de três lados selado de iogurte da marca Yoplait produzido pela Tnuva em uma máquina ESL de movimento intermitente Alfa da Universal Pack, que também expôs na PACK EXPO Las Vegas.As embalagens de 60 g têm prazo de validade refrigerado de 30 dias.
A unidade de descontaminação de embalagens flexíveis Claranor integrada à máquina Alfa permite alcançar a descontaminação Log 4 do Aspergillus brasiliensis, fungo que causa uma doença chamada “mofo preto” nos alimentos.Segundo Pietro Donati, da Universal Pack, esta é a primeira vez que sua empresa instala uma máquina que usa luz pulsada para descontaminação.Por que optar por essa tecnologia em vez daquelas usadas mais tipicamente como ácido peracético ou peróxido de hidrogênio ou UV-C (irradiação de luz ultravioleta)?“É mais eficaz na eliminação de bactérias do que o UV-C e seu Custo Total de Propriedade é mais atraente.Além disso, é bom não ter que se preocupar com resíduos químicos deixados no material da embalagem”, diz Donati.“É claro que existem limitações na redução de logs que você pode alcançar e limitações nas velocidades também.Neste caso, onde uma redução Log 4 é suficiente e as velocidades estão na faixa de moderada a baixa e a vida útil refrigerada é de 30 dias, a luz pulsada é perfeitamente adequada.”
A máquina Alfa stick pack da Tnuva é um sistema de três pistas que executa um filme flexível de 240 mm de largura composto por poliéster de 12 mícrons/polipropileno de 12 mícrons/PE de 50 mícrons.Funciona a 30 a 40 ciclos/min, ou 90 a 120 pacotes/min.
Christophe Riedel, da Claranor, diz que dois principais benefícios que atraem as empresas de alimentos para a luz pulsada sobre UV-C são o custo total de propriedade (TCO) e a eliminação mais eficiente de microrganismos que causam deterioração.Ele diz que as empresas de alimentos também preferem peróxido de hidrogênio e ácido peracético porque é livre de produtos químicos.Estudos feitos por Claranor, acrescenta Riedel, mostram que o TCO para luz pulsada é consideravelmente menor do que UV-C ou descontaminação química.A luz pulsada é particularmente vantajosa no que diz respeito ao consumo de energia, observa Riedel.Ele diz que também tem as menores emissões de dióxido de carbono entre as tecnologias de descontaminação disponíveis hoje – uma consideração cada vez mais importante, especialmente na Europa.
Também destacou a tecnologia de esterilização na PACK EXPO Las Vegas foi Serac e sua nova tecnologia BluStream®, um tratamento de feixe eletrônico de baixa energia que pode ser administrado à temperatura ambiente.É capaz de garantir uma redução bacteriológica de 6 log em um segundo sem o uso de produtos químicos.A tecnologia BluStream® pode ser aplicada em qualquer tipo de HDPE, LDPE, PET, PP ou tampa de alumínio para qualquer tamanho de garrafa.Essa tecnologia é para uso em produtos com alto teor de ácido, como sucos de frutas, bem como produtos com baixo teor de ácido, como chás, leites UHT, bebidas à base de leite e substitutos do leite.Bluestream destina-se ao uso em linhas de engarrafamento de bebidas ESL não refrigeradas ou refrigeradas com vida útil mais curta.E-beam é um tratamento físico a seco envolvendo um feixe de elétrons que é dispensado sobre a superfície a ser esterilizada.Os elétrons destroem rapidamente os micro-organismos quebrando suas cadeias de DNA.O BluStream® da Serac utiliza feixes de elétrons de baixa energia que não penetram no material tratado e não afetarão a estrutura interna da tampa.É uma solução segura e amiga do ambiente monitorizada em tempo real.A tecnologia BluStream® pode ser integrada em novas linhas Serac, bem como em máquinas existentes, qualquer que seja o seu OEM.
O tratamento BluStream® é altamente eficiente.Garante uma redução bacteriológica de 6 log em apenas 0,3 a 0,5 segundos por lado.É este nível de eficiência que permite a sua utilização em embalagens assépticas.BluStream® não usa nenhum produto químico e não requer altas temperaturas.Isso permite evitar qualquer resíduo químico e qualquer distorção das tampas.
O tratamento de feixe eletrônico depende apenas de três parâmetros críticos que são fáceis de controlar: tensão, intensidade de corrente e tempo de exposição.Em comparação, a esterilização com H2O2 depende de sete parâmetros críticos, incluindo temperatura e tempo para ar quente, bem como temperatura, concentração e tempo para peróxido de hidrogênio.
A redução bacteriológica é assegurada assim que a tampa for exposta à dose recomendada de elétrons.Esta dose é administrada através de parâmetros perfeitamente controláveis e pode ser monitorizada em tempo real através de um simples teste de dosimetria.A esterilização é confirmada em tempo real, o que não é possível com testes químicos de laboratório.Os produtos podem ser liberados e enviados rapidamente, o que reduzirá as complicações do estoque.
O BluStream® também traz benefícios ambientais que reduzirão a pegada ambiental.Não requer água, aquecimento ou vapor.Ao eliminar esses requisitos, consome pouca energia e não gera resíduos tóxicos.
Novo enxaguador para destiladosFogg Filler lançou seu novo enxaguador dedicado ao mercado de destilados durante a PACK EXPO.Segundo o proprietário da Fogg, Ben Fogg, o enxaguador possui um design exclusivo, que permite que a máquina controle os fumos e reduza as perdas por evaporação do álcool.
No passado, a Fogg sempre fez enxaguantes que pulverizam a garrafa e depois recirculam o produto pela base.Com este novo design, a solução de enxágue é contida em copos e recircula através de um sistema de calha embutido.Como a solução de enxágue está contida em copos, os frascos pré-etiquetados permanecem secos, evitando deformações ou danos ao rótulo.Como os destilados tendem a criar fumaça, Fogg queria garantir que esse novo enxaguador pudesse conter melhor os vapores, permitindo que menos provas fossem perdidas, atendendo aos desejos desse mercado.O spray de alto volume e baixa pressão cria um enxágue suave e completo sem perder nenhum produto.Sem nenhum produto atingindo a base, isso manterá a máquina mais limpa, além de minimizar a troca por desperdício.
Avanços na embalagem de caixasEdson, uma marca de produto da ProMach, apresentou na PACK EXPO Las Vegas a nova empacotadora compacta 3600C (foto principal) projetada especificamente para os requisitos de preço e tamanho da indústria de toalhas e lenços fora de casa.A empacotadora de 15 caixas por minuto 3600C oferece uma relação preço-desempenho excepcional, aproveitando os sistemas avançados encontrados na plataforma de empacotamento de caixas Edson 3600, líder do setor, que se provou em centenas de instalações.
Semelhante a outras empacotadoras de plataforma 3600 – a 3600 de 20 caixas/min para o mercado de varejo e a 3600HS de 26 caixas/min para clientes de comércio eletrônico – a 3600C é uma empacotadora tudo-em-um com montador de caixas integrado, agrupador de produtos, e seladora de caixas.O 3600C embala lenços de papel enrolados, lenços faciais, toalhas de mão e guardanapos dobrados para clientes industriais e comerciais fora de casa.Também pode ser usado para embalar estojos de fraldas e produtos de higiene feminina.
