A Agência de Proteção Ambiental de Illinois (EPA),

A Agência de Proteção Ambiental de Illinois (EPA), Springfield, Illinois, criou um guia online para responder às perguntas dos consumidores sobre reciclagem, de acordo com um comunicado de imprensa da WGN-TV (Chicago).

A EPA de Illinois lançou a página e guia Recycle Illinois este mês como parte do Dia da Reciclagem da América.O site responde a perguntas sobre reciclagem na calçada e identifica locais apropriados para levar os recicláveis ​​que não podem ser coletados na maioria dos programas de reciclagem na calçada em Illinois.

Alec Messina, diretor da EPA de Illinois, disse à WGN-TV que a ferramenta online visa ajudar os moradores a reciclar adequadamente.Ele acrescenta que os procedimentos adequados de reciclagem são mais importantes hoje porque a China proibiu a importação de recicláveis ​​com taxa de contaminação superior a 0,5% no ano passado.

A SGM Magnetics Corp., com sede em Bradenton, Flórida, descreve seu separador magnético Modelo SRP-W como um “novo circuito magnético que oferece um desempenho de atração magnética exclusivo”.A empresa diz que o dispositivo com uma polia de cabeça magnética de 12 polegadas de diâmetro “é ideal para otimizar o contato e minimizar o espaço de ar entre o material a ser atraído e o ímã da polia”.

A SGM diz que o SRP-W é ideal para a remoção de materiais ferrosos e levemente magnéticos, e é especialmente adequado para a remoção de peças levemente magnéticas de aço inoxidável (que podem ajudar na proteção das lâminas do granulador) na triagem de resíduos de autotrituração (ASR ) e fio de cobre isolado picado (ICW).

A SGM descreve ainda o SRP-W como uma polia de cabeça magnética de gradiente ultra-alto montada em sua própria estrutura, fornecida com sua própria correia, que diz ser “tipicamente muito mais fina que as correias transportadoras tradicionais”.

O dispositivo, que está disponível em larguras de 40 a 68 polegadas, também pode ser equipado com uma esteira transportadora opcional e um divisor ajustável.O painel de controle pode ajudar os operadores a ajustar a velocidade da esteira de 180 a 500 pés por minuto para remoção de material ferroso a uma velocidade de 60 a 120 pés por minuto para detectar contaminantes antes de um processo de corte.

A combinação de uma polia de cabeça de grande diâmetro, juntamente com o uso do que a SGM chama de geração de pico de desempenho de blocos magnéticos de neodímio, juntamente com uma correia fina e um design de circuito magnético especial, otimiza o gradiente e a atração ferrosa dos separadores SRP-W .

Mais de 117 representantes da indústria de plásticos de 24 países se reuniram para uma demonstração do novo método de reciclagem de PET de policondensação em estado líquido (LSP) desenvolvido pela Next Generation Recycling Machines (NGR) com sede na Áustria.A manifestação ocorreu no dia 8 de novembro.

Em cooperação com o Kuhne Group, com sede na Alemanha, a NGR diz que desenvolveu um processo de reciclagem “inovador” para tereftalato de polietileno (PET) que abre “novas possibilidades para a indústria de plásticos”.

“O fato de representantes das maiores empresas de plásticos do mundo se juntarem a nós em Feldkirchen mostra que, com a Policondensação de Estado Líquido, nós da NGR desenvolvemos uma inovação que ajudará a controlar o problema mundial dos resíduos plásticos”, disse Josef Hochreiter, CEO da NGR.

O PET é um termoplástico amplamente utilizado em garrafas de bebidas e inúmeras outras aplicações de contato com alimentos, bem como na fabricação de têxteis.Métodos anteriores de reciclagem de PET de volta à qualidade quase virgem mostraram limitações, diz NGR.

No processo LSP, o cumprimento dos padrões de qualidade alimentar, a descontaminação e a reconstrução da estrutura da cadeia molecular ocorrem na fase líquida da reciclagem do PET.O processo permite que “fluxos de sucata menores” sejam reciclados para “produtos de reciclagem de maior valor”.

NGR diz que o processo fornece propriedades mecânicas controladas do PET reciclado.O LSP pode ser usado para processar formas de copolímero de PET e conteúdos de poliolefinas, bem como compostos de PET e PE, o que “não era possível com os processos convencionais de reciclagem”.

Na demonstração, o fundido passou pelo reator LSP e foi processado em filme aprovado pela FDA.Os filmes são usados ​​principalmente para aplicações de termoformagem, diz NGR.

“Nossos clientes em todo o mundo agora têm uma solução alternativa com eficiência energética para produzir filmes de embalagem altamente sofisticados de PET com propriedades físicas originalmente ruins”, diz Rainer Bobowk, gerente de divisão do Kuhne Group.

A BioCapital Holdings, com sede em Houston, diz que projetou uma xícara de café para viagem sem plástico que é compostável e pode, assim, reduzir o total estimado de cerca de 600 bilhões de “copos e recipientes que acabam em aterros sanitários em todo o mundo a cada ano”.

