„Economia circulară” se alătură Industriei 4.0 ca teme comune ale exponatelor de turnare prin injecție din Düsseldorf.
Dacă ați participat la o expoziție internațională majoră a materialelor plastice în ultimii ani, probabil că ați fost bombardat cu mesaje că viitorul prelucrării materialelor plastice este „digitalizarea”, cunoscută și sub numele de Industria 4.0.Această temă va continua în vigoare la expoziția K 2019 din octombrie, unde numeroși expozanți își vor prezenta cele mai recente caracteristici și produse pentru „mașini inteligente, procese inteligente și servicii inteligente”.
Dar o altă temă generală va ocupa locul de mândrie la evenimentul din acest an – „Economia circulară”, care se referă la întreaga gamă de strategii pentru reciclarea și reutilizarea deșeurilor de plastic, precum și proiectarea pentru reciclare.În timp ce aceasta va fi una dintre notele dominante resonate în cadrul spectacolului, și alte elemente de sustenabilitate, cum ar fi economiile de energie și ușurarea pieselor din plastic, vor fi auzite frecvent.
Cum se leagă turnarea prin injecție cu ideea economiei circulare?O serie de expozanți se vor strădui să răspundă la această întrebare:
• Deoarece variația vâscozității topiturii este una dintre provocările majore pentru modelatorii de materiale plastice reciclate, Engel va arăta cum software-ul său de control al greutății iQ se poate ajusta automat pentru astfel de variații „din mers” pentru a menține greutatea constantă.„Asistența inteligentă deschide ușa materialelor reciclate către o gamă mult mai largă de aplicații”, spune Günther Klammer, șeful div. Sisteme de plastificare a Engel.Această capacitate va fi demonstrată prin modelarea unei rigle din ABS 100% reciclat.Turnarea va comuta între două buncăre care conțin material reciclat de la doi furnizori diferiți, unul cu 21 de IMF și celălalt cu 31 de IMF.
• O versiune a acestei strategii va fi demonstrată de Wittmann Battenfeld, folosind software-ul său HiQ-Flow pentru a compensa variațiile de vâscozitate a materialului în timpul turnării pieselor care conțin spruces remăcinate și piese care provin dintr-un nou granulator Wittmann G-Max 9 lângă presă prin transportul înapoi în vid. la buncărul de alimentare.
• KraussMaffei intenționează să prezinte un ciclu complet de Economie Circulară prin turnarea găleților din PP, care vor fi apoi mărunțiți, iar o parte din remacinat va fi reintrodusă în gălețile proaspete.Remacinarea rămasă va fi amestecată cu pigmenți și 20% talc într-un extruder cu două șuruburi KM (fostul Berstorff) ZE 28.Acei peleți vor fi folosiți pentru a turna în spate o acoperire de țesătură pentru un stâlp A auto într-o a doua mașină de injecție KM.Software-ul de control APC Plus de la KM se ajustează automat pentru variațiile de vâscozitate, ajustând punctul de comutare de la presiunea de injecție la presiunea de menținere și nivelul presiunii de menținere de la împușcare la împușcătură pentru a menține greutatea uniformă a împușcăturii.O nouă caracteristică este monitorizarea timpului de rezidență al topiturii în butoi pentru a asigura o calitate constantă.
Noua secvență de co-injectare a pielii topituri de la Engel: Stânga—încărcarea materialului de piele în butoi cu material de miez.Centru – începerea injecției, cu materialul de piele care intră mai întâi în matriță.Dreapta — menținerea presiunii după umplere.
• Nissei Plastic Industrial Co. îmbunătățește tehnologia pentru modelarea polimerilor biodegradabili, biodegradabili și compostabili, care probabil nu vor contribui la problema deșeurilor de plastic în oceane și în alte părți.Nissei se concentrează pe cel mai cunoscut și pe scară largă biopolimer, acidul polilactic (PLA).Potrivit companiei, PLA a cunoscut o utilizare limitată în turnarea prin injecție din cauza adecvării sale slabe pentru piese adânci, cu pereți subțiri și a tendinței la lovituri scurte ca urmare a curgerii slabe a PLA și a eliberării mucegaiului.
La K, Nissei va demonstra tehnologia practică de turnare cu pereți subțiri pentru PLA 100%, folosind pahare de șampanie ca exemplu.Pentru a depăși fluxul slab, Nissei a venit cu o nouă metodă de amestecare a dioxidului de carbon supercritic în PLA topit.Se pare că permite turnarea pe pereți subțiri la niveluri fără precedent (0,65 mm), obținând în același timp o transparență foarte ridicată.
• O modalitate de a reutiliza deșeurile sau materialele plastice reciclate este prin îngroparea acestora în stratul mijlociu al unei structuri sandwich co-injectate.Engel numește procesul nou îmbunătățit pentru această „topire a pielii” și susține că poate obține un conținut reciclat de peste 50%.Engel plănuiește să modeleze lăzi cu >50% PP post-consum la standul său în timpul spectacolului.Engel spune că aceasta este o provocare specială din cauza geometriei complexe a piesei.Deși turnarea tip sandwich nu este un concept nou, Engel susține că a realizat cicluri mai rapide și a dezvoltat un nou control pentru proces care permite flexibilitatea pentru a varia raportul miez/piele.
În plus, spre deosebire de co-injecția „clasică”, procesul de topire a pielii implică acumularea atât de piele virgină, cât și de topituri de miez reciclate într-un singur butoi înainte de injectare.Engel spune că acest lucru evită dificultățile de a controla și coordona injecția de către ambele butoaie simultan.Engel folosește injectorul principal pentru materialul de miez și al doilea butoi - înclinat în sus peste primul - pentru piele.Materialul de piele este extrudat în butoiul principal, în fața împușcării de material de miez, apoi o supapă se închide pentru a închide al doilea butoi (de piele) de la butoiul principal (miez).Materialul de piele este primul care intră în cavitatea matriței, împins înainte și împotriva pereților cavității de materialul de bază.Animația întregului proces este afișată pe ecranul de control CC300.