Os sistemas servo opcionais de toque de um botão implementam com precisão as mudanças de formato em apenas 15 minutos, o que melhora a eficácia geral do equipamento para produtividade e tempo de atividade.As etiquetas de identificação por radiofrequência (RFID) em todas as peças de troca reduzem o risco de danos à máquina, pois a máquina não funcionará se houver uma incompatibilidade entre a receita da caixa e a peça de troca.A colocação antecipada de abas de caixas menores acelera a captura do produto e proporciona maior estabilidade e controle do produto e da caixa.Para maior facilidade de uso, o 3600C possui um conector de 10 pol.IHM de tela de toque colorida Rockwell.Para oferecer o máximo em flexibilidade, essas unidades podem embalar contêineres com fenda normal (RSCs) e contêineres com meia fenda (HSCs) tão pequenos quanto 12 pol. L x 8 pol. L x 71⁄2 pol. D e tão grandes quanto 28 pol. L x 24 pol. L x 24 pol. D.
Exibições de vídeo interativas com modelagem 3D na PACK EXPO permitiram que os participantes explorassem os detalhes do sistema de todos os três modelos 3600.
O montador de caixas escalável adapta-se do manual ao automáticoWexxar Bel, uma marca de produtos da ProMach, usou a PACK EXPO Las Vegas para apresentar seu novo DELTA 1H, um formador de caixa totalmente automático (3) com um sistema modular de carregador de carregamento rápido.A máquina no chão incluía não apenas o sistema patenteado Pin & Dome, que tem sido um grampo das máquinas Wexxar há anos, mas também um novo recurso de ajuste automático que executa automaticamente alterações de tamanho de caixa com o apertar de um botão.Foto 3
Projetado tanto para operações de produção maiores quanto para empresas menores que buscam escalabilidade à medida que a produção cresce, o design aberto do novo Modular Expandable Magazine (MXM) permite o carregamento manual de caixas que pode ser adaptado ao carregamento automatizado.Agilizando o processo de carregamento com carregamento de caixas mais fácil, o novo design ergonômico para carregamento da MXM, com patente pendente, aumenta a capacidade disponível de caixas em bruto na máquina.A operação contínua e o tempo de atividade são alcançados minimizando a manipulação intensiva de mão-de-obra das caixas durante o carregamento.
Além disso, a tecnologia de ajuste automático do DELTA 1 minimiza o nível de envolvimento do operador ao automatizar muitos dos principais ajustes no formador de caixa, limitando os fatores humanos que afetam a configuração e a troca da máquina.Os recursos de carregamento atualizados, juntamente com a tecnologia de ajuste automático, trabalham juntos para otimizar a produtividade do operador, liberando o tempo gasto na máquina para outras áreas da planta.
“O operador não precisa entrar e mover coisas mecanicamente ou interpretar regras na máquina para ajustá-la.Eles escolhem no menu e o DELTA 1 faz o ajuste e pronto”, diz Sander Smith, gerente de produto da Wexxar Bel.“O que isso faz é tornar as trocas previsíveis e repetíveis em termos de tempo e ajustes.É feito automaticamente e em apenas alguns minutos.”
Smith disse que os recursos programáveis automáticos do DELTA 1 são ótimos recursos para uma linha de embalagem, especialmente para fabricantes de alimentos e outras indústrias que possuem operadores com níveis variados de experiência com máquinas.A segurança também aumenta devido à menor interação do operador, acrescenta Smith.
Em outra demonstração de escalabilidade, o DELTA 1 pode ser configurado para colagem ou colagem a quente.Afinal, enquanto a fita é favorecida por operações menores, o hot melt é geralmente o adesivo de escolha para empresas de médio e grande porte que operam 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Outros recursos e benefícios da nova Formadora de Caixas Totalmente Automática DELTA 1 com Sistema MXM incluem dobramento dinâmico de abas para caixas quadradas consistentes, mesmo para caixas recicladas ou de parede dupla.A bordo está o sistema de controles inteligentes WISE da Wexxar, permitindo fácil operação da máquina, solução de problemas e manutenção.O WISE é acionado por servo livre de manutenção para movimentos eficientes e precisos.O Delta 1 também possui portas de proteção totalmente intertravadas e paradas de emergência em ambos os lados da máquina, velocidade flexível com demanda remota que atende a faixas de velocidade para cada tamanho ou estilo de caixa e troca de tamanho codificada por cores sem ferramentas em minutos com fácil utilização, em -guias pictóricos da máquina.Acrescente a isso a construção da estrutura resistente à corrosão e sem pintura do sistema e a tela sensível ao toque HMI colorida, e você terá uma máquina versátil pronta para produção total imediatamente, ou um montador de caixa inicial capaz no qual você pode crescer, a empresa diz.
Embalagem e vedação da caixaA empacotadora da série LSP da Delkor carrega bolsas verticalmente para um formato de loja de clube de 14 unidades ou horizontalmente para um formato de varejo Cabrio de 4 unidades.O sistema em exibição na PACK EXPO incluiu três robôs Fanuc M-10, embora um adicional possa ser adicionado.Lida com bolsas pequenas ou bolsas pesando até 10 lb. A mudança do formato de caixa da loja do clube para o Cabrio pronto para varejo leva apenas 3 min.
Foi a vedação de caixas que foi o foco do estande da Massman Automation Designs, LLC.Apresentado na feira foi seu novo selador de caixa HMT-Mini compacto e de baixo custo de operação.Este novo selador incorpora uma construção modular inovadora que permite que características específicas do selador sejam alteradas, permitindo que os usuários atendam às crescentes demandas de produção substituindo os módulos em vez de investir em um novo selador.Essa modularidade também pode facilitar futuras mudanças no projeto do selador e é um fator importante na redução dos prazos de produção do HMT-Mini em 50%.
O HMT-Mini padrão fecha as caixas usando cola ou fita adesiva em velocidades de até 1.500 caixas/hora.Um selador opcional mais avançado que incorpora compressão estendida pode selar a taxas de até 3.000 caixas/hora.O selador totalmente automático apresenta construção robusta e resistente e troca rápida para novos tamanhos de caixa, além de ser completamente fechado.O gabinete transparente do sistema oferece maior visibilidade da operação, e as portas de acesso Lexan intertravadas em ambos os lados do gabinete proporcionam maior acesso ao maquinário sem sacrificar a segurança.
O HMT-Mini veda caixas padrão de até 18 pol. de comprimento, 16 pol. de largura e 16 pol. de profundidade.A modularização das funções de dobra e medição do sistema permite que sejam alteradas para permitir a vedação de caixas maiores.O selador tem um tamanho compacto medindo 110 pol. de comprimento e 36 pol. de largura.Ele tem uma altura de alimentação de 24 pol. e pode incluir um portão de queda ou alimentação automática medida.
Corte a laser para janela transparenteNa PACK EXPO Las Vegas 2019, o estande da Matik apresentou, entre outras coisas, o SEI Laser PackMaster WD.Matik é o distribuidor exclusivo norte-americano de equipamentos SEI.Este sistema a laser é projetado para corte a laser, marcação a laser ou macro ou microperfuração de filmes flexíveis de camada única ou multicamada.Os materiais compatíveis incluem PE, PET, PP, nylon e PTFE.As principais vantagens e características do laser incluem a remoção precisa e seletiva do material, a capacidade de perfuração a laser (tamanho do furo a partir de 100 mícrons) e a repetibilidade do processo.O processo totalmente digital permite uma troca rápida e uma redução significativa de tempo e custo, o que não é possível no caso de matrizes mecânicas “analógicas”, diz Matik.Photo 4
Um bom exemplo de embalagem que se beneficia dessa tecnologia é o stand-up pouch para ravioli Rana Duetto (4).O material impresso colorido é enviado através do sistema de corte a laser PackMaster e, em seguida, um filme transparente é laminado ao material impresso.
