Eforturile Azek Co. Inc., cu sediul în Chicago, de a folosi mai mult PVC reciclat în produsele sale pentru acoperiș, ajută industria vinilului să atingă obiectivele de a păstra produsele din plastic utilizat pe scară largă în depozitele de gunoi.
În timp ce 85 la sută din PVC-ul pre-consum și industrial, cum ar fi resturile de fabricație, rebuturile și ornamentele, este reciclat în SUA și Canada, doar 14% din bunurile din PVC post-consum, cum ar fi podele de vinil, siding și membrane pentru acoperiș, sunt reciclate. .
Lipsa piețelor finale, infrastructura limitată de reciclare și logistica slabă de colectare contribuie la o rată ridicată a depozitelor de deșeuri pentru al treilea cel mai popular plastic din lume în SUA și Canada.
Pentru a rezolva problema, Vinyl Institute, o asociație comercială cu sediul în Washington, și Vinyl Sustainability Council fac deturnarea gropilor de gunoi o prioritate.Grupurile și-au stabilit un obiectiv modest de a crește reciclarea PVC-ului post-consum cu 10% față de rata din 2016, care a fost de 100 de milioane de lire sterline, până în 2025.
În acest scop, consiliul caută modalități de îmbunătățire a colectării produselor din PVC post-consum, eventual prin construirea de volume la stațiile de transfer pentru camioanele care transportă încărcături de 40.000 de lire sterline;invitând producătorii de produse să crească conținutul de PVC reciclat;și solicitând investitorilor și furnizorilor de granturi să extindă infrastructura de reciclare mecanică pentru sortare, spălare, mărunțire și pulverizare.
„Ca industrie, am făcut progrese uriașe în reciclarea PVC-ului, cu peste 1,1 miliarde de lire sterline reciclate anual. Recunoaștem fezabilitatea și rentabilitatea reciclării post-industriale, dar trebuie făcut mult mai mult pe partea post-consum.” Jay Thomas, directorul executiv al Vinyl Sustainability Council, a declarat într-un webinar recent.
Thomas s-a numărat printre vorbitorii la seminariul web al consiliului pentru reciclarea vinilului, care a fost postat online pe 29 iunie.
Azek contribuie la deschiderea industriei vinilului prin achiziția în valoare de 18,1 milioane de dolari a Return Polymers, cu sediul în Ashland, Ohio, un reciclator și amestecător de PVC.Producătorul de punte este un bun exemplu al unei companii care găsește succes folosind material reciclat, potrivit consiliului.
În anul fiscal 2019, Azek a folosit peste 290 de milioane de lire sterline de materiale reciclate în panourile sale, iar oficialii companiei se așteaptă să crească suma cu peste 25% în anul fiscal 2020, potrivit prospectului IPO al Azek.
Return Polymers îmbunătățește capacitățile interne de reciclare ale Azek pe linia sa de pardoseli TimberTech Azek, ornamente Azek Exteriors, ornamente PVC celulare Versatex și produse de foi Vycom.
Cu vânzări estimate la 515 milioane de dolari, Azek este extruderul de țevi, profil și tuburi nr. 8 din America de Nord, conform noului clasament al Plastics News.
Return Polymers este al 38-lea cel mai mare reciclator din America de Nord, cu 80 de milioane de kilograme de PVC, conform altor date din clasamentul Plastics News.Aproximativ 70% din acestea provin din surse post-industriale și 30% din surse post-consum.
Return Polymers creează amestecuri de polimeri PVC din surse 100% reciclate, similar modului în care producătorii tradiționali de compuși folosesc materiile prime.Afacerea continuă să vândă clienților externi, fiind și partener al lanțului de aprovizionare pentru noul său proprietar Azek.
„Ne angajăm să accelerăm utilizarea materialelor reciclate. Acesta este nucleul a ceea ce suntem și a ceea ce facem”, a declarat Ryan Hartz, vicepreședintele Azek pentru aprovizionare, în timpul webinarului.„Ne folosim echipa de știință și cercetare și dezvoltare pentru a descoperi cum să folosim mai multe produse reciclate și durabile, în special PVC și polietilenă.”
Pentru Azek, a face ceea ce trebuie este să folosești mai mult plastic reciclat, a adăugat Hartz, remarcând că până la 80% din materialul din liniile sale de pardoseli din lemn și compozit PE, marca TimberTech, este reciclat, în timp ce 54% din pardoseala din polimer acoperit este PVC reciclat.
Prin comparație, Trex Co. Inc., cu sediul în Winchester, Virginia, spune că punțile sale sunt fabricate în proporție de 95% din lemn recuperat și folie PE reciclată.
Cu 694 de milioane de dolari în vânzări anuale, Trex este cel de-al 6-lea producător de țevi, profile și tuburi din America de Nord, conform clasamentului Plastic News.
Trex spune, de asemenea, că lipsa proceselor de colectare eficiente împiedică reciclarea produselor sale de acoperiș uzate la sfârșitul duratei de viață.
