Specialistul austriac în tehnologie de mărunțire și soluții de sistem pentru procesarea deșeurilor a invitat oaspeții la Ziua Lindner Atlas de pe pitorescul Lac Wörthersee, pe 1 octombrie 2019, pentru a prezenta tocatorul primar cu două arbori de generație următoare omonim pentru funcționare automată 24/7.
Klagenfurt/Austria.Observând acest grup colorat de peste 120 de persoane care părăseau hotelul lor marți dimineața, s-ar putea crede că sunt un grup de călătorii ilustru.Faptul că acești vizitatori din întreaga lume, inclusiv țări precum Brazilia, Maroc, Rusia, China și Japonia, aparțin de fapt cine este cine al industriei internaționale de reciclare devine clar doar atunci când ascultăm mai atent.Ei vorbesc despre rate de reciclare, materiale reciclabile valoroase, fluxuri de deșeuri și tehnologie eficientă de procesare.Dar subiectul fierbinte al zilei este sortarea ideală și mărunțirea primară a deșeurilor, care este necesară pentru a face posibilă acest lucru.
„În acest moment, totul se îndreaptă către o economie circulară.Publicul nostru divers, internațional, este dovada că această tendință se afișează nu numai în Europa, ci și pe tot globul.Pe lângă ratele de reciclare în continuă creștere stabilite de UE, cele 180 de țări care aderă la Convenția de la Basel, care reglementează exportul și eliminarea deșeurilor periculoase, au decis, de asemenea, să includă plasticul în lista deșeurilor care necesită „o atenție specială”. explică Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, șeful de management al produselor la Lindner Recyclingtech.Aceste evoluții necesită noi tehnologii care vor face posibilă gestionarea cantităților tot mai mari de deșeuri și procesarea lor eficientă.Pentru a atinge acest obiectiv, echipa de proiectare a lui Lindner s-a concentrat pe combinarea cu succes a următoarelor trei aspecte în tocatorul Atlas: dimensiunea ideală a ieșirii și grosimea pentru procesele ulterioare de sortare cu eficiență energetică ridicată și funcționare 24/7.
Nou pentru cea mai recentă generație Atlas este sistemul de schimb rapid FX.Pentru întreținere cu timp de nefuncționare minim, întregul sistem de tăiere poate fi schimbat complet în mai puțin de o oră.Datorită unei a doua unități de tăiere, formată dintr-o pereche de arbori și o masă de tăiere, este posibilă menținerea producției în timp ce, de exemplu, se efectuează lucrări de sudare la rippers.
În procesarea deșeurilor, tendința este clar către automatizare.Cu toate acestea, roboții și tehnologiile de separare, cum ar fi sortarea NIR, necesită un material care curge uniform – atât în ceea ce privește debitul, cât și dimensiunea particulelor – pentru a fi productivi.Scheiflinger-Ehrenwerth explică: „Testele noastre au arătat că materialele mărunțite la dimensiunea unei foi A4 și cu un conținut scăzut de fine sunt ideale pentru a preveni cât mai multe erori de cules în procesele ulterioare de sortare automată.Sistemul de tăiere prin ruptură al Atlas este pur și simplu adaptat pentru asta.Chiar și pungile de colectare a deșeurilor de plastic pot fi desfăcute cu ușurință fără a distruge conținutul.Datorită funcționării asincrone a arborelui, în care arborii se sfărâmă eficient în ambele sensuri de rotație, obținem în plus o producție constantă de material de aprox.40 până la 50 de tone metrice pe oră.Aceasta înseamnă că tocatorul furnizează continuu suficient material pe banda transportoare pentru a fi perfect pentru o sortare productivă.
Această performanță fantastică este posibilă numai datorită conceptului de antrenare conceput special: Atlas 5500 este echipat cu o transmisie cu curea pur electromecanică.Sistemul inteligent de management al energiei DEX (Dynamic Energy Exchange) asigură că sistemul funcționează întotdeauna la punctul optim de funcționare și că arborii își schimbă direcția de până la trei ori mai repede decât în cazul acționărilor convenționale.Acest lucru este deosebit de important atunci când mărunțiți materiale dure sau umede și grele.În plus, energia cinetică generată de unul dintre arbori în timpul frânării este recuperată și pusă la dispoziție celui de-al doilea arbore.Astfel, unitatea de antrenare consumă cu 40% mai puțină energie, ceea ce face tocatorul extraordinar de eficient.