• În plus, Engel va modela din spate componentele auto decorative de interior cu reciclare care este spumată cu injecție de azot.De asemenea, Engel va transforma materiale plastice post-consum în containere miniaturale pentru deșeuri în zona expozițională exterioară dintre halele 10 și 16. Într-o altă expoziție în aer liber din apropiere va fi pavilionul de reciclare al furnizorului de mașini de reciclare Erema.Acolo, o mașină Engel va modela cutii de carton din plase de nailon reciclate.Aceste plase au fost de obicei aruncate în mare, unde reprezintă un pericol major pentru viața marină.Materialul de plasă reprocesat de la expoziția K provine din Chile, unde trei producători de mașini din SUA au înființat puncte de colectare pentru plasele uzate.În Chile, plasele sunt reciclate pe un sistem Erema și turnate în skateboard-uri și ochelari de soare pe prese de injecție Engel.
• Arburg va prezenta două exemple de economie circulară ca parte a noului său program „arburgGREENworld”.Aproximativ 30% PP reciclat (de la Erema) va fi folosit pentru a modela opt cești în aproximativ 4 secunde pe un Allrounder 1020 H hibrid nou-nouț (600 de tone metrice) într-o versiune „Ambalaj” (vezi mai jos).Al doilea exemplu va utiliza procesul de spumare fizică Profoam relativ nou de la Arburg pentru a modela mânerul ușii unei mașini într-o presă din două componente cu PCR spumat din deșeuri menajere și supramulare parțială cu TPE.
Puține detalii erau disponibile cu privire la programul arburgGREENworld înainte de spectacol, dar compania spune că se bazează pe trei piloni numiți în mod analog cu cei din strategia sa de digitalizare „arburgXworld”: Green Machine, Green Production și Green Services.Un al patrulea pilon, Green Environment, include sustenabilitatea în procesele interne de producție ale Arburg.
• Boy Machines va rula cinci aplicații diferite de materiale biobazate și reciclate la standul său.
• Wilmington Machinery va discuta despre o nouă versiune (vezi mai jos) a mașinii sale MP 800 (800 de tone) de medie presiune, cu un butoi de injecție de 30:1 L/D, capabil de o lovitură de 50 lb.Are un șurub dezvoltat recent, cu secțiuni duble de amestecare, care poate efectua amestecare inline cu materiale reciclate sau virgine.
Evoluțiile hardware majore par să fie mai puțin accentuate la acest spectacol decât noile funcții de control, servicii și aplicații inovatoare (vezi secțiunea următoare).Dar vor fi câteva introduceri noi, cum ar fi acestea:
• Arburg va introduce o dimensiune suplimentară în noua generație a seriei „H” de mașini hibride.Allrounder 1020 H are o clemă de 600 mt, distanță între bare de legătură de 1020 mm și o nouă unitate de injecție cu dimensiunea 7000 (4,2 kg PS capacitate de tragere), care este disponibilă și pentru Allrounder 1120 H de 650 mt, cea mai mare mașină de la Arburg.
Celulă compactă îmbină noua mașină Victory 120 AMM de la Engel pentru turnarea metalului amorf cu o a doua presă verticală pentru supramularea unui sigiliu LSR, cu transfer robotizat între cele două.
• Engel va prezenta o nouă mașină pentru turnarea prin injecție a metalelor amorfe lichide („ochelari metalici”).Aliajele pe bază de zirconiu și pe bază de cupru Heraeus Amloy se laudă cu o combinație de duritate ridicată, rezistență și elasticitate (tenacitate) nepotrivită de metalele convenționale și care permit turnarea pieselor cu pereți subțiri.Rezistența excelentă la coroziune și calitatea suprafeței sunt, de asemenea, revendicate.Noua presă victory120 AMM (turgere metal amorf) se bazează pe o mașină hidraulică victory fără tirant cu viteză de injecție standard de 1000 mm/sec.Se spune că atinge timpi de ciclu cu până la 70% mai scurti decât era posibil anterior pentru turnarea prin injecție a metalelor amorfe.Productivitatea ridicată ajută la compensarea costului ridicat al metalului amorf, spune Engel.Un alt avantaj al noii alianțe a lui Engel cu Heraeus este că nu este nevoie de o licență din partea moldorilor pentru a practica tehnologia.
În cadrul spectacolului, Engel va prezenta ceea ce spune că este un prim metal amorf de supraturlare cu LSR într-o celulă de turnare complet automatizată.După turnarea substratului metalic, piesa electrică demonstrativă va fi deformată de un robot viper Engel, iar apoi un robot cu șase axe easis va plasa piesa într-o presă de turnare Engel verticală cu inserție cu masă rotativă cu două stații pentru supramularea sigiliului LSR.
• Haitian International (reprezentat aici de Absolute Haitian) va prezenta a treia generație de alte trei linii de mașini, după introducerea lui Jupiter III la începutul acestui an (vezi April Keeping Up).Modelele modernizate se laudă cu eficiență și productivitate îmbunătățite;unitățile optimizate și o strategie de integrare deschisă pentru robotică și automatizare adaugă flexibilitate.
Una dintre noile mașini de a treia generație este Zhafir Venus III, complet electric, care urmează să fie prezentat într-o aplicație medicală.Vine cu o unitate de injecție electrică Zhafir nou-nouță, patentată, cu o capacitate de presiune de injecție crescută semnificativ.Se spune că are un preț atractiv, este disponibil cu unul, două și patru axe.Un design optimizat al comutatorului este o altă caracteristică a lui Venus III, care se mândrește cu economii de energie de până la 70%.
Concept nou patentat Haitian Zhafir pentru unități mari de injecție electrice, cu patru axe și patru motoare.
Tehnologia de a treia generație va fi prezentată și în seria Zhafir Zeres F, care adaugă o acționare hidraulică integrată pentru trageri și ejectoare la designul electric Venus.Va modela ambalajele cu IML la spectacol.