Enchimento versátilEstabelecida em 1991 em Krizevci pri Ljutomeru, Eslovênia, a Vipoll foi adquirida em janeiro de 2018 pela GEA.Na PACK EXPO Las Vegas 2019, a GEA Vipoll apresentou um sistema de envase de bebidas verdadeiramente multifuncional.Chamado de GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, este sistema monobloco pode encher garrafas de vidro ou PET, bem como latas.A mesma torre de capeamento é usada para aplicação de coroas de aço ou costura em extremidades de metal.E se o PET estiver sendo preenchido, essa torre de capeamento é contornada e uma segunda é acionada.A mudança de um formato de contêiner para outro leva apenas 20 minutos.
O alvo óbvio para uma máquina tão versátil são os cervejeiros, muitos dos quais lançaram seus negócios com garrafas de vidro, mas agora estão muito interessados em latas porque os consumidores gostam muito delas.Especialmente atraente para os cervejeiros artesanais é o tamanho reduzido do ALL-IN-ONE, que é possibilitado por elementos multifuncionais, como um enxaguador equipado com garras universais, um enchimento que usa válvulas de enchimento eletropneumáticas e uma torre de fechamento que pode acomodar coroas ou extremidades costuradas.
A primeira instalação do sistema ALL-IN-ONE está na Macks Olbryggeri, a quarta maior cervejaria da Noruega.Com mais de 60 produtos, desde cerveja a cidra, bebidas sem álcool e água, esta cervejaria tradicional é uma das marcas mais fortes da Noruega.O ALL-IN-ONE construído para Mack tem capacidade para 8.000 garrafas e latas/h e será usado para envasar cerveja, sidra e refrigerantes.
Também na fila para uma instalação ALL-IN-ONE está a Moon Dog Craft Brewery, localizada no subúrbio de Melbourne, na Austrália.Para ver o vídeo da máquina funcionando, acesse pwgo.to/5383 para ver o vídeo do ALL-IN-ONE funcionando na PACK EXPO Las Vegas.
Enchedora/seladora volumétrica visa laticíniosPneumatic Scale A Angelus, uma empresa BW Packaging Systems, demonstrou uma envasadora rotativa de estilo volumétrico (5), sincronizada com uma seladora, de sua marca Hema.A demonstração foi projetada especificamente para laticínios, ou seja, aplicações de leite condensado e evaporado.Os laticínios são conhecidos por exigir cuidados extras quando se trata de segurança alimentar e garantia de qualidade, por isso o sistema foi projetado com o CIP em mente, sem a necessidade de intervenção do operador durante o processo de CIP.Durante o CIP, a máquina é lavada enquanto as válvulas rotativas permanecem no lugar.Os pistões de enchimento saem de suas mangas enquanto a descarga ocorre graças a um braço CIP localizado na parte traseira da torre rotativa.Foto 5
Apesar do CIP sem operador, cada válvula de enchimento é projetada para remoção fácil e sem ferramentas do operador para fins de inspeção.
“Isso é importante durante os primeiros meses de operação, durante a calibração”, diz Herve Saliou, especialista em aplicação de enchimento, sistemas de embalagem Pneumatic Scale Angelus/BW.Durante esse período, diz ele, os operadores podem facilmente realizar verificações frequentes da limpeza e estanqueidade da válvula cônica.Dessa forma, mesmo quando líquidos com níveis variados de viscosidade, como leite condensado mais espesso versus leite evaporado mais fino, funcionando na mesma máquina, a vedação da válvula é garantida e o vazamento é eliminado.
Todo o sistema, que é sincronizado mecanicamente com uma rebarbadora Angelus para evitar respingos, independentemente da viscosidade do líquido, está equipado para operar em velocidades de até 800 garrafas/min.
Tecnologia de inspeção com destaqueOs avanços na tecnologia de inspeção estão sempre em exibição na PACK EXPO, e Vegas 2019 teve muito na manga nesta categoria de máquinas.O novo módulo de inspeção e rejeição de fechamento ZC-Prism Zalkin (marca de produto da ProMach) permite rejeições em alta velocidade de tampas não conformes ou defeituosas antes que elas entrem em um sistema de tampas.Ao eliminar as tampas defeituosas antes de qualquer operação de tampar, você também elimina o desperdício tanto do produto envasado quanto do recipiente.
O sistema pode funcionar tão rapidamente quanto 2.000 tampas planas/min.Os tipos de defeitos que o sistema de visão procura incluem tampa ou revestimento deformado, faixas de violação quebradas, faixas de violação ausentes, tampas de cores erradas ou invertidas ou presença de detritos indesejados.
De acordo com Randy Uebler, vice-presidente e gerente geral da Zalkin, se você quiser se livrar de uma tampa defeituosa, faça-o antes de encher e tampar a garrafa.
Os detectores de metal em exibição incluíam os novos sistemas da Série GC da Mettler Toledo.São soluções de inspeção modulares e escaláveis com um conjunto de opções configuráveis para uma ampla variedade de aplicações de transportadores.O equipamento é fácil de limpar e possui direções de fluxo fáceis de mudar.Ele também inclui sensores em rejeições de ar e na caixa de rejeitos, inspeções redundantes e um design de transportador sem ferramentas, de acordo com Camilo Sanchez, gerente de produtos de detecção de metais da Mettler Toledo.“O sistema pode ser facilmente adaptado em uma máquina existente e apresenta um novo nível de design sanitário”, acrescenta.Foto 6
O estande também contou com a linha redonda Mettler Toledo V15 que pode realizar inspeções de produtos em 360° usando seis câmeras inteligentes (6).A construção em aço inoxidável torna o sistema adequado para ambientes alimentares.Usado para verificar o código para prevenção de confusão de etiquetas durante as trocas de produtos, o sistema pode verificar códigos de barras 1D/2D, texto alfanumérico e qualidade de impressão de códigos.Ele também pode inspecionar a impressão a jato de tinta de fim de linha para retrair erros de impressão ou produtos com informações ausentes.Com um tamanho pequeno, ele pode ser facilmente instalado sobre transportadores e interagir com os rejeitadores existentes.
Também compartilhando novidades na frente de detecção de metais foi a Thermo Fisher Scientific, que lançou o detector de metais Sentinel 3000 (7), que agora é combinado com a linha de controladores de peso da empresa.
Foto 7 De acordo com Bob Ries, gerente de produto líder, o Sentinel 3000 foi projetado para economizar espaço no chão de fábrica e possui tecnologia de multi-digitalização que foi lançada em 2018 com o produto Sentinel 5000 da Thermo.“Reduzimos o tamanho do detector de metais para que possamos montá-lo completamente na estrutura e integrá-lo ao nosso controlador de peso”, explica Ries.
A tecnologia de varredura múltipla melhora a sensibilidade do detector de metais, mas como está executando cinco frequências simultaneamente, melhora a probabilidade de detecção.“São essencialmente cinco detectores de metal seguidos, cada um operando de forma ligeiramente diferente para encontrar possíveis contaminantes”, acrescenta Ries.Veja uma demonstração em vídeo em pwgo.to/5384.