„Pe măsură ce utilizarea compozitelor devine mai răspândită și se dezvoltă programe de colectare, Trex va depune toate eforturile pentru a promova aceste programe”, spune Trex în raportul său de sustenabilitate.
„Majoritatea produselor noastre sunt reciclabile la sfârșitul duratei lor de viață, iar în prezent investigăm toate opțiunile care ne-ar putea ajuta să completăm cercul eforturilor noastre de reciclare”, a spus Hartz.
Cele trei linii principale de produse pentru acoperișuri ale Azek sunt TimberTech Azek, care include colecțiile din PVC acoperite numite Harvest, Arbor și Vintage;TimberTech Pro, care include terase din PE și lemn compozit numite Terrain, Reserve and Legacy;și TimberTech Edge, care include PE și compozite din lemn numite Prime, Prime+ și Premier.
Azek a investit masiv în dezvoltarea capacităților sale de reciclare de câțiva ani.În 2018, compania a cheltuit 42,8 milioane de dolari pe proprietăți și o instalație și echipamente pentru a-și înființa fabrica de reciclare PE în Wilmington, Ohio.Unitatea, care a fost deschisă în aprilie 2019, transformă sticlele de șampon uzate, ulcioarele de lapte, sticlele de detergent de rufe și foliile de plastic într-un material care capătă o a doua viață ca nucleu al pardoselii TimberTech Pro și Edge.
Pe lângă deturnarea deșeurilor din gropile de gunoi, Azek spune că utilizarea materialului reciclat reduce substanțial costurile materialelor.De exemplu, Azek spune că a economisit 9 milioane de dolari pe o bază anuală utilizând material HDPE 100% reciclat în loc de material virgin pentru a produce miezurile produselor Pro și Edge.
„Aceste investiții, împreună cu alte inițiative de reciclare și înlocuire, au contribuit la o reducere de aproximativ 15 la sută a costurilor de bază pentru pardoseli compozite plafonate per liră și la o reducere de aproximativ 12 la sută a costurilor de bază ale pardoselii din PVC pe liră, în fiecare caz de la din anul fiscal 2017 până în anul fiscal 2019 și credem că avem o oportunitate de a obține reduceri suplimentare de costuri”, se arată în prospectul IPO Azek.
Achiziția din februarie 2020 a Return Polymers, un membru fondator al Vinyl Sustainability Council, deschide o altă ușă către aceste oportunități prin extinderea capacităților de producție verticală ale Azek pentru produse din PVC.
Fondată în 1994, Return Polymers oferă servicii de reciclare PVC, conversie de materiale, servicii de decontaminare, recuperarea deșeurilor și gestionarea deșeurilor.
„A fost o potrivire excelentă... Avem obiective similare”, a spus David Foell în timpul webinarului."Amândoi vrem să reciclăm și să menținem mediul înconjurător. Amândoi vrem să creștem utilizarea vinilului. A fost un parteneriat grozav."
Return Polymers reciclează o mulțime de materiale de construcție care sunt produse de prima generație la sfârșitul duratei de viață utilă pe care le primește de la instalațiile de construcții și demolare, antreprenori și consumatori.Compania reciclează, de asemenea, produse precum componente pentru mașini de spălat și uscător, uși de garaj, sticle și carcase, faianță, suporturi pentru turnul de răcire, carduri de credit, docuri și împrejurimi de duș.
„Abilitatea de a aduce lucruri aici din logistica de transport este cheia pentru ca aceste lucruri să funcționeze”, a spus Foell.
Din punct de vedere al capacității, la Return Polymers, Foell a spus: „Încă folosim chestii ușoare. Facem ferestre, siding, țevi, garduri — toate cele 9 metri — dar și alte lucruri pe care oamenii le aruncă astăzi la groapa de gunoi. suntem foarte mândri să găsim modalități și tehnologie de a folosi aceste lucruri în produsele primare. Nu-i spunem reciclare. Îi spunem upcycling pentru că... încercăm să găsim un produs finit în care să-l punem."
După webinar, Foell a declarat pentru Plastics News că vede o zi în care există un program de preluare a pardoselii pentru constructori și proprietari.
„Return Polymers a reciclat deja pardoseala OEM din cauza învechirii, a modificării managementului distribuției sau a daunelor pe teren”, a spus Foell.„Return Polymers a dezvoltat rețeaua logistică și sistemele de reciclare pentru a sprijini aceste eforturi. Mi-aș imagina că reciclarea post-proiect va fi necesară în viitorul apropiat, dar aceasta va avea loc numai dacă întregul canal de distribuție a pardoselilor – antreprenor, distribuție, OEM. și reciclatorul — participă.”
De la îmbrăcăminte și ornamente pentru clădiri până la ambalaje și ferestre, există diverse piețe finale în care vinilul post-consum, fie în formele sale rigide, fie flexibile, își poate găsi o casă.
Cele mai importante piețe finale identificabile includ în prezent extrudarea personalizată, 22 la sută;amestec de vinil, 21 la sută;gazon și grădină, 19 la sută;siding de vinil, intrados, ornamente, accesorii, 18 la sută;și țevi și fitinguri cu diametru mare mai mari de 4 inci, 15 la sută.