Noua versiune a „cea mai vândută mașină de injecție din lume” va fi prezentată ca o soluție economică pentru bunuri de larg consum într-o celulă de turnare cu inserție cu un robot Hilectro de la Haitian Drive Systems.Servohidraulic Mars III are un nou design general, noi motoare și numeroase alte îmbunătățiri analoge cu cele ale Servohidraulic, cu două plăci Jupiter III.Un Jupiter III va rula și la spectacol într-o aplicație auto.
• KraussMaffei lansează o dimensiune mai mare în seria sa servohidraulică, cu două plăci, GX 1100 (1100 mt).Va modela două găleți PP de 20 L fiecare cu IML.Greutatea loviturii este de aproximativ 1,5 kg, iar durata ciclului este de doar 14 secunde.Opțiunea „viteză” pentru această mașină asigură injecție rapidă (până la 700 mm/sec) și mișcări de cleme pentru turnarea ambalajelor mari cu distanțe de deschidere a matriței de peste 350 mm.Timpul ciclului de uscare este cu aproape o jumătate de secundă mai scurt.De asemenea, va folosi un șurub de barieră HPS pentru poliolefine (26:1 L/D), despre care se spune că oferă un randament cu peste 40% mai mare decât șuruburile KM standard.
KraussMaffei va debuta cu o dimensiune mai mare în linia sa servohidraulică GX cu două plăci.Acest GX-1100 va modela două găleți PP de 20L cu IML în doar 14 secunde.Acesta este, de asemenea, primul aparat KM care integrează opțiunea de control Smart Operation de la Netstal.
În plus, acest GX 1100 este primul aparat KM echipat cu opțiunea de control Smart Operation adoptată de la marca Netstal, care a fost recent integrată în KraussMaffei.Această opțiune creează medii de control separate pentru configurare, care necesită flexibilitate maximă, și producție, care necesită o operare intuitivă și sigură a mașinii.Utilizarea ghidată a ecranelor de producție folosește noi butoane inteligente și un tablou de bord configurabil.Acesta din urmă arată starea mașinii, informațiile de proces selectate și instrucțiunile de lucru specifice aplicației, în timp ce toate celelalte elemente de control sunt blocate.Butoanele inteligente activează secvențele automate de pornire și oprire, inclusiv purjare automată pentru oprire.Un alt buton inițiază un ciclu cu o singură lovitură la începutul unei alergări.Un alt buton lansează ciclism continuu.Caracteristicile de siguranță includ, de exemplu, necesitatea de a apăsa butoanele de pornire și oprire de trei ori la rând și de a ține apăsat continuu un buton pentru a deplasa caruciorul de injecție înainte.
• Milacron își va prezenta noua serie Q „globală” de comutatoare servohidraulice, introdusă în SUA la începutul acestui an.Noua linie de 55 până la 610 tone se bazează parțial pe fosta Ferromatik F-Series din Germania.Milacron va prezenta, de asemenea, noua sa linie Cincinnati de mașini mari servohidraulice cu două plăci, dintre care o capacitate de 2250 de tone a fost prezentată la NPE2018.
Milacron își propune să atragă atenția cu noile sale prese cu două plăci servohidraulice mari Cincinnati (sus) și noile comutatoare servohidraulice din seria Q (mai jos).
• Negri Bossi va introduce o dimensiune de 600 mt care completează noua sa linie de mașini servohidraulice Nova sT de la 600 la 1300 mt. Au un nou sistem de comutare cu design X despre care se spune că este atât de compact încât se apropie de amprenta unui -clema platanului.Vor fi prezentate și două modele din noua gamă integrală Nova eT, care au apărut la NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag va afișa cinci intrări noi.Două mașini actualizate din seria hibridă de mare viteză El-Exis SP pentru ambalare consumă cu până la 20% mai puțină energie decât predecesorii lor, datorită unei noi supape de control care reglează presiunea hidraulică în timpul încărcării acumulatorului.Aceste mașini au viteze de injecție de până la 1000 mm/sec.Una dintre cele două prese va rula o matriță cu 72 de cavități pentru a produce 130.000 de capace pentru sticle de apă pe oră.
Sumitomo (SHI) Demag a redus consumul de energie al mașinii sale de ambalare hibride El-Exis SP cu până la 20%, în timp ce încă poate turna capace de sticle de apă în 72 de cavități la 130.000/h.
De asemenea, nou este un model mai mare din seria integral electrică IntElect.IntElect 500 este cu un pas înainte față de cea mai mare dimensiune anterioară, de 460 de metri.Oferă o distanță mai mare între barele de legătură, înălțimea matriței și cursa de deschidere, potrivindu-l aplicațiilor auto care anterior ar fi necesitat un tonaj mai mare.
Cea mai nouă dimensiune a mașinii medicale IntElect S, de 180 mt, se spune că este conformă cu GMP și pregătită pentru camera curată, cu un aspect al zonei mucegaiului care asigură că este lipsit de contaminanți, particule și lubrifianți.Cu un timp de uscare de 1,2 secunde, modelul „S” depășește generațiile anterioare de mașini IntElect.Distanța extinsă a barelor de legătură și înălțimea matriței înseamnă că matrițele cu mai multe cavități pot fi utilizate cu unități de injecție mici, despre care se spune că sunt deosebit de benefice pentru modelatorii medicali de precizie.Este construit pentru aplicații cu toleranță foarte strânsă, cu timpi de ciclu de 3 până la 10 secunde.Acesta va modela vârfuri de pipetă în 64 de cavități.
Iar pentru transformarea mașinilor standard în turnare multicomponentă, Sumitomo Demag va dezvălui linia sa de unități de injecție auxiliare eMultiPlug, care utilizează aceeași servomotorie ca și mașina IntElect.