A inspeção por raios X continua avançando, e um bom exemplo foi encontrado no estande da Eagle Product Inspection.A empresa apresentou uma série de soluções, incluindo sua máquina de raios X Tall PRO XS.Projetado para detectar contaminantes difíceis de encontrar em recipientes altos e rígidos, como aqueles feitos de vidro, metal e materiais cerâmicos, o sistema também é adequado para uso com recipientes de plástico, caixas/caixas e bolsas.Ele pode funcionar em taxas de linha acima de 1.000 ppm, verificando simultaneamente corpos estranhos e realizando verificações de integridade do produto em linha, incluindo nível de enchimento e detecção de tampa ou tampa para garrafas.Foto 8
A Peco-InspX apresentou sistemas de inspeção por raios X (8) incorporando imagens HDRX, que capturam imagens de alta resolução de produtos em velocidades normais de linha de produção.A imagem HDRX melhora drasticamente o tamanho mínimo detectável e expande a faixa de material estranho detectável em uma ampla variedade de aplicações.A nova tecnologia está disponível em toda a linha de produtos do sistema de raios X Peco-InspX, incluindo seus sistemas de visão lateral, de cima para baixo e de energia dupla.
Completamos nossa seção de inspeção com uma análise da detecção de vazamentos e verificação de peso, esta última destacada no estande da Spee-Dee Packaging Machinery.O Verificador de Peso Evolution (9) da Spee-Dee oferece uma maneira fácil de integrar a medição precisa de peso em uma linha de envase ou embalagem existente.A unidade autônoma oferece precisão, conectividade simples e calibração fácil.“O Evolution Checkweigher é único porque utiliza uma célula de pesagem de restauração de força eletromagnética que oferece melhor precisão”, diz Mark Navin, gerente de contas estratégicas.Ele também usa controles baseados em PLC.Para ver um breve vídeo sobre como ele é calibrado, visite pwgo.to/5385.Photo 9
Quanto à detecção de vazamento, isso foi demonstrado pelo INFICON.O sistema de detecção de vazamento não destrutivo Contura S600 (10) em exibição na PACK EXPO Las Vegas apresentou uma câmara de teste superdimensionada.Projetado para testar vários produtos ao mesmo tempo, o sistema utiliza um método de pressão diferencial para detectar vazamentos grossos e finos.Ele pode ser usado para produtos vendidos para aplicações de varejo a granel e serviços de alimentação, bem como embalagens de grande formato em atmosfera modificada (MAP) e embalagens flexíveis para uma variedade de aplicações de alimentos, incluindo alimentos para animais de estimação, carnes e aves, produtos de panificação, salgadinhos, confeitaria/doces, queijos, grãos e cereais, alimentos preparados e produtos hortícolas.Photo 10
Ferramentas para a indústria alimentíciaOnde estariam os fabricantes de alimentos sem as melhores ferramentas para limpar seus ativos de maquinário, as melhores bombas e motores para otimizar a eficiência e a economia de energia e a tecnologia de retorta recém-imaginada que permite ao usuário escalar suavemente do protótipo para a produção?
Na frente de limpeza, a Steamericas na PACK EXPO demonstrou seu Optima Steamer (11), uma ferramenta valiosa para ajudar os processadores de alimentos a cumprir a Lei de Modernização da Segurança Alimentar.Portátil e movido a diesel, o Steamer produz vapor úmido constante que limpa efetivamente uma variedade de superfícies.Pode ser incorporado com um número de ferramentas diferentes.Na PACK EXPO, uma demonstração mostrou como o Steamer pode ser conectado a uma ferramenta acionada pneumaticamente que alterna para frente e para trás sobre uma esteira transportadora de malha metálica Photo 11.Diz o gerente geral Yujin Anderson, “Ele pode ser ajustado em termos de largura e velocidade do bico, e o vapor pode ser facilmente aplicado a qualquer tipo de correia”.Para limpar correias planas, um acessório de vácuo é usado para coletar qualquer umidade restante.Modelos de mão, pistola de vapor, escovas e lança longa estão disponíveis.Veja o Optima Steamer em ação em pwgo.to/5386.
Em outra parte da PACK EXPO, a Unibloc-Pump Inc. destacou uma linha de design exclusivo de bombas sanitárias de lóbulo e engrenagem (12) para uma ampla gama de aplicações para indústrias alimentícias e farmacêuticas.A bomba Compac pode ser montada vertical ou horizontalmente, eliminando problemas de alinhamento da bomba e do motor e não inclui peças móveis Photo 12 acessíveis, melhorando assim a segurança do trabalhador.De acordo com Pelle Olsson, engenheiro nacional de vendas da Unibloc-Pump, as bombas da série Compac não são montadas em nenhuma base, apresentam alinhamento instantâneo projetado no local, ajudam a prolongar a vida útil dos rolamentos e apresentam uma pegada menor na construção de skids.
No estande da Van der Graaf, foram exibidas comparações de consumo de energia.A empresa apresentou as diferenças de consumo de energia entre seus produtos IntelliDrive (13) e motores/redutores padrão.O estande apresentava displays lado a lado com um motor de tambor de polia de cabeça motorizada de um cavalo-vapor usando a nova tecnologia IntelliDrive versus um motor elétrico padrão de um cavalo-vapor e caixa de engrenagens em ângulo reto.Ambos os dispositivos foram conectados às cargas por meio de correias.
Foto 13 De acordo com o especialista em acionamento Matt Lepp, ambos os motores foram carregados até aproximadamente 86 a 88 ft libras de torque.“O Van Der Graff IntelliDrive usa 450 a 460 watts de eletricidade.A caixa de engrenagens convencional do motor usa cerca de 740 a 760 watts”, diz Lepp, resultando em uma diferença de aproximadamente 300 watts para fazer a mesma quantidade de trabalho.“Isso se correlaciona com uma diferença de cerca de 61% nos custos de energia”, afirma.Veja um vídeo desta demonstração em pwgo.to/5387.
Enquanto isso, a Allpax, uma marca de produtos da ProMach, usou a PACK EXPO Las Vegas para lançar a retorta multimodo 2402 (14) para desenvolver produtos alimentícios novos ou aprimorados e para aumentar rapidamente a produção.Possui agitação rotativa e horizontal e modos de imersão em água e vapor saturado.
A retorta também apresenta o novo perfilador de pressão da Allpax que delineia os parâmetros do processo de cozimento e resfriamento para garantir a integridade da embalagem, minimizando a deformação e o estresse da embalagem durante o processo de esterilização.
O grande número de combinações de processos e perfis disponíveis na retorta multimodo 2402 oferece a capacidade de desenvolver categorias de produtos totalmente novas ou atualizar produtos existentes com qualidade e sabor aprimorados.
Após a PACK EXPO, a unidade da feira foi entregue a um dos mais recentes clientes da Allpax, o Laboratório de Inovação em Alimentos da Carolina do Norte (NC), por isso está funcionando neste momento.
“O NC Food Innovation Lab é uma planta piloto atual de Boas Práticas de Fabricação [cGMP] que acelera a pesquisa, idealização, desenvolvimento e comercialização de alimentos à base de plantas”, diz o Dr. William Aimutis, diretor executivo do NC Food Innovation Lab.“O 2402 é uma ferramenta que permite que essa instalação ofereça uma variedade de recursos e flexibilidade.”