A empresa diz que "espera garantir uma doação financiada pela Starbucks e McDonald's, entre outros líderes do setor, para criar um protótipo para o recém-anunciado NextGen Cup Challenge".

“Fiquei muito surpreso ao saber sobre o enorme número de copos que vão para aterros sanitários a cada ano quando pesquisei pela primeira vez essa iniciativa”, diz Charles Roe, vice-presidente sênior da BioCapital Holdings.“Como bebedor de café, nunca me ocorreu que o revestimento de plástico nos copos de fibra que a maioria das empresas usa pudesse apresentar um obstáculo tão grande à reciclagem.”

Roe diz que aprendeu que, embora esses copos sejam à base de fibra, eles usam um revestimento plástico fino firmemente preso ao copo para ajudar a evitar vazamentos.Esse revestimento torna o copo muito difícil de reciclar e pode fazer com que ele “leve cerca de 20 anos para se decompor”.

Diz Roe, “Nossa empresa já havia desenvolvido um material orgânico de espuma que pode ser moldado em um BioFoam macio ou duro para colchões e substitutos de madeira.Abordei nosso cientista-chefe para descobrir se poderíamos adaptar esse material existente a um copo que eliminasse a necessidade de um revestimento à base de petróleo.”

Ele continua: “Uma semana depois, ele criou um protótipo que retinha efetivamente líquidos quentes.Não só tínhamos agora um protótipo, mas alguns meses depois nossa pesquisa mostrou que esse copo de base natural, quando triturado em pedaços ou composto, era ótimo como suplemento de fertilizante para plantas.Ele criou um copo natural para beber sua bebida preferida e depois usá-lo como alimento para plantas em seu jardim.”

Roe e BioCapital afirmam que o novo coletor pode resolver os problemas de design e capacidade de recuperação dos coletores atuais.“Exceto por um punhado de instalações especializadas em algumas grandes cidades, as usinas de reciclagem existentes em todo o mundo não estão equipadas para separar de forma consistente ou econômica a fibra do revestimento plástico” em copos usados ​​atualmente, afirma a BioCapital em um comunicado à imprensa.“Assim, a maioria desses copos acaba sendo lixo.Para agravar o problema, o material recuperado dos copos de fibra não vende muito, então há pouco incentivo financeiro para a indústria reciclar.”

O NextGen Cup Challenge selecionará os 30 melhores designs em dezembro, e seis finalistas serão anunciados em fevereiro de 2019. Essas seis empresas terão a oportunidade de trabalhar com um grupo maior de corporações para escalar a produção de suas ideias de xícaras.

A BioCapital Holdings se descreve como uma start-up de bioengenharia que busca produzir compostos e materiais biodegradáveis ​​e amigáveis ​​ao meio ambiente, com aplicações em diversos setores da indústria.

A construção de uma instalação de processamento de resíduos em Hampden, Maine, que já dura quase dois anos, está programada para terminar no final de março, de acordo com um artigo do Bangor Daily News.

O tempo de conclusão é de quase um ano inteiro depois que a instalação de processamento e refino de resíduos deveria começar a receber resíduos de mais de 100 vilas e cidades no Maine.

A instalação, um projeto entre a Fiberight LLC, com sede em Catonsville, Maryland, e a organização sem fins lucrativos que representa os interesses de resíduos sólidos de cerca de 115 comunidades do Maine chamada Comitê de Revisão Municipal (MRC), transformará resíduos sólidos municipais em biocombustíveis.A Fiberight inaugurou a instalação no início de 2017 e custou quase US$ 70 milhões para construir.Ele apresentará os primeiros sistemas de processamento de biocombustíveis e biogás em grande escala da Fiberight.

O CEO da Fiberight, Craig Stuart-Paul, disse que a fábrica deve estar pronta para aceitar resíduos em abril, mas alertou que o cronograma pode se estender por mais tempo caso surjam outros problemas, como uma mudança no equipamento, que pode adiar a data para maio.

As autoridades atribuíram o atraso a vários fatores, incluindo o clima que atrasou a construção no inverno passado, um desafio legal às licenças ambientais do projeto e um mercado em mudança para produtos reciclados.

A instalação de 144.000 pés quadrados contará com tecnologias do CP Group, San Diego, para recuperação de recicláveis ​​e preparação de resíduos residuais para processamento adicional no local.Um MRF ocupará uma ponta da planta e será usado para separar recicláveis ​​e lixo.Os resíduos residuais na instalação serão processados ​​pela tecnologia da Fiberight, transformando os resíduos sólidos urbanos (RSU) em produtos industriais de bioenergia.

A construção na parte de trás da planta ainda está terminando, onde os resíduos serão processados ​​em um despolpador e um tanque de digestão anaeróbica de 600.000 galões.A tecnologia proprietária de digestão anaeróbica e biogás da Fiberight converterá resíduos orgânicos em biocombustíveis e bioprodutos refinados.