• Toshiba prezintă un model de 50 de tone din noua sa serie complet electrică ECSXIII, prezentată și la NPE2018.Acesta este echipat pentru LSR, dar integrarea controlului canalului rece cu controlerul îmbunătățit V70 al mașinii permite, de asemenea, o conversie ușoară la turnarea cu canal cald termoplastic.Această mașină va fi prezentată cu unul dintre cei mai recenti roboți liniari FRA ai lui Yushin, introdus și la NPE.
• Wilmington Machinery și-a reproiectat mașina de injecție la presiune medie MP800 de când a fost prezentată la NPE2018.Această presă servohidraulică de 800 de tone este destinată atât spumei structurale de joasă presiune, cât și turnării standard prin injecție la presiuni de până la 10.000 psi.Are o capacitate de împușcare de 50 lb și poate modela piese care măsoară până la 72 × 48 inchi. A fost proiectată inițial ca o mașină în două trepte, cu șurub și piston fix unul lângă altul.Noua versiune cu o singură treaptă are un diametru de 130 mm (5,1 inchi).șurub alternativ și un piston în linie în fața șurubului.Topitura trece din șurub printr-un canal din interiorul pistonului și iese printr-o supapă de reținere cu bilă din partea din față a pistonului.Deoarece pistonul are de două ori suprafața șurubului, această unitate poate face față unei lovituri mai mari decât de obicei pentru un șurub de aceeași dimensiune.Motivul principal al reproiectării este acela de a asigura manipularea topiturii primul intrat/primul ieșit, ceea ce evită expunerea unei părți din topitură la un timp de rezidență excesiv și la istoricul de căldură, ceea ce poate duce la decolorarea și degradarea rășinilor și aditivilor.Potrivit fondatorului și președintelui Wilmington, Russ La Belle, acest concept de șurub/plunger în linie datează din anii 1980 și a fost testat cu succes și pe mașini de suflat cu cap de acumulator, pe care firma sa le construiește și.
Wilmington Machinery și-a reproiectat mașina de presiune medie MP800, de la injecție în două etape la o singură etapă, cu șurub în linie și piston într-un singur cilindru.Manipularea rezultată a topiturii FIFO evită decolorarea și degradarea.
Șurubul mașinii de injecție MP800 are 30:1 L/D și secțiuni de amestecare duale, potrivite pentru amestecarea cu rășini reciclate și aditivi sau armături cu fibre.
Wilmington va vorbi, de asemenea, despre două prese de spumă structurală cu clemă verticală pe care le-a construit recent pentru un client care dorește să economisească spațiu pe podea, precum și despre avantajele preselor verticale în ceea ce privește configurarea mai ușoară a matriței și costurile reduse cu scule.Fiecare dintre aceste prese servohidraulice mari are o capacitate de împușcare de 125 lb și poate accepta până la șase matrițe pentru a produce până la 20 de piese pe ciclu.Fiecare matriță este umplută independent de sistemul de injecție Versafil brevetat de la Wilmington, care ordonează umplerea matriței și oferă control individual al împușcării fiecărei matrițe.
• Wittmann Battenfeld va aduce noua sa presa verticală VPower de 120 mt, prezentată pentru prima dată într-o versiune multicomponentă (vezi Sept. '18 Close Up).Acesta va turna un dop auto din nailon și TPE într-o matriță cu 2+2 cavități.Sistemul de automatizare va utiliza un robot SCARA și un robot liniar WX142 pentru a introduce știfturile de înfășurare, a transfera preformele de nailon în cavitățile de supraturlare și pentru a îndepărta piesele finite.
De asemenea, nou de la Wittmann va fi un EcoPower Xpress 160, complet electric, de mare viteză, într-o nouă versiune medicală.Un șurub special și un buncăr de uscare sunt furnizate pentru a forma tuburi de sânge PET în 48 de cavități.
O dezvoltare potențial interesantă de la Arburg este adăugarea simulării de umplere a matriței la un controler de mașină.Integrarea noului „asistent de umplere” (bazat pe simularea fluxului Simcon) în controlul mașinii înseamnă că presa „știe” piesa pe care o va produce.Modelul de simulare creat offline și geometria piesei sunt citite direct în sistemul de control.Apoi, în funcționare, gradul de umplere a piesei, raportat la poziția curentă a șurubului, este animat în timp real ca grafic 3D.Operatorul mașinii poate compara rezultatele simulării create offline cu performanța reală de umplere din ultimul ciclu pe monitorul ecranului.Acest lucru va ajuta la optimizarea profilului de umplere.
În ultimele luni, capacitatea asistentului de umplere a fost extinsă pentru a acoperi un spectru mai mare de matrițe și materiale.Această caracteristică este disponibilă pe cel mai nou controler Gestica de la Arburg, care va fi afișat pentru prima dată pe un Allrounder 570 A (200 mt) complet electric.Pana acum, controlerul Gestica a fost disponibil doar pe noua generatie Allrounder H din seria hibrida de prese mai mari.
Arburg va prezenta, de asemenea, un nou model Freeformer care este capabil de imprimare 3D cu armături cu fibre.
Boy Machines a sugerat că va prezenta o nouă tehnologie de plasare, numită Servo-Plast, precum și o nouă poziționare alternativă pentru robotul său liniar LR 5 care va economisi spațiu pe podea.
Engel va prezenta două noi șuruburi speciale.PFS (Physical Foaming Screw) a fost dezvoltat special pentru turnarea spumei structurale cu injecție directă de gaz.Se pare că oferă o omogenizare mai bună a topiturii încărcate cu gaz și o viață mai lungă cu armături din sticlă.Va fi demonstrat cu procesul de spumă microcelulară MuCell la K.
Al doilea șurub nou este LFS (Long Fiber Screw), conceput pentru a răspunde cererii tot mai mari de PP din sticlă lungă și nailon în aplicațiile auto.Este proiectat pentru a optimiza distribuția fasciculelor de fibre, reducând în același timp ruperea fibrelor și uzura șuruburilor.Soluția anterioară a lui Engel a fost un șurub cu un cap de amestecare fixat pentru paharul lung.LFS este un design dintr-o singură piesă, cu o geometrie rafinată.