A mudança entre os modos é realizada via software e/ou hardware.A 2402 processa todos os tipos de embalagens incluindo latas metálicas ou plásticas;garrafas de vidro ou plástico;Jarras de vidro;copos, bandejas ou tigelas de plástico ou plástico;recipientes de papelão;bolsas laminadas de plástico ou papel alumínio, etc.
Cada 2402 está equipado com a versão de produção do software de controle Allpax, que é compatível com FDA 21 CFR Parte 11 para edição de receitas, registros de lote e funções de segurança.O uso da mesma solução de controle para unidades de laboratório e produção garante que as operações de produção internas e os co-packers possam replicar com precisão os parâmetros do processo.
Seladora lateral para novos materiais sustentáveis A Plexpack apresentou sua nova seladora lateral Damark, que é capaz de configurações de 14 a 74 pol. de largura.De acordo com o CEO da Plexpack, Paul Irvine, a característica mais importante da seladora lateral é sua capacidade de executar quase qualquer material selável a quente, incluindo papel, poli, papel alumínio, Tyvek, todos em diferentes configurações da mesma máquina.Também está disponível em configurações de aço inoxidável ou de lavagem.
“A razão pela qual chegamos ao ponto de exigir novas tecnologias de embalagem flexíveis é que vemos a questão da sustentabilidade como algo que só vai continuar”, diz Irvine.“No Canadá, estamos no ponto em que o plástico descartável está enfrentando regulamentações, e isso também está acontecendo em alguns estados dos EUA e na União Europeia.Sejam nossos Emplex Bag & Pouch Sealers, Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealers ou Damark Shrinkwrap & Bundling Systems, estamos vendo uma grande variedade de materiais diferentes que serão usados no futuro, sejam eles regulamentados no sistema ou o mercado as aceita naturalmente.”
Envolvedoras de fluxo fascinantesA envoltória horizontal Alpha 8 (15) da Formost Fuji foi projetada para atender aos requisitos sanitários.Com a fácil remoção da vedação da aleta e das unidades de vedação final, a embalagem é totalmente aberta para uma inspeção visual completa, limpeza completa e manutenção.Os cabos de alimentação simplesmente se desconectam e são fornecidos com terminais à prova d'água para proteção durante a limpeza.Suportes de laminação são fornecidos para as unidades de vedação de aleta e vedação final durante o processo de remoção e higienização.
Foto 15 De acordo com a empresa, o Fuji Vision System (FVS) incorporado na embalagem foi aprimorado, apresentando um recurso de autoaprendizagem que inclui detecção automática de registro do filme, facilitando a configuração e a troca do produto.Outros desenvolvimentos notáveis com a embaladora Alpha 8 incluem uma rota de filme mais curta para reduzir o desperdício de filme durante a configuração e rolos de filme de aço inoxidável para maior higiene.Assista a um vídeo do Alpha 8 em pwgo.to/5388.
Outro OEM que destacou o flow wrap foi o Rose Forgrove da BW Flexible Systems.Seu sistema Integra (16), uma empacotadora de fluxo horizontal disponível em modelos de bobina superior ou inferior, possui um design higiênico e fácil de limpar, versátil o suficiente para uma variedade de aplicações.Esta máquina é adequada para embalar uma grande variedade de produtos alimentícios e não alimentícios, tanto em ambiente MAP quanto padrão, garantindo uma vedação hermética usando barreira, laminados e praticamente todos os tipos de filmes termo-seláveis.De acordo com a empresa, o Rose Forgrove Integra se destaca pela engenharia inovadora que se concentra em oferecer desempenho excepcional em ambientes desafiadores.Uma máquina horizontal de forma/enchimento/vedação controlada por PLC, possui cinco motores independentes.
A versão de rolo superior foi a demonstração na PACK EXPO Las Vegas, onde a máquina estava executando baguetes.Ele apresentava um alimentador de correia múltipla ou de correia inteligente de três eixos servo para espaçamento preciso do produto.Este sistema de alimentação é compatível com operações upstream, resfriamento, acumulação e despanning neste caso.A máquina é capaz de parar e iniciar com base na disponibilidade do produto, evitando assim o desperdício do saco vazio quando há um intervalo entre o produto que entra na máquina a partir da alimentação.A empacotadora de fluxo é equipada com uma emenda automática de bobina dupla para unir duas bobinas em tempo real, evitando o tempo de inatividade ao trocar o rolo da empacotadora de fluxo.A máquina também possui uma alimentação de fita dupla, que se conecta facilmente a alimentações de terceiros (ou alimentador de correia inteligente da BW Flexible Systems, conforme demonstrado).Um sistema de cabeçote de longa permanência nas garras de vedação cruzada é útil para embalagens MAP ou requisitos para embalagens herméticas, uma vez que evita que o oxigênio entre novamente no saco após ter sido lavado com gases de atmosfera modificada.
Um terceiro expositor que destacou o flow wrap foi a Bosch Packaging Technology, que apresentou uma versão de seus sistemas de embalagem de barras sem costura altamente eficientes.A exposição consistia em uma estação de distribuição indireta de alto desempenho, uma unidade de alimentação de papel cartão, uma embaladora de fluxo Sigpack HRM de alta velocidade e uma encartuchadeira de carregamento superior Sigpack TTM1 flexível.
O sistema exibido apresentava um módulo opcional de embutimento de papelão.O Sigpack KA forma incrustações de papelão planas, em forma de U ou em forma de O que são alimentadas na embaladora de fluxo de alta velocidade.A Sigpack HRM está equipada com um splicer HPS de alto desempenho e é capaz de embalar até 1.500 produtos/min.Um dos destaques do sistema é a encartuchadeira de carregamento superior Sigpack TTM1.Destaca-se pela alta flexibilidade de produtos e formatos.Nesta configuração, a máquina carrega os produtos embalados em fluxo em caixas de 24 ct ou os enche diretamente em uma bandeja WIP (Work In Process).Além disso, o sistema de barra integrado é equipado com os assistentes de operação e manutenção compatíveis com dispositivos móveis que fazem parte do portfólio de soluções de chão de fábrica digital baseado na indústria 4.0.Esses assistentes intuitivos e amigáveis aumentam as capacidades dos operadores e os orientam nas tarefas de manutenção e operacionais de maneira rápida e fácil.
Vedação ultrassônica e enchimento de big-bagTecnologia de vedação ultrassônica é o que a Herrmann Ultrasonics faz e, na PACK EXPO Las Vegas 2019, duas áreas que a empresa destacou foram a vedação de cápsulas de café e vedações longitudinais em sacos e bolsas.
A embalagem de café moído em cápsulas inclui várias etapas de produção que tornam a tecnologia de vedação ultrassônica uma opção atraente, diz Herrmann Ultrasonics.Primeiro, as ferramentas de vedação não aquecem, tornando a tecnologia ultrassônica suave no material da embalagem e fácil no próprio produto.Em segundo lugar, a folha pode ser cortada e selada por ultra-som em cápsulas de café em uma única etapa em uma estação de trabalho com a combinação de selagem por ultra-som e uma unidade de corte para tampas de cápsulas.O processo de etapa única reduz a pegada geral do maquinário.