Asta arată un sondaj efectuat de Tarnell Co. LLC, o firmă de analiză a creditului și informații de afaceri din Providence, RI, axată pe toți procesatorii de rășină din America de Nord, a 134 de reciclatori, brokeri și producători de produse finite de vinil.
Directorul general Stephen Tarnell a spus că s-au strâns informații despre cantitățile de materiale reciclate, cantitățile achiziționate, vândute și depozitate, capabilitățile de reprocesare și piețele deservite.
"Ori de câte ori materialul poate ajunge la un produs finit, acolo vrea să ajungă. Acolo este marja", a spus Tarnell în timpul Summit-ului de reciclare a vinilului.
„Compounderii îl vor cumpăra întotdeauna la un preț mai mic decât o companie de produse finite, dar vor cumpăra o mulțime din el în mod regulat”, a spus Tarnell.
De asemenea, în fruntea listei piețelor finale notabile se află o categorie numită „altele” care preia 30% din PVC reciclat post-consum, dar Tarnell a spus că este oarecum un mister.
„„Altele” este ceva care ar trebui să fie răspândit în fiecare dintre categorii, dar oamenii din piața de reciclare... vor să-și identifice băiatul de aur. În multe cazuri, nu vor să identifice exact unde se îndreaptă materialul lor, deoarece este un blocaj cu marjă mare pentru ei”.
PVC-ul post-consum se îndreaptă, de asemenea, spre piețele de sfârșit pentru plăci, modele personalizate, auto și transport, fire și cabluri, podele elastice, suport de covoare, uși, acoperișuri, mobilier și electrocasnice.
Până când piețele finale vor fi consolidate și crescute, o mulțime de vinil va continua să-și facă drum spre gropile de gunoi.
Americanii au generat 194,1 miliarde de lire sterline de gunoi menajer în 2017, potrivit celui mai recent raport de gestionare a deșeurilor solide municipale.Materialele plastice au reprezentat 56,3 miliarde de lire sterline, sau 27,6 la sută din total, în timp ce cele 1,9 miliarde de lire sterline de PVC depozitate au reprezentat 1 la sută din toate materialele și 3,6 la sută din toate materialele plastice.
„Este o oportunitate destul de mare de a începe să scapi pentru a recicla”, potrivit Richard Krock, vicepreședintele senior al Institutului Vinyl pentru afaceri tehnice și de reglementare.
Pentru a profita de oportunitate, industria trebuie, de asemenea, să rezolve problemele logistice de colectare și să pună la punct infrastructura de reciclare potrivită.
„De aceea ne-am stabilit obiectivul la o creștere cu 10% a sumelor post-consum”, a spus Krock.„Vrem să începem cu modestie, deoarece știm că va fi o provocare să recâștigem mai multe materiale în acest mod”.
Pentru a-și atinge obiectivul, industria trebuie să recicleze cu 10 milioane de lire sterline mai mult de vinil anual în următorii cinci ani.
O parte a efortului va presupune probabil lucrul cu stațiile de transfer și cu reciclatorii de construcții și demolări pentru a încerca să construiască volume complete de încărcare de 40.000 de lire sterline de produse din PVC uzate pe care șoferii de camioane să le poată transporta.
Krock a mai spus: „Există o mulțime de volume de încărcare mai puțin de 10.000 de lire sterline și 20.000 de lire sterline care sunt în depozite sau se află în locații de colectare pe care s-ar putea să nu aibă spațiu pentru a le păstra. Acestea sunt lucruri pe care trebuie să le găsim o modalitate optimă. pentru a le transporta la un centru care ar putea să le proceseze și să le transforme în produse.”
De asemenea, centrele de reciclare vor avea nevoie de upgrade pentru sortare, spălare, măcinare, mărunțire și pulverizare.
„Încercăm să atragem investitori și furnizori de granturi”, a spus Krock.„Mai multe state au programe de granturi... Ei gestionează și monitorizează gropile de gunoi și este la fel de important pentru ei să țină sub control volumele depozitelor de deșeuri”.
Thomas, directorul consiliului de sustenabilitate al institutului, a spus că consideră că obstacolele tehnice, logistice și de investiții pentru reciclarea mai multor PVC post-consum sunt la îndemână cu angajamentul industriei.
„Creșterea semnificativă a reciclării post-consum va reduce amprenta de carbon a industriei, va reduce povara industriei vinilului asupra mediului și va îmbunătăți percepția vinilului pe piață – toate acestea contribuind la asigurarea viitorului industriei vinilului”, a spus el.
Aveți o părere despre această poveste?Aveți câteva gânduri pe care doriți să le împărtășiți cititorilor noștri?Plastics News ar dori să audă de la tine.Trimiteți prin e-mail scrisoarea dvs. către editor la [email protected]
Plastics News acoperă afacerile industriei globale a materialelor plastice.Raportăm știri, adunăm date și oferim informații în timp util care oferă cititorilor noștri un avantaj competitiv.
Ora postării: 25-iul-2020