De asemenea, Engel introduce trei produse de automatizare.Unul este roboții servo liniari Viper cu curse mai lungi de decolare, dar cu aceleași capacități de sarcină utilă ca înainte.De exemplu, Viper 20 are cursa „X” mărită de la 900 mm la 1100 mm, permițându-i să ajungă pe deplin la europaleți — o sarcină care necesita anterior un Viper 40. Extensia X-stroke va fi o opțiune pentru modelele Viper 12 până la 60.
Engel spune că această îmbunătățire a fost posibilă prin două funcții „inteligente” de injectare 4.0: controlul vibrațiilor iQ, care atenuează în mod activ vibrațiile și noua funcție „multidinamică”, care ajustează vitezele mișcărilor robotului în funcție de sarcina utilă.Cu alte cuvinte, robotul se mișcă automat mai repede cu sarcini mai ușoare, mai încet cu cele mai grele.Ambele funcții software sunt acum standard la roboții viper.
De asemenea, nou este un sprue picker pneumatic, Engel pic A, despre care se spune că este atât cel mai durabil cât și cel mai compact sprue de pe piață.În loc de axa X rigidă obișnuită, imaginea A are un braț pivotant care se mișcă într-o zonă foarte îngustă.Cursa de decolare este variabilă continuu până la 400 mm.De asemenea, nou este capacitatea de a regla axa Y în doar câțiva pași;iar unghiul de rotație al axei A se ajustează automat între 0° și 90°.Se spune că ușurința de operare este un beneficiu deosebit: atunci când este complet rotită, pic A lasă liberă întreaga zonă a matriței, facilitând schimbarea mucegaiului.„Procesul consumator de timp de rotire în afară a colectorului de colectare și setarea unității de reglare XY este istorie”, afirmă Engel.
De asemenea, Engel prezintă pentru prima dată „celula compactă de siguranță”, descrisă ca o soluție standardizată și rentabilă pentru a minimiza amprenta și a asigura interacțiunea sigură între componentele celulei.O celulă medicală va demonstra acest concept prin manipularea pieselor și schimbarea cutiei - toate semnificativ mai subțiri decât dispozitivele de protecție standard.Când celula este deschisă, schimbătorul de cutii se deplasează automat în lateral, oferind acces liber la matriță.Designul standardizat poate găzdui componente suplimentare, cum ar fi o bandă transportoare cu mai multe niveluri sau un server cu tăvi, și permite schimbări rapide, chiar și în mediile camerelor curate.
Milacron își va arăta poziția de pionierat ca primul constructor de mașini care a integrat noul proces de injecție la presiune joasă iMFLUX în comenzile sale Mosaic, prezentat pentru prima dată la expoziția Fakuma 2018 din octombrie anul trecut din Germania.Se pretinde că acest proces accelerează ciclurile în timp ce mulează la presiuni mai mici și oferă mai multe piese fără stres.(Consultați articolul caracteristic din acest număr pentru mai multe despre iMFLUX.)
Trexel va prezenta două dintre cele mai noi dezvoltări de echipamente pentru spumarea microcelulară MuCell: unitatea de măsurare a gazului din seria P, prima sa potrivită pentru aplicații de ambalare cu ciclu rapid (prezentată și la NPE2018);iar noul modul de dozare a vârfurilor (TDM), care elimină necesitatea șurubului și cilindrului special anterioare, poate fi montat ulterior pe șuruburi standard, este mai blând pentru armăturile cu fibre și crește randamentul (vezi June Keeping Up).
La roboți, Sepro evidențiază cel mai nou model al său, modelul cartezian S5-25 Speed, care este cu 50% mai rapid decât S5-25 standard.Se pare că poate intra și ieși din spațiul matriței în mai puțin de 1 secundă.De asemenea, sunt expuși coboți de la Universal Robots, pe care SeprSepro America, LLCo îi oferă acum cu comenzile sale vizuale.
Wittmann Battenfeld va opera câțiva dintre noii roboți liniari din seria X cu comenzi avansate R9 (prezentate la NPE), precum și un nou model de mare viteză.
Ca întotdeauna, principala atracție a K va fi demonstrațiile de turnare în direct cu un factor „Wow” incontestabil, care îi poate inspira pe participanți să conteste limitele tehnologiei de astăzi.
Engel, de exemplu, renunță la mai multe expoziții destinate piețelor auto, electrice și medicale.Pentru compozitele structurale ușoare pentru automobile, Engel crește avantajul în complexitatea procesului și flexibilitatea designului.Pentru a ilustra cercetarea și dezvoltarea actuală din industria auto în piese de turnare cu distribuție țintită a sarcinii, Engel va opera o celulă care preîncălzește, preformează și supramulează trei foi organole cu forme diferite într-un proces complet automatizat care implică două cuptoare cu infraroșu integrate și trei roboți cu șase axe.
Inima celulei este o presă duo cu două plăci de 800 mt cu un controler CC300 (și tabletă portabilă C10) care coordonează toate componentele celulei (inclusiv verificarea coliziunilor) și stochează toate programele de operare ale acestora.Aceasta implică 18 axe de robot și 20 de zone de căldură IR și magazii și transportoare integrate de stivuire a foilor, cu doar un singur buton de pornire și un buton de oprire care trimite toate componentele în pozițiile lor de acasă.Simularea 3D a fost folosită pentru a programa această celulă complexă.
Celula neobișnuit de complexă a lui Engel pentru compozite structurale ușoare pentru automobile utilizează trei foi organice din PP/sticlă de grosimi diferite, care sunt preîncălzite, preformate și supraturlate într-o celulă care integrează două cuptoare IR și trei roboți cu șase axe.