Mesmo que haja café residual na área de vedação, a tecnologia ultrassônica ainda produz uma vedação firme e firme.O café é expulso da área de vedação antes que a vedação real ocorra por vibrações ultrassônicas mecânicas.Todo o processo é realizado em média de 200 milissegundos, possibilitando uma produção de até 1500 cápsulas/min.
Foto 17Enquanto isso, no lado da embalagem flexível da cena, Herrmann reformulou completamente seu módulo LSM Fin para vedações longitudinais contínuas e bolsas encadeadas em sistemas f/f/s verticais e horizontais, tornando-o compacto, fácil de integrar e IP 65 com classificação de lavagem.O módulo de vedação longitudinal LSM Fin (17) oferece altas velocidades de vedação graças à sua longa área de exposição e não requer sincronização com a alimentação do filme como seria o caso das soluções rotativas.Ao vedar na aleta, velocidades de até 120 m/min podem ser alcançadas.A bigorna pode ser facilmente removida usando um sistema de liberação rápida.Diferentes contornos estão disponíveis e vedações paralelas também são possíveis.A lâmina de vedação é fácil de substituir, enquanto as configurações dos parâmetros são mantidas.
O enchimento e selagem de sacos muito maiores foi o foco do estande da Thiele e da BW Flexible Systems.O destaque foi o sistema de enchimento de sacos de alta velocidade OmniStar, que oferece recursos de aprimoramento de produção para sacos grandes – aqueles encontrados em aplicações de gramado e jardim, por exemplo – que antes estavam disponíveis apenas em sistemas de ensacamento menores.
No sistema, pilhas de sacolas cortadas (de qualquer material familiar) são colocadas em um compartimento na parte traseira da máquina e, em seguida, alimentadas em uma bandeja na primeira estação da máquina.Lá, um catador pega cada bolsa e a orienta na vertical.O saco é então avançado lateralmente para uma segunda estação, onde as garras abrem a boca do saco e o enchimento ocorre através de um bocal de uma tremonha suspensa ou enchedor de sem-fim.Dependendo da indústria ou do material do saco, uma terceira estação pode incluir a deflação e selagem de polybags, dobra e selagem de sacos de papel, ou fechamento e selagem de polybags trançados.O sistema lida e ajusta-se a comprimentos irregulares de bolsas, realiza ajustes de registro de bolsas e ajustes de largura de bolsas em qualquer troca, tudo por meio de uma IHM intuitiva.Um sistema indicador de falha ou de segurança com luz colorida alerta os operadores sobre problemas à distância e comunica a gravidade pela cor da luz.O OmniStar tem capacidade para 20 sacos por minuto, dependendo do produto e do material.
De acordo com Steve Shellenbaum, líder de crescimento de mercado da BW Flexible Systems, há outra máquina que não esteve na feira, mas merece atenção no contexto do OmniStar.A empresa lançou recentemente seu sistema de paletização robótica de queda suspensa SYMACH, também projetado para sacos maiores de 20, 30, 50 libras ou mais, que podem residir imediatamente a jusante de uma enchedora OmniStar.Esta paletizadora possui uma gaiola de empilhamento de quatro lados que impede o tombamento da carga, mantendo-a na posição vertical até que o envoltório estirável possa ocorrer.
Sistema MAP que prolonga a vida útil O Nalbach SLX é um sistema MAP que foi demonstrado na PACK EXPO Las Vegas.Adequado para integração, por exemplo, em uma enchedora de sem-fim rotativo, ele libera eficientemente as embalagens com um gás inerte, como nitrogênio, para deslocar o oxigênio dentro da embalagem.Esse processo confere a produtos como o café uma vida útil muito mais longa, mantendo seus aromas e sabores distintos.O SLX é capaz de reduzir o nível de oxigênio residual (RO2) para menos de 1%, dependendo da aplicação.
A máquina incorpora um sistema de trilhos projetado com o saneamento em mente.Este sistema elimina as telas que abrigam bactérias dentro do sistema de fluxo de gás, e os próprios trilhos podem ser facilmente desmontados e remontados para uma limpeza completa.O sistema também foi projetado com menos peças do que outros modelos e não usa consumíveis, eliminando o custo e o tempo associados à substituição de peças de desgaste de rotina.
Um sistema exclusivo de gases resfriados reduz a temperatura do gás usado para lavar um pacote.É um sistema altamente eficiente que resfria o gás imediatamente antes de entrar no recipiente e não requer energia adicional no processo de resfriamento.Os gases mais frios tendem a permanecer na embalagem e não se dissipam na atmosfera circundante, reduzindo assim a quantidade de gás necessária.
O Nalbach SLX é eficiente no uso de gases de purga com a Câmara de Purga de Fluxo Cruzado SLX usada para purgar o produto em tempo real à medida que ele entra no sistema de enchimento.A Câmara de Purga de Fluxo Cruzado elimina a necessidade de pré-purgar o produto, bem como o funil de alimentação antes de entrar no enchedor.
O Nalbach SLX oferece alto nível de saneamento e custo de mão de obra reduzido;elimina os custos com consumíveis e usa muito menos gás de purga.Todas as enchedoras Nalbach fabricadas desde 1956 podem ser equipadas com o sistema de gaseificação SLX.A tecnologia SLX pode ser integrada em cargas de outros fabricantes, bem como em equipamentos upstream e downstream.Para ver o vídeo dessa tecnologia, acesse pwgo.to/5389.
Máquinas Vf/f/sBaseada em suas ensacadoras da Série X, a nova ensacadora sanitária Vf/f/s Modelo CSB da Triangle Package Machinery (18) para 13 pol.bags, estreando na PACK EXPO Las Vegas, apresenta uma caixa de controle, gaiola de filme e estrutura de máquina modificada para caber em uma largura de estrutura estreita de apenas 36 pol.
Quando os clientes de produtos da Triangle pediram uma máquina de ensacamento menor que pudesse caber em um espaço estreito e transportar sacos de até 13 pol. resposta de duas palavras: desafio aceito.
A equipe de P&D da Triangle Package Machinery Co. pegou elementos comprovados das ensacadoras vf/f/s existentes da Série X e projetou a nova ensacadora sanitária compacta, modelo CSB.Componentes como caixa de controle, gaiola de filme e estrutura da máquina foram modificados para caber em uma largura de estrutura estreita de apenas 36 pol. centros), compartilhando a mesma escala de enchimento dos sacos.
O modelo CSB traz muitos benefícios em um espaço muito pequeno.Projetada com o mercado de produtos frescos em mente, mas adequada para uma variedade de aplicações, a máquina de ensacamento vf/f/s inclui uma gaiola de filme projetada para ser tão estreita quanto prática, mas pode acomodar o 27,5 pol.rolo de filme necessário para fazer 13 pol.bolsas largas.
O modelo CSB pode operar a velocidades de mais de 70 sacos/min, dependendo do comprimento do saco.Quando configurados desta forma, dois Compact Baggers podem caber em uma linha de salada, 35 pol. no centro, para produzir mais de 120 pacotes de varejo de folhas verdes/min.Isso também oferece flexibilidade para executar várias estruturas de filme ou rolos de filme, ou para realizar manutenção de rotina em uma máquina sem interromper a produção na segunda máquina.Mesmo em uma configuração lado a lado, o tamanho reduzido do ensacador é muito semelhante ao dos ensacadores de tubo único típicos.Isso permite que os clientes alcancem uma produção significativamente maior dentro do mesmo espaço físico sem precisar adicionar mais sistemas de alimentação, mão de obra e espaço físico.