În plus, Lindner s-a asigurat că operarea tocătorului este mai ușoară ca niciodată prin introducerea unui concept de control complet nou.În viitor, acesta va fi standard pentru toate noile utilaje Lindner.„Devine din ce în ce mai dificil să găsești personal calificat și nu numai în industria noastră.Pentru noul Lindner Mobile HMI, am reproiectat întregul meniu de navigare și l-am testat cu persoane complet neinstruite până când toate funcțiile relevante pentru controlul mașinii au fost explicate de la sine.Mai mult decât atât, în funcționarea standard este posibil să controlați tocatorul direct de la încărcătorul pe roți prin telecomandă”, conchide Scheiflinger-Ehrenwerth și adaugă: „Pe lângă celelalte modernizări ale noastre, am primit feedback deosebit de pozitiv pentru această caracteristică inovatoare.Cu cea mai recentă serie Atlas, ne îndreptăm cu adevărat în direcția corectă.'
Următoarea generație de pre-tocator Atlas 5500 se concentrează pe dimensiunea ideală de ieșire și pe grosimea pentru procesele ulterioare de sortare cu eficiență energetică ridicată și funcționare 24/7.
Cu noul sistem de schimb rapid FX al Atlas 5500, întregul sistem de tăiere poate fi schimbat complet în mai puțin de o oră.
Cu sistemul inteligent de management al energiei DEX, unitatea de antrenare consumă cu 40% mai puțină energie în comparație cu alte pre-tocătoare. Energia cinetică generată de unul dintre arbori în timpul frânării este recuperată și pusă la dispoziție celui de-al doilea arbore.
Din anvelopele vechi pot produce cantități mari de ulei.Puteți folosi anvelope și alte tipuri de cauciuc cu această mașină de piroliză a anvelopelor și aceasta va transforma rapid cele mai dure anvelope în ulei.Uleiul este adesea vândut sau transformat în benzină.Această mașină vă permite să produceți ulei din anvelopele vechi, care le pot scoate din groapa de gunoi și se asigură că planeta noastră este de fapt un loc mai sănătos.Ați dori să vă asigurați că alegeți cel mai bun tip de mașină pentru a vă satisface nevoile.Cel...
Axion Polymers și-a reînnoit cu succes certificarea sistemului de management ISO la cele două site-uri de reciclare a materialelor plastice din Manchester – și a obținut un nou standard de sănătate și siguranță ISO18001 pentru instalația din Salford.În urma unui audit efectuat de LRQA, Axion Polymers a fost recertificată pentru sistemele sale de management al calității ISO 9001 la site-urile din Salford și Trafford Park.Pe baza a șapte principii de calitate, certificarea ISO 9001 acoperă toate aspectele operațiunilor fabricilor, de la fabricație la furnizare și...
Prima fabrică de deșeuri licențiată de categoria 3 din Marea Britanie, capabilă să transforme AD și materiale plastice din sânge într-un material secundar curat pentru remanufactură, este în faza finală de punere în funcțiune.Iar instalația de pionierat promite să fie zero deșeuri din prima zi. Situl de 4 acri din East Yorkshire este un joint venture între Recyk și Meplas. Cu o experiență de peste 10 ani în industria chineză de fabricare a materialelor plastice, Meplas este conștientă de mult timp de valoarea materialelor secundare.Dar când China a închis ușa deșeurilor...
Alăturați-vă Kernic Systems la CorrExpo 2019 Vino și alăturați-vă Kernic Systems la Săptămâna ondulată 2019, la Centrul de Convenții Denver, în perioada 14-16 octombrie.Kernic Systems este un lider nord-american în sistemele de reciclare și recuperare a materialelor, oferind soluții la cheie pentru industria cartonului ondulat și a ambalajelor din 1978. Kernic Systems are OneSource™ pentru simplitate, oferind integrarea completă a unei game largi de tocatoare de calitate, Prese de balotat, transport aer, sisteme de colectare a prafului.Experienta noastra...
K 2019: Lucrurile se încinge!Lindner Washtech lansează un nou sistem de spălare la cald pentru recuperarea eficientă a plasticului
Reciclate care abia se disting de materialul virgin – asta a avut în vedere specialistul în prelucrarea materialelor plastice Lindner când a dezvoltat noul sistem de spălare la cald care va fi prezentat la K 2019 de la Düsseldorf.Pe lângă curățarea eficientă, soluția oferă nu numai un randament ridicat, ci mai ales continuu.Großbottwar, Germania: A trecut vremurile în care produsele fabricate din plastic reciclat erau un fenomen bine intenționat, dar marginal.Piețele, și în special mărcile mari, trebuie să...
Nu au fost găsite comentarii pentru Rezumatul Zilei Atlasului Lindner 2019: Sistemul de schimb rapid din Atlasul de generație următoare a Lindner a atras un interes internațional considerabil.Fii primul care comentează!
Environmental XPRT este o piață globală a industriei de mediu și o resursă de informații.Cataloage de produse online, știri, articole, evenimente, publicații și multe altele.
Ora postării: Oct-12-2019