Materialul pentru foile organo este țesut continuu din sticlă și PP.Două cuptoare IR – proiectate și construite de Engel – sunt montate deasupra mașinii, unul vertical, unul orizontal.Cuptorul vertical este pozitionat direct deasupra clemei astfel incat foaia cea mai subtire (0,6 mm) sa ajunga imediat in matrita, cu pierderi mici de caldura.Un cuptor IR orizontal standard pe un piedestal deasupra platanului mobil preîncălzește cele două foi mai groase (1 mm și 2,5 mm).Acest aranjament scurtează distanța dintre cuptor și matriță și economisește spațiu, deoarece cuptorul nu ocupă spațiu pe podea.
Toate foile organo sunt preîncălzite simultan.Foile sunt preformate în matriță și supraturnate cu PP umplut cu sticlă într-un ciclu de aproximativ 70 de secunde.Un robot easix se ocupă de cea mai subțire foaie, ținând-o în fața cuptorului, iar altul se ocupă de cele două foi mai groase.Al doilea robot pune foile mai groase in cuptorul orizontal si apoi in matrita (cu ceva suprapunere).Cea mai groasă foaie necesită un ciclu suplimentar de preformare într-o cavitate separată în timp ce piesa este turnată.Al treilea robot (montat pe podea, în timp ce ceilalți sunt deasupra mașinii) mută cea mai groasă foaie din cavitatea de preformare în cavitatea de turnare și demulează piesa finită.Engel observă că acest proces obține un „aspect remarcabil de piele granulată, care anterior era considerat imposibil atunci când era vorba de foi organice”.Se spune că această demonstrație „pune bazele pentru producerea de structuri structurale mari de uși termoplastice folosind procesul de organotopire”.
De asemenea, Engel va demonstra procesele decorative pentru piese auto interioare și exterioare.În cooperare cu Leonhard Kurz, Engel va opera un proces de decorare a foliei în matriță, rulo-la-rola, care formează, modelează cu vid și decupează folii într-un singur pas.Procesul este potrivit pentru folii multistrat cu suprafețe cu peliculă de vopsea, precum și pentru folii structurate, iluminate din spate și funcționalizate cu electronică capacitivă.Se spune că noile folii IMD Varioform de la Kurz depășesc limitările anterioare ale formelor 3D compex de turnare în spate.La K, Engel va turna folia cu resturi de plante mărunțite (părți cu folie de acoperire) care este spumată cu procesul MuCell de la Trexel.Deși această aplicație a fost prezentată la Fakuma 2018, Engel a perfecționat și mai mult procesul de tăiere complet a produsului în matriță, eliminând o etapă de tăiere cu laser după matriță.
O a doua aplicație IMD va folosi un sistem Engel la standul Kurz pentru a supramulta panourile frontale termoplastice cu un strat de finisare PUR lichid transparent, bicomponent, pentru rezistență la zgârieturi și luciu.Se spune că rezultatul îndeplinește cerințele pentru senzorii de siguranță exterior.
Deoarece iluminatul cu LED este popular ca element de stil în mașini, Engel a dezvoltat un nou proces de plastificare special pentru acril (PMMA) pentru a obține o eficiență luminoasă ridicată și pentru a minimiza pierderile de transmisie.Topitura de înaltă calitate este, de asemenea, necesară pentru a umple structuri optice fine de aproximativ 1 mm lățime × 1,2 mm înălțime.
Wittmann Battenfeld va folosi, de asemenea, foliile IMD Varioform de la Kurz pentru a modela o garnitură auto cu o suprafață funcțională.Are o foaie decorativă parțial translucidă la exterior și o foaie funcțională cu o structură de senzor tactil imprimată pe interiorul piesei.Un robot liniar cu o axă C servo are un încălzitor IR pe axa Y pentru a preîncălzi foaia continuă.După ce foaia funcțională este introdusă în matriță, foaia decorativă este trasă dintr-o rolă, încălzită și formată în vid.Apoi ambele foi sunt supramultate.
Într-o demonstrație separată, Wittmann va folosi procesul său de spumă microcelulară Cellmould pentru a modela un suport pentru bancheta pentru o mașină sport germană dintr-un compus Borealis PP care conține 25% PCR și 25% talc.Celula va utiliza noua unitate de gaz Sede a lui Wittmann, care extrage azotul din aer și îl presurizează până la 330 bar (~4800 psi).
Pentru piese medicale și electronice, Engel plănuiește două exponate de turnare multicomponentă.Una este celula cu două mașini menționată mai sus care modelează o piesă electronică în metal amorf și apoi o supramulează cu o etanșare LSR în a doua presă.Cealaltă demonstrație este modelarea unei carcase medicale cu pereți groși din PP transparent și colorat.Folosind o tehnică aplicată anterior lentilelor optice groase, turnarea unei piese de 25 mm grosime în două straturi reduce drastic timpul ciclului, care ar fi de până la 20 de minute dacă este turnat într-o singură lovitură, relatează Engel.
Procesul folosește o matriță Vario Spinstack cu opt cavități de la Hack Formenbau din Germania.Este echipat cu un arbore de indexare vertical cu patru poziții: 1) injectarea corpului PP transparent;2) răcire;3) supramulare cu PP colorat;4) demulare cu robot.Un vizor transparent poate fi introdus în timpul turnării.Rotația stivei și funcționarea a opt tracțiuni de miez sunt toate conduse de servomotoare electrice folosind noul software dezvoltat de Engel.Servocontrolul acțiunilor matriței este integrat în controlerul presei.
Printre cele opt exponate de turnare de la standul Arburg va fi o demonstrație funcțională IMD a electronicii structurate turnate prin injecție (IMSE), în care filmele cu funcții electronice integrate sunt supramulate pentru a produce o lumină de noapte.
O altă expoziție Arburg va fi microformarea LSR, folosind un șurub de 8 mm, matriță cu opt cavități și cartuş de material LSR pentru a modela microcomutatoarele cu o greutate de 0,009 g în aproximativ 20 de secunde.