O saneamento também é um benefício chave.Para simplificar as necessidades de limpeza e manutenção, o ensacador foi projetado para ser lavado no local.
Também destacando o equipamento vf/f/s no show foi Rovema.Sua máquina de movimento contínuo modelo BVC 145 TwinTube possui um fuso de filme pneumático com desenrolamento de pré-filme por servo motor.Os materiais de embalagem de filme são introduzidos a partir de um único fuso com uma emenda interna em dois filmes mais próximos dos formadores de mandril duplo.O sistema inclui detecção de metal embutida e troca sem ferramentas nos conjuntos de conformação da máquina.
A alta velocidade geral é capaz de 500 sacos/min, com 250 sacos de cada lado no sistema de ensacamento duplo.A máquina é projetada para embalagem eficiente de produtos a granel
“Um dos recursos mais interessantes desta máquina não é apenas a velocidade, é a facilidade de manutenção”, diz Mark Whitmore, Coordenador de Suporte de Vendas, Rovema North America.“Todo o corpo do gabinete elétrico está sobre trilhos e dobradiças, para que possa ser facilmente removido para acesso de manutenção dentro da máquina.”
F/f/s para embalagens de porçõesPhoto 20IMA DAIRY & FOOD apresentou uma gama de equipamentos, incluindo suas máquinas de embalagem de porções Hassia P-Series form/fill/seal (20) que incorporam uma nova descarga de transportador de placa de célula que controla copos redondos por meio de embalagem de caixa.A versão P500 lida com bandas de até 590 mm de largura em profundidades de conformação de até 40 mm.Adequado para uma variedade de designs e materiais de copos, incluindo PS, PET e PP, pode atingir velocidades de 108.000 copos/h.O modelo P300 apresenta uma nova estrutura e pacote de proteção para facilitar a acessibilidade da máquina.Tanto o P300 quanto o P500 agora oferecem níveis de higiene até assépticos de baixo teor de ácido arquivados pela FDA.
Codificação e rotulagemOs sistemas de marcação a laser de fibra Videojet 7340 e 7440 (19) apresentam o menor cabeçote de marcação do mercado hoje para fácil integração na linha de embalagem.É possível marcar até 2.000 caracteres/s.E esta cabeça de marcação a laser IP69 à prova de água e poeira significa um uso sem preocupações em ambientes hostis e de lavagem.Photo 19
“O laser é ótimo para marcação em materiais robustos, incluindo plásticos e metais para indústrias como bebidas, automotiva, farmacêutica e de dispositivos médicos.A Videojet 7340 e 7440 complementam nossa linha completa de lasers de CO2, UV e fibra para marcar em uma ampla gama de produtos e embalagens”, diz Matt Aldrich, Diretor de Marketing e Gerenciamento de Produto – América do Norte.
Além dos lasers, a Videojet também apresentou uma gama completa de soluções de embalagem da extensa linha de codificação e marcação Videojet, incluindo as impressoras de jato de tinta contínuo (CIJ) Videojet 1860 e 1580, as novas impressoras térmicas airless Videojet 6530 107 mm e 6330 32 mm transferência sobre impressoras (TTO), impressoras térmicas a jato de tinta (TIJ), impressoras de codificação/etiquetagem de caixas e soluções VideojetConnect™ habilitadas para IIoT que aproveitam análises avançadas, conectividade remota e o maior espaço de serviço do setor.
Na frente de rotulagem, duas marcas ProMach, ID Technology e PE Labellers mostraram avanços na feira PACK EXPO.A ID Technology apresentou seu módulo aplicador de etiquetas CrossMerge™ para impressão e aplicação de etiquetas.Adequada para linhas de embalagem secundárias de alto volume, a nova tecnologia CrossMerge, com patente pendente, aumenta a produção de etiquetas ao mesmo tempo que simplifica a mecânica e melhora a qualidade de impressão e a legibilidade do código de barras.
“CrossMerge é um novo conceito exclusivo para rotular embalagens secundárias com códigos de barras compatíveis com GS1 em velocidades muito altas”, diz Mark Bowden, Gerente Regional de Vendas da ID Technology.“Como outros módulos aplicadores de etiquetas em nossa família PowerMerge™, o CrossMerge separa a velocidade de impressão da velocidade da linha para simultaneamente aumentar a produção e melhorar a qualidade de impressão em comparação com as rotuladoras tradicionais de impressão e aplicação de impressão sob demanda ou alimentação sob demanda.Agora, com CrossMerge, giramos a cabeça de impressão para alterar a orientação da impressão.Ele tem todas as vantagens do PowerMerge e o leva mais longe, com produtividade e qualidade de impressão ainda maiores para aplicativos selecionados.”
Ao girar o cabeçote de impressão, o CrossMerge otimiza as condições para impressão de código de barras e aplicação de etiquetas.Para produzir bordas bem definidas e garantir as melhores pontuações quando verificadas, as barras dos códigos de barras lineares correm paralelas à direção de alimentação (chamada de impressão “cerca de piquete”), em vez de perpendiculares (chamada de impressão “escada”).Ao contrário das rotuladoras tradicionais de impressão e aplicação, que devem produzir códigos de barras lineares na direção “escada” não preferencial para aplicar etiquetas compatíveis com GS1 na orientação paisagem, o CrossMerge imprime códigos de barras na direção preferencial de “cerca de piquete” e aplica etiquetas na orientação paisagem.
Girar a cabeça de impressão também permite que o CrossMerge aumente a produção e diminua a velocidade de impressão para reduzir o desgaste da cabeça de impressão e melhorar ainda mais a qualidade de impressão.Por exemplo, em vez de usar rótulos GTIN 2 x 4, que têm 2 pol. na web e 4 pol. de comprimento na direção da viagem, os clientes CrossMerge podem usar rótulos 4 x 2, que têm 4 pol. na web e 2 pol. de comprimento na a direção da viagem.Neste exemplo, o CrossMerge é capaz de dispensar etiquetas com o dobro da taxa ou diminuir a velocidade de impressão pela metade para melhorar a qualidade de impressão e dobrar a vida útil do cabeçote de impressão.Além disso, os clientes CrossMerge que mudam de etiquetas 2x4 para 4x2 obtêm o dobro do número de etiquetas por rolo e cortam as trocas de rolos de etiquetas pela metade.
Usando uma esteira de vácuo para transferir etiquetas do mecanismo de impressão para o ponto de aplicação, o PowerMerge permite que várias etiquetas estejam na esteira de vácuo ao mesmo tempo e permite que o sistema comece a imprimir a etiqueta para o próximo produto sem demora.CrossMerge atinge até seis polegadas sobre o transportador para aplicar suavemente as etiquetas sem torcer ou vincar.O design totalmente elétrico apresenta um gerador de vácuo baseado em ventilador - não requer ar de fábrica.
Comparado aos sistemas tradicionais de impressão e aplicação de etiquetas, o PowerMerge aumenta o rendimento da linha de embalagem e diminui a velocidade de impressão.Velocidades de impressão mais baixas resultam em maior qualidade de impressão, incluindo imagens mais nítidas e códigos de barras mais legíveis, bem como maior vida útil da cabeça de impressão e menos manutenção do mecanismo de impressão para reduzir o custo total de propriedade.