Wittmann Battenfeld va modela valve medicale LSR într-o matriță cu 16 cavități de la Nexus Elastomer Systems din Austria.Sistemul folosește noul sistem de măsurare Nexus Servomix cu integrare OPC-UA pentru rețeaua Industry 4.0.Se spune că acest sistem servo-acționat garantează eliminarea bulelor de aer, oferă schimbarea ușoară a tamburelor și lasă <0,4% material în butoaiele goale.În plus, sistemul de curgere la rece Timeshot de la Nexus oferă control independent de oprire a acului a până la 128 de cavități și control general prin timpul de injectare.
O mașină Wittmann Battenfeld va modela o piesă LSR deosebit de provocatoare la standul Sigma Engineering, al cărui software de simulare a ajutat să o facă posibilă.Un suport de oală care cântărește 83 g are o grosime de perete de 1 mm peste 135 mm lungime de curgere (vezi Pornirea Dec. '18).
Negri Bossi va prezenta o nouă metodă, brevetată, pentru transformarea unei mașini de injecție orizontale într-o mașină de turnat prin injecție-suflare pentru sticle mici de deodorant roll-on, folosind o matriță de la Molmasa din Spania.O altă mașină de la standul NB va produce o perie de mătură din WPC spumat (compus lemn-plastic) utilizând procesul FMC (Foam Microcellular Molding) al companiei.Disponibilă atât pentru materiale termoplastice, cât și pentru LSR, această tehnică injectează gaz de azot într-un canal din centrul șurubului printr-un orificiu din spatele secțiunii de alimentare.Gazul intră în topitură printr-o serie de „ace” în secțiunea de dozare în timpul plastificării.
Borcanele și capacele cosmetice bazate 100% pe materiale naturale vor fi realizate de Wittmann Battenfeld într-o celulă care înșurubează cele două părți împreună după turnare.
Wittmann Battenfeld va modela borcane cosmetice cu capace dintr-un material bazat 100% pe ingrediente naturale, care se pare că pot fi reciclate fără nicio pierdere a proprietăților.O presă din două componente cu matriță cu 4+4 cavități va modela borcanele cu IML folosind injectorul principal și capacele cu unitatea secundară în configurație „L”.Sunt folosiți doi roboți liniari - unul pentru plasarea etichetelor și demularea borcanelor și unul pentru demularea capacelor.Ambele părți sunt plasate într-o stație secundară pentru a fi înșurubate împreună.
Deși poate nu este vedeta emisiunii din acest an, tema „digitalizării” sau Industrie 4.0 va avea cu siguranță o prezență puternică.Furnizorii de mașini își construiesc platformele de „mașini inteligente, procese inteligente și servicii inteligente”:
• Arburg își face mașinile mai inteligente, cu simularea de umplere integrată în comenzi (vezi mai sus) și un nou „Asistent de plastificare” ale cărui funcții includ întreținerea predictivă a uzurii șuruburilor.O producție mai inteligentă profită de noul Arburg Turnkey Control Module (ACTM), un sistem SCADA (control de supraveghere și achiziție de date) pentru celule complexe la cheie.Vizualizează întregul proces, captează toate datele relevante și transmite seturi de date specifice postului către un sistem de evaluare pentru arhivare sau analiză.
Iar în categoria „servicii inteligente”, portalul pentru clienți „arburgXworld”, care este disponibil în Germania din martie, va fi disponibil la nivel internațional începând cu K 2019. Pe lângă funcții gratuite, cum ar fi Centrul principal de mașini, Centrul de service, Aplicațiile Shop și Calendar, vor fi introduse funcții suplimentare contra cost la târg.Acestea includ tabloul de bord „Self Service” pentru starea mașinii, simulatorul sistemului de control, colectarea datelor de proces și detalii despre proiectarea mașinii.
• Băiatul va produce o ceașcă de băut tare/moale, cu producție individualizată pentru vizitatorii spectacolului.Datele de producție și datele cheie individuale pentru fiecare ceașcă turnată sunt stocate și recuperate de pe un server.
• Engel pune accent pe două noi funcții de control „inteligente”.Unul este iQ melt control, un „asistent inteligent” pentru optimizarea procesului.Reglează automat timpul de plastificare pentru a minimiza uzura șurubului și a cilindrului fără a prelungi ciclul și sugerează setări optime pentru profilul temperaturii cilindrului și contrapresiunea, pe baza materialului și a designului șurubului.Asistentul verifică, de asemenea, că șurubul, cilindrul și supapa de reținere sunt potrivite pentru aplicația curentă.
Un alt nou asistent inteligent este observatorul de proces iQ, descris ca fiind prima caracteristică a companiei care îmbrățișează pe deplin inteligența artificială.În timp ce modulele iQ anterioare sunt concepute pentru a optimiza elementele individuale ale procesului de turnare, cum ar fi injecția și răcirea, acest nou software oferă o imagine de ansamblu asupra întregului proces pentru întreaga lucrare.Analizează câteva sute de parametri ai procesului în toate cele patru faze ale procesului - plastificare, injecție, răcire și deformare - pentru a facilita identificarea oricăror modificări într-un stadiu incipient.Software-ul împarte rezultatele analizei în cele patru faze ale procesului și le prezintă într-o imagine de ansamblu ușor de înțeles atât pe controlerul CC300 al mașinii de injecție, cât și pe portalul pentru clienți Engel e-connect pentru vizualizare la distanță, oricând.
Conceput pentru inginerul de proces, iQ Proces Observer facilitează depanarea mai rapidă cu detectarea timpurie a deformărilor și sugerează modalități de optimizare a procesului.Pe baza cunoștințelor acumulate de Engel în materie de procesare, acesta este descris drept „primul monitor proactiv de proces”.
Engel promite că vor exista mai multe introduceri la K, inclusiv mai multe funcții de monitorizare a stării și lansarea comercială a unui „dispozitiv de margine” care poate colecta și vizualiza date de la echipamente auxiliare și chiar de la mai multe mașini de injecție.Acesta va permite utilizatorilor să vadă setările procesului și starea de funcționare a unei game largi de echipamente și să trimită datele către un computer MES/MRP, cum ar fi TIG Engel și altele.
• Wittmann Battenfeld va demonstra pachetele sale software inteligente HiQ, inclusiv cel mai nou, HiQ-Metering, care asigură închiderea pozitivă a supapei de reținere înainte de injectare.Un alt element nou al programului Wittmann 4.0 este fișa electronică a matriței, care stochează setările atât pentru mașina de injecție, cât și pentru auxiliarele Wittmann, pentru a permite configurarea unei celule întregi cu o singură apăsare de tastă.Compania își va prezenta, de asemenea, sistemul de monitorizare a stării pentru întreținere predictivă, precum și un produs al noului său pachet de acțiuni în furnizorul italian de software MES Ice-Flex: TEMI+ este descris ca un sistem de colectare a datelor simplu, la nivel de intrare, care este integrat cu comenzile Unilog B8 ale mașinii de injecție.
• Noutățile în acest domeniu de la KraussMaffei includ un nou program de modernizare pentru a echipa toate mașinile KM de orice generație cu capabilități de rețea și schimb de date activate web pentru Industria 4.0.Această ofertă vine de la noua unitate de afaceri Digital & Service Solutions (DSS) a KM.Printre noile sale oferte se vor număra monitorizarea stării pentru întreținerea predictivă și „analiza datelor ca serviciu” sub sloganul „Ajutăm la deblocarea valorii datelor tale”.Acesta din urmă va fi o funcție a noii aplicații Social Production a KM, despre care compania spune că „folosește avantajele rețelelor sociale pentru un tip complet nou de monitorizare a producției”.Această funcție în curs de brevet identifică tulburările de proces în mod autonom, pe baza datelor subiacente, fără nicio configurație a utilizatorului și oferă sfaturi despre soluții posibile.La fel ca observatorul de proces iQ de la Engel menționat mai sus, se pare că Social Production face posibilă detectarea și prevenirea sau rezolvarea problemelor într-un stadiu incipient.În plus, KM spune că sistemul este compatibil cu toate mărcile de mașini de injecție.Funcția sa de mesagerie industrială este menită să înlocuiască programele de mesagerie precum WhatsApp sau WeChat ca mijloc de a simplifica și accelera comunicarea și colaborarea în producție.
KM va debuta, de asemenea, o nouă îmbunătățire a software-ului său DataXplorer, care oferă o imagine detaliată a procesului în profunzime prin colectarea a până la 500 de semnale de la mașină, matriță sau din altă parte la fiecare 5 milisec și grafică rezultatele.Nou la spectacol va fi un punct central de colectare a datelor pentru toate elementele unei celule de producție, inclusiv auxiliare și automatizare.Datele pot fi exportate către sisteme MES sau MRP.Sistemul poate fi implementat într-o structură modulară.
• Milacron își va evidenția portalul web M-Powered și suita de analiză a datelor cu capabilități precum „funcționalitate similară MES”, monitorizare OEE (eficiența generală a echipamentelor), tablouri de bord intuitive și întreținere predictivă.
Progrese în industria 4.0: noul observator de proces iQ al Engel (stânga);M-Powered de la Milacron (centru);DataXplorer de la KraussMaffei.
• Negri Bossi va prezenta o nouă caracteristică a sistemului său Amico 4.0 pentru colectarea datelor de la o varietate de mașini cu standarde și protocoale diferite și trimiterea acestor date către sistemul ERP al clientului și/sau către cloud.Acest lucru se realizează printr-o interfață de la Open Plast of Italy, o companie dedicată implementării Industriei 4.0 în prelucrarea materialelor plastice.
• Sumitomo (SHI) Demag va prezenta o celulă conectată cu ultimele sale oferte în diagnosticare la distanță, asistență online, urmărire a documentelor și comanda piese de schimb prin portalul său pentru clienți myConnect.
• În timp ce cea mai activă discuție despre Industry 4.0 a venit până acum de la furnizori europeni și americani, Nissei își va prezenta eforturile de a accelera dezvoltarea unui controler compatibil Industry 4.0, „Nissei 40”.Noul său controler TACT5 este echipat standard atât cu protocolul de comunicare OPC UA, cât și cu protocolul de comunicație Euromap 77 (de bază) MES.Scopul este ca controlerul mașinii să fie nucleul unei rețele de echipamente celulare auxiliare, cum ar fi robot, alimentator de materiale etc., cu ajutorul protocoalelor Euromap 82 și EtherCAT, aflate în curs de dezvoltare.Nissei are în vedere configurarea tuturor auxiliarelor celulei de la controlerul presei.Rețelele wireless vor minimiza firele și cablurile și vor permite întreținerea de la distanță.Nissei își dezvoltă, de asemenea, conceptul „N-Constellation” pentru un sistem automat de inspecție a calității bazat pe IoT.
Spectacolul trienal al materialelor plastice de luna viitoare de la Düsseldorf, Germania, îi provoacă pe constructorii de mașini de turnat prin injecție să demonstreze leadership tehnologic în abordarea nevoilor pieței.
Dacă sunteți interesat de compozite ușoare, IML, LSR, multi-shot, asamblare în matriță, barieră de coinjecție, microformare, turnare variotherm, spume, prese de economisire a energiei, roboți, canale calde și scule - toate sunt aici în vigoare .
Mai multă productivitate cu mai puțin consum de energie și investiții de capital;mai multe operațiuni în mașină sau celula de producție cu mai puțin timp, forță de muncă, energie și capital - acestea au fost temele comune ale exponatelor de turnare prin injecție la expoziția K 2013 din octombrie.
X Vă mulțumim că ați luat în considerare un abonament la Plastics Technology.Ne pare rău să văd că plecați, dar dacă vă răzgândiți, ne-ar plăcea totuși să vă avem ca cititor.Doar faceți clic aici.
Ora postării: 26-nov-2019