Juntos, a esteira de vácuo de alta velocidade, que transfere as etiquetas, e o rolo com mola, que aplica as etiquetas, minimizam as peças móveis para reduzir ainda mais a manutenção e aumentar a confiabilidade.O sistema alcança um manuseio e posicionamento consistentemente precisos de etiquetas, tolerando facilmente etiquetas de baixa qualidade, etiquetas mais antigas com gosma adesiva e embalagens não conformes.Rolar etiquetas nas embalagens elimina problemas complicados de temporização e melhora a segurança do trabalhador em comparação com os conjuntos de tampos tradicionais.
O módulo aplicador de etiquetas CrossMerge pode ser combinado com um mecanismo de impressão de transferência térmica ou de transferência direta para imprimir códigos de barras lineares e de matriz de dados, incluindo códigos de barras serializados e texto de informações variáveis para etiquetas sensíveis à pressão pré-impressas ou de estoque brilhante.Ele pode ser equipado para aplicar etiquetas laterais em caixas, bandejas, pacotes retráteis e outros pacotes secundários.Uma configuração opcional de “tempo de inatividade zero” acelera a mudança.
Quanto às rotuladoras PE, o que eles lançaram foi uma rotuladora Modular Plus SL atualizada que, pela primeira vez nos EUA, apresenta controles da B&R Industrial Automation.Com todos os principais componentes de controle da B&R—HMI, servoacionamentos, servomotores, controlador—é mais fácil obter dados de um componente para outro.
“Queríamos programar esta máquina para eliminar o máximo possível de erros do operador com todos os servoacionamentos e estações programáveis”, diz Ryan Cooper, vice-presidente de vendas da ProMach.Quando o operador está na IHM, ele pode selecionar o formato de troca e tudo muda automaticamente, eliminando a quantidade de vezes que um operador precisa tocar na máquina.A máquina exposta no piso da feira, que tinha placas de 20 garrafas, rótulos de até 465 garrafas/min.Outros modelos disponíveis podem rotular mais de 800 garrafas/min.
Também está incluído um novo sistema de orientação de câmera que pode orientar as garrafas antes da rotulagem a uma taxa de 50.000 garrafas/hora.O sistema de inspeção por câmera garante a colocação correta da etiqueta e o SKU da etiqueta para produzir sempre uma garrafa correta.
A etiquetadora possui estações de etiquetagem sensíveis à pressão de alta velocidade, o que permite dispensar etiquetas até 140 metros/min.“Utilizamos uma caixa de acumulação, que controla a tensão da teia de etiquetas à medida que dispensamos a etiqueta nos recipientes.Isso resulta em melhor precisão”, diz Cooper.Mesmo com todos esses novos aprimoramentos, a máquina cabe em um espaço menor.
Transportadores de corrente flexíveisA capacidade dos transportadores de fazer curvas apertadas em torno de equipamentos existentes é fundamental, pois o espaço físico continua a diminuir nas instalações de fabricação e embalagem.A resposta da Dorner a essa demanda é sua nova plataforma de transporte FlexMove, que foi apresentada na PACK EXPO.
Os transportadores de corrente flexíveis FlexMove da Dorner são projetados para capacidades efetivas de movimentação horizontal e vertical do produto quando o espaço físico é limitado.Os transportadores FlexMove são projetados para inúmeras aplicações, incluindo:
Os transportadores FlexMove permitem curvas horizontais e mudanças de elevação em um percurso contínuo acionado por um único motorredutor.Os estilos incluem Helix e Spiral, ambos com giros contínuos de 360 graus para mover o produto para cima ou para baixo em um espaço vertical;Design alpino, que apresenta longas inclinações ou descidas com curvas fechadas;Design em cunha, que transmite um produto agarrando as laterais;e Conjunto Pallet/Twin-Track, que funciona movimentando a paletização de produtos com lados semelhantes.
Os transportadores FlexMove estão disponíveis em três opções de compra com base na aplicação e situação do cliente.Com os componentes FlexMove, os clientes podem solicitar todas as peças e componentes necessários para construir seu transportador FlexMove no local.A FlexMove Solutions constrói o transportador na Dorner;é testado e então desmontado em seções e enviado ao cliente para instalação.Finalmente, a opção FlexMove Assembled Onsite apresenta a equipe de instalação da Dorner montando o transportador no local do cliente.
Outra plataforma em exibição na PACK EXPO 2019 é o novo transportador de corrente curva modular AquaGard 7350 da Dorner.A mais nova iteração do transportador AquaGard 7350 V2 da Dorner, a opção de corrente curva modular é o transportador mais seguro e avançado do setor em sua classe.É a única esteira modular de flexão lateral oferecida na América do Norte que atende ao novo Padrão Internacional para aberturas máximas de 4 mm;as bordas superior e inferior da corrente são cobertas para maior segurança.Além disso, seus recursos inovadores incluem um conector de 18 pol.correia larga que elimina folgas entre os módulos da correia, ao mesmo tempo que simplifica a desmontagem e remontagem da correia.
Além disso, a corrente de rolamento central em aço inoxidável oferece desempenho adicional, incluindo a capacidade de ter mais curvas por motor, ao mesmo tempo em que carrega uma maior capacidade de carga.
Glue Dots em aplicação POPEm seu estande, a Glue Dots International demonstrou como seus padrões versáteis de adesivos sensíveis à pressão podem ser usados como uma alternativa à fita de espuma dupla face ou hot melt para montagem de exibição no ponto de compra (POP) (21).Padrões adesivos Ps reduzem o trabalho enquanto aumentam a eficiência, produtividade e lucros, observa Glue Dots.
“Em uma ampla variedade de indústrias, a gama de usos para os padrões de adesivos sensíveis à pressão pré-formados da Glue Dots é praticamente ilimitada”, diz Ron Ream, Gerente Nacional de Vendas da Glue Dots International—Divisão Industrial.“A cada ano, gostamos de convidar visitantes para nosso estande para educá-los sobre novas aplicações altamente eficazes para nossos adesivos.”Foto 21
Recomendado para co-packers, empresas de bens de consumo embalados e pessoal de logística terceirizado que monta displays POP, a gama de aplicadores portáteis da Glue Dots inclui o Dot Shot® Pro e Quik Dot® Pro com 8100 padrões adesivos.De acordo com a Glue Dots, os aplicadores são simples e fáceis de carregar, duráveis o suficiente para suportar qualquer ambiente de trabalho e praticamente não requerem treinamento.
Em comparação com a aplicação manual de fita de espuma dupla face - um processo amplamente utilizado na montagem de displays POP - os adesivos ps podem ser aplicados instantaneamente simplesmente pressionando e puxando o aplicador.O aplicador permite que os operadores apliquem o adesivo quase 2,5 vezes mais rápido, eliminando as etapas do processo.Por exemplo, em um 8,5 x 11 pol.folha corrugada, colocar um pedaço quadrado de 1 polegada de fita de espuma em cada canto leva em média 19 segundos, com um rendimento de 192 peças/h.Ao seguir o mesmo processo com Glue Dots e um aplicador, o tempo é reduzido em 11 seg/folha ondulada, aumentando o rendimento para 450 peças/h.
A unidade portátil também elimina o lixo do liner e os riscos potenciais de escorregamento, pois o liner gasto é enrolado em uma bobina de recolhimento, que fica dentro do aplicador.E a necessidade de inventariar vários tamanhos de fita é eliminada, pois não há limitações de comprimento.
Horário da postagem: 14 de janeiro